銅管釬焊實(shí)訓(xùn)報(bào)告1000字
釬焊實(shí)訓(xùn)報(bào)告
教學(xué)目的
1.通過(guò)學(xué)習(xí)能夠獨(dú)立制訂常用焊接材料的焊接工藝方法。 2.掌握常用焊接材料不同焊接結(jié)構(gòu)的方法。
3.能夠用對(duì)接平焊等加工簡(jiǎn)單零件,并按照有關(guān)技術(shù)文件對(duì)自用焊材及試件進(jìn)行工藝性實(shí)驗(yàn)和檢驗(yàn)。
4、熟悉并嚴(yán)格遵守焊接安全操作規(guī)程。 教學(xué)設(shè)備
氬弧焊機(jī) 高頻感應(yīng)加熱器 角向打磨機(jī) 砂輪機(jī) 金相顯微鏡 教學(xué)內(nèi)容
1.氬弧焊和感應(yīng)釬焊簡(jiǎn)介 2.焊接實(shí)訓(xùn)實(shí)驗(yàn)室簡(jiǎn)介 3.安全操作規(guī)程講解 4.焊接質(zhì)量檢測(cè)分析講解 5 引弧、平敷焊操作練習(xí) 6 平、立、橫、仰焊接技術(shù)練習(xí) 7釬焊操作練習(xí) 8 實(shí)訓(xùn)報(bào)告要求
焊接作業(yè)指導(dǎo)編號(hào)：
焊接方法：釬焊 機(jī)械化程度：手工操作
焊接接頭：（坡口及接頭形式根據(jù)自己組的具體情況） 坡口形式： I型
接頭形式： 對(duì)接、搭接
其他： —— 母材：
類別號(hào) 低碳鋼 組別號(hào)Ⅰ-1 及標(biāo)準(zhǔn)號(hào)： 鋼號(hào): q235 厚度范圍：0.5～3.0（mm） 直徑范圍
母材：對(duì)接焊縫 0.5mm～3.0mm角焊縫：0.8mm～3.0mm其他：—— 填充金屬：
標(biāo)準(zhǔn)號(hào)：YB/T5092-2005 釬料型號(hào)：銅焊片其他：——釬劑
電特性：
電源種類： 感應(yīng)加熱 頻段： 高頻 焊接功率范圍（A）： 80～125
感應(yīng)線圈類型 直徑（mm） φ6.0mm～8.0mm
工藝流程圖
技術(shù)措施：
1焊前清理和層間清理
清理方法：機(jī)械清理 清理工具： 角磨機(jī) 、鋼絲刷等 2焊接操作
多道焊和單道焊： 單道焊 單絲焊或多絲焊： 單絲焊 3加熱
加熱示意圖
如圖所示。三種施焊方式如上圖所示，加熱時(shí)感應(yīng)圈距焊件20-40mm范圍內(nèi)，管徑大且管壁厚時(shí)，加熱應(yīng)近些。為保證接頭均勻加熱，焊接時(shí)使火焰沿銅管長(zhǎng)度方向移動(dòng)，保證杯形口和附近10mm范圍內(nèi)均勻受熱，但倒立焊時(shí)，下端不宜加熱過(guò)多，若下端銅管溫度太高，則會(huì)因重力和鋪展作用使液態(tài)釬料向下流失。 4 注意事項(xiàng)：
�。�1） 管徑較大時(shí)應(yīng)選用大號(hào)的感應(yīng)圈，反之則用小號(hào)的感應(yīng)圈； （2） 毛細(xì)管焊接時(shí)應(yīng)盡可能避免直接對(duì)毛細(xì)管加熱； （3） 管壁厚度不同時(shí)應(yīng)著重對(duì)厚壁加熱；
（4） 螺紋管釬焊時(shí)，加熱和保溫時(shí)間比光銅管的時(shí)間要短些，以防釬料流失； （5） 先加熱插入接頭中的銅管，使熱量傳導(dǎo)至接頭內(nèi)部。 5 加入釬料、釬劑
當(dāng)工件口被加熱到焊接溫度時(shí)分呈暗紅色時(shí),需從感應(yīng)圈的另一側(cè)加入釬料，如果釬焊低碳鋼工件比較大時(shí)，則需先加熱釬料，焊前涂覆釬劑后方可焊接。焊料的加入方式如圖所示。釬料從感應(yīng)圈的另一側(cè)加入，有三方面的考慮，其一是防止釬料直接受加熱而因溫度過(guò)高使釬料中的.磷被蒸發(fā)掉，影響焊接質(zhì)量；另一方面可檢測(cè)接頭部分是否均勻達(dá)到焊接溫度；第三方面考慮是釬料從低溫側(cè)向高溫側(cè)潤(rùn)濕鋪展，低溫處釬料填縫速度慢，所以讓釬料在低溫處先熔化、先填縫，而高溫側(cè)填縫時(shí)間要短些，這樣可使釬料不致于在低溫處
填縫不充分而高溫側(cè)填縫過(guò)度而流失，即使釬料能均勻填縫。焊接時(shí)，可能出現(xiàn)焊料成球狀滾落到接合處而不附著于工件表面的現(xiàn)象，可能的原因是：被焊金屬未達(dá)焊接溫度而焊料已熔化或被焊金屬不清潔。 6 加熱保持
當(dāng)觀察到釬料熔化后，應(yīng)將稍稍離開(kāi)工作，感應(yīng)圈離焊件40-60mm范圍，待釬料填滿間隙后，慢慢移開(kāi)接頭，繼續(xù)加入少量釬料后再移開(kāi) 7 . 焊后處理
焊后應(yīng)清除焊件表面的雜物，特別是低碳鋼焊接后應(yīng)用清水清洗或砂紙打磨焊件表面，以防止表面被腐蝕而產(chǎn)生氧化。自動(dòng)焊接時(shí)應(yīng)用最后一排槍噴出氣體助焊劑的氛圍中冷卻，防止高溫的銅管在冷卻過(guò)程中被氧化。 8 . 焊后檢驗(yàn)
對(duì)釬焊接的質(zhì)量要求如下：
a. 焊縫接頭表面光亮，填角均勻，光滑圓弧過(guò)度。 b. 接頭無(wú)過(guò)燒、表面嚴(yán)重氧化、焊縫粗糙、焊蝕等缺陷。 c. 焊縫無(wú)氣孔、夾渣、裂紋、焊瘤、管口堵塞等現(xiàn)象。
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