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公司生產(chǎn)技術(shù)部年終總結(jié)

時(shí)間:2020-07-24 08:07:25 年度總結(jié) 我要投稿

公司生產(chǎn)技術(shù)部年終總結(jié)

  總結(jié)是對(duì)某一特定時(shí)間段內(nèi)的學(xué)習(xí)和工作生活等表現(xiàn)情況加以回顧和分析的一種書面材料,它可以提升我們發(fā)現(xiàn)問題的能力,因此,讓我們寫一份總結(jié)吧。你所見過的總結(jié)應(yīng)該是什么樣的?下面是小編為大家整理的公司生產(chǎn)技術(shù)部年終總結(jié),歡迎閱讀,希望大家能夠喜歡。

公司生產(chǎn)技術(shù)部年終總結(jié)

  今年,我部門在上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的支持下,在所有同仁的努力下,緊緊圍繞公司年度工作總體要求和經(jīng)濟(jì)目標(biāo)責(zé)任,團(tuán)結(jié)協(xié)作,奮發(fā)努力,迎難而上,銳意改革,扎實(shí)工作,并取得了一定的成績(jī),F(xiàn)將年本部門工作總結(jié)匯報(bào)如下:

  一、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)完成情況:

  今年,我部門與其完成產(chǎn)值萬元,同比增長(zhǎng)%,完成年度目標(biāo)%,產(chǎn)銷率達(dá)%。中成藥總量與去年(持平和增長(zhǎng)),完成質(zhì)量較好。

  二、加大力度,攻克重點(diǎn)項(xiàng)目:

 。ㄒ唬、一車間項(xiàng)目情況:

  1、完成補(bǔ)脾益腸丸內(nèi)層丸自動(dòng)制丸工藝的探索:我部門于基建部和自制制丸機(jī)廠配合,探討試驗(yàn)自動(dòng)制丸設(shè)備,目的是盡可能的減少人為影響因素,保證內(nèi)層丸大小均勻度的穩(wěn)定和內(nèi)層丸中總補(bǔ)骨脂的含量。

  2、提升水蜜丸的大小均勻度:我部門已制定相關(guān)項(xiàng)目方案并申報(bào)研究所,并組織機(jī)修人員對(duì)篩丸機(jī)進(jìn)行技術(shù)改造,預(yù)計(jì)經(jīng)過改造后,篩丸效率及藥丸均勻度會(huì)有所提高。在實(shí)行基丸分級(jí)泛丸后,車間生產(chǎn)的成品丸大小均勻度有所提高。

  我部門已安裝好1號(hào)線的自動(dòng)稱丸和兩條分裝生產(chǎn)線重新更換新的貼標(biāo)機(jī),并且運(yùn)轉(zhuǎn)正常。通過技改后技改后,1號(hào)線分裝裝量的穩(wěn)定性明顯提高,同時(shí)有效的杜絕漏貼標(biāo)簽或漏打批號(hào)的情況

  3、膠囊制粒工藝的技術(shù)改進(jìn):今年我部門共試產(chǎn)3批,已完成3批次的制粒,2個(gè)批次已經(jīng)完成包裝,最后一批7月份填充包裝。通過技改后新工藝的制粒收率比舊工藝提高4.83%,混合收率提高1.01%,填充收率提高1.8%,基準(zhǔn)比值提高0.09。在取消整粒工序后,產(chǎn)品的裝量穩(wěn)定性無明顯變化,每100萬粒膠囊人工工時(shí)節(jié)約40小時(shí),機(jī)器工時(shí)節(jié)約20小時(shí)。同時(shí)也降低了二次污染的風(fēng)險(xiǎn)。

 。ǘ、二車間項(xiàng)目情況:

  1、降低大蜜丸蠟殼破碎率攻關(guān):使用的蠟殼組方適應(yīng)封裝機(jī)臺(tái)生產(chǎn);蠟殼外觀質(zhì)量好;提高了蠟殼的柔韌度;北方市場(chǎng)因蠟殼破碎引起的質(zhì)量退貨大大降低。在滿足蠟殼厚度參數(shù)的前提下,攻關(guān)小組將蠟殼重量下調(diào)至合理的范圍(3.8-4.3克/丸),減少了蠟殼無謂的重量浪費(fèi),降低了蠟殼生產(chǎn)成本。夏季溫度高時(shí),蠟殼較粘,藥丸易粘殼。車間進(jìn)行后續(xù)拓展試驗(yàn),期望在降低蠟殼破碎率的同時(shí),減少粘殼現(xiàn)象。

  2、提高上清丸加煉蜜量:在正常生產(chǎn)上清丸品種時(shí),穿插安排試驗(yàn),有效的避免額外的消耗。

  3、實(shí)施“二人三機(jī)”的開機(jī)(封裝機(jī))模式:對(duì)封裝組員工全面實(shí)施"二人三機(jī)"培訓(xùn),待機(jī)臺(tái)全部配齊自動(dòng)落丸機(jī)后,可全面實(shí)施“二人三機(jī)”。實(shí)施這個(gè)模式可以提高封裝產(chǎn)量,降低車間人工成本,縮減人員工作時(shí)間,有效提高員工收入。

 。ㄈ、三車間項(xiàng)目情況:

  1、補(bǔ)脾益腸丸外層粉結(jié)塊攻關(guān):已制訂項(xiàng)目方案,并對(duì)部分相關(guān)因素進(jìn)行了排查。

  2、補(bǔ)骨脂等藥材炮制過程中影響有效成分變化因素研究:

  已對(duì)前期生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行跟蹤,歸納匯總,制訂了項(xiàng)目方案,正在積極開展中。

  3、對(duì)壯腰健腎丸等主要品種的主要藥材質(zhì)量需求的研究:

  以壯腰健腎丸為樣版,已對(duì)各藥材質(zhì)量情況對(duì)壯腰健腎丸收得率、藥粉質(zhì)量情況影響的狀況做了分析,有待進(jìn)一步歸納,并推廣至其他品種。

 。ㄋ模、四車間項(xiàng)目情況:

  1、改善水蜜丸外觀質(zhì)量項(xiàng)目:

  2、水蜜丸糖析出問題的解決方案及方法項(xiàng)目:已進(jìn)行蜜源選定階段,同時(shí)加緊新的分裝線的引進(jìn)。

  3、塑殼裝蠟液組方改良攻關(guān)項(xiàng)目:完成添加劑的試用,正著手蓖麻油的試用。

  4、四車間生產(chǎn)及倉儲(chǔ)場(chǎng)地改造項(xiàng)目:已完成部分倉儲(chǔ)場(chǎng)地改造工作,分裝生產(chǎn)線引進(jìn)正加緊進(jìn)行中。

  總體來說我部門積極做好排頭兵作用,及時(shí)儲(chǔ)備,有效供給;生產(chǎn)技術(shù)部合理利用生產(chǎn)車間資源,最大限度調(diào)度生產(chǎn),動(dòng)態(tài)管理,使今年的生產(chǎn)按質(zhì)、按量、按時(shí)完成,化被動(dòng)為主動(dòng)。

  三、加強(qiáng)管理,務(wù)實(shí)基礎(chǔ),進(jìn)一步深化企業(yè)化管理:

  1、加大考核力度,調(diào)動(dòng)員工的積極性:從今年1月份開始,生產(chǎn)技術(shù)部制定并實(shí)施收率考核制度,對(duì)我司9大主要品種的產(chǎn)品收率及裝配品損耗率進(jìn)行考核,經(jīng)過施行收率考核制度,不僅可以督促車間在收率及損耗率上下功夫,降低生產(chǎn)成本,也在另一方面查出部分車間長(zhǎng)期以來存在的一些問題,從而協(xié)調(diào)解決;實(shí)施收率考核制度后提高了操作人員及管理人員的成本控制意識(shí)及重視程度,對(duì)我司成本控制有極大意義。

  我部門積極配合公司要求做好收率考核,能耗考核工作,注重投入產(chǎn)出,節(jié)能降耗,降低生產(chǎn)成本,進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)分析,解決實(shí)際問題。將工作于利益掛鉤,在一定程度上調(diào)動(dòng)員工的積極性,增加了成產(chǎn)量。

  2、加強(qiáng)基礎(chǔ)管理,抓好現(xiàn)場(chǎng)工作:今年我部門的重點(diǎn)是將質(zhì)量工作前移,以防為主,防治結(jié)合。因?yàn)楝F(xiàn)場(chǎng)管理是關(guān)鍵,嚴(yán)防死守是保證,落實(shí)車間生產(chǎn)、質(zhì)量責(zé)任制,與品質(zhì)部、QA、QC配合,加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)GMP管理力度,加強(qiáng)巡查,堵塞漏洞,并及時(shí)將質(zhì)量信息與各車間溝通,并做好統(tǒng)計(jì)工作,這在極大程度上保證了質(zhì)量關(guān)。

  3、配合企業(yè)文化提升的項(xiàng)目工作,提升員工素質(zhì),促使企業(yè)文化建設(shè)有質(zhì)的突破:樹立品牌形象建設(shè)企業(yè)文化提升的思路是改變企業(yè)形象的一個(gè)重要環(huán)節(jié),今年,我們部門根據(jù)項(xiàng)目組提出的要求,不斷推進(jìn)該項(xiàng)工作,使員工的各方面工作都有所提升,達(dá)到和諧、共進(jìn)、特色發(fā)展的目標(biāo),符合現(xiàn)代企業(yè)文化發(fā)展的要求。

  4、加強(qiáng)內(nèi)控,務(wù)實(shí)基礎(chǔ):今年生產(chǎn)著力在管理上下功夫,按照藥業(yè)和公司的內(nèi)控管理要求,對(duì)生產(chǎn)的軟、硬件進(jìn)行了修正。比如:產(chǎn)銷計(jì)劃的銜接及車間作業(yè)計(jì)劃的制定,批生產(chǎn)記錄,人員的培訓(xùn)等,這些都規(guī)范了生產(chǎn)工作的標(biāo)準(zhǔn)行為,使生產(chǎn)工作有條不紊,忙而不亂,確保生產(chǎn)更符合GMP管理要求,減少質(zhì)量問題的發(fā)生。

  5、嚴(yán)把質(zhì)量關(guān):今年,我部門對(duì)生產(chǎn)過程出現(xiàn)和發(fā)現(xiàn)的問題,與品質(zhì)部一起齊抓共管,及時(shí)爆光,嚴(yán)肅解決,決不護(hù)短,雖然問題仍有出現(xiàn),但總體的意識(shí)有提高,出現(xiàn)質(zhì)量問題的嚴(yán)重性和頻率有所下降。

  四、加大生產(chǎn)成本控制力度,維護(hù)公司最大利益:

  1、新修訂了我廠9大主要常規(guī)產(chǎn)品的生產(chǎn)物料收率,包材損耗率考核指標(biāo),從車間、班組抓起,對(duì)供應(yīng)商來貨實(shí)施全過程質(zhì)量、數(shù)量監(jiān)控,節(jié)約意識(shí),加強(qiáng)考核,開源節(jié)流,按照增益的目標(biāo)要求進(jìn)行考核。

  2、按“五年再造一個(gè)410陳李濟(jì)”的要求,與營銷及時(shí)溝通,合理,平衡調(diào)度,集中生產(chǎn),降低生產(chǎn)的單位能耗。

  3、由于藥材價(jià)格普遍上漲,為此與采購、質(zhì)量部門溝通,做好主要原材料進(jìn)廠質(zhì)量關(guān),防止價(jià)升質(zhì)跌的現(xiàn)象,因?yàn)樗幉馁|(zhì)量好壞對(duì)產(chǎn)品的直接收率和后續(xù)生產(chǎn)收率影響較大,故生產(chǎn)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)處理,把好源頭關(guān)。

  4、繼續(xù)執(zhí)行包材進(jìn)廠把關(guān),實(shí)行質(zhì)量扣罰,補(bǔ)貨、退貨、換貨。確保質(zhì)量、數(shù)量。

  5、通過蠟殼防破碎的攻關(guān)論證,使蠟殼質(zhì)量提高,減少返工、退貨,維護(hù)產(chǎn)品質(zhì)量信譽(yù)。

  五、加大工藝技術(shù)方面改造:

  我們按照工藝核查的要求對(duì)工藝規(guī)程進(jìn)行全面進(jìn)行對(duì)標(biāo)工作,同時(shí)還細(xì)化工藝規(guī)程的參數(shù),例如用糖量,干燥溫度控制等,對(duì)工藝規(guī)程不符合地方合理修改,確保在符合藥政法規(guī)下進(jìn)行實(shí)操性、可行性的工作開展;生產(chǎn)技術(shù)部不定期到生產(chǎn)車間進(jìn)行檢查,糾正不正常的做法,在工藝技術(shù)改方面完成了:

  1、蠟殼立項(xiàng)攻關(guān)工作,經(jīng)論證可行,已進(jìn)入了實(shí)施生產(chǎn),穩(wěn)定提高了蠟殼質(zhì)量,降低破碎率,可減少質(zhì)量退貨,減少返工工時(shí),滿足銷售需要;

  2、藥用活性炭篩選試驗(yàn)已初步完成,效果良好,大大縮短生產(chǎn)時(shí)間,減少了50%以上的用量和損耗,關(guān)鍵是防止了水蜜丸長(zhǎng)期存在的脫炭、脫粉問題:

  3、改善水蜜丸包衣、拋光工藝,符合市場(chǎng)滿意度要求,促進(jìn)銷售。

  4、試產(chǎn)使用新蜂蜜解決大小蜜丸析出問題。工藝技術(shù)的改進(jìn)最終是提高產(chǎn)品的'質(zhì)量,我們不遺余力在這方面下功夫,群策群力攻關(guān),另外在GMP檢查工作遺留的問題高度重視限時(shí)解決。其它方面:安全綜治,維穩(wěn)和計(jì)生工作都按廠要求完成,對(duì)南康廠外車間亦重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)檢查、執(zhí)行、整改。

  六、存在問題和不足:

  雖然,在今年,我們?nèi)〉昧艘欢ǖ某煽?jī),但是也存在一些的不足,比如:

  1、現(xiàn)場(chǎng)管理和質(zhì)量管理仍存在不足,管理力度不夠:雖然現(xiàn)場(chǎng)管理有要求,物料儲(chǔ)備量加以控制,但每次檢查仍有不同的問題產(chǎn)生,司務(wù)會(huì)也多次提及,關(guān)鍵是監(jiān)管力度不夠,部分車間為了產(chǎn)量,遷就班組不良的習(xí)慣,沒有按工藝要求去執(zhí)行,特別是車間管理層,個(gè)別重視不足,強(qiáng)調(diào)客觀,不敢大膽管理,回避實(shí)質(zhì)問題,意識(shí)和管理不到位,放棄了管理的原則性。

  2、工藝技術(shù)管理仍薄弱,解決實(shí)際問題手段不足:工藝技術(shù)的進(jìn)步是產(chǎn)品質(zhì)量提高的基礎(chǔ),近年來無突破,主要是實(shí)用型技術(shù)人才短缺,停留在手工操作的水平上,機(jī)械化、自動(dòng)化水平不高,對(duì)設(shè)備、工藝的探索興趣不高,且人才不足,制約了生產(chǎn)力水平的發(fā)展,車間作為生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)實(shí)體也無過多時(shí)間、精力落實(shí)到工藝研究提高方面來。去年遺留的補(bǔ)脾益腸丸水溶包衣替代醇溶包衣的攻關(guān)工作仍未完成。

  3、質(zhì)量管理有待加強(qiáng),物耗管理有待提高:質(zhì)量和現(xiàn)場(chǎng)管理今年已下了較大的氣力去抓、去管。自身比較,是有提高的,但離市場(chǎng)、質(zhì)量管理的要求仍有差距,同樣物耗管理存有差異,特別是南康廠外車間人員素質(zhì)、水平、設(shè)備的穩(wěn)定性影響了收率的提高,現(xiàn)已制訂了相應(yīng)合理的方案,強(qiáng)化實(shí)施執(zhí)行。

  七、20xx年工作重點(diǎn):

  20xx年又是新的開始,我們將以“五年再造一個(gè)奇跡”為目標(biāo),積極開展各項(xiàng)工作,并進(jìn)一步鼓勵(lì)部門職工振奮精神、堅(jiān)定信心,實(shí)現(xiàn)企業(yè)又好又快的發(fā)展,再創(chuàng)公司新輝煌。明年重點(diǎn)工作如下:

  1、提高質(zhì)量意識(shí)和加強(qiáng)學(xué)習(xí)20xx版GMP提高管理水平;同時(shí)加強(qiáng)相關(guān)人員對(duì)新版GMP的學(xué)習(xí)。

  2、強(qiáng)化車間生產(chǎn)執(zhí)行力工作,按計(jì)劃進(jìn)度要求,保質(zhì)、保量完成有效供給,重點(diǎn)做好里水車間改造工作后的生產(chǎn)規(guī)范工作,落實(shí)整改措施解決生產(chǎn)現(xiàn)物料過多擺放凌亂等現(xiàn)象,使里水的制劑生產(chǎn)符合GMP的要求,向高水平靠攏。

  3、繼續(xù)進(jìn)行工藝攻關(guān)工作,解決存在生產(chǎn)、質(zhì)量的隱患問題。全面抓緊進(jìn)行已立項(xiàng)的攻關(guān)工作。對(duì)日常的工藝技術(shù)工作專人跟蹤負(fù)責(zé),及時(shí)完善補(bǔ)充。

  4、嚴(yán)格執(zhí)行收率考核制度。務(wù)必通執(zhí)行制度來挖潛力、降成本、增效益。以制度作為約束,憑數(shù)據(jù)說話。

  5、編訂與修訂生產(chǎn)管理內(nèi)控制度,使我司生產(chǎn)管理規(guī)范化。

  6、與營銷和各相關(guān)部門緊密配合,做好生產(chǎn)計(jì)劃的合理安排工作,努力完成公司在明年制定的產(chǎn)值等主要目標(biāo),使公司的發(fā)展有一個(gè)良好的局面。

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