閥門脫脂報告范本
閥門脫脂報告范本
篇一：關于脫脂閥門的步驟要求和檢驗標準
關于脫脂閥門的步驟要求和檢驗標準
1、清洗步驟：
閥門的零部件在組裝前必須經(jīng)過以下過程處理：
1）根據(jù)加工要求，部分零部件需要做拋光處理，表面不能有加工毛刺等；
2）所有零部件進行脫脂處理；
3）脫脂完成后進行酸洗鈍化（清洗劑不含磷）；
4）酸洗鈍化后用純凈水沖洗干凈，不
能有藥劑殘留（碳鋼部件省去此步驟）；
5）逐個零部件用無紡布進行擦干，不能有線毛等留存部件表面，或者用潔凈的氮氣進行吹干；
6）用無紡布或者精密濾紙沾分析純酒精對逐個零部件進行擦拭，直至沒有臟色。
2、裝配要求
清洗干凈的部件必須密封保存，以供安裝。對安裝過程要求如下：
1）安裝車間必須保證潔凈，或者搭建臨時的潔凈區(qū)域（例如用新購的彩條布或者塑料薄膜等），防止在安裝過程中有灰塵進入。
2）裝配工人必須身著潔凈的純棉工作服，頭戴純棉帽，頭發(fā)不能外漏，腳穿干凈鞋子，手戴塑膠手套（脫脂）。
3）裝配用工具必須在裝配前進行脫脂清洗，保證潔凈。
3、其他要求
1）裝配完成的閥門用氮氣至少吹掃1分鐘。
2）氣密試驗必須是用純凈的氮氣。
3）氣密試驗合格后進行包封，用干凈聚乙烯帽密封，聚乙烯帽使用前應用有機溶劑浸泡，擦拭干凈。
4）然后用真空袋進行密封。
5）最后裝箱。
6）運輸過程中要采取措施保證包封不破損。
4、驗收要求
驗收遵循HG20202-2000《脫脂工程施工及驗收規(guī)范》，裝配前每個零部件均用干凈的精密濾紙進行擦拭（選擇部件死角），濾紙不變顏色為合格。
篇二：氧閥零件脫脂施規(guī)范
Q/DFQB01-2011
閥門零件脫脂規(guī)范
1、適用范圍
本標規(guī)定了公司生產(chǎn)或維修的閥門及其零部件的脫脂清洗和驗收的有關要求。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
HG 20202脫脂工程施工及驗收規(guī)范
3 一般規(guī)定
3.1 閥門脫脂應在閥門的壓力試驗前完成。
3.2 參加脫脂操作的人員，必須根據(jù)本規(guī)范進行操作。
3.3 有明顯油跡和污垢的零部件，在脫脂前可先用煤油等溶劑或其他方法清除油跡和污垢，然后再用脫脂劑脫脂。在整個過程中均需采取相應的安全措施。
3.4 脫脂劑按下表選用
3.5 用于脫脂的有機溶劑含油量不應大于50毫克/升。
3.6 二氯乙烷、四氯化碳、三氯乙烯在一定條件下均能水解生成鹽酸腐蝕金屬，
因此采用這類溶劑時，脫脂件不得含有水分。
3.7 脫脂、檢驗及安裝所用的工具、量具、儀表等必須按脫脂件的要求預先脫脂。未經(jīng)脫脂者，不得使用。工作服、鞋、手套等勞保用品必須干凈無油。 4 脫脂
4.1 閥門零件脫脂前應在閥門研磨試壓合格后，然后拆成零件清除鐵銹等雜物，仔細檢查所有零件，零件表面不能有加工毛刺，必要時需做拋光處理。
4.2 脫脂分別采用下列法。
一、浸泡法。將零件置于溶劑內(nèi)浸泡1～1.5小時，每隔15分鐘翻動一次，使零件達到完全浸泡的目的。螺栓與金屬墊片用同樣方法脫脂。
二、擦拭法。較大的閥門零件，當油污輕微時，可用清潔織物醮脫脂劑擦拭 。 采用擦拭法脫脂時，不要使用棉紗，應用纖維不易脫落的布、絲綢、玻璃纖維織物等。脫脂后必須仔細檢查脫脂表面，嚴禁有機織物的纖維落入、附著在脫脂件表面。
4.3 非金屬墊片的脫脂，應使用四氯化碳溶劑。墊片浸入溶劑內(nèi)浸泡1.5～2小時，然后取出懸掛在空氣流通處或通風裝置內(nèi)逐個分開吹干，直至無溶劑氣味為止。
4.4 外包金屬層的墊片或需浸涂料的脫脂，應在包覆金屬層和浸涂料前進行。
4.5 石棉填料，可在300℃左右的無煙火焰中燒2～3min，然后浸漬規(guī)定的涂料。對已浸漬涂料的石棉填料成品，應具有適用范圍的合格證。否則必須經(jīng)化驗合格后，方可使用。
4.6 采用浸泡或擦洗方法進行脫脂時，要注意不要使橡膠制品密封材料被溶劑污染，必要時要拆除橡膠制品密封材料后再進行清洗。
4.7 脫脂件在脫脂后及時將其內(nèi)部的液態(tài)脫脂劑排放干凈，嚴禁用蒸發(fā)干燥的方法清除殘液。
4.8 清除脫脂件表面上的溶劑，直至無殘液和無氣味為止，其方法如下：
一、可用清潔無油干燥的空氣或氮氣吹凈；
二、對于結(jié)構(gòu)不復雜、體積較小的脫脂件，可在大氣中自然通風24小時以上；
三、為縮短吹凈時間，可用50～60°C的無油干燥的空氣或氮氣吹除。
四、可用干凈脫脂棉外敷織物且縛于長桿的沾取包，清除器底的渣屑殘液。
五 脫脂后零件用無紡布進行擦干時，不能有線毛等留存部件表面。
4.9脫脂后的閥門不得使用含油的介質(zhì)進行吹掃。
4.10 脫脂件經(jīng)檢驗合格，應由專人負責封閉，并加標志。零件應用干凈的白布包好、妥善存放，防止贓物和雜物沾染或侵入。
4.11 整體閥門脫脂檢測合格后對閥門進行封口及標示，先用白色塑料薄膜對進出口包裹一層，再用白色棉布包裹二層扎牢，防止油物及異物進入法蘭密封面和閥腔，并在包裹物外標示氧閥已脫脂。
5檢驗
可采用以下任意一種方法進行檢測：
一，用清潔干燥的白濾紙擦拭脫脂件表面，紙上應無油脂痕跡。
二，用波長3200～3800埃的紫外線燈（黑光燈）照射，脫脂表面應無紫藍熒光。
三，按《脫脂工程施工驗收規(guī)范》（HGJ202-82）用清洗劑取樣化驗，油脂含量不大于350mg/L。
6 安全
6.1 脫脂現(xiàn)場周圍應清除一切易燃易爆物及其他雜物，劃分脫脂專責區(qū)域，無關人員不得進入。嚴禁煙火，消除一切可能發(fā)生火花的來源，并設置“嚴禁煙火！”、“有毒物品！”等標示牌。脫脂現(xiàn)場必須具有必要的防火、防毒設施。
6.2 四氯化碳、三氯乙烯、二氯乙烷等溶劑是易揮發(fā)的有毒液體，能通過呼吸道中毒，浸入人體內(nèi)臟和神經(jīng)系統(tǒng)，四氯化碳、二氯乙烷還能通過完好的皮膚吸收中毒。
6.3 脫脂工作應在室外或有通風裝置的室內(nèi)進行。工作時要加強個人防護，應穿戴工作服、口罩、防護眼鏡、膠皮手套等。脫脂現(xiàn)場嚴禁吸煙或進食。
6．4 各種脫脂用清洗溶劑應分別儲于密閉的玻璃瓶或鐵桶內(nèi)，避光保存于通風良好的干燥、涼爽的倉庫中，不得和酸、堿類化學藥劑混合存放，庫存區(qū)應掛警示牌。
6．5 四氧化碳在陽光下會產(chǎn)生殺傷眼睛的光氣，為此，此類溶劑存放或使用必須采取避曬措施。
6．6 擦洗作業(yè)必須有可靠的防毒勞動保護，作業(yè)時間一次每人不得超過連續(xù)二小時，超過二小時作業(yè)，應中間適當休息。
6.7 在擦洗脫脂和浸泡脫脂過程中，注意人的皮膚不要過多的和溶劑直接接觸，擦洗時要戴塑料制品的手套，盡可能避免徒手和溶劑接觸。必須徒手清洗時，要隨時用清水沖洗。
6.8 對于閥門附件不得用浸泡方法清洗，擦洗時要特別注意連接部位、接頭及法蘭密封面的清洗質(zhì)量，同時注意擦洗時不使溶劑浸泡不應清洗的部位。
6.9 清洗使用過的廢溶劑要用專用桶回收存放，清洗殘液不得隨意排放，防止污染環(huán)境。
7 質(zhì)量記錄
脫脂過程應具備以下質(zhì)量記錄。
7．1 專業(yè)工序記錄。
7．2 施工過程工序交接記錄。
7．3 脫脂記錄
篇三：管道脫脂
管道脫脂
原因
1、 因為介質(zhì)（氧氣）管道是有壓力的， 當
2、
3、 在開啟閥門時 壓力大 流速快 與閥門還有儀表產(chǎn)生摩擦 產(chǎn)生高熱而燃燒，要是密
封的話會產(chǎn)生爆炸的�。∷杏糜谠摴r的產(chǎn)品都必須進行脫油、脫脂處理。所以一般工業(yè)氧氣管道都要禁油或脫脂。
2、所有零部件裝配前進行除油處理，處理完成后擱置在除油的支撐物上面。裝配、測試、打壓都不得沾油、棉布之類的東西。
3、閥門包裝也必須達到同樣的要求。
總之、整個流程中，油脂、棉纖維類物質(zhì)都不能夠和產(chǎn)品接觸。
(氧氣管道法蘭為什么需要防靜電跨接)： 積聚會產(chǎn)生火花，所以要把引到地下去。但是法蘭連接往往由于墊片不通電、螺栓會生銹，而引起兩法蘭導電不好，所以就要用跨接保證靜電流掉！
脫脂
�。ㄒ唬┟撝瑒�
工業(yè)用四氯化碳、精餾酒精和工業(yè)用二氯乙烷都可作為脫脂劑用的溶劑。
碳素鋼、不銹鋼及銅的管道、管件的閥門宜用工業(yè)用四氯化碳，鋁合金的管道、管件及閥門宜用工業(yè)酒精，非金屬的墊片只能用四氯化碳。
四氯化碳與二氯乙烷都是有毒的，在使用時必須有防毒措施。二氯乙烷與精餾酒精是易燃易爆的物質(zhì)，脫脂工作現(xiàn)場應嚴禁煙火，遵守防火的有關規(guī)定。
（二）脫脂方法
非金屬墊片只許用四氯化碳進行脫脂。
�。ㄈ┟撝瑱z驗
脫脂完畢后，應按設計規(guī)定進行脫脂質(zhì)量檢驗。當設計無規(guī)定時，脫脂質(zhì)量檢驗的方法及合格標準規(guī)定如下：
1、直接法
�。�1）用清潔干燥的白濾紙擦拭管道及其附件的內(nèi)壁，紙上應無油脂痕跡。
（2）用紫外線燈照射，脫脂表面應無紫藍熒光。
2、間接法
（1）用蒸汽吹掃脫脂時，盛少量蒸汽冷凝液于器皿內(nèi)，并放入數(shù)顆粒度小于1mm的純樟腦，以樟腦不停旋轉(zhuǎn)為合格。
（2）有機溶劑及濃硝酸脫脂時，取脫脂后的溶液或酸分析，其含油和有機物不應超過0．03％。
五、酸洗
酸洗常用槽浸法和系統(tǒng)循環(huán)法進行。酸洗液一般由鹽酸（或硫酸）加上一定量的表面活性劑組成。 采用系統(tǒng)循環(huán)法酸洗時，管道系統(tǒng)應作空氣試漏或液壓試漏。
六、鈍化
酸洗后的管道和設備，必須迅速進行鈍化。鈍化結(jié)束后，要用偏堿的水沖洗，保護鈍化膜，以防管道和設備在空氣中再次銹蝕。通常鈍化液采用亞硝酸鈉溶液。酸洗、中和和鈍化的過程是一個連續(xù)循環(huán)過程。
七、預膜
形成預膜的方法有電化學法和化學法。前者常稱為陽極化；后者通過浸液法或噴液法根據(jù)所用的處理介質(zhì)和所得的不同產(chǎn)物而有各種稱謂。按膜的主要組成物的類型來劃分，預膜可分為氧化物膜、鉻酸鹽膜和磷酸鹽膜等不同類別。
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