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工廠生產(chǎn)管理工作計劃書

時間:2020-11-11 12:12:45 工作計劃 我要投稿

工廠生產(chǎn)管理工作計劃書范文

  時間的腳步是無聲的,它在不經(jīng)意間流逝,我們又有了新的工作,是時候認真思考工作計劃如何寫了。做好工作計劃可是讓你提高工作效率的方法喔!以下是小編幫大家整理的工廠生產(chǎn)管理工作計劃書范文,希望能夠幫助到大家。

工廠生產(chǎn)管理工作計劃書范文

  工廠生產(chǎn)管理工作計劃書1

  一、安全生產(chǎn)

  全年目標:

  全年實現(xiàn)無死亡、無重傷、無重大生產(chǎn)設備事故,無重大事故隱患,把工傷事故發(fā)生率降至最低。

  主要措施:

 。1)加強對新員工的安全生產(chǎn)培訓,建立長、中、短期的安全培訓機制。

 。2)培養(yǎng)員工安全生產(chǎn)的意識,了解安全對車間生產(chǎn)及個人的重要意義,真正做到安全生產(chǎn)深入人心。

 。3)定期檢查車間安全隱患并及時排除,最大限度的減少潛在的危險因素。

  (4)制定《安全生產(chǎn)手冊》和安全生產(chǎn)知識宣傳欄,設立危險區(qū)域警示標志。

 。5)制定突發(fā)安全事故及時處理辦法,及事后相關責任追究制度,把個人及公司損失降到最低。

  二、確保產(chǎn)品質(zhì)量

  全年目標:

  全年實現(xiàn)無大批量槍體報廢,無大批量降低產(chǎn)品質(zhì)量的加工不良,降低產(chǎn)品不良率和報廢率,確保實現(xiàn)xx年公司制定的產(chǎn)品一次交驗合格率的總體目標。

  主要措施:

  (1)嚴格按照圖紙設計要求進行加工。

  (2)所有調(diào)試工序均需寫出書面調(diào)試數(shù)據(jù)、資料,經(jīng)QC部門組裝測試后由組長批準方可正式生產(chǎn)。

 。3)加強對員工質(zhì)量檢查的培訓,牢記槍體孔位檢查的要點重點。

 。4)進一步規(guī)范線上檢查表的填寫,確保所有檢查數(shù)據(jù)的真實性有效性。

 。5)建立機臺操作人員QC質(zhì)量檢查人員、副組長、組長的四級日檢查制度。

 。6)定期檢查機臺、夾具、刀具、確保產(chǎn)品的加工精度和生產(chǎn)的穩(wěn)定性。

  (7)增加產(chǎn)品入庫前檢查項,保證入庫產(chǎn)品孔位無銅鋁屑殘留,工序無遺漏。

 。8)組織技術人員、副組長、組長定期進行學習和技術交流,提高機加工水平,改善加工工藝,優(yōu)化加工程序,使產(chǎn)品質(zhì)量再上一個新臺階。

  三、提高產(chǎn)品產(chǎn)量

  全年目標:

  全年按期交付生管部制定的產(chǎn)品產(chǎn)量計劃,確保公司關于20xx年產(chǎn)品產(chǎn)量計劃的實現(xiàn)。

  主要措施:

  (1)加強對刀具、夾具、圖紙、量具的管理,為產(chǎn)品生產(chǎn)調(diào)試的做好準備工作。

 。2)配合生管部合理安排機臺和人員,確保生產(chǎn)的高效性和流暢性。

 。3)改善、改進加工方法,優(yōu)化加工程序,最大限度地發(fā)揮機臺刀具的加工能力,實現(xiàn)高效率加工。

  (4)進一步提高員的工機臺操作技能和產(chǎn)品的裝夾速度,調(diào)動員工工作積極性。

  (5)定期對機臺進行維修和保養(yǎng),檢查相關生產(chǎn)設備,提高開機時間,降低機臺故障率。

 。6)建立日產(chǎn)量公布制度,制定員工日工作績效考核表以及相應的獎懲制度。

 。7)鼓勵員工在工作中創(chuàng)新,培養(yǎng)團隊協(xié)作精神。

  四、降低生產(chǎn)成本

  全年目標:

  20xx年全年實現(xiàn)車間無較大財產(chǎn)損失,無請購機臺物品的閑置浪費,以最低的生產(chǎn)運營成本完成生產(chǎn)任務。

  主要措施:

 。1)抓好安全生產(chǎn),全年實現(xiàn)無重大人員傷亡,無重大生產(chǎn)設備事故,實現(xiàn)制訂的安全生產(chǎn)目標。

  (2)確保產(chǎn)品不出現(xiàn)大批量報廢,建立槍體報廢審核制度。

 。3)認真執(zhí)行斷刀控制的預防措施,減少刀具報廢給公司帶來的損失。

  (4)嚴格控制車間生產(chǎn)輔助物品的發(fā)放和使用。

 。5)進一步強調(diào)銅鋁屑的清掃和放置,避免出現(xiàn)混放錯放的現(xiàn)象。

 。6)加強車間用電控制,杜絕機臺采光出現(xiàn)不必要的浪費。

  (7)對于不需要物品決不請購,對于暫不急用的物品少請購,對于可能用到的物品或備用品少請購。

  五,制訂工作流程圖

  全年目標:

  主要任務包括流程圖的制定修改和實施,力爭上半年實現(xiàn)車間管理生產(chǎn)的全部流程化,使生產(chǎn)和管理更加高效和簡潔。

  主要包括以下幾方面流程:

 。1)工序安排流程圖

 。2)刀具使用流程圖

 。3)產(chǎn)品調(diào)試流程圖

 。4)產(chǎn)品報廢流程圖

  (5)員工生產(chǎn)流程圖

 。6)機臺加油流程圖

  (7)機臺維修流程圖

 。8)產(chǎn)品返修流程圖

 。9)量具使用流程圖

 。10)夾具使用流程圖

  (11)圖紙使用流程圖

 。12)員工請假流程圖

 。13)物品請購流程圖

  (14)線上檢查流程圖

  六,車間物品擺放及環(huán)境衛(wèi)生

  全年目標:

  全年實現(xiàn)車間所有產(chǎn)品擺放規(guī)范整齊,確保地面、桌面、機臺衛(wèi)生的干凈整潔,努力營造一種良好的工作環(huán)境。

  主要措施:

  (1)衛(wèi)生分區(qū)管理:

  為了把工作責任落實到車間每個人,需對車間范圍內(nèi)的衛(wèi)生區(qū)進行劃分,保證每個人都有固定的衛(wèi)生區(qū),實現(xiàn)是區(qū)就有人清掃、人人都有衛(wèi)生區(qū)清掃的目標。

 。2)機器設備清潔:

  保證設備工作環(huán)境的清潔,需把車間設備的清潔工作具體分配到個人,實現(xiàn)是設備就有人清潔、人人都有設備清潔的目標。

 。3)垃圾傾倒:

  每天指定一到兩人負責傾倒垃圾桶中的垃圾,確保當日產(chǎn)生的垃圾當日處理。

 。4)車間區(qū)域標識:

  在車間劃出固定的位置并明牌標寫此區(qū)域內(nèi)允許放的產(chǎn)品或物品。工具扳手必須放置在指定工具箱,工具箱必須放置在車間指定的區(qū)域。

  以上是我的20xx年車間工做計劃與目標,希望通過本部門全體員工的努力及其他部門的協(xié)助能夠成功的達成計劃和目標并取得突破,在新的一年里為公司的發(fā)展作出應有的貢獻!

  工廠生產(chǎn)管理工作計劃書2

  隨著公司大量新產(chǎn)品技術的引入和優(yōu)良的市場運作,產(chǎn)品銷量會大量增加,工廠將面臨全所未有的生產(chǎn)任務量。為了保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務,工廠必須要改變之前的工作狀況。工廠需要發(fā)展壯大,就要一定運用科學的管理方法,掌握精湛的知識技能,以及建立完善的流程策略。提高工廠的生產(chǎn)能力和質(zhì)量,來充分體現(xiàn)工廠的值。要始終追求生產(chǎn)過程的高效、低耗、準時、清潔。要向工藝流程要效益,向人力資源要效益,向技巧化生產(chǎn)要效益,不斷地降低工廠的運營成本。

  近期工廠急需完成的任務計劃有以下兩點:培訓任務和生產(chǎn)任務。關于這兩項任務的完成,我有如下規(guī)劃思路,請領導審核。

  一、培訓任務:

  1、目標:盡快的培訓新入職員工和原消弧柜及過電壓班組成員,使其熟練掌握儀表類的生產(chǎn)技能。以達到全面勝任儀表生產(chǎn)各個崗位的技術水平。

  2、培訓教材:首先系統(tǒng)的剖析每一種的產(chǎn)品的技術要領和質(zhì)量標準。制定培訓大綱和流程。由淺入深,形成多種形式的培訓材料,如書面、視頻、ppt幻燈片等。涵蓋產(chǎn)品的“系列介紹、功能特點”,“生產(chǎn)流程、元器件的識別、焊接工藝標準、設備工具的使用、調(diào)試檢驗”,“工廠制度、安全生產(chǎn)規(guī)程”。

  3、培訓時間:一個月。在指定的時間段內(nèi),由專人集中地對學員進行講解培訓。原則上不占用上班時間。可以才采取視頻教材的形式,讓學員可以在工作時間外進行自學等。

  4、培訓方式:理論和實踐相結(jié)合,以多操作多練習為主要方法。首先要求學員掌握熟練地焊接等操作技能,參與生產(chǎn)過程。定期進行總結(jié)考核,對學習效果差,態(tài)度不端正的學員及時處理。

  5、培訓教員:設立培訓崗位和人員,暫時由譚清昌負責培訓講解和教材的編制。于斌負責培訓大綱和流程的制定,組織培訓安排,監(jiān)督審核培訓教材和培訓質(zhì)量。

  二、生產(chǎn)任務:

  工廠的生產(chǎn)工作,就是圍繞著物料流的加工過程。所以提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量的一個管理辦法,就是管理好物料在各個加工環(huán)節(jié)的'狀態(tài)。

  1元件到貨檢驗入庫→2領料分發(fā)→3焊接→4組裝→5調(diào)試→6半成品→7存放→8成品包裝→9發(fā)貨

  1、元件到貨檢驗入庫

  要保證產(chǎn)品質(zhì)量,首先第一步就是要保證元器件的質(zhì)量。我們需要對元器件的質(zhì)量進行檢測,如果不在源頭切實的把握好元件質(zhì)量,那么不良元件將流入生產(chǎn)環(huán)節(jié),只到環(huán)節(jié)5調(diào)試,才能檢測出。這樣1-4環(huán)節(jié)所做的工作必須要返工,這無疑將造成巨大的工作量的浪費。所以元器件的到貨驗收工作必須要做,而且要做細,要有效的在該環(huán)節(jié)控制住產(chǎn)品質(zhì)量。

 、、元器件到貨簽收后,應按批次首先擺放在原料待檢區(qū),由專人進行檢查驗收,之后登記入庫。、元器件檢驗形式:“全檢、抽檢、免檢”,“外觀檢測、電氣性能檢測、機械性能檢測、邏輯功能檢測”。首先需要對現(xiàn)用的所有元器件,進行分類整理,確定每種元件的檢驗形式。

  ②、對需要檢驗的元件,建立檢驗標準。

  ③、設立檢驗專崗,負責產(chǎn)品的檢測。

 、、添置必要的檢驗設備和工裝。對嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量的元件要達到能快速有效的進行檢驗。

  2、領料

 、、簽批程序,領料時憑生產(chǎn)派工單領料,節(jié)省重復簽批手續(xù)。派工單直接由銷管辦下發(fā),工廠安排生產(chǎn)同時,倉庫準備原材料。

 、凇⒃⒎,需要分類盛放,避免各種元件混放。焊接制作2個物料小車,方便運輸。

 、、出庫順序,接到派工單后,該派工所需全部物料一次性領取,優(yōu)先出庫線路板和殼體,減少生產(chǎn)工人等待物料的待工時間,提高效率。

  ④、元件分發(fā),根據(jù)不同的生產(chǎn)類型(離散型/流水線),將物料分發(fā)到個人手中,隨時進行登記。不定時核對元件量和成品量。要求領用多少元件入庫多少成品。缺件必究。

 、荨⒃O立領班崗位,負責物料的領取和管理,不允許其他人員到倉庫領取物料。暫定韓佃貴。

  ⑥、不合格品/損壞件異常處理,工廠和倉庫建立兩份登記臺賬。對異常件每天中午定時進行更換,交舊換新,編號登記。每周進行一次異常件處理分析報告。對可以進行干預避免的損耗,及時進行糾正。

  3、焊接/組裝

 、、生產(chǎn)形式(離散型/流水線),兩種生產(chǎn)形式的管理具有很大差別,也各有優(yōu)缺點:

 、诖_立質(zhì)量標準和作業(yè)指導書,為每項工作建立明確、可參照的質(zhì)量標準。目的是能夠幫助員工明確怎樣工作,對提高效率和質(zhì)量,減少培訓投入有極大幫助。

 、凵a(chǎn)現(xiàn)場管理目標是達到6S標準,整理(SEIRI)、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全,6S的推行有助于培養(yǎng)一支高素質(zhì)的員工隊伍,在一個優(yōu)良的工作環(huán)境中工作,對激發(fā)員工潛能、增強上進心、培養(yǎng)團隊精神、克服拖拉情緒、展現(xiàn)企業(yè)文化等方面有促進作用。建立各種相應規(guī)章制度,進行相應的監(jiān)管,需要賦予組長必要的監(jiān)管權力。實行定址管理和看板管理。

 、芄ぞ、工裝的制作與配備,直接與資金成本的投入關聯(lián)。配備前要對其配備價值進行評測,有價值的要及時投入。對于能提高工作效率和質(zhì)量的設備要格外重視。工廠要組成一個團隊,專門對生產(chǎn)中的問題進行攻關。暫定人員于斌,楊殿業(yè),劉漢鵬。

  ⑤確保自檢和互檢工作的切實執(zhí)行,工序完成后要進行自檢再流入下道工序,由他人互檢上道工序的質(zhì)量,將問題及時處理。問題發(fā)現(xiàn)越晚就意味著浪費的產(chǎn)能越多。

 、迧徫欢ㄎ,生產(chǎn)制造是工廠的唯一目的,所以生產(chǎn)人員和崗位定位是主崗。通過定位提高和薪酬績效化來充分調(diào)動員工的積極性和創(chuàng)造性。

  4、調(diào)試檢測

 、僬{(diào)試技術文件需要聯(lián)合技術組,進行詳細的制定。調(diào)試檢測作為保證產(chǎn)品質(zhì)量的最后一關,工作目標就是100%合格。因此需要調(diào)試技術文件具有明確性、可參照性。

  ②設立專人專崗,負責產(chǎn)品的檢驗。人員和崗位定位是輔崗,因為生產(chǎn)管理中質(zhì)量的控制應該是存在于生產(chǎn)的每個環(huán)節(jié),呈現(xiàn)鏈狀。同時生產(chǎn)質(zhì)量的默認目標就是件件合格。所以調(diào)試檢驗崗定位是輔崗。

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