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技術(shù)部管理評(píng)審總結(jié)報(bào)告范文
根據(jù)質(zhì)量手冊(cè)要求，本部門主要職責(zé)有：技術(shù)文件控制、工裝管理、產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的策劃、設(shè)計(jì)和開發(fā)、采購(gòu)信息、生產(chǎn)和服務(wù)提供的控制、生產(chǎn)和服務(wù)提供過(guò)程的確認(rèn)。
一、一季度質(zhì)量目標(biāo)完成情況及目標(biāo)結(jié)果分析：
1、質(zhì)量目標(biāo)完成情況：
1）按公司要求制定了《項(xiàng)目章程》，部分項(xiàng)目已按計(jì)劃實(shí)施，但個(gè)別項(xiàng)目因具備條件不足等原因，實(shí)施日期進(jìn)行了順延；
2）圖紙、工藝、定額、工裝共完成1531份，一般失誤26次（其中： 差錯(cuò)率小于3%；
3）及時(shí)準(zhǔn)確處理現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)問(wèn)題，并對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中特殊工序進(jìn)行技術(shù) 指導(dǎo)；
4）暫未實(shí)施降低產(chǎn)品成本技術(shù)革新。
2、目標(biāo)結(jié)果分析：
該季度部門目標(biāo)的考核結(jié)果說(shuō)明GJB9001B-2009體系運(yùn)行正常，主要存在以下問(wèn)題：
1）文件中圖紙、工藝、工裝設(shè)計(jì)質(zhì)量有所提升，但定額上錯(cuò)誤增多，主要因不夠細(xì)心造成，后期需提升設(shè)計(jì)人員的責(zé)任心，同時(shí)加大審核力度；
2）部分項(xiàng)目拖期，需加快實(shí)施步伐，盡可能與計(jì)劃保持一致。
二、體系文件執(zhí)行情況：
1.技術(shù)文件控制：
嚴(yán)格按《文件管理制度》有關(guān)要求實(shí)施文件管理與控制：
1）編制了《技術(shù)文件編號(hào)辦法》，并對(duì)文件的編號(hào)實(shí)施嚴(yán)格控制；
2）文件按制度要求進(jìn)行相應(yīng)級(jí)別的簽字；
3）文件修改：嚴(yán)格按程序要求審批、修改；
4）文件實(shí)施定置管理，方便檢索；
5）加強(qiáng)了現(xiàn)行文件和參考、作廢文件的識(shí)別與管理。
2.工裝管理：
1）指定專人對(duì)公司現(xiàn)有工裝進(jìn)行了梳理，分類建立了工裝管理臺(tái) 帳，并按相關(guān)規(guī)范及時(shí)組織相關(guān)部進(jìn)行了100%工裝驗(yàn)證工作；
2）制定了《工裝維修計(jì)劃》，范文寫作按計(jì)劃要求組織維修人員及時(shí)進(jìn)行工 裝的維修、保養(yǎng)，并做好相應(yīng)記錄，并對(duì)發(fā)現(xiàn)的不合格項(xiàng)次采取相應(yīng)措施加以糾正，保證了設(shè)備的可靠運(yùn)行，滿足生產(chǎn)需求。
3．設(shè)計(jì)和開發(fā)控制：
按制度要求有效開展了各階段的設(shè)計(jì)活動(dòng)與質(zhì)量控制，后期按需完善三級(jí)控制文件。
4．采購(gòu)信息：
按制度要求編制了采購(gòu)規(guī)范、檢查與試驗(yàn)要求以及驗(yàn)收準(zhǔn)則，后期按需完善三級(jí)控制文件。
5．生產(chǎn)和服務(wù)提供的控制：
按制度要求以圖紙、工藝與操作規(guī)程的形式向生產(chǎn)車間及相關(guān)部門提供了產(chǎn)品特性的信息和作業(yè)指導(dǎo)文件。另外，根據(jù)質(zhì)量體系內(nèi)審情況，為提高工藝的適用及可操作性，目前正在對(duì)各類作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行整改，
預(yù)計(jì)年底完成。
6．生產(chǎn)和服務(wù)提供的確認(rèn)：
按制度要求技術(shù)部對(duì)焊接與表面涂裝兩個(gè)特殊過(guò)程制定了相應(yīng)管理規(guī)程和工藝評(píng)定準(zhǔn)則并已組織完成。
三．質(zhì)量體系改進(jìn)實(shí)施計(jì)劃：
1．加強(qiáng)預(yù)防與糾正工作：對(duì)于生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，技術(shù)部應(yīng)立即組 織相關(guān)人員召開臨時(shí)會(huì)議，分析原因，制定出糾正預(yù)防措施立即整改，同時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)錯(cuò)誤統(tǒng)計(jì)工作，定期由技術(shù)主管針對(duì)各類錯(cuò)誤組織員工進(jìn)行培訓(xùn)，深入了解錯(cuò)誤產(chǎn)生的根源；
2．加強(qiáng)與生產(chǎn)車間的聯(lián)系、溝通與技術(shù)指導(dǎo)。只有這樣，才能及時(shí)掌握實(shí)際制造情況，逐步將圖紙與工藝完善，并將影響質(zhì)量的疵點(diǎn)控制在萌芽中；
3．加強(qiáng)培訓(xùn)，消除隱患。由于技術(shù)部新員工較多，對(duì)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與程序文件尚不熟悉，只有通過(guò)加強(qiáng)新員工相關(guān)知識(shí)的培訓(xùn)，才能消除設(shè)計(jì)隱患；
4．加強(qiáng)優(yōu)化設(shè)計(jì)，降本增效。通過(guò)對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)過(guò)程中各關(guān)鍵點(diǎn)的研究，思想?yún)R報(bào)專題以優(yōu)化設(shè)計(jì)、簡(jiǎn)化流程等一系列措施來(lái)降低設(shè)計(jì)成本，提高設(shè)計(jì)質(zhì)量。
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