液化天然氣工廠生產裝置及工藝技術研究論文
摘要:為了滿足液化天然氣工廠的可持續(xù)發(fā)展要求,本文將從概況、工藝技術分析、LNG工廠主要設備這三方面入手,就這類工廠的工藝裝置展開論述。
關鍵詞:液化天然氣工廠;生產裝置;工藝技術;可持續(xù)發(fā)展
1概況
鹵陽湖LNG工廠屬于基本負荷型液化天然氣工廠。日處理天然氣30×104m3,LNG日平均產量197.8t,裝置正常生產的波動范圍為50~110%,LNG儲罐的容積為5000m3,生產的LNG由專用運輸車通過公路運輸至各LNG接收站。氣源通過中石油煤層氣管道輸送至工藝裝置區(qū),以1.5~1.7MPa,溫度范圍為3~20℃的工藝條件經計量調壓后進入壓縮機增壓,壓力穩(wěn)定在4.9MPa進入裝置進行處理。原料氣主要組分如下表所示。
2工藝技術分析
鹵陽湖液化天然氣工廠主要包括天然氣壓縮、天然氣預處理、液化、儲存及裝車、BOG回收系統(tǒng)。2.1天然氣預處理系統(tǒng)(1)脫碳系統(tǒng)二氧化碳在液化過程中極易形成干冰,堵塞管道,為滿足低溫工作狀態(tài)的要求,天然氣經過脫碳系統(tǒng)凈化后CO2的體積分數(shù)應低于50×10-6,H2S體積分數(shù)應低于4×10-6,硫化物總質量濃度低于10mg/m3。工廠脫碳單元采用了MDEA+活化劑的方式進行脫碳,為一段吸收一段再生流程,MDEA和水形成的混合溶液配比MDEA為40%,活化劑為5%,脫鹽水為55%。(2)脫水系統(tǒng)天然氣液化的溫度非常低,對含水量要求相應很高,主要是防止天然氣中水分析出,在液化時結冰,使管道和儀表閥門發(fā)生凍堵、同時,由于該工作機制中存在著一定量的液態(tài)水,導致腐蝕作用下的壓力管道及相關器件工作性能受到了潛在威脅,無形之中加大了應力腐蝕問題發(fā)生率。因此,應采取深度脫水的方式予以應對,且要求脫水后的天然氣中含水量為1×10-6。采用兩塔分子篩脫水工藝,選用4A分子篩,分子篩對一些化合物的吸附強度按以下順序遞減:H2O>NH3>CH3OH>CH3SH>H2S>COS>CO2>CH4>N2,所以水較各種硫化物更有限強烈吸附,同時,在4A分子篩的支持下,可實現(xiàn)對水與CO2等雜質的吸附處理。在此期間,分子篩凈化作用的充分發(fā)揮,一定程度上給予了脫碳裝置的穩(wěn)定運行相應的支持。正常生產中,一塔吸附,一塔再生、冷吹。雙塔之間的切換通過DCS時序程序控制,循環(huán)周期為16小時。分子篩再生采用降低壓力提高溫度的方法達到吸附床再生的目的,再生氣經過換熱器將溫度提高至280℃,自下而上通過分子篩,使水分脫附,且通過對床層的針對性處理,可使干氣有著良好的質量。此時,在冷卻、降溫的配合作用下,可使經過處理后的床層應用中具備了吸附能力,進而在冷吹的作用下,可增強分子篩熱量的散失效果。再生氣/冷吹氣均來自脫汞系統(tǒng)后液化冷箱前的凈化氣,通過換熱器的旁路進行切換。(3)脫苯脫重烴系統(tǒng)為防止低溫凍堵,要求進冷箱的芳香烴和重烴含量低于10ppm,本系統(tǒng)芳香烴和重烴按100ppm進行設計。工廠采用兩塔活性碳吸附流程,活性碳為孔狀納米級材料,從孔吸附角度來說,納米級是指尺寸在0.1mm-100mm的范圍,而苯分子的鍵長為1.4mm,苯分子長度為2.8mm。完全可以進入活性炭的納米空洞之中,從而對苯分子產生吸附。正常操作下,一個塔處于吸附狀態(tài),另一個塔處于再生、冷吹狀態(tài)。雙塔之間的切換由DCS系統(tǒng)通過時序控制切斷閥的啟閉時間來完成,循環(huán)周期為16小時。具體工藝與脫水系統(tǒng)相同。(4)脫汞系統(tǒng)為了實現(xiàn)對液化天然氣工廠工藝裝置的高效利用,則需要對脫汞系統(tǒng)的功能特性即運行過程有所了解。具體表現(xiàn)為:實踐中因鋁制板翅式換熱器應用中會受到汞作用下的腐蝕影響,使得最終得到的天然氣中的汞含量不達標。針對這種情況,可通過對載硫活性炭的合理使用,實現(xiàn)脫汞處理,且需要將該活性炭視為一種載體,滿足脫汞處理中反應物質均勻分布方面的要求。在此期間,活性炭中的反應物與汞發(fā)生反應生成汞齊,且該生成物會存在于反應中的載體,滿足單質汞有效分離要求,實現(xiàn)對汞的脫除處理。2.2天然氣液化及儲存系統(tǒng)(1)液化及混合冷劑循環(huán)系統(tǒng)在混合冷劑循環(huán)技術的支持下,可滿足天然氣的液化要求,該技術應用中可在混合冷劑的作用下,滿足天然氣液化過程中的工藝優(yōu)化要求,使得其工藝裝置有著良好的實踐應用效果。通過對天然氣工藝要求的考慮,可在預處理系統(tǒng)的支持下,對水、二氧化碳等進行針對性處理,確保它們能夠達標,進而在液化區(qū)中對天然氣進行進一步處理。此時,板翅式換熱器、氣液分離器配合作用下可形成液化區(qū),箱體中填充珠光砂用來隔絕外界空氣,保持冷量不流失。天然氣首先在預冷換熱器中預冷,將溫度冷卻至-50℃,并在重烴分離器中除去可能存在的重烴組分,然后進入液化換熱器中液化,將溫度冷卻至-120℃,最后經過過冷換熱器過冷到-159℃。液化的冷量由多組分混合冷劑的.循環(huán)量提供,混合冷劑由氮氣、甲烷、乙烯、丙烷和異戊烷組成。入口分離器會對混合冷劑進行處理,進而在壓縮機、水冷卻器的作用下,使得進而到二級進口分離器中的氣體和液體可達到分離的目的,且其產生的氣體需要進一步壓縮。液相由增壓泵送至循環(huán)壓縮機二級出口冷卻器,與二級出口氣相混合后,經水冷卻器冷卻后進入二級出口分離器。此時,在預冷器的預冷作用下,能夠對泵流進行處理,滿足天然氣對冷量的實際需求。同時,通過對預冷換熱器實際作用的發(fā)揮,可對來源于二級出口分離器的氣相進行冷卻處理,并通過對高壓分離器的配合使用,能夠達到對分離器中流出液體冷卻處理的目的,從而為天然氣液化階段提供冷量,同時,液化段中氣體的冷凝,需要在該工序實施后進一步進行過冷處理,確保天然氣能夠得到所需的冷量。膨脹后的循環(huán)氣流,在冷箱板翅式換熱器的預冷段、液化段和過冷段共用返流流道中復熱后出冷箱,再進入壓縮機入口分離器循環(huán)壓縮。(2)LNG儲存系統(tǒng)及裝車系統(tǒng)LNG自液化裝置進入LNG低溫儲罐,進液可以通過儲罐上部,也可通過儲罐下部注入,或采用同時進液的方式。進液的方式根據(jù)儲罐內的液體密度和溫度條件而定,保證進罐LNG和儲罐內的LNG能夠充分混合,避免儲罐內液相產生分層,防止“翻滾”現(xiàn)象的發(fā)生,保持低溫儲罐運行的穩(wěn)定性和安全性。LNG儲罐外置兩臺離心泵,泵出口設置回流管線,可將罐內的LNG經裝車泵重新注入儲罐內,起到循環(huán)、混合儲罐內LNG的作用,減小LNG分層現(xiàn)象的發(fā)生。裝車時經LNG泵輸送至專用槽車,氣相返流管線既可與儲罐內氣相空間相連,也可經汽化器后進入BOG壓縮機,以平衡裝車時槽車內的壓力,提高裝車速度和液相充滿率。
3LNG工廠主要設備
3.1冷箱冷箱采用四川空分集團設計制造的板翅式換熱器,三臺換熱器及五臺低溫分離器共用一個箱體,箱體中充滿珠光砂粉末和氮氣,用來隔絕外部熱量。冷外形尺寸4200×3400×22000mm,從功能上分為預冷、液化和過冷3段,各尺寸分別為1856×1250×4800mm,896×1200×4500mm,467×500×2100mm,作為整體設備,直接運行現(xiàn)場安裝。3.2LNG儲罐LNG儲罐采用四川空分集團研制的LNG常壓儲罐,容積為5000m3。儲罐為立式圓形,雙層壁,平底、固定頂拱蓋結構,夾層采用珠光砂粉末堆積和氮氣絕熱,底部采用泡沫玻璃磚保溫,為目前國內大型低溫液體儲罐使用較為成熟的技術。
4結語
目前該LNG液化裝置已經安全投入生產,LNG工廠所采用的工藝技術先進可靠,相關技術和設備國產化程度高,為伴生氣資源的開發(fā)利用開創(chuàng)了新的方式,取得了顯著的社會效益。
參考文獻:
[1]中華人民共和國石油天然氣行業(yè)標準[P].天然氣脫水設計規(guī)范SY/T0076-2008.
[2]顧安忠.液化天然氣技術[M].機械工業(yè)出版社,2010.
作者:白江濤 單位:長慶油田采氣一廠伴生氣綜合利用第八項目部
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