注塑模具畢業(yè)設(shè)計(jì)開題報(bào)告

時(shí)間：2022-11-14 12:36:51 開題報(bào)告我要投稿

　　在經(jīng)濟(jì)飛速發(fā)展的今天，報(bào)告使用的頻率越來越高，報(bào)告中提到的所有信息應(yīng)該是準(zhǔn)確無誤的。你所見過的報(bào)告是什么樣的呢？以下是小編為大家收集的注塑模具畢業(yè)設(shè)計(jì)開題報(bào)告，僅供參考，歡迎大家閱讀。

注塑模具畢業(yè)設(shè)計(jì)開題報(bào)告

注塑模具畢業(yè)設(shè)計(jì)開題報(bào)告1

　　一、選題的目的與意義

　　塑料相對(duì)金屬，密度小，但強(qiáng)度比較高，絕緣性能優(yōu)良，具有非常好的抗化學(xué)腐蝕性，在機(jī)械、化工、汽車、航空航天等領(lǐng)域，塑料已經(jīng)大規(guī)模的取代了金屬。目前塑料制件在工業(yè)、日常生活各領(lǐng)域幾乎無處不在。所以掌握模具設(shè)計(jì)這一門技巧，對(duì)于未來從事相關(guān)行業(yè)的我們極其重要。在本課題的制做過程中，我們還鍛煉使用UG 、AUTOCAD等CAD，CAE繪圖軟件的技巧。使我們?cè)谒芗Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、塑料成型工藝分析、塑料模具數(shù)字化設(shè)計(jì)、塑料模具零件的選材、熱處理、塑料模具零件的制造，以及資料檢索、英文翻譯等方面獲得綜合訓(xùn)練，為未來工作適應(yīng)期奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

　　二、我國模具工業(yè)的研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)

　　80年代以來，在國家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國家經(jīng)濟(jì)政策的支持和引導(dǎo)下，我國模具工業(yè)發(fā)展迅速，年均增速均為13%，1999年我國模具工業(yè)產(chǎn)值為 245億，至20xx年我國模具總產(chǎn)值約為360億元，其中塑料模約30%左右。在未來的模具市場中，塑料模在模具總量中的比例還將逐步提高。

　　我國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個(gè)多世紀(jì)，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。成型工藝方面，多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機(jī)構(gòu)的創(chuàng)新方面也取得較大進(jìn)展。

　　Tech公司的C—Mold及澳大利亞Moldflow公司的MPA塑模分析軟件等等。這些系統(tǒng)和軟件的引進(jìn)，雖花費(fèi)了大量資金，但在我國模具行業(yè)中，實(shí)現(xiàn)了CAD/CAM的集成，并能支持CAE技術(shù)對(duì)成型過程，取得了一定的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益，促進(jìn)和推動(dòng)了我國模具CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展。

　　目前，國內(nèi)市場對(duì)中高檔模具的需求量很大，但要求國產(chǎn)模具必須在質(zhì)量、交貨期等方面滿足用戶的需求。另外，隨著近年來工業(yè)發(fā)達(dá)國家的人工費(fèi)用增加，其模具生產(chǎn)正向發(fā)展中國家特別是東南亞國家轉(zhuǎn)移。因此，只要國產(chǎn)模具的質(zhì)量能夠有提高，交貨期能夠保證，模具出口的前景是十分樂觀的。

　　未來我國的模具將呈現(xiàn)十大發(fā)展趨勢(shì)：一是模具日趨大型化。二是模具的精度越來越高。三是多功能復(fù)合模具將進(jìn)一步發(fā)展。新型多功能復(fù)合模具除了沖壓成型零件外，還擔(dān)負(fù)疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務(wù)，對(duì)鋼材的性能要求也越來越高。四、是熱流道模具在塑料模具中的比重逐漸提高。五、是隨著塑料成型工藝的不斷改進(jìn)與發(fā)展，氣輔模具及適應(yīng)高壓注射成型等工藝的模具將隨之發(fā)展。六、是標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將日漸廣泛。七、是快速經(jīng)濟(jì)模具的前景十分廣闊。八、是隨著車輛和電機(jī)等產(chǎn)品向輕量化發(fā)展，壓鑄模的比例將不斷提高，同時(shí)對(duì)壓鑄模的壽命和復(fù)雜程度也將提出越來越高的要求。九、是以塑代鋼、以塑代木的進(jìn)程進(jìn)一步加快，塑料模具的比例將不斷增大。十、是模具技術(shù)含量將不斷提高，中、高檔模具比例將不斷增大，這也是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整所導(dǎo)致模具市場走勢(shì)的變化。

　　三、課題關(guān)鍵問題及難點(diǎn)

　　1．明確塑件設(shè)計(jì)要求

　　仔細(xì)閱讀塑件制品零件圖，從制品的塑料品種，塑件形狀，尺寸精度，表面

　　粗糙度等各方面考慮注塑成型工藝的可行性和經(jīng)濟(jì)性，必要時(shí)，要與產(chǎn)品設(shè)計(jì)者探討塑件的材料種類與結(jié)構(gòu)修改的可能性。

　　2、運(yùn)用UG及CAD軟件完成模具設(shè)計(jì)。

　　分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處。滿足塑件的外觀質(zhì)量要求：注塑時(shí)分型面處不可避免地要在塑件上留下溢料或拼合縫的痕跡，因此分型面最好不要選在塑件光亮的外表面或帶圓弧的轉(zhuǎn)角處。其中分模是最重要的一環(huán)。

　　3、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

　　1）．塑件成型位置及分型面選擇；

　　2）．模具型腔數(shù)的確定，型腔的排列和流道布局以及澆口位置設(shè)置；

　　3）．模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；

　　4）．頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)；

　　5）．拉料桿的形式選擇；

　　6）．排氣方式設(shè)計(jì)。

　　4、模具總體尺寸的確定，選購模架

　　模架已逐漸標(biāo)準(zhǔn)化，根據(jù)生產(chǎn)廠家提供的模架圖冊(cè)，選定模架，在以上模具零部件設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上初步繪出模具的完整結(jié)構(gòu)圖。

　　5、模具結(jié)構(gòu)總裝圖和零件工作圖的繪制

　　模具總圖繪制必須符合機(jī)械制圖國家標(biāo)準(zhǔn)，其畫法與一般機(jī)械圖畫法原則上沒有區(qū)別，只是為了更清楚地表達(dá)模具中成型制品的形狀，澆口位置的設(shè)置，在模具總圖的俯視圖上，可將定模拿掉，而只畫動(dòng)模部分的俯視圖。

　　模具總裝圖應(yīng)該包括必要尺寸，如模具閉合尺寸，外形尺寸，特征尺寸（與注塑機(jī)配合的定位環(huán)尺寸），裝配尺寸，極限尺寸（活動(dòng)零件移動(dòng)起止點(diǎn)）及技術(shù)條件，編寫零件明細(xì)表等。

　　通常主要工作零件加工周期較長，加工精度較高，因此應(yīng)首先認(rèn)真繪制，而其余零部件應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件。

　　四、課題研究進(jìn)程規(guī)劃

　　1、支座三維模型的設(shè)計(jì)：根據(jù)盒蓋零件的尺寸，設(shè)計(jì)出它的三維模型，并分析模型的具體特征，確定注塑模的基本結(jié)構(gòu)。

　　2、分型面的設(shè)計(jì)：根據(jù)盒蓋零件的結(jié)構(gòu)進(jìn)行拆模，設(shè)計(jì)型芯、模及定模的分型面。

　　3、創(chuàng)建塑模模具元件：生成型芯、動(dòng)模、定模等模具的成型零件。

　　4、模具的充模、開模仿真：通過充模仿真，檢查該模具注塑出的具有單一實(shí)體特征的塑件是否符合設(shè)計(jì)要求;通過開模仿真，檢查開模是否能夠順利進(jìn)行，

　　開模是否發(fā)生干涉，從而確定模具設(shè)計(jì)的合理性。

　　五、參考文獻(xiàn)：

　　1、張維合編著，注塑模具設(shè)計(jì)實(shí)用教程[M]，化學(xué)工業(yè)出版社，20xx。9

　　2、屈華昌主編，塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)[M]，機(jī)械工業(yè)出版社，20xx。4

　　3、屈華昌。塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)。北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1996， 1—3

　　4、劉際澤。塑料制品內(nèi)與模具設(shè)計(jì)提案。北京：中國輕工業(yè)出版社，20xx， 4

　　5、李得群。國外注射模CAD/CAM/CAE發(fā)展概況。模具工業(yè)，1994，（9 ）： 47—53

　　6、劉躍軍，翟金平。聚合物注射成型的過程控制[[J]。工程塑料應(yīng)用，20xx，29 （9）： 41—42

　　7、益小蘇。高分子材料的制備與加工。杭州：浙江大學(xué)出版社，1997， 4—8

　　8、刑海濤。精品模具申城展風(fēng)采高水平設(shè)備薈萃上海[[J]。機(jī)械工人/冷加工，20xx，（4）：1

　　9、楊洪旗。模具設(shè)計(jì)與CAD技術(shù)[[J]。 CAD/CAM計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造，20xx，（4）：16

注塑模具畢業(yè)設(shè)計(jì)開題報(bào)告2

　　一、選題的目的.與意義

　　塑料相對(duì)金屬，密度小，但強(qiáng)度比較高，絕緣性能優(yōu)良，具有非常好的抗化學(xué)腐蝕性，在機(jī)械、化工、汽車、航空航天等領(lǐng)域，塑料已經(jīng)大規(guī)模的取代了金屬。目前塑料制件在工業(yè)、日常生活各領(lǐng)域幾乎無處不在。所以掌握模具設(shè)計(jì)這一門技巧，對(duì)于未來從事相關(guān)行業(yè)的我們極其重要。在本課題的制做過程中，我們還鍛煉使用UG、AUTOCAD等CAD,CAE繪圖軟件的技巧。使我們?cè)谒芗Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、塑料成型工藝分析、塑料模具數(shù)字化設(shè)計(jì)、塑料模具零件的選材、熱處理、塑料模具零件的制造，以及資料檢索、英文翻譯等方面獲得綜合訓(xùn)練，為未來工作適應(yīng)期奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

　　二、我國模具工業(yè)的研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)

　　80年代以來，在國家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國家經(jīng)濟(jì)政策的支持和引導(dǎo)下，我國模具工業(yè)發(fā)展迅速，年均增速均為13%，1999年我國模具工業(yè)產(chǎn)值為245億，至20xx年我國模具總產(chǎn)值約為360億元，其中塑料模約30%左右。在未來的模具市場中，塑料模在模具總量中的比例還將逐步提高。

　　在制造技術(shù)方面，CAD/CAM/CAE技術(shù)的應(yīng)用水平上了一個(gè)新臺(tái)階，以生產(chǎn)家用電器的企業(yè)為代表，陸續(xù)引進(jìn)了相當(dāng)數(shù)量的CAD/CAM系統(tǒng)，如美國EDS的UGⅡ、美國ParametricTechnology公司的Pro/Emgineer、美國CV公司的CADS5、英國Deltacam公司的DOCT5、日本HZS公司的CRADE、以色列公司的Cimatron、美國AC-Tech公司的C-Mold及澳大利亞Moldflow公司的MPA塑模分析軟件等等。這些系統(tǒng)和軟件的引進(jìn)，雖花費(fèi)了大量資金，但在我國模具行業(yè)中，實(shí)現(xiàn)了CAD/CAM的集成，并能支持CAE技術(shù)對(duì)成型過程，取得了一定的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益，促進(jìn)和推動(dòng)了我國模具CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展。

　　未來我國的模具將呈現(xiàn)十大發(fā)展趨勢(shì)：一是模具日趨大型化。二是模具的精度越來越高。

　　1、多功能復(fù)合模具將進(jìn)一步發(fā)展。新型多功能復(fù)合模具除了沖壓成型零件外，還擔(dān)負(fù)疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務(wù)，對(duì)鋼材的性能要求也越來越高。

　　2、是熱流道模具在塑料模具中的比重逐漸提高。

　　3、是隨著塑料成型工藝的不斷改進(jìn)與發(fā)展，氣輔模具及適應(yīng)高壓注射成型等工藝的模具將隨之發(fā)展。

　　4、是標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將日漸廣泛。

　　5、是快速經(jīng)濟(jì)模具的前景十分廣闊。

　　6、是隨著車輛和電機(jī)等產(chǎn)品向輕量化發(fā)展，壓鑄模的比例將不斷提高，同時(shí)對(duì)壓鑄模的壽命和復(fù)雜程度也將提出越來越高的要求。

　　7、是以塑代鋼、以塑代木的進(jìn)程進(jìn)一步加快，塑料模具的比例將不斷增大。

　　8、是模具技術(shù)含量將不斷提高，中、高檔模具比例將不斷增大，這也是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整所導(dǎo)致模具市場走勢(shì)的變化。

　　三、課題關(guān)鍵問題及難點(diǎn)

　　1．明確塑件設(shè)計(jì)要求

　　仔細(xì)閱讀塑件制品零件圖，從制品的塑料品種，塑件形狀，尺寸精度，表面粗糙度等各方面考慮注塑成型工藝的可行性和經(jīng)濟(jì)性，必要時(shí)，要與產(chǎn)品設(shè)計(jì)者探討塑件的材料種類與結(jié)構(gòu)修改的可能性。

　　2、運(yùn)用UG及CAD軟件完成模具設(shè)計(jì)。

　　分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處。滿足塑件的外觀質(zhì)量要求:注塑時(shí)分型面處不可避免地要在塑件上留下溢料或拼合縫的痕跡，因此分型面最好不要選在塑件光亮的外表面或帶圓弧的轉(zhuǎn)角處。其中分模是最重要的一環(huán)。

　　3、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

　　1）塑件成型位置及分型面選擇；

　　2）模具型腔數(shù)的確定，型腔的排列和流道布局以及澆口位置設(shè)置；

　　3）模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；

　　4）頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)；

　　5）拉料桿的形式選擇；

　　6）排氣方式設(shè)計(jì)。

　　4、模具總體尺寸的確定，選購模架

　　5、模具結(jié)構(gòu)總裝圖和零件工作圖的繪制

　　通常主要工作零件加工周期較長，加工精度較高，因此應(yīng)首先認(rèn)真繪制，而其余零部件應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件。

　　四、課題研究進(jìn)程規(guī)劃

　　1、支座三維模型的設(shè)計(jì):根據(jù)盒蓋零件的尺寸，設(shè)計(jì)出它的三維模型，并分析模型的具體特征，確定注塑模的基本結(jié)構(gòu)。

　　2、分型面的設(shè)計(jì):根據(jù)盒蓋零件的結(jié)構(gòu)進(jìn)行拆模，設(shè)計(jì)型芯、模及定模的分型面。

　　3、創(chuàng)建塑模模具元件:生成型芯、動(dòng)模、定模等模具的成型零件。

　　4、模具的充模、開模仿真:通過充模仿真，檢查該模具注塑出的具有單一實(shí)體特征的塑件是否符合設(shè)計(jì)要求;通過開模仿真，檢查開模是否能夠順利進(jìn)行，開模是否發(fā)生干涉，從而確定模具設(shè)計(jì)的合理性。

　　五、參考文獻(xiàn)：

　　略

注塑模具畢業(yè)設(shè)計(jì)開題報(bào)告3

　　課題名稱：盒蓋注塑模設(shè)計(jì)

　　專業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化

　　班級(jí):

　　姓名：

　　學(xué) 號(hào)：

　　指導(dǎo)老師：

　　完成時(shí)間：20xx年4月5日

　　目錄

　　一、選題的目的與意義............................................................................2

　　二、中國模具工業(yè)的研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)............................................2

　　三、課題關(guān)鍵問題及難點(diǎn)........................................................................2

　　四、課題研究進(jìn)程規(guī)劃............................................................................3

　　五、參考文獻(xiàn)............................................................................................4

　　一、選題的目的與意義

　　塑料相對(duì)金屬，密度小，但強(qiáng)度比較高，絕緣性能優(yōu)良，具有非常好的抗化學(xué)腐蝕性，在機(jī)械、化工、汽車、航空航天等領(lǐng)域，塑料已經(jīng)大規(guī)模的取代了金屬。目前塑料制件在工業(yè)、日常生活各領(lǐng)域幾乎無處不在。所以掌握模具設(shè)計(jì)這一門技巧，對(duì)于未來從事相關(guān)行業(yè)的我們極其重要。在本課題的制做過程中，我們還鍛煉使用UG 、AUTOCAD等CAD,CAE繪圖軟件的技巧。使我們?cè)谒芗Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、塑料成型工藝分析、塑料模具數(shù)字化設(shè)計(jì)、塑料模具零件的選材、熱處理、塑料模具零件的制造，以及資料檢索、英文翻譯等方面獲得綜合訓(xùn)練，為未來工作適應(yīng)期奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

　　二、中國模具工業(yè)的研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)

　　80年代以來，在國家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國家經(jīng)濟(jì)政策的支持和引導(dǎo)下，中國模具工業(yè)發(fā)展迅速，年均增速均為13%，1999年中國模具工業(yè)產(chǎn)值為 245億，至20xx年中國模具總產(chǎn)值約為360億元，其中塑料模約30%左右。在未來的模具市場中，塑料模在模具總量中的比例還將逐步提高。

　　中國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個(gè)多世紀(jì)，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。成型工藝方面，多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機(jī)構(gòu)的創(chuàng)新方面也取得較大進(jìn)展。

　　在制造技術(shù)方面，CAD/CAM/CAE技術(shù)的應(yīng)用水平上了一個(gè)新臺(tái)階，以生產(chǎn)家用電器的企業(yè)為代表，陸續(xù)引進(jìn)了相當(dāng)數(shù)量的CAD/CAM系統(tǒng)，如美國EDS的UGⅡ、美國Parametric Technology公司的Pro/Emgineer、美國CV公司的CADS5、英國Deltacam公司的DOCT5、日本HZS公司的CRADE、以色列公司的Cimatron、美國AC-Tech公司的C-Mold及澳大利亞Moldflow公司的MPA塑模分析軟件等等。這些系統(tǒng)和軟件的引進(jìn)，雖花費(fèi)了大量資金，但在中國模具行業(yè)中，實(shí)現(xiàn)了CAD/CAM的集成，并能支持CAE技術(shù)對(duì)成型過程，取得了一定的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益，促進(jìn)和推動(dòng)了中國模具CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展。

　　未來中國的模具將呈現(xiàn)十大發(fā)展趨勢(shì)：一是模具日趨大型化。二是模具的精度越來越高。三是多功能復(fù)合模具將進(jìn)一步發(fā)展。新型多功能復(fù)合模具除了沖壓成型零件外，還擔(dān)負(fù)疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務(wù)，對(duì)鋼材的性能要求也越來越高。四、是熱流道模具在塑料模具中的比重逐漸提高。五、是隨著塑料成型工藝的不斷改進(jìn)與發(fā)展，氣輔模具及適應(yīng)高壓注射成型等工藝的模具將隨之發(fā)展。六、是標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將日漸廣泛。七、是快速經(jīng)濟(jì)模具的前景十分廣闊。八、是隨著車輛和電機(jī)等產(chǎn)品向輕量化發(fā)展，壓鑄模的比例將不斷提高，同時(shí)對(duì)壓鑄模的壽命和復(fù)雜程度也將提出越來越高的要求。九、是以塑代鋼、以塑代木的進(jìn)程進(jìn)一步加快，塑料模具的比例將不斷增大。十、是模具技術(shù)含量將不斷提高，中、高檔模具比例將不斷增大，這也是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整所導(dǎo)致模具市場走勢(shì)的變化。

　　三、課題關(guān)鍵問題及難點(diǎn)

　　1．明確塑件設(shè)計(jì)要求

　　仔細(xì)閱讀塑件制品零件圖，從制品的塑料品種，塑件形狀，尺寸精度，表面

　　2、運(yùn)用UG及CAD軟件完成模具設(shè)計(jì)。

　　3、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

　　1）．塑件成型位置及分型面選擇；

　　2）．模具型腔數(shù)的確定，型腔的排列和流道布局以及澆口位置設(shè)置；

　　3）．模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；

　　4）．頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)；

　　5）．拉料桿的形式選擇；

　　6）．排氣方式設(shè)計(jì)。

　　4、模具總體尺寸的確定，選購模架