服裝單件流水線課件
服裝單件流生產(chǎn)又叫單元同步流生產(chǎn)，是把人員、工序與設(shè)備有機組合，每個生產(chǎn)單元以最小的數(shù)量（最理想是一件）為單位進行生產(chǎn)和傳遞，前后工序間無停滯的生產(chǎn)方式。以下是小編整理的服裝單件流水線課件，歡迎閱讀。
服裝單件流水線特點：
一、產(chǎn)品再線周期短，從投入制作到產(chǎn)出，生產(chǎn)過程中無半成品成批積壓。成品產(chǎn)出數(shù)量均勻，日產(chǎn)量能明確地把握，有利于作計劃安排，也便于控制生產(chǎn)進度。能很容易地使顧客的分批及時交貨的要求得到滿足。
二、生產(chǎn)過程中半成品（含因材料所致）的質(zhì)量問題容易及時被發(fā)現(xiàn)，發(fā)現(xiàn)一件可及時糾正一件，不會造成大批量的不良品出現(xiàn)。而“捆包式”作業(yè)在生產(chǎn)過程中的不良品往往會延遲發(fā)現(xiàn)，造成大批量不合格的情況時有發(fā)生。因此采用“單件流”的方式生產(chǎn)，因不合格而造成的損失少得多。
三、生產(chǎn)效率相對較高。同樣的人數(shù)， 技能水平相當， 設(shè)備、場地條件一樣的情況下，采用的“單件流”時生產(chǎn)效率較高。
在已成功推行的案例中，經(jīng)過試運行階段后，系統(tǒng)步入穩(wěn)定狀態(tài)，生產(chǎn)效率同比約可提高 20~30%。
四、用“單件流”作業(yè)的方式，新款式的“順線”的時間短。也即通過整條生產(chǎn)線做出產(chǎn)品的周期短。同時，制作過程中各類問題容易暴露。易早發(fā)現(xiàn)問題，也就便于盡早解決問題。 五、作業(yè)過程經(jīng)細化了的“單件流”生產(chǎn)，對各崗位的操作員工技能要求比較單一，容易培訓新員工上線。上線后由于進行比較單純的作業(yè)，動作易熟練化。因此操作工易培訓，易上線，培訓成本較低。
六、實行“單件流”作業(yè)方式，對生產(chǎn)管理的要求進一步提高。它必將促進生產(chǎn)計劃和技術(shù)管理作適應(yīng)性的改善，使管理水平得以提高。
服裝單件流水線的完善方法：
在推行“單件流”的過程中，將培養(yǎng)提高管理和技術(shù)骨干的能力水平，使他們能適應(yīng)新的作業(yè)方式和更高的工藝技術(shù)管理要求。同時也能為企業(yè)從基層培養(yǎng)一批新的工程技術(shù)管理人員（I E 人員），在生產(chǎn)第一線發(fā)揮作用，使企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量獲得提升。 可以預計，今后發(fā)展的趨勢，服裝生產(chǎn)作業(yè)將走逐步向“單件流”形式，它將改變目前以“捆包式”為主的.狀態(tài)，使生產(chǎn)流程集約化。 《單件流作業(yè)系統(tǒng)》推動過程中的服務(wù)項目：
為企業(yè)建立服裝單件流作業(yè)系統(tǒng)，從試驗線到全面推廣，視企業(yè)規(guī)模而定，約用四個月到八個月不等。通過 15～20 天培訓，掌握一套完整規(guī)范的方法。培養(yǎng)一批生產(chǎn)第一線工程技術(shù)管理人員（I E 人員），負責單件流作業(yè)方式的推動技術(shù)管理人員（I E 人員），負責單件流作業(yè)方式的推動、運行、改善。
對班組長進行分批輪流培訓，使其初步知曉先進的生產(chǎn)管理要求，初步了解何謂精益生產(chǎn)、J I T 方式、5S 管理等，改變舊習，樹立用 P—D—C—A 循環(huán)進行改善；學習如何當好班組長（安排專題課程）；學會如何與 I E 人員配合，按單件流生產(chǎn)管理要求負責班組的生產(chǎn)。
對普通員工進行分批輪流培訓，使其知曉單件流生產(chǎn)作業(yè)特點和要求，排除理念障礙，積極配合實施單件流生產(chǎn)。
培訓 I E 人員、班組長及車間主管用科學管理方法進行工作改善，主要目標為實現(xiàn)單件流生產(chǎn)的穩(wěn)定化與平衡化，提高生產(chǎn)效率；將提供一套方法教會如何發(fā)現(xiàn)問題、分析原因、采取措施、實施改進；將提供一些記錄表單和看板模式，對生產(chǎn)過程中的產(chǎn)量、質(zhì)量狀況進行記錄，以便對作業(yè)實施監(jiān)管。 按 5S 理念，幫助策劃生產(chǎn)現(xiàn)場管理方案，提出生產(chǎn)車間工作標準化目標和要求，形成文件，指導各環(huán)節(jié)工作。培訓、指導 I E 人員建立的作業(yè)時間數(shù)據(jù)庫，通過逐步積累，為建立“標準作業(yè)時間”打下基礎(chǔ)。
為配合實現(xiàn)單件流生產(chǎn)的穩(wěn)定化運作，幫助整合前道工序的作業(yè)流程，改善技術(shù)支持、材料供應(yīng)、設(shè)備保障等各方面的工作。
指導 I E 人員收集產(chǎn)品的作業(yè)質(zhì)量問題資料，編輯培訓教材，對作業(yè)員工進行培訓，提高作業(yè)員工的質(zhì)量意識和作業(yè)技能。
項目指標捆包作業(yè)單件流作業(yè)提升效果
日產(chǎn)量一個小組一天生產(chǎn) 100 件衣服！ 該小組進行了第一輪流程設(shè)計一個月后，一天生產(chǎn) 120 件衣服；對單量大的款甚至可達 150 件左右！生產(chǎn)效率在原有基礎(chǔ)上提高 20%—50%！ 交貨時間今天投產(chǎn)，幾天以后才能集中出貨！ 當日投產(chǎn)，當日出貨。極大的縮短交貨時間，不會再有無法準確預估出貨時間的困憂。
存車間半成品庫存很大，每個車位基本有 50 件以上的半成品庫存！ 半成品庫存很少，每個車位基本只有 1 件半成品庫存！ 極大的降低半成品庫存，車間工作環(huán)境煥然一新，整潔有序！產(chǎn)品返工返修到出貨的時候才發(fā)現(xiàn)問題，經(jīng)常出現(xiàn)大批量的返工返修！再也沒有大批量的返工返修，多 3_—_4 件衣服就會發(fā)現(xiàn)不良！ 產(chǎn)品返修率直線下降，極大程度上提升了產(chǎn)量直通率，大大降低制造成本，節(jié)約交貨時間！
生產(chǎn)計劃安排由于開始幾天不出貨，所以不知道計劃能否達成，一旦發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)任務(wù)無法達成，交貨已經(jīng)迫在眉睫，只能雞飛狗跳，連夜趕工，錯誤頻發(fā)；更有甚者，趕不及交貨，海運便空運，成本和信譽損失慘重！生產(chǎn)計劃每天都能進行評估，如果出現(xiàn)異常，生產(chǎn)計劃第二天就可以調(diào)整，從此告別雞飛狗跳，手忙腳亂，錯誤百出的惡性循環(huán)！生產(chǎn)計劃管理變得非常簡單，再也不會出現(xiàn)緊急趕貨和安排上的缺失！ 班組長工作經(jīng)常要去救火，焦頭爛額。日常事務(wù)都處理不過來，根本沒辦法進行管理工作！ 組長管理很輕松，有很多時間開展管理上的改善活動，PDCA 良性循環(huán)夢想成真！班組長發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的能力突飛猛進，現(xiàn)場管理水平大幅度提升！
管理系統(tǒng)捆包作業(yè)不容易發(fā)現(xiàn)問題，因此，很難有明確的改善方向。問題總是到后才發(fā)現(xiàn)，到發(fā)現(xiàn)的時候，錯綜復雜的關(guān)系已經(jīng)形成。大家互相推諉，生產(chǎn)線永遠都是替罪羊！單件流流程能夠幫助管理者很容易的發(fā)現(xiàn)問題，由于單件流的特點，一旦發(fā)現(xiàn)問題，就必須及時處理。所以各級干部對問題的處理速度會變得很快。預防在發(fā)的措施也將很到位！整體運營管理水平大大提升，能夠建立一套精益化管理流程！能夠培養(yǎng)一批基層管理干部，再也不用為班組長離職感到手足無措了！面對當前民工荒、招工難，訂單交貨期緊急，引進一套先進地服裝精益生產(chǎn)流程操作模式，已成為當今各企業(yè)領(lǐng)導人的期盼！
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