塑料成型加工技術(shù)實(shí)驗(yàn)報(bào)告范文
篇一：材料加工實(shí)驗(yàn)報(bào)告(注塑成型CAE分析實(shí)驗(yàn))
一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?/strong>
1、掌握注塑成型工藝中各參數(shù)如塑件材料、成型壓力、溫度、注射速度、澆注系統(tǒng)等因素對(duì)其成型質(zhì)量的影響大小。
2、了解塑件各種成型缺陷的形成機(jī)理，以及各工藝參數(shù)對(duì)各種缺陷形成的影響大小。 3、初步了解注塑成型分析軟件Moldflow的各項(xiàng)功能及基本操作。 4、初步了解UG軟件三維建模功能。 5、初步了解UG軟件三維模具設(shè)計(jì)功能。
二、實(shí)驗(yàn)原理
1、Moldflow注塑成型分析軟件的功能十分齊全，具有完整的分析模塊，可以分析出注塑成型工藝中各個(gè)參數(shù)如塑件材料、成型壓力、溫度、注射速度、澆注系統(tǒng)等因素對(duì)成型質(zhì)量的影響，還可以模擬出成型缺陷的形成，以及如何改進(jìn)等等，還可以預(yù)測(cè)每次成型后的結(jié)果。
2、注射成型充填過程屬于非牛頓體、非等溫、非穩(wěn)態(tài)的流動(dòng)與傳熱過程，滿足黏性流體力學(xué)和基本方程，但方程過于復(fù)雜所以引入了層流假設(shè)和未壓縮流體假設(shè)等。最后通過公式的分析和計(jì)算，就可以得出結(jié)果。
三、實(shí)驗(yàn)器材
硬件：計(jì)算機(jī)、游標(biāo)卡尺、注塑機(jī)、打印機(jī)
軟件：UG軟件、Moldflow軟件
四、實(shí)驗(yàn)方法與步聚
1、UG軟件模型建立和模具設(shè)計(jì)（已省去）； 2、啟動(dòng)Moldflow軟件； 3、新建一個(gè)分析項(xiàng)目； 4、輸入分析模型文件； 5、網(wǎng)格劃分和網(wǎng)格修改； 6、流道設(shè)計(jì)； 7、冷卻水道布置； 8、成型工藝參數(shù)設(shè)置； 9、運(yùn)行分析求解器； 10、制作分析報(bào)告
11、用試驗(yàn)?zāi)＞咴谧⑺軝C(jī)上進(jìn)行工藝試驗(yàn)（已省去）；
12、分析模擬分析報(bào)告（省去與實(shí)驗(yàn)結(jié)果相比較這一步驟）； 13、得出結(jié)論
五、前置處理相關(guān)數(shù)據(jù) 1.網(wǎng)格處理情況
1）進(jìn)行網(wǎng)格診斷，可以看到網(wǎng)格重疊和最大縱橫比等問題； 2）網(wǎng)格診斷，并依次修改存在的網(wǎng)格問題； 3）修改完后，再次檢查網(wǎng)格情況。
2.材料選擇及材料相關(guān)參數(shù)
在在方案任務(wù)視窗里雙擊第四項(xiàng)材料，彈出如圖材料選擇窗
可直接選常用材料，也可根據(jù)制造商、商業(yè)名稱或全稱搜索
3. 工藝參數(shù)設(shè)置
雙擊方案任務(wù)視窗里的“成型條件設(shè)置”，這里直接用默認(rèn)值。
4. 分析類型設(shè)置（1）最佳澆口位置分析
分析結(jié)果：
理論最佳澆口在深藍(lán)色區(qū)，但實(shí)際選澆口位置還需根據(jù)模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等綜合因素考慮。在方案任務(wù)視窗里雙擊第三項(xiàng)，彈出選擇分析系列窗口，選擇澆口分析，最后選擇如圖位置。
�。�2）最佳澆口位置處的充填分析及分析結(jié)果說明
分析目的：澆注系統(tǒng)的性能直接影響到制件的填充行為，因此進(jìn)行填充分析的最后目的是為了獲得最佳澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)；
點(diǎn)擊菜單里的文件另存方案為，在對(duì)話框輸入 “填充分析”。在方案任務(wù)視窗里雙擊第三項(xiàng)，選擇分析系列為“充填”，雙擊方案任務(wù)視窗的第五項(xiàng) “設(shè)定注射位置”點(diǎn)擊注射點(diǎn)，在充填控制中，按默認(rèn)選項(xiàng)“自動(dòng)”進(jìn)行填充分析
雙擊方案任務(wù)視窗里的“立即分析”，在彈出窗口中，選擇運(yùn)行完整的分析，然后按“確定”。
結(jié)果分析：如圖所示填充時(shí)間圖
充填結(jié)束時(shí)如圖所示壓力分布圖
（3）設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，并進(jìn)行冷卻、翹曲分析 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)：
澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，采用雙澆道口。
冷卻分析結(jié)果分析：
冷卻主要分析結(jié)果是制件上表面溫度和冷卻劑溫度
翹曲分析結(jié)果分析：
翹曲是由收縮變化過大引起的制件缺陷。原則上，導(dǎo)致收縮變化過大的原因有：收縮不均、冷卻不均、取向不均。本例主要是由制件不同區(qū)域收縮不均和冷卻不均引起，因此需改進(jìn)冷卻系統(tǒng)和制件結(jié)構(gòu)。
篇二：塑料制品成型工藝實(shí)習(xí)報(bào)告
一、實(shí)習(xí)目的
本實(shí)習(xí)旨在對(duì)學(xué)生塑料成型工藝方面的知識(shí)進(jìn)行鞏固和提高，并實(shí)現(xiàn)課程教學(xué)大綱要求培養(yǎng)學(xué)生擬定制品成型工藝的能力目標(biāo)。通過本實(shí)驗(yàn)，同學(xué)應(yīng)達(dá)到下述要求：
�。�1）明確制品工藝分配關(guān)系和擬定合理的工藝條件；
�。�2）熟悉注射、擠出、壓制、吹塑生產(chǎn)線的組成；
�。�3）掌握注射、擠出、壓制、吹塑典型結(jié)構(gòu)及工作原理；
�。�4）熟悉注射成型、擠出成型、壓制成型、吹塑成型工藝過程。
二、實(shí)習(xí)內(nèi)容
1、參觀注射產(chǎn)品、壓縮產(chǎn)品、擠出產(chǎn)品、吹塑產(chǎn)品的現(xiàn)場生產(chǎn)過程
2、塑料制品成型工藝簡介
塑料成型的選擇主要決定于塑料的類型(熱塑性還是熱固性)、起始形態(tài)以及制品的外形和尺寸。加工熱塑性塑料常用的方法有擠出、注射成型、壓延、吹塑和熱成型等，加工熱固性塑料一般采用模壓、傳遞模塑，也用注射成型。塑料成型是將各種形態(tài)(粉料、粒料、溶液和分散體）的塑料制成所需形狀的制品或坯件的過程。成型的方法多達(dá)三十幾種。層壓、模壓和熱成型是使塑料在平面上成型。上述塑料加工的方法，均可用于橡膠加工。此外，還有以液態(tài)單體或聚合物為原料的澆鑄等。在這些方法中，以擠出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法。
塑料制品是以合成樹脂和各種添加劑的混合料為原料，采用注射、擠壓、壓制、澆注等方法制成的。塑料產(chǎn)品在成型的同時(shí)，還獲得了最終性能，所以塑料的成型是生產(chǎn)的關(guān)鍵工藝。
(1)注射
注射成形
注射成形也稱注塑成形，是利用注射機(jī)將熔化的塑料快速注入模具中，并固化得到各種塑料制品的方法。幾乎所有的熱塑性塑料（氟塑料除外）均可采用此法，也可用于 1
某些熱固性塑料的成形。注射成形占塑料件生產(chǎn)的 30%左右，它具有能一次成形形狀復(fù)雜件、尺寸精確、生產(chǎn)率高等優(yōu)點(diǎn)；但設(shè)備和模具費(fèi)用較高，主要用于大批量塑料件的生產(chǎn)。
注射成形機(jī)常用的有柱塞式和螺桿式兩種，右圖為螺桿式注射成形示意圖。注射成形原理如圖所示，將粉粒狀原料從料斗加入料筒，柱塞推進(jìn)時(shí)，原料被推入加熱區(qū)，繼而經(jīng)過分流梭，通過噴嘴將熔融塑料注入模腔中，冷卻后開模即得塑料制品。注塑料制件從模腔中取出后通常需進(jìn)行適當(dāng)?shù)暮筇幚�，以消除塑料制件在成形時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力、穩(wěn)定尺寸和性能。此外，還有切除毛邊和澆口、拋光、表面涂飾等。
�。�2）擠出成型
擠出成型
擠出成形是利用螺桿旋轉(zhuǎn)加壓方式，連續(xù)地將塑化好的塑料擠進(jìn)模具，通過一定形狀的口模時(shí)，得到與口模形狀相適應(yīng)的塑料型材的工藝方法。擠出成形占塑料制品的 30%左右，主要用于截面一定、長度大的各種塑料型材，如塑料管、板、棒、片、帶、材和截面復(fù)雜的異形材。它的特點(diǎn)是能連續(xù)成形、生產(chǎn)率高、模具結(jié)構(gòu)簡單、成本低、組織緊密等。除氟塑料外，幾乎所有的熱塑性塑料都能擠出成形，部分熱固性塑料也可擠出成形。
上圖為螺旋擠出成形示意圖，粒狀塑料從料斗送入螺旋推進(jìn)室，然后由旋轉(zhuǎn)的螺桿送到加熱區(qū)熔融，并受到壓縮；在螺旋力的`作用下，迫使其通過具有一定形狀的擠出模具，得到與口模截面形狀相一致的型材；落到輸送機(jī)皮帶后用噴射空氣或水使它冷卻變硬得到固化的塑料制件。
�。�3)壓制成型
壓制成型
壓制成形又稱壓縮成形、壓塑成形、模壓成形等，是將固態(tài)的粒料或預(yù)制的片料加入模具中，通過加熱和加壓方法，使其軟化熔融，并在壓力的作用下充滿模腔，固化后 2
得到塑料制件的方法。壓制成形主要用于熱固性塑料，如酚醛、環(huán)氧、有機(jī)硅等；也能用于壓制熱塑性塑料聚四氟乙烯制品和聚氯乙烯（ PVC）唱片。與注射成形相比，壓制成形設(shè)備、模具簡單，能生產(chǎn)大型制品；但生產(chǎn)周期長、效率低，較難實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，難以生產(chǎn)厚壁制品及形狀復(fù)雜的制品。
一般壓制成形過程可以分為加料、合模、排氣、固化和脫模幾個(gè)階段。塑料制件脫模后應(yīng)進(jìn)行后處理，處理方法與注射成形塑料制件方法相同。
�。�4）吹塑成型
吹塑成型
吹塑成形（屬于塑料的二次加工）是借助壓縮空氣使空心塑料型坯吹脹變形，并經(jīng)冷卻定型后獲得塑料制件的加工方法。其方法主要有中空吹塑成形和薄膜吹塑成形。
上圖為中空制件的擠吹成形示意圖，將具有一定溫度的擠出或注射的管狀型坯置于對(duì)開吹塑模中，合上模具，通過吹管吹入壓縮空氣，將型坯吹脹后使之緊貼模壁，經(jīng)保壓、冷卻定型后開模取出中空制件。
三、參考資料
【1】翟震、毋彩虹主編；塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì),機(jī)械工業(yè)出版社,2011年7月.
【2】高漢華、何冰強(qiáng)主編；塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì),大連理工大學(xué)出版社,2009年6月.
四、實(shí)習(xí)總結(jié)
通過這次的實(shí)習(xí)使我認(rèn)識(shí)到，在學(xué)校課上的知識(shí)是不夠的，必須補(bǔ)充課外知道和實(shí)際操作才可以更快的掌握工廠生產(chǎn)中遇到的一切問題。同時(shí)我也學(xué)會(huì)了一些初入職場為人處世的方法：
首先，在沒進(jìn)入公司之前，就要認(rèn)真了解公司的制度和總體情況，這樣才可以在工作起來得心應(yīng)手！其次，要學(xué)會(huì)怎樣與人相處和與人溝通。只有這樣，才能有良好的人際關(guān)系。在快樂的氣氛下才能順利的完成工作，工作起來才能得心應(yīng)手。與同事相處一定要禮貌、謙虛、寬容、相互關(guān)心、相互幫忙和相互體諒。不要與上司發(fā)生口角。新進(jìn) 3
的員工一定要多做事，如日常的辦公室清潔問題。 再次，要學(xué)會(huì)怎樣嚴(yán)肅認(rèn)真地工作。以前在學(xué)校，下課后就知道和同學(xué)玩耍，嘻嘻哈哈、大聲談笑。在這里，可不能這樣，因?yàn)�，這里是公司，是工作的地方，是絕對(duì)不允許發(fā)生這樣的事情的。工作，來不得半點(diǎn)馬虎，否則就會(huì)出錯(cuò)，工作出錯(cuò)就會(huì)給公司帶來損失。于是，我意識(shí)到：自己絕不能再像以前那樣，要學(xué)會(huì)像這里的同事一樣嚴(yán)肅、認(rèn)真、努力地工作。最后，要學(xué)會(huì)虛心，因?yàn)橹挥刑撔恼?qǐng)教才能真正學(xué)到東西，也只有虛心請(qǐng)教才可使自己進(jìn)步快。要向有經(jīng)驗(yàn)的前輩學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)他們的工作態(tài)度和做事原則。這樣能使我們少走很多彎路。
時(shí)間過的很快，短暫的實(shí)習(xí)轉(zhuǎn)眼就過去了�；仡檶�(shí)習(xí)生活，我在實(shí)習(xí)的過程中，既有收獲的喜悅，當(dāng)然也有一些遺憾。那就是對(duì)有些工作的認(rèn)識(shí)僅僅停留在表面，只是在看人做，聽人講如何做，未能夠親身感受、具體處理一些事物，所以未能領(lǐng)會(huì)其精髓。當(dāng)然，我現(xiàn)在是以實(shí)習(xí)生的身份去參與，必然不能正常的處理有關(guān)重要的管理問題。但是通過實(shí)習(xí)，我加深了對(duì)基本知識(shí)的理解，豐富了我的知識(shí)，使我對(duì)日常生產(chǎn)工作有了深層次的感性和理性認(rèn)識(shí)——注意把書本上學(xué)到的理論知識(shí)對(duì)照實(shí)際工作，用理論知識(shí)加深對(duì)實(shí)際工作的認(rèn)識(shí)，用實(shí)踐驗(yàn)證所學(xué)的理論，探求日常管理工作的本質(zhì)與規(guī)律。諸多不足之處，懇請(qǐng)老師批評(píng)指正，我會(huì)在今后的學(xué)習(xí)中繼續(xù)努力。
五、指導(dǎo)教師評(píng)語及簽字
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