6s工作總結
總結是指社會團體、企業(yè)單位和個人對某一階段的學習、工作或其完成情況加以回顧和分析，得出教訓和一些規(guī)律性認識的一種書面材料，它能使我們及時找出錯誤并改正，因此十分有必須要寫一份總結哦。那么如何把總結寫出新花樣呢？以下是小編精心整理的6s工作總結，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。
6s工作總結1
7月份，金工分公司搬遷至新區(qū)以來，采取多種方法，狠抓生產(chǎn)現(xiàn)場管理，從檢查整改入手，按照現(xiàn)場管理要求，對各類設備進行了保潔、保養(yǎng)，并對新車間內部區(qū)域進行了初步劃分。目前，生產(chǎn)現(xiàn)場、設備維護及保養(yǎng)都得到了明顯的改善。現(xiàn)將七月份6s所做工作總結如下：
一、七月份6s管理推進情況
一是加強設備隱患排查和治理工作。7月份，天氣炎熱，設備故障率也相應地增多。設備的維護保養(yǎng)以及使用安全是車間生產(chǎn)工作的`重中之重，為保證設備的正常運轉，車間安排設備網(wǎng)員、機電維修工、技術骨干對設備維修維護，檢查和排除安全隱患，對發(fā)現(xiàn)問題責任到人、限期整改。提高了設備使用壽命，有效的保證了車間安全工作。
二是對新車間內部區(qū)域進行初步劃分。初步規(guī)劃車間生產(chǎn)作業(yè)區(qū)、半成品堆放區(qū)域、進出料流動區(qū)域、附件擺放區(qū)域及工具箱定臵區(qū)域等。
三是開展安全生產(chǎn)專項檢查活動。重點加強對車間行車、工具房、油庫等重點部位的細致檢查，對查出的問題及隱患及時整改，確保隱患排查不留死角;
四是在現(xiàn)場改善中，車間對前一階段6s成果進行鞏固。如今，吊具繩具整齊上架;拖把整齊的放臵在拖把池內;班組6s大講臺、各類看板整潔規(guī)范;舊貌換新顏。
二、下一步工作計劃
1、繼續(xù)宣傳貫徹公司《關于進一步強力深入推進6s管理工作的實施意見》，結合車間目前的生產(chǎn)情況，車間將加大職工培訓力度，結合退城進區(qū)，利用班前會時間讓職工掌握新區(qū)6s管理標準和考核細則。
2、結合公司6s辦公室每周給車間下達的具體推進項目，車間重點做好各項管理工作，把6s管理與車間日常生產(chǎn)活動有機融合，深入到每個環(huán)節(jié)把6s管理工作做細做強。
6s工作總結2
匆匆間，我們告別成績斐然的xx，迎來了充滿希望的xx。過去的一年，我們有付出也有收獲；我們有歡笑也有淚水。入職以來我在新的工作中得到了一些體會，心態(tài)在工作中很重要，工作激情，陽光般的微笑，可以拉近人與人之間的距離。積極的思想，平和的心態(tài)和充足的干勁才能促進工作進步和工作的順利
為使自己在工作上在新的一年有一個新的起點，我不斷的總結和學習，回想起來卻是很充實。首先對自己以及各位同事在這一年的工作說聲：辛苦了!
xx年,在領導的正確指導下，在同事們的積極支持和大力幫助下，我能夠嚴格要求自己，較好的履行一名輔助的職責,較好的完成工作任務，總結起來收獲頗多！
現(xiàn)將xx年工作總結內容構架：
一、完善制度建設，夯實基礎管理
自xx年9月自動化廠成立后，由于我們部門是剛組建的部門，有很多制度不夠完善，在領導的正確指導下，從以前的一盤散沙，逐步走上了正規(guī)。
1.激情口號，振奮人心
從部門執(zhí)行半軍事化以來，激情口號是我們每天必不可少的功課。高效率，高品質的優(yōu)質產(chǎn)品更是牢記在心
2. 6s車間環(huán)境的干凈整潔，可以使作業(yè)員保持心情舒暢。物品擺放的整齊有序，可以減少尋找的時間，工作更有效率。6s管理可以給我們的生產(chǎn)帶來這么多得好處，作為生產(chǎn)的主導者，將6s進行到底，責無旁貸。
從最初的我們物料混亂，地面掉片，沒有劃分，凳子亂擺放到后來的車間區(qū)域劃分，界線清晰，有區(qū)域標識，物品分類擺放整齊，貼上標簽，可使員工迅速找到所需物品，減少尋找時間，提升工作效率。
內部實行6s管理管理區(qū)域責任到人的制度，各組交叉巡檢6s,互相發(fā)現(xiàn)不同的問題，防止視覺疲憊。
3.加強設備整理，整頓和三級保養(yǎng)控制。
4.為員工提供必須的個人防護用品。
5.完善必要的安全警示標識，標語
6.對引起工業(yè)生產(chǎn)安全事故的原因的'改進措施的實施情況進行定期或不定期的檢查
7.逐步完善安全制度和安全作業(yè)指引性文件，并監(jiān)督落實。
二、加強教育培訓，提高職工綜合素質
半年來，車間在全新的組織架構下開展工作，對車間的安全教育、業(yè)務培訓工作提出了更高要求。車間按照要求，制訂了車間的年度培訓計劃，涵蓋了車間質量管理、安全生產(chǎn)、設備保養(yǎng)、消防知識、體系管理等方方面面的內容。并結合車間實際，按照車間計劃，有組織、有步驟地開展了車間培訓工作。
車間組織全體職工在進行了安全知識培訓，整個培訓過程輕松有序，培訓內容通俗易懂。通過此次培訓活動的開展，進一步增強了人員的安全生產(chǎn)意識和安全消防知識，使車間全體職工牢固樹立了“安全第一”的意識，為今后車間的安全管理工作打下了堅實的基礎。
三．加強車間產(chǎn)品質量管理
為確保工廠改革順利進行、車間正常運行，確保保質保量地完成生產(chǎn)計劃，車間確定了一切工作圍繞“提質、降耗、增效”的工作方針，質量管理工作主要做了
1、按要求設定加工參數(shù)，規(guī)范員工操作手法，可以減少不良品和廢品的產(chǎn)生，保證產(chǎn)品的良率
2、定期進行設備維修，保養(yǎng)，可以大大降低設備故障率，提升生產(chǎn)效率
3、車間通過強制管理制度和組織學習加強全員在線產(chǎn)品質量控制，促進“人人都是質檢員”得以逐步落實。
四．加強車間安全管理工作，強化職工安全意識
根據(jù)“安全第一、預防為主”的安全方針，車間在搞好職工安全培訓的基礎上，組織修訂完善了各項安全規(guī)章管理制度，并制訂了車間的《環(huán)境/職業(yè)健康安全目標（指標）分解表》，將工廠下達給車間的環(huán)境/職業(yè)健康安全目標（指標）層層分解到各崗位，簽訂了《環(huán)境/職業(yè)健康安全承諾書》。
半年以來，車間始終把安全生產(chǎn)工作作為重點工作。車間確定了專職的人員對車間的安全工作進行管理，并完成了車間環(huán)境因素、危險源的識別工作；組織人員定期對車間安全消防設施進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。同時，車間不斷加強對設備安全操作的監(jiān)督檢查工作。
通過以上工作的開展，職工的安全意識、操作技能、自我防護意識和能力普遍提高和增強，xx年下半年實現(xiàn)了火災事故為零，無重大安全生產(chǎn)責任事故，無重大工傷設備事故，輕傷、重傷事故率為0。
在新的一年里我會更加強全員技能，意識的培養(yǎng)，持續(xù)改進，持續(xù)實施，只有起點，沒有終點。增強責任感，增強團隊意識，積極主動地把工作做到點上，落到實處，我將盡我最大的能力減輕領導的壓力。
6s工作總結3
今年以來，天隆公司公司為進一步規(guī)范管理，推進安全質量標準化，結合兵團開展的“工業(yè)企業(yè)管理年”活動，全面推行了“6S”管理，有力地促進了礦業(yè)管理水平和管理質量的提升。
6S管理，就是對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素所處的狀態(tài)不斷進行整理、整頓、清掃、安全、清潔及提升人的素養(yǎng)。倡導員工從小事做起，養(yǎng)成事事“認真”的良好習慣，進而不斷提升企業(yè)的安全控制能力、工作效率、形象力和競爭力，達到控制成本、改善工作環(huán)境、構建企業(yè)文化、培養(yǎng)員工科學的思考方式的目的。
一、是進行全員培訓。公司在20xx年共舉辦6S培訓班三期，通過在全體員工中廣泛進行6S管理含義、目的和作用的宣傳教育和培訓，大力倡導“從小事做起，讓我們更加自信”的理念，制作言簡意賅的宣傳板，給每個科室部門以及各生產(chǎn)班組下發(fā)6S活動推行手冊，組織員工進行6S管理學習與實踐，使廣大員工對實行6S管理的意義，以及對加強生產(chǎn)經(jīng)營管理和提升自己素養(yǎng)的作用有了深刻的認識，消除意識上的障礙。
二、是利用定點攝影制作了“發(fā)現(xiàn)問題”和“改善以后”的對照看板。通過對照和橫向比較，使員工從視覺的震撼和實際的感受中，增強做好工作的主動性，進而持續(xù)改進工作。
三、是選樹樣板，典型引路，全面推進。結合井上與井下安全工作的實際和6S管理的'要求，首先在選礦廠機修組和礦山提升組辦公場所進行了試點，取得成效總結經(jīng)驗后，再在其他班組展開，進而減少了推行過程中的阻力，形成整體推進的良好態(tài)勢。
四、是把6S管理和井下班組“安全質量標準化”及QC活動相結合。對工作質量、勞動紀律、班組管理、安全生產(chǎn)、成本核算、機具保養(yǎng)、業(yè)務學習等方面進行細化，制定考核標準，依照標準進行檢查、評比、考核、獎懲，極大地調動了員工自我管理和班組自主管理的積極性，促進了員工素質的提高和班組管理的加強。
推行6S一定要循序漸進、持之以恒，不斷規(guī)范每個人的日常工作，促使6S活動向'形式化--行事化--習慣化'演變，從而使企業(yè)綜合管理水平不斷提高，讓先進的管理方法成為企業(yè)發(fā)展的新動力，隨著6S活動的全面推行，天隆公司的工作環(huán)境、基礎管理、文明安全生產(chǎn)、員工的精神面貌煥然一新，設備的檢修質量也得到了有效保證，生產(chǎn)效益也大大提高。
但是，在全面推行“6S”管理工作過程中，我公司有個別生產(chǎn)班組和個別員工在落實上不到位，老毛病、舊習慣、壞作風依然存在，錯誤地認為，按照“6S”管理去操作很麻煩，存在反感情緒。
20xx年，我公司一定再加大“6S”管理力度，把此項工作深入持久地開展下去，并做細、做實。
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