混凝土裂縫修補(bǔ)方案4篇

　　為了確保工作或事情順利進(jìn)行，常常需要提前準(zhǔn)備一份具體、詳細(xì)、針對(duì)性強(qiáng)的方案，方案是有很強(qiáng)可操作性的書面計(jì)劃。那么應(yīng)當(dāng)如何制定方案呢？以下是小編收集整理的混凝土裂縫修補(bǔ)方案，歡迎閱讀與收藏。

混凝土裂縫修補(bǔ)方案1

　　XXX工程在混凝土結(jié)構(gòu)自檢驗(yàn)收過程中，發(fā)現(xiàn)少數(shù)樓層局部樓板存在裂紋，這些裂紋大多集中在大跨度板如客廳，臥室等部位，形狀多為無規(guī)則曲線，少為網(wǎng)狀；長(zhǎng)度為幾公分到1米多不等，深度有幾毫米到十幾公分不等；有的位于板上表面，有的位于板下表面，有的則形成上下貫穿的裂紋繼而產(chǎn)生滲漏現(xiàn)象。裂縫產(chǎn)生原因分析和處理方案如下。

　　一、裂縫產(chǎn)生的原因

　　裂縫的成因較為復(fù)雜，比如板的跨中無抗裂鋼筋網(wǎng)，板角及墻體的陽角處未設(shè)置足夠的負(fù)筋等，本方案主要要從施工及管理方面進(jìn)行分析，具體如下：

　　1、樓面砼上荷載過早或荷載過于集中及支座處的負(fù)彎矩施工中在混凝土未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度，過早拆模，或者在混凝土未達(dá)到終凝時(shí)間就上荷載等。這些因素都可直接造成混凝土樓板的彈性變形，致使砼早期強(qiáng)度低或無強(qiáng)度時(shí)，承受彎、壓、拉應(yīng)力，導(dǎo)致樓板產(chǎn)生內(nèi)傷或斷裂。施工中不注意鋼筋的保護(hù)，把板面負(fù)筋踩彎等，板的負(fù)筋位置偏下，致使板在負(fù)彎矩范圍內(nèi)首先開裂，繼而在荷載作用下裂縫繼續(xù)延伸。終凝后上荷過于集中也會(huì)造成網(wǎng)狀裂縫。

　　2、樓板內(nèi)埋設(shè)電線套管

　　板內(nèi)PVC管使板內(nèi)有效截面受到不同程度的削弱。又因該管與混凝土的線脹系數(shù)不一致，粘結(jié)效果差，這時(shí)沿電線套管埋設(shè)方向就

　　有可能因?yàn)閼?yīng)力集中而出現(xiàn)裂縫。還有，水電管線多管重疊，致使板的有效厚度減少，沿管線方向會(huì)造成裂縫。

　　3、砼欠振或振搗不密實(shí)

　　及支撐體系拆除后，砼在自身重力及（或）施工荷載作用下樓板在支座附近上部及跨中底部產(chǎn)生水平拉力，因欠振或振搗不密實(shí)砼內(nèi)部壓應(yīng)力小于拉力而產(chǎn)生裂縫；另外混凝土初凝前不能有效振搗的搓毛造成裂縫是主要原因。

　　4、任意加大砼坍落度

　　為了施工方便，任意加大板的砼坍落度，甚至在現(xiàn)場(chǎng)加水，造成漿料過多，混凝土離析；混凝土澆筑時(shí)表面為刮平方便隨意澆水，部分漿料相對(duì)集中，表面收縮過大造成裂縫。

　　5、養(yǎng)護(hù)不當(dāng)

　　養(yǎng)護(hù)不當(dāng)也是造成現(xiàn)澆混凝土板裂縫的主要原因。過早養(yǎng)護(hù)會(huì)影響混凝土的膠結(jié)能力。過遲養(yǎng)護(hù)，由于受風(fēng)吹日曬，混凝土板表面游離水分蒸發(fā)過快，水泥缺乏必要的水化水，而產(chǎn)生急劇的體積收縮，此時(shí)混凝土早期強(qiáng)度低，不能抵抗這種應(yīng)力而產(chǎn)生無規(guī)則開裂。特別是夏、冬兩季，因晝夜溫度大，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)最易產(chǎn)生溫差裂縫。

　　二、裂縫的處理方法

　　混凝土結(jié)構(gòu)裂縫修復(fù)是根據(jù)裂縫產(chǎn)生的原因及裂縫的寬度對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)件裂縫進(jìn)行相應(yīng)處理,致力于滿足結(jié)構(gòu)構(gòu)件的耐久性、安全性和承載力的'處理方法。根據(jù)本工程的實(shí)際情況，對(duì)裂縫的處理可分為表面處理法、壓力灌漿法和填充法。

　　1、表面處理法這種方法主要適用于裂縫寬度0.5mm的情況。這種方法在施工時(shí),如鑿開后發(fā)現(xiàn)鋼筋已銹蝕,應(yīng)先將鋼筋除銹并作防銹處理后再作填充。對(duì)于住宅工程中常出現(xiàn)的鋼筋混凝土樓板斜角裂縫,當(dāng)裂縫貫穿板厚時(shí),其修復(fù)方法可采取鑿槽嵌補(bǔ)法。其方法為:先沿裂縫鑿一條深不小于20mm,上口寬20mm的V形槽,將槽內(nèi)的碎屑和粉塵清除干凈。槽內(nèi)先用素水泥漿打底,板底面貼布封閉再采用環(huán)氧樹脂封堵。

　　三、板底的處理方法

　　對(duì)因板面裂縫造成滲漏而在板底裂縫處形成的水漬應(yīng)進(jìn)行處理，否則難以交工并有可能誘發(fā)小業(yè)主的索賠事件。具體處理辦法：

　　1、對(duì)已處理的裂縫進(jìn)行蓄水試驗(yàn)，如無滲漏現(xiàn)象，則可進(jìn)行板底處理。

　　2、用鋼絲刷順裂縫方向來回搓刷直至看不見水漬。

　　3、對(duì)板底其它缺陷進(jìn)行修補(bǔ)。

　　4、對(duì)有裂縫的整塊板底先灑水濕潤(rùn)后，再刷一道水泥素漿（摻適量建筑膠），要做到表面平整，厚薄均勻；并選用與墻面抹灰色澤一致的水泥。

混凝土裂縫修補(bǔ)方案2

　　1.編制依據(jù)

　　（1）現(xiàn)場(chǎng)情況及材料特性、適用范圍。

　�。�2）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》

　�。�3）《建筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

　　（4）本標(biāo)段各單位工程主體結(jié)構(gòu)施工圖紙

　�。�5）設(shè)計(jì)要求及相關(guān)規(guī)定

　�。�6）參考文獻(xiàn)：《工程事故分析與工程安全》《混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的成因與處理方法》

　　2.工程概況

　　地鐵x號(hào)線二期十標(biāo)包含兩站三區(qū)間，車站分別為xx站、xx站；區(qū)間為xx站～xx站～xx站～xx站區(qū)間。其中本標(biāo)段已經(jīng)開始施作混凝土主體結(jié)構(gòu)的有xx區(qū)間明挖段、xx站、xx站以及xx區(qū)間盾構(gòu)始發(fā)井。經(jīng)對(duì)已施作完成的混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查自驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)xx區(qū)間明挖段、xx站和xx站部分主體混凝土結(jié)構(gòu)存在有結(jié)構(gòu)裂縫現(xiàn)象，針對(duì)目前已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的處理方法以及預(yù)防后續(xù)施工中出現(xiàn)類似狀況，特編制本方案。

　　3.混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的種類及產(chǎn)生原因分析

　　按照裂縫產(chǎn)生的原因，裂縫主要可分為：荷載引起的裂縫、收縮引起的裂縫、地基變形引起的裂縫、鋼筋腐蝕引起的裂縫、凍脹引起的裂縫、施工材料質(zhì)量引起的裂縫以及混凝土澆筑過程存在問題引起的裂縫。根據(jù)本工程已完結(jié)構(gòu)的施工時(shí)間以及目前存在裂縫的形式分析，本標(biāo)段裂縫的產(chǎn)生主要受混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間、拆模時(shí)間、溫度變化、干縮及外部荷載等因素的影響，其又可分為干縮裂縫、溫度裂縫、外力裂縫。

　�。�1）干縮裂縫

　　干縮裂縫的產(chǎn)生主要是由于混凝土內(nèi)外水分蒸發(fā)程度不同而導(dǎo)致變形不同的結(jié)果。此種裂縫一般發(fā)生在混凝土養(yǎng)護(hù)的時(shí)間內(nèi)或者混凝土澆筑完畢后的一周左右。由于受拆模時(shí)間、溫度變化等因素的影響灑水養(yǎng)護(hù)很難保證混凝土內(nèi)外水分蒸發(fā)程度相同從而導(dǎo)致裂縫出現(xiàn)；表面水泥砂漿養(yǎng)護(hù)不良或者其所含水分的蒸發(fā)過快會(huì)產(chǎn)生干縮，從而導(dǎo)致混凝土表面出現(xiàn)微小裂紋�；炷�土干縮裂縫還與混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性質(zhì)和用量、外加劑的用量等有關(guān)。

　　（2）溫度裂縫

　　溫度裂縫產(chǎn)生的主要原因是：混凝土在終凝前幾乎沒有強(qiáng)度或強(qiáng)度很小。初凝時(shí)刻，混凝土受高溫或較大風(fēng)力的影響，混凝土表面失水過快，造成現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生較大的負(fù)壓而使混凝土體積急劇收縮，而此時(shí)混凝土的強(qiáng)度又無法抵抗其本身收縮，因此產(chǎn)生龜裂。本工程施工期間多干熱和大風(fēng)天氣導(dǎo)致砼表面失水過快出現(xiàn)裂縫，裂縫多呈中間寬兩端細(xì)且長(zhǎng)短不一、互不連貫狀態(tài)。

　　（3）外力裂縫

　　由于結(jié)構(gòu)地基土質(zhì)不勻、松軟，浸水而造成不均勻沉降，墻體在基礎(chǔ)邊級(jí)部位產(chǎn)生剪力，導(dǎo)致裂縫出現(xiàn)。地基變形穩(wěn)定之后，沉陷裂縫也基本趨于穩(wěn)定。其次是因?yàn)橹黧w施工過程中，模板不足，模板支撐間距過大或支撐底部松動(dòng)等，也會(huì)致使混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生外力裂縫。

　　4.混凝土裂縫監(jiān)測(cè)情況

　　根據(jù)本工程已施工完成的混凝土結(jié)構(gòu)裂縫情況，我項(xiàng)目部委托具有專業(yè)資質(zhì)的混凝土裂縫檢測(cè)單位——xx檢測(cè)所有限責(zé)任公司對(duì)xx站的裂縫情況進(jìn)行了檢測(cè)，受檢區(qū)域共存在12處豎向裂縫，裂縫最大寬度為0.36mm，裂縫最大深度為75mm，長(zhǎng)度最大為3.7m，

　　監(jiān)測(cè)結(jié)果如下：

　　表4-1裂縫監(jiān)測(cè)結(jié)果統(tǒng)計(jì)表（見附表1）

　　5.裂縫處理措施

　　5.1處理原則

　　根據(jù)裂縫的形態(tài)以及對(duì)結(jié)構(gòu)的影響程度，主要分為以下三種處理方法：

　　（1）針對(duì)裂縫寬度小于0.2mm

　　且不貫通的裂縫，其對(duì)結(jié)構(gòu)沒有本質(zhì)影響，只需進(jìn)行表面修復(fù)即可；

　�。�2）針對(duì)裂縫寬度大于0.2mm

　　且不貫通的裂縫和貫通不滲水裂縫，為保證結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及性能要求，需對(duì)其進(jìn)行灌漿補(bǔ)強(qiáng)處理；

　�。�3）針對(duì)滲水裂縫，考慮到本工程為地下結(jié)構(gòu)，均需進(jìn)行高壓灌漿補(bǔ)強(qiáng)和封堵。

　　5.2裂縫處理措施

　　（1）表面修復(fù)

　　該法適用于裂縫寬度小于0.2mm且不貫通的裂縫，用以恢復(fù)構(gòu)件表面的觀感質(zhì)量。將裂縫表面清理干凈，采用黑、白相摻配的水泥凈漿多層涂刷，靠液體的毛細(xì)吸力擠進(jìn)裂縫，堵塞裂縫。

　�。�2）“壁可”法灌漿補(bǔ)強(qiáng)

　　對(duì)裂縫寬度大于0.2mm且不貫通的.裂縫和貫通不滲水裂縫進(jìn)行灌漿補(bǔ)強(qiáng)，采用“壁可”法進(jìn)行化學(xué)灌漿補(bǔ)強(qiáng)處理�；�本原理為：先封閉裂縫，在每隔30～50cm處設(shè)臵環(huán)氧膠體注入座，然后用注射器通過注入座往裂縫內(nèi)注入環(huán)氧膠體，最后拆除注入座，再封閉其表面。環(huán)氧膠體具有極強(qiáng)的滲透力和粘結(jié)力，良好的柔韌性、耐久性和抗收縮性，能滿足修補(bǔ)的需要。根據(jù)對(duì)裂縫情況原因的分析，以及對(duì)北京地鐵裂縫施工的調(diào)查，裂縫補(bǔ)強(qiáng)主要采用改性環(huán)氧灌漿材料。

　　改性環(huán)氧灌漿材料是由過量的多無異氰酸酯和多羥基化合物預(yù)先制成含有游離異氰酸基團(tuán)的低聚的氨基甲酸酯預(yù)聚體。常用的多異氰酸酯有甲苯二異氰酸酯、二苯甲烷二異氰酸酯和聚次甲基聚苯基異氰酸酯3種。

　�。�3）高壓灌漿補(bǔ)強(qiáng)和封堵

　　對(duì)滲水裂縫進(jìn)行高壓灌漿補(bǔ)強(qiáng)和封堵，于裂縫最低處左或右5cm~10cm處傾斜鉆孔至結(jié)構(gòu)厚度之一半深，循序由低處往高處鉆孔，鉆孔至最高處后再一次埋設(shè)止水針頭，然后使用單液SL-999高壓堵漏灌注機(jī)將改性環(huán)氧灌漿材料注入結(jié)構(gòu)，以達(dá)到強(qiáng)化和封堵效果。

　　6.施工方法及步驟

　　6.1“壁可”法灌漿補(bǔ)強(qiáng)在側(cè)墻外搭設(shè)臨時(shí)腳手架，在腳手架的適當(dāng)位臵處設(shè)臵木板，作為修補(bǔ)用的工作平臺(tái)。

　　1、根據(jù)裂縫調(diào)查結(jié)果，對(duì)寬度d≥0.2mm裂縫進(jìn)行標(biāo)記，將標(biāo)記作于裂縫的某一末端。

　　2、用塑料薄膜將裂縫附件沒有表面缺陷的混凝土覆蓋，以防止在修補(bǔ)時(shí)污染完好的混凝土表面。

　　3、由標(biāo)記找出寬度d≥0.2mm的裂縫，根據(jù)裂縫的長(zhǎng)度，在其上每隔30～50cm設(shè)臵環(huán)氧膠體注入座。

　　4、對(duì)各條裂縫的表面進(jìn)行打磨，并用棉布將表面清理干凈。然后用電吹風(fēng)吹對(duì)裂縫進(jìn)行除塵。

　　5、調(diào)配環(huán)氧膠體并將其裝入注射器中，然后從上到下將環(huán)氧膠體經(jīng)過注入座注入裂縫內(nèi)。注入時(shí)從裂縫的一端開始，沿著注入座逐個(gè)注入，然后反方向逐個(gè)注入，并逐個(gè)封閉注入座。

　　6、待注入的環(huán)氧膠體固化后，拆除注入座。

　　7、利用高分子樹脂粘結(jié)劑封閉、填平注入座，并用砂紙將其表面打磨平整。

　　8、清理、打磨裂縫及其周圍混凝土表面，使其表面光潔、平滑。清除包裹的塑料薄膜。

　　9、拆除臨時(shí)腳手架等臨時(shí)設(shè)施，清理施工現(xiàn)場(chǎng)。

　　6.2高壓灌漿補(bǔ)強(qiáng)和封堵

　　考慮到裂縫補(bǔ)強(qiáng)時(shí)，結(jié)構(gòu)體內(nèi)的氣體要完全排除，才能使注漿材料充分填充結(jié)構(gòu)體內(nèi)的空隙，達(dá)到裂縫補(bǔ)強(qiáng)效果，因此在注漿時(shí)，施工順序尤為重要。裂縫補(bǔ)強(qiáng)注漿時(shí)從一端向另一端連續(xù)進(jìn)行；豎向裂縫時(shí)，注漿由下往上依次進(jìn)行�，F(xiàn)場(chǎng)注漿壓力控制在0.4～0.5MPa，恒壓時(shí)間應(yīng)以下部針頭注漿液從滲漏水縫隙擠壓出為標(biāo)準(zhǔn)，方可進(jìn)行上部針頭的注漿，注漿過程依次進(jìn)行，不可跳做。

　　1、施工順序（見附圖1）

　　2、具體施工方法

　�。�1）于裂縫最低處左或右5cm~10cm處傾斜鉆孔至結(jié)構(gòu)厚度之一半深，循序由低處往高處鉆孔距為20cm~30cm為宜，鉆孔至最高處后再一次埋設(shè)止水針頭，由于一般結(jié)構(gòu)體龜裂的屬不規(guī)則狀，故須特別注意鉆孔時(shí)須與破裂面交叉，注射才會(huì)有效果。鉆孔注漿范圍應(yīng)超過裂縫滲水上下各200mm，以防止堵漏時(shí)滲水此阻彼出，從而提高防滲堵漏效果。

　�。�2）高壓灌注完成后，即可去除止水針頭，再將孔洞以封口膠填補(bǔ)。

　　7.質(zhì)量檢查

　　1、修補(bǔ)完工后，目測(cè)或用放大鏡進(jìn)行檢驗(yàn)。

　　2、接茬面周邊應(yīng)看見擠出修補(bǔ)材料，不得留有縫隙。

　　3、對(duì)修補(bǔ)質(zhì)量有懷疑時(shí)，采用跨縫鉆芯取樣進(jìn)行檢驗(yàn)。鉆芯取樣可按每100m裂縫修補(bǔ)長(zhǎng)度取一個(gè)芯樣，將芯樣送至有資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn)。

　　8.缺陷跟蹤處理組織機(jī)構(gòu)

　　8.1組織機(jī)構(gòu)人員

　　針對(duì)此次結(jié)構(gòu)裂縫處理工作，項(xiàng)目部尤為重視，成立裂縫跟蹤處理組織機(jī)構(gòu)，組織機(jī)構(gòu)以總工xx擔(dān)任組長(zhǎng)，xx、xx為副組長(zhǎng)，成員有：xx、xx、xx、xx。

　　8.2組織機(jī)構(gòu)人員職責(zé)

　　組長(zhǎng)（xx）：全面負(fù)責(zé)裂縫補(bǔ)強(qiáng)和堵漏處理的所有工作；

　　副組長(zhǎng)（xx）：負(fù)責(zé)裂縫補(bǔ)強(qiáng)和堵漏工作的技術(shù)支持，會(huì)同工程部解決裂縫補(bǔ)強(qiáng)和堵漏施工的技術(shù)問題；

　　副組長(zhǎng)（xx）：裂縫補(bǔ)強(qiáng)和堵漏效果跟蹤負(fù)責(zé)人，具體掌控現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)強(qiáng)施工情況，并負(fù)責(zé)對(duì)外事務(wù)的處理工作；

　　組員：質(zhì)量管理負(fù)責(zé)人，對(duì)裂縫補(bǔ)強(qiáng)和堵漏施工過程中的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控管理，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)裂縫補(bǔ)強(qiáng)和堵漏施工中的各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)記錄。

　　9.安全文明施工措施

　�。�1）必須堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，施工組負(fù)責(zé)人必須把安全工作作為第一位的工作來抓，加強(qiáng)員工安全意識(shí)教育，強(qiáng)化安全保證體系，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制。

　　（2）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員，必須戴好安全帽；嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟鞋、易滑鞋上班；嚴(yán)禁班前、班中飲酒。

　　（3）電工、機(jī)械操作工等特殊工種人員必須持證上崗，嚴(yán)禁非本工種人員違章操作。

　�。�4）施工人員在壓漿時(shí)還必須戴上防護(hù)眼鏡和口罩。

　　（5）操作平臺(tái)必須安全可靠并設(shè)有牢固的防護(hù)欄。使用后的工具必須放臵妥當(dāng)以防墜落。

　�。�6）施工電線路必須由專職電工架設(shè)，電氣設(shè)備在使用前應(yīng)先進(jìn)行檢測(cè)，并應(yīng)做到“一機(jī)、一閘、一漏”。電工必須熟悉《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》，并按章操作，施工現(xiàn)場(chǎng)必須有專職電工值班。

　�。�7）手持電動(dòng)工具的外殼、手柄、負(fù)荷線、插頭、開關(guān)等必須完好無損，使用前必須作空載檢查，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可使用，手持電動(dòng)工具應(yīng)選用具有雙重絕緣或加強(qiáng)絕緣防護(hù)措施的Ⅱ類工具，并應(yīng)裝設(shè)漏電保護(hù)器；壓漿機(jī)的外殼、壓力表、負(fù)荷線等必須完好無損，壓力表應(yīng)校驗(yàn)合格后方可使用，壓漿液材料及其配合比應(yīng)符合方案要求，以防堵管或影響壓漿液質(zhì)量。

　　（8）如果不慎讓漿液濺入眼內(nèi)，立即用清水清洗，必要時(shí)送到醫(yī)院治療。

　　（9）必須將粘附在混凝土表面的漿液和鋁管以及壓漿完畢后的垃圾清理干凈。

混凝土裂縫修補(bǔ)方案3

　　1、前言

　　混凝土是一種由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而成的非均質(zhì)脆性材料。由于由于混凝土施工、本身變形和約束等一系列問題，使混凝土裂縫成了土木、水利、橋梁、隧道等工程中最常見的工程病害。輕者使內(nèi)部的鋼筋等材料產(chǎn)生腐蝕，降低鋼筋混凝土材料的承載能力、耐久性等，嚴(yán)重的將威脅到人民的生命、財(cái)產(chǎn)。

　　2、出現(xiàn)混凝土裂縫的原因

　　從微觀上看，混凝土是由水泥、砂、石、空氣、水組成的多相結(jié)合體，由于混凝土的組成材料、微觀構(gòu)造以及所收外界影響的不同，混凝土裂縫產(chǎn)生的原因也有很多種：

　　1、大體積混凝土水化時(shí)產(chǎn)生的大量水化熱得不到散發(fā)，導(dǎo)致混凝土內(nèi)外溫差較大使混凝土的形變超過極限而引起的裂縫：

　　2、混凝土在硬化的過程中由于干縮引起的體積變形受到約束時(shí)產(chǎn)生的裂縫，這種裂縫的寬度有時(shí)會(huì)很大，甚至?xí)�貫穿整個(gè)構(gòu)件。

　　3、在大厚度的構(gòu)件中，由于混凝土的塑性塌落受到模板或頂部鋼筋的抑制，在澆搗后數(shù)小時(shí)會(huì)發(fā)生這種由于混凝土塑性塌落引起的裂縫。

　　4、當(dāng)有約束時(shí)，混凝土熱脹冷縮所產(chǎn)生的體積脹縮因?yàn)槭艿郊s束力的限制，在內(nèi)部產(chǎn)生了溫度應(yīng)力，由于混凝土抗拉強(qiáng)度較低，容易被溫度引起的拉應(yīng)力拉裂從而產(chǎn)生溫度裂縫。（由于太陽曝曬產(chǎn)生裂縫是工程中最常見的現(xiàn)象）

　　5、混凝土加水拌和后，水泥中的堿與活性骨料中的活性氧化硅起反應(yīng)，析出的膠狀堿—硅膠從周圍介質(zhì)中吸水膨脹，體積增大到三倍從而使混凝土脹裂產(chǎn)生裂縫。

　　6、在炎熱或大風(fēng)天氣，混凝土表面水分蒸發(fā)過快以及混凝土水化熱高等，在混凝土澆筑后數(shù)小時(shí)仍處于塑性狀態(tài)時(shí)易產(chǎn)生塑性收縮裂縫。

　　7、構(gòu)件承受荷載所產(chǎn)生的裂縫：如、構(gòu)件在均布荷載或集中荷載作用下產(chǎn)生內(nèi)力彎矩，出現(xiàn)垂直于構(gòu)件縱軸的裂縫；構(gòu)件在較大剪力作用下，產(chǎn)生斜裂縫，并向上、下延伸。

　　8、當(dāng)結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)出現(xiàn)不均勻沉降時(shí)，結(jié)構(gòu)構(gòu)件受到強(qiáng)迫變形，而使結(jié)構(gòu)構(gòu)件開裂，隨著不均勻沉陷的進(jìn)一步發(fā)展，裂縫會(huì)進(jìn)一步擴(kuò)大。

　　9、當(dāng)鋼筋混凝土構(gòu)件處于不利的環(huán)境中，如海洋等時(shí)，由于混凝土保護(hù)層厚度過薄，特別是混凝土的密實(shí)性不良，環(huán)境中的氯離子和溶于海水中的氧會(huì)使混凝土中的鋼筋生銹生成氧化鐵。氧化鐵的體積比原來金屬的體積大得多，鐵銹體積膨脹，對(duì)周圍混凝土擠壓，使混凝土脹裂。這種裂縫一般沿鋼筋方向，比較容易識(shí)別。順鋼筋方向的裂縫發(fā)生后，更加速了鋼筋銹蝕過程，最后導(dǎo)致保護(hù)層成片剝落，這種順筋裂縫對(duì)耐久性的影響較大。

　　我實(shí)習(xí)所在工地的地下室外墻板澆搗的混凝土就出現(xiàn)了裂縫。經(jīng)分析裂縫產(chǎn)生的原因是：

　　本工程采用C50這樣高強(qiáng)度的混凝土，水灰比較大，雖然加入了減水劑，但還是未能有效抵消混凝土的收縮變形；另外該地下室墻板的厚度較厚，達(dá)40mm，因而容易產(chǎn)生較大的內(nèi)外溫差。產(chǎn)生溫度和收縮變形，長(zhǎng)墻結(jié)構(gòu)所產(chǎn)生的溫度和收縮變形在高度方向是自由的，但在縱向卻受到另一結(jié)構(gòu)地下室底板的約束，在長(zhǎng)墻承受降溫和收縮作用時(shí)，必將產(chǎn)生縮短變形，受到底板的約束，引起拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力超過抗拉強(qiáng)度時(shí)便引起開裂，這時(shí)裂縫方向永遠(yuǎn)垂直于拉應(yīng)力方向，故為豎向。

　　此外本工程外墻混凝土澆筑后并沒有嚴(yán)格按要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。一般來說膨脹混凝土淋水養(yǎng)護(hù)須7～14D，最少為7D，在混凝土終凝后2D即可開始澆水養(yǎng)護(hù)，而混凝土的膨脹值一般要14D才基本穩(wěn)定。同時(shí)，摻膨脹劑的混凝土，水化時(shí)需水量大，比普通砼更要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，覆蓋淋水，使其表面始終處于潮濕條件。

　　由于施工隊(duì)是第一次施工如此高強(qiáng)度的混凝土，施工經(jīng)驗(yàn)不足，在混凝土養(yǎng)護(hù)上并沒有采取十分有效的措施養(yǎng)護(hù)外墻。同時(shí)由于天氣炎熱，混凝土水灰比控制不穩(wěn)定；混凝土振搗不到位，振搗不夠密實(shí)，這些也是促使混凝土收縮變形較大，產(chǎn)生裂縫的原因之一。此外，現(xiàn)場(chǎng)施工人員還告訴我：本工程采用的是商品混凝土，商品混凝土塌落度大，稍加振搗即出現(xiàn)石子下沉，漿體上浮，時(shí)常有較多泌水，隨著水分的蒸發(fā)，表面會(huì)出現(xiàn)塑性收縮裂縫。在混凝土拌和物中有多余水量，混凝土硬結(jié)后，比較容易出現(xiàn)干燥收縮裂縫。

　　3、混凝土裂縫的修補(bǔ)方法

　　問題出現(xiàn)了，解決它的方法自然而然也隨之產(chǎn)生。隨著施工經(jīng)驗(yàn)的`發(fā)展，現(xiàn)在混凝土裂縫修補(bǔ)的方法有很多：如表面修補(bǔ)法、灌漿嵌縫封堵法、結(jié)構(gòu)加固法、混凝土置換法、電化學(xué)防護(hù)法、仿生自愈合法等等，其中灌漿嵌縫封堵法又可分為壓力注漿法、開槽填補(bǔ)法和涂膜封閉法三種。

　　低壓注漿法適用于寬度為0.2~0.3mm的混凝土裂縫修補(bǔ)。修補(bǔ)工序如下：裂縫清理—粘貼注漿咀和封閉裂縫—試漏—配制注漿液—壓力注漿—二次注漿—清理表面。

　　當(dāng)裂縫數(shù)量較多時(shí)，先要在預(yù)計(jì)要貼的裂縫位置貼上醫(yī)用白膠布，再用窄毛刷將封縫用漿沿裂縫來回涂刷。使裂縫封閉，大約10分鐘后，揭去膠布條，露出小縫，粘貼注漿咀用鍵包嚴(yán)。固化后周邊可能有裂口，必須反復(fù)用漿補(bǔ)上，以避免注漿時(shí)漏漿。注漿操作一般在粘咀的第二天進(jìn)行，若氣溫高的話半天就可注漿。操作時(shí)先用補(bǔ)縫器吸取注漿液，插入注漿咀，用手推動(dòng)補(bǔ)縫器活塞，使?jié){液通過注漿咀壓入裂縫，當(dāng)相鄰的咀中流出漿液時(shí)，就可以拔出

　　補(bǔ)縫器，堵上鋁鉚釘。一般由上往下注漿，水平縫一般從一端向另一端逐個(gè)注漿。為了保證漿液充滿，在注漿后約半小時(shí)可以對(duì)每個(gè)注漿咀再次補(bǔ)漿。

　　涂膜封閉法適用于寬度小于0.2mm的微細(xì)裂縫的修補(bǔ)，也可用于混凝土外表面的裝飾和防水處理，以及防止混凝土保護(hù)層的炭化和有害離子對(duì)混凝土的腐蝕。工序?yàn)椋呵鍜摺�刮膩�(zhàn)印�涂刷底層涂料—涂刷主層涂料—涂罩面層�?/p>

　　混凝土表面裂縫、氣孔和缺陷先用膩?zhàn)樱ɑ炷�土修補(bǔ)膠：粉料=1：1.8~2.0）填充補(bǔ)平，待干后用砂布磨平，再進(jìn)行底層涂刷（混凝土修補(bǔ)膠：粉料=1：0.7~0.8），涂料在使用前要通過鐵窗紗過濾，除去雜質(zhì)和團(tuán)塊。主層涂料要涂刷三遍，每遍涂刷都要等上遍涂料干后再涂，且兩次涂刷方向最好是相互垂直。

　　開槽填補(bǔ)法適用于結(jié)構(gòu)允許開槽而寬度較大但數(shù)量不多的裂縫，如墩臺(tái)或路面混凝土的裂縫。工序?yàn)椋洪_槽—涂刷界面處理漿—壓抹聚合物砂漿—養(yǎng)護(hù)。

　　先用鑿子和扁鏟沿裂縫開槽，槽深和寬約3~5cm，呈U型，用刷子在槽底和兩壁均勻涂刷一層界面處理漿，在界面處理漿尚未硬化之前，將拌制好的聚合物水泥砂漿用抹刀壓入槽中，壓實(shí)抹平。在養(yǎng)護(hù)時(shí)不需要澆水，在濕空氣中即可，養(yǎng)護(hù)期間不得淋雨、日曬或風(fēng)吹，最好覆蓋一層塑料薄膜。

　　這三種方法可以單獨(dú)使用，也可以同時(shí)使用。例如橋梁裂縫的修補(bǔ)可先注漿,在涂膜封閉；而對(duì)于路面、墩臺(tái)的粗大裂縫則采用開槽填補(bǔ)發(fā)為宜；為了防止鋼筋銹蝕，混凝土受到有害離子的腐蝕，則可以采用涂膜防水處理。

　　本工程地下室出現(xiàn)的裂縫經(jīng)研究決定使用SJ-75混凝土裂縫修補(bǔ)劑進(jìn)行修補(bǔ)，采用的方法是開槽填補(bǔ)法：首先用切割機(jī)在裂縫兩邊出寬×深=1.2cm×1.0cm的小槽，鑿除混凝土，清理干凈。再直接用水泥與修補(bǔ)劑配成水泥砂漿修補(bǔ)膏進(jìn)行修補(bǔ)。具體操作如下：用毛筆或小刷子在混凝土裂縫處涂刷SJ-75裂縫修補(bǔ)劑兩遍，待以上涂膜干燥后，選用普通硅酸鹽水泥，用SJ-75修補(bǔ)劑調(diào)成水泥凈漿修補(bǔ)膏即可使用。（配比為：修補(bǔ)劑：水泥=1：3.5）裂縫填補(bǔ)分為兩次，第一次填補(bǔ)0.5cm深，第二次填補(bǔ)漿體高出混凝土表面2~3mm。裂縫修補(bǔ)后除采用薄膜覆蓋，防止因雨淋等因素降低修補(bǔ)效果外，還要仍按原設(shè)計(jì)要求對(duì)修補(bǔ)出進(jìn)行SJ防水涂料施工。特別要注意的是修補(bǔ)劑要存放于室內(nèi)，避免陽光直射和雨淋。施工溫度要求在4℃以上，避免在陰雨天氣施工。

　　4、小結(jié)

　　雖然現(xiàn)在混凝土裂縫修補(bǔ)的方法越來越多，效果也越來越好，但與其事后補(bǔ)過還不如事前做好預(yù)防工作。通過和現(xiàn)場(chǎng)工作人員的交流，我大致總結(jié)出以下幾點(diǎn)預(yù)防混凝土裂縫的建議；

　　1、設(shè)計(jì)單位應(yīng)該提出混凝土施工溫度控制的具體要求和混凝土施工養(yǎng)護(hù)的基本要求，確定外加劑的品種和摻量，確�；炷�土收縮與膨脹相抵消；

　　2、混凝土配合比控制要求嚴(yán)格，計(jì)量要準(zhǔn)確，坍落度抽檢工作要加強(qiáng)，不能流于形式；

　　3、混凝土振搗要密實(shí)，拆模后須掛草簾或麻布澆水養(yǎng)護(hù)保持濕潤(rùn)狀態(tài)兩天。

　　4、施工過程中應(yīng)經(jīng)常觀察模板的位移和混凝土澆搗的密實(shí)情況，不能漏振、過振，且在第一次振搗后要進(jìn)行第二次振搗。

　　5、配置大體積混凝土宜使用低水化熱水泥，如礦渣水泥，此外可摻加膨脹劑，同時(shí)要采用塑料薄膜和草袋覆蓋以確�；炷�土內(nèi)外溫差小于25℃。

　　6、對(duì)于商品混凝土，則要在滿足其可泵性、和易性的前提下盡量減小出機(jī)時(shí)的塌落度、降低砂率、并嚴(yán)格控制骨料的含泥量等。

　　我相信只要施工人員本著一顆認(rèn)真負(fù)責(zé)的心，嚴(yán)格按規(guī)定要求施工，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。就必定能防患于未來，盡可能地降低混凝土裂縫的出現(xiàn)。

混凝土裂縫修補(bǔ)方案4

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)勘察，沙湖泵站混凝土結(jié)構(gòu)中多處出現(xiàn)裂縫現(xiàn)象，且多數(shù)集中在泵房?jī)?nèi)部，由于裂縫對(duì)水工建筑物有極大的危害作用，現(xiàn)經(jīng)多方研究決定對(duì)其進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理，具體施工方案及工藝如下：

　　1.工程特點(diǎn)

　　經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)勘察，此工程主要有以下特點(diǎn)：

　　1）多數(shù)裂縫在泵房（主要建筑物）內(nèi)部，對(duì)泵站安全危害極大；

　　2）裂縫大多為貫穿性裂縫；

　　3）裂縫寬度一般在0.2mm左右且為老混凝土；

　　4）裂縫處理的施工期外界溫度對(duì)處理效果無太大影響。

　　2.處理方案

　　針對(duì)該工程的特點(diǎn)，綜合考慮現(xiàn)場(chǎng)情況、工期要求等因素，擬采用：

　　1）貫穿裂縫：采用環(huán)氧材料進(jìn)行化學(xué)灌漿處理；

　　2）表面裂縫：采用環(huán)氧砂漿嵌縫處理。

　　3.材料選擇

　　在材料的選用上，水溶性聚氨酯材料適用于水下混凝土或基礎(chǔ)的防滲堵漏加固方面，而沙湖泵站裂縫大多在水上，且裂縫相對(duì)穩(wěn)定，根據(jù)水溶性聚氨酯材料和環(huán)氧樹脂灌漿材料的性能比較，我們認(rèn)為采用環(huán)氧樹脂灌漿材料更為合適些，因?yàn)樗�具有粘度小、可灌性�?qiáng)、和混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度高、漿液固結(jié)后的抗壓強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度都很好、有較好的補(bǔ)強(qiáng)加固作用、且凝固時(shí)間可以進(jìn)行調(diào)節(jié)以滿足施工不同需要等效果。具體情況見表1、2、3：

　　表1.環(huán)氧樹脂灌漿材料的主要性能指標(biāo)：（見附表1）

　　表2.環(huán)氧樹脂灌漿材料配合比：（見附表2）

　　表3.環(huán)氧砂漿配合比：（見附表3）

　　4.施工工藝要點(diǎn)

　　1）貫穿裂縫處理

　　根據(jù)沙湖泵站實(shí)際情況，制訂灌漿工藝流程為：施工準(zhǔn)備→查縫定位→鑿槽→孔位布置→鉆孔→清孔→安裝灌漿管→封縫→試氣補(bǔ)漏→現(xiàn)場(chǎng)灌漿→縫面處理→驗(yàn)收

　　先開槽封縫，后鉆孔注漿、采用封縫和注漿相結(jié)合的`治理裂縫的方法。

　�、俨榭p定位：組織人員對(duì)裂縫進(jìn)行排查，并在裂縫處作出明顯標(biāo)記；

　�、阼彶郏貉亓芽p鑿除裂縫兩側(cè)混凝土，開縫寬度為5cm左右，深度為5～8cm，開槽長(zhǎng)度沿裂縫兩端各延長(zhǎng)10～20cm，然后用水清洗鑿除面；

　�、劭孜徊贾茫嚎孜徊贾玫脑瓌t是先疏后密，孔距0.5～0.8m；

　�、茔@孔；孔要求深而細(xì)，鉆60斜孔，孔徑為8~18，孔深為混凝土厚度1/2～2/3，本工程中采用電錘鉆孔；

　　⑤清孔：用壓風(fēng)機(jī)沖孔，然后用水沖洗，將孔內(nèi)沉碴、淤泥徹底清理干凈，通過沖孔可了解孔位之間的連通關(guān)系，從而確定壓漿孔和通氣孔；

　�、薨惭b灌漿管：沿鉆孔方向布置好灌漿管，并將其固定牢固，另一接頭連接手搖灌漿泵；

　�、叻饪p：先用環(huán)氧基液在砼清洗面上涂一層1mm厚的環(huán)氧基液，后將配制好的環(huán)氧砂漿捏成團(tuán)狀沿裂縫順序依次嵌入鑿槽中，并用錘子輕輕敲打砂漿外露面，使其與砼面充分接觸，最后再在環(huán)氧砂漿表面涂一層厚度為1mm左右的環(huán)氧基液，基液涂刷厚度要均勻；⑧試氣補(bǔ)漏：檢查注漿嘴孔口有無滲漏水、孔洞是否暢通和提供裂縫注漿進(jìn)漿壓力；

　　⑨灌漿：灌漿順序自下而上單孔逐一連續(xù)進(jìn)行，將環(huán)氧樹脂灌漿材料按配合比配制好，通過壓力泵由管線送漿液至工作面而進(jìn)行壓漿，壓漿工序可視漿液的凝結(jié)時(shí)間而定，以保證其結(jié)實(shí)強(qiáng)度。

　　灌漿時(shí)按由下而上的順序逐孔依次進(jìn)行，灌漿壓力采用逐漸升壓法控制，根據(jù)裂縫的深度，灌漿壓力控制在0.3—0.5MPa范圍內(nèi)。在規(guī)定的灌漿壓力下，如單孔吸漿率小于5mL/min，繼續(xù)灌注30min，結(jié)束該孔的灌漿，改灌相鄰灌漿孔。當(dāng)相鄰孔灌漿后，縫面出漿不能連通時(shí)，應(yīng)在兩孔間補(bǔ)孔。灌漿過程中注意觀察其它灌漿孔出漿情況，如滿管出漿，則將其管口封閉（扎死）。如遇裂縫跑漿，可采用限量灌漿法，灌漿量達(dá)到該縫理論值的1.5～2.0倍以上即可結(jié)束灌漿；

　�、饪p面處理：所有孔灌漿結(jié)束后，使用環(huán)氧沙漿進(jìn)行封孔，漿液凝固后，鑿除早強(qiáng)材料并磨平，表面涂抹一層白水泥漿。

　　2）表面裂縫處理表面裂縫處理的施工工藝：施工準(zhǔn)備→查縫定位→鑿槽→涂刷環(huán)氧基液→嵌入環(huán)氧砂漿→涂刷環(huán)氧基液→驗(yàn)收

　　①沿裂縫鑿除裂縫兩側(cè)混凝土，開縫寬度為5cm左右，深度為5～8cm，開槽長(zhǎng)度視情況沿裂縫兩端各延長(zhǎng)10～20cm，然后用水清洗鑿除面。

　　②涂刷環(huán)氧基液：涂刷基液時(shí)應(yīng)避免氣泡的產(chǎn)生。氣泡產(chǎn)生后應(yīng)輕輕涂抹將其排出。涂刷基液力求薄而均勻，對(duì)于凹凸不平難于涂刷的地方，應(yīng)反復(fù)多刷幾次，確保表面充分被環(huán)氧漿液所濕潤(rùn)，基液厚度應(yīng)在1mm左右為宜。涂刷時(shí)可用毛刷或干凈粗紗人工涂刷，將基液均勻刷在混凝土表面上，涂刷時(shí)應(yīng)注意保護(hù)，防止灰塵雜物掉在上面。隨時(shí)檢查涂刷質(zhì)量，不允許有漏刷現(xiàn)象；

　�、矍度氕h(huán)氧砂漿：按配合比將配制好的環(huán)氧砂漿揉捏成團(tuán)狀沿裂縫順序依次嵌入鑿槽中，并用錘子輕輕敲打砂漿外露面，使其與砼面充分接觸。

　�、芡克�環(huán)氧砂漿：按步驟②工藝進(jìn)行，涂刷后的基面力求平整。

　　4.注意事項(xiàng)

　　①各種化學(xué)材料須單獨(dú)堆放，切勿成桶成堆放置，以免提前硬化。配料時(shí)采用廣口淺底器皿，易于散熱，并需不斷攪拌；

　�、诃h(huán)氧材料的組合成分大都易揮發(fā)、有毒，須避免有害氣體對(duì)人體的不良影響。施工操作時(shí)，必須注意防火和勞動(dòng)保護(hù)，操作人員須戴口罩和橡皮手套。如人體與環(huán)氧材料接觸，可用酒精、肥皂與清水多次清洗，嚴(yán)禁用有機(jī)溶劑清洗；

　�、凼┕すぞ咭�清洗。未硬化的環(huán)氧材料，可用丙酮、甲苯、二甲苯等溶劑清洗若環(huán)氧材料硬結(jié)在工具上，可加熱刮掉，禁止燃燒，以免有毒煙氣，危害人體健康；

　　④施工中，不允許將用過的器具以及殘液等隨便拋棄或投入河中，以防水質(zhì)污染和發(fā)生中毒事故。

　　5.質(zhì)量控制

　�、侪h(huán)氧材料要求專人配制，按重量比例及需求嚴(yán)格控制，并做好配合比記錄，裂縫處理過程中應(yīng)備齊音像資料。

　�、陂_工前，對(duì)全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確施工技術(shù)要求和操作要領(lǐng)，做到發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告、解決；

　�、蹐�(jiān)持現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)員值班制度，做到發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)解決，避免返工；

　　④抓好原材料購進(jìn)及質(zhì)量檢驗(yàn)工作；

　�、輬�(jiān)持四檢（班組自檢、乙方施工自檢、甲方現(xiàn)檢、甲方技術(shù)總檢）制度，每道工序經(jīng)專職質(zhì)檢員檢查驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序的作業(yè)；

　�、迗�(jiān)持質(zhì)量抽查制度，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織質(zhì)檢人員對(duì)各工序進(jìn)行中間檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)整改。

　　3）施工人員及設(shè)備

　　1）主要施工人員

　　項(xiàng)目經(jīng)理、質(zhì)量安全員1人、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理2人、操作工12人、雜工2人。

　　2）主要施工設(shè)備

　　手搖泵1臺(tái)，空壓機(jī)1套、電錘2臺(tái)、攪拌機(jī)1臺(tái)、高壓水泵1臺(tái)。

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