施工方案

時間：2022-06-09 09:28:46 施工方案我要投稿

精選施工方案模板合集6篇

　　為保障事情或工作順利開展，常常需要預(yù)先準(zhǔn)備方案，方案是從目的、要求、方式、方法、進(jìn)度等都部署具體、周密，并有很強(qiáng)可操作性的計劃。那要怎么制定科學(xué)的方案呢？以下是小編幫大家整理的施工方案6篇，歡迎閱讀與收藏。

精選施工方案模板合集6篇

施工方案篇1

　　在我們接觸的各類客戶中，要求清理業(yè)務(wù)的有不少，各種清理業(yè)務(wù)應(yīng)運而生;

　　污水池清理施工方案：

　　1、關(guān)閉污水池進(jìn)水閥，掛牌標(biāo)識;

　　2、確保維護(hù)人員的生命安全，必要時做好通風(fēng)給氧和定時更換作業(yè)人員。

　　3、抽干污水池內(nèi)的污水;

　　4、稀釋污泥。使用高壓泵沖稀污泥。清理池底淤泥、雜物。

　　5、注入清水進(jìn)行沖洗并及時抽出，至清潔為止;

　　6、在污泥稀釋前，用吸污車反復(fù)沖，待污泥被稀釋后，開啟抽污設(shè)備，污泥通過管道吸出，放入準(zhǔn)備好的泥漿車內(nèi)運走。避免對環(huán)境造成二次污染。

　　7、恢復(fù)污水池使用并檢查相關(guān)設(shè)備、閥門是否正常。

施工方案篇2

　　一、工程概況

　　大廈位于*****區(qū)，基坑南北邊長約300米，東西邊長約70米，基坑已開挖至-4.5米。基坑?xùn)|側(cè)和南側(cè)采用三層φ140錨桿支護(hù)。

　　錨桿間距1.5米，排距東側(cè)1.4米，南側(cè)1.2米。

　　錨桿分錨1和錨2兩種，要求抗拔力分別為10T和20T。

　　錨桿總計733條，8964延米。

　　二、場地地質(zhì)條件

　　根據(jù)工程勘察報告揭示，場地自上而下共劃分為6個層，9個亞層。地質(zhì)條件如下：時代成因層號名稱厚度(m) 頂板埋深(m)

　　Qml ①-1 素填土 0.4～2.1 0

　　Qpd ①-2 耕植土 0.4～2.2 0～2.0

　　Qal ②-1 中密、密實粉土 0.9～4.5 0.9～4.3

　�、�-2 可塑粉質(zhì)粘土 0.4～3.6 2.1～4.3

　�、�-3 松散稍密粉細(xì)砂 1.1～4.4 2.2～5.5

　　②-4 稍密中、粗砂 1.1～2.6 2.1～4.1

　　Qdl-el ③-1 可塑 0.7～5.1 4.1～8.0

　�、�-2 中密、密實粉土 1.2～7.0 4.2～8.0

　�、�-3 硬塑堅硬粉質(zhì)粘土 1.5～2.95 5.45～7.5

　　K ④ 強(qiáng)巖 0.25～11.9 4.7～12.15

　　⑤ 中風(fēng)化粉砂巖礫巖 0.7～10.4 8.5～20.0

　�、� 微風(fēng)化粉砂巖礫巖 >9.3 9.0～>21.3

　　三、錨桿施工方案

　　1.錨桿大樣

　　采用4φ25做成井字架與錨桿頭焊接，焊縫的寬度和厚度必須達(dá)到規(guī)范要求。

　　2.錨桿一覽表

　　錨桿位置條數(shù) 類型長度(m) 角度(°) 20MnSi鋼筋

　　南側(cè)上層 198 錨1 12 30 1φ25

　　中層 197 錨1 12 30 1φ25

　　下層 196 錨1 10 30 1φ25

　　東側(cè)上層 49 錨1 12 30 1φ25

　　中層 47 錨2 20 20 1φ40

　　下層 46 錨2 16 20 1φ40

　　總計 733 8964

　　四、施工工藝及參數(shù)

　　施工前根據(jù)設(shè)計要求準(zhǔn)備好鋼筋、水泥和砂。

　　1.成孔

　　鉆孔直徑為φ140。

　　南側(cè)上、中兩排用人工成孔。

　　東側(cè)三排及南側(cè)下排用300型地質(zhì)成孔。

　　2.插入錨桿

　　錨桿采用20MnSi鋼筋。

　　插入鉆孔的錨桿要求順直，并應(yīng)除銹。

　　插入錨桿時應(yīng)將灌漿管與錨桿鋼筋同時放至鉆孔底部，錨桿插入孔內(nèi)長度不得小于設(shè)計規(guī)定的95%。

　　3.采用425#普通配制的水泥砂漿，采用，要過篩，配比為：水:灰:砂=0.4:1:0.2 （重量比）

　　砂漿強(qiáng)度不低于20MPa。

　　灌漿前應(yīng)先洗孔。

　　砂漿自孔底向外灌注，隨著砂漿的灌入，應(yīng)逐步地灌漿管向外拔出直至孔口，拔管過程中應(yīng)保證管口始終埋在砂漿內(nèi)。

　　五、施工設(shè)備

　　地質(zhì)6臺，鋼筋切斷機(jī)1臺，3臺，砂漿攪拌機(jī)5臺（2臺備用），壓漿泵6臺（3臺備用）。

　　六、施工人員安排

　　工地負(fù)責(zé)1人:

　　工程師

　　技術(shù)負(fù)責(zé)3人：

　　高級工程師

　　工程師

　　施工員5人：

　　工程師

　　助理工程師

　　質(zhì)安員1人：

　　助理工程師

　　試驗員1人：

　　助理工程師

　　材料員2人：

　　電工2人。

　　電焊工3人。

　　機(jī)修工3人。

　　鉆機(jī)每臺4人，6臺共計24人。

　　漿液攪拌機(jī)每臺3人，3臺共計9人。

　　灌漿機(jī)每臺3人，3臺共計9人。

　　人工成孔40人。

　　七、安全施工措施

　　為了保證施工安全，設(shè)置專門的質(zhì)量安全員，建立安全制度，嚴(yán)格按國家有關(guān)安全規(guī)程施工，管理人員要帶頭以身作責(zé)，杜絕安全事故，現(xiàn)場工作人員穿戴必須符合安全要求，成立以工地負(fù)責(zé)人為組長的安全防火領(lǐng)導(dǎo)小組，以便安全、順利地完成施工工作。

　　八、質(zhì)量檢驗

　　每批材料到達(dá)工地后，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗，合格后方可使用。

　　按《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范 GBJ86-85》進(jìn)行驗收試驗。

　　驗收應(yīng)按1.2倍設(shè)計作抗拔試驗。共抽3組，每組3條，錨桿質(zhì)量的合格條件為： PAn≥PA

　　PAmin≥0.9PA

　　即：

　　每組試驗錨桿平均值 ≥ 該組錨桿設(shè)計錨固力

　　每組試驗錨桿抗拔力最小值 ≥ 0.9倍該組錨桿設(shè)計錨固力

　　錨桿抗拔力不符合要求時，應(yīng)加密予以補(bǔ)強(qiáng)。

　　九、施工進(jìn)度計劃

　　全部工程在28個工作日內(nèi)完成。

施工方案篇3

　　一、工程概況：

　�。�1）工程名稱：喀什月星上海城一期酒店工程

　�。�2）建設(shè)單位：喀什月星上海城房地產(chǎn)開發(fā)有限公司

　�。�3）設(shè)計單位：上海浦東建筑設(shè)計研究院有限公司

　　（4）監(jiān)理單位：新疆高新工程建設(shè)監(jiān)理有限公司

　�。�5）建設(shè)地點：喀什西域大道196號

　�。�6）結(jié)構(gòu)形式及層數(shù)：喀什月星上海城一期（酒店）,主要建筑，一棟為22層五星級酒店（酒店塔樓兩側(cè)為22層住宅），其中地下1層，地上22層；高度77.8米，層高：主樓一層3.5米和4.2米

　�。�7）主要結(jié)構(gòu)類型：混凝土框剪結(jié)構(gòu)；

　�。�8）建筑面積：總建筑面積約11.8萬m

　　二、塔吊選型

　　根據(jù)建筑物高度、平面尺寸、料場及道路布置、施工需起吊重量等因素的綜合考慮，本工程擬選用QTZ40塔吊用作結(jié)構(gòu)施工階段垂直運輸?shù)闹饕獧C(jī)械：

　　起重力矩400KN.m；最大額定起4000kg；

　　有效工作幅3～47m 最大幅度額800kg

　　度定起重量自由高度 30m 附著高度 100m 起升速度

　　二倍率：變幅速度35/24m/min

　　69.4/34.7/6.9 m/min

　　回轉(zhuǎn)速度0.75/0.375結(jié)構(gòu)自重 24100kg

　　r/min頂升速度0.5m/min工作溫度-20℃～+40℃

　　工作電壓380V±5%50最大工作風(fēng)250N/m2

　　Hz壓主肢材料規(guī)140*140*12 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)尺寸 1.5*1.5*2.格 mm 2 m

　　三、塔吊定位

　　本工程酒店及裙房全部擬使用QTZ40塔吊，使用數(shù)量5臺，地基處理

　　塔吊基礎(chǔ)持力層為場區(qū)內(nèi)土層的第二層：粉土層，該層地基土承載力滿足QTZ40塔吊承載力需求。塔吊基礎(chǔ)施工

　　1、QTZ40塔吊的基礎(chǔ)尺寸、配筋及預(yù)埋件。

　　2、塔吊基礎(chǔ)各構(gòu)造層：

　　3、按圖示尺寸和深度開挖塔吊基坑以后，沿塔吊基礎(chǔ)開挖面四周人工挖掘一條環(huán)形截水溝及小集水坑，防止水流浸泡地基土。碎石墊層及素砼墊層施工完畢后，即可開始砌筑塔

　　吊基礎(chǔ)磚胎膜（120墻）。胎膜砌筑完畢后，在外側(cè)回填土壤之前，先于截水溝內(nèi)填充碎石，制作盲溝（頂部覆蓋塑料膜）實施排水，再行覆土夯實。夯土?xí)r要用力適中，防止將磚墻擠壓傾覆。

　　四、其他

　　1、5臺塔吊基礎(chǔ)分開工先后做出。

　　2、建筑物塔吊基礎(chǔ)均位于基坑外4m。

　　3、塔吊基礎(chǔ)頂標(biāo)高不得高于室外場坪設(shè)計標(biāo)高。

　　4、基礎(chǔ)施工完畢后，要加強(qiáng)保溫、保濕養(yǎng)護(hù)，并制作標(biāo)養(yǎng)和同條件抗壓試塊，達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后方可通知按拆單位安裝塔吊。

施工方案篇4

　　第一章

　　編制依據(jù)及編制說明

　　第一節(jié)

　　工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)和要求

　　一、工程建設(shè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范：

　　中華人民共和國《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文一房屋建筑部分》

　　20xx年版《民用建筑設(shè)計通則》

　　JGJ37-87《辦公建筑設(shè)計規(guī)范》

　　JGJ67-89《建筑采光設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》

　　GB/T50033-20xx《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》

　　GB50325-20xx《室內(nèi)裝修材料有害物質(zhì)限量

　　10個國家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)》

　　《智能建筑設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50314-20xx）

　　《ISO14001（GB/T24001-1996）環(huán)境管理體系》

　　《ISO9001質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)》

　　《國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計—內(nèi)裝修》

　�。↗502-1～30）《民用建筑工程建筑施工圖設(shè)計深度圖樣》

　　（04J801）

　　《建筑內(nèi)部裝修設(shè)計防火規(guī)范》

　�。℅B50222-95）

　　20xx年修訂版

　　《建筑設(shè)計防火規(guī)范》

　　GBJ16-20xx《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》

　　GB50210-20xx《建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》

　　當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)行政主管部門關(guān)于建筑或市政工程安全文明施工現(xiàn)場管理的規(guī)定等。

　　以上規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)如有變化，以最新發(fā)布的為準(zhǔn)。

　　第二節(jié)

　　編制說明

　　1.本投標(biāo)施工組織設(shè)計嚴(yán)格按照工程招標(biāo)范圍和招標(biāo)文件對施工組織設(shè)計的要求進(jìn)行編制。

　　2.根據(jù)本工程設(shè)計特點、功能要求，本著對業(yè)主資金的合理利用，以及對工程質(zhì)量終身負(fù)責(zé)，我們的編制原則是“科學(xué)、合理、優(yōu)質(zhì)、高效”。

　　3.本投標(biāo)施工組織設(shè)計的編制，受到了我公司的高度重視和大力支持，公司將參加過類似工程施工和有豐富的施工管理經(jīng)驗的人員召集在一起，對方案進(jìn)行集中編制，采用“集思廣議、博采眾長”的編制思路，力求本方案重點突出，針對性、可操作性強(qiáng)。

　　第三節(jié)

　　編制原則

　　1、認(rèn)真貫徹國家對裝飾工程施工的各項方針和政策，嚴(yán)格執(zhí)行裝飾工程建設(shè)程序。

　　2、嚴(yán)格遵守投標(biāo)承諾的工期目標(biāo)。

　　3、遵循建筑施工工藝及其技術(shù)規(guī)范，合理安排的施工程序和施工順序。

　　4、采用流水施工方法、工程網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)和其它現(xiàn)代管理方法，組織有節(jié)奏、均衡和連續(xù)地施工。

　　5、科學(xué)地安排雨季施工項目，保證施工的均衡性和連續(xù)性。

　　6、貫徹多層次技術(shù)結(jié)構(gòu)的技術(shù)政策，因時、因地制宜地促進(jìn)技術(shù)進(jìn)步和建筑工業(yè)化的發(fā)展。

　　7、從實際出發(fā)，作好人力、物力的綜合平衡，組織均衡施工。

　　8、盡量利用當(dāng)?shù)刭Y源，合理安排運輸、裝卸與儲存作業(yè)，減少物資運輸量，避免二次搬運；精心進(jìn)行場地規(guī)劃布置，節(jié)約施工用地，做到文明施工。

　　9、采用先進(jìn)施工技術(shù)，科學(xué)地確定施工方案；嚴(yán)格控制工程質(zhì)量，確保施工安全；努力縮短工期，提高勞動生產(chǎn)率。

　　10、實施目標(biāo)管理；使目標(biāo)分解得當(dāng)，決策科學(xué)，實施有法。

　　11、合理組織、平行、交叉、流水作業(yè)，力求均衡生產(chǎn)。

　　12、優(yōu)化資源配置，實行動態(tài)管理。

　　13、精打細(xì)算，降低工程成本。

　　14、節(jié)約用水，用電，節(jié)約用地，保證不影響建設(shè)單位的正常銀行業(yè)務(wù)活動。

　　15、協(xié)調(diào)各方關(guān)系，尊重地民風(fēng)民俗，搞好文明施工。

　　第二章

　　工程概況及特點

　　第一節(jié)

　　工程概況

　　1、工程名稱：長春醫(yī)學(xué)高等�？茖W(xué)校生命科學(xué)館裝修工程

　　2、招標(biāo)人：長春醫(yī)學(xué)高等�？茖W(xué)校

　　3、招標(biāo)代理機(jī)構(gòu)：吉林省天成工程建設(shè)項目招標(biāo)代理有限責(zé)任公司

　　4、工程地點：長春市吉林大路

　　6177號長春醫(yī)學(xué)高等�？茖W(xué)校圖書館一樓

　　5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：符合國家現(xiàn)行相關(guān)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的合格工程

　　6、計劃工期：計劃開工日期

　　20xx年6月1日，計劃竣工日期

　　20xx年8月10日

施工方案篇5

　　一、給水管道施工工藝流程

　　1、機(jī)械開挖至基底20cm

　　2、人工開挖至基底

　　3、基槽驗收合格

　　4、基礎(chǔ)施工

　　5、下管安裝

　　6、接口

　　7、安裝閥門，消防栓

　　8、砌筑檢查井

　　9、管線試壓

　　10、沖洗消毒

　　11、管道回填

　　二、管道主要工序施工方法及要點

　　1、基槽開挖

　　a:施工前復(fù)測準(zhǔn)備接入的管線的位置和高程，與設(shè)計高程無誤時方可進(jìn)行施工（連接原有管道）。施工中執(zhí)行二級測量復(fù)核制度，定期檢查，做好施工的原始記錄，及時進(jìn)行成品測量。開槽時要認(rèn)真了解交叉口的現(xiàn)狀管線及其他障礙物，以便開挖時采取妥善的加固保護(hù)措施。

　　b:機(jī)械開挖基槽，槽底預(yù)留20cm左右，由人工清理槽底，確保槽底原狀土不受擾動。

　　c:開挖深度為1：0.25（挖深＞2.5m時，撥臺寬度為0.5m），如遇土質(zhì)較差時，坡度適當(dāng)放大，如位置受限，需采取必要的支護(hù)，防止坍塌。

　　d:開槽后，在下管安裝前約請有關(guān)人員包括監(jiān)理，業(yè)主驗槽合格后方可進(jìn)行下道工序。（本工程根據(jù)設(shè)計院S-R-12工程設(shè)計變更通知單要求，不需施工管基礎(chǔ)。）

　　2、管道施工

　　a:主管采用球墨鑄鐵管，橡膠圈承插接口，過橋管采用D325×8焊接鋼管，沿路預(yù)埋支管采用D219×6焊接鋼管。

　　b:施工前需對管件及閥門進(jìn)行試驗檢測，其壓力等級不應(yīng)低于管道工作壓力的1.5倍，材料進(jìn)場后及下管前要對管材及附件進(jìn)行檢驗，包括文字證明和實物檢查。

　　c:管材在運輸，裝卸及堆放過程中嚴(yán)禁拋扔或激烈碰撞。管道的鋪設(shè)應(yīng)在驗槽合格后方可進(jìn)行，在鋪設(shè)管道前要對管材，管件等重新進(jìn)行一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的管材和管件均不得使用。

　　d:管材的吊運及放入槽內(nèi)時，應(yīng)采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得與槽底和槽壁發(fā)生劇烈碰撞。配管時沿溝槽分散配置，減少二次搬運，為確保下管位置的準(zhǔn)確，需在管內(nèi)放置帶有中心刻度的水平尺，檢驗時看管道坐標(biāo)中心線上下垂的中心吊線與水平尺的中心是否重合。

　　e:管節(jié)安裝：

　　（1）安裝前首先清除管內(nèi)和插口處的粘沙和毛刺，并將橡膠圈表面的油污物清除干凈。

　�。�2）驗槽合格后下管，為防止浮管直接在管道無接口處先部分回土，同時應(yīng)先回細(xì)土，防止石塊碎磚損傷管道。

　�。�3）固化管道連接時在插入管放置橡膠圈，并確保橡膠圈不翹不扭，均勻一致的卡在槽內(nèi)，如有忖里破損，應(yīng)在承插部分涂刷植物油潤滑，隨之將管自插口輕輕插入承口內(nèi)，撥正管道后使用手拉葫蘆拉緊（管子的插入深度需在管口做好記號），每個承插口的最大轉(zhuǎn)角不得大于4°21′。

　　f:管道的三通，彎頭及閥門處按設(shè)計要求設(shè)置管墩和支墩，安裝完成24小時后應(yīng)及時進(jìn)行水壓試驗，管道清洗和隱蔽工程驗收工作，并及時填寫各項驗收記錄，同時進(jìn)行回填，并分層夯實。

　　3、鋼管及鋼制管件焊接

　　a:焊接方法采用手工焊接，焊接條件為固定口和轉(zhuǎn)動口全位置焊接，焊接材料按規(guī)定選用E4303電焊條或達(dá)到該要求的焊條。

　　b:鋼管破口開制方法為機(jī)械開制，型式為單V型對接。破口角度55-65度，間隙為0-2mm，鈍邊為0-2mm。

　　c:焊接設(shè)備采用BX系列焊機(jī)，焊接電流種類為交流，無極性。焊條在使用前必須烘干，保溫1-2小時。

　　d:焊接順序采用先仰，后立，再平焊的順序，結(jié)合先里后外先難后易的原則進(jìn)行焊接，焊縫成型采用多層壓道焊，焊縫為三道完成，第一道采用焊條3.2mm，電流120-140A：第二道采用焊條4mm，電流140-160A：第三道焊條采用4mm，電流采用180-220A：層間必須清理檢查合格，方可進(jìn)行下道焊接。焊接外觀要求必須達(dá)到規(guī)范要求，不合格部位采用氣割，磨光機(jī)返修直至達(dá)到要求。

　　e:焊接注意事項：

　�。�4）直埋鋼管施工，兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間距離不小于2m。

　�。�5）不得在焊縫兩側(cè)加熱延伸管道長度，不得用螺栓強(qiáng)力拉緊和夾焊金屬填充物等方法對接管口。

　�。�6）管子及管件對口前應(yīng)檢查坡口的外形尺寸和坡口質(zhì)量，坡口表面應(yīng)整齊，光潔，不得有裂紋，銹皮，熔渣和其他影響焊接質(zhì)量的雜物。

　�。�7）根部必須焊透，潮濕的焊件必須烘干。

　　4、管道防腐處理

　　a:鋼管及管件防腐內(nèi)壁采用水泥砂漿忖里，外壁采用IPN8710加強(qiáng)級防腐油漆（一底一布三油）。

　　b:我部使用管材均采用生產(chǎn)廠家經(jīng)過防腐處理的成品管材，本方案對外壁防腐處理的檢驗方法和內(nèi)壁處理工藝和檢驗方法進(jìn)行說明。

　　c:管材外壁防腐處理檢驗方法：

　　（1）固化檢驗，用指甲力刻不留痕。

　�。�2）外觀防腐層表面平整，無褶皺和鼓包，玻璃布網(wǎng)眼灌滿漆。

　�。�3）厚度檢測，以規(guī)定厚度為標(biāo)準(zhǔn)，用測厚儀檢驗。

　�。�4）粘著力檢驗，應(yīng)在防腐層固化后，用力撕切口防腐層，不易撕開，破壞處不露鐵為合格。

　　d:管材內(nèi)壁水泥砂漿防腐層的施工方法：

　�。�1）內(nèi)壁水泥砂漿的施工采用先在廠家單根預(yù)制，管道安裝焊接完成后，土方回填變形穩(wěn)定后，再進(jìn)行接口的內(nèi)壁處理。

　�。�2）內(nèi)壁砂漿施工前應(yīng)先檢查管道的變形情況，其豎向變形不大于設(shè)計規(guī)定值，且不得大于管徑的2%。

　�。�3）施工前，管內(nèi)必須進(jìn)行清掃，除去管內(nèi)壁松散的氧化鐵皮，浮渣，泥土，油脂，焊渣，污雜物等附著物，管道內(nèi)壁焊縫凸起高度不得大于砂漿厚度的三分之一。

　�。�4）除接口采用手工涂抹外，其余均采用機(jī)械噴涂。

　　（5）水泥砂漿必須采用機(jī)械充分混合攪拌。砂漿稠度應(yīng)符合忖里的均勻密實度要求，砂漿應(yīng)在初凝前使用。

　　（6）水泥砂漿重量比可在1：1~1：2范圍內(nèi)選用，水泥砂漿塌落度宜取60~-80mm，當(dāng)管徑小于1000mm時允許提高，但不宜大于120mm，水泥砂漿抗壓強(qiáng)度不得低于30MPa.

　�。�7）對彎頭，三通特殊管件和鄰近閘閥附近管段可采用手工涂抹，并以光滑的.漸變段與機(jī)械噴涂相連接。

　�。�8）水泥砂漿達(dá)到終凝后，必須進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，保持內(nèi)壁濕潤狀態(tài)應(yīng)在7天以上。養(yǎng)護(hù)期間管段內(nèi)所有孔洞嚴(yán)密封閉，當(dāng)達(dá)到養(yǎng)護(hù)期限后，及時充水，否則需繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。

　　e:水泥砂漿內(nèi)壁檢測方法：

　　（1）砂漿厚度可用鉆孔法和測厚儀檢測，如使用測厚儀需經(jīng)檢測部門驗證。管徑小于800mm的管道，取靠近管段兩端檢測，在100mm管段內(nèi)取2個斷面，每個斷面上檢測2個點，如其中一個點不合格，則再取4個斷面，如其中仍有2個點不合格，則該檢測段不合格。

　�。�2）砂漿表面平整度使用30mm直尺平行管道軸線測定砂漿表面和直尺之間的空隙。

　�。�3）砂漿表面粗糙度，機(jī)械噴涂采用樣板比較，手工涂抹施工時，以手感覺光滑無沙粒感檢驗。當(dāng)認(rèn)為需檢測實際n值時，可在管道通水后進(jìn)行流量試驗。

　�。�4）砂漿因收縮引起的裂縫，但其寬度小于或等于1.6mm且沿管道軸線的長度不大于管道圓周長度和不大于5mm時可以不修補(bǔ)，當(dāng)裂縫大于1.6mm時，經(jīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)后裂縫能自動愈合者，可認(rèn)為合格。

　　（5）砂漿表面缺陷（麻面，沙穴，空窩等現(xiàn)象）。每處不得大于5cm，單個缺陷深度根據(jù)管徑大小不得大于厚度公差的數(shù)值。

　�。�6）以手錘輕擊砂漿表面的音響判斷空鼓，每處空鼓面積不得大于400cm2.

　　5、閥門，法蘭的安裝

　　a:按要求嚴(yán)格對閥門，法蘭及附件進(jìn)行外觀和試壓等檢測，確保施工質(zhì)量。

　　b:閥門的安裝：

　�。�1）安裝前認(rèn)真校對型號，規(guī)格是否符合設(shè)計要求，并根據(jù)水流方向確定其安裝方向。

　　（2）安裝前需檢查閥門和閥盤是否靈活，有無卡住和歪斜，閥盤關(guān)閉是否嚴(yán)密，填料是否完好，填料壓蓋有無足夠的調(diào)節(jié)余量，是否進(jìn)行了壓力試驗檢查，不合格的閥門不得進(jìn)行安裝。

　�。�3）閥門安裝的位置不得妨礙設(shè)備，管道和閥門本身的安裝，操作和維修，安裝高度一般以手輪距離地面1~1.2米。

　�。�4）對于水平管路上的閥門，閥桿一般安裝在上半圓范圍內(nèi)，閥桿不宜向下安裝，垂直管路上的閥門，閥桿應(yīng)沿著巡回操作信道方向安裝，并且應(yīng)盡可能集中布置，以方便操作。

　　（5）螺紋閥門安裝，須在閥門的出口處加裝活接頭，以方便拆裝和維修，閥門的操作機(jī)械和傳動裝置應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整和整定，使其傳動靈活，指示準(zhǔn)確。

　　6、管道溝槽回填

　�。�1）溝槽回填時，管道兩側(cè)同時均勻回填，以避免管線水平位移。

　�。�2）回填時應(yīng)先回細(xì)土，防止石塊碎磚損傷管道和鋼管的防腐層，回填時應(yīng)分層夯實，當(dāng)土層含水量較低時適當(dāng)灑水，確保土層夯實。

　�。�3）回填時分兩次回填，第一次管道鋪設(shè)安裝完成后即對管線除接頭部位進(jìn)行回填（回填高度不小于0.5m），管道試驗合格后再對管線進(jìn)行二次回填。

　　7、管道的沖洗消毒

　　根據(jù)業(yè)主的要求施工地段的水源情況安排施工。（需潔凈水源），具體操作如下：

　�。�1）給水管道在水壓試驗后，應(yīng)進(jìn)行沖洗和消毒，沖洗時應(yīng)使用流速不小于1.0m/s的水流連續(xù)沖洗，直到出水口處濁度，色度與入水口處沖洗水濁度，色度相同為止。

　�。�2）沖洗后還要用每升水含20-30mg的游離氯的水灌管道進(jìn)行消毒，含氯水應(yīng)在管道內(nèi)滯留24小時以上。

　�。�3）消毒完成后再用飲用水沖洗，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗，符合國家生活用水標(biāo)準(zhǔn)方可使用。

　　三、管道附屬工程的施工方法

　　給水管線上的管道附屬構(gòu)筑物包括蝶閥井，排氣閥井，排水閥井，支墩的砌筑和各種閥體的安裝。

　　1、附屬設(shè)備的安裝：

　�。�1）排氣閥門應(yīng)當(dāng)垂直安裝，不可傾斜。

　　（2）蝶閥安裝前應(yīng)檢查填料，閥體，渦輪，渦桿閥軸，密封閥等，檢查閥門是否靈活，止水密封圈是否牢固，關(guān)閉是否嚴(yán)密，安裝時必須按水流方向確定閥門的安裝方向，應(yīng)避免強(qiáng)力，受力不均勻聯(lián)接。

　　2、支墩：

　�。�1）管道折點施工完成后，按設(shè)計要求，人工開挖基槽，嚴(yán)禁超挖。

　�。�2）管道及管件的支墩應(yīng)修在堅固的地基上，施工中應(yīng)盡量減少破壞折點處的原狀土，如無原狀土做后背墻時，應(yīng)采取措施確保支墩受力時，管道接口不被破壞。

　�。�3）用鋼模板和木模板結(jié)合支模，清除所有雜物，嚴(yán)格配比，并留出試塊以備檢驗，澆筑每個支墩必須一次完成，并每300~500mm厚分層用插入式振搗棒振搗于頂部。然后清理現(xiàn)場，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

　�。�4）管道安裝時使用的臨時支架，應(yīng)在支墩強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計標(biāo)號的75%時予以拆除。如遇有地下水時，支墩底部應(yīng)鋪設(shè)100mm厚碎石粗砂混合墊層。

　　3、閥門井的砌筑

　�。�1）包括閥門井，排水閥井，排泥井的砌筑及井蓋板的澆筑

　�。�2）基坑開挖：基坑開挖坡度可根據(jù)土壤性質(zhì)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，一般不大于45度，基坑開挖至標(biāo)高后，地基土是較軟的淤泥質(zhì)土?xí)r可相應(yīng)挖挖深，挖至老土或一般的淤泥土為止，然后用中粗砂回填至設(shè)計標(biāo)高。

　　（3）閥門井砌筑及井室澆筑時除底板外應(yīng)在鋪設(shè)好管道裝好閥門后進(jìn)行砌筑，接口和法蘭不得砌澆筑于井外，且與井壁，井口的距離不得小于0.25m，雨天砌澆筑井室，須在管道鋪設(shè)時一并砌好，以防止雨水匯入井室而堵塞管道。

　�。�4）磚砌圓形檢查井的施工應(yīng)在管線安裝之后，首先按設(shè)計要求澆筑砼底板，待砼強(qiáng)度大于或等于5MPa之后進(jìn)行井身砌筑。

　　（5）用水清洗基礎(chǔ)后，先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，必須做到滿鋪滿擠，磚與磚之間灰縫保持1cm，磚縫應(yīng)砂漿飽滿，砌筑平整。

　�。�6）在井室砌澆筑時，須同步安裝踏步，位置應(yīng)準(zhǔn)確，踏步安裝后，在澆筑砼未達(dá)到規(guī)定抗壓強(qiáng)度時不得踩踏。

　�。�7）磚砌圓形井需碎石檢查直徑尺寸，當(dāng)需收口時，如四面收口，則每次收進(jìn)應(yīng)不超過3cm，如三面收進(jìn)，則每次收進(jìn)不超過5cm。

　　（8）磚砌檢查井時，井筒內(nèi)壁應(yīng)用原漿勾縫，井室內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實，蓋板以下最上一層磚砌丁磚。

　　（9）井蓋需驗筋合格后方可澆筑，現(xiàn)澆砼施工需嚴(yán)格遵守常規(guī)砼澆注和養(yǎng)護(hù)的要求，保證拆模后沒有露筋，蜂窩和麻面的現(xiàn)象，留出試塊進(jìn)行強(qiáng)度試驗。井室完工后及時清除井內(nèi)積聚的淤泥，砂漿，垃圾等物。

　�。�10）當(dāng)蓋板頂面在路面時，蓋板頂面標(biāo)高和路面標(biāo)高應(yīng)一致，誤差不超過25mm，當(dāng)為非路面時，井口略高于地面，且做0.02的比降護(hù)坡。

　　四：管道試壓方案

　　管道試壓是管道施工中一個不可忽視環(huán)節(jié)，根據(jù)場地實際條件，可利用的試壓水源，組成管道系統(tǒng)的配件和附件（閥門，井室）的數(shù)量，管道各部位的高差情況等條件決定試壓的長度。

　　1、管道水壓試驗前必須具備的條件：

　�。�1）水壓試驗前必須對管道節(jié)點，接口，支墩等及其他附屬構(gòu)筑物的外觀進(jìn)行認(rèn)真檢查。

　　（2）對管道的排氣系統(tǒng)（排氣閥）進(jìn)行檢查和落實。

　　（3）落實水源，試壓設(shè)備，放水及量測設(shè)備是否準(zhǔn)備妥當(dāng)和齊全，工作狀況是否良好。

　�。�4）準(zhǔn)備試壓的管段其管頂以上的回填土的厚度應(yīng)不小于0.5m（接口處不填）。

　�。�5）試壓管段的所有敞口應(yīng)堵嚴(yán)，不能有漏水現(xiàn)象。

　�。�6）試壓管段不得采用閘閥做試壓堵板。

　　2、對試壓管段的后背的要求：

　　進(jìn)行水壓試驗時在水的壓力作用下，管端將產(chǎn)生巨大的推力，該推力全部作用在試壓段的后背上，如后背不堅固，管段將產(chǎn)生很大的縱向位移，導(dǎo)致接口拔出，甚至于管身產(chǎn)生環(huán)向開裂，極易引起安全事故。

　�。�1）試壓后背必須設(shè)在原狀土上，當(dāng)土質(zhì)疏松時應(yīng)采取砼，鋼筋砼墻，板柱或換土夯實等加固措施，以保證后背穩(wěn)定。

　�。�2）試壓后背墻必須平直與管道軸線垂直。

　�。�3）用原狀土作為試壓餓后背時，要保留7-10m的溝槽土不開挖。

　�。�4）后背支撐的形式：用工字鋼縱橫交錯排列緊貼于土壁上，用千斤頂支撐住堵頭，千斤頂?shù)臄?shù)量可根據(jù)頂力的大小，選用一個或多個。

　　3、試壓裝置：

　�。�1）壓力表：彈簧壓力表的精度不能低于1.5級，及壓力表的云溪誤差不能超過最大刻度的1.5%。最大量程應(yīng)為實驗壓力的1.5倍，為方便讀數(shù)表殼的公稱直徑不應(yīng)小于150mm，且在使用前應(yīng)校正。

　�。�2）加壓泵：采用多級離心泵。

　�。�3）加壓泵，壓力表應(yīng)安裝在試壓短下游端部與管道軸線垂直的支管上。

　　（4）試壓堵板：堵板必須有足夠的強(qiáng)度，試壓過程中堵板不能變形，與管道的接口處不能漏水。

　　4、試壓時的要求：

　　（1）管道充水：管道試壓前3天，向試壓管道充水，充水時水自管道低端流入，并打開排氣閥，當(dāng)充水至排出的水流中不帶起泡連續(xù)時，關(guān)閉排氣閥，停止充水。試壓管道充水浸泡時間不小于48小時。

　�。�2）升壓：水壓試驗前，應(yīng)進(jìn)行多次初步升壓方可將管內(nèi)的氣體排盡，當(dāng)且僅當(dāng)確定管道內(nèi)的氣體排盡后，才能進(jìn)行水壓試驗。出現(xiàn)下列3種情況說明管道內(nèi)的氣體未排干凈，應(yīng)繼續(xù)排氣：A、升壓時水泵不斷充水當(dāng)升壓很慢：B、升壓時壓力表擺動幅度很大且讀數(shù)不穩(wěn)定：C、當(dāng)升壓至80%時停止升壓，打開放水閥門，水柱中有“突突”的聲音并噴出許多氣泡。升壓時要分級升壓，每次以0.2MPa為一級，每升一級檢查后背，管身及接口當(dāng)確定無異常后，才能繼續(xù)升壓。水壓試驗時，后背和管道兩端禁止站人。水壓試驗時嚴(yán)禁對管身，接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷，遇有缺陷時需做出標(biāo)記，解壓后才能修補(bǔ)。

　　5、水壓試驗的要求和標(biāo)準(zhǔn)

　�。�1）在整個試壓期間，不論管段有多長，壓力的下降值不能超過0.3.

　�。�2）在試驗壓力下，管段不得出現(xiàn)裂縫，變色，滲漏等現(xiàn)象。

　�。�3）設(shè)計試壓標(biāo)準(zhǔn)為：球墨鑄鐵管試驗壓力0.8MPa.保壓10min.

　　6、每次試壓后必須出具業(yè)主，監(jiān)理和施工方認(rèn)可的報告。

施工方案篇6

　　一、工程概況

　　1、工程名稱：瓊中縣廉租房四期工程（施工1標(biāo)）

　　2、建設(shè)單位：瓊中縣住房和城鄉(xiāng)建設(shè)局

　　3、監(jiān)理單位：海南時利和建設(shè)工程管理公司

　　4、施工單位：海南省第二建筑工程公司

　　5、建設(shè)功能：住宅樓

　　6、承包爆破范圍：基坑內(nèi)巖石面至設(shè)計基底高程內(nèi)的堅硬巖石爆破

　　7、承包方式：包機(jī)械、包炸藥、包爆破設(shè)計、包安全防護(hù)措施、包巖石爆破。

　　8、周邊環(huán)境：基坑周邊有新建好的住宅樓及正在施工住宅樓。

　　二、施工組織設(shè)計

　　1、施工組織機(jī)構(gòu)及人員配置

　　2、施工進(jìn)度計劃安排

　　基坑內(nèi)巖石爆破及清理計劃安排15個工作日完成。

　　3、主要機(jī)具

　　手持風(fēng)動鑿巖機(jī)2臺、空氣壓縮機(jī)2臺、挖掘機(jī)1臺、自卸汽車2臺。

　　4、技術(shù)準(zhǔn)備

　　爆破工程前作業(yè)人員要求

　�、佟⑹┕で�，現(xiàn)場施工人員要組織爆破班組的工人和有關(guān)人員學(xué)習(xí)爆破工程有關(guān)規(guī)程及規(guī)定，做好施工內(nèi)容的安全教育，并按照有關(guān)部門所提供的資料及設(shè)計要求進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底、安全交底。

　�、凇⑺袉T工必須持有工作證方能上崗作業(yè)。

　�、邸r石爆破時，應(yīng)采用淺眼爆破法，嚴(yán)格控制炸藥用量，并在炮眼附近地區(qū)加強(qiáng)圍護(hù)，一定按安全要求施工。

　　三、巖石爆破施工方法

　　1、石方爆破施工順序嚴(yán)格按如下程序進(jìn)行：

　　測量放線→施爆區(qū)管線調(diào)查→炮位設(shè)計與審批→準(zhǔn)備→布置炮孔 →鉆孔→爆破器材檢查、試驗與驗收→炮孔檢查與廢渣清除→裝藥并安裝引爆器材→布置安全崗和施爆區(qū)安全人員→炮孔堵塞→撤離施爆區(qū)內(nèi)的人、畜→專業(yè)施工爆破人員起爆→清除瞎炮→解除警戒→檢查、測定爆破效果。

　　2、施工方法：

　　①、本工程采用機(jī)械鉆孔具有勞動強(qiáng)度低、速度快、工效高、操作安全等特點，適用于大量淺孔爆破和任何硬度的巖石鑿孔。

　�、�、施工方法：通常采用空氣壓縮機(jī)及風(fēng)管連接手持式風(fēng)動鑿巖石機(jī)（手風(fēng)鉆），鉆具主要是鉆釬（一般稱釬子），鉆釬由釬桿、釬頭及釬尾三部分組成。由合金工具鋼和碳素鋼兩種制成，截面一般為六角形，其中心有孔道、壓縮空氣和壓力水可通過該孔道沖洗炮孔中的粉渣。鉆孔時要根據(jù)鉆入深度隨時換用不同長度的釬子。

　　③、在施工過程中，壓縮空氣的氣量和氣壓必須符合鑿巖機(jī)的要求，確保鑿機(jī)正常的工作。

　　④、操作中必須精力集中，發(fā)現(xiàn)不正常的聲音或震動時，應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行檢查，并及時排除故障方準(zhǔn)繼續(xù)作業(yè)。

　　⑤、鉆眼時機(jī)具要扶穩(wěn)，鉆桿與鉆孔中心必須在一條線上。鉆機(jī)運轉(zhuǎn)過程中，嚴(yán)禁用身體支承風(fēng)鉆的轉(zhuǎn)動部分。

　�、�、鉆眼當(dāng)中，應(yīng)根據(jù)炭層性質(zhì)、最小抵抗線和臺階高度等因素，合理布置并嚴(yán)格掌握鉆眼方向、角度及深度，使之符合設(shè)計要求。鉆孔達(dá)到要求深度后，應(yīng)將炮孔內(nèi)的石粉細(xì)渣沖凈、吹干，并將孔口封蓋，以便裝藥。

　　⑦、換釬、檢查風(fēng)鉆和加油時，應(yīng)先關(guān)閉風(fēng)門方準(zhǔn)進(jìn)行，在進(jìn)行中不得碰觸風(fēng)門以免發(fā)生傷亡事故。

　　⑧、應(yīng)經(jīng)常檢查鉆孔有無裂紋，螺栓有無松動，卡套和彈簧是否完整，確認(rèn)無誤后方使用。

　�、帷⒆鳂I(yè)人員作業(yè)時必須戴好風(fēng)鏡、口罩和安全帽。

　　3、爆破施工

　　①、爆破材料（即炸藥和）箱盒堆放時應(yīng)平放，不得倒放，移動時嚴(yán)禁拋擲、拖拉、推送、敲打、碰撞，專人在聯(lián)結(jié)導(dǎo)火索和時，必須要在專用房內(nèi)加工，房內(nèi)不準(zhǔn)有電氣、金屬等不必要的設(shè)備，無關(guān)人員禁止入內(nèi)。

　�、凇⒈竟こ滩捎秒娖鸨�

　　a、電源應(yīng)有專人嚴(yán)格控制，放炮器要有專人保管，閘刀箱要上鎖。不到放炮時間，不準(zhǔn)將把手或鑰匙插入放炮器或接線盒內(nèi)。

　　b、同一路電炮應(yīng)使用同廠、同批、同牌號的，各的電阻誤差應(yīng)控制在±0、2歐姆以內(nèi)。

　　c、先將電的腳線聯(lián)成短路，待接母線時解開，連接母線應(yīng)從藥包開始向電源方向敷設(shè)，主線末端未接電源前應(yīng)先用膠布包好，防止誤觸電源。

　　d、裝藥前，嚴(yán)禁將電爆機(jī)地線接在金屬管道和鐵軌上。雷雨天氣不準(zhǔn)露天電力爆破，如中途遇雷電時，應(yīng)迅速將的腳線、電線主線兩端聯(lián)成短路。

　　e、聯(lián)線時，必須將手提燈撤出工作面3米以外。用于電照明時，應(yīng)離聯(lián)線地點1、5米以外。

　　f、在電爆網(wǎng)路敷設(shè)后，待人員撤至安全區(qū)，然后用歐姆表或電橋檢查網(wǎng)絡(luò)導(dǎo)電是否良好，測量出來的電阻與計算電阻相差不得超過10%。

　　3、裝藥、堵塞與放炮

　　a、裝藥前應(yīng)檢查炮孔位置、深度與方向是否符合規(guī)定要求，同時應(yīng)將炮孔中的巖粉、泥漿清除，如果炮孔內(nèi)有水要掏凈。為防止炸藥受潮，可在炮孔底放一些油紙或使用經(jīng)過防潮處理的炸藥。

　　b、在干孔中可裝粉藥，宜用勺子或漏斗分幾次裝入，每裝一次，用木棍輕輕壓緊，起爆應(yīng)設(shè)在由炮孔口算起，裝藥全長的1/3~1/2位置上。

　　c、裝藥時，應(yīng)特別細(xì)心，應(yīng)按規(guī)定的炸藥品種、數(shù)量、位置進(jìn)行裝藥，不得投擲，嚴(yán)禁使用鐵器，不準(zhǔn)將炮棍用力擠壓或撞擊。防止碰撞發(fā)生爆炸事故，或?qū)⒛_線或拉得過緊、損傷、弄斷，造成拒爆。

　　d、堵塞材料可就地取材，要求選用與炮孔壁摩擦作用大，填充密實、不漏氣的土料，如干細(xì)砂土、砂子、粘土等，堵塞要輕輕搗實密實，不能用力擠實，應(yīng)保證其質(zhì)量與長度，并注意保護(hù)好起爆電的腳線。水平或斜炮孔可用粘土做成比炮孔稍小，長100~150mm的圓柱土條，一節(jié)一節(jié)地填塞。土料要求不過濕并有較好的塑性。

　　e、堵塞完畢后，應(yīng)對爆破線路進(jìn)行最后一次檢查，并應(yīng)按爆破安全操作的有關(guān)規(guī)定，發(fā)出信號，撤離人員，設(shè)置警戒，才可由放炮負(fù)責(zé)人指揮放炮，確保安全措施。

　　四、防震及防護(hù)措施

　　1、在進(jìn)行控制爆破時，應(yīng)對爆破或附近建筑物、構(gòu)筑物或設(shè)施進(jìn)行防震及防護(hù)覆蓋，以減弱爆破震動的影響和碎塊飛擲。

　　2、采用分散爆破法，對群炮采取不同時起爆方法，達(dá)到減弱或部分消除震波對建筑物的影響。

　　3、采用分段爆破法，可以減少一次爆破的藥量，必要時也可采用猛度低的炸藥和降低裝藥的集中度來進(jìn)行爆破。

　　4、開挖防震溝，可以減弱震波的傳播。

　　5、爆破時，可在爆破部位上鋪蓋草墊或麻袋（內(nèi)裝適量砂或土）做第一道防護(hù)線。再在草墊或麻袋上鋪放膠管簾（用長60~100cm的膠管編成）或膠墊（用長1、5m的輸送機(jī)廢皮帶聯(lián)成）作二道防線，最后再用帆布棚將以上兩層整個覆蓋包裹，膠簾和帆布應(yīng)用鐵絲或繩索拉緊捆牢。

　　6、為防止大塊拋擲、爆破體上應(yīng)采用橡膠防護(hù)墊防護(hù)。

　　7、爆破時為使周圍建筑工程的及設(shè)備不被打到，也可采取距離炮眼不得小于500mm處其周圍使用厚度不小于50mm的堅固木板加以防護(hù)，并用鐵絲捆牢。

　　五、安全技術(shù)措施

　　1、使用毫秒導(dǎo)爆，通過孔內(nèi)外微差而實現(xiàn)微差擠壓爆破，一是控制爆破震動，二是改善爆破效果。

　　2、采用光面爆破技術(shù)，以保證邊坡穩(wěn)定。

　　3、通過炮孔超深，使得爆破后的路塹標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高的偏差控制在一定的范圍內(nèi)，克服留底根現(xiàn)象。

　　4、小炮（如淺孔爆破3米以內(nèi)）炮孔用炮被覆蓋炮口，以防飛石產(chǎn)生。深孔爆破時應(yīng)用編織袋裝石粉壓住炮口。且孔外50厘米范圍內(nèi)的所有碎石等物應(yīng)清理干凈。

　　5、調(diào)整爆破臨空石方向，使其朝向東或向西，避免朝向村莊。

　　6、確定爆破的固定時間上午為9:30－10：30，下午4：30－5：30，特殊情況另定放炮時間。

　　7、按實際孔深確定裝藥量，即現(xiàn)場實際操作時應(yīng)有專人先進(jìn)行孔深量測，確定裝藥量及填塞物高度后再進(jìn)行裝藥。在裝藥過程中，應(yīng)分工負(fù)責(zé)，兩人一組，既有裝藥（或填塞物）的、又有控制用量的（必須有量測設(shè)備），不允許有分藥情況發(fā)生，以防混亂。

　　8、實際裝藥量一定要與設(shè)計、計算裝藥量相符，否則應(yīng)查明原因，處理完畢后方可進(jìn)行下個孔的裝藥。以防出現(xiàn)漏洞、裂隙、溶洞等不良地質(zhì)構(gòu)造時出現(xiàn)抽炮，爆破能量沖向薄弱環(huán)節(jié)，造成危險。鉆進(jìn)過程中應(yīng)檢查石粉中是否有黃泥漿，并進(jìn)行詳細(xì)記錄，在裝藥過程中進(jìn)行特殊處理，嚴(yán)控用藥量。

　　9、進(jìn)行鉆孔前，應(yīng)按照布置的孔位進(jìn)行詳細(xì)的測量，確定鉆孔深度；實際鉆進(jìn)過程中，嚴(yán)格按照提供的數(shù)據(jù)鉆進(jìn)，確�？椎撞吭谕簧疃鹊臄嗝嫔希M可能的減少震動。

　　10、為確保爆破的順利實施，不論淺孔爆破、深孔爆破，均應(yīng)進(jìn)行試炮，在確保安全的前提下及確定最佳用藥量后方可大面積展開施工，同時應(yīng)根據(jù)地質(zhì)等各種情況適時調(diào)整爆破方案，以策安全。

　　11、在打孔過程中應(yīng)采用草包覆蓋開孔部位，或噴水、噴霧，以防造成環(huán)境污染。

　　六、事故的預(yù)防及處理

　　1、裝藥現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火（絕不允許抽煙），不準(zhǔn)無關(guān)人員進(jìn)入。

　　2、裝藥警戒區(qū)邊界插紅旗，樹牌子；爆破危險區(qū)邊界設(shè)明顯的標(biāo)志，派專人警戒。

　　3、雷雨天氣、夜晚或霧天、黃昏天嚴(yán)禁裝藥爆破，在裝藥過程中突發(fā)雷雨，人員應(yīng)立即撤離現(xiàn)場。

　　4、按規(guī)定發(fā)出預(yù)警、起爆、解除三次信號，以紅旗和口哨作為視覺和聽覺標(biāo)志，讓附近人員看到和聽到。

　　5、成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組和搶險工作隊，不得延誤時間，使損失降低至最低程度。

　　6、施工的各個環(huán)節(jié)，均應(yīng)按爆破要求做好詳細(xì)的施工記錄，便于領(lǐng)導(dǎo)及爆破負(fù)責(zé)人檢查各工序的實施情況，杜絕各種不良現(xiàn)象的發(fā)生，將各種可能出現(xiàn)的問題消滅在萌芽狀態(tài)中，同時便于備查。

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