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煉鐵廠年度總結(jié)
總結(jié)是指社會團體、企業(yè)單位和個人對某一階段的學(xué)習(xí)、工作或其完成情況加以回顧和分析，得出教訓(xùn)和一些規(guī)律性認(rèn)識的一種書面材料，它可使零星的、膚淺的、表面的感性認(rèn)知上升到全面的、系統(tǒng)的、本質(zhì)的理性認(rèn)識上來，讓我們一起來學(xué)習(xí)寫總結(jié)吧。總結(jié)怎么寫才不會流于形式呢？下面是小編幫大家整理的煉鐵廠年度總結(jié)，歡迎閱讀與收藏。
煉鐵廠年度總結(jié)1
自20xx年煉鐵廠團總支成立以來，煉鐵廠團委在公司黨委、公司團委正確領(lǐng)導(dǎo)下，各項工作有條不紊的開展，同時以“五四表彰大會”李總的講話精神為指導(dǎo)，并以滿足廣大團員青年的根本需求為目標(biāo)；以工作創(chuàng)新為出發(fā)點；以竭誠服務(wù)青年為落腳點，扎實開展“三崗”建設(shè)、“青工帶課題上崗”等工作，積極配合公司團委開展各項活動。
1、組織成立煉鐵廠團委，完成組織建設(shè)，完善團員信息
20xx年12月份，根據(jù)公司團委工作需要，將原先的鐵前事業(yè)部團總支，改為煉鐵廠團總支和焦化廠團總支。
煉鐵廠團委自20xx年1月份成立以來，立即完成團委機構(gòu)組織建設(shè)，新提拔了一批工作能力突出、責(zé)任心較強的青年員工擔(dān)任煉鐵廠二級團支部書記、煉鐵廠團委委員等職務(wù)，并梳理、完善煉鐵廠團委團員信息，截止20xx年12月，煉鐵廠團委共有團員99名，支部書記5名，宣傳委員、組織委員各1名。
2、繼續(xù)扎實開展“三崗建設(shè)”工作，加強團建工作
根據(jù)公司團委關(guān)于開展“青質(zhì)崗”活動精神，借公司品牌提升等契機，在1780高爐、520高爐大力開展“青質(zhì)崗”工作，制定煉鐵廠團委具體活動方針，建立了“青質(zhì)崗”規(guī)程制度，健全組織機構(gòu)和管理網(wǎng)絡(luò)，制定活動總體計劃及實施方案，切實提高鐵水質(zhì)量，服務(wù)好下道工序。
a、堅持各崗點每班的過程質(zhì)量監(jiān)督，青質(zhì)崗崗長、崗員必須全程跟蹤鐵水質(zhì)量完成情況進(jìn)行統(tǒng)計；
b、團委組織每月一次的質(zhì)量檢查、對各崗點的質(zhì)量控制情況進(jìn)行考評監(jiān)督，并對鐵水質(zhì)量完成情況進(jìn)行總結(jié)分析。
c、堅持“走出去、帶進(jìn)來”的對標(biāo)模式，將先進(jìn)的企業(yè)好的操作理念、操作方法，運用到高爐的實際生產(chǎn)當(dāng)中去，提高青質(zhì)崗全員的質(zhì)量意識。
20xx年煉鐵廠“青年安全文明監(jiān)督崗”活動貫穿全年，在20xx年煉鐵廠青安崗崗長帶頭，深入現(xiàn)場進(jìn)行隱患排查，全年共計發(fā)現(xiàn)隱患、合理化建議86條，同時扎實完善開展“安全標(biāo)準(zhǔn)化班組建設(shè)”，全員的安全意識得到一定提高。
a、戴袖標(biāo)亮身份，青安崗長、崗員實現(xiàn)了均掛牌上崗、有效的規(guī)范了青安崗工作，樹立了青安工作的良好形象。
b、堅持每日“三查”活動。煉鐵廠團委繼續(xù)堅持“三查”活動專項記錄和每月一次的青安崗例會。對安全隱患及時整改并跟蹤、對合理化建議實施效果進(jìn)行評估。
c、檢查周三安全學(xué)習(xí)。各青安崗每周三都認(rèn)真組織青工學(xué)習(xí)安全知識，根據(jù)生產(chǎn)實際情況，及時傳達(dá)公司、廠部的安全工作部署、安全重要會議精神、安全規(guī)程、事故案例等，有效地保證了公司和廠部安全工作全面推廣。
20xx年煉鐵廠“青年節(jié)約崗”活動有條不紊的開展，在當(dāng)前市場形勢嚴(yán)峻，原燃料居高不下的前提下，內(nèi)部挖潛，實施技改，全年實際成本每月均完成集團鐵水壓降攻關(guān)目標(biāo)，且超額降本2591.82萬元，同比20xx年下降7866.94萬元，達(dá)到同行業(yè)先進(jìn)水平。
a、利用煉鐵廠精益化推廣復(fù)制的契機，提高全員的成本意識，讓生產(chǎn)中的每一份錢省著花。各區(qū)域“青年節(jié)約崗”崗長堅持每月匯報一次本區(qū)域機組成本完成情況，其中1780m3高爐熱風(fēng)爐煤氣消耗目前控制在660m3/tfe以內(nèi)，較精益化實施前下降了約50m3/tfe；制定《風(fēng)口小套更換流程》等8項作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，更換小套時間控制在50min以內(nèi)。
b、堅持業(yè)績對話機制，對廠部制定的.各項技經(jīng)指標(biāo)完成情況進(jìn)行統(tǒng)計分析；另外充分調(diào)動青年員工的思維敏捷等優(yōu)點，積極開展技改創(chuàng)新、金點子等活動，20xx年煉鐵廠團委“青年節(jié)約崗”員工共計提報金點子6項、創(chuàng)新25項，為鐵水降本創(chuàng)造條件。
3、組織學(xué)習(xí)平臺，為青年成才創(chuàng)造機會
青年職工是企業(yè)技術(shù)和管理創(chuàng)新的核心力量。圍繞公司開展的員工技能培訓(xùn)，組織青年大學(xué)生不斷學(xué)習(xí)新工藝、新技術(shù)，結(jié)合“走出去、引進(jìn)來”的方針、利用考察學(xué)習(xí)的機會了解同行業(yè)生產(chǎn)情況、學(xué)習(xí)生產(chǎn)經(jīng)驗，不斷在生產(chǎn)過程中進(jìn)行推廣。20xx年，煉鐵廠團委借“公司培訓(xùn)季”契機，邀請廠長、主任工程等為青工授課，并充分發(fā)揮青年等級工程師和青年技師的骨干作用為員工進(jìn)行重點專項培訓(xùn)，為提升廣大職工的技術(shù)水平做出了貢獻(xiàn)。另外鼓勵青年員工積極向上，積極向黨組織靠攏，發(fā)展青年員工入黨2名。
4、開展主題活動，豐富青年文化生活
為了豐富青年的業(yè)余文化活動，拓展青年文化視野，積極組織員工參加公司團委的各項活動。例如：組織青年員工參加公司舉辦的“元旦長跑”、“五四青年杯”籃球比賽、“五一”登山比賽鍛煉了員工的身體魄力、增強員工的身體素質(zhì)；組織青年員工參加公司團委舉辦“中秋晚會”、“最美新冶鋼書畫、攝影、征文”活動。煉鐵廠內(nèi)部組織乒乓球比賽活動，提高青年團員的凝聚力，參與“讓愛傳遞、以舊換新”的捐贈舊衣物大山區(qū)兒童，組織青年團員進(jìn)行青年志愿者申報工作，積極組織煉鐵廠員工踴躍參加年底的半程馬拉松活動，鍛煉身體、更好的服務(wù)新冶鋼。
煉鐵廠內(nèi)部積極開展各項活動，例如：在錦綸戴斯酒店開展單人青年相親活動；組織青年員工開展戶外釣魚活動；內(nèi)部開展乒乓球比賽；煉鐵廠團委組織的技能比武（爐況分析、現(xiàn)場估【Si】、【S】）；足球友誼賽等活動。
5、青工帶課題上崗
煉鐵廠團委以李總在“五四”表彰大會上講話精神在指導(dǎo)，進(jìn)一步加快青年培養(yǎng)，充分發(fā)揮青年員工的積極性、創(chuàng)造性和內(nèi)在潛力，鼓勵和引導(dǎo)廣大青年員工立足崗位多作貢獻(xiàn)，圍繞公司生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)，內(nèi)部積極開展“青工帶課題上崗”，煉鐵廠團委三季度共計收集課題8項，上報公司并采納2項，但由于公司整體生產(chǎn)組織，未完成課題，并對未完成的原因進(jìn)行仔細(xì)分析、總結(jié)，四季度共計收集課題6項，公司采納2項，截止目前生產(chǎn)情況來看，四季度上報公司的課題均能完成。
20xx年工作計劃
1、積極參加公司組織的各項活動，提高青年員工的凝聚力。
2、深入調(diào)查四班中青年員工的思想動態(tài)和人員信息，充分挖掘青年員工的特長。
3、認(rèn)真籌劃每一場活動，不斷提高活動質(zhì)量。
4、關(guān)心生產(chǎn)經(jīng)營中的變化，將團委活動與生產(chǎn)經(jīng)營結(jié)合起來。
5、注重活動的宣傳和升華，提高青年群體的影響力和感染力，建立青年平臺，不斷促使青年員工成長。
6、做好煉鐵廠1988年出生員工的“離團”工作，開展一些活動，感謝他們對新冶鋼及煉鐵廠團委工作的支持。
煉鐵廠年度總結(jié)2
時光流逝，斗轉(zhuǎn)星移，不知不覺中xxxx年已然走過，一年來有產(chǎn)量提升帶來的喜悅，也有爐況波動帶來的低迷，有定置衛(wèi)生工作的提高，也有安全工作的隱憂，風(fēng)風(fēng)雨雨中見證了3#高爐的發(fā)展、回顧過去的一年，我車間在公司，分廠的正確領(lǐng)導(dǎo)下，完成可今年的生產(chǎn)指標(biāo)，和各項經(jīng)濟指標(biāo)，為了明年工作更好的持續(xù)提高，現(xiàn)就xxxx來的工作總結(jié)如下：
一、3#高爐生產(chǎn)情況
3#高爐去年完成生鐵產(chǎn)量 萬噸 本年度計劃產(chǎn)量萬噸，實際完成 噸。高爐最高利用系數(shù)達(dá)到 t/m3d，焦比 公斤；煤比 公斤。
二、節(jié)能降耗
本年度對3#高爐生產(chǎn)而言有著較為大的挑戰(zhàn)，隨著國家環(huán)保形勢的嚴(yán)峻，經(jīng)過公司和廠領(lǐng)導(dǎo)的研究，從xxxx年2月開始高爐爐前及各崗位涉及到冒煙的地方對現(xiàn)有的除塵設(shè)備進(jìn)行了全面的改造，尤其是爐前除塵設(shè)備，新增大溝除塵罩，渣溝除塵罩，并把小溝除塵原來的半封閉狀態(tài)改為了全封閉，并對出鐵廠及卷揚返礦粉放粉處，煤氣除塵，環(huán)保除塵處的揚塵處做了全方位的封閉。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，因為環(huán)保除塵箱體頂部在夏季下過大雨以后，由于夏季雨勢大容易造成箱體內(nèi)部進(jìn)水，進(jìn)水后造成除塵效果不好，降低除塵設(shè)備能力，經(jīng)過分析，及論證，決定對環(huán)保除塵箱體進(jìn)行全面改造，改造后，上述問題得到了解決，實現(xiàn)了環(huán)保要求。
為了響應(yīng)公司的節(jié)能降耗的方針，在今年2月份2#高爐熱風(fēng)爐換球的過程中，將2#高爐更換熱風(fēng)爐耐火球的過程中將篩出的粉末，收集起來，用在自制擋口料內(nèi)，節(jié)約了一部分配料過程中的耐火材料，起到了變廢為寶的作用。6月份經(jīng)過公司領(lǐng)導(dǎo)及廠領(lǐng)導(dǎo)研究決定，在高爐檢修過程中，3#高爐�；厍謇頃r的排水問題，由于清理�；貢r需要將池內(nèi)的水全部放掉，檢修完成后需要重新補水，就此問題進(jìn)行研究，最終決定在粒化場地上砌筑圍墻，在檢修時存水用，在后來的兩次檢修中，充分的驗證了，�；瘡S地砌筑圍墻，每次在清理粒化水池時節(jié)水20xx余方，既解決了�；謇硭貢r的排水問題，又加快了清理完水池后的補水速度。
經(jīng)過去別廠的考察，最終決定將3#高爐使用的燒結(jié)的篩子由原來的上8mm下5.5mm的篩子更換成上6mm下4mm,使燒結(jié)的成品率得到了大幅度的上升，有效的降低了燒結(jié)返粉，降低了二次燒結(jié)造成的浪費，給公司創(chuàng)造了利益。
三、員工技能培訓(xùn)
為了加強員工日常對使用設(shè)備的更加了解，便于設(shè)備的日常維護(hù)及，就此問題對各崗位又加強了設(shè)備維護(hù)維修及保養(yǎng)課程，特制訂了設(shè)備培訓(xùn)課程，課程由3#爐車間組織，并由設(shè)備負(fù)責(zé)人備課，集體組織培訓(xùn)，對新進(jìn)廠員工及，崗位老工人的日常操作，及設(shè)備使用注意事項進(jìn)一步的加深了印象。除了對設(shè)備培訓(xùn)進(jìn)行了集體組織外，還對6S定置管理作了全員動員，集體學(xué)習(xí)更進(jìn)一步的加強員工對6S管理的進(jìn)一步認(rèn)識。除了上述的有組織的培訓(xùn)外，在每周一題的基礎(chǔ)上，又增加了一部分崗位知識的學(xué)習(xí)，并在年底進(jìn)行了全員考試，測評的活動。
四、安全、長壽
安全會上對員工進(jìn)行安全教育，每周三工段進(jìn)行安全隱患排查，降低安全事故風(fēng)險。規(guī)范職工操作，減少習(xí)慣性違章。加強了勞保防護(hù)用品的檢查力度，降低事故風(fēng)險。
4月份3#爐車間對本車間的安全隱患徹底自查，對自查存在的安全問題，進(jìn)行了逐一整改。堅決做到將安全隱患消除在萌芽之中。尤其是今年的新安全生產(chǎn)法的頒布實施，3#高爐更是組織跟班組工段積極的學(xué)習(xí)并落實。
高爐的正常生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)側(cè)壁溫度急劇升高，最高點二層側(cè)壁121°3月24日達(dá)到了最高值572℃，已超出了正常的溫度范圍，就此問題公司領(lǐng)導(dǎo)非常的重視，經(jīng)過公司領(lǐng)導(dǎo)及分廠研究決定采取護(hù)爐措施，在護(hù)爐的過程中，采取了使用高鈦炮泥，高爐熱面注漿，等多種新工藝，在公司領(lǐng)導(dǎo)的建議下將高爐上所用的長度為480mm的風(fēng)口套，全部調(diào)整為長度520mm的風(fēng)口套，并在經(jīng)過一段時間的護(hù)爐最終側(cè)壁溫度也逐步的下降到了500℃以下，現(xiàn)328°最高503℃。此次護(hù)爐起到了很好效果，對高爐的長壽，也奠定了一定的基礎(chǔ)。
五、日常操作，設(shè)備及檢修
在原料、設(shè)備較為穩(wěn)定的階段，為降低成本，爐況上采取高堿度進(jìn)行低硅冶煉，爐況穩(wěn)定性略好。入爐原料品位基本合適、渣量及爐渣成分多高爐透氣性的影響較大，鐵中硫處于低位運行，在加上鈦護(hù)爐，鐵水流動性變差。但高爐在日常生產(chǎn)中經(jīng)過不斷的摸索，以找到合適及合理的操作制度。重視高爐下部操作制度，加長了風(fēng)口小套的長度（由420mm逐漸調(diào)整為520mm），使?fàn)t況的穩(wěn)定性得到提高。
煤氣分布是本年度控制的重點，煤氣流穩(wěn)定性差，邊緣和中心氣流時有過分發(fā)展的現(xiàn)象，嚴(yán)重時造成吹翻事故，頂溫瞬間上升至500～700℃，不得以只能拉風(fēng)操作，就此情況，分別對高爐礦批使用及裝料制度多次進(jìn)行調(diào)整，在這樣的.生產(chǎn)條件下找到最合適的裝料制度，以穩(wěn)定高爐的正常生產(chǎn)，通過上下部調(diào)劑的相結(jié)合煤氣流分布得到好轉(zhuǎn)。
今年的10月8日因為高爐檢修3#高爐停產(chǎn)悶爐3天，于10月11日下午19點送風(fēng)恢復(fù)，在恢復(fù)過程中出現(xiàn)大批燒套的現(xiàn)象，給爐況恢復(fù)造成了很大的困難，經(jīng)過8天的恢復(fù)，終于恢復(fù)正常生產(chǎn)，此次恢復(fù)爐況，為今后的生產(chǎn)積累了寶貴的經(jīng)驗。
xxxx年的檢修工作中1月至10月的檢修過程中3#高爐按照正常檢修計劃認(rèn)真的完成了各項檢修任務(wù)，尤其是3#高爐在10月9日悶爐的2天時間內(nèi)更是對高爐上使用的幾項主要設(shè)備進(jìn)行了更換，上料系統(tǒng)的的兩輛罐車及料車鋼絲繩，槽下環(huán)保除塵風(fēng)機的風(fēng)葉，�；闹髌�，等多個主要設(shè)備。為3#高爐在今后一段時間內(nèi)的正常生產(chǎn)，打下了一定的基礎(chǔ)。
六、今后的發(fā)展方向
加強教育，控制過程；嚴(yán)查違規(guī)，落實考核；遵章守紀(jì)，遠(yuǎn)離事故。遵循煉鐵生產(chǎn)規(guī)律，堅定信心。堅決貫徹執(zhí)行“安全，環(huán)保，節(jié)能、降耗、優(yōu)質(zhì)，穩(wěn)產(chǎn)、高效，長壽”生產(chǎn)方針。為配合上述要求特制定以下生產(chǎn)計劃：
1、加強安全環(huán)保教育，提升職工的安全及環(huán)保意識；加強敏感部位的環(huán)保管理，杜絕人為事故及人為污染事件發(fā)生。
2、對6S管理進(jìn)一步細(xì)化，鞏固6S成果，營造良好的工作環(huán)境。
3、進(jìn)一步加強節(jié)能降耗的管理，堅決杜絕浪費現(xiàn)象。
4、進(jìn)一步提高爐內(nèi)操作及爐前出鐵操作，加強各項考核制度的管理，確保高爐順行生產(chǎn)。
5、制定了突發(fā)事故應(yīng)急預(yù)案并進(jìn)行了模擬、及演練的培訓(xùn)，有效的降低突發(fā)性事故造成的影響。
6、完善爐況失常預(yù)警機制，實現(xiàn)高爐長期穩(wěn)定順行，減少不可承受的爐況波動。
7、日常調(diào)劑要結(jié)合原料、爐況及時制定操作方針，減少爐況波動。
8、繼續(xù)摸索爐況長期穩(wěn)定順行的操作制度，上部通過發(fā)展中心氣流、下部盡可能保證爐缸長期活躍來進(jìn)行調(diào)整。
9、在爐況穩(wěn)定的基礎(chǔ)上，繼續(xù)探索上下部調(diào)劑，擴大礦批，降低渣量，合理煤氣分布，提高煤氣利用；
10、深化設(shè)備點檢，加強日常維護(hù)，注重因果關(guān)系，避免突發(fā)事故，完善應(yīng)急預(yù)案。定人包機進(jìn)一步落實責(zé)任，保持頻次，謀求點檢深度。
煉鐵廠年度總結(jié)3
20xx年的工作已接近尾聲，回顧今年煉鐵廠的生產(chǎn)經(jīng)營工作，在公司各位領(lǐng)導(dǎo)、各部門的關(guān)心指導(dǎo)下和煉鐵廠廣大干部職工的積極努力工作下，按照公司的總體要求，煉鐵廠以積極的態(tài)度對待各項工作任務(wù)，較好地完成了今年的工作和任務(wù)。煉鐵廠各項工作穩(wěn)步開展，管理逐漸完善。現(xiàn)將煉鐵廠今年的工作情況總結(jié)如下。
一、 緊緊圍繞公司的經(jīng)營計劃和降本增效工作組織生產(chǎn)。
20xx年面對國內(nèi)嚴(yán)峻的市場環(huán)境，成本壓力劇增，高爐原料條件不斷惡化，綜合入爐品位不斷下跌，煉鐵廠緊緊圍繞公司下達(dá)的生產(chǎn)經(jīng)營計劃組織生產(chǎn)。到今年12月底預(yù)計產(chǎn)鐵160萬噸，鐵水率一級品率85.1%，超計劃10%左右。
回顧今年的生產(chǎn)情況，九月份前高爐穩(wěn)定順行，各項經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)呈現(xiàn)穩(wěn)步改善的良好趨勢。1月份，煉鐵廠平穩(wěn)的實現(xiàn)了3#高爐技改開爐并迅速達(dá)產(chǎn)，與此同時快速的實現(xiàn)了釩鈦礦冶煉。3月份，煉鐵廠配合二總降110kv倒電及3#燒結(jié)機檢修，1#、2#、3#高爐于21日相繼休風(fēng)檢修。檢修后各高爐在較短的時間內(nèi)快速恢復(fù)爐況。5月份，2#高爐按計劃穩(wěn)步停爐中修。進(jìn)入9月份后，由于原料波動等因素造成生產(chǎn)組織較為困難。
在今年的降成本增效益實踐中，煉鐵廠克服了一系列的技術(shù)難題：實現(xiàn)了低品位下高爐釩鈦礦冶煉的穩(wěn)定順行；為了進(jìn)一步降低燃料成本小高爐使用全80焦冶煉， 3#高爐使用50%的83焦冶煉。與此同時煉鐵廠保持了高風(fēng)溫，增加小粒礦用量等一系列降成本措施。為了進(jìn)一步降低消耗，煉鐵廠采取了擴大進(jìn)風(fēng)面積、增加富氧量、提高煤比等一系列的措施強化高爐冶煉，進(jìn)一步降低高爐生產(chǎn)成本。鐵成本從年初2883元/t，成本下降了506.63元/t。其中，價格因素影響成本下降395.39元/t，指標(biāo)改善因素影響成本下降xx6.26元/t。
二、 穩(wěn)步推進(jìn)對標(biāo)挖潛降本增效工作
成本管理是企業(yè)管理的核心工作，節(jié)能工作又穿插在其中，更顯得非常重要。20xx年煉鐵廠不斷完善成本指標(biāo)管理措施，實施日成本分析，對焦比、煤比、礦耗、備件費用和爐前耐材等指標(biāo)做出了嚴(yán)格的管理考核規(guī)定。使成本壓力傳遞到班組及個人。
在成本管理中由廠部根據(jù)原料及生產(chǎn)情況下達(dá)各項經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)，車間負(fù)責(zé)分解指標(biāo)到責(zé)任人。月底由廠部對各車間部門進(jìn)行相應(yīng)的考評。今年降本增效的工作取得了以下效果：
�。�1）焦比同比下降了16kg/t，煤比同比上升了12kg/t，礦耗同比下降了43kg/t。
（2）煉鐵廠加強高爐熱風(fēng)爐操作技術(shù)培訓(xùn)和管理工作，3#高爐年平均送風(fēng)溫度達(dá)1210oC，在昆鋼熱風(fēng)溫度指標(biāo)中處于領(lǐng)先水平，比本部6#高爐風(fēng)溫高80 oC，比草鋪新區(qū)風(fēng)溫高20 oC，按100 oC風(fēng)溫影響焦比17kg/t計算，在年產(chǎn)90萬噸鐵的條件下同比草鋪新區(qū)節(jié)約焦碳3000t，同比6#高爐節(jié)約焦炭12000t。起到了較好的降本增效作用。
�。�3）加強爐前管理，提高鐵口維護(hù)率和鐵溝維護(hù)質(zhì)量，降低耐材消耗效果明顯。每月爐前耐材消耗節(jié)約成本17萬元左右。其中：
耐材消耗計劃85t，實際消耗76.72t，消耗下降了9.7%。
鉆桿消耗計劃1020根，實際消耗642，節(jié)約鉆桿378根，消耗下降了37.05%
鉆頭消耗計劃1240個，實際消耗1064個，節(jié)約鉆頭176個。消耗下降了xx.2%
無水炮泥計劃290t，實際消耗284t。節(jié)約消耗6t。消耗下降了2.06%
�。�4）對一些電氣設(shè)備的運行功耗調(diào)整控制，節(jié)電降耗效果明顯�？刂拼蠊β孰姎庠O(shè)備啟停時間每月能節(jié)約電費xx萬元。其中：
1）2#爐前除塵風(fēng)機電機，轉(zhuǎn)速從900rpm調(diào)到400rpm，風(fēng)門在90%時候，每分鐘可以節(jié)約電耗約9度電。每天節(jié)約電費（24*60―15*50）*0.5*8=2760元。
2）1#、2#高爐沖渣水泵，根據(jù)生產(chǎn)情況，縮短開機時間，每分鐘一臺泵可節(jié)約約4度電。每天節(jié)約電費18*5*4*0.5*2=360元。
3）3#高爐1#、2#爐前除塵風(fēng)機，轉(zhuǎn)速從850rpm調(diào)到800rpm，在風(fēng)門85%時候，每分鐘節(jié)約電耗約3度電。每天節(jié)約電費（24*60―15*50）*0.5*3=1035元。
4）3#高爐渣處理，沖渣水泵縮短開機時間，每縮短一分鐘可以節(jié)約用電約6度。每天節(jié)約電費15*5*6*0.5=225元。
�。�5）穩(wěn)定爐況，加大小粒礦使用量。20xx年小粒礦使用量為22.4萬噸，比20xx年增加了一倍。以每噸小粒礦的加工成本200元計算，每月節(jié)約成本168萬元。
三、 加強設(shè)備維護(hù)檢修和改造工作
煉鐵設(shè)備運轉(zhuǎn)連續(xù)性要求高，每個單臺設(shè)備的運轉(zhuǎn)好與壞直接影響整個高爐的工作。在今年的設(shè)備管理過程中，煉鐵廠加強設(shè)備檢修維護(hù)和點檢工作，實行設(shè)備包片、責(zé)任到人的方法，效果明顯。全年設(shè)備利用率達(dá)98。5%以上。
1、加強設(shè)備檢修和維護(hù)水平
煉鐵廠今年共組織設(shè)備同步（計劃）檢修4次，完成檢修項目220余項。通過認(rèn)真組織開展好設(shè)備的檢修工作，使煉鐵生產(chǎn)設(shè)備恢復(fù)并保持了安全穩(wěn)定的運行狀態(tài)，為高爐生產(chǎn)提供了良好的設(shè)備保障。
在設(shè)備檢修工作中，煉鐵廠首先是貫徹執(zhí)行點檢定修與關(guān)鍵設(shè)備、備件定期檢修相結(jié)合的原則。通過設(shè)備點檢過程中反饋的信息進(jìn)行收集、整理和分析，及時準(zhǔn)確掌握設(shè)備的運行狀況，然后再合理地安排設(shè)備的檢修；其次是重視日常檢修工作，發(fā)現(xiàn)問題及時安排處理。
在設(shè)備日常檢修工作中，要求設(shè)備檢修工作要做到問題不過夜，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理，暫無條件處理的必須采取有效的防范措施并實行監(jiān)護(hù)運行，盡量地在不影響生產(chǎn)的情況下處理掉，既提高了設(shè)備運行的可靠性，又有效地減少了計劃檢修時的項目和工作量，為計劃檢修時人員技術(shù)力量的調(diào)配創(chuàng)造有利條件；
在公司安排的協(xié)調(diào)檢修工作中，認(rèn)真組織開展好設(shè)備的計劃檢修工作。在每次計劃檢修前，煉鐵廠都要組織召開設(shè)備檢修會議，對檢修項目、方案、備件材料、人員安排、安全防范措施等逐一進(jìn)行落實，在檢修實施過程中，分片跟蹤好檢修項目的.進(jìn)度、質(zhì)量及做好相關(guān)的協(xié)調(diào)工作等，較好地保證了幾次計劃檢修的順利實施和完成。
2、加強設(shè)備工藝改造工作
由于3#高爐渣處理系統(tǒng)設(shè)備老化及設(shè)計缺陷等問題，3#高爐頻繁出現(xiàn)放干渣情況。為了解決渣處理問題，煉鐵廠自主設(shè)計開發(fā)了能夠直接沖制水渣的風(fēng)水混合沖制箱，目前已安裝到3#高爐干渣坑及東西渣溝、1#、2#高爐進(jìn)行試驗，今后還將根據(jù)試驗結(jié)果不斷進(jìn)行設(shè)計上的改進(jìn)，提高熔渣淬化和水渣�；�，更好地滿足高爐熔渣直接沖制成水渣的需要。
四、 加強安全檢查和作業(yè)現(xiàn)場管理及環(huán)境排放工作
在煉鐵廠20xx年的工作中，始終把安全生產(chǎn)放在首位，堅持“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，以落實安全責(zé)任為重點，加強員工的培訓(xùn)力度，把相關(guān)的法律法規(guī)、國家、行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)作為20xx年培訓(xùn)的重點。把員工自我安全意識培養(yǎng)作為20xx年度安全培訓(xùn)的最終目標(biāo)。做到“人人都是安全員，人人都要查隱患”，對于隱患，隨時發(fā)現(xiàn)，隨時整改。同時加強現(xiàn)場檢查監(jiān)管力度，控制“人的不安全行為”，消除“物的不安全狀態(tài)”，為高爐生產(chǎn)創(chuàng)造安全、和諧、向上的工作環(huán)境。
煉鐵廠年度總結(jié)4
xx年的工作已接近尾聲，回顧今年煉鐵廠的生產(chǎn)經(jīng)營工作，在公司各位領(lǐng)導(dǎo)、各部門的關(guān)心指導(dǎo)下和煉鐵廠廣大干部職工的積極努力工作下，按照公司的總體要求，煉鐵廠以積極的態(tài)度對待各項工作任務(wù)，較好地完成了今年的工作和任務(wù)。煉鐵廠各項工作穩(wěn)步開展，管理逐漸完善�，F(xiàn)將煉鐵廠今年的工作情況總結(jié)如下。
一、 緊緊圍繞公司的經(jīng)營計劃和降本增效工作組織生產(chǎn)。
xx年面對國內(nèi)嚴(yán)峻的市場環(huán)境，成本壓力劇增，高爐原料條件不斷惡化，綜合入爐品位不斷下跌，煉鐵廠緊緊圍繞公司下達(dá)的生產(chǎn)經(jīng)營計劃組織生產(chǎn)。到今年12月底預(yù)計產(chǎn)鐵160萬噸，鐵水率一級品率85.1%,超計劃10%左右。
回顧今年的生產(chǎn)情況，九月份前高爐穩(wěn)定順行，各項經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)呈現(xiàn)穩(wěn)步改善的良好趨勢。1月份，煉鐵廠平穩(wěn)的實現(xiàn)了3#高爐技改開爐并迅速達(dá)產(chǎn)，與此同時快速的實現(xiàn)了釩鈦礦冶煉。3月份，煉鐵廠配合二總降110kv倒電及3#燒結(jié)機檢修，1#、2#、3#高爐于21日相繼休風(fēng)檢修。檢修后各高爐在較短的時間內(nèi)快速恢復(fù)爐況。5月份，2#高爐按計劃穩(wěn)步停爐中修。進(jìn)入9月份后，由于原料波動等因素造成生產(chǎn)組織較為困難。
在今年的降成本增效益實踐中，煉鐵廠克服了一系列的技術(shù)難題：實現(xiàn)了低品位下高爐釩鈦礦冶煉的穩(wěn)定順行；為了進(jìn)一步降低燃料成本小高爐使用全80焦冶煉， 3#高爐使用50%的83焦冶煉。與此同時煉鐵廠保持了高風(fēng)溫，增加小粒礦用量等一系列降成本措施。為了進(jìn)一步降低消耗，煉鐵廠采取了擴大進(jìn)風(fēng)面積、增加富氧量、提高煤比等一系列的措施強化高爐冶煉，進(jìn)一步降低高爐生產(chǎn)成本。鐵成本從年初2883元/t，成本下降了506.63元/t。其中，價格因素影響成本下降395.39元/t，指標(biāo)改善因素影響成本下降136.26元/t。
二、 穩(wěn)步推進(jìn)對標(biāo)挖潛降本增效工作
成本管理是企業(yè)管理的核心工作，節(jié)能工作又穿插在其中，更顯得非常重要。xx年煉鐵廠不斷完善成本指標(biāo)管理措施，實施日成本分析，對焦比、煤比、礦耗、備件費用和爐前耐材等指標(biāo)做出了嚴(yán)格的管理考核規(guī)定。使成本壓力傳遞到班組及個人。
在成本管理中由廠部根據(jù)原料及生產(chǎn)情況下達(dá)各項經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)，車間負(fù)責(zé)分解指標(biāo)到責(zé)任人。月底由廠部對各車間部門進(jìn)行相應(yīng)的考評。今年降本增效的工作取得了以下效果：
�。�1）焦比同比下降了16kg/t，煤比同比上升了12kg/t，礦耗同比下降了43kg/t。
�。�2）、煉鐵廠加強高爐熱風(fēng)爐操作技術(shù)培訓(xùn)和管理工作，3#高爐年平均送風(fēng)溫度達(dá)1210℃，在昆鋼熱風(fēng)溫度指標(biāo)中處于領(lǐng)先水平，比本部6#高爐風(fēng)溫高80℃，比草鋪新區(qū)風(fēng)溫高20℃，按100℃風(fēng)溫影響焦比17kg/t計算，在年產(chǎn)90萬噸鐵的條件下同比草鋪新區(qū)節(jié)約焦碳3000t，同比6#高爐節(jié)約焦炭12000t。起到了較好的降本增效作用。
�。�3）加強爐前管理，提高鐵口維護(hù)率和鐵溝維護(hù)質(zhì)量，降低耐材消耗效果明顯。每月爐前耐材消耗節(jié)約成本17萬元左右。其中：
耐材消耗計劃85t，實際消耗76.72t，消耗下降了9.7%。
鉆桿消耗計劃1020根，實際消耗642，節(jié)約鉆桿378根，消耗下降了37.05%
鉆頭消耗計劃1240個，實際消耗1064個，節(jié)約鉆頭176個。消耗下降了14.2%
無水炮泥計劃290t，實際消耗284t。節(jié)約消耗6t。消耗下降了2.06%
�。�2）、對一些電氣設(shè)備的運行功耗調(diào)整控制，節(jié)電降耗效果明顯�？刂拼蠊β孰姎庠O(shè)備啟停時間每月能節(jié)約電費13萬元。其中：
1）、2#爐前除塵風(fēng)機電機，轉(zhuǎn)速從900rpm調(diào)到400rpm,風(fēng)門在90%時候，每分鐘可以節(jié)約電耗約9度電。每天節(jié)約電費（24x60-15x50）x0.5x8=2760元。
2）、1#、2#高爐沖渣水泵，根據(jù)生產(chǎn)情況，縮短開機時間，每分鐘一臺泵可節(jié)約約4度電。每天節(jié)約電費18x5x4x0.5x2=360元。
3）、3#高爐1#、2#爐前除塵風(fēng)機，轉(zhuǎn)速從850rpm調(diào)到800rpm，在風(fēng)門85%時候，每分鐘節(jié)約電耗約3度電。每天節(jié)約電費（24x60-15x50）x0.5x3=1035元。
4)、3#高爐渣處理，沖渣水泵縮短開機時間，每縮短一分鐘可以節(jié)約用電約6度。每天節(jié)約電費15x5x6x0.5=225元。
（3）、穩(wěn)定爐況，加大小粒礦使用量。xx年小粒礦使用量為22.4萬噸，比20xx年增加了一倍。以每噸小粒礦的加工成本200元計算，每月節(jié)約成本168萬元。
三、 加強設(shè)備維護(hù)檢修和改造工作
煉鐵設(shè)備運轉(zhuǎn)連續(xù)性要求高，每個單臺設(shè)備的運轉(zhuǎn)好與壞直接影響整個高爐的工作。在今年的設(shè)備管理過程中，煉鐵廠加強設(shè)備檢修維護(hù)和點檢工作，實行設(shè)備包片、責(zé)任到人的方法，效果明顯。全年設(shè)備利用率達(dá)98.5%以上。
1、加強設(shè)備檢修和維護(hù)水平
煉鐵廠今年共組織設(shè)備同步（計劃）檢修4次，完成檢修項目220余項。通過認(rèn)真組織開展好設(shè)備的檢修工作，使煉鐵生產(chǎn)設(shè)備恢復(fù)并保持了安全穩(wěn)定的運行狀態(tài)，為高爐生產(chǎn)提供了良好的設(shè)備保障。
在設(shè)備檢修工作中，煉鐵廠首先是貫徹執(zhí)行點檢定修與關(guān)鍵設(shè)備、備件定期檢修相結(jié)合的原則。通過設(shè)備點檢過程中反饋的信息進(jìn)行收集、整理和分析，及時準(zhǔn)確掌握設(shè)備的.運行狀況，然后再合理地安排設(shè)備的檢修；其次是重視日常檢修工作，發(fā)現(xiàn)問題及時安排處理。
在設(shè)備日常檢修工作中，要求設(shè)備檢修工作要做到問題不過夜，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理，暫無條件處理的必須采取有效的防范措施并實行監(jiān)護(hù)運行，盡量地在不影響生產(chǎn)的情況下處理掉，既提高了設(shè)備運行的可靠性，又有效地減少了計劃檢修時的項目和工作量，為計劃檢修時人員技術(shù)力量的調(diào)配創(chuàng)造有利條件；在公司安排的協(xié)調(diào)檢修工作中，認(rèn)真組織開展好設(shè)備的計劃檢修工作。在每次計劃檢修前，煉鐵廠都要組織召開設(shè)備檢修會議，對檢修項目、方案、備件材料、人員安排、安全防范措施等逐一進(jìn)行落實，在檢修實施過程中，分片跟蹤好檢修項目的進(jìn)度、質(zhì)量及做好相關(guān)的協(xié)調(diào)工作等，較好地保證了幾次計劃檢修的順利實施和完成。
2、加強設(shè)備工藝改造工作
由于3#高爐渣處理系統(tǒng)設(shè)備老化及設(shè)計缺陷等問題，3#高爐頻繁出現(xiàn)放干渣情況。為了解決渣處理問題，煉鐵廠自主設(shè)計開發(fā)了能夠直接沖制水渣的風(fēng)水混合沖制箱，目前已安裝到3#高爐干渣坑及東西渣溝、1#、2#高爐進(jìn)行試驗，今后還將根據(jù)試驗結(jié)果不斷進(jìn)行設(shè)計上的改進(jìn)，提高熔渣淬化和水渣�；�，更好地滿足高爐熔渣直接沖制成水渣的需要。
四、 加強安全檢查和作業(yè)現(xiàn)場管理及環(huán)境排放工作
在煉鐵廠xx年的工作中，始終把安全生產(chǎn)放在首位，堅持“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，以落實安全責(zé)任為重點，加強員工的培訓(xùn)力度，把相關(guān)的法律法規(guī)、國家、行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)作為xx年培訓(xùn)的重點。把員工自我安全意識培養(yǎng)作為xx年度安全培訓(xùn)的最終目標(biāo)。做到“人人都是安全員，人人都要查隱患”，對于隱患，隨時發(fā)現(xiàn)，隨時整改。同時加強現(xiàn)場檢查監(jiān)管力度，控制“人的不安全行為”，消除“物的不安全狀態(tài)”，為高爐生產(chǎn)創(chuàng)造安全、和諧、向上的工作環(huán)境。
1、在煉鐵廠生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)不可避免的存在各類的危險因素，尤其是有些特定的區(qū)域和危險源點更需要時時警惕。煉鐵廠安全工作自今年以來，加大了現(xiàn)場“三違”的監(jiān)管力度和考核力度，至今為止煉鐵廠內(nèi)部組織安全檢查共48次，同時還配合公司安全環(huán)保部組織作業(yè)區(qū)職工聽取安全演講教，目的就是要讓職工時刻謹(jǐn)記那些震撼人心的安全事故。經(jīng)過煉鐵廠不懈的努力全年安全工作實現(xiàn)了零工傷零事故。
2、加強環(huán)保意識，減少煙塵排放。特別在國家環(huán)保政策的高壓勢態(tài)下，揚塵和煙塵排放直接影響到企業(yè)的生死存亡。煉鐵廠為了減少揚塵和煙塵排放，嚴(yán)格規(guī)范爐前操作制度，降低鐵口噴濺頻率，每月對鐵口冒黃煙情況進(jìn)行嚴(yán)格考核。以期達(dá)到減少冒黃煙的目的。同時嚴(yán)格控制廠區(qū)內(nèi)各揚塵點的作業(yè)情況，通過提高除塵設(shè)備的除塵能力及增加撒水點改變放灰時間等手段，盡最大限度的減少煙塵外排。
3、加強現(xiàn)場管理。現(xiàn)場管理不僅能夠改善生產(chǎn)環(huán)境，還能提高生產(chǎn)效率、員工士氣，是其他管理活動有效開展的基石之一。在今年現(xiàn)場管理工作中，煉鐵廠取得了較好的成效。做到了安全通道暢通無阻，各種標(biāo)識清楚顯眼等要求，同時為了美化環(huán)境，煉鐵廠通過公司植樹活動，利用廢氣油桶將植樹和工作環(huán)境綠化統(tǒng)一起來。3#高爐成為全國為數(shù)不多的在爐前平臺種樹的高爐。
五、強化基層黨建工作，增強黨組織戰(zhàn)斗力和凝聚力。
今年，煉鐵廠仍將繼續(xù)延續(xù)開展黨員聯(lián)系群眾的活動，嚴(yán)格實施“三會一課”制度，主要針對每一位黨員自己近期的學(xué)習(xí)及工作情況各抒幾見與大家一起交流及以材料的形式共同學(xué)習(xí)保持共產(chǎn)黨員先進(jìn)性教育的相關(guān)內(nèi)容，及時了解部分職工思想情緒波動的原因并給予解決，對于生活及工作上有困難的職工，我們做了及時了解，耐心聽取實際情況，煉鐵廠盡力給予解決。
六、工作的亮點
20xx年在保證高爐穩(wěn)定順行的前提下，繼續(xù)發(fā)揮高風(fēng)溫的優(yōu)勢，使高爐各項指標(biāo)又上了一個新臺階。在入爐綜合品位下降，焦炭品種繁雜的條件下，為了幫助公司解決原燃料采購困難的同時，努力功關(guān)80焦的使用，全體員工同心協(xié)力，緊緊圍繞攻關(guān)任務(wù)，解決了一系列的問題，最終使小高爐成功進(jìn)行了全80焦冶煉，使綜合燃料比控制在630kg/tFe左右水平，大大降低了用焦成本。5月9日2#高爐順利停爐中修技改，為煉鐵廠下一步的生產(chǎn)工作奠定了堅實的基礎(chǔ)。在2#高爐停爐技改期間，發(fā)動全廠干部、職工利用業(yè)余時間開展“全員參與變廢為寶”為主題的義務(wù)勞動，把熱風(fēng)爐更換球床卸下的耐火球重新回收，變廢為寶，針對耐火球的特點，組織技術(shù)攻關(guān)，再次與新球混合使用，將取得較好的經(jīng)濟效益。共計回收耐火球約60余噸，預(yù)計可節(jié)約成本10萬余元。同時組織爐前職工積極回收廢舊鉆桿，配管工對燒壞的鉆桿進(jìn)行切割、整理，重新焊接螺紋鋼再次重復(fù)利用。1月份煉鐵 廠消耗鉆桿1300根，配用焊接的鉆桿后，5月份鉆桿消耗900根，大大降低了鉆桿消耗，預(yù)計月節(jié)約成本約13萬余元。為進(jìn)一步推進(jìn)“人人積極參與，全員對標(biāo)降本、創(chuàng)新創(chuàng)效工作”的開展奠定了堅實的基礎(chǔ)。
七、生產(chǎn)過程中面臨的困難
回顧今年煉鐵廠的生產(chǎn)工作，受外圍影響因素較多，生產(chǎn)組織比較被動，現(xiàn)將今年生產(chǎn)過程中面臨的困難做以下總結(jié)：
1、綜合入爐品位下降；1月份綜合入爐品位為48.75%，而到了9月份綜合入爐品位只有47.67%，下降了近一個百分點；高爐綜合入爐品位下降后，原材料和燃料消耗增加，不利于改善高爐生產(chǎn)指標(biāo)和降低煉鐵成本。
2、燒結(jié)1#機中修，及煉鋼倒?fàn)t期間。高爐生產(chǎn)組織平衡問題，和氧氣平衡的問題。
3、2#高爐開爐后，崗位人員緊張，影響到高爐的正常運轉(zhuǎn)及點檢和維護(hù)工作。
4、4月份根據(jù)公司統(tǒng)一安排將料場劃歸煉鐵廠管理后，煉鐵廠加強原料驗收管理工作，抽調(diào)廠內(nèi)生產(chǎn)骨干加強驗收和料場監(jiān)管力度。經(jīng)過近段時間的運行，從減少倒短費用、中夜班防盜、物料堆放的合理性及靈活安排高爐生產(chǎn)用料等方面有了明顯的改善。但是由于物料驗收手段單一，只能靠驗收人員目測和等待化驗結(jié)果等方法。沒有及時的數(shù)據(jù)支撐，對采購合同規(guī)定的一些重要指標(biāo)如水分、粉末等無法做到現(xiàn)場驗收。對高爐操作及原料管理都不利。
5、近期以來，由于動態(tài)軌道衡稱量不準(zhǔn)，影響經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)的統(tǒng)計和成本計算。
八、存在的不足
一年來，雖然我們?nèi)〉昧艘欢ǖ某煽�，但已�?jīng)成為過去，同時我們也存在著一些不足，主要是：
1、生產(chǎn)上，對應(yīng)復(fù)雜特殊的原燃料，調(diào)控爐況的經(jīng)驗、應(yīng)對措施不足，顧慮多，依賴性強、思路窄，錯過了一些良好的爐況調(diào)劑時機。無計劃檢修時間，設(shè)備故障，爐前事故尚未做到在可控狀態(tài)。
2、生產(chǎn)現(xiàn)場操作組織者主觀能動性不強，工作組織、計劃、執(zhí)行、檢查的效果不理想，在某些情況下影響了各項工作的順利進(jìn)行。
3、作業(yè)人員安全、定置、環(huán)保意識不強，自我約束規(guī)范作業(yè)尚未形成作業(yè)人員的自覺行動，不同程度地影響著生產(chǎn)管理工作的發(fā)展。
4、面對貧雜礦的冶煉，高爐本身及高爐操作人員自身適應(yīng)能力不夠，需不斷加強學(xué)習(xí)。
5、對新開高爐的原燃料準(zhǔn)備上不夠充分。
九、努力的方向
1、今后要努力組織安全穩(wěn)定的經(jīng)濟生產(chǎn)，鞏固提高強化冶煉高爐的長周期穩(wěn)定順行，保持穩(wěn)定經(jīng)濟的生產(chǎn)。
2、努力擴展工作思路，加大釩鈦礦冶煉進(jìn)程，提高釩鈦礦操作水平，適應(yīng)生產(chǎn)形勢發(fā)展。增加噴煤富氧量，入爐風(fēng)量，提高爐頂壓力的強化冶煉措施，堅持低硅鐵冶煉，降低生產(chǎn)工藝成本。嚴(yán)格控制計劃檢修時間、爐況恢復(fù)時間，設(shè)備操作故障搶修處理時間、降低高爐休慢風(fēng)率。
3、加強成本管理，嚴(yán)格控制工序成本，生產(chǎn)成本和各項費用，力保公司效益指標(biāo)。
4、著力抓好現(xiàn)場作業(yè)，精細(xì)、科學(xué)、周密地組織好每項工作，提高工作執(zhí)行力，現(xiàn)場工作到位。強化設(shè)備管理維護(hù)，切實落實設(shè)備管理制度，確保設(shè)備安全穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。進(jìn)一步做好黨團建設(shè)、員工安全、定置、環(huán)保宣傳教育，提升員工素質(zhì)等工作。
5、繼續(xù)加強制度建設(shè)，完善各項管理制度，用制定和規(guī)程約束全體員工的行為。
煉鐵廠年度總結(jié)5
時光如水，日月如梭，轉(zhuǎn)眼間xxxx年已劃上句號，我們將迎來更具有挑戰(zhàn)性的xxxx年，回顧這一年來，煉鋼廠全體干部職工本著實現(xiàn)“效益、利潤最大化”“降成本、控費用”這一目標(biāo)，團結(jié)奮進(jìn)，銳意進(jìn)取，在年終各項工作中均取得了一定可喜的成績�，F(xiàn)將全年各項工作總結(jié)如下：
一、安全管理工作
1、東區(qū)煉鋼廠全年共計培訓(xùn)新員工47人，轉(zhuǎn)崗人員5人，復(fù)崗人員2人；開展在崗人員廠級安全教育培訓(xùn)12次；召開各類安全會議共計70余次，進(jìn)行安全檢查100余次，共計排查各類安全隱患575項，整改575項，隱患整改率達(dá)100％，奠定了東區(qū)煉鋼廠生產(chǎn)順行，人身安全的基石，全年實現(xiàn)全年重特大安全事故為0；一般工亡事故為0；重傷事故為0；工業(yè)急性中毒事故為0；職業(yè)病發(fā)病率為0；千人負(fù)傷率≤1.5‰，完成年初預(yù)定目標(biāo)。
2、積極響應(yīng)公司號召，對廠區(qū)定置管理及安全隱患等方面逐步排查，為加大廠容廠貌建設(shè)及整治，特別是今年迎接鋼鐵準(zhǔn)入工作，讓我們看到了大家齊心協(xié)力的干勁，不畏嚴(yán)寒，連夜進(jìn)行車間內(nèi)外的衛(wèi)生整治，進(jìn)一步凸顯了我們煉鋼人在困難面前始終能與公司整體保持一致，與企業(yè)榮辱與共。
3、xxxx年我們將檢修的安全做為工作重點，因為xxxx年我們確定了定修制，每周都要停下來檢修，具不完全統(tǒng)計，我們的日常停產(chǎn)檢修至少48次以上，像轉(zhuǎn)爐砌爐、煤氣柜電除塵清理、檢修等大型檢修共計進(jìn)行8次；在檢修前我們每次都提前制定了嚴(yán)密的檢修計劃，明確了區(qū)域負(fù)責(zé)制以及嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)票、審批制度等，確保了檢修的人員安全。
二、生產(chǎn)指標(biāo)完成情況
xxxx年全年板坯總產(chǎn)量1806372.55噸，合格產(chǎn)量1800700.86噸，其中C板比例83.73%，比去年上升2.67%；板坯合格率為99.67%，比去年上升0.87%。工序成本344.6元，比去年下降近53元。其中：鋼鐵料消耗1062.75kg/t，比去年下降1.95kg；輔料消耗102.55元，比去年下降17.35元；耐材消耗為34.04元，比去年下降4.49元。機物料消耗9.81元比去年下降2.28元。
以上這些成績的取得，是東區(qū)煉鋼廠全體干部職工團結(jié)一心，奮力拼搏的成果，東區(qū)煉鋼廠的順產(chǎn)，離不開全體干部職工的共同努力，在全年的工作中涌現(xiàn)出許許多多工作突出的人和事，例如：
生產(chǎn)科長xxx，愛崗敬業(yè)，奮戰(zhàn)一線，無論生產(chǎn)還是檢修，始終堅持“以轉(zhuǎn)爐為基礎(chǔ)；以連鑄為中心；以溫度為生命線；以三包為關(guān)鍵”的生產(chǎn)組織原則，帶領(lǐng)三班調(diào)度長及時調(diào)整生產(chǎn)組織模式，并使各部門、各崗位都能迅速協(xié)調(diào)聯(lián)動，有機結(jié)合,有效降低各類事故的發(fā)生，產(chǎn)量同比去年增長近8.4萬噸，為xxxx年預(yù)算產(chǎn)量指標(biāo)順利完成積累了寶貴經(jīng)驗。
設(shè)備科長xx，擔(dān)負(fù)著東區(qū)煉鋼主體設(shè)備及相關(guān)輔助設(shè)備的管理和日常維護(hù)、點檢、檢修工作。特別是遇到大型檢修時經(jīng)常吃住在廠里，工作至深夜。他以精細(xì)化管理為手段，認(rèn)真做好班組建設(shè)，并以“精、細(xì)、嚴(yán)”的標(biāo)準(zhǔn)衡量各項工作，夯實基礎(chǔ)管理，時刻把安全工作放在第一位，保證生產(chǎn)穩(wěn)定運行。
連鑄工段xxx自從連鑄段長以來，工作態(tài)度勤懇，務(wù)實，積極向上。從人員思想入手，提高了員工凝聚力。在職期間通過完善班長績效管理，果斷統(tǒng)一線上線下維修，加大修舊利廢力度，在延長備件使用壽命和降低備件修復(fù)費用方面做了突出貢獻(xiàn)。
轉(zhuǎn)爐工段丙班爐長xx，在日常工作中，以煉鋼廠制定的各項指標(biāo)為依據(jù)，嚴(yán)格按照工藝規(guī)程進(jìn)行操作，在日常生活及工作中不忘刻苦學(xué)習(xí)，利用下班的時間經(jīng)常向轉(zhuǎn)爐段長王建宏和技術(shù)副廠長孫志新請教，積極鉆研和總結(jié)，并為轉(zhuǎn)爐標(biāo)準(zhǔn)化的運行提出了一系列的合理化建議。
外聘專家王永春、李斌德等師傅的加入，更是為煉鋼注入新的活力，毫無保留的奉獻(xiàn)精神,為煉鋼將來的設(shè)備管理、工藝改善以及將來品種開發(fā)奠定了扎實基礎(chǔ)。
以上所述只是在東區(qū)煉鋼廠平凡崗位上默默付出的干部職工中，很小的`一部分，正是由于大多數(shù)的干部職工在平凡的崗位上做好了每一件平凡的事，東區(qū)煉鋼廠才能夠取得今天的豐碩成果。
2、在降本增效方面
經(jīng)過不斷地摸索，有效降低預(yù)處理利用率，10月份正式取消，有效杜絕了因扒渣造成鐵水損耗，節(jié)約鐵耗約6.5kg。
輔料降低：優(yōu)化渣洗工藝，使用白灰替代部分渣洗料，噸鋼降低3.4kg, 節(jié)約成本近4元。 同時結(jié)合技術(shù)中心出臺《定型耐材及輔料檢驗標(biāo)準(zhǔn)》穩(wěn)定了耐材質(zhì)量，促進(jìn)了耐材消耗的進(jìn)一步降低，全年耐材消耗34.04元，比去年降低約4.5元。
經(jīng)過到2672、中陽、普陽等鋼廠考察，有效地提高了我廠的燜渣工藝，同時對渣盆改造進(jìn)一步降低了勞動強度。
3、工藝改進(jìn)：
以魏總提出的標(biāo)準(zhǔn)化操作作為東煉鋼后半年工作重點，相繼制定了生產(chǎn)、工藝及設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)一步穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，為今后產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高奠定良好基礎(chǔ)，同時解決了蝌蚪紋缺陷對煉鋼質(zhì)量帶來的不利影響。
精煉投用及人員的培養(yǎng)為今后品種開發(fā)奠定有力基礎(chǔ)。
4、設(shè)備改造：
因滿足東區(qū)煉鋼生產(chǎn)需求，為避免過程冒煙，在出鋼跨及兌鐵跨新建除塵系統(tǒng)兩套，達(dá)到了預(yù)期的目標(biāo)。為更好的穩(wěn)定拉速及鑄坯角部質(zhì)量改善，特對倒角結(jié)晶器進(jìn)行了試用。待改進(jìn)完善后可投入使用。再就是中間包的擴容改造，對緩解轉(zhuǎn)包時間過長影響中包噸位下降以及頻繁升降拉速及夾雜物上浮提高鋼水純凈度起到一定的作用。
5、指標(biāo)激勵
東區(qū)煉鋼廠根據(jù)工段自身實際情況，由工段自身制定激勵制度，廠部審核，重點將經(jīng)濟指標(biāo)量化并分三班進(jìn)行統(tǒng)計。通過競賽，對指標(biāo)完成好的班組進(jìn)行獎勵，重點突出能者多得、多勞多得，進(jìn)一步提高了廣大職工的責(zé)任心及上進(jìn)心，由原來的“要我干”轉(zhuǎn)變?yōu)椤拔乙伞惫ぷ魉枷搿?/p>
三、存在的問題
回顧xxxx年全年的工作，盡管在生產(chǎn)上取得了一定的成績，但管理漏洞大于工作亮點：
事故較多：比如斷塞棒事故，漏爐事故、402#天車設(shè)備事故給公司調(diào)度組織帶來了不利影響，打亂了公司整體運作安排，造成了生產(chǎn)被動，在企業(yè)最盈利的時候拖了公司后腿。
質(zhì)量方面：主要表現(xiàn)9月份“蝌蚪紋”缺陷給公司的經(jīng)營帶來了重大損失。隨后，在魏總推行標(biāo)準(zhǔn)化的引導(dǎo)下，通過采取延長軟吹時間、中包保護(hù)澆注等措施，在短短不到一個月時間內(nèi)，蝌蚪紋缺陷得到了進(jìn)一步控制，隨著后續(xù)工藝控制的不斷嚴(yán)格把控，合格率由蝌蚪紋時期的98.68%，提升至99.89%，上升了1.21%。
成本控制：由于前期生產(chǎn)不順行以及質(zhì)量波動，進(jìn)一步造成東區(qū)煉鋼廠成本的上升，與周邊企業(yè)成本有一定的差距，特別是與普陽鋼鐵相比，差距還很大。隨著東區(qū)煉鋼廠后續(xù)生產(chǎn)、質(zhì)量的穩(wěn)定以及《模擬法人機制》運行的不斷成熟，干部職工凝聚力的進(jìn)一步加強,通過日分析、周總結(jié)，并先后不斷對同行業(yè)先進(jìn)技術(shù)及成本管理模式的學(xué)習(xí)，與其差距逐漸縮小，并且為日后成本的穩(wěn)步降低奠定了有力基礎(chǔ)。
四、xxxx年工作重點
1、以推行標(biāo)準(zhǔn)化為基礎(chǔ)，穩(wěn)定生產(chǎn)、成本、質(zhì)量確保全年預(yù)算指標(biāo)的順利完成。
2、繼續(xù)完善安全生產(chǎn)責(zé)任體系，以及6S管理，創(chuàng)建和諧、整潔的生產(chǎn)環(huán)境，每周不定時對安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程落實情況以及車間內(nèi)定置管理及環(huán)境衛(wèi)生的檢查，對不合格項進(jìn)行整改或考核，同時重點加強對除塵設(shè)備點檢、維護(hù)、保養(yǎng)。
3、以科學(xué)化完善生產(chǎn)管理，強化調(diào)度職責(zé)，加強各部門、各崗位間協(xié)調(diào)聯(lián)動及信息反饋與溝通，認(rèn)真理清思路，合理分配使用原材料，優(yōu)化入爐結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定生產(chǎn)。
4、嚴(yán)格過程控制，杜絕質(zhì)量事故，提升鑄坯品質(zhì)。積極開展技術(shù)創(chuàng)新和質(zhì)量攻關(guān)，以唐山國豐產(chǎn)品為我廠產(chǎn)品質(zhì)量控制的目標(biāo)，重點以鋼水品質(zhì)及鑄坯外觀質(zhì)量為提升方向。
5、強化設(shè)備管理，提高運行能力，優(yōu)質(zhì)服務(wù)生產(chǎn)。做好各類設(shè)備制度的梳理工作，加強操作人員培訓(xùn)，每日認(rèn)真開展設(shè)備隱患排查治理工作。加大周檢和日常檢修力度與次數(shù)，加強日隱患整改監(jiān)督落實。有針對性的進(jìn)行檢查，防止走過場、走形式，真正的把設(shè)備周檢工作落實到實處。
6、強化技能培訓(xùn)，發(fā)揮團隊優(yōu)勢，根據(jù)《xxxx年東區(qū)煉鋼培訓(xùn)計劃》
按要求每月做好三大操作規(guī)程以及其它課題培訓(xùn)管理工作，以此提高團隊的綜合能力和水平，增強后備力量以及團隊的整體優(yōu)勢與活力�！耙M(jìn)來，走出去”不定期組織重點崗位人員及中層干部到國內(nèi)先進(jìn)鋼鐵企業(yè)進(jìn)行考察、學(xué)習(xí)，以加快追趕國內(nèi)先進(jìn)企業(yè)步伐。
xxxx年已經(jīng)成為過去，但xxxx年的成績凝聚了大家的拼搏和汗水。東區(qū)煉鋼廠明天的發(fā)展仍然需要大家的積極參與和無私奉獻(xiàn)。在這里，我代表煉鋼廠對長期關(guān)心我們的公司領(lǐng)導(dǎo)致以崇高的敬意；對不怕吃苦，奮戰(zhàn)在生產(chǎn)一線的廣大干部、職工致以最誠摯的問候！在新的一年里，東區(qū)煉鋼廠將繼續(xù)發(fā)揚艱苦奮斗精神，緊密團結(jié)，頑強拼搏，完成xxxx年公司下達(dá)的各項經(jīng)濟指標(biāo)，最終實現(xiàn)公司效益最大化。
新的一年，新的起點，祝愿大家在新的一年里：工作順利，家庭美滿，心想事成，萬事如意！謝謝大家！
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