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人工挖孔樁施工專項方案范文
為了確保工作或事情順利進行，時常需要預先開展方案準備工作，方案是為某一行動所制定的具體行動實施辦法細則、步驟和安排等。那么你有了解過方案嗎？下面是小編精心整理的人工挖孔樁施工專項方案范文，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
人工挖孔樁施工專項方案1
一、基本工作內(nèi)容：
1、開挖前，場地完成三通一平。各項臨時設施、動力、照明、通風、安全設施、施工機具、進場人員準備60人以上。
2、根據(jù)設計圖紙進行縱橫軸線放樣，及復測工作。
3、用十字線將中心樁點引出護筒外80cm，用水泥砂漿固定，并做好保護工作。樁孔周邊，用白灰撒線型。
4、所用的原材料，根據(jù)設計要求和規(guī)范規(guī)定進行檢測。嚴格按試驗室確定的配合比施工。
5、采用2個班組，流水分班作業(yè)。
二、施工機具
1、卷揚機和提土桶，用于材料和棄土的垂直運輸以及供施工人員上下工作使用。
2、護壁鋼模板。
3、潛水泵。
4、鼓風機、空壓機和送風管。
5、鎬、鍬、土筐等挖運工具: 若遇到硬土或巖石， 尚需風鎬、潛孔鉆。
6、插搗工具，用于插搗護壁砼。
7、應急軟爬梯。
8、照明燈、對講機、電鈴等。
三、開挖方法：
〈一〉 土方開挖及支護壁模板
1、 放線定位: 按設計圖紙放線， 定樁位。
2、 開挖土方: 采取分段開挖，每段高度決定于土壁直立狀態(tài)的能力， 以0.8~1.0m為一施工段。開挖面積的范圍為設計樁徑加護壁厚度。挖土由人工從上到下逐段進行， 同一段內(nèi)挖土次序先中間后周邊;擴底部分采取先挖樁身圓柱體，再按擴底尺寸從上到下削土修成擴底形。在地下水位以下施工時，要及時用吊桶將泥水吊出，當遇大量滲水時，在孔底一側(cè)挖集水坑，用高揚程潛水泵將水排出。
3、 測量控制: 樁位軸線采取在地面設十字控制網(wǎng)、基準點。安 裝提升設備時， 使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔中心一致，以做挖土時粗略控制中心線用。
4、 孔內(nèi)遇到巖層時，能用風鎬挖除，用風鎬鑿巖至設計深度。極硬巖時，須進行針對性爆破設計。
5、 地質(zhì)層按規(guī)定取樣，與設計地質(zhì)入巖對比，符合設計要求。
〈二〉澆筑護壁砼：
1、 樁孔護壁砼每挖完一節(jié)，經(jīng)檢查斷面尺寸符合設計要求，報監(jiān)理工程師檢驗合格后，立即澆筑護壁砼，坍落度控制在30~50mm，確�？妆诜�(wěn)定性。
2、 設置操作平臺，用來臨時放置混凝土拌合料和灌注護壁混凝土用。
3、 支設護壁模板: 模板高度取決于開挖土方施工段的高度，一般為1m。護壁中心線控制，系將樁控制軸線，高程引到第一節(jié)混凝土護壁上，每節(jié)以十字線對中、吊大線錘控制中心點位置， 用尺桿找圓周， 然后由基準點測量孔深。
4、 澆筑護壁砼: 護壁砼要搗實，上下壁搭接50~75mm，護壁采用外齒或內(nèi)齒式;護壁砼強度等級為C25，厚度150mm，護壁內(nèi)等距放置8根直徑6~8mm長1m的直鋼筋，插入下層護壁內(nèi)，使上下護壁有鋼筋拉結(jié)，避免某段護壁出現(xiàn)流砂、淤泥而造成護壁因自重而沉裂的`現(xiàn)象;第一節(jié)砼護壁高出地面200mm左右，便于擋水和定位。
5、 拆除模板繼續(xù)下一段施工: 護壁砼達到一定強度后(常溫下24小時)便可拆模，再開挖下一段土方，然后繼續(xù)支模灌注混凝土，如此循環(huán)，直到挖至設計要求的深度。
6、 每節(jié)樁孔護壁做好以后，將樁位軸線，和標高測設在 護壁上口，然后，用十字線對中，吊線墜向井底投設，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直度。隨之進行修整，孔深必須以基準點為依據(jù)逐根引測。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。
7、 成孔以后必須對樁身直徑，孔底標高，樁位中心線，井壁垂直度等進行檢測，并做好記錄，報監(jiān)理檢驗合格方可進入下套工序。
人工挖孔樁施工專項方案2
一、工程概況
工程概況應最少包括以下內(nèi)容：
1．樁基上部工程的整體結(jié)構(gòu)概況。如：結(jié)構(gòu)形式、層數(shù)、層高、總高、建筑面積、建筑功能等。
2．樁基工程本身的工程概況。如：數(shù)量、承重方式、斷面形狀、樁下持力層以及所處地理位置的相應地質(zhì)資料（土質(zhì)、埋深、地下水位高低、有無淤泥、流砂等特殊土層）等。
3．施工現(xiàn)場周圍環(huán)境情況。如：所處地段狀況、樁孔離周邊建（構(gòu)）筑物的距離、挖樁施工時降低地下水位會否對建（構(gòu)）筑物產(chǎn)生不利影響、建議采取什么保障措施等。
4．按合同要求施工中需要采取的措施。如：工期要求、施工程序要求與其他分部分項工程的交叉作業(yè)狀況等。
二、施工準備
1．場地平整，做好現(xiàn)場排水，并做到水通、電通、道路通。
2．查閱有關(guān)檔案資料，調(diào)查了解施工現(xiàn)場地上、地下的障礙物。如：地下電纜、上下水管道、舊墻基、舊人防工程等及其分布情況，并針對情況提出預防事故的方案。
3．熟悉樁基礎(chǔ)工程設計圖紙、說明及施工要求，以及完整的地質(zhì)勘察報告書，以掌握施工區(qū)域各層土質(zhì)的物理力學性質(zhì)，樁持力層的巖土特征及埋深、地下水位及分布情況。
4．在熟悉了現(xiàn)場情況，設計圖紙及承包合同的要求之后，編制人工挖孔樁施工方案，其施工方案首先要保證安全施工，要有全面、切實可行的安全技術(shù)措施。
5．按施工方案要求備齊挖孔施工機具、氣體檢測儀、模板、通風機、水泵、照明及動力電器以及土建鋼筋混凝土工程的施工機具等。并明確各種機具的安全使用規(guī)程。
6．繪制樁基施工及安全設施平面布置圖，挖孔樁施工工期控制計劃。
三、施工組織與管理
1．人工挖孔樁應由具有相應資質(zhì)的專業(yè)隊伍施工。明確項目技術(shù)負責人和專職安全員。挖孔樁工程的現(xiàn)場負責人，必須熟練掌握人工挖孔的施工方法、法規(guī)、操作規(guī)程、安全生產(chǎn)技術(shù)知識。
2．按施工方案中制訂的安全技術(shù)措施，以及有關(guān)的安全技術(shù)規(guī)范、規(guī)程的要求，開工前由項目經(jīng)理部向全體管理人員和操作人員進行安全技術(shù)交底。并做好書面的`交底工作。
3．參加挖孔作業(yè)的工人應是18～35歲男性青年，事先必須進行身體檢查，凡患有精神病、高血壓、心臟病、癲癇病、聾啞及其他不宜井下作業(yè)的人等不能參與施工。
4．現(xiàn)場設專人做好挖孔樁施工記錄，并負責對安全施工實施跟蹤監(jiān)督，做好監(jiān)督記錄。
四、孔樁施工安全技術(shù)要點（或要求）
1．多孔同時開挖施工時，應采取間隔開挖的方法。相鄰的樁不能同時挖孔，必須待相鄰樁孔澆灌完混凝土之后才能開挖，以保證土壁穩(wěn)定。
2．樁孔下挖過程中，必須按照挖一節(jié)土（每挖深50～
3．挖孔樁孔口，應設水平活動安全蓋板。當?shù)跬疤嵘诫x地面高
4．樁底擴孔應間隔削土，留一部分土作支撐，待澆筑混凝土前再挖，此時宜加鋼支架支護，澆筑混凝土前再拆除。
5．挖孔樁施工一般不得在孔內(nèi)放炮破石，若遇特殊情況，非在孔內(nèi)放炮不可時，需制定專項安全技術(shù)措施，并報請主管部門審批，經(jīng)批準后方可實施。
6．挖孔、成樁必須嚴格按圖施工，若發(fā)現(xiàn)問題需要變更，應及時與設計負責人聯(lián)系，孔樁護壁后在無可靠的安全技術(shù)措施條件下，嚴禁破石修孔。挖孔、擴孔完成后，應及時組織驗收并澆筑混凝土，特別是孔壁為砂土、松散填土、軟土等不良土壤時不得隔夜?jié)仓炷�，以免塌孔。護壁混凝土拆模，須經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負責人批準。
7．正在開挖的井孔，每天上班前應隨時注意檢查卷揚機、支腿、鋼絲繩、掛鉤（保險鉤）、提桶超高限位裝置等，應對井壁、混凝土護壁的狀況進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。
8．挖孔人員上下孔井，必須使用安全爬梯；井下需要工具，應該用提升設備遞送，禁止向井內(nèi)拋擲。井孔上、下應有可靠的通話聯(lián)絡，如對講機等。
9．挖孔樁作業(yè)人員下班休息時，必須蓋好孔口，或用高于
10．夜間一般禁止挖孔作業(yè)，如遇特殊情況需夜間挖孔作業(yè)時，須經(jīng)現(xiàn)場負責人同意，并有安全員在場。
11．井下操作人員連續(xù)工作時間，不宜超過4h，應及時輪換。
12．現(xiàn)場施工人員必須佩帶安全帽、安全帶，安全帶接繩由孔上人員負責隨作業(yè)而加長，井下有人操作時，井上配合作業(yè)人員必須堅守崗位，不得擅離職守。
13．孔底如需抽水時，必須在全部井下作業(yè)人員上地面后進行。
14．井孔內(nèi)一律采用12V安全電壓和防水帶罩燈照明，井上現(xiàn)場可用24V低壓照明�，F(xiàn)場用電均須安裝漏電保護裝置。
15．挖井至
五、成孔驗收及樁身鋼筋混凝土工程
1．樁挖至設計標高時，由建設單位、設計單位、勘察單位、施工單位及挖孔樁專業(yè)施工隊共同按設計要求進行驗收。
2．參加驗收的各方人員，應認真作好記錄，按檢驗報告要求簽字后方可進行下道工序的施工。
3．樁孔驗收合格后，立即進行樁身鋼筋籠吊裝就位，鋼筋籠入孔吊裝時要防止碰撞破壞孔壁。
4．澆筑樁身的混凝土塌落度以
5．一根樁的混凝土，必須當天連續(xù)澆筑完。當孔壁有砂土層時，應將混凝土澆注超過砂土層再振搗�？變�(nèi)振搗混凝土應該用繩系牢振搗器，放到孔內(nèi)振搗，禁止人下到孔內(nèi)振搗。
6．正在澆筑混凝土的樁孔周圍
人工挖孔樁施工專項方案3
人工挖孔樁，工程名詞，用人力挖土、現(xiàn)場澆筑的鋼筋混凝土樁。人工挖孔樁一般直徑較粗，最細的也在800毫米以上，能夠承載樓層較少且壓力較大的結(jié)構(gòu)主體，目前應用比較普遍。樁的上面設置承臺，再用承臺梁拉結(jié)、連系起來，使各個樁的受力均勻分布，用以支承整個建筑物。
人工挖孔樁施工方便、速度較快、不需要大型機械設備，挖孔樁要比木樁、混凝土打入樁抗震能力強，造價比沖錐沖孔、沖擊錐沖孔、沖擊鉆機沖孔、回旋鉆機鉆孔、沉井基礎(chǔ)節(jié)省。從而在公路、民用建筑中得到廣泛應用。但挖孔樁井下作業(yè)條件差、環(huán)境惡劣、勞動強度大，安全和質(zhì)量顯得尤為重要。場地內(nèi)打降水井抽水，當確因施工需要采取小范圍抽水時，應注意對周圍地層及建筑物進行觀察，發(fā)現(xiàn)異常情況應及時通知有關(guān)單位進行處理。
一、人工挖孔樁施工方法
1、施工測量放線
1）檢查復核控制樁點,檢查其建筑基線尺寸是否符合點位,是否通視、易量。
2）用經(jīng)緯儀及鋼尺測出各軸線和樁位,用紅漆標在墊層上,待第三節(jié)護壁施工完成后將樁位控制線轉(zhuǎn)移到護壁上,用紅油漆標上標志,打入水泥鋼針,作為挖孔依據(jù)。
3）放好每樁軸線后,及時報告與業(yè)主、總包或監(jiān)理驗線,復核后方可施工。
人工挖孔樁
2、樁孔施工
1）樁孔施工工藝流程
準備工作→挖土、石方→孔內(nèi)排水送風→校正孔中心及幾何尺寸→修整孔壁→綁扎護壁鋼筋→安裝護壁模板→校正中心及模板園度→澆灌護壁混凝土→養(yǎng)護→拆模板、修理護壁砼→下節(jié)排水送風挖土……循環(huán)施工→達設計要求持力層→做擴大頭并用自制可折疊三角尺檢查→成孔→鋼筋籠制安→清底→砼澆筑。
2）開挖土、石方
本工程樁身護壁每根樁計劃支護一至二節(jié)。工程樁土方開挖先中間后周邊,擴底部份先挖樁身圓樁體,再挖擴底尺寸從上到下修成,松散土層用鏟、鎬開挖,進入強風層后用鎬,每節(jié)均應檢查中心點及幾何尺寸,合格后才能進行下道工作。為安全起見，每開挖下節(jié)樁孔前，應用長為1.2m的直徑20mm鋼筋打入土中。測試是否有流砂、淤泥出現(xiàn)，遇到砂層時，每節(jié)挖深可降到0.5m,挖深超過5m后,要用鼓風機連續(xù)向孔內(nèi)送內(nèi),風管口要求距孔底2m左右,孔內(nèi)照明采用防爆燈炮,燈炮離孔底2m。
3）土方運輸:在孔口安裝支架及0.5t慢速卷揚機,土用吊桶提升。
4）排水:開挖過程中,如有少量地下水要隨挖隨用吊桶將泥水一起吊出,如滲水量較大,則在孔底一側(cè)挖集水坑,用高揚程水泵排出。
5）護壁鋼筋安裝:護壁鋼筋在現(xiàn)場加工孔內(nèi)綁扎,并留足連接長度,以便下段鋼筋搭接。
6）護壁鋼模采用4～8塊鋼模板組成，插口連接，支模要校正中心位置、直徑及圓度。
7）護壁砼施工:護壁砼應嚴格按配合比下料攪拌,塌落度控制在４～６cm為宜,為提高早期強度可適當加入早強劑,砼澆筑時應分層沿四周入模,用鋼釬搗實,施工前應將上節(jié)護壁底清理打毛,以便連接牢固.為便于施工,可在模板頂設置角鋼、鋼板制成的臨時操作平臺，供砼澆筑使用。
8）護壁模板拆除，當護壁砼養(yǎng)護達到一定強度后，便可拆除模板，通常拆模時間為24小時，再進行下一節(jié)施工。
9）尺寸控制,每節(jié)護壁模板拆除后,應將樁控制軸線,高程引到每節(jié)砼壁上,可用十字線對中,吊大線錘,測出中心線,再用尺找圓周,根據(jù)基準點測設孔深。
10）挖孔樁的余泥用手推車運到集土坑,然后用挖土機裝上汽車運走。
樁孔施工工藝
3、人工挖孔樁成孔及驗收
�。�1）當樁孔挖完孔底設計標高或持力層時，施工單位應通知監(jiān)理會同甲方、勘察、設計及有關(guān)質(zhì)檢部門人員共同鑒定是否達到設計要求。如達不到設計要求的持力層，必須下挖和再次鑒定。
�。�2）經(jīng)鑒定符合要求持力層的樁，要按設計圖紙尺寸設計要求迅速做擴大頭，清理孔底，再次通知有關(guān)部門進行終孔驗收。
（3）經(jīng)終孔驗收合格的樁，必須取樣留樣，并按有關(guān)要求做好終孔檢查驗收記錄。
（4）終孔驗收合格后，再次清理孔底，并隨即迅速澆搗封底砼。然后進行鋼筋籠的安裝和澆灌樁身砼。
4、樁身鋼筋籠安裝
挖孔樁成孔，驗孔后，樁身鋼筋籠縱向筋及加勁箍筋應根據(jù)設計圖紙要求，在加工棚下料、彎制成打樣，運至現(xiàn)場綁扎成型，采用汽車吊分節(jié)下放，根據(jù)樁長度考慮采用一節(jié)或二節(jié)鋼筋籠。每隔2m部位綁扎混凝土塊或焊接鋼筋籠限為位筋來固定鋼筋籠，不會向任何方向移運，保證籠心位置，確保保護層的厚度,樁身鋼筋籠成型和安裝后應報監(jiān)理及有關(guān)單位進行驗收,并作隱蔽驗收記錄。
（1）清孔
5、樁身砼澆灌
將成孔時未清理干凈的井底沉渣再一次清理干凈，然后抽干井底的地下水。
�。�2）安放下料漏斗及串筒
把下料漏斗用兩根鋼管焊接起來，放在井口固牢，然后把導管一節(jié)一節(jié)的往下安裝。
�。�3）下樁芯混凝土
1）澆灌樁芯砼前應再次清理孔底虛土,排除積水,經(jīng)驗收簽證后,方可開始澆灌樁芯砼。
2）澆灌樁芯砼前做滲水量測定,當涌水量不超過0.3升/秒時,可采用普通方法澆注,涌水量超過0.3升/秒,且樁孔積水深度大于100cm時,應采用水下砼。
3）樁芯混凝土強度等級為C30商品砼(其配合比由質(zhì)檢試驗設計),施工現(xiàn)場應做坍落度試驗,坍澆度控制在8～10cm之間。
4） 砼配制作材料及鋼筋等均應由質(zhì)檢部門檢驗合格并經(jīng)監(jiān)理批準方可使用。
5） 澆灌砼:用手推車把商品砼從集料斗推至井口的下料斗,然后由串桶導管導入井底，每層灌注高度不得超過1.1m,分層搗實直至樁頂。振搗方法由井下的操作工人每50cm振搗一遍，每遍為15～20次，串桶中間用尼龍繩吊牢防止脫落傷人,串桶下口離現(xiàn)澆砼面保持在2m內(nèi),隨砼面增高,逐節(jié)由井下工人拆除,樁頂砼在砼初凝前抹壓平整,避免出現(xiàn)塑性收縮裂紋或環(huán)向干縮裂縫,其表面浮漿應及時鑿除并超灌50cm,以保證有良好的連接。對于擴大頭部分混凝土的澆筑，在澆筑第一層混凝土時，應在混凝土下料高度超過擴孔位置標高上30cm后開始振搗�；炷琳駬v時，為了便于施工及保護鋼筋籠，可在孔內(nèi)護壁臺階上搭上2～3塊方木，墊上模板，人站于之上便于操作。
6）采用普通方法澆灌樁芯砼,當水泥浮漿達100mm以上時應抽掉或淘掉后繼續(xù)澆灌。
7）樁芯砼澆灌過程中樁芯砼必須一次性澆灌完成。
8）樁芯澆灌完成應嚴格控制每根樁頂標高,并在護壁上刻出標高控制標志。
9）每根樁樁芯每一工作班不小于做一組試件,以備查驗。
6、多水量孔樁樁芯混凝土施工方法
遇孔內(nèi)水量較多，應采取避水法澆搗。
�。�1）加強抽水，周圍樁孔同時抽水；
�。�2）混凝土減少坍落度；
�。�3）將串筒靠近護壁一側(cè)，砼從一側(cè)成傾斜面澆搗，確保砼澆搗面超出水面，使新入孔的砼不直接與水接觸。
（4）利用砼傾斜面將孔內(nèi)積水排擠到樁孔的另一側(cè)，并隨砼面上升而上擠，及時利用人工外排。
（5）插入式振動捧從邊側(cè)振搗，不直接插入水中振搗，從而使水無法進入砼內(nèi)，只在砼表面有水。
（6）當滲水量很大，孔底積水超過100cm時，采用導管法澆筑水下混凝土。
7、巖石爆破措施
當樁根端進入微風巖時，用風鎬等工具無法挖鑿，而應采用定向井下爆破施工。其方法如下：
用高壓風鉆豎向鉆炮眼，炮眼深度為50～80厘米較合適，然后根據(jù)定向爆破計算公式計算裝炸藥量，裝藥后，安裝好電雷導管，用串聯(lián)連接分批引爆，定向爆破后，用吊桶將其提出井口，清理井底。定向爆炸時，裝藥量不能過多，也不能過少，一定要嚴格按計算量裝藥，且不要封堵炮眼口，避免封堵后爆破威力過大而震坍樁孔護壁。
（1）事先編制作業(yè)方案，報主管部門批準，征得公安局同意后，才能進行爆破作業(yè)。
�。�2）爆破應指定專人負責，爆破工作人員必須受過爆破技術(shù)訓練，熟悉爆破器材性能和安全規(guī)則。
�。�3）爆破所用的爆炸材料，應符合現(xiàn)行國家標準、部標準。
�。�4）爆破前，必須做好以下列安全準備工作：
1）建立指揮機構(gòu)，明確爆破人員的職責和分工。
2）在危險區(qū)內(nèi)的建筑物、構(gòu)建物、管線、設備等，應采用保護措施,防止爆破地震、飛石和沖擊波的破壞。
3）防止爆破有害氣體、噪聲對人體的危害。
4）在爆破危險區(qū)的邊界設立警戒哨和警告標志。
5）將爆破信號的意義、警告標志和起爆時間通知當?shù)貑挝弧⒕用�。起爆前，督促人、畜撤離危險區(qū)。
�。�5）遇濃霧、大雨、大風、雷電或黑夜時，均不得起爆。
（6）處理瞎炮，應嚴格按國家有關(guān)安全規(guī)范執(zhí)行。
二、安全措施
1、技術(shù)措施
�。�1）在施工總平面設計中人流和貨流的安全通道的規(guī)劃，倉庫、物料、機具的布置都要符合消防和安全衛(wèi)生規(guī)定，并落實消防和衛(wèi)生急救設施，設置不同類型的安全防護棚。
（2）針對人工挖樁具體情況編制安全技術(shù)交底：
1）嚴格按安全技術(shù)操作規(guī)程進行施工。
2）參加挖孔作業(yè)的工人應是18～35歲男性青年，必須經(jīng)市屬醫(yī)院體檢合格后方準下井作業(yè)。
3）下井作業(yè)人員必須戴好安全帽，腳穿長筒套鞋，挖掘堅硬巖石時要帶上耳塞、風鏡,嚴禁在孔內(nèi)吸煙。
4）工地要設置4～5頂供氧防毒面具作為下井救助受毒人員之用，并備有有效的吊人安全設施供下孔作業(yè)人員使用。
5）要設置取用方便的安全爬梯作為下井人員安全上下的措施，從孔口到孔底必須常備一條均勻打了結(jié)的20mm直徑棕繩，供孔內(nèi)作業(yè)人員應急出孔。
6）孔口的電動葫蘆或起落臺架必須有專人管理和操作，當有人作業(yè)時，嚴禁擅自離崗，保持與孔內(nèi)作業(yè)人員的不斷聯(lián)系，隨時做好孔內(nèi)人員的撤離準備。
7）遇小雨天氣時孔口要設可靠的防雨棚，凡遇到大雨時嚴禁下井作業(yè)。
8）遇到流泥或流沙時，必須報告有關(guān)部門檢查、制定有效的安全措施，否則不準施工。
9）護壁要求：按設計要求上節(jié)與下節(jié)搭接砼長度不少于50mm，鋼筋搭接長度不少于250mm；根據(jù)不同孔徑，護壁下口厚度為175mm或220mm，護壁上口厚度為250cm或320mm；砼強度為C20。
10）孔內(nèi)作業(yè)人員時注意孔下周圍的動向，加強對滲漏水的觀察，發(fā)現(xiàn)可疑應立即采取措施離井并報告有關(guān)人員，在未采取有效防護措施前不準下孔作業(yè)。
11）施工作業(yè)區(qū)備有發(fā)電機，供現(xiàn)場停電應急使用。
12）工地必須備有至少2個供人員上下使用的鐵籠，鐵籠大約1米高，上部開口，必須經(jīng)地、市勞動局檢查合格后方可使用；根據(jù)現(xiàn)場一次可開孔數(shù)量，本項目現(xiàn)場至少配置4個鐵籠。
13）施工人員下井作業(yè)前，必須用鼓風機向孔底送風，孔底的瘴氣排出，待檢查孔內(nèi)沒有毒體后方可下井作業(yè)。
14）施工人員下井作業(yè)前，必須先采用氣體檢測儀檢測井內(nèi)是否存在有毒氣體，或采用小動物（兔子、鴿子）測試，沒有有毒體后，方可下井作業(yè)。
15）每天施工前及作業(yè)中，必須對投入使用的機具做全面檢查，升降設備應裝有必要的安全裝置，如剎車、吊鉤防脫器、斷繩保險器及限位裝置等，施工后要對機具進行養(yǎng)護。
16）護壁混凝土澆灌要同步上升，振搗密實，待混凝土達到強度后方可拆模，以保證護壁有足夠的強度抵抗孔壁的傾覆力�？椎着潘畷r，作業(yè)人員應到地面以后再合閘抽水，抽水完畢即關(guān)閉電源，嚴禁孔內(nèi)帶電作業(yè)。
17）孔深超過4米時，應在距井底2.5～2.8米處設置一道鋼制半圓型防護板，并固定牢靠。在吊運物料時，孔底作業(yè)人員應緊貼護壁站立在防護板下，以防落物傷人。防護板的設置位置應隨孔底進尺深度逐節(jié)下移固定，始終保持在設置高度范圍內(nèi)。
18）孔底作業(yè)人員在作業(yè)過程中，應提高警覺性，隨時注意井內(nèi)的各種情況及突發(fā)意外，如地下水、流水、流泥、塌方、護壁變形、有害氣體及不明物等，發(fā)現(xiàn)問題應及時回到地面，并報告有關(guān)人員處理解決。
19）孔內(nèi)吊運物料或土方時，應保持垂直平穩(wěn)，不準斜吊、過急或晃動；應采用穩(wěn)定性較好的雙耳吊籃，上料不準超過籃口，大塊石頭宜先破碎后裝運，避免落物傷人。
20）每節(jié)挖孔進尺深度應根據(jù)現(xiàn)場實際土質(zhì)和地下水位確定。一般土質(zhì)較好，無地下水或地下水位較少時，以每次進尺深度不超過0.8米，如地下水位較高，土質(zhì)較軟時，每次進尺深度以不超過0.5～0.6米為宜；當遇到流沙或流泥時，進尺深度應控制在0.3米以內(nèi)。如地下水壓力較大，涌沙涌泥難以進尺時，可先用降水方案降低水位，并用鋼筋設護壁插下，然后用草袋之類物品堵住流沙、流泥，然后再清孔、綁筋、支模澆灌混凝土護壁。
21）當孔深超過5米時，應用壓力風管向孔底送風，特別是有臭水、污泥和異味的孔底，作業(yè)前必須先對孔內(nèi)送風至少一小時；作業(yè)人員下孔前必須做動物試驗，或用儀器檢查孔內(nèi)的含氧量及有害氣體含量，確認安全后方可下孔。作業(yè)中通風設備要不斷的向孔內(nèi)送風。同時，地面要準備氧氣瓶等急救用品。
22）當挖孔較深而孔內(nèi)光線較暗時，孔內(nèi)作業(yè)應采用12V安全電壓、100W防水帶罩燈泡，由防水絕緣電纜引下進行照明。同時現(xiàn)場應設置發(fā)電機，孔內(nèi)設置安全礦燈或應急燈以備臨時停電的應急照明，以及孔底人員及時安全撤回地面。
23）當孔內(nèi)無人作業(yè)時，孔口必須用強度足夠的鋼筋網(wǎng)蓋蓋好，上面加蓋木板，以防雨天雨水進入孔內(nèi)；同時，孔口四周設置高度不低于1.2米的鋼管圍欄進行防護,并設置安全標志，夜間設置紅燈警示。
24）當孔內(nèi)遇有孤石、強風化或中風化巖層時，必須選擇合理的爆破類型，編制爆破作業(yè)方案，由專業(yè)人員進行爆破。其中孤石盡可能人工鑿除。
25）人工挖孔樁護壁成孔后，安裝鋼筋籠前，應先用驗孔器檢查護壁的同心度、孔徑以及垂直度；對偏差較大的.護壁，應先行鑿除處理，經(jīng)檢查驗收合格后方可吊放鋼筋籠。26）聯(lián)系有關(guān)部門定期測試孔內(nèi)有毒氣體，符合要求后下井作業(yè)。
27）在施工中，應不斷向孔內(nèi)送風，輸風量應大于每秒25升，在風鎬鑿巖石時，必須加大風量以吹排鑿巖石時產(chǎn)生的石粉；送風管應盡量少彎曲，以保證送風暢通，要經(jīng)常檢查膠管是否漏。一旦發(fā)現(xiàn)破損，隨時修補堵漏。
28）孔口應用混凝土澆注，加寬到30CM并高出地面25～35CM，周圍不準堆土、磚或放工具，嚴禁掉物傷人。
29）供人員上下的吊籠，要嚴格遵守額定人數(shù)并經(jīng)常檢查、維護和保養(yǎng)。上下的吊籠要設置可靠的保險鉤，關(guān)緊鎖扣，嚴防傾倒掉物傷人。
30）使用電動葫蘆時，要有自動停制器，發(fā)現(xiàn)隱患應立即撤換，確保安全。
31）孔下作業(yè)的送風膠管，其連接處必須用銅絲扎緊綁牢，并在孔口處扎固好，防止風管脫落傷人。
32）在澆筑混凝土過程中，對正在澆筑混凝土的孔樁周圍10m范圍內(nèi)，其他樁內(nèi)不能有人作業(yè)。
2、安全用電
電源采用三相五線制，設專用接地線�？偱潆娤浜头峙潆娤鋺O防雨罩和設門鎖，同時設相應漏電保護器。從二級電源箱引出的電路一律采用質(zhì)量合格的電纜，并要正確架設。嚴格做到“一機一閘一漏電保護裝置”，一切電氣設備必須有良好的接地裝置。電動機械必須定機定人專門管理，使用小型手持電動工具時均使用帶漏電保護的閘箱。
3、防雨、防雷措施
每臺電動升架均做接地措施，接地電阻達到規(guī)定要求，每月檢測一次，發(fā)現(xiàn)問題及時改正。設專人掌握氣象信息，及時作出大風，大雨預報，采取相應技術(shù)措施，防止發(fā)生事故。禁止惡劣的氣候條件下施工。
4、安全標志和安全防護
（1）安全標志：劃分安全區(qū)域，充分和正確使用安全標志，布置適當?shù)陌踩珮苏Z和標志牌，各種施工機械均需掛設操作規(guī)程。
�。�2）安全防護
1）安全防護蓋：每個井口護壁均應高出地面250mm，不施工的井口均復蓋用Φ14鋼筋焊制而成的鐵柵蓋、防護欄板。高壓電線線路側(cè)面和上方采用竹桿和模板搭設隔離墻和防護棚。見下圖。
2）安全防護圍欄：根據(jù)提供的樁芯點，用M5水泥砂漿砌120mm厚200mm高孔頂護圈外模，其內(nèi)徑比孔樁直徑大600mm，護圈砼應與第一節(jié)孔樁護壁一起現(xiàn)澆。同時用1200mm長Φ16@600鋼筋插入，沿井邊成半圓狀以作護欄立桿。
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