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淺析凸面受壓碟形封頭的屈曲的論文

時(shí)間:2021-05-28 10:35:27 論文 我要投稿

關(guān)于淺析凸面受壓碟形封頭的屈曲的論文

  引言

關(guān)于淺析凸面受壓碟形封頭的屈曲的論文

  壓力容器廣泛應(yīng)用于化工、石油、機(jī)械等部門,是生產(chǎn)過程中必不可少的核心設(shè)備。對它的安全性和經(jīng)濟(jì)性研究也越來越受到了人們的關(guān)注。長期以來,受內(nèi)壓碟形封頭壓力容器的穩(wěn)定性問題是固體力學(xué)中的一個(gè)重要問題。受內(nèi)壓作用的碟形封頭壓力容器, 其柱殼到球殼的過渡區(qū)受壓應(yīng)力作用, 使其發(fā)生屈曲失穩(wěn)。關(guān)于壓力容器的屈曲研究,很多研究者已做過大量工作。Miller提出了內(nèi)壓作用下碟形封頭的屈曲標(biāo)準(zhǔn)。張吳星對內(nèi)壓碟形封頭應(yīng)力的理論與試驗(yàn)進(jìn)行了研究。Muscat等人對歐盟標(biāo)準(zhǔn)中防止內(nèi)壓碟形封頭屈曲的分析設(shè)計(jì)和常規(guī)設(shè)計(jì)進(jìn)行比較。Ahmet利用ANSYS Workbench分析了擾動(dòng)對內(nèi)壓碟形封頭屈曲的影響。李建中等人針對碟形封頭壓力容器內(nèi)壓屈曲提出了一種簡化方法,大大壓縮了所求解問題的規(guī)模,提高了有限元求解的效率。唐超給出一種計(jì)算內(nèi)壓薄壁碟形封頭不失穩(wěn)壁厚的簡易計(jì)算方法。何家勝利用有限元應(yīng)力計(jì)算方法對受內(nèi)壓碟形封頭水壓試驗(yàn)時(shí)發(fā)生破壞的原因進(jìn)行了分析。湯國偉等人運(yùn)用ABAQUS對受內(nèi)壓碟形封頭壓力容器的彈塑性屈曲及后屈曲行為進(jìn)行分析。

  盡管針對內(nèi)壓碟形封頭的屈曲問題已有許多研究,但對凸面受壓碟形封頭的研究較少。針對此問題,本文利用有限元法和水壓試驗(yàn)相結(jié)合的方法對具有初始缺陷的凸面受壓碟形封頭的屈曲行為進(jìn)行研究。

  1 壓力容器參數(shù)

  該壓力容器內(nèi)部受壓,其設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度分別為1.034MPa和75℃。壓力容器筒體和碟形封頭的連接形式和尺寸,如圖1所示。由圖1可以看出,該薄壁壓力容器底部碟形封頭為凸面受壓,對于凸面受壓的碟形封頭,相當(dāng)于球殼部分受到外壓。容器筒體和封頭由專用鋼板制成,材料均為16MnR。筒體由鋼板卷制并沿縱向接頭焊接而成,筒體和底封頭采用沖壓后焊接的連接模式。

  2 有限元分析

  2.1 有限元模型

  為了模擬該結(jié)構(gòu)的真實(shí)情況,建立三維模型。筒體和封頭的彈性模量分別為2.24×105MPa和2.18×105MPa,泊松比都為0.3。材料塑性采用多線性等向強(qiáng)化模型,并假設(shè)材料服從Mises屈服準(zhǔn)則。有限元模型采用8節(jié)點(diǎn)SOLID185單元?jiǎng)澐志W(wǎng)格,根據(jù)有限元網(wǎng)格劃分的基本原則,對應(yīng)力較大的部位進(jìn)行了加密網(wǎng)格劃分,模型網(wǎng)格如圖4所示。有限元模型含有115394個(gè)單元,145162個(gè)節(jié)點(diǎn)。薄壁容器所有內(nèi)表面施加2.49MPa的內(nèi)壓,筒體底部端面限制軸線方向的位移。

  2.2 有限元模擬

  底部碟形封頭在裝配過程中,是由機(jī)器將封頭強(qiáng)行“頂”進(jìn)筒體的,這樣做的好處是:第一,方便結(jié)構(gòu)的裝配,便于流水生產(chǎn);第二,通過這樣的方法,能將筒體校圓;第三,利用這種方式,使得筒體和封頭的接觸部位產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力,間接的對封頭形成一種保護(hù)的效果。所以,在有限元分析的過程中,需要在筒體和封頭接觸的部位設(shè)置初始接觸,使其產(chǎn)生初始的預(yù)緊力。而在筒體焊縫的部位,由于筒體是由鋼板卷焊而成,在焊縫部位的圓度相對較差。在筒體和封頭連接的地方,由于機(jī)械沖壓的原因,絕大部分都是緊緊“貼”在一起的,而在筒體的焊縫處,由于有一個(gè)焊接平臺(tái)的作用,該處與封頭貼合的程度較差,形成小部分的空隙,所以這個(gè)部位并沒有發(fā)生接觸,從而對封頭的保護(hù)相對較差,所以結(jié)構(gòu)的變形主要發(fā)生在封頭靠近筒體焊縫的部位,該模型的焊縫的寬度為8mm,通過計(jì)算,筒體內(nèi)壁和封頭外壁有15mm弧長的部分未發(fā)生接觸。為了使模擬結(jié)果更加真實(shí)可靠,在有限元建模過程中,筒體和碟形封頭連接的部位,選取某一部分(15mm弧長的部分),不設(shè)置初始接觸,反應(yīng)實(shí)際情況。

  本文采用特征值屈曲分析和非線性屈曲分析相結(jié)合的方法,對結(jié)構(gòu)進(jìn)行屈曲分析。首先,對結(jié)構(gòu)進(jìn)行特征值屈曲分析。對于特征值屈曲分析,本文分為兩步:第一步是進(jìn)行靜力分析,設(shè)置內(nèi)壓(本次研究設(shè)置為1.0MPa),進(jìn)行一次靜力計(jì)算。第二步進(jìn)行特征值屈曲分析,進(jìn)入Eigen Buckling分析模態(tài),并設(shè)置求解一階穩(wěn)態(tài)載荷,再一次開始計(jì)算。求得結(jié)構(gòu)的屈曲模態(tài)。特征值屈曲計(jì)算得到的失穩(wěn)載荷是結(jié)構(gòu)理想材料的上限解,而對于實(shí)際的結(jié)構(gòu),由于初始缺陷或材料非線性的影響,其失穩(wěn)載荷往往比由特征值屈曲計(jì)算得出的載荷要小很多,因此,還需進(jìn)行非線性屈曲分析。然后,對結(jié)構(gòu)進(jìn)行非線性屈曲分析。在非線性分析中需要引入初始缺陷,將特征值屈曲分析得到的第一階屈曲模態(tài)各節(jié)點(diǎn)的位移特征向量按一定比例縮小,作為初始缺陷加在結(jié)構(gòu)上,而對于該結(jié)構(gòu),根據(jù)之前的分析,還需在封頭與筒體相連接的部位,選取小部分,不設(shè)置初始接觸。所有設(shè)置完畢后,開始進(jìn)行非線性屈曲分析,利用弧長法,考慮大變形,進(jìn)行計(jì)算求解。

  2.3 有限元結(jié)果及分析

  結(jié)構(gòu)發(fā)生屈曲時(shí)的變形圖,可以看到,結(jié)構(gòu)發(fā)生了屈曲失效,發(fā)生屈曲的位置在靠近筒體縱焊縫的碟形封頭上。圖6為結(jié)構(gòu)最大變形處的載荷-位移圖,由圖可知,結(jié)構(gòu)的臨界載荷為2.49MPa,再由美國ASME標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,在壓力容器的屈曲分析中,由非線性屈曲分析得出的臨界載荷對應(yīng)的安全系數(shù)為2.4,所以碟形封頭由屈曲分析所計(jì)算得出的設(shè)計(jì)載荷為2.49/2.4=1.038MPa,和原設(shè)計(jì)壓力(1.034MPa)接近,說明所建立的有限元模型是可靠的。

  3 試驗(yàn)研究

  3.1 試驗(yàn)方法

  為了驗(yàn)證有限元分析的可行性和正確性,本文對一臺(tái)薄壁壓力容器進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)所用的容器主要由頂部碟形封頭、筒體和底部碟形封頭組成,試驗(yàn)容器與有限元模擬的容器幾何結(jié)構(gòu)一致。容器承受內(nèi)壓作用,底部封頭主要是凸面受壓,相當(dāng)于承受外壓。筒體和底部蝶形封頭結(jié)構(gòu)如圖7所示。載荷由2S-SY11/30型手動(dòng)試壓泵提供水壓,該泵的壓力為30MPa,流量為11L。從常壓加載直至容器失效。

  3.2 試驗(yàn)結(jié)果及分析

  通過水壓試驗(yàn),當(dāng)加載至2.38MPa時(shí),第一個(gè)容器發(fā)生失效,失效部位為底封頭的屈曲變形,由圖7可知,底封頭靠近筒體的.縱焊縫處有一個(gè)明顯的鼓包,屬于穩(wěn)定性失效,而筒體和頂封頭還未發(fā)生明顯的變形。三次水壓試驗(yàn)所得到的屈曲情況均相似,與有限元分析方法所得變形相對應(yīng)。三次水壓試驗(yàn)的最大承受壓力平均值為2.4MPa,與有限元法計(jì)算的結(jié)構(gòu)的臨界屈曲載荷(2.49MPa)接近,誤差在允許的范圍內(nèi),驗(yàn)證了有限元分析的可行性。如前文所述,因?yàn)橥搀w和底封頭有一部分貼合的程度較差,所以本文認(rèn)為,碟形封頭發(fā)生屈曲的主要原因是由筒體的縱焊縫引起結(jié)構(gòu)不連續(xù)造成的。

  4 結(jié)論

  本文對凸面受壓碟形封頭進(jìn)行了屈曲分析,并考慮選取小部分不設(shè)置初始接觸,從而得到如下結(jié)論:

  1) 壓力容器發(fā)生的失效模式為底部碟形封頭的屈曲變形。

  2) 碟形封頭屈曲變形的位置靠近筒體的縱焊縫處,發(fā)生屈曲的主要原因是由筒體的縱焊縫引起的結(jié)構(gòu)不連續(xù)造成的。

  3)水壓試驗(yàn)的結(jié)果驗(yàn)證了有限元分析的可行性。

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