化工泵的維護與技術(shù)改造策略研究論文
化工泵是用來輸送流體介質(zhì)并提高流體工作壓力的機械設備。其中包含: 離心泵( 普通離心泵、軸流泵、屏蔽離心泵、磁力離心泵等) 和容積泵( 齒輪泵、螺桿泵、柱塞泵、滑片泵、往復泵等) 以及其他特殊泵( 金屬襯塑料或者襯橡膠材料泵) 。一般工業(yè)生產(chǎn)中使用化工泵必須滿足以下的特殊要求:①必須滿足化工生產(chǎn)工藝需求; ②能夠承受高溫、低溫的環(huán)境; ③耐腐蝕性; ④耐磨損性; ⑤無泄漏或少泄漏; ⑥能輸送臨界狀態(tài)的液體; ⑦運行可靠。為了滿足以上技術(shù)要求，需要通過調(diào)整泵體材料或者改造化工泵的機械結(jié)構(gòu)來改善提高化工泵的整體機械性能，化工泵的正常運行是生產(chǎn)的關鍵，所以化工泵的維護保養(yǎng)與技術(shù)改造在工業(yè)生產(chǎn)中體現(xiàn)的非常重要，從而保證了化工泵的使用壽命、工作效率，保證了工業(yè)生產(chǎn)的順利進行。
1 工業(yè)生產(chǎn)之化工泵的維護
1. 1 化工泵在生產(chǎn)過程中維護問題
( 1) 潤滑方面。在化工泵日常工作運轉(zhuǎn)過程中，由于各種原因，就有可能造成的工業(yè)介質(zhì)或其他物質(zhì)，進入油箱內(nèi)部，致使化工泵不能正常工作。所以需要用肉眼觀察和定期取樣分析的方法檢查潤滑劑的質(zhì)量和油位。從未使用過的化工泵在投入使用后，應依據(jù)規(guī)定或每周為化工泵進行換油，除此以外，經(jīng)過大修的化工泵也是如此。這樣做的原因在于新泵在工作過程中，會因新軸承與軸在磨合過程中產(chǎn)生異物，并隨之進入油內(nèi)。所以要經(jīng)常換油。化工泵出磨合期后也應定期換油，并確�；け盟脻櫥椭腺|(zhì)量要求。
( 2) 軸承的升溫。化工泵內(nèi)部軸承，如果在工作過程中，升溫過高過快。就有可能是軸承質(zhì)量或者安裝過程有問題，也或者是潤滑油脂過期或未及時更換造成的，應根據(jù)實際情況就行故障排除，以免軸承過度損耗。
( 3) 化工泵機組聲響。化工泵在正常運轉(zhuǎn)過程中，出現(xiàn)的聲響，應及時查明原因，確定聲響是否正常，并及時消除。其產(chǎn)生原因主要有幾種。首先是流體流量不足、造成化工泵內(nèi)部出現(xiàn)氣蝕，出現(xiàn)聲響�；蛟S泵口管線窩氣，造成水流沖擊聲響。機械方面主要是軸承質(zhì)量或者安裝不符合規(guī)則。還有可能的原因是化工泵內(nèi)部間隙出現(xiàn)偏差，造成摩擦聲響。也或者是化工泵內(nèi)部零件、異物或磨損損壞掉落，造成的聲響，都應逐一進行排查。
( 4) 化工泵軸封效果。軸封在化工泵中主要用來保證化工泵的密封性，同時亦確保泵內(nèi)空氣不泄露。因為化工泵的使用范圍和輸送物質(zhì)，多為具有腐蝕性或放射性危害物質(zhì)。如果軸封效果不好，造成泵內(nèi)流體物質(zhì)泄漏，就有可能對外界環(huán)境或能源造成影響或浪費。所以，軸封對化工泵密封性有重要作用。為了滿足要求，就需要在泵的軸封上下功夫�；け幂S封的型式很多，最常用的有填料密封和機械密封兩類。而化工泵的填料、機械密封，應保證在定期檢修的基礎上，確保及時維護。
機械密封的維護: 在泵啟動前，要打開冷卻液和沖洗液管線上的閥門確保有足夠量的冷卻液和沖洗液供應機械密封，運行當中，要經(jīng)常查看冷卻液和沖洗液有無斷液現(xiàn)象，防止斷液而損壞機械密封元件。機械密封滴漏每分鐘不超過2 滴。填料密封的維護: 在泵啟動前，填料壓蓋螺母適當松開些; 待泵運行穩(wěn)定后，再慢慢上緊螺母，控制泄漏量。微量的無害液體泄漏是必要的，它可以潤滑填料，使填料不致燒壞。軸封的泄漏，每分鐘許可泄漏量5 ～ 10 滴。
1. 2 生產(chǎn)停車時化工泵的維護
備用泵的作用，是確保生產(chǎn)用泵發(fā)生問題或暫時無法修好的情況下，能夠迅速進行更換全包生產(chǎn)延續(xù)性。這就要保證備用泵日常應定期維護或檢修，確保在能夠及時正常使用。這里特別要注意是工藝環(huán)節(jié)中的切換或者連鎖化工泵，應確保平時閥門是打開的，泵內(nèi)輸送物質(zhì)是充滿的，以便切換時，能夠保證化工泵的正常工作。
備用泵日常維護方面，應定期對泵中潤滑油脂進行檢查。泵身及泵內(nèi)介質(zhì)該加熱保溫的要進行加熱保溫。同時還應及時對泵身進行盤車，這樣做目的是為確保，泵內(nèi)轉(zhuǎn)子不發(fā)生彎曲現(xiàn)象，也或者因長期不使用，造成軸與軸承黏結(jié)，無法運轉(zhuǎn)。
對于不經(jīng)常使用的化工泵，應及時將泵內(nèi)流體導出，避免冬季嚴寒損壞。如果條件允許，可對泵體進行拆卸擦洗，并涂抹潤滑油。同時保證在長期停滯使用時，定期對其進行盤車。
2 工業(yè)生產(chǎn)之化工泵的技術(shù)改造分析
2. 1 多級化工泵技術(shù)改造
化工泵的`改造首先要保證軸承運行的可靠性。軸的兩端用軸承支撐，并置于軸承體上，兩端安裝軸封裝置，軸承由自帶的主油泵供給循環(huán)油潤滑。軸封裝在泵的前端和尾端泵軸外伸的位置。然后需要葉輪串聯(lián)在軸上。泵殼是每個葉輪的臥室，將葉輪配對成偶數(shù)對稱，消除不平衡向力。泵頭端面裝彈性墊片，為了補償殼體溫差和材質(zhì)不同引起的膨脹，同時又能預緊隔板，隔板借助自壓達到密封的作用。
2. 2 高轉(zhuǎn)速化工泵技術(shù)改造
高轉(zhuǎn)速化工泵整體結(jié)構(gòu)改造為了滿足泵的增速性能。將增速器的高速軸連接在泵軸上，換裝分塊式滑動軸承與端面推軸承，軸封改裝成機械密封; 增速器齒輪改裝成模數(shù)較小的漸開線齒輪，節(jié)距誤差控制2um ～ 3um。泵體壓水室空間非常小，不能起到增速的效果，需要在其空間內(nèi)的錐形擴散管之間的間隙改小一些，一般固定為2mm ～3mm，將進口噴嘴尺寸進行擴大調(diào)整。
2. 3 低溫化工泵技術(shù)改造
低溫化工泵的改造就是控制軸封的泄漏，保證泵的運行安全。將油封和液封之間隔一個中間體分開設置，中間體內(nèi)充惰性氣體; 若是輸送易燃易爆液化氣體，將動靜部分配合間隙放大，材質(zhì)更換成不含碳的金屬材料，也可以采用高分子材料，也需要在液相軸封上進行開口，方便汽化后氣體排出。將泵進出口管道上設置膨脹節(jié)，對泵進行補償。軸封的機械密封更換成波紋管式彈簧替代原有的橡膠O 形圈。
3 結(jié)束語
隨著化工泵技術(shù)的大型化發(fā)展及節(jié)能改造，已經(jīng)將我國工業(yè)的步伐帶入了高效率、低能耗的時代。化工泵的技術(shù)改造和維修保養(yǎng)在節(jié)省生產(chǎn)成本的基礎上，保證化工泵的使用壽命。隨著工業(yè)流體種類的變化，更應該對化工泵技術(shù)改造和維修保養(yǎng)的質(zhì)量上進行嚴格把關，其性能的完善才能保證生產(chǎn)順利完整安全地進行。
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