零件加工中合理運(yùn)用熱處理加工技術(shù)論文

　　0 引言

　　在機(jī)械零件加工產(chǎn)業(yè)中一直流傳著“運(yùn)用好熱處理技術(shù)，零件一當(dāng)數(shù)個”的句子。由此可見，在機(jī)械零件加工技術(shù)中，熱處理技術(shù)是尤為重要的。因此在機(jī)械零件加工過程當(dāng)中，其零件的質(zhì)量是受熱處理技術(shù)影響的，即熱處理技術(shù)運(yùn)用較好，零件產(chǎn)品的品質(zhì)就好。因此，在機(jī)械零件加工的過程中必須運(yùn)用好熱處理技術(shù)，這是提升產(chǎn)品質(zhì)量最為直接的有效方法。

　　1 熱處理加工技術(shù)的重要性

　　在機(jī)械零件加工的過程當(dāng)中合理地運(yùn)用熱處理技術(shù)，既能夠提升零件的質(zhì)量，又能夠減少不必要的損失。因此，對熱處理技術(shù)必須給予足夠的重視，這是產(chǎn)品質(zhì)量的重要保證。

　　2 零件加工的方法

　　2. 1 機(jī)加工的方法

　　正確的機(jī)加工能夠促使熱處理加工的質(zhì)量得到提高，反之會造成切削加工過后機(jī)械零件的表層較為粗糙，且還為下一階段的淬火埋下了裂紋的起因，促使零件經(jīng)過熱處理后形成軟點(diǎn)和較大的多余應(yīng)力。

　　2. 2 線切割的加工方法

　　線切割的加工方法在如今也被廣泛運(yùn)用著，它能夠促使形狀較為復(fù)雜的模具零件加工工作簡單化。但是其加工過后，零件的表層性能會產(chǎn)生變化，且還會有較多的微裂紋以及不穩(wěn)定相，從而導(dǎo)致零件的使用壽命不長。

　　3 合理運(yùn)用熱處理加工技術(shù)

　　3. 1 預(yù)熱環(huán)節(jié)的處理

　　要想保障零件在加工過程當(dāng)中的切削性能、精準(zhǔn)度以及降低變形率，就必須對零件的質(zhì)量和尺寸預(yù)熱環(huán)節(jié)處理進(jìn)行提升。

　　各類機(jī)械材料在切削性能中都有著相對應(yīng)的硬度限值與結(jié)構(gòu)組織。例如： 亞共析鋼材料，其材料的組織較為均勻、晶粒細(xì)小，從而優(yōu)化了其切削性能，進(jìn)而提高了其在加工過程當(dāng)中的精準(zhǔn)性，為零件在進(jìn)行熱處理加工時提供了較好的保障。另外，除最終的熱處理環(huán)節(jié)外，預(yù)熱環(huán)節(jié)的處理以及零件的鍛造也是尤為重要的影響因素，因此，機(jī)械零件在加工時，技術(shù)人員須做到對整體過程的內(nèi)在質(zhì)量狀況進(jìn)行全面了解。

　　3. 2 在機(jī)械加工過程的合理安排

　　由于機(jī)械零件的內(nèi)部應(yīng)力結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，且其幾何形狀也有所不一，特別是熱處理的加工過后其應(yīng)力的分布又進(jìn)行再一次的排序，因此機(jī)械零件在加工程序的淬火階段會產(chǎn)生較為強(qiáng)大的組織應(yīng)力以及熱應(yīng)力，從而造成零件最終的變形規(guī)律復(fù)雜化。因此，零件加工的技術(shù)人員在對零件加工及熱處理的工藝制定過程中，勢必要對從零件的選材、工藝參數(shù)的設(shè)計以及實(shí)際加工結(jié)果等方面建立一個完善、齊全的工藝檔案，而建立數(shù)據(jù)檔案之后，既能夠減少技術(shù)人員在查閱資料時所耗的編制時間，又能夠減少對技術(shù)人員的勞動要求，從而促使在材料的選擇上和工藝參數(shù)方面能夠獲得良好的經(jīng)濟(jì)價值與適用價值，并且還需在這基礎(chǔ)之上，對其不斷地優(yōu)化改進(jìn)，從而提高機(jī)械零件的加工質(zhì)量。

　　4 舉例

　　4. 1 選擇材料

　　對零件而言其選材是否正確、質(zhì)量是否良好以及使用的合理性是嚴(yán)重影響自身使用壽命的三個因素，因此在選材時既要考慮到零件的使用性及成本問題，又要考慮到零件的加工性能，不然就直接造成加工成本不必要的提升從而取得反效果。

　　1） 低合金鋼，其材質(zhì)優(yōu)良在熱處理的性能上能夠取代碳素鋼，從而進(jìn)一步的避免了因設(shè)計不合理而造成的變形開裂等質(zhì)量問題。

　　2） 模具鋼既適用于冷作模具，又適用于塑料模具。因此，模具的選材過程中先要考慮模具的使用性能，其次是模具的熱處理加工工藝。

　　4. 2 進(jìn)行熱處理加工

　　其淬火溫度常用 30℃ ~50℃，而要想鋼能夠達(dá)到不同的性能，其淬火溫度須向或高、或低兩個方向展開，從而在保障強(qiáng)度的同時，又能夠促使材料的塑性和韌性等得到優(yōu)化改善，從而減少在淬火過程中的變形和開裂問題的.發(fā)生率。

　　機(jī)械零件在加工過程當(dāng)中出現(xiàn)缺陷，其主要原因是由于加工的操作不正確以及工藝的設(shè)計不合理性而導(dǎo)致的。因此，要想保障零件加工的質(zhì)量，就必須盡可能的避免這兩個原因的發(fā)生情況，這樣才能夠保證零件的熱處理加工質(zhì)量以及機(jī)械零件在加工過程中所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力可以通過回火的處理方法進(jìn)行消除或降低。其零件結(jié)構(gòu)設(shè)計的不合理也可通過增加工藝孔、組合結(jié)構(gòu)以及進(jìn)行線切割的加工方式進(jìn)行完善優(yōu)化。

　　5 結(jié)語

　　綜上所述，對零件的熱處理加工技術(shù)有所影響的主要為兩個方面： 機(jī)械零件在結(jié)構(gòu)的設(shè)計上與運(yùn)用熱處理加工技術(shù)上。

　　這兩個因素是相互影響、相輔相成、缺一不可且不能分開的。

　　因此，在機(jī)械零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計過程當(dāng)中，即需要重視結(jié)構(gòu)設(shè)計的合理性，又需要注意熱處理技術(shù)的運(yùn)用方法，否則機(jī)械零件的質(zhì)量勢必會存在缺陷，造成不必要的損失。而且我們還需要不斷地去學(xué)習(xí)、去進(jìn)步，從而不斷的完善機(jī)械零件的熱加工技術(shù)。

　　參考文獻(xiàn)：

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