冬季施工方案

時間：2022-06-06 18:56:21 施工方案我要投稿

冬季施工方案匯總八篇

　　為保證事情或工作高起點、高質(zhì)量、高水平開展，通常需要提前準備好一份方案，方案是書面計劃，具有內(nèi)容條理清楚、步驟清晰的特點。那么問題來了，方案應該怎么寫？下面是小編收集整理的冬季施工方案8篇，歡迎大家分享。

冬季施工方案匯總八篇

冬季施工方案篇1

　　一、施工準備

　　(一)基層墻體準備

　　1、施工前清除墻面浮灰、油污、隔離劑及墻角雜物，保證施工作業(yè)面干凈，混凝土墻面上因有不同的隔離劑，需做適當?shù)慕缑嫣幚�。粘土磚墻墻面需剔除突出墻面大于10mm的異物保證干凈，并淋水濕透，方可施工。

　　2、按垂直、水平方向在墻角、墻體等處彈好厚度控制線。

　　3、按厚度控制線，用�；⒅楸厣皾{作標準厚度灰餅，沖筋，間隔適度。

　　(二)材料配制

　　1、界面劑砂漿的配制：

　　強度等級為42.5級普通硅酸鹽水泥：中砂：界面劑按1：1：1的重量比，攪拌均勻即可使用。

　　2、保溫砂漿的配制：

　　按照料砂需水灰重量比(0.85~1：1)，先將水放入攪拌容器中，再將本產(chǎn)品放入加水后的攪拌容器中，攪拌3~5分鐘，使料漿成為均勻膏狀體，即可使用。料漿必須即配即用，配制好的料漿需在1小時內(nèi)用完，并不得二次加水使用。

　　3、抗裂砂漿的配制：

　　按照料漿需水灰重量比(0.20~0.25：1)。先將水放入攪拌容器中，再將本砂漿倒入攪拌容器中，攪拌4~5分鐘，使料漿成均勻膏狀體，靜放5分鐘，即可使用，料漿必須隨配隨用，配制好的料漿必須隨配隨用，配制好的料漿需在2小時內(nèi)用完。

　　二、施工機具

　　1、腳手架體系：作業(yè)前務必調(diào)試安全可靠后方可運行。

　　2、350臥式砂漿攪拌機或手提電動攪拌器，運輸機械。

　　3、常用抹灰工具：2.5m大杠、1.5m中杠、線墜、方尺、托灰板、鐵抹子、小抹子、小壓子、塑料抹子、陰陽角抹子。

　　4、常用測量工具：經(jīng)緯儀、放線工具、2m靠尺杠、八字靠尺、方口靠尺。

　　三、施工工藝

　　(一)工藝流程：

　　1、面飾涂料工藝流程

　　基層墻面清理(混凝土墻面界面處理)→測量垂直度、套方、彈控制線→做灰餅、沖筋、做口→抹保溫砂漿待保溫砂漿硬化后在其表面涂刮上1mm的聚合物抗裂砂漿，然后將耐堿玻纖網(wǎng)格布壓入砂漿中(網(wǎng)格布接縫應搭接100mm)，待前一遍砂漿表干后滿批抗裂3mm聚合物抗裂砂漿→彈分格線、開分格槽、嵌貼滴水槽→抹抗裂砂漿→刮柔性耐水膩子→面層裝飾涂料

　　2、面飾瓷磚工藝流程

　　基層墻面清理(混凝土墻面界面處理)→測量垂直度、套方、彈控制線→做灰餅、沖筋、做口→抹保溫砂漿→鋪設低碳鍍鋅鋼絲網(wǎng)→打錨固釘固定在主體墻體上→抹聚合物罩面砂漿→用專用瓷磚粘結(jié)砂漿粘貼瓷磚→瓷磚勾縫處理。

　　(二)作業(yè)條件：

　　1、結(jié)構工程全部完工，并以有關部門驗收合格。

　　2、門窗框與墻體聯(lián)結(jié)處的縫隙按規(guī)定規(guī)定嵌塞。

　　3、施工墻面的灰塵、污垢和油漬應清理干凈。

　　4、腳手架搭設完成并驗收合格，橫豎桿與墻面、墻角的間距應保證滿足保溫層厚度和滿足施工要求。

　　5、施工環(huán)境溫度不低于5℃。

　　(三)施工要求：

　　1、當窗框安裝完畢后將窗框四周分層填塞密實，保溫層包裹窗框尺寸控制在10mm。

　　2、在清理干凈的墻面上，用配好的料漿壓抹第一層(厚度不低于10mm)，使料漿均勻密實將墻面覆蓋，稍待干燥后按設計要求抹至規(guī)定厚度，并且大杠搓平，門窗、洞口、垂直度平整度均達到了規(guī)范質(zhì)量要求后，再在表面進行收平壓實。

　　3、對于內(nèi)飾涂料的墻體，待保溫砂漿硬化后，涂刮上1mm的聚合物抗裂砂漿，然后將耐堿玻纖網(wǎng)格布壓入砂漿中(網(wǎng)格布接縫應搭接100mm)，待前一遍砂漿表干后滿批抗裂砂漿(厚度以3-5mm為宜)，同時對后續(xù)裝飾工程形成很好的界面后，增強裝飾裝修效果。

　　4、對于內(nèi)貼瓷磚的墻體，待保溫砂漿硬化后在其表面涂刮上3mm聚合物抗裂砂漿，鋪設低碳鍍鋅鋼絲網(wǎng)，打上錨固釘，固定在主體墻壁上，再涂刮上1mm的聚合物抗裂砂漿，然后將耐堿玻纖網(wǎng)格布壓入砂漿中(網(wǎng)格布接縫應搭接100mm)，待前一遍砂漿表干后滿批抗裂砂漿(厚度以3-5mm為宜)，待其干燥后用專用的瓷磚粘結(jié)砂漿粘貼瓷磚。

　　5、玻化微珠保溫砂漿系統(tǒng)，必須使用專用抗裂砂漿，面磚粘結(jié)砂漿等，以保證工程質(zhì)量和施工效果。

冬季施工方案篇2

　　一、混凝土路面冬季施工方案適用范圍及編制依據(jù)

　　混凝土路面冬季施工方案適用于道路大修工程冬季施工。

　　混凝土路面冬季施工方案是根據(jù)道路大修工程施工設計圖紙、現(xiàn)場勘察、施工規(guī)范及規(guī)程，有關部門的規(guī)定等進行的編制。

　　二、混凝土路面冬季施工方案執(zhí)行標準及規(guī)范

　　1、《砼路工程技術標準》JTGB01-20xx

　　2、《水泥砼路面施工驗收規(guī)范》（GBJ97-87）

　　3、《水泥砼路面施工技術規(guī)范》JTGF30-20xx

　　4、《公路路面基層施工技術規(guī)范》JTJ234-20xx

　　三、混凝土路面冬季施工條件

　　1、設計提供的方位測量基準點和高程測量基準點位置。

　　2、施工現(xiàn)場臨時設施的布置詳見總平面布置圖。

　　3、施工用電現(xiàn)場振搗、照明采用采用電網(wǎng)供電，安裝一臺100KV變壓器。

　　4、施工用水采用水車運輸至施工現(xiàn)場。

　　三、混凝土路面冬季施工準備

　　3.1技術準備

　　1）認真審核設計圖紙和設計說明書。

　　2）混凝土面層原材料已進行試驗，并確定混凝土配合比�；炷僚浜媳葷M足混凝土的設計強度、耐磨、耐久和混凝土拌合物和易性的要求。

　　3.2材料要求

　　本工程所有用砼均采用商品砼，配合材料必須符合規(guī)范要求。

　　3.2.1水泥

　　1）采用普通硅酸鹽水泥，水泥強度等級為42.5MPa。

　　2）水泥進場應有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告，進場后應對強度、安定性及其他必要的性能指標進行取樣復試。其質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175）等的規(guī)定。

　　3）對水泥質(zhì)量有懷疑或出廠期超過3個月或受潮的水泥，必須經(jīng)過試驗，按其試驗結(jié)果決定正常使用或降級使用。已經(jīng)結(jié)塊變質(zhì)的水泥不得使用。不同品種的水泥不得混合使用。

　　3.2.2骨料：冬季施工中對骨料除要求沒有冰塊雪團外，還要求清潔，級配良好，質(zhì)地堅硬，不應含有易受凍成分的礦物。所用骨料的儲備地點應選擇地勢高不積水的地方。

　　3.2.3外加劑：防凍劑的質(zhì)量和應用技術應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土外加劑》（GB8076）和《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》（GB50119）的有關規(guī)定。

　　防凍劑應有產(chǎn)品說明書、出廠檢驗報告及合格證性能檢測報告，進場后應取樣復試，并應檢驗外加劑與水泥的適應性。有害物含量檢測報告應由相應資質(zhì)檢測部門出具。

　　3.2.4水：采用凈水，即一般飲用的自來水及天然水，因其不含有導致延緩水泥正常凝結(jié)、硬化的雜質(zhì)以及引起導致混凝土腐蝕的離子。

　　3.2.5鋼筋：混凝土路面所用的鋼筋網(wǎng)、傳力桿、拉桿等鋼筋的品種、規(guī)格、級別、質(zhì)量應符合設計要求，鋼筋應順直，不得有裂紋、斷傷、刻痕、表面油污和銹蝕。鋼筋進場應有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告單，進場后應按規(guī)定抽取試件做力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關標準的規(guī)定。

　　3.3機具設備

　　1）攪拌、運輸機具：混凝土攪拌運輸車、灑水車等。

　　2）振搗機具：平板振動器、插入式振動器、振搗梁等小型機具。

　　3）其他工具：混凝土切縫機、紋理制作機、灌縫機、移動式照明設備等。

　　4）抹面機具：電抹子、木抹子、鐵抹子等。

　　5）施工測量和檢驗試驗儀器設備。

　　3.4作業(yè)條件

　　1.混凝土路面施工應在基層施工完畢，經(jīng)檢測各項指標達到設計和規(guī)范要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后進行。

　　2.基層表面應清理干凈。

　　四、施工組織管理

　　4.1項目組織體系。

　　為優(yōu)質(zhì)高效地完成本工程，我公司抽調(diào)具有豐富施工經(jīng)驗的管理人員,實行項目經(jīng)理負責制，以項目合同和成本控制為主要內(nèi)容，以科學系統(tǒng)管理和先進技術為手段，行使計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督六項基本職能，全面履行與業(yè)主簽訂的施工合同。項目經(jīng)理部嚴格按照質(zhì)量體系來運作，形成以全面質(zhì)量管理為中心環(huán)節(jié)，以專業(yè)管理和計算機輔助管理相結(jié)合的科學管理體制，本著科學管理、優(yōu)質(zhì)高速、開拓敬業(yè)的原則，以塑造精品為目標，發(fā)揮企業(yè)管理優(yōu)勢和以往施工經(jīng)驗，對工程施工進行綜合的管理、組織、協(xié)調(diào)、控制，確保本工程實現(xiàn)一流的工程質(zhì)量，一流的施工速度，一流的施工管理，一流的文明施工。出色的實現(xiàn)我單位的質(zhì)量方針和本工程的質(zhì)量目標，實現(xiàn)對業(yè)主的承諾。附現(xiàn)場管理機構圖�，F(xiàn)場管理機構網(wǎng)絡圖如下：

　　4.2組織機構主要部門的職責。

　　項目經(jīng)理部下設施工組、技術組兩大組。其職能如下：

　　施工組：負責工程施工進度計劃編制，計劃執(zhí)行情況的檢查及計劃的調(diào)整；負責施工生產(chǎn)調(diào)度，協(xié)調(diào)施工；負責機械及運輸設備調(diào)度；負責安全生產(chǎn)、文明施工、臨時水電、總平面管理等�？刂祈椖渴┕べ|(zhì)量，進場材料的質(zhì)量；制定安全防護措施并負責檢查驗收；同時負責安全管理，主管工程的安全生產(chǎn)、安全保衛(wèi)及消防工作，負責與環(huán)保、環(huán)衛(wèi)、治安等政府職能部門的溝通與協(xié)調(diào)。

　　技術組：負責工程技術管理；負責各專業(yè)、各工種之間的技術協(xié)調(diào)；解決工程中的技術問題和技術變更，負責施工組織設計和各種技術方案方案編制、對各班組進行技術交底；負責項目工程技術資料的收集與整理；負責計量、檢驗、試驗工作。

　　各職能負責人在項目經(jīng)理的統(tǒng)一領導下，各行其責，互相協(xié)作，以追求建造精品，創(chuàng)造名牌為己任。為業(yè)主提供滿意服務；為本單位創(chuàng)效益、爭榮譽。

　　第四章水泥混土路面施工方法

　　五、施工工藝

　　5.1工藝流程

　　測量放線→模板制作安裝→混凝土攪拌、運輸→鋪筑混凝土→混凝土振搗、整平→混凝土抹面、壓實→切縫、清縫、灌縫→養(yǎng)生

　　5.2操作工藝

　　5.2.1測量放線

　　根據(jù)設計文件及現(xiàn)場資料放出道路中線和邊線。除在道路中線上每20m設一中線樁外，同時在脹縫、曲線起訖點和縱坡轉(zhuǎn)點位置也應設置中線樁，并在中線樁兩側(cè)相應位置設置邊樁。主要控制樁應設在路旁穩(wěn)定的位置，其精度應符合有關規(guī)定。在離道路邊線適當位置每50m設一個臨時水準點，以便施工中對路面高程進行復核。

　　5.2.2模板制作、安裝

　　本工程采用28a槽鋼制作。

　　安裝時測量地面標高，每10米一個點打鋼筋并拉線，控制模板頂面標高。為確保不漏漿，模板底面用砂漿墊平堵塞；槽鋼加固采用在砼側(cè)打鋼釘外側(cè)法蘭螺絲斜撐，法蘭螺絲一端固定在槽鋼頂面一端固定在地面，調(diào)整法蘭螺絲直至符合要求。根據(jù)設計要求，本工程砼路面橫斷面半幅分為2幅進行澆筑，從中到邊寬度分別為3.5米、3.5米，本標段擬先進行右幅澆筑，再進行左幅澆筑的施工程序。

　　5.2.3混凝土的攪拌、運輸

　　5.2.3.1原材料

　　1）水泥

　　根據(jù)合同要求，本工程設計砼強度等級為C25級，水泥采用天泰普通硅酸鹽42.5級水泥。

　　2）砂石料

　　砂料采用杏花山碎石，經(jīng)過試驗各種指標均達到要求；

　　砂子采用白河中砂。

　　3.摻和料及外加劑

　　摻合料采用南陽渝達1級粉煤灰

　　外加劑采用南陽市圣佳HZ—2外加劑。

　　4.鋼筋

　　砼路面鋼筋網(wǎng)、傳力桿、拉桿等鋼筋采用水城鋼鐵公司生產(chǎn)的鋼筋，各項技術指標均符合國家標準的技術要求。

　　1）混凝土最大水灰比冬期施工不應大于0.46�；炷涟韬衔锏奶涠纫藶閘00mm~140mm。

　　2）商家提供的商品砼必須滿足一下要求：

　　混凝土原材料必須準確計量，不應超過下列規(guī)定：水泥±1％，粗細骨料±2％，水±1%，外加劑±1％；

　　攪拌機裝料順序，宜為砂、水泥、碎（卵）石。進料后，邊攪拌邊加水；

　　5.2.4鋪筑混凝土

　　1）混凝土板塊分格、分幅及跳倉順序應根據(jù)施工設計圖紙的要求，在保證混凝土澆筑流水作業(yè)和提高模板周轉(zhuǎn)次數(shù)的前提下進行分格、分幅及跳倉施工。

　　2）混凝土拌合物鋪筑前，應對模板支撐、基層的平整、潤濕情況、鋼筋的位置和傳力桿裝置等進行全面檢查。

　　3）應從模板一端入模卸料。

　　4）鋪筑工作須在分縫處結(jié)束，不得在一塊板內(nèi)有接茬。

　　5.2.5鋼筋安裝

　　傳力桿鋼筋加工應鋸斷，不得擠壓切斷，斷口應垂直、光圓，并用砂輪打磨掉毛刺。

　　5.2.6接縫施工

　　1）脹縫

　�、倜浛p應與路面中心線垂直；縫壁必須垂直；縫隙寬度必須一致；縫中不得連漿。縫隙上部應澆灌填縫料，下部應設置脹縫板。

　�、诠潭ê蟮膫髁U必須平行于板面及路面中心線，其誤差不得大于5mm。傳力桿的固定，可采用頂頭木模固定或支架固定安裝的方法，并應符合下列規(guī)定：

　　a.頂頭木模固定傳力桿安裝方法，宜用于混凝土板不連續(xù)澆筑時設置的脹縫。傳力桿長度的一半應穿過端頭擋板，固定于外側(cè)定位模板中�；炷涟韬衔餄仓皯獧z查傳力桿位置；澆筑時，應先鋪筑下層混凝土拌合物用插入式振搗器振實，并應在校正傳力桿位置后，再澆筑上層混凝土拌合物。澆筑鄰板時應拆除頂頭木模，并應設置脹縫板、木制嵌條和傳力桿套管。

　　b.支架固定傳力桿安裝方法，宜用于混凝土板連續(xù)澆筑時設置的脹縫。傳力桿長度的一半應穿過脹縫板和端頭擋板，并應用鋼筋支架固定就位。澆筑時應先檢查傳力桿位置，再在脹縫兩側(cè)鋪筑混凝土拌合物至板面，振搗密實后，抽出端頭擋板，空隙部分填補混凝土拌合物，并用插入式振搗器振實。

　　2）縮縫的施工方法，應采用切縫法。當受條件限制時，可采用壓縫法。

　　壓縫法施工，當混凝土拌合物做面后，應立即用振動壓縫刀壓縫。當壓至規(guī)定深度時，應提出壓縫刀；用原漿修平縫槽，嚴禁另外調(diào)漿。然后，應放入鐵制或木制嵌條，再次修平縫槽，待混凝土拌合物初凝前泌水后，取出嵌條，形成縫槽。

　　3）施工縫的位置宜與脹縫或縮縫設計位置吻合。施工縫應與路面中心線垂直，施工縫傳力桿長度的一半錨固于混凝土中，另一半應涂瀝青，允許滑動。傳力桿必須與縫壁垂直。

　　4）縱縫

　　①平縫縱縫，對已澆混凝土板的縫壁應涂刷瀝青，并應避免涂在拉桿上。澆筑鄰板時，縫的上部應壓成規(guī)定深度的縫槽。

　　②企口縫縱縫，宜先澆筑混凝土板凹榫的一邊；縫壁應涂刷瀝青。澆筑鄰板時應靠縫壁澆筑。

　　縱縫設置拉桿時，拉桿應采用螺紋鋼筋，并應設置在板厚中間。設置拉桿的縱縫模板，應預先根據(jù)拉桿的設計位置放樣打眼。

　　5）混凝土板養(yǎng)護期滿后，縫槽應及時填縫。在填縫前必須保持縫內(nèi)清潔，防止砂石等雜物掉人縫內(nèi)。

　　5.2.7混凝土的振搗、整平

　　1）混凝土板靠邊角應先用插入式振搗器順序振搗，再用平板振搗器縱橫交錯全面振搗�？v橫振搗時，應重疊l00mm～200rnm，然后用振搗梁振搗拖平。有鋼筋的部位，振搗時應防止鋼筋變位。

　　2）振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時間，應以拌合物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準。

　　3）當采用插入式與平板式振搗器配合使用時，應先用插入式振搗器振搗，后用平板式振搗器振搗。插入式振搗器的移動間距不應大于其作用半徑的0.5倍，其至模板的距離不應大于振搗器作用半徑的0.5倍，并應避免碰撞模板和鋼筋。

　　4）振搗時應輔以人工找平，并應隨時檢查模板。如有下沉、變形或松動，應及時糾正。

　　5.2.8混凝土抹面、壓實

　�。�1）修整時應清邊整縫，清除粘漿，修補掉邊、缺角。

　　（2）抹面

　　1）第一遍抹面：振搗梁整平后，用壓光機采用揉壓方法，將混凝土板表面擠緊壓實，壓出水泥漿，至板面平整，砂漿均勻一致，一般約抹3～5次。

　　2）第二遍抹面：等混凝土表面無泌水時，再做第二次抹平，將析水全部趕出模板。

　　3）第三遍抹面：在析水現(xiàn)象全部停止、砂漿具有一定稠度時進行，使用壓光機趕光壓實。

　　4）抹面時操作人員必須在跳板上操作，不能踩蹬混凝土板面。

　　5.2.9切縫、清縫、灌縫

　　1）當采用切縫法設置縮縫時，采用混凝土切縫機進行切割，切縫寬度控制在4mm～6mm。

　　2）切縫法施工，有傳力桿縮縫的切縫深度應為1/3～1/4板厚，最淺不得小于70mm；無傳力桿縮縫的切縫深度應為1/4～1/5板厚。當混凝土達到設計強度的25％～30%時，應采用切縫機進行切割。切縫用水冷卻時，應防止切縫水滲人基層和土基。

　　3）切縫后、填縫前進行清縫，清縫可采用人工摳除雜物、空壓機吹掃的方式，保證縫內(nèi)清潔無污泥、雜物。

　　4）灌入式填縫

　　灌注填縫料必須在縫槽干燥狀態(tài)下進行，填縫料應與混凝土縫壁粘附緊密不滲水；

　　填縫料的灌注深度宜為30mm-40mm。當縫槽大于30mm-40mm時，可填入多孔柔性襯底材料。填縫料的灌注高度，冬季施工宜稍低于板面；

　　熱灌填縫料加熱時，應不斷攪拌均勻，直至規(guī)定溫度。當氣溫較低時，應用噴燈加熱縫壁。施工完畢，應仔細檢查填縫料與縫壁粘結(jié)情況，在有脫開處，應用噴燈小火烘烤，使其粘結(jié)緊密。

　　5.2.10養(yǎng)生

　　1）混凝土板壓實成活后，應及時養(yǎng)生，養(yǎng)生應根據(jù)施工工地情況及條件，選用土工布養(yǎng)生等方法。本工程采用混凝土三次抹面完成后，覆蓋一層塑料膜，上面再覆蓋一次氈毯，達到保溫保濕效果。

　　2）混凝土板在養(yǎng)生期間和填縫前，應禁止車輛通行。在達到設計強度的40%以后，方可允許行人通行，但禁止機動車輛通行。

　　4）養(yǎng)生時間根據(jù)本工程混凝土施工時間，宜為14-21d。養(yǎng)生期滿方可將覆蓋物清除，板面不得留有痕跡。

　　5）養(yǎng)生期間應保護塑料薄膜的完整。當破裂時應立即修補。

　　5.2.11模板的拆除

　　1）拆模時間應根據(jù)氣溫和混凝土強度增長情況確定，

　　2）拆模應仔細，不得損壞混凝土板的邊、角，盡量保持模板完好。

　　5）混凝土達到設計強度時，可允許開放交通。當遇特殊情況需要提前開放交通時，混凝土板應達到設計強度的80%以上，其車輛荷載不得大于設計荷載�；炷涟宓膹姸�，應以同條件混凝土試塊強度作為依據(jù)。

　　5.3冬期施工注意事項：

　　5.3.1混凝土路面在彎拉強度尚未達到1.0MPa或抗壓強度尚未達到5.0MPa時，應嚴防路面受凍。

　　5.3.2混凝土拌合物的澆筑溫度不應低于5℃。當氣溫在0℃以下或混凝土拌合物的澆筑溫度低于5℃時，應將水加熱攪拌（砂、石料不加熱）；如水加熱仍達不到要求時，應將水和砂、石料都加熱。加熱攪拌時，水泥應最后投入。材料加熱應遵守下列規(guī)定：

　　1）在任何情況下，水泥都不得加熱。

　　2）加熱溫度應為：混凝土拌合物不應超過35℃，水不應超過60℃，砂、石料不應超過40℃。

　　3）水、砂、石料在攪拌前和混凝土拌合物出盤時，每臺班至少測四次溫度；室外氣溫每4h測一次溫度；混凝土板澆筑后的頭兩天內(nèi)，應每隔6h測一次溫度；7d內(nèi)每晝夜應至少測兩次溫度。

　　4）混凝土板澆筑時，基層應無冰凍，不積冰雪，模板及鋼筋積有冰雪時，應清除�；炷涟韬衔锊坏檬褂脦в斜┑纳啊⑹�，且攪拌時間應比規(guī)定的時間適當延長。

　　5）混凝土拌合物的運輸、鋪筑、振搗、壓實成活等工序，應緊密銜接，縮短工序間隔時間，減少熱量損失。

　　6）應加強保溫保濕覆蓋養(yǎng)生，可先用塑料薄膜保濕隔離覆蓋，再采用草簾、氈毯等在其上保溫覆蓋。遇雨雪必須再加蓋油布、塑料薄膜等。

　　7）冬期施工時，應在現(xiàn)場增加留置同條件養(yǎng)護試塊的組數(shù)。

　　8）冬期養(yǎng)生時間不得少于28d。允許拆模時間也應適當延長。

　　5.4安全與防火措施

　　a、施工直接接觸汽源熱水，要防止燙傷。

　　b、現(xiàn)場使用的鍋爐、火坑等使用焦炭時應有通風條件，以防止煤氣中毒。

　　c、現(xiàn)場建立防火組織機構，及防火工具。

冬季施工方案篇3

　　火電機組管道安裝錯綜復雜，交叉作業(yè)多，輸送介質(zhì)多種多樣，而蒸氣、給水又有低壓、中壓、高壓之分，施工難度較大。在施工過程中，每條管道都要嚴格把關，按照作業(yè)程序有步驟、有計劃地安裝，制定出有針對性、可操作的預防措施嚴格控制施工過程，杜絕施工中發(fā)生的工藝、質(zhì)量缺陷和質(zhì)量通病，確保工程安裝質(zhì)量達到管道安裝驗收標準。同時熱力系統(tǒng)管道的小管遍布廠房的各個角落，其工藝的好壞直接影響人的觀感，影響人們對整體工程的評價。而小管工藝的好壞主要取決于布置，所以小管施工時要高度重視，認真對待進行仔細設計、精心施工。

　　1 施工準備

　　1.設計準備。小口徑管道的安裝在電建安裝過程中是一大難點，設計院必須仔細考慮小口徑管道的安裝位置，所以，為確保小管道安裝工藝美觀，閥門操作檢修方便，對小管道安裝要進行整體規(guī)劃，二次設計是實現(xiàn)創(chuàng)精品工程目標的重要保證。不僅可以使在電力建設施工現(xiàn)場環(huán)境較差，高空作業(yè)較多的條件下對管道進行地面的預組合，從而大大提高工效和有利于安全文明施工，而且可以減少總焊口數(shù)，在充分考慮現(xiàn)場環(huán)境的前提下可以選擇最合理的設計方案，所以大大減少了以往小口徑管道安裝中的隨機性，從而在管材長度不增加的前提下能減少焊接工作量。

　　2.施工技術準備。管道工程安裝之前必須進行施工圖紙會審和設計交底。必須編制施工技術方案和專項施工作業(yè)計劃，并向施工人員進行施工技術交底。

　　3.小徑管道及附件的檢查。小徑管安裝前必須核對所安裝的小徑管及零部件的制造許可證、合格證，材料質(zhì)保證等。閥門、支吊架型號、規(guī)格整定值、材料等是否符合圖紙及設計文件的規(guī)定。小徑管及管件材質(zhì)、加工尺寸及精度應符合設計圖紙的規(guī)定。材料的技術要求應符合國家標準、行業(yè)標準及有關的技術要求。合金材料、不銹鋼管材、管件等應進行光譜復查，做出明顯標識，做隨時做好標識移植。管道、管件、管道附件外觀檢查，要求為：無裂紋、縮孔，夾渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷，表面應光滑，不允許有尖銳滑痕。

　　4.施工機具設備，應由項目部依據(jù)管道安裝施工需要進行配置，機具設備使用計劃應納入管道安裝施工組織方案。

　　2 施工要點

　　1.小口徑管道施工設計中的首要任務是吃透圖紙，包括設備安裝圖紙及設計院的機務圖和土建圖紙，核對圖紙，對整個工程中涉及有關小徑管的系統(tǒng)的設計圖紙分類匯總。包括：

　�。ㄒ唬⿲π】趶焦艿赖臏囟取毫�，介質(zhì)去向匯總；統(tǒng)計可以集中布置在一起的小口徑管道系統(tǒng)。

　�。ǘ┬焦芙橘|(zhì)相同或相似、參數(shù)接近、布置不遠的管道盡量成排設計走向，確定不可以同時布置的管道系統(tǒng)；確定必須相交或通過相同位置的管道系統(tǒng)；確定可以提前直接埋地的管道。

　�。ㄈ┈F(xiàn)場路徑勘察：小口徑管道安裝前應在設備及大口徑管道安裝已基本完成或?qū)嶋H位置已經(jīng)確定的情況下，整體考慮小管道的布置，以確保安裝地點切實可行，無其他妨礙。

　　（四）管道走向合理，高壓、高溫疏水管道宜先垂直走向，后水平布置，并考慮自然補償熱膨脹，確保管道在運行中不會嚴重變形或損壞。

　　（五）管道設計應貼著墻、柱子及平臺下方走，方便管道支吊的設置。閥門應盡量集中布置，形成操作臺，便于操作、維護和檢修的地方。

　�。┕艿涝O計標高合理，疏放水母管的布線應短捷，在滿足管道起始點高度要求的前提下，不影響運行通道和其它設備的操作，疏水管道應按運行壓力范圍相近者進行分組，分別接入不同壓力的疏水聯(lián)箱或擴容器。接至疏水擴容器總管上各疏水管道的布置，應按壓力順序排列（壓力低的靠近擴容器側(cè)）。

　　2.管道支、吊、托架的預制、安裝

　　支架制作按設計圖要求制作，統(tǒng)一制作、機械切割。管道支吊架安裝符合標準要求，確保位置正確，固定平整牢固。具體來說：

　�。ㄒ唬┕艿赖闹У跫芊譃楣懿俊⑦B接件、根部，根部應在管道安裝前安裝完畢。

　�。ǘ┕艿乐У跫馨惭b前，根據(jù)設計圖紙的距離和標高，正確找出生根結(jié)構的安裝位置。

　�。ㄈ┥Y(jié)構與預埋件焊接前，埋件上的砂漿或油漆應清除干凈，生根點焊固定后要復查其標高與位置，確認沒有誤差后方可焊牢。

　　（四）管道安裝就位時，應將支吊架本體一起安裝。

　�。ㄎ澹┗瑒又Ъ馨惭b時，應考慮管道熱膨脹，以支座中心線為起點，將支座沿著管道膨脹的反方向移動等于管段熱位移的1/2距離。

　�。┑跫馨惭b時，可用拉桿長度調(diào)整管道與支吊架生根結(jié)構的距離，考慮到管道運行時的熱位移，吊架的吊桿應沿著管道熱位移的反方向傾斜等于管段熱位移值的1/2距離。

　　（七）管道水壓試驗工作結(jié)束后，才可以割去臨時固定件進行彈簧調(diào)整。

　�。ò耍┩度脒\行后，檢查調(diào)整各支吊架彈簧高度，使其符合設計要求，達到荷載均勻。

　　3 小口徑管道安裝質(zhì)量控制

　　產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣，取決于過程控制的嚴細程度施工前必須對施工人員進行設計方案交底，統(tǒng)一配管、彎制。具體來說應注意以下方面：

　�。ㄒ唬﹥�(nèi)部清理：管道安裝前用壓縮空氣吹掃，保證內(nèi)部清潔和通暢。安裝前要核對材質(zhì)，避免用錯。支吊架下料制作應使用機械方法，如特殊情況下使用火焊切割時應用砂輪機將飛濺物打磨光滑。

　�。ǘ┕艿兰胁贾脮r注意橫平豎直原則，成排安裝時直線部分應相互平行，曲線部分：當管道水平或垂直并行時，應與直線部分保持等距；管道水平上下并行時，彎管部分的曲率半徑應一致。

　　（三）管道的間距：管道間距按突出部分凈距應不小于50mm，帶保溫的管道間距的凈空不小于80mm，管子的最突出的部分（含管件、閥門等）與墻壁等構筑物的距離不小于100mm。對于不保溫的汽水取樣管道，對焊口接頭、支架的位置設計造型。

　　（四）管道安裝過程中，為了更好的進行質(zhì)量控制，應安排專門的設計人員進行工藝質(zhì)量和設計意圖到位的跟蹤，嚴格執(zhí)行規(guī)程、規(guī)范，以保證管系的有效膨脹。專業(yè)間的協(xié)調(diào)要到位，不同管路應考慮膨脹不一致而統(tǒng)一走向，防止保溫后因膨脹不一致導致保溫鋁皮開裂。

　　4 結(jié)束語

　　目前，小口徑施工有了一定經(jīng)驗，安裝前進行提前設計、統(tǒng)一布置，安裝工藝都有了很大提高，改變了以往把小口徑管道安裝在不顯眼的位置或角落，將各層平臺的小徑管就近集中布置在柱、設備的周圍，既不占通道，又便于閥門操作，還提高了整體工程的觀感，小口徑管道的布置成為主廠房的亮點。我們要更加精益求精，優(yōu)化設計，改進，對在管道安裝過程中易發(fā)生的工藝、質(zhì)量缺陷和（下轉(zhuǎn)第101頁）（上接第48頁）質(zhì)量通病都要認真把關，制定出有針對性、可操作的預防措施，嚴格按照作業(yè)程序有步驟、有計劃地安裝，確保管道安裝質(zhì)量，從而確保系統(tǒng)安全運行，消除小口徑管道質(zhì)量通病，打造精品工程。

冬季施工方案篇4

　　從施工來說，冬季施工需要注意的東西很多，這是因為冬季的施工條件比其他季節(jié)惡劣。對此，專家提出了四大建議。

　　建議一：嚴格控制室溫北方的冬天，每當冷空氣來臨，溫度都會急劇下降，這種氣溫的驟降對裝修可是致命的打擊。

　　低氣溫（特別是伴隨著刮大風）會對建筑材料構成幾種影響，一種是收縮，一種是水分揮發(fā)。以墻漆和木器為例，氣溫急降會造成漆面和木器接口急劇收縮，引致各種開裂現(xiàn)象。

　　所以在冬季施工時，一定要控制好室溫，當冷空氣來臨時，要及時關閉窗戶，等室內(nèi)溫度降到與室外溫度接近時再適當?shù)亻_窗戶通風。

　　冬季施工，還要控制好接縫的問題。以實木地板為例，在冬季裝修時，由于板材處于收縮狀態(tài)，如果安裝過密，到了夏季氣溫升高時，板材會膨熱，如果接縫過小，會因為沒有給板材伸展位置而造成地板變形。

　　特別提示：冬季施工嚴禁把材料堆放在通風口處，例如客廳推拉門、窗口、大門口等，在窗戶關閉時，禁止執(zhí)行揮發(fā)性的工程項目，如刷漆等等，以免造成中毒。

　　建議二：慎用防凍劑冬季施工，還有一個防（抗）凍劑的使用問題。

　　在建筑裝修中使用防凍劑，能使混凝土在負溫下硬化，并在規(guī)定時間內(nèi)達到足夠防凍強度。但防凍劑的主要成分是三乙醇胺和亞硝酸鹽。亞硝酸鹽在人體內(nèi)不會產(chǎn)生蓄積，但是一次性攝入過量亞硝酸鹽就會中毒。

　　防凍劑的成分有很多種類型，選用合格環(huán)保的產(chǎn)品是關鍵所在。依照《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，當氣溫低于5℃時，室外抹灰所用的砂漿可摻入混凝土防凍劑，其摻量應由試驗確定。墻面的抹灰砂漿中，不得摻入含氯鹽的防凍劑特別提示：在冬季裝修中，應該盡量使用其他辦法來解決防凍的問題。例如泥工工程施工，可采用抗凍能力較強的“早強硅酸鹽水泥”，并可以增加水泥在配置中的比例。

　　建議三：裝修材料不必“采暖”

　　冬季裝修，注意不要把裝修材料堆放在取暖設備之上，以免其受熱不勻而造成變形。對于一些木料，應該早點做封漆處理，封漆既可以防污也可以減少水分的丟失。

　　特別提示：材料的含水率過高過低都會對材料的性能造成不良影響，水分過高，會造成變形現(xiàn)象，而水分過低，則會引起開裂建議四：注意施工安全在冬季裝修時，有些房屋室內(nèi)沒有暖氣，有些裝修工人會在室內(nèi)用明火取暖，這是很危險的，極容易引起缺氧、中毒甚至還會發(fā)生火災。

　　另外粉塵過多時也要注意，在干燥的地區(qū)，粉塵（粉末狀可燃性固體）在達到一定的濃度遇明火可能會引起爆炸。還有由于剛購進的材料一般揮發(fā)性氣味較強，不開窗就容易中毒。

　　特別提示：在冬季裝修，最好給工人足夠多的保暖衣物或被褥，如果有可能，建議工人們不要在沒有暖氣或者室溫很低的施工場地過夜。

　　小貼士

　　冬季裝修要更加注意細節(jié)因為天氣冷，所以冬季裝修在方案確定和驗收入住前都需要格外細心。

　　全面考慮色調(diào)問題冬季裝修會對人的視覺感官造成錯覺。比如在冬季裝修時，人們會在不知不覺中喜歡一些偏暖色調(diào)，到了夏季就難受了。

　　所以，在裝修之時，要采用一些合適的色彩。即使喜歡很暖或者很冷的顏色，也需要有適中的顏色來調(diào)節(jié)，例如白色就是中間色。

　　仔細驗收小細節(jié)冬季裝修后，驗收的重點應該落在留縫、貼紙、貼布上，仔細檢查是否有開裂現(xiàn)象。對于墻磚鑲貼，最好能用一個金屬小錘，輕輕敲打墻、地磚的四角與中間，正常的情況下不應該有空洞聲音。如果墻、地磚嵌縫平嚴，整個平面應該是平整的。還要仔細看地板有無明顯的縫隙和不平整，地板與踢腳板接合部是否密合等。不過，由于冬季鋪設木地板要適當留縫，所以有些空隙是允許的。

　　適度開窗通風開窗通風雖然有利于室內(nèi)甲醛等有害物和油漆制品的揮發(fā)和干燥，但是由于冬季室外溫度低，也會使漆變質(zhì)甚至粉化，而且裝修后沒干透的墻面漆很容易被凍住，容易造成開春后墻面變色。所以，通風換氣最好選在溫暖的午后，而且每次通風時間別太長。

　　認真核對賬務由于冬季會涉及到春節(jié)假期，很多裝修公司為避免“隔年賬”，一般都會要求在年前結(jié)算工程款項。對此，業(yè)主不要怕麻煩，一定要對裝修賬目逐一核對后再進行核算。

　　核心提醒冬季裝修更要環(huán)保由于采暖、封閉等原因冬天室內(nèi)污染比較嚴重，應根據(jù)污染的程度采取不同方式對待。首先要保持室內(nèi)充分通風；其次養(yǎng)植物能吸收有害物質(zhì)，如蘆薈、月季等；再次可以在專家指導下選擇儀器設備進行空氣凈化和有害氣體清除，防止二次污染或損壞材料、家具，還可以在裝修后進行居室環(huán)境檢測，這對保證居住環(huán)境的健康很重要。

　　木材裝修中所用的主材，尤其是木材，應提前備齊，最好在有采暖設備的室內(nèi)放置3至5天，以揮發(fā)由于溫度變化而結(jié)出的水分，讓木材的含水率接近屋內(nèi)的水平，以免裝修后出現(xiàn)變形。

　　沙子沙子應仔細過篩，不能有結(jié)塊。施工人員應根據(jù)實際施工需求適當添加防凍劑，攪拌砂漿時，水的溫度不能超過80℃，要隨用隨調(diào)，還將瓦工施工的養(yǎng)護時間延長48至72小時。水泥不能在露天施工，要做好防凍。

　　墻地磚冬季室內(nèi)外溫差大，無論是墻磚還是地磚，一定要等適應了室內(nèi)溫度時才能鋪貼，以免施工后出現(xiàn)空鼓、脫落的現(xiàn)象，另外，磚鋪貼之后還應注意及時勾縫。

　　膩子膩子不能刮得太厚。因為室內(nèi)空氣干燥，失水較快，否則容易造成空鼓、開裂、墻面不平等現(xiàn)象。

　　涂料油工在噴刷各種涂料時，應嚴格按照產(chǎn)品說明中的`溫度涂刷，涂料施涂的環(huán)境溫度不宜低于5℃，其中，常用的混色涂料施工時環(huán)境溫度應在0℃以上，清漆施涂時的環(huán)境溫度則不得低于8℃，冬季裝修施工要注意緊閉門窗，保證室內(nèi)氣溫至少不低于5℃，尤其是油工活更要注意“保暖”，充分干燥后再敞開門窗通風，保證工程質(zhì)量。

冬季施工方案篇5

　　一、編制依據(jù)

　　《建筑工程冬期施工規(guī)程》（JGJ-104-97）

　　《混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-20xx）

　　《房屋建筑工程技術資料管理規(guī)程》（DB15/427—20xx）

　　《巖土工程安全規(guī)程》、《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》（GB50119-20xx）

　　二、總則

　�。ㄒ唬┒臼┕ぶ姓J真貫徹國家的技術經(jīng)濟政策以及響應建筑工程有關冬季施工要求，做到技術先進、經(jīng)濟合理、安全適用，確保質(zhì)量合格、安全可靠、按期完工，特制定此冬季施工方案。

　�。ǘ┒谑┕すて趧澐衷瓌t

　　冬季施工因施工分項工程不同，要求有所不同。冬季施工的起止日期為：當冬天到來時，如連續(xù)五天的日平均氣溫穩(wěn)定在5℃以下，則此5d的第一天為進入冬季施工的初日，當氣溫轉(zhuǎn)暖時，最后一個5d的日平均氣溫穩(wěn)定在5℃以上,則此5d的最后一天為冬季施工的終日（當室外日均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5℃，立即進入冬期施工；當室外日均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定于5℃，解除冬期施工）。

　�。ㄈ┒谑┕ぷ裱幕驹瓌t

　　1.確保工程質(zhì)量，做到安全生產(chǎn)；

　　2.冬期施工的措施方案要經(jīng)濟合理，使增加的費用最少；

　　3.冬期施工應考慮所需的熱能及材料有可靠來源，并盡量減少能源消耗，縮短工期。

　　三、冬季施工的特點

　　（一）冬季施工由于施工條件及環(huán)境不利，是工程質(zhì)量事故的多發(fā)季節(jié)。

　�。ǘ┵|(zhì)量事故出現(xiàn)的隱蔽性、滯后性。

　�。ㄈ┒臼┕さ挠媱澬院蜏蕚涔ぷ鲿r間性強，技術要求復雜。

　　四、冬季施工部位

　　根據(jù)工程的現(xiàn)場實際情況及工期安排，擋土墻CFG樁工程出現(xiàn)第二項所提情況即認為進入冬季施工

　　五、冬季施工的準備工作

　�。ㄒ唬┒臼┕さ慕M織準備

　　項目部成立冬季施工領導小組，負責組織冬期工程施工的生產(chǎn)技術質(zhì)量、安全管理和冬施物資的供應，負責冬施工作的協(xié)調(diào)組織，并明確責任，確保冬期施工中，各項工作及時有效的進行，避免由于冬施工作組織不力給生產(chǎn)進度、工程質(zhì)量、安全施工造成影響。進入冬施前應采取一定的措施以滿足施工要求，防止突然的霜降、寒流等對混凝土造成傷害。冬季施工領導小組機構設置如下：

　　組長：---

　　成員：---、--、---

　�。ǘ┒谑┕さ纳a(chǎn)準備工作

　　項目部應在開始進入冬施日期前，完成施工現(xiàn)場的準備工作，避免提前降溫給工程造成損失。應密切注意天氣變化，防止早期寒流對結(jié)構砼強度的影響�，F(xiàn)場準備工作包括：

　　1.施工現(xiàn)場供水管道事先做好保溫、防凍措施、水平管道部分采用深埋，豎向管道采用保溫材料包裹，防止管道結(jié)冰凍壞，影響生產(chǎn)；清除地下障礙物、地表積水，并平整場地與道路，保證消防道路暢通；普查一遍機械設備和臨時設施，該保養(yǎng)的保養(yǎng)，該保溫的保溫；該檢修的檢修，不用的及時清退現(xiàn)場，做好施工機械防凍液的添加。

　　2.組織施工人員認真學習熟悉冬季施工規(guī)范及驗收規(guī)范中關于冬期施工內(nèi)容，結(jié)合冬期施工方案進行技術交底，使冬期施工方案落實到人。

　　3.安排專人進行氣象預報收集和測溫工作，發(fā)現(xiàn)異常情況立即通報；并加強施工現(xiàn)場和混凝土的測溫工作。

　　4.對整個施工現(xiàn)場的供水、供電、防毒、防水措施進行全面檢查，消除隱患。

　　三）冬季施工材料準備工作

　　1.防火保溫材料（巖棉、彩條布、防火簾、塑料布、阻燃草簾、被等作為施工作業(yè)面及周邊環(huán)境的保溫和防火使用）。

　　2.冬施測量器具：測溫計（用于測量混凝土溫度和氣溫）。

　　3.商品混凝土（盡量要求添加早強劑、防凍劑）。

　　4.施工機具防凍液及冬季使用潤滑油。

　�。ㄋ模┒臼┕ぜ夹g準備工作

　　根據(jù)現(xiàn)場特點編制行之有效的冬施方案，選擇合理的施工方法，做好冬期施工安全，實現(xiàn)冬施現(xiàn)場的文明施工。組織審定好冬施方案，并逐級進行施工方案交底。

　　1.與商品混凝土攪拌站進行書面交底：

　　1)混凝土出機溫度（不低于10℃）、到達現(xiàn)場出罐溫度（不低于5℃）。

　　2)混凝土摻負溫外加劑時，應根據(jù)溫度情況的不同，使用不同的負溫外加劑，且在使用前必須經(jīng)專門試驗及有關單位技術鑒定。

　　3)冬季施工平均氣溫在－5℃以內(nèi)，一般采用綜合蓄熱法施工，所用的早強防凍型外加劑附有出廠證明，并要經(jīng)試驗室試塊對比試驗后在正式使用，綜合蓄熱法宜選用R32.5以上普通硅酸鹽水泥或R型早強型水泥。

　　4)外加劑應選用能明顯提高早期強度并能降低抗凍臨界強度的粉狀復合外加劑，與骨料同時加入，保證攪拌均勻。

　　5)混凝土坍落度要求18～22㎝。

　　2.冬施人員培訓，冬施管理人員通過培訓了解本工程的冬施任務，特點，在組織生產(chǎn)過程中能夠統(tǒng)籌安排勞動力，及時做好冬施準備工作，避免因氣溫突變造成質(zhì)量事故或停工，施工管理人員通過培訓和方案交底，必須掌握如下工作要點：

　　1)了解當天的天氣預報并做好測溫工作。

　　2)檢查分部、分項工程冬施保護措施落實情況。

　　3)檢查冬施安全措施執(zhí)行情況。

　　4)冬施過程中發(fā)現(xiàn)問題,及時反饋信息。

　　5)大氣測溫從開工之日起測量并記錄當日最高、最低氣溫，直至冬施結(jié)束。

　　6)外加劑的選用：本工程混凝土采用商品混凝土，重點檢查商品混凝土外加劑的質(zhì)量證明及檢測報告等文件。

　　7)采用綜合蓄熱法，對混凝土進行保溫養(yǎng)護。

　　六、冬期施工技術措施

　�。ㄒ唬⿲ㄖ锏氖┕た刂泣c、水準點及軸線定位點的埋設采取防止土壤凍脹、施工震動。

　�。ǘ┒谪摐劁摻詈附尤缭谑彝膺M行時，其環(huán)境溫度部低于-20℃，焊后未冷卻的接頭，嚴禁碰到冰雪，積水。在負溫條件下使用鋼筋，施工時嚴格加強檢驗，在運輸和加工過程中，防止撞擊和刻痕。

　�。ㄈ┗炷羾栏窨刂迫雸龀龉逌囟炔坏陀冢�5℃，混凝土坍落度滿足灌注樁施工要求。

　�。ㄋ模┗炷猎噳K按正常規(guī)定的制作，拆模后送養(yǎng)護室養(yǎng)護。

　　七、現(xiàn)場布置

　　凡進行冬期施工，現(xiàn)場必須在正式開工前完成所有準備工作，達到進入冬期施工條件方可開工，根據(jù)實物工作量提前組織有關機具、保溫材料進場，工地的臨時供水管道做好保溫防凍工作。

　　八、冬期安全文明施工措施

　�。ㄒ唬┌踩阑鸫胧�

　　1.在進入冬期施工前對工人進行安全消防措施交底工作。

　　2.對職工進行安全，消防教育，貫徹冬期施工中防火、防煤氣中毒、防滑、防凍措施，并落實到施工班組和個人。

　　3.進入冬期施工前，應對冬期施工中使用的設備，熱源設備、采暖設備、臨時設備等進行安全檢查和驗收。

　　4.對于現(xiàn)場易燃的保溫材料要加強管理,對于用的易燃品要及時清理。

　　5.做好消防水源及器材的保溫工做,使之具有良好的使用狀態(tài)。

　　6.現(xiàn)場火源要加強管理，電源開關，控制箱等要加鎖，并設專人負責管理，防止漏電觸電。

　　7.施工中如接觸汽源、熱水要防止燙傷。

　�。ǘ╇姎夥阑鸫胧�

　　1.重點防火部位等處確保安全用電，現(xiàn)場電氣設備密集區(qū)置適于電氣火災的滅火器材。

　　2.照明燈具與易燃物之間，應保持一定的安全距離，普通燈具不宜小于300mm，聚光燈、碘鎢燈具不宜小于500mm，且不得直接照射易燃物。當間距不夠時，應采取隔熱措施。

　　3.焊工在電焊操作時發(fā)生火災，應立即切斷電源，可用砂土覆蓋滅火或用四氯化碳滅火器、二氧化碳滅火器，絕不能用水或一般酸堿泡沫滅火器，否則可能觸電危險。

　　（三）電氣安全保護措施

　　1.需敷設在地下的電氣管線，應在冬施前完成，以保證敷設質(zhì)量和電氣安全。

　　2.取暖嚴禁使用電爐；室內(nèi)嚴禁亂拉線，對現(xiàn)場用電應采取限電措施，并保證線路、設備不超負荷運行，防止火災事故發(fā)生。

　　3.建立用電檢查小組，加強臨時用電的安全管理。如檢查督促電褥子的使用者，上班前一定要關掉開關、拔下插頭；宿舍內(nèi)嚴禁安裝大功率照明燈（1kw碘鎢燈）；杜絕長明燈等。

冬季施工方案篇6

　　內(nèi)墻，指在室內(nèi)起分隔空間的作用，沒有和室外空氣直接接觸的墻體，多為“暖墻”。

　　為了便于建筑企業(yè)人員進一步了解內(nèi)墻膩子施工方案所包括內(nèi)容，建筑網(wǎng)小編以東山國際新城D區(qū)一標段內(nèi)墻膩子施工方案為例，主要內(nèi)容包括：（1）編制依據(jù)（2）工程概況（3）施工組織規(guī)劃、組織機構（4）內(nèi)墻膩子施工方案和技術措施（5）項目班子主要人員等相關內(nèi)容，其中內(nèi)墻膩子施工方案中內(nèi)墻膩子施工方案和技術措施具體內(nèi)容如下：

　　1、基層的要求

　　抹灰應達到《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50210－20xx）規(guī)定的高級抹灰標準。砂漿層堅實牢固，無空鼓、開裂、起砂等松散物；表面潔凈，無油脂、浮灰等雜物。若發(fā)現(xiàn)上述附著物，應用鏟刀、鋼絲刷、砂紙、洗滌劑等除去，再用高壓水沖洗干凈，干透后方可進行涂裝。墻面處理后應該盡快施工，以免重新污染。涂裝工程的基底不得出現(xiàn)泛堿發(fā)花，若基底出現(xiàn)泛堿發(fā)花時，應使用5%草酸溶液刷洗，再用清水沖洗干凈，干透后進行涂裝。

　　基層含水率≤14％，堿性（PH值）≤10。含水率≤14％(國家標準是：表面施涂溶劑型涂料，含水率不得大于8%；表面施涂水性涂料，含水率不得大于10% 。一般在華南地區(qū)夏天需要14-28天水泥抹灰墻面才可達到含水率少于10%)，用墻體水份測試儀測試；酸堿值不大于10，用PH試紙測試。尤其重視墻角，管線，背陽，修補處等。

　　粉刷層在粉刷完成后，必須按照國家規(guī)范的要求進行養(yǎng)護28天以上。以提高強度，降低堿性（PH值）。

　　粉刷層須分層進行施工，前一道干透后，方可進行下一道的施工。

　　粉刷層表面不得用素水泥膏壓光。

　　混凝土梁、柱表面須進行甩毛處理，或涂刷混凝土介面劑，以加強砂漿與混凝土的粘結(jié)力。

　　陽臺板與陽臺欄桿結(jié)合處須采取補強措施。

　　門窗框邊的粉刷收口須與內(nèi)墻粉刷同時進行。

　　陰陽角、線條順直方正，橫平豎直。

　　基層修補工作必須在油漆施工前結(jié)束。窗臺或門框，墻角跟等修補外同樣需要養(yǎng)護，使之達到施工要求。

　　膩子應使用優(yōu)質(zhì)內(nèi)墻專用膩子，必須堅實牢固，不得粉化、起皮和開裂等現(xiàn)象。膩子干燥后，應打磨平整光滑，并清理干凈。

　　膩子批刮完成后，需按產(chǎn)品說明書的要求進行養(yǎng)護。

冬季施工方案篇7

　　本工程工期有限，整個工程要歷經(jīng)秋季、冬季，為確保工程的施工質(zhì)量，特編制以下冬季季節(jié)性施工方案。

　　(一)、雨季施工方案

　　1、管理措施

　　(1)雨期施工前認真組織有關人員分析雨期施工生產(chǎn)計劃，根據(jù)雨期施工項目編制

　　雨期施工措施，編制施工措施時，要根據(jù)雨期施工的特點，不宜在雨期施工的分項工程提前或拖后安排。對必須在雨期施工的工程制定有效的措施。所需材料要在雨期施工前準備好。

　　(2)夜間設專職的值班人員，保證晝夜有人值班并做好值班記錄，同時要設置天氣

　　預報員，負責收聽和發(fā)布天氣情況。

　　(3)組織相關人員進行一次全面檢查施工現(xiàn)場的準備工作，包括臨時設施、臨電、機械設備防雨、防護等各項工作。

　　(4)原材料、成品、半成品的防雨。水泥應放在室內(nèi)按“先收先發(fā)”“后收后發(fā)”的原則，避免久存受潮而影響水泥的活性。

　　(5)備足排水需用的水泵及有關器材，準備適量的塑料布，油氈等防雨材料。

　　2、分部(分項)措施

　　(1)混凝土施工

　　a、砼施工應盡量避免在雨天進行。大雨和暴雨天不得澆筑砼，新澆砼應覆蓋，以防雨水沖刷。防水砼嚴禁雨天施工。

　　b、雨期施工，在澆筑板、柱砼時，可根據(jù)實際情況調(diào)整坍落度。

　　c、澆筑板、柱砼時，可適當減少坍落度。梁板同時澆筑時應沿次梁方向澆筑，此時如遇雨停止施工，可將施工縫留在次梁和板上，從而保證主梁的整體性。

　　(2)鋼筋工程

　　a、現(xiàn)場鋼筋堆放應墊高，以防鋼筋泡水銹蝕。有條件的應將鋼筋堆放在鋼筋骨架上。

　　b、雨后鋼筋視情況進行除銹處理，不得把銹蝕嚴重的鋼筋用于結(jié)構上。

　　c、下雨天避免鋼筋焊接的施工，以免影響施工質(zhì)量。

　　(二)、冬季施工

　　冬季施工一般是指連續(xù)五天日平均氣溫低于五度時進入冬期施工，特別是混凝土基礎應采取冬季施工措施，并應及時采取氣溫突然下降的防凍措施。

　　一、冬季氣候條件對工程施工所造成的主要影響

　　1、冬季對工程施工安全所造成的主要影響

　　1.1、施工隊駐地、基礎澆制現(xiàn)場架設火爐，易引發(fā)火災和煤氣中毒;

　　1.2、寒冷的工作環(huán)境將對施工人員健康造成損害;

　　1.3、施工人員因受冷易造成肢體麻木，從而引起機械操作事故;

　　1.4、霜凍下雪天道路及塔材濕滑，易引發(fā)交通安全及高空作業(yè)事故;

　　1.5、機械設備受凍不能正常運轉(zhuǎn)而影響正常施工;

　　1.6、施工人員使用電熱器取暖，電熱器漏電及電源線漏電引發(fā)觸電事故;

　　1.7、野外生火取暖引起的火災事故;

　　1.8、事故人員受寒或飲食不衛(wèi)生引發(fā)身體疾病問題。

　　2、冬季對工程施工質(zhì)量所造成的主要影響：

　　2.1、砼澆制和養(yǎng)護沒有采取正確的防凍措施，對基礎混凝土強度及鐵塔保護帽強度造成影響，引發(fā)質(zhì)量隱患，造成質(zhì)量缺陷;

　　2.2、霧雪、大風天氣弧垂觀測不便造成質(zhì)量缺陷;

　　2.3、施工人員施工時因寒冷而手腳不便造成的安裝質(zhì)量缺陷問題。

　　3、其他方面的影響：

　　3.1、管理人員在惡劣氣候條件下的檢查、監(jiān)督不到位;

　　3.2、后勤保障和服務問題;

　　3.3、針對冬季特點，全線以及各個作業(yè)點任務安排問題。

　　二、針對冬季氣候?qū)こ淌┕に斐傻闹饕绊憫扇〉拇胧?/p>

　　1、冬季施工準備

　　1.1技術準備

　　1、施工技術方案(措施)的制定必須以確保施工質(zhì)量及生產(chǎn)安全為前提，具有一定的技術可靠性和經(jīng)濟合理性。

　　2、制定的施工技術方案(措施)中，應具有以下內(nèi)容：施工部署(進度安排)、施工程序、施工方法、機具與材料調(diào)配計劃、施工人員技術培訓(測溫人員、摻外加劑人員)與勞動計劃、保溫材料與外加劑材料計劃、操作要點，質(zhì)量控制要點、檢測項目等方面。

　　1.2生產(chǎn)準備

　　根據(jù)制定的進度計劃安排好施工任務及現(xiàn)場準備工作。如現(xiàn)場供水管道的保溫防凍，攪拌機棚的保溫，場地的整平及臨時道路的設置。

　　1.3、資源準備

　　根據(jù)制定的計劃組織好外加劑材料，保溫材料，施工儀表(測溫劑)，職工勞動保護用品等的準備工作。

　　2、冬季施工主要的技術措施

　　2.1、土方工程

　　1、基礎土方工程應盡量避開在冬季施工，如需在冬季施工，則應制定詳細的施工計劃，合理的施工方案及切實可行的技術措施，同時組織好施工管理，爭取在短時間內(nèi)完成施工。

　　2、施工現(xiàn)場的道路要保持暢通，運輸車輛及行駛道路均應增設必要的防滑措施。

　　3、在相鄰建筑側(cè)邊開挖土方時，要采取對舊建筑物地基土免受凍害的措施。施工時，盡量做到快挖快填，以防止地基受凍。

　　4、基坑槽內(nèi)應做好排水措施，防止生產(chǎn)積水，造成由于土壁下部受多次凍融循環(huán)而形成塌方。

　　5、開挖好的基坑底部應采取必要的保溫措施，如保留腳泥或鋪設草包。

　　6、土方回填前，應將基坑底部的冰雪及保溫材料清理干凈。

　　7、基坑或電纜溝可用含凍土塊的土回填，但凍土塊體積不超過填土總體積的15%。

　　8、回填采用人工回填時，每層鋪土厚度不超過20cm，夯實厚度為10-15cm。

　　9、回填土工作應連續(xù)進行，防止基土或填土層受凍。

　　2.2、鋼筋工程

　　1、鋼筋冷拉

　　(1)鋼筋負溫冷拉時、可采用控制應力或控制冷拉率方法。對于不能分清爐批的熱軋鋼筋冷拉，不宜采用控制冷拉率的方法。

　　(2)在負溫條件下采用控制應力方法冷拉鋼筋時，由于伸長率隨溫度降低而減少，如控制應力不變，則伸長率不足，鋼筋強度將達不到設計要求，因此在負溫下冷拉的控制應力應較常溫提高。

　　2、鋼筋負溫焊接

　　(1)從事鋼筋焊接施工人員必須持有焊工上崗證，才可上崗操作。

　　(2)負溫下鋼筋焊接施工，可采用閃光對焊，電弧焊(幫條、搭接、坡口焊)及電渣壓力焊等焊接方法。

　　(3)焊接鋼筋應盡量安排在室內(nèi)進行，如必須在室外焊接，則環(huán)境溫度不宜太低，在風雪天氣時，還應有一定的遮蔽措施。焊接未冷卻的接頭，嚴禁碰到冰雪。

　　(4)焊接時必須防止產(chǎn)生過熱，燒傷、咬肉和裂紋等缺陷，在構造上應防止在接頭處產(chǎn)生偏心受力狀態(tài)。

　　(5)為防止接頭熱影響區(qū)的溫度突然增大，進行幫條、搭接電弧焊，應采用分層控溫施焊。幫條焊時幫條與主筋之間用四點定位焊固定。搭接焊時用兩點固定，定點焊縫離幫條或搭接端部20mm以上。

　　(6)坡口焊時焊縫根部，坡口端面以及鋼筋與鋼墊板之間均應融合良好。

　　2.3、混凝土工程

　　1、基礎要求

　　(1)冬季施工的混凝土宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥標號不宜低于32.5，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg,水灰比不應大于0.6，并加入早強劑。有必要時應加入防凍劑(根據(jù)氣溫情況確定)。

　　(2)為減少凍害，應將配合比中的用水量降至最低限度，辦法是：控制坍落度，加入減水劑，優(yōu)先選用高效減水劑。

　　(3)模板和保溫層，應在混凝土冷卻到5℃后方可拆除。當混凝土與外界溫差大于20℃時，拆模后的混凝土表面，應臨時覆蓋，使其緩慢冷卻。

　　(4)未冷卻的混凝土有較高的脆性，所以結(jié)構在冷卻前不得遭受沖擊荷載或動力荷載的作用。

　　2、混凝土的攪拌

　　(1)攪拌混凝土用的骨料必須清潔，不得含有冰雪和凍塊，以及易凍裂的物質(zhì)，在摻有含鉀、納離子的外加劑時，不得使用活性骨料。在有條件的時候，砂石篩洗應搶在零上溫度時做，并用塑料紙，油布蓋好。

　　(2)拌制摻外加劑的混凝土時，如外加劑為粉劑，可按要求摻量直接撒在水泥上面和水泥同時投入。如外加劑為液態(tài)，使用時應先配制成規(guī)定濃度溶液，然后根據(jù)使用要求，用規(guī)定濃度溶液配制成施工溶液。各溶液要分別置于有明顯標志的容器中，不得混淆。每班使用的外加劑溶液應一次配成。

　　(3)當施工期處于0℃左右時，可在混凝土中添加早強劑，摻量應符合使用要求及規(guī)范規(guī)定，且應注意在添加前應做好模擬實驗，以核實有關技術措施;對于有限期拆模要求的混凝土，還應適當提高混凝土設計等級。

　　(4)混凝土中添加防凍劑時，嚴禁使用高鋁水泥。

　　(5)嚴格控制混凝土水灰比，由骨料帶入的水分及外加劑溶液中的水分均應從拌合水中扣除。

　　(6)攪拌摻有外加劑的混凝土時，攪拌時間應取常溫攪拌時間的1.5倍。

　　(7)混凝土拌合物的出機溫度不低于10℃，入模溫度不得低于5℃。

　　(8)冬季拌制混凝土時應采用加熱水的方法，水及骨料的加熱溫度不得超過，水≦80℃，骨料≦60℃。

　　(9)水泥不應直接加熱，宜在使用前運入暖棚放置。

　　3、混凝土的運輸和澆筑

　　(1)混凝土攪拌場地應盡量靠近施工地點，以減少材料運輸過程中的熱量損失，同時也應正確選擇運輸用的容器(包括形狀、大小、保溫措施)。

　　(2)混凝土澆筑前，應清除模板和鋼筋上，特別是新老混凝土交接處得冰雪及垃圾。

　　(3)分層澆筑的混凝土時，以澆筑層在未被上一層的混凝土覆蓋前，不應低于計算規(guī)定的溫度也不得低于2℃。

　　(4)現(xiàn)場應留設同條件養(yǎng)護的混凝土試塊作為拆模依據(jù)。

　　(5)冬季不得在已凍結(jié)的坑底面澆筑混凝土。

　　4、混凝土的養(yǎng)護

　　(1)冬季澆筑的混凝土，由正溫轉(zhuǎn)入負溫養(yǎng)護前，混凝土的抗壓強度不應低于設計強度的40%，對于C10以下的混凝土不得小于5Mpa。

　　(2)采用的保溫材料(草袋、麻袋)，應保持干燥。

　　(3)在模板外部保溫時，除基礎可隨澆筑隨保溫外，其他結(jié)構必須在設置保溫材料后方可澆筑混凝土。鋼模表面可先掛草簾，麻袋等保溫材料并扎牢，然后再澆筑混凝土。

　　(4)保溫材料不宜直接覆蓋在剛澆筑完畢的混凝土層上，可先覆蓋塑料薄膜上部再覆蓋草袋，麻袋等保溫材料。保溫材料的鋪設厚度為：大體積混凝土澆筑及二次抹面壓實后應立即覆蓋保溫，其保溫層厚度、材料應根據(jù)計算確定。

　　(5)拆模后的混凝土也應及時覆蓋保溫材料，以防混凝土表面溫度的驟降而產(chǎn)生裂縫。

　　(6)冬季混凝土養(yǎng)護宜采用覆蓋法、暖棚法等。當采用暖棚法養(yǎng)護混凝土時，暖棚內(nèi)的溫度不宜低于5℃，并應保護混凝土表面濕潤。

　　(7)基礎澆筑完后采用暖棚進行保溫，用帆布或塑料布時應把基坑棚頂四周用土掩埋，防止冷空氣進入，使坑內(nèi)保持在一定溫度，坑內(nèi)溫度不得低于15℃，并設專人檢查混凝土及棚內(nèi)的溫度�；炷敛坏糜惺F(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)失水現(xiàn)象，應及時采取措施。暖棚的出入口設專人管理，在混凝土養(yǎng)護期間將煤氣或燃燒氣體良好的排至棚外，設立防止煤氣中毒和防火措施。

　　(8)冬期施工混凝土基礎拆模檢查合格后應立即回填土。

　　(9)基礎澆制完后，應在坑口上蓋一層塑料以增強保溫性。

　　(10)當室外氣溫突然下降，坑內(nèi)溫度保持不了5℃以上時，立即采取措施以防混凝土早期受凍。

　　(11)冬季施工，每日要聽取天氣預報，每日要測量四次保溫層內(nèi)溫度，做好測溫記錄。

　　(12)混凝土養(yǎng)護宜采取暖棚法等。采取暖棚法養(yǎng)護混凝土時，搭建暖棚的保溫材料應選用阻燃產(chǎn)品并有防火措施，保證養(yǎng)護溫度不得低于5℃，并保持混凝土的濕潤，養(yǎng)護時，應采取措施防止作業(yè)人員窒息、中毒。

　　(13)對澆完的基礎，必須晝夜派專人看護，并定時檢查坑內(nèi)溫度及坑外的遮蓋情況。

　　(14)0℃以下低溫養(yǎng)護，嚴禁澆水，外露表面必須覆蓋。

　　(15)混凝土的初期養(yǎng)護溫度，不得低于防凍劑的規(guī)定溫度。

　　(16)在加溫養(yǎng)護時，模板和保溫層應在混凝土強度達到要求并冷卻到5℃方可拆除，拆模后混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差大于15℃，應對混凝土采用保溫材料覆蓋繼續(xù)養(yǎng)護。

　　三、混凝土冬季施工的質(zhì)量通病以及預防措施

　　(一)鋼筋的銹蝕與混凝土裂縫

　　由于鋼筋的氧化銹蝕伴生體積膨脹，致使混凝土沿主筋或箍筋方向產(chǎn)生裂縫。其次，水泥的安定性不良，混凝土的水灰比太大，早期強度低，失水太快也會引起開裂�；炷羶�(nèi)部水分由邊緣向中心移動，形成壓力也將引起軸向裂縫。

　　預防措施：

　　1、嚴格控制氯鹽的摻量。按照“鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范”規(guī)定：氯鹽摻量不得超過水泥重量的1%，基本鋼筋就不銹蝕。

　　2、限定量得氯鹽摻如時應充分溶解或攪拌均勻，以防止偏折引起局部鋼筋銹蝕。

　　3、控制水泥質(zhì)量和混凝土混合物水灰比，增大其密度性，防止水分轉(zhuǎn)移，均能有效地防止混凝土的裂縫產(chǎn)生。

　　(二)結(jié)構疏散與水分轉(zhuǎn)移

　　水分轉(zhuǎn)移及結(jié)構疏散的混凝土，以表面呈冰晶、土黃色，砂漿骨料結(jié)合脆弱，聲音空啞等為特征。同時由于混凝土內(nèi)部壓力差、溫度、濕度差，使水分自邊緣向中心移動造成空隙。

　　預防措施：

　　1、適當摻用以防凍劑-減水劑-早強劑-引氣劑組成的復合外加劑，減少水灰比，采取重復震動，加壓振動，提高結(jié)構致密性。

　　2、混凝土表面“冰封”利用其濕水性均勻為有效。

　　(三)表面起灰

　　所謂“表面起灰”是以砂漿和粗骨料相脫離，表面起灰，骨料裸露為特征。主要是由于混凝土混合物水灰比太大，離析，沁水嚴重，粘聚性、保水性差，加上養(yǎng)護溫度低，水泥水化趨于停止，混凝土水分迅速外離，導致表面起灰。

　　預防措施：嚴格控制水灰比，延長混凝土混合物攪拌時間，表面覆蓋塑料薄膜保水。

　　(四)結(jié)晶腐蝕-混凝土表面返霜

　　混凝土硬化后，某種外加劑溶液通過毛細管的作用滲到混凝土表面，而混凝土表面的水分則逐漸蒸干，此種情況還將影響混凝土與飾面層得結(jié)合。

　　預防措施：

　　1、適當控制外加劑的用量(最好不要超過水泥重量5~7%)

　　2、外加劑充分溶解后適當延長攪拌時間。

　　3、混凝土澆灌后，立即在其表面覆蓋1-2層薄膜塑料。嚴防混凝土水分外移。

　　四、施工安全保證措施

　　1、冬季施工及運輸?shù)陌踩头阑?/p>

　　(1)冬季施工時，要采取防滑措施。

　　(2)施工現(xiàn)場及臨時工棚內(nèi)嚴禁取用明火取暖，應訂出具體防火安全注意事項，并將責任落實到人。

　　(3)電氣設備，開關箱應有防護罩，通電導線要整理架空，電線包布應進行全面檢查，務必保持良好的絕緣效果。

　　(4)腳手架，腳手板有冰雪積留時，施工前應清除干凈，有坡度的跳板應釘防滑條或鋪草包，并隨時檢查架體有無松動及下沉現(xiàn)象，以便及時處理。

　　(5)震動機械，以及經(jīng)常移動的機具導線不得在地面上拖拉，不得浸放水中，應架空絕緣良好。

　　(6)工地臨時水管應埋入土中或用草包等保溫材料包扎，外抹紙筋。水箱存水，下班前應放盡。

　　(7)草包，草簾等保溫材料不得堆放在露天，以免受潮失去保溫效果。

　　(8)現(xiàn)場的易燃，易爆及有毒物品應有專人保管，妥善按置。明火作業(yè)應實行動火證審批制度，并配置必要的安全防火用品。

　　(9)施工車輛必須由有駕駛證的專職駕駛?cè)藛T駕駛，其他人員不得駕駛車輛，車輛在通過危險地段時，嚴禁載人。

　　(10)車輛應使用冬季防凍液。施工用柴油機械，應在當天使用完畢后放掉水箱內(nèi)的水。

　　(11)冰雪路上施工車輛上不可載人。

　　(12)進行高空作業(yè)時，必須采取防滑措施，且在施工時地面應設安全監(jiān)護人。

　　2、冬季施工人員的安全和防火

　　(1)冬季宿舍取暖用火必須專人專管，易燃物品必須遠離火源，且必須采取預留通風口及以下可靠措施，防止煤氣中毒等意外事故的發(fā)生。

　　(2)取暖用火爐必須質(zhì)量合格;

　　(3)通外煙道必須暢通，且接縫嚴密;

　　(4)長時間無人時應將火爐熄滅;

　　(5)夜間應設值班人員;

　　(6)施工人員應配備冬季防寒防護用品。高處作業(yè)人員必須穿軟底鞋，并正確使用個人防護用品，并在使用前進行仔細檢查，確保其安全可靠。在霜凍、雨雪后，地面積雪或浮冰時，應首先鏟除上班道路上的積雪，需要加固及整修的道路應及時處理，駕駛車輛必須采取加裝防滑鏈等可靠的防滑措施。

　　結(jié)合冬季施工特點，大家應認真分析冬季施工易發(fā)事故類型、原因，辨識查找各類重大事故隱患及安全生產(chǎn)管理中的薄弱環(huán)節(jié)，加強對安全責任落實情況的檢查。突出重點，強化施工現(xiàn)場的安全管理。一是認真制定針對性強的冬季施工安全措施，開展冬季施工安全生產(chǎn)知識的宣傳、教育和培訓，提高作業(yè)人員的自我防范意識和安全操作技能。二是根據(jù)氣候變化，靈活安排不同工種工作，在遇到大風、雪、積冰等惡劣天氣時應立即停止高空作業(yè)，及時清除施工現(xiàn)場的積冰、積雪，在采取有效地防凍、防滑措施后方可進行正常施工，消除發(fā)生高處墜落事故的隱患。三是加強作業(yè)人員生活區(qū)的管理，工人宿舍取暖設施應設專人管理，嚴禁明火取暖和亂拉、亂接電器，嚴防煙氣中毒、火災和觸電事故。四是加強對焊接等明火作業(yè)的管理，對各類易燃、易爆物品要求嚴格管理，合理有效配置消防器材，嚴防發(fā)生火災、爆炸事故。

冬季施工方案篇8

　　一、編制依據(jù)

　　1、《公路橋涵施工技術規(guī)范》JTJ-20xx

　　2、《北京市城市橋梁工程施工技術規(guī)程》DBJ01-46-20xx

　　3、《北京市城市道路工程施工技術規(guī)程》DBJ01-45-20xx

　　4、《北京市橋梁工程施工安全技術規(guī)范》DBJ01-85-20xx

　　5、《北京市道路工程施工安全技術規(guī)范》DBJ01-84-200

　　二、工程概況

　　本工程工期貫穿整個冬天，在冬季施工的主要部位是主線橋及匝道橋的樁基、承臺、墩柱、橋臺、蓋梁、通道橋、排水涵洞等。

　　三、施工方案

　　冬施是指當室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定地低于5℃時混凝土、鋼筋混凝土、預應力混凝土及砌體工程的施工以及晝夜平均溫度在-3℃以下，連續(xù)10天以上時，即進入冬期施工。

　�。ㄒ唬┒┢陂g具體部位的施工安排

　　1、樁基：本標段剩余樁基320根（砼13245方），計劃開始時間為20xx年1月1日，計劃結(jié)束時間為20xx年2月13日。

　　2、承臺：本標段剩余承臺82座（砼4157方），計劃開始時間為20xx年1月4日，計劃結(jié)束時間為20xx年3月5日。

　　3、橋臺：本標段剩余橋臺8座（砼1665方），計劃開始時間為20xx年1月15日，計劃結(jié)束時間為20xx年3月3日。

　　4、墩柱：本標段剩余墩柱93根（砼1198方），計劃開始時間為20xx年1月13日，計劃結(jié)束時間為20xx年3月11日。

　　5、蓋梁：本標段剩余蓋梁16片（砼561方），計劃開始時間為20xx年2月1日，計劃結(jié)束時間為20xx年3月15日。

　　6、混凝土箱梁：本標段剩余箱梁22聯(lián)，冬施期間主要進行箱梁排架的搭設及模板、鋼筋的施工。

　　7、鋼箱梁：本標段共有鋼箱梁3聯(lián)，冬施期間主要進行鋼箱的制作、排架的搭設、鋼箱的吊裝。（具體冬施措施祥見鋼箱加工方案）。

　�。ǘ┒臼┕がF(xiàn)場準備

　　1、隨拆遷進展及時清理現(xiàn)場，提供符合安全、生產(chǎn)要求的施工作業(yè)面，必要時進行專項檢查驗收。

　　2、加強施工現(xiàn)場管理，避免施工作業(yè)面存水、結(jié)冰。對施工現(xiàn)場內(nèi)運輸?shù)缆仿访娌扇》阑胧�，確保運輸暢通。

　　3、加強供電系統(tǒng)、輸電線路和自發(fā)電設備的檢查，消除施工和安全隱患。

　　4、根據(jù)施工計劃，準備充足的冬施輔助材料（后附：冬施主要材料表）。

　�。ㄈ╀摻罴庸ぜ邦A應力工程施工

　　1、在施工現(xiàn)場搭設鋼筋加工棚，加工棚具有保溫防風措施。鋼筋焊接盡量在加工棚內(nèi)進行，必須在室外進行時，應采取防雪擋風措施，使作業(yè)環(huán)境溫度滿足要求，以減少焊接件的溫度差。焊接后的接頭嚴禁立刻接觸冰雪，加工完成后的鋼筋按使用部位分類碼放、苫蓋并做好標識。對氣源設備采取保溫防凍措施；施焊時各層焊縫采取控溫施焊或增大電流，降低焊速。

　　2、蓋梁預應力施工時，應在養(yǎng)護棚里張拉，養(yǎng)生棚里的環(huán)境溫度不低于10度時方可進行壓漿，并且此溫度應一直保持到壓注的水泥漿達到強度為止。

　　3、預應力鋼材張拉設備以及儀表工作油液根據(jù)實際使用時的環(huán)境溫度選用，并在使用時的環(huán)境溫度條件下進行配套校驗，液壓油使用高標號并具有保溫措施。

　�。ㄋ模╉诺目刂�

　　聯(lián)合監(jiān)理檢查商砼廠家的冬施生產(chǎn)準備并進行過程抽檢，確保冬施砼的供應質(zhì)量，使商砼廠家做到：

　　1、砼生產(chǎn)使用冬施配比，滿足冬施要求并報監(jiān)理審批。

　　2、混凝土骨料存放于儲料棚內(nèi)，避免受凍，骨料中不得含有冰雪凍結(jié)及易凍裂的礦物質(zhì)。

　　3、砼的攪拌要在保溫棚內(nèi)進行，優(yōu)先選用水加熱的方法，水和骨料的加熱溫度通過計算確定，不得超過規(guī)范要求。

　　4、砼攪拌前，應用熱水或蒸汽沖洗攪拌機，拌制時間應取常溫的1.5倍，砼拌合物出機溫度不低于10度。

　　5、運輸混凝土的罐車車身采取包裹保溫帆布等措施減少溫度損失，要求做到組織合理、運輸快、入�？臁沧⒖�、保證混凝土的入模溫度不低于5℃。

　�。ㄎ澹┗炷翝沧⒓梆B(yǎng)生、拆模

　　1、樁基施工時，加強樁頭砼高度控制，及時抽干樁頭存水，并采取覆蓋草簾子或土等措施避免樁頭砼受凍。

　　2、澆注混凝土前清除模板、鋼筋上的冰雪和污垢。