有關(guān)檢修的工作總結(jié)
有關(guān)檢修的工作總結(jié)
篇一：檢修總結(jié)
本次青島煉化20xx年6月大檢修是建廠運(yùn)行以來首次大檢修，也是中石化系統(tǒng)中千萬噸煉油系統(tǒng)首次將全廠停車檢修與改造同時(shí)進(jìn)行，其工程量之大、任務(wù)之艱巨，是歷次檢修項(xiàng)目之少見。北京燕華公司（以下簡(jiǎn)稱燕華公司）在此次檢修中承擔(dān)了延遲焦化裝置、聚丙烯裝置、儲(chǔ)運(yùn)單元及全廠甩頭等項(xiàng)目的檢修和改造工程任務(wù)。自20xx年6月23日青島煉化正式開始停車檢修以來，燕華公司本著“團(tuán)結(jié)協(xié)作、嚴(yán)細(xì)求實(shí)、竭誠(chéng)服務(wù)大煉油”的原則，在青島煉化檢修指揮部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，在監(jiān)理單位的大力幫助下，燕華公司緊密圍繞檢修重點(diǎn)，迎難而上，嚴(yán)細(xì)施工，規(guī)范管理，克服一切困難，按照大煉油總體統(tǒng)籌計(jì)劃及相關(guān)檢修規(guī)程要求，順利完成了本次檢修任務(wù)�；仡櫞舜螜z修過程，成績(jī)與不足并存，經(jīng)驗(yàn)與教訓(xùn)皆在，現(xiàn)總結(jié)如下：
一、檢修前期準(zhǔn)備工作：
面對(duì)本次檢修改造工作量大、工期緊、難度高的特點(diǎn)，燕華公司在檢修前就充分做好各項(xiàng)策劃和準(zhǔn)備工作，統(tǒng)籌全局、科學(xué)部署、精心策劃，制定網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，細(xì)化施工方案，抓住檢修改造的特點(diǎn)和關(guān)鍵部位，找準(zhǔn)難點(diǎn)突出重點(diǎn)環(huán)節(jié)，采取得當(dāng)措施，綜合平衡各種資源，確保檢修改造有力、有效、有序地實(shí)施。具體準(zhǔn)備工作如下：
1、健全組織機(jī)構(gòu)，落實(shí)崗位職責(zé)
為保證青島大煉油20xx年度停車檢修工作的順利實(shí)施，保證檢修工作按質(zhì)、按量、按時(shí)完成，我公司于20xx年1月就成立了由副總經(jīng)理姜濤任總指揮、青島分公司為主體力量的檢修指揮部，組成由延遲焦化、聚丙烯、儲(chǔ)運(yùn)及全廠甩頭四個(gè)檢修項(xiàng)目分部，對(duì)每個(gè)分部的專業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)分工，做到責(zé)任到人、任務(wù)落實(shí)、層層把關(guān)、各盡其責(zé)。另外從后勤保障上充分調(diào)動(dòng)各級(jí)人員的積極性，有力推動(dòng)和促進(jìn)檢修任務(wù)的順利完成。
2、技術(shù)質(zhì)量先行，保證事前控制
1）從20xx年1月份開始，燕華公司就組織技術(shù)骨干對(duì)本次檢修改造任務(wù)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)，并與青島煉化機(jī)動(dòng)部及單元就各項(xiàng)目檢修計(jì)劃逐項(xiàng)對(duì)接，其中焦化完成檢修計(jì)劃對(duì)接141項(xiàng)，聚丙烯151項(xiàng)，儲(chǔ)運(yùn)27項(xiàng)，全廠甩頭147項(xiàng)；
2）對(duì)消除瓶頸及技改技措項(xiàng)目的圖紙進(jìn)行審查123份、交底53次、提交材料計(jì)劃134份；
3）編制檢修及改造的施工組織設(shè)計(jì)及各專項(xiàng)施工方案53份；
4）針對(duì)整個(gè)檢修工作會(huì)產(chǎn)生重大影響的項(xiàng)目進(jìn)行重點(diǎn)控制，如焦化裝置的C203塔等，每一項(xiàng)均確定專項(xiàng)負(fù)責(zé)人，對(duì)重難點(diǎn)項(xiàng)目的檢修方案均經(jīng)過多輪討論，從技術(shù)上保證了檢修工作的事前控制。
5）梳理檢修流程，合理制定各項(xiàng)目檢修及改造網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃；
6）細(xì)化檢修工序，編制檢修質(zhì)量控制點(diǎn)256項(xiàng)；
3、組織人員機(jī)具，平衡各種資源
本次計(jì)劃?rùn)z修人員643人，實(shí)際到崗人數(shù)1034人，，其中管理人員93人，占檢修總?cè)藬?shù)的9% 。參加檢修改造的有燕華各專業(yè)公司及分包單位，參檢隊(duì)伍“特別能吃苦、特別能戰(zhàn)斗、特別能攻關(guān)、特別能奉獻(xiàn)”的優(yōu)良作風(fēng)，確保了檢修改造有力、有效、有序地實(shí)施。
本次計(jì)劃?rùn)z修工機(jī)具281臺(tái)，實(shí)際到位281臺(tái)，到位率100%。在公司領(lǐng)導(dǎo)高度重視下，優(yōu)先平衡本次檢修資源，其中為保證檢修進(jìn)度，特從北京總部調(diào)遣450噸履帶吊、130噸汽車吊等大型機(jī)具至現(xiàn)場(chǎng)；
4、落實(shí)檢修材料，力保物資供應(yīng)
燕華公司一直與大煉油采購部緊密配合，對(duì)檢修材料的到貨情況進(jìn)行跟蹤驗(yàn)證，自檢修前一個(gè)月每天要求材料人員落實(shí)材料的到貨情況，未按時(shí)到貨的及時(shí)與大煉油采購部及廠家進(jìn)行溝通、催促，對(duì)已到貨的及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，對(duì)于關(guān)鍵部分檢修物資，采取專人專項(xiàng)負(fù)責(zé)，在大煉油采購部的全力支持和配合之下，絕大多數(shù)的材料均按照計(jì)劃到貨，保障了此次停車檢修工作的順利實(shí)施及完成。
5、完善安全體系，制定安全制度
在檢修前，明確檢修安全體系，嚴(yán)肅分解安全責(zé)任，根據(jù)各檢修項(xiàng)目的具體情況嚴(yán)格制定了詳細(xì)具體的安全措施，針對(duì)重點(diǎn)檢修項(xiàng)目和危險(xiǎn)性較高的檢修項(xiàng)目，都制定了安全措施方案并進(jìn)行審批。
為確保整個(gè)大檢修過程安全順利進(jìn)行，根據(jù)化工生產(chǎn)燃、易爆、有毒、有害的特點(diǎn)和石化裝置大檢修過程中安全、環(huán)保事故多發(fā)的經(jīng)驗(yàn)，制定了相關(guān)規(guī)定，規(guī)定中對(duì)各個(gè)檢修環(huán)節(jié)都作了詳細(xì)的要求。
二、檢修完成工作
本次停車檢修計(jì)劃總項(xiàng)467項(xiàng)，其中延遲焦化141項(xiàng)，聚丙烯151項(xiàng)，儲(chǔ)運(yùn)27項(xiàng)，全廠甩頭147項(xiàng)。所有計(jì)劃?rùn)z修項(xiàng)基本按照計(jì)劃執(zhí)行完成，計(jì)劃執(zhí)行率達(dá)到100%。
主要完成工程量如下：
停開車盲板拆裝303塊；
加熱爐檢修2臺(tái)；塔器檢修21臺(tái)；
換熱器檢修114臺(tái)，抽芯試壓78臺(tái)；
空冷器檢修66臺(tái)； 人孔拆裝117個(gè)； 塔盤檢查251層； 工藝設(shè)備65臺(tái)； 閥門更換、檢修、定壓等共計(jì)2589臺(tái)；
檢修計(jì)劃中工藝管道為7206 DB，消除瓶頸項(xiàng)目中工藝管道為19359DB； 消除瓶頸項(xiàng)目中新增和改造鋼結(jié)構(gòu)為326噸；
壓力管道檢測(cè)約75000m；
壓力容器檢驗(yàn)194臺(tái)；
三、檢修工作中的亮點(diǎn)
1、檢修前期準(zhǔn)備工作充分
亮點(diǎn)：
a、組織機(jī)構(gòu)健全，崗位職責(zé)清晰；
b、人員、機(jī)具準(zhǔn)備充分；
c、技術(shù)、計(jì)劃對(duì)接細(xì)致；
d、物資跟蹤緊密，各項(xiàng)體系制度完善
2、安全、質(zhì)量達(dá)到預(yù)期目標(biāo)
3、閥門檢維修
亮點(diǎn)：量大、效率高
本次閥門檢維修完成全廠80%新閥門試壓，共計(jì)15421臺(tái)；全廠安全閥定壓， 831臺(tái)；舊閥門試壓2589臺(tái)；舊閥門維修430臺(tái)；
4、換熱器試壓
亮點(diǎn)：
a、隊(duì)伍專業(yè)化、施工效率高；
b、假帽子、假法蘭等規(guī)格型號(hào)齊全；
c、靜密封點(diǎn)的施工質(zhì)量控制較好；
d、在工程量大、工期緊的情況下，保質(zhì)保量按時(shí)完成；
5、焦炭塔的配合檢測(cè)
亮點(diǎn)：采用新方法，加快進(jìn)度，提高效率
焦化裝置4臺(tái)焦炭塔直徑大（9400mm）、高度高（43413 mm），采用正常的搭設(shè)腳手架施工方法很難滿足檢修工期要求，我公司本著對(duì)檢修方案優(yōu)化創(chuàng)新的原則，決定在焦炭塔內(nèi)采用電動(dòng)提升裝置代替常規(guī)的腳手架搭設(shè)，最終將配合檢測(cè)工期提前7天完成。
6、C203塔改造
亮點(diǎn)：優(yōu)化方案，晝夜鏖戰(zhàn) ，緊抓質(zhì)量，進(jìn)度提前
C203塔改造具有“工程量大、作業(yè)面窄、質(zhì)量要求高、工期緊”的施工特點(diǎn)，也是焦化檢修最關(guān)鍵的路線和難點(diǎn)。我公司技術(shù)人員優(yōu)化方案，晝夜鏖戰(zhàn) ，緊抓質(zhì)量，比原檢修計(jì)劃提前兩天完成施工，且一次驗(yàn)收通過。
7、預(yù)熱器的大件吊裝
亮點(diǎn)：采用公司450噸履帶吊，提高吊裝效率
焦化裝置余熱回收系統(tǒng)中2臺(tái)空氣預(yù)熱器需要拆除并更換新設(shè)備，設(shè)備噸位大，吊裝數(shù)量多，為保證檢修工期，特從北京總部調(diào)遣大型設(shè)備450噸履帶吊車；高效高質(zhì)量完成余熱回收系統(tǒng)的吊裝工作，比原檢修計(jì)劃提前4天完成安裝工作；
8、開展勞動(dòng)競(jìng)賽活動(dòng)，涌現(xiàn)先進(jìn)個(gè)人
適時(shí)開展以“六比六賽”為內(nèi)容的勞動(dòng)競(jìng)賽活動(dòng)、以“六優(yōu)”為內(nèi)容的黨員
篇二：檢修總結(jié)
20xx年Ⅰ套生產(chǎn)線停工大檢修績(jī)效考核總結(jié)
大檢修指揮部綜合組
大檢修期間，公司組織開展了專項(xiàng)績(jī)效考核，主要對(duì)與大檢修有關(guān)的安全、質(zhì)量、進(jìn)度、開停工、團(tuán)結(jié)協(xié)作與服務(wù)等內(nèi)容進(jìn)行專項(xiàng)考核，考核的主要對(duì)象是各檢修職能組、工區(qū)、承包商以及公司級(jí)重點(diǎn)項(xiàng)目，考核頻次每周開展一次，并講評(píng)，為確保Ⅰ套大檢修任務(wù)安全、環(huán)保、節(jié)能、正點(diǎn)完成提供了有力保障。
一、全面完成檢修總體管理目標(biāo)
大檢修期間，各職能組、工區(qū)、承包商相互協(xié)作，嚴(yán)格按檢修統(tǒng)籌進(jìn)度要求全面完成了檢修總體管理目標(biāo)，檢修進(jìn)度整體提前2天，質(zhì)量合格，開工一次成功，大檢修修理項(xiàng)目投資5970萬元，完成控制目標(biāo)，安全環(huán)保方面創(chuàng)造了歷次大檢修HSE最好業(yè)績(jī)，12個(gè)公司級(jí)重點(diǎn)項(xiàng)目中3項(xiàng)提前完工，其它9個(gè)項(xiàng)目正點(diǎn)完成，15個(gè)工區(qū)級(jí)重點(diǎn)項(xiàng)目均正點(diǎn)完成。
今年，公司對(duì)大檢修考核形式進(jìn)行了創(chuàng)新，將總目標(biāo)分解成施工計(jì)劃、技術(shù)質(zhì)量、技術(shù)改造等10項(xiàng)管理目標(biāo)，42項(xiàng)分目標(biāo)，目標(biāo)完成率100%。其中，裝置檢修項(xiàng)目，正點(diǎn)率100%，圓滿完成檢修任務(wù)；管道焊接一次合格率90%，新安裝和更換的管道，貫通試壓后焊縫無泄漏，設(shè)備焊縫探傷一次合格率95%；電氣設(shè)備檢修合格率100％，開工時(shí)電氣設(shè)備投用一次成功率100%；冷換設(shè)備試壓一次試壓合格率98%，靜密封泄漏率0.1‰；儀表設(shè)備檢修合格率98.5％，開工時(shí)儀表設(shè)備投用一次成功率99%等，其它完成情況見附表。
二、全面完成公司級(jí)重點(diǎn)項(xiàng)目
20xx年大檢修公司級(jí)重點(diǎn)項(xiàng)目考核表
三、工區(qū)考核
大檢修期間，公司加強(qiáng)了工區(qū)的考核力度，采取工區(qū)自評(píng)與職能組專業(yè)考核相結(jié)合，主要從體系、執(zhí)行力，安全管理，質(zhì)量管理，施工進(jìn)度，開停工，團(tuán)結(jié)協(xié)作與服務(wù)等六個(gè)方面對(duì)8個(gè)工區(qū)進(jìn)行考核�？己私Y(jié)果：加氫制氫工區(qū)（99.6分）、長(zhǎng)盛公司工區(qū)（98.4分）、水聯(lián)合工區(qū)（98.4分）、重整工區(qū)（97.6分）、3#聯(lián)合工區(qū)（96.2分）、動(dòng)力廠工區(qū)（96.2分）、油品處工區(qū)（95.9分）、1#聯(lián)合工區(qū)（94.6分）。
大檢修過程中工區(qū)存在的問題：一、個(gè)別項(xiàng)目在統(tǒng)籌的某個(gè)中間控制點(diǎn)未達(dá)到要求，但通過溝通、協(xié)調(diào)，采取措施后，最終正點(diǎn)完成控制點(diǎn)；二、存在監(jiān)護(hù)不到位的現(xiàn)象；三、檢修前期治安保衛(wèi)工作重視還不夠；四、施工單位出現(xiàn)扯皮現(xiàn)象，工區(qū)施工人員發(fā)生了打架事件。
四、承包商考核
大檢修期間，公司對(duì)工區(qū)采取工區(qū)自評(píng)、職能組專業(yè)考核形式，從體系、執(zhí)行力，安全管理，質(zhì)量管理，施工進(jìn)度，團(tuán)結(jié)協(xié)作與服務(wù)五個(gè)方面對(duì)10個(gè)主要承包商進(jìn)行了考核�？己私Y(jié)果：機(jī)電公司（98分）、通達(dá)公司（97分）、四化建（97）、洛陽石化 （95分）、興長(zhǎng)防腐公司（95分）、五公司（95分）、安慶石化（93.5分）、九江石化（90）、武漢石化（89.5分）、天津四公司（87分）。
大檢修實(shí)施過程中施工單位出現(xiàn)的問題：一、安全意識(shí)不強(qiáng)，存在施工人員在檢修現(xiàn)場(chǎng)不按要求佩戴安全帽，車輛進(jìn)入施工區(qū)未辦理準(zhǔn)入證、無證駕駛、施工人員在檢修抽煙等現(xiàn)象；二、在重整工區(qū)出現(xiàn)因場(chǎng)地協(xié)調(diào)問題扯皮現(xiàn)象；三、存在檢修進(jìn)度未達(dá)到要求的現(xiàn)象，但通過采取措施，調(diào)整施工力量，未突破最終進(jìn)度；四、施工人員法制教育不夠，遵章守紀(jì)意識(shí)淡薄。
五、周考核
檢修期間，公司從計(jì)劃、質(zhì)量、安環(huán)、開停工、供應(yīng)、宣傳、保衛(wèi)、綜合等專業(yè)對(duì)施工單位與工區(qū)組織開展了五次周考核，共對(duì)145項(xiàng)工作進(jìn)行了考核，并兌現(xiàn)。
20xx-6-26
附表：Ⅰ套生產(chǎn)線停工檢修管理目標(biāo)完成情況
篇三：檢修學(xué)習(xí)總結(jié)
2014年8月2日至16日，我?guī)ьI(lǐng)8人前往熱電廠協(xié)助工程安裝公司參加3#4#鍋爐、汽輪機(jī)、脫硫除霧器檢修，除張思源因工作原因留在礦冶熱電，其余人員安全返回?zé)犭姀S實(shí)習(xí)基地，現(xiàn)將這次檢修工作總結(jié)如下:
熱電廠概況：礦冶熱電共有四臺(tái)540噸燃煤鍋爐、四臺(tái)150MW汽輪發(fā)電機(jī)組、四臺(tái)主變、四臺(tái)電除塵、四臺(tái)脫硫吸收塔、三座灰?guī)�。這次檢修的目的主要是3#4#鍋爐、汽輪機(jī)一二類缺陷的消除及需進(jìn)行設(shè)備技術(shù)改造、閥門內(nèi)漏需進(jìn)行研磨等工作。
我們參加的檢修工作主要如下：
1） 3#4#機(jī)三抽至外送蒸汽管道加裝盲板
2） 3#4#爐引風(fēng)機(jī)軸承改造
3） 除霧器變形,脫落的物件的清理;除霧器沖洗水管線預(yù)制與更換
4） 凝結(jié)水再循環(huán)調(diào)節(jié)閥
5） #3機(jī)中壓導(dǎo)汽管法蘭堵漏
6） 三段抽汽至除氧器電動(dòng)門（除氧器層）
7） 低壓缸噴水減溫電動(dòng)門檢查
8） 除氧器溢流電動(dòng)門、除氧器事故放水電動(dòng)門
9） 定排手動(dòng)門甲側(cè)、乙側(cè)、 電動(dòng)門甲側(cè)、 乙側(cè)檢查
10） 左側(cè)再熱器減溫水電動(dòng)門、左側(cè)再熱器減溫水調(diào)節(jié)門、右側(cè)再熱器減溫器調(diào)節(jié)門
11） #4機(jī)A給水泵再循環(huán)電動(dòng)門內(nèi)漏嚴(yán)重
12） #4機(jī)B給水泵自由端本體大螺栓滴水
13） 鍋爐專業(yè)#4爐A送風(fēng)機(jī)液耦漏油鍋爐專業(yè)#4爐A送風(fēng)機(jī)液耦，液耦油位計(jì)，油位鏡漏油嚴(yán)重
14） 3#4#爐汽包水位計(jì)更換
15） 2#高加殼側(cè)疏水一次門
16） 4#低加殼側(cè)疏水手動(dòng)門
17） #5低加殼側(cè)疏水手動(dòng)門
18） 高排逆止閥前疏水手動(dòng)門
19） 排汽裝置熱井補(bǔ)水電動(dòng)調(diào)節(jié)門1
20） 三抽至除氧器電動(dòng)門（除氧器層）
21） 3#4#鍋爐給水操作平臺(tái)疏水一,二次門.
22） #3機(jī)中壓缸下部保溫有漏水
23） #3機(jī)真空泵補(bǔ)水總管帶壓堵漏恢復(fù)
24） #3機(jī)一抽逆止門后疏水管道帶壓堵漏恢復(fù)
25） 3#4#爐汽包人孔門檢查、#3爐汽包內(nèi)部檢查
26） 凝補(bǔ)水箱內(nèi)部檢查清理
27） 潤(rùn)滑油冷油器清理
28） 給水泵工作油冷油器清理
29） 給水泵潤(rùn)滑油冷油器清理
30） 給水泵及前置泵濾網(wǎng)清理
31） 主油箱濾網(wǎng)檢查
32） 安全閥檢查校驗(yàn)工作
33） 除鐵過濾器內(nèi)部檢查
34） #3機(jī)除氧器左側(cè)安全閥閥芯漏水
35） 3#機(jī)#2高加汽側(cè)安全門門桿泄露
36） 3#吸收塔循環(huán)泵A入口電動(dòng)門處塔體漏漿
37） 3#吸收塔循環(huán)泵C入口電動(dòng)門處塔體漏漿
38） #3機(jī)A給水泵取樣手動(dòng)門滴水鍋爐專業(yè)
39） #3爐撈渣機(jī)乙側(cè)上水封放水閥閥后管內(nèi)堵塞
40） #3爐B一次風(fēng)機(jī)暖風(fēng)器漏水
41） 3#吸收塔射流泵B出口手動(dòng)門內(nèi)漏
42） #3吸收塔循環(huán)泵B入口電動(dòng)門機(jī)械卡澀
43） 渣船上下水封改造
44） 磨煤機(jī)出口粉管更換
45） 水位計(jì)放水改造
技術(shù)改造15項(xiàng)，檢查項(xiàng)目70項(xiàng)，內(nèi)漏閥門46個(gè)，帶壓堵漏11個(gè)，一二類缺陷37項(xiàng)，其中脫硫吸收塔除霧器的檢修、給水泵檢查及引風(fēng)機(jī)軸承改造、三抽加裝盲板、鍋爐、汽機(jī)電動(dòng)頭的拆卸與回裝，工作量較大，耗時(shí)較長(zhǎng)，登高作業(yè)、動(dòng)火作業(yè)、吊裝作業(yè)互相交叉作業(yè)，安全風(fēng)險(xiǎn)較大。
一、前期準(zhǔn)備
（一）安全教育培訓(xùn)
進(jìn)入檢修現(xiàn)場(chǎng)前，首先組織員工進(jìn)行電力安全工作規(guī)程知識(shí)的教
育和培訓(xùn)，提高他們的安全意識(shí)，樹立安全大于一切的思想。其次，發(fā)放勞動(dòng)防護(hù)用品，讓員工佩戴好安全勞動(dòng)防護(hù)用品（正確佩戴好安全帽，工作服，勞保鞋，耳塞，防塵口罩，手套）做好職業(yè)健康衛(wèi)生防護(hù)。
�。ǘz修人員安排
1、飲食衛(wèi)生方面
保證員工按時(shí)就餐，有充足的精力和體力投入到檢修工作中，每天督促員工清洗工作衣服，保持良好的精神風(fēng)貌。
2、住宿方面
按人數(shù)分別安排好宿舍，與托克遜熱電廠在礦冶熱電檢修實(shí)習(xí)人員溝通交流，按屬地管理原則，統(tǒng)一安排，服從管理，遵守中泰礦冶公司的一切管理規(guī)定和要求，打掃房間衛(wèi)生，整理床鋪，防止蚊蟲叮咬。提醒員工遵守作息時(shí)間，養(yǎng)成良好的生活習(xí)慣。
二、工作展開
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首先，在上班前和工作結(jié)束后，及時(shí)清點(diǎn)人數(shù)，防止人員遲到早退，與此同時(shí)保證員工的人身安全。根據(jù)每天工作票簽發(fā)和終結(jié)情況，全面掌控現(xiàn)場(chǎng)檢修作業(yè)點(diǎn)，隨時(shí)到各個(gè)檢修工作地點(diǎn)檢查人員工作情況，做好登高作業(yè)、動(dòng)火作業(yè)、吊裝作業(yè)、入罐作業(yè)的安全監(jiān)督，檢查各項(xiàng)作業(yè)安全措施的落實(shí)情況，確保各項(xiàng)作業(yè)安全進(jìn)行。對(duì)加班搶修工作，隨時(shí)了解加班人數(shù)、加班時(shí)間，及時(shí)和員工交流溝通，確保人員思想穩(wěn)定和精神狀態(tài)良好。
（二）檢修現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督
1、隨時(shí)到檢修現(xiàn)場(chǎng)，查看員工是否遵守安全管理規(guī)定，是否佩戴好安全防護(hù)用品，檢修現(xiàn)場(chǎng)拉警戒帶進(jìn)行隔離，檢修現(xiàn)場(chǎng)有動(dòng)火作業(yè)時(shí)，對(duì)油箱及油管路進(jìn)行有效隔離和加強(qiáng)防范，配備足夠數(shù)量的消防滅火器材，防止發(fā)生人身和設(shè)備事故。
2、做到盡量不做返工活，干一件工作就干好，不留隱患，讓大家在工作中學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)中工作。例如法蘭墊子如何制作，哪些情況下用齒型墊，哪些情況下使用金屬石墨纏繞墊。熟悉了解和掌握各個(gè)設(shè)備的檢修工藝流程和方法。
3、嚴(yán)格要求員工認(rèn)真執(zhí)行“應(yīng)修必修、修必修好”的原則，對(duì)檢修設(shè)備進(jìn)行仔細(xì)的檢查和維修，并要求員工一定要認(rèn)真負(fù)責(zé)，將每一項(xiàng)檢修工作的責(zé)任都落實(shí)到個(gè)人。
4、充分發(fā)揮檢修人員的主觀能動(dòng)性和積極性，根據(jù)檢修的情況及出現(xiàn)的問題，有針對(duì)性的、有重點(diǎn)的向老師傅請(qǐng)教，了解設(shè)備結(jié)構(gòu)，熟悉和了解每臺(tái)設(shè)備的檢修工藝，熟悉更換的各種材料的材質(zhì)、規(guī)格型號(hào)，總結(jié)檢修設(shè)備易出現(xiàn)的缺陷問題，熟練使用檢修工、器具，（手拉葫蘆、電動(dòng)葫蘆如何使用，如何起吊設(shè)備，塞尺、游標(biāo)卡尺的正確使用方法，活動(dòng)扳手、梅花扳手、開口扳手、榔頭等常用檢修工具的使用，以及如何進(jìn)行對(duì)輪找正），逐步提高檢修工藝水平。
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