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施工方案

時間:2022-06-11 14:58:09 施工方案 我要投稿

精選施工方案匯總七篇

  為保障事情或工作順利開展,就需要我們事先制定方案,方案可以對一個行動明確一個大概的方向。方案的格式和要求是什么樣的呢?下面是小編幫大家整理的施工方案7篇,歡迎閱讀與收藏。

精選施工方案匯總七篇

施工方案 篇1

  一、涂裝詳細施工規(guī)范

  經(jīng)檢查已符合施工條件的墻體,應(yīng)先鏟除附著物,如水泥沙漿粒。在施工前采用專業(yè)儀器測量墻面,含水率小于10℅、及ph值小于10,保證涂料使用最佳效果。如因ph值達不到施工條件,采用1公斤草酸配50公斤清水沖洗處理,以達到施工指標要求。細小的裂縫及較大的不平處,應(yīng)采取相應(yīng)的措施進行填補,使墻體表面做到平整、牢固、干凈。

  二、不同基層的前處理

  1、新水泥砂漿墻面

 。1)有砂漿疙瘩,用角磨機磨平。

 。2)若有空洞,用水泥沙漿填平。

 。3)若有空鼓,敲除用水泥沙漿抹實。

 。4)若有泛堿現(xiàn)象,用草酸進行處理達到中性。

  2、馬賽克面或瓷磚面

 。1)清除空鼓和松動部分。

 。2)清洗表面灰塵和油污。

 。3)用水泥砂漿或找平膩子填平表面孔洞和磚縫。

 。4)滿批界面找平膩子一道。

  3、舊涂料基面

  (1)鏟除粉化,起殼及松軟部分,并清洗干凈。

 。2)用膩子填平孔洞。

  4、清理磚墻基面

  (1)清除風化表面,并清洗干凈。

 。2)先用找平膩子填平磚縫,然后再滿批找平膩子。

  5、已發(fā)生開裂的基層

  先用彈性膩子填縫,圍繞裂縫周邊滿批一道彈性膩子,并用批刀壓實。干透后,批刮第二道彈性膩子,彈性膩子完成干透后,可進行下一道工序。

  三、外墻專用膩子的批刮

  為了保證面漆的完整性效果,采用外墻專用找平膩子,附著力好、強度高、防裂縫、起泡等現(xiàn)象。

  用外墻專用找平膩子對墻體進行整體批刮,要求每道批刮小于3mm,建議薄層多道施工,批刮完畢后,對不平整部分進行點補修整,將不平和有刮痕的地方打磨平整,并徹底干燥、養(yǎng)護。

  1、施工工藝描述

  用批刀在分割好的板塊上沿水平方向滿批一道膩子,用刮刀沿水平方向用力刮平,凹陷的地方用膩子填充修補再刮平。待其表干后,再沿垂直方向滿批膩子一道,然后用另一把刮刀沿垂直方向豎刮,若有凹陷,用外墻專用膩子填充后再豎刮。若平整度仍達不到要求,重復上述步驟,直到滿足要求為止。

  2、施工工藝要求

 。1)每一次批刮厚度需小于3mm。

 。2)完成后平整度要求:2米靠尺檢查,平整度誤差在小于3mm之內(nèi)。施工后需干燥24小時之后采用400#砂紙打磨平整。完工后的表面應(yīng)光滑細膩,無刮痕,無砂痕。

  四、修繕,清理,驗收

  所有工序完成后,要做最后的檢查,如有不完善、受污染、受破壞的地方立刻進行修繕,將被保護區(qū)域等清理干凈,清理現(xiàn)場衛(wèi)生;繼續(xù)做好保護工作;準備交工驗收。

施工方案 篇2

  根據(jù)省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳《關(guān)于開展嚴厲打擊非法違法建筑施工行為專項行動的通知》及市開展嚴厲打擊非法違法建筑施工行為專項行動的通知》要求,經(jīng)局黨組研究同意,定于7月1日至31日在全縣開展嚴厲打擊非法違法建筑施工行為專項行動(以下簡稱“專項行動”)。為確保專項行動順利實施并取得實效,特制定本方案。

  一、工作目標

  認真貫徹落實國家、省、市有關(guān)文件精神,采取局屬相關(guān)部門統(tǒng)一部署、部門聯(lián)動和集中執(zhí)法等有效措施,規(guī)范建筑市場秩序,切實消除建筑施工質(zhì)量安全監(jiān)管“盲區(qū)”、“特區(qū)”,嚴厲打擊非法違法建筑施工行為,防范建筑安全事故發(fā)生。

  二、工作任務(wù)

  本次專項行動整治范圍包括縣行政區(qū)域內(nèi)在建住宅、公共建筑、市政基礎(chǔ)設(shè)施等各類工程項目,重點清查治理工業(yè)園區(qū)建設(shè)工程項目及國有工礦企業(yè)建設(shè)工程項目、城市規(guī)劃區(qū)內(nèi)私人規(guī)模建房項目。綜合運用法律、經(jīng)濟、行政等手段,依法嚴厲打擊以下非法違法施工行為:

 。ㄒ唬┙ㄔO(shè)工程項目不依法履行法定建設(shè)程序擅自開工建設(shè)的,建設(shè)工程項目不按規(guī)定實行工程監(jiān)理的;

 。ǘ┙ㄔO(shè)單位擅自修改已經(jīng)有關(guān)部門審查合格的施工圖,未重新報相關(guān)部門審核的;建設(shè)單位要求施工單位壓縮合同約定的合理工期,不及時支付或扣減安全防護文明施工措施費用,干涉施工單位正常項目建設(shè)管理的;

 。ㄈ┦┕挝粺o相關(guān)資質(zhì)或超越資質(zhì)范圍承攬工程、違法分包和轉(zhuǎn)包工程的;施工單位無安全生產(chǎn)許可證,擅自進行施工活動的;施工單位出讓資質(zhì)或資質(zhì)掛靠的;施工單位圍標、串標的;施工單位不按已經(jīng)有關(guān)部門審查合格的施工圖進行施工的;

 。ㄋ模┙ㄔO(shè)工程項目施工現(xiàn)場施工單位項目部關(guān)鍵崗位人員配備不達標,安全防護措施不到位,施工現(xiàn)場存在重大質(zhì)量安全隱患的;監(jiān)理企業(yè)現(xiàn)場監(jiān)理部關(guān)鍵崗位人員配備不到位,不認真履職的;

 。ㄎ澹┦┕て髽I(yè)主要負責人、項目負責人、專職安全生產(chǎn)管理人員(“三類人員”)未取得安全生產(chǎn)考核合格證書,特種作業(yè)人員未取得操作資格證書從事建筑施工活動的;

  (六)施工企業(yè)或監(jiān)理企業(yè)中標通知書中登記的項目班子與現(xiàn)場項目班子不一致,且未按規(guī)定履行變更手續(xù)的;

 。ㄆ撸┕こ探ㄔO(shè)項目施工單位等責任主體對政府有關(guān)部門下達的安全隱患整改通知不履行相關(guān)職責,不認真按時進行整改的。

  三、工作步驟

  (一)部署發(fā)動階段(7月10日以前)。根據(jù)要求,結(jié)合本局實際,制定打擊非法違法建筑施工行為專項行動實施方案,成立專項行動領(lǐng)導小組,召開動員部署會議,全面啟動專項行動。

 。ǘ┘写驌綦A段(7月11日至31日)。根據(jù)制定的實施方案,在全面排查摸底的基礎(chǔ)上,對各類非法違法建筑施工行為進行集中打擊,對涉及非法違法建筑施工行為的責任單位和責任人嚴肅處理。

  四、工作要求

  (一)加強組織領(lǐng)導。成立嚴厲打擊非法違法建筑施工行為專項行動領(lǐng)導小組,由局長任組長,副局長、任副組長,領(lǐng)導小組下設(shè)辦公室,辦公室設(shè)在建設(shè)工程執(zhí)法監(jiān)察隊,由兼任辦公室主任。領(lǐng)導小組下設(shè)兩個工作組,負責日常工作。

  一組:組長:

  成員:

  二組:組長

  成員:

 。ǘ┤骈_展排查。組織對本縣內(nèi)所有在建工程項目(包括工業(yè)園區(qū)、大型工礦企業(yè)廠區(qū)的在建工程項目和私人規(guī)模建房項目、市政基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)項目)履行法定建設(shè)程序、工程建設(shè)責任主體、施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)等基本情況進行核查,消除監(jiān)管“盲區(qū)”、“特區(qū)”,建立專項行動排查臺帳和非法違法建筑施工行為臺帳;通過媒體向社會公布轄區(qū)內(nèi)非法違法建設(shè)項目和有關(guān)責任單位,限期整改;明確責任部門、責任人,對排查發(fā)現(xiàn)的重大非法違法項目掛牌督辦。

 。ㄈ﹪烂C工作紀律。工作組要認真履職,周密組織,保質(zhì)保量完成專項行動工作任務(wù),對發(fā)現(xiàn)的非法違法建筑施工行為建設(shè)項目,一律責令停工,全面整改;對存在違法違規(guī)建設(shè)行為的責任主體和責任人員,一律依法從重從嚴處罰并按規(guī)定認定、上報不良行為記錄;對拒不接受檢查和拒不停工整改的,一律依法公開嚴懲,并在新聞媒體予以公布;對被責令停工整改的建設(shè)項目,一律嚴格復查,復查合格后方可復工。

  (四)嚴格工程監(jiān)管。在開展專項行動過程中,積極推動工程建設(shè)監(jiān)管機制建設(shè),建立健全監(jiān)管執(zhí)法機制,從規(guī)劃許可、設(shè)計審批、工程招投標、施工許可、質(zhì)量安全監(jiān)督、竣工驗收備案、房屋產(chǎn)權(quán)登記等環(huán)節(jié)嚴格把關(guān)。通過開展專項行動,進一步規(guī)范工程建設(shè)監(jiān)管,逐步形成公平、有序的建筑市場環(huán)境,確保建筑施工安全,積極探索建立打擊非法建筑施工行為長效機制,將其納入制度化、規(guī)范化、常態(tài)化軌道,不斷鞏固專項行動成果。

  (五)及時上報資料。7月31日前,各工作組要將本轄區(qū)開展專項行動的工作情況及時匯總并報領(lǐng)導小組辦公室,由領(lǐng)導小組辦公室匯總后上報市住房和城鄉(xiāng)建設(shè)局。

施工方案 篇3

  一、工程概況

  西攀高速公路C12合同段第三施工處主要承擔K139+500-K143+500段內(nèi)12座大、中型橋梁橋面施工工作。本段橋梁白沙溝3號橋、白沙溝4號橋、白沙溝5號橋、白沙溝6號橋、白沙溝7號橋、白沙溝8號橋、大洼大橋、白沙溝9號橋、大坪子大橋均為高低路堤,左右幅設(shè)計橋面寬度為11.25m,單向雙車道,兩側(cè)分別設(shè)防撞護欄,其中防撞護欄寬為0.43m,橋面凈寬10.25m;河尾子1號橋、河尾子半坡橋左右幅設(shè)計橋面寬22.5米,橋中線兩側(cè)設(shè)臵波形護欄,外側(cè)設(shè)臵防撞護欄,其中橋中線蓋板寬0.50/2m,波形護欄寬0.50m,防撞護欄寬為0.43m,橋面凈寬10.00m。橋面鋪裝為現(xiàn)澆10cm厚C40砼,然后在砼鋪裝層頂面涂一層防水層,再進行7㎝厚瀝青砼鋪裝層的施工。本段橋面鋪裝52377.5㎡,防撞護欄 9572m,波形護欄1087m。

  各橋橋面鋪裝、護欄數(shù)量統(tǒng)計如下表:

  橋面鋪裝、護欄數(shù)量表

  二、主要施工要點

  施工過程中嚴格按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》、《西攀高速公路技術(shù)規(guī)范》和設(shè)計要求執(zhí)行,施工中加強管理,注意控制好外觀質(zhì)量和橋面線形。

  根據(jù)合同工期要求,并結(jié)合工地具體實際情況,橋面系的施工順序擬定為:現(xiàn)澆防

  撞欄護欄及波形護欄底座→分幅現(xiàn)澆10cm厚橋面砼→安裝泄水孔→防水層涂刷→鋪筑橋面7cm厚瀝青砼→安裝伸縮縫,F(xiàn)澆防撞欄護欄及波形護欄底座C25砼采用0.5㎝-4㎝碎石砼,橋面鋪裝C40砼采用0.5-2㎝的碎石砼;拌合方式為廠拌,運輸方式采用砼罐車進行運輸;養(yǎng)生采用塑料薄膜或透水土工布覆蓋養(yǎng)生。

  1、防撞護欄及波形護欄底座的現(xiàn)澆

  復測梁板標高后,用全戰(zhàn)儀在T梁上每隔一定間距(測量間距直線6米、曲線上1.5米)放出防撞護欄及波形護欄底座位臵,并用水平儀測量其高程。報監(jiān)理工程師檢驗合格后方可進行護欄下一道工序施工。護欄的安裝允許誤差均要滿足設(shè)計和規(guī)范要求(見下表):

  護欄安裝要求

  護欄澆筑應(yīng)按照以下順序施工:制作鋼筋→施工放樣→安裝鋼筋→安裝模板→調(diào)整高程→用砂漿嵌縫→安裝預(yù)埋件→澆筑砼(待砂漿達到強度后)→脫模修飾→養(yǎng)護。

  施工中應(yīng)注意以下幾點:

 、佟⒎雷沧o欄及波形護欄底座在進行鋼筋綁扎前先用高壓水將其底部沖洗干凈,接觸面應(yīng)鑿毛洗凈,以保證新老砼的結(jié)合。

 、、鋼筋綁扎應(yīng)嚴格按照規(guī)范及設(shè)計要求施工,與橋面系鋼筋連接的鋼筋長度應(yīng)根據(jù)實際情況進行調(diào)整,以滿足鋼筋連接的要求。

 、、護欄在墩臺(橋臺)與行車道板接縫處設(shè)橫向斷縫,因本段行車道板長度均大于16m,故在跨中增設(shè)一道斷縫(T梁為15m、空心板為10m),并在兩斷縫間增設(shè)一道假縫,以避免護欄開裂。斷縫寬度為跨中橋面連續(xù)處2㎝,伸縮縫處與伸縮縫E值一致,當縫寬≥4㎝時,將伸縮縫彎起高度適當加大,斷縫采用有一定硬度的木板嵌入鋼模內(nèi)成型。

  ④、護欄用定型鋼模立模澆筑,模板應(yīng)仔細打磨干凈,并用脫模漆或脫模劑均勻涂摸。立模前用全站儀精確測量放樣,測量間距直線6米、曲線上1.5米施放出護欄底座位臵。施工中應(yīng)控制好模板幾何尺寸,彎道保證線型圓滑,直線保證線形順直。砼振搗務(wù)必密實,脫模后表里如一。

 、荨⑹┕ぶ胁捎霉捃囘\輸砼至橋面,然后用斗車人工運輸至澆筑部位,用鐵鏟將砼傾倒入模。護欄澆筑必須一次成型,以保證砼的美觀。澆筑中應(yīng)嚴禁施工機械對模板的碰撞,砼澆筑后用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生。

 、蕖⒎雷沧o欄上部采用鋼管及支撐架構(gòu)成,支撐架預(yù)埋螺栓位臵為橋跨上為2m間距布,防撞護欄端頭向內(nèi)20㎝布臵。防撞欄澆筑前還應(yīng)注意預(yù)埋件的布設(shè),以利于下道工序的順利進行。

  2、橋面10cm厚砼的現(xiàn)澆

  T梁(空心梁)由于預(yù)應(yīng)力的原故,其跨中均有一定高度的拱起,為保證T梁(空心梁)上部砼鋪裝層的厚度,在進行鋼筋綁扎前,用水準儀事先測出每片T梁(空心梁)的端頭和跨中的高程點,根據(jù)測量值分析出起拱值,然后確定現(xiàn)澆砼的實際厚度,以保證T梁(空心梁)中部的現(xiàn)澆砼滿足于設(shè)計值(實際上是適當加厚梁端頭的現(xiàn)澆砼,以使跨中的現(xiàn)澆砼不至于過。

  橋面鋼筋綁扎前應(yīng)將T梁(空心梁)頂部用清水沖洗干凈,以保證新老混凝土的結(jié)合。相鄰兩空心板頂外露的N5連接鋼筋應(yīng)采用相互拉直焊接,焊點不能小于2點。橋面鋼筋網(wǎng)采用φ10鋼筋以10㎝×10㎝間距現(xiàn)場就地綁扎而成(部分加強部位詳見相關(guān)設(shè)計圖紙)。施工前應(yīng)將縱橫鋼筋位臵用石筆標注于T梁(空心梁)頂面,方可進行鋼筋網(wǎng)片的綁扎。鋼筋網(wǎng)片的制作應(yīng)滿足以下要求:

  鋼筋網(wǎng)安裝要求

  并應(yīng)注意兩側(cè)預(yù)留鋼筋的長度及接頭錯接位臵。

  橋面的縱橫坡均用[8槽鋼控制,按分幅線順橋向打孔埋臵φ12鋼筋樁,將槽鋼按縱橫坡高程焊接在短鋼筋上,在調(diào)整好高程后,用高標號砂漿將槽鋼底部與梁板頂面塞填密實,鋼筋網(wǎng)用高標號砂漿墊塊支墊出保護層。砼拌合好后用砼罐車運輸至施工部位,砼入模后先人工將砼攤平→使用φ50㎜手提式振動器震搗→使用裝備附著式振動器的鋼管震搗→人工用木泥掌精平。槽鋼上可鋪幾塊木板,以便于砼凝固前的收漿和整平工作。砼澆筑完成后及時進行土工布覆蓋灑水養(yǎng)生,防止出現(xiàn)收縮裂紋,施工中要注意控制橋面的縱、橫坡和平整度。 澆筑橋面砼還應(yīng)注意以下幾點:

  ①、橋面砼澆筑時砼罐車只能從相鄰車道運輸砼,不能碾壓鋼筋網(wǎng); ②、橋面砼強度未達到80%時,不得通行任何車輛;

  ③、澆筑完成后應(yīng)在人工找平時保證砼表面的粗糙,以增加其與7㎝瀝青砼的連接; ④、澆筑橋面砼前應(yīng)注意埋設(shè)伸縮縫錨固鋼筋,并預(yù)留伸縮縫安裝槽,并在預(yù)留槽內(nèi)澆筑C15砼,以保證臨時行車;

 、、砼澆筑完成后應(yīng)選好時間進行橋面鋪裝鋸縫的施工,鋸縫寬1㎝、深2㎝,內(nèi)灌瀝青膏;

  橋面鋪裝應(yīng)滿足以下幾點:

  3、泄水管安裝

  空心板排水系統(tǒng)由柵蓋、砼凹槽及鑄鐵排水管組成,按間距6米設(shè)臵。防撞護欄泄水管為Φ150㎜鑄鐵直管,波形護欄為Φ150㎜彎管;

  T梁排水系統(tǒng)由柵蓋及鑄鐵排水管組成,按間距6米設(shè)臵。泄水管為Φ150㎜鑄鐵直管(詳見設(shè)計圖S11-34/66、S11-35/66)。

  梁板預(yù)制時按設(shè)計預(yù)留了泄水孔,若泄水孔堵塞或預(yù)留位臵錯誤,應(yīng)在澆筑護欄砼

  前安排人員在梁板上鑿出泄水孔,而預(yù)留錯誤的泄水孔應(yīng)采用與梁板砼同標號的砼支模封堵澆筑。泄水管安裝在預(yù)留孔固定后,再進行預(yù)留孔的砼澆筑。

  4、橋面伸縮縫安裝

  在橋面預(yù)留槽內(nèi)安裝伸縮縫,伸縮縫與預(yù)埋鋼筋必須焊接牢固,安裝好伸縮縫后進行預(yù)留槽高標號砼澆筑。嚴格控制伸縮縫與橋面接縫砼標高,確保橋面平順,行車舒適。

  三、質(zhì)量(安全、進度、環(huán)保及施工)保證措施

  1、質(zhì)量保證措施

 、、加強質(zhì)量教育和質(zhì)量宣傳,加強全員質(zhì)量意識。 ②、健全質(zhì)量保證體系,使質(zhì)量責任落實到人頭上。 ③、制定各分項工程的質(zhì)量保證措施。

 、、嚴格按照施工技術(shù)規(guī)范及監(jiān)理要求進行施工,遵守施工程序。 ⑤、尊重科學規(guī)律,不盲目求快,不以進度壓質(zhì)量。

 、蕖⒓訌姼黜棛z測手段,對施工的各個方面,各個環(huán)節(jié)進行驗收、評價。 2、安全保證措施

 、佟⒓訌姲踩逃桶踩麄,樹立“安全重于一切”的觀念,加強全員全意識。 ②、建立個細部工程安全操作規(guī)程,健全安全保證體系,將安全責任落實到具體的人頭上。

  ③、嚴格遵守各項安全技術(shù)規(guī)范,進行科學的安全設(shè)計,不野蠻施工。 ④、加強安全現(xiàn)場管理,堅決消除一切安全隱患,將事故杜絕在萌芽之中。 3、進度保證措施

 、、選擇指定優(yōu)秀的施工方案,科學地進行施工組織,充分合理地使用工、料、機。 ②、加大工、料、機的投入,以保證施工計劃的實現(xiàn)。 ③、盡量采用新技術(shù)、新設(shè)備、新材料、以科技促進工期。 ④、加強質(zhì)量管理,安全管理,嚴防返工浪費時間。 ⑤、采取科學的獎懲措施,充分調(diào)動工人,管理人員積極性。 4、環(huán)保及文明施工保證措施

  ①、施工現(xiàn)場圍墻、圍欄、圍網(wǎng)規(guī)矩成線,現(xiàn)場廣告宣傳標識醒目,保證施工現(xiàn)場

  臨時設(shè)施井然有序。

  ②、施工現(xiàn)場材料、設(shè)備、機具按平面布臵圖指定地點整齊堆放

施工方案 篇4

  1.鏟鏟混凝土灌注方案

  1.1鏟鏟混凝土輸送泵的選擇及設(shè)置

  按照管道就近最短布置的原則,混凝土泵車與拱腳臨時插管的水平布管長度約為25~35m,這樣考慮選擇3臺高壓車載泵(2臺工作,1臺備用),其額定揚程不少于35m,大于灌注頂面高度20m的1.5倍,同時額定速度及理論輸出壓均能滿足施工要求;炷凛斔捅迷O(shè)在每跨鏟鏟拱拱腳附近,距離拱腳最近且運輸車便于運送的地點。每孔全部6根主弦鏟鏟(包括腹腔)內(nèi)泵送混凝土數(shù)量448m3,分6批按每拱肋下弦管、腹腔及上弦管的順序泵送,對混凝土泵送排量要求不高。

  1.2混凝土泵送

  臨時插管一端與主鏟鏟開孔后,安裝在距鋼拱腳處現(xiàn)澆混凝土頂面30cm左右,與鏟鏟成大約35°傾角經(jīng)焊接相連,插管直徑選擇12.5cm;另一端與混凝土輸送泵采用管道專用卡連接并密封,臨時插管對接口及鋼拱肋之間設(shè)一道壓注閘閥,以確;炷凉嘧⒔Y(jié)束,撤除混凝土輸送泵時,將鏟鏟混凝土與泵體有效隔開。插管以下鏟鏟內(nèi)部混凝土在現(xiàn)澆橫梁和拱腳時已經(jīng)成型。在混凝土泵車及鏟鏟拱臨時插管之間搭設(shè)簡易支架,并在支架上固定混凝土泵送管道。布管時盡量沿地面布設(shè),架空時需考慮搭設(shè)簡易支架采取固定措施,水平與垂直應(yīng)交錯布置,并使用45°的傾斜彎管,以防堵管或抖動失穩(wěn)。為避免破壞骨架受力性能,在側(cè)面開孔設(shè)插管時應(yīng)考慮開孔的截面不要太大,實際選擇的臨時插管內(nèi)徑與泵車輸送管內(nèi)徑相同

  頂升灌注混凝土通常速度很快,對管道出口壓力會很大。在每跨鏟鏟拱頂最高位置處,內(nèi)部用厚12mm的鋼板焊接隔倉板,將該跨鏟鏟混凝土有效隔開,即分成兩個獨立的倉室;在隔倉板兩側(cè)附近(約30cm)對稱開口并各焊接1道直徑為16cm、高度150cm的排氣(漿)管道,該管道垂直于拱軸線方向開口朝上。上述工作完成后應(yīng)檢查拱頂排氣(漿)管道是否暢通。這樣使拱頂位置的混凝土用每半跨拱肋對稱的隔倉板有效隔離。

  1.3鏟鏟混凝土灌注方法

  鏟鏟拱內(nèi)及泵送形成的管道要求嚴格密封,為此事先需要注水檢查整個通道是否暢通和嚴密。首先通過水泵接拱頂排氣孔向鏟鏟內(nèi)部注水濕潤,待拱內(nèi)注滿水后經(jīng)閘閥放水,以檢查鏟鏟拱內(nèi)部密封情況,同時達到濕潤拱內(nèi)的效果;其次用混凝土泵車壓注約1m3高強砂(水泥)漿潤滑泵送管道,確保泵送混凝土過程中始終保持混凝土前段管內(nèi)存有水(砂、水泥)漿及其混合物,這樣隨混凝土順管道向前推進,前端不斷被濕滑;然后開始勻速壓注高強度、微膨脹、自密實混凝土。至頂推水泥(砂漿)柱從拱頂排氣(漿)口頂出,開始放緩泵送的速度。即混凝土泵車每泵幾次,稍停頓一次,直到完全排出新澆混凝土為止。整個泵送過程不得停頓,應(yīng)連續(xù)進行,一氣呵成,待鏟鏟內(nèi)混凝土灌注到頂并將水或砂漿完全通過排氣口擠出后,臨時封閉排漿口及關(guān)閉注漿口閘閥,并穩(wěn)壓一定時間,拆除輸送管道。待24h后拆除臨時插管及排漿管,利用與母材同樣的鋼板焊接封閉已割除的孔口。

  鏟鏟混凝土灌注中,隨時派人用人工敲擊法跟蹤混凝土的灌注進度,并與混凝土的理論計算灌注量比對。同時檢查是否存在混凝土的局部缺陷或空洞,如存在缺陷,則需要及時在適當部位鉆孔并再次壓漿處理。

  2.質(zhì)量監(jiān)控措施

  為確保給鏟鏟混凝土質(zhì)量作出客觀精確的評價,施工中布點采用隨機、有代表性的布點通過施工中的監(jiān)控,該橋施工的高強度、微膨脹、自密實混凝土各項指標均達到預(yù)期目標,檢測結(jié)果顯示,主拱肋鏟鏟混凝土質(zhì)量全部達到合格標準。鏟鏟混凝土質(zhì)量檢查主要使用敲擊聽音和超聲波兩種方法。敲擊聽音法是灌注混凝土過程中通過敲擊鏟鏟表面,根據(jù)聲音變化檢查灌注混凝土與鏟鏟內(nèi)壁間是否存在空隙;超聲波檢測是待混凝土形成一定強度以后,檢查管內(nèi)混凝土是否均勻、混凝土與鏟鏟是否密貼、管內(nèi)混凝土是否存在空洞以及強度是否達到規(guī)定要求的主要方法。鏟鏟混凝土頂升灌注時,重點對骨架進行了應(yīng)力及變形監(jiān)測。鋼骨架高程控制點布設(shè)在每個吊桿及跨中位置。勁性鋼骨架在灌注鏟鏟混凝土階段應(yīng)力及變形值不會很大,鋼骨架應(yīng)力及變形監(jiān)測點布設(shè)在每跨拱腳拱肋及拱肋跨中部位。應(yīng)力測試斷面布置見圖2。結(jié)果表明,該橋應(yīng)力最大值發(fā)生在1/2截面下弦桿位置,豎向位移最大值在跨中,經(jīng)檢測,高程與應(yīng)力的變化趨勢吻合較好,同一斷面各弦桿應(yīng)力相對比較平均。檢查結(jié)果表明,各平衡體系之間的應(yīng)力變化趨勢,證明了灌注階段的施工安全具有充分的保證。

施工方案 篇5

  管道油漆施工方案

  1.管道運輸?shù)跹b及布管

  (1)輸水管道單根管長6米,重約12噸,由加工場運至施工現(xiàn)場采用20t拖車運輸,50t 吊車配合;

  (2)吊裝時采用平衡梁吊裝法,捆綁管子應(yīng)用尼龍布帶或用鋼絲繩加膠皮套管或加墊木層。用鐵扁擔保證鋼管起吊平衡性,用纜風繩控制落管方向。吊裝需輕拿輕放,嚴禁損傷防腐層。

 。3)下溝前應(yīng)對管溝進行檢查。下溝前管溝內(nèi)應(yīng)無塌方、石塊、雨水、油污和積雪等。應(yīng)檢查管溝的深度、標高和斷面尺寸,并應(yīng)符合設(shè)計要求。

  (4)管溝開挖驗收合格后應(yīng)將管道立即下溝。在地下水位較高的地段,開挖、下溝和回填應(yīng)連續(xù)完成。下溝時,起吊必須用專用吊具,起吊高度以1m 為宜,輕放至溝底,嚴禁損傷防腐層。管道應(yīng)放置在管溝中心,其允許偏差不得大于100mm。

 。5)管道下溝前對防腐層應(yīng)用高壓電火花檢漏儀進行檢查,對電火花擊穿漏鐵處應(yīng)責成其進行修補。

 。6)組對前,應(yīng)對管子進行清掃,管內(nèi)不得有石頭、紙屑和泥土等雜物。并應(yīng)對管口進行檢查。確保加工質(zhì)量滿足設(shè)計要求,必要時用砂輪機清理管口的焊渣及毛刺,管端如有較輕度變形應(yīng)予以校正。不得用錘直接敲擊管壁,校正無效,應(yīng)將變形部分管段切除。

  (7)利用倒鏈及千斤頂?shù)裙ぞ哌M行管子的.調(diào)整組對。

 。8)組對時,首先嚴格控制基準管的安裝,使其高程、中心線等技術(shù)條件達到設(shè)計要求,然后方可進行其它管道組裝。組對時避免采用強力對口,且應(yīng)保護鋼管絕緣層。

  (9)管子和管件的對口,應(yīng)做到內(nèi)壁平齊。內(nèi)壁錯邊量符合以下規(guī)定:等厚對接焊縫不超過管壁厚的10%,且不大于1mm;

  不等厚對接焊縫不超過薄管壁厚的20%,且不大于2mm。

  (10)所有管道轉(zhuǎn)彎處設(shè)置鋼筋混凝土支墩以改善該處管道的受力狀態(tài)。

  2.管道焊接

 。1)焊接工作坑

  在焊口位開挖焊工操作坑,如下圖所示。

 。2)焊接工藝

  1) 焊接方法及焊接電源

  管道焊接應(yīng)用手工電弧焊,采用交流電焊機或直流電焊機,用直流電焊機焊接時采用直流反接法;管材厚度>16mm 時,采用普通手工電弧焊,雙面焊。

  2)焊接材料

  管道母材為Q235-A時,焊接材料選擇與之匹配的纖維素型焊條。

  現(xiàn)場用的焊條應(yīng)放在保溫筒內(nèi),次日使用時應(yīng)重新烘干,重新烘干次數(shù)不得超過兩次;若發(fā)現(xiàn)焊條有藥皮裂紋和脫皮現(xiàn)象,不得用于管道焊接;纖維素型下向焊焊條施焊時,一旦發(fā)現(xiàn)焊條藥皮嚴重發(fā)紅,該段焊條應(yīng)作廢。

  3)焊接前的準備

 、俸附忧皯(yīng)檢查組裝的管道坡口是否要求,確保坡口間隙及對口內(nèi)壁齊平;內(nèi)壁錯邊量應(yīng)符合:

  等厚對接焊縫不應(yīng)超過管壁厚度的10%,且不得大于1mm;

  不等厚對接焊縫不應(yīng)超過薄壁管管壁厚度的20%,且不得大于2 mm;

 、诤附忧皯(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于10 mm 范圍內(nèi)的油漆、

  污垢、鐵銹、毛刺及鍍鋅層等雜物清除干凈,并不得有裂紋和夾層等缺陷。

  4)焊接施工

 、俟艿篮腹け仨毥(jīng)焊工考試合格并具有相應(yīng)的焊接合格項目,方可參加焊接;管道開始焊接前,每個焊工在施工現(xiàn)場采用與實際管道焊接相同的焊接工藝焊一道管道焊縫試件,經(jīng)機械性能試驗合格后方可施焊;

 、谑┕挝皇状问褂玫匿摬膽(yīng)做焊接工藝評定;以前做過焊接工藝評定,有儲備的施焊項目應(yīng)提取焊接工藝評定報告;并根據(jù)焊接工藝評定編制焊接工藝卡;

  ③在下列焊接環(huán)境下,如不采取有效防護措施,應(yīng)停止野外焊接:

  a.雨天、雪天;

  b.風速超過8m/s;

  c.相對濕度超過85%;

 、艿吞间摴艿篮附,當環(huán)境溫度低于-20℃時,應(yīng)進行預(yù)熱,預(yù)熱溫度為100℃,并在實際施焊期間溫度不降至100℃以下;

 、菹孪蚝概c上向焊的運條方式不同,但在焊接工序質(zhì)量控制上是相同的。根焊時要控制電弧的吹力,注意焊條角度,保證熔池溫度不過高,使焊縫熔深穩(wěn)定,既保證根部焊透,又不得讓根部燒穿掛瘤。操作中,當焊條引弧后,將弧柱輕壓在坡口的根部,沿著焊道將熔滴向下拖帶,運條中如熔滴敷蓋度不夠,可往返運弧,使根部焊道平整。焊縫接頭處可以稍加打磨,根部焊道內(nèi)突起的熔敷金屬應(yīng)用砂輪打磨,使焊縫深淺均勻,過渡圓滑,以免產(chǎn)生夾渣。填充焊的層間溫度應(yīng)保持在100°以上。

 、薰艿乐睆酱螅附訒r應(yīng)保證對稱同時焊接,防止焊接變形超標。每個管口可由2 名焊工同時施焊,焊接時采取必要的防護措施;

 、吆附右(yīng)在坡口內(nèi)進行,嚴禁在管壁上引;

  ⑧管道焊接時,每道焊口必須連續(xù)一次焊完,4 名焊工焊接速度一致,在前一層焊道沒有完成前,后一層焊道不得開始焊接,兩相鄰焊道起點位置應(yīng)錯開20—30mm;

 、峁艿篮缚p焊完后應(yīng)將焊縫表面的飛濺物、熔渣等清除干凈;每焊完一道焊縫應(yīng)在介質(zhì)上游方向距焊口100mm 處表出焊工代號,并做好記錄。

  5)焊縫檢驗

 、偻庥^檢驗

  管道焊縫外觀檢查應(yīng)在焊后及時進行,檢查前應(yīng)清除熔渣、飛濺,外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:

  a.焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔和夾渣等缺陷;

  b.咬邊深度不得大于0.5mm,在任何300mm 連續(xù)焊縫長度中咬邊長度不得大于50 mm;

  c.下向焊焊縫余高,內(nèi)部或外部為0—1.6mm,局部不得大于3mm,但長度不得大于50mm,除咬邊缺陷外,焊縫外表面都不應(yīng)低于母材;

  d.焊后錯邊量不應(yīng)大于0.15 倍壁厚(1.4mm),局部不得大于2mm,根焊道焊接后,禁止校正管子接口的錯邊量;

  e.焊縫寬度應(yīng)比坡口寬2.5—3.5 mm。

 、跓o損探傷

  a. 焊縫無損探傷應(yīng)由取得鍋爐壓力容器無損檢測Ⅰ級及Ⅰ級以上資格證書的檢測人員承擔,評片應(yīng)由取得Ⅱ級資格證書的檢測人員承擔。

  b.管道焊口檢查應(yīng)符合下列要求:各段(原則上以1Km 為一段)固定口焊縫應(yīng)進行100%射線檢查,管線所有焊縫應(yīng)進行25%射線檢查。如上述探傷率與設(shè)計圖不符,則應(yīng)以后者為準。

 、鄯敌藜靶扪a

  a.經(jīng)檢查不合格的焊縫應(yīng)進行返修,返修后應(yīng)按原規(guī)定進行檢查,焊縫返修不得超過兩次,如超過兩次,必須經(jīng)單位技術(shù)負責人簽字,提出有效措施。最多不得超過三次;

  b.焊縫缺陷超出允許范圍時, 應(yīng)進行修補或割掉;

  c.母材上的焊疤、擦傷等缺陷應(yīng)打磨平滑,深度大于0.5mm 的缺陷應(yīng)修補;

  d.缺陷修補前,焊縫表面所有涂料、鐵銹、泥土和污物等應(yīng)清除干凈;

  e.所有補焊的焊縫長度應(yīng)大于或等于50mm。

  3.陰極保護

  (1)鋼管的陰極保護與鋼管安裝同時施工。

 。2)陰極保護遵循標準為GB/T4950-20xx《鋅-鋁-鎘合金犧牲陽極》、SY0007-1999《鋼制管道及儲罐腐蝕工程設(shè)計規(guī)范》及GB/T21448-20xx《埋地鋼質(zhì)管道陰極保護技術(shù)規(guī)范》,竣工后鋼管保護電位應(yīng)達到-0.85或更負(相對CSE參比電極)。

  (3)鋼管的陰極保護采用棒狀鎂陽極,每只重量為11kg,每200m布置一組,每組3只。

施工方案 篇6

  第1章 邊坡設(shè)計條件及分析

  1.1 工程概況

  根據(jù)設(shè)計圖,青杠塘商貿(mào)城工程平基開挖后,在B棟和C棟后面將形成高

  度大于8m的高邊坡,邊坡上邊為到青杠塘政府的公路,以及到青杠塘鎮(zhèn)小的公路。

  1.2 工程地質(zhì)條件

  1.2.1 地形地貌

  根據(jù)當?shù)氐刭|(zhì)資料和地勘資料,開挖后一段為土方邊坡,一段為石方邊邊,

  石方邊坡上有2.5m左右的洪積土及回填土層。

  防護區(qū)宏觀屬于地貌丘陵剝蝕、侵蝕地貌,土層下溶槽發(fā)育,巖石為白云

  巖。

  1.2.2 區(qū)域地震條件

  根據(jù)《中國地震參數(shù)區(qū)劃圖》(GB18306—20xx),該地區(qū)處在地震動峰值加

  速度為0.05g區(qū)(地震基本烈度VI級),場區(qū)無區(qū)域性活動斷裂提高,區(qū)域穩(wěn)定性較好。

  1.3 可能滑坡特征

  1.3.1 可能滑坡邊界、規(guī)模與形態(tài)分析

  滑坡后緣以公路及平壩為邊界。高度3-9m,滑坡外貌較清楚,邊界明顯。

  最大影響為公路及壩子。

  1.3.2 可能滑坡變形特征

  根據(jù)實地調(diào)查,開挖后可能因地表水引起土方坍塌等。

  1.4 滑坡穩(wěn)定性分析

  根據(jù)實地調(diào)查、訪問及勘探工程揭示,土為粘土,無明顯地下水,自身穩(wěn)定

  性較好,石為白云巖,無明顯裂縫。

  第2章 設(shè)計依據(jù)及設(shè)計原則

  2.1 邊坡工程設(shè)計技術(shù)標準及依據(jù)

  本邊坡工程設(shè)計和施工遵循下列技術(shù)標準

  1.《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》 (GB50330—20xx)

  2.《建筑地基基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范》 (GB50007—20xx)

  3.《混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》 (GB50204—20xx)

  4.《混凝土強度檢驗評定標準》 (GBH107—87)

  5.《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》 (GB50010—20xx)

  6.《總圖制圖標準》(GB/T50103—20xx)等規(guī)程規(guī)范

  2.2 邊坡支護設(shè)計原則與設(shè)計思路

  1.設(shè)計方案是建立在確保邊坡穩(wěn)定的基礎(chǔ)上,根據(jù)總平面圖范圍,場地巖土工程條件,場地周邊環(huán)境條件及邊坡開挖深度等要求,采用先進技術(shù)、經(jīng)

  濟合理的設(shè)計方案,體現(xiàn)生態(tài)防護的思想。

  2. 依據(jù)《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》(GB50007—20xx),由于滑坡前緣修建七層住房,故安全系數(shù)取1.15。

  3. 根據(jù)勘察結(jié)果,參照《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》(GB50007—20xx)及《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》(GB50330—20xx)等有關(guān)規(guī)程規(guī)范,邊坡各地層作

  支護設(shè)計時,其力學參數(shù)采用下表中數(shù)值:

  1)滑坡土體設(shè)計參數(shù):

  4. 勘察期間,鉆孔中未見地下水,邊坡切方施工時,須做好地表水的疏排工作,在坡頂設(shè)置截水溝,在坡面按一定間距設(shè)置泄水孔,坡底設(shè)置沉砂池等截水排水設(shè)施。防止雨水流入邊坡坡體內(nèi),影響邊坡的安全穩(wěn)定。

  5. 邊坡開挖及支護施工時,在坡頂應(yīng)設(shè)置一定數(shù)量的沉降和位移觀測點,定期對邊坡進行有效的系統(tǒng)監(jiān)測。

  6. 場地內(nèi)泥質(zhì)粉巖具有遇水易軟化,失水易干裂的特點,在邊坡治理時對裸露的巖土體加以整治和護面,完善地表排水系統(tǒng)。

  7. 采用動態(tài)的設(shè)計方法,充分結(jié)合設(shè)計條件進行設(shè)計,并在施工中進行動態(tài)跟蹤。

  第3章 邊坡支護方案

  3.1 不同土質(zhì)邊坡的擋土墻

  3.1.1 巖石邊坡 錨桿混凝土擋墻

  錨桿混凝土擋墻是將拉筋設(shè)置在巖體內(nèi)部(采用壓力注漿),拉筋全長與巖體粘結(jié),并在坡面上扎鋼筋網(wǎng)片后澆筑混凝土的邊坡支護結(jié)構(gòu)。 錨桿混凝土擋墻的作用機理

  現(xiàn)有巖體整體性好,無明顯裂隙,擋土墻的主要作用為以下兩方面:1、防止巖石風化;2作上部漿砌片石擋墻基礎(chǔ)。通過錨桿和鋼筋網(wǎng)片的共同作用,使混凝土和巖石形成整體,顯著地提高了整體穩(wěn)定性。錨桿混凝土的作用主要表現(xiàn)在以下幾方面 :

  1)、節(jié)約紅線內(nèi)的土地使用率

  開挖時因巖體穩(wěn)定性好而可以以較徒坡度開挖,錨桿混凝土擋土墻體厚度較小,從而最大限度地減少邊坡對土地的占用。

  2)、分擔作用

  在復合擋土墻里,因拉筋的作用,混凝土與巖石共同承擔外上部漿砌片擋土墻的荷載。

  3)、應(yīng)力的傳遞和擴散作用

  在相同荷載作用下,加筋后的擋土墻比漿砌片石擋土墻的應(yīng)變水平低,從而推遲了上部土體變形形成和發(fā)展。

  2.適用性:

  錨桿混凝土擋主要適用于巖石邊坡。但不適用于有流砂層或淤泥質(zhì)土層。

  3.1.2土方邊坡 漿砌片石和片石混凝土擋土墻

  土方邊坡的擋土墻根據(jù)04J008擋土墻圖集,選用衡重式擋土墻,墻背回填采用平基時的石渣所以填料內(nèi)摩擦角選用40°,開挖后基底為巖石,所以基底摩擦系數(shù)采用0.5。

  3.2 擋土墻結(jié)構(gòu)

  3.2.1 錨桿混凝土擋土墻

  1. 錨桿

  錨桿擋土墻的錨桿采用18鋼筋錨入巖石1.2m,壓力注漿,錨桿伸出巖石面200mm,梅花型布置。立面布置如下圖:

  2. 鋼筋網(wǎng)片

  鋼筋的水平筋在經(jīng)過錨桿時要掛在錨筋內(nèi),間距200mm。

  3. 混凝土上中漿砌片石斷面如下圖:

  3.2.2 漿砌混凝土擋墻

  漿砌混凝土擋土墻的斷面見04J008圖集82頁KJA9。

  第3章 施工注意事項

  3.1錨桿施工

  錨桿施工時的注意事項:

  1. 鉆孔深度不得低于1200mm,保證錨桿充分錨入巖石中;

  2. 錨孔要向與開挖的巖石面垂直;

  3. 灌漿分為兩次灌滿。

施工方案 篇7

  一工程概況

  1.工程概況

  中國氣象科技大廈工程總建筑面積40000m2,建筑高度約25m,本建筑由地下二層、地上六層組成,其中地下二層為人防,地上各層為商業(yè)用房,中庭,多功能廳,會議室,波音室等。施工范圍:空調(diào)水系統(tǒng)、空調(diào)通風系統(tǒng)、消防防排煙系統(tǒng);

  2.管理單位:

  業(yè)主:

  總承包商兼主體工程承包商:

  設(shè)計單位:

  監(jiān)理單位:

  3.施工特點:

  施工面積大4萬平方米,絕對工期120日;

  通風材質(zhì):鍍鋅鐵板;

  甲供物資不論是類型及數(shù)量都較多,因此要求現(xiàn)場設(shè)置專職的材料員負責甲供物資的管理,并建立收支臺帳;

  二編制依據(jù)

  1 招標文件

  2 施工圖

  3 主要規(guī)程規(guī)范

  3.1 《采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》GBJ19-87(20xx)年版

  3.2 《民用建筑采暖通風設(shè)計技術(shù)措施》

  3.3《高層建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50045-95(20xx年版)

  3.4 《廣播電視工程設(shè)計防火標準》GYJ133-88

  國家現(xiàn)行的采暖、通風、防火施工及驗收規(guī)范

  三主要項目的施工方案

  1.空調(diào)專業(yè)通風施工方案

  2.空調(diào)專業(yè)空調(diào)水施工方案

  3.設(shè)備運輸?shù)跹b方案

  4.成品保護方案

  5.專業(yè)調(diào)試方案

  四施工方法和施工工藝

  1.主要工程量

  各種風機83臺;各種空調(diào)機組、新風機組14臺;各種防火閥306臺;各種閥部件約1000臺;通風管道面積20000平方米;風口約3000個;風機盤管570臺,冷暖空調(diào)9臺,冷卻塔3臺。

  2.技術(shù)準備工作

  2.1 根據(jù)工程特點認真做好圖紙自審、會審,并作好記錄,充分了解設(shè)計意圖。

  2.2 施工前,安排專業(yè)工程技術(shù)人員對技術(shù)工人進行專項交底、工程內(nèi)容交底、工藝流程交底,使所有施工人員在進入施工現(xiàn)場前,熟悉所安裝設(shè)備的性能、特點及要求,做到胸中有數(shù)。

  2.3 通過認真審核施工圖紙后,分部位、按系統(tǒng)及時繪制出風管加工大樣圖,并委托通風專業(yè)加工廠進行加工制作。

  2.4 根據(jù)圖紙做好施工預(yù)算及各種設(shè)備、閥部件的型號、規(guī)格、數(shù)量、進場日期的統(tǒng)計,提交物資部門,經(jīng)批準后進行物資的采購加工定貨,確保各項物資按時到場。

  2.5 施工前應(yīng)根據(jù)建筑孔洞圖進行孔洞的復核,并做好記錄工作。

  3.主要施工方法及技術(shù)要求

  3.1 通風專業(yè)

  3.1.1 風管及部件的安裝

  3.1.1.1 風管的安裝:地上部分的空調(diào)風管采用鍍鋅鋼板,鋼板厚度按“通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范”(GB50243—20xx)執(zhí)行。風管穿沉降縫用涂塑軟管,一般風管法蘭連接處墊料用8501膠帶,排煙風管使用石棉扭纜。

  (1)準備工作:

  風管系統(tǒng)安裝前,應(yīng)進一步核實風管及送回(排)風口等部件的標高是否與設(shè)計圖紙相符,檢查土建預(yù)留的孔洞、預(yù)埋件的位置是否符合要求,檢查風機、設(shè)備基礎(chǔ)的尺寸位置是否正確、質(zhì)量是否符合要求,并作好基礎(chǔ)驗收記錄,并將預(yù)制加工的支吊架、風管及部件運至施工現(xiàn)場。同時,將施工輔助用料、墊料等和必要的安裝工具準備好,根據(jù)工程量大小及系統(tǒng)的多少分段(按放火分區(qū)劃分)進行安裝。

  (2)支吊架安裝

  風管支吊架加工用料如下: 支吊架安裝是風管系統(tǒng)安裝的第一道工序。支吊架的形式應(yīng)根據(jù)風管截面的大小及工程的具體情況選擇,必須符合設(shè)計圖紙或國家標準圖的要求。風管的支吊架間距如設(shè)計無要求時,對于不保溫風管的支架間距應(yīng)符合下列要求:

  A、水平安裝的風管直徑或大邊長小于400mm,其間距不超過4米;大于或等于400mm其間距不超過3米。

  B、垂直安裝的風管支架間距為3米,但每根立管上設(shè)置不少于兩個固定件。

  C、對于保溫風管,由于選用的保溫材料不同,其風管的單位長度重量也不同,風管支架的間距應(yīng)按不保溫風管的長度乘以0.85。

  D、風管的安裝標高,對于矩形風管是從管底算起,而圓形風管是從風管中心計算,在安裝支架時應(yīng)引起注意。

  E、對于相同管徑的支吊托架應(yīng)等距離排列,但不能將支吊托架設(shè)置在風口、風閥、檢視門及測定孔等部位處,否則將影響系統(tǒng)的使用效果,應(yīng)適當錯開一定距離。矩形保溫風管不能直接與支架接觸,應(yīng)墊上大堅固的隔熱料,其厚度與保溫層相同。

  F、安裝吊加應(yīng)根據(jù)風管中心線托出吊桿敷設(shè)位置,單吊桿在風管中心線上,雙吊桿按托架鋼的螺孔間距或風管中心線對稱安裝。但吊架不能直接吊在風管法蘭上。

  G、安裝立管卡環(huán)應(yīng)先在卡環(huán)半圓弧的中點劃線,按風管位置和埋墻厚度將最上半個的卡環(huán)固定好,再用線錘吊正,在保證重直的情況下再將下半個卡環(huán)固定。

  所有空調(diào)通風系統(tǒng)的防火閥,排煙閥均需單獨支吊,以防止火災(zāi)時閥門變形影響性能。

  3.1.2 閥部件安裝

  (1)防火閥安裝按設(shè)計圖紙要求,裝置管徑相應(yīng)的680C-700C防火調(diào)節(jié)閥,閥片調(diào)節(jié)應(yīng)靈活,定位準確,易熔片應(yīng)放在順氣流方向,執(zhí)行機構(gòu)距離墻體最小距離為100mm。

  (2)排煙口安裝后應(yīng)做動作試驗,包括手動、電動操作靈活可靠、嚴密。手動操作裝置連接應(yīng)牢固,且復位靈活、準確。

  (3)消聲器安裝方向必須正確,并單獨設(shè)置吊托卡,每臺不少于2付。

  (4)各種百葉送、回風口、散流器的安裝與風管連接嚴密、牢固,明裝在室內(nèi)墻面或吊頂上,應(yīng)做到橫平豎直,表面平整,風口與裝飾面貼實,應(yīng)達到無明顯的縫隙,同一房間內(nèi)安裝多個風口時,應(yīng)保持安裝一致,并考慮整體的協(xié)調(diào)。

  (5)各種蝶閥、多葉閥安裝,其轉(zhuǎn)軸與風管的結(jié)合處要嚴密,方向應(yīng)正確,閥片開、閉靈活。安裝后應(yīng)加潤滑油,無應(yīng)標明調(diào)節(jié)角度,并能有效的固定。

  (6)接設(shè)備軟管采用阻燃涂塑料布制作,長度150-200mm,要求松緊適度,安裝時要平直、方正。

  3.1.3 風口安裝

  (1)凡有吊頂?shù)姆块g的風口均為鋁合金風口噴塑,所有風機盤管的回風口均為帶濾網(wǎng)的雙層百葉風口,送風口為雙層百葉風口,地下明裝管道的風口為鋁合金風口,地下室正壓送風雙層百葉風口后加調(diào)節(jié)閥。

  (2)風管轉(zhuǎn)彎半徑一般R=D,矩形半徑彎頭應(yīng)在導流葉片,導流葉片厚度為風管厚度兩倍,導流片間距不小于60mm,片數(shù)不小于兩片。

  (3)風管穿墻和樓板之間的間隙應(yīng)使用防火柔性材料密實填充。

  3.1.4 管道保溫

  (1)本工程凡敷設(shè)在吊頂內(nèi)的排煙管道需保溫,保溫材料為W38玻璃棉保溫板,厚度為50,容重64Kg/m3。保溫層應(yīng)密實,與風管之間不留間隙。

  (2)保溫刷膠前,要求先將風管外表表面清除干凈,使用保溫專用膠,在環(huán)境溫度+50C以上操作。

  3.1.5 防腐刷油

  先清除所有附在管道表面的漬脂和污染物,以便進行風管的刷漆工作。

  角鋼法蘭、支、托吊架及各種鋼制構(gòu)件,除銹后涂防銹底漆兩道。

  刷漆時,要保證按設(shè)計要求的涂層遍數(shù),使漆膜均勻無漏涂。

  3.1.6 通風機、空氣處理機安裝

  3.1.6.1 所有風機、均設(shè)置減振器,做法按照?91SB6?圖集,懸吊式的設(shè)備安裝時均加裝減振吊架,吊桿作穿樓板透孔加固。

  3.1.6.2 機組的基礎(chǔ)必須平整,一般應(yīng)高出地面150-200mm。

  3.1.6.3 風機安裝減震器時,應(yīng)嚴格按設(shè)計要求的減震器型號、數(shù)量和位置進行安裝。

  3.1.7 空調(diào)系統(tǒng)的試運行及風量分配

  3.1.7.1 試運轉(zhuǎn)的準備:為保證試運轉(zhuǎn)工作順利進行,必須制訂試運轉(zhuǎn)方案,明確試運轉(zhuǎn)和程序。根據(jù)方案要求,必須做好試運轉(zhuǎn)前的準備工作。

  3.1.7.2 試運轉(zhuǎn)應(yīng)具備的條件:

  (1)通風與空調(diào)工程安裝結(jié)束后,經(jīng)建設(shè)單位與施工單位對工程質(zhì)量檢查后,應(yīng)符合施工驗收規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗評定標準的要求。

  (2)制訂試運轉(zhuǎn)方案及日程定排表,并明確試運轉(zhuǎn)現(xiàn)場負責人。

  (3)有關(guān)的設(shè)計圖紙及設(shè)備技術(shù)資料齊全,并熟悉和了解設(shè)備性能及技術(shù)資料中的主要參數(shù)。

  (4)試運轉(zhuǎn)所需用的水、電等,應(yīng)具備使用的條件。

  (5)風機及附屬設(shè)備所在場地土建施工應(yīng)完工,場地應(yīng)清理干凈。

  3.1.7.3 設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)

  (1)風機的試運轉(zhuǎn)準備工作

  A.核對風機、電動機型號、規(guī)格及皮帶輪直徑是否與設(shè)計相符;

  B.檢查風機,電機兩個皮帶輪的中心是否在一條直線上,地腳上螺絲是否擰緊。

  C.檢查風機進出口外柔性接管是否嚴密。

  D.傳動皮帶松緊是否適度。

  E.檢查軸承處是否有足夠的潤滑油,加注潤滑油的種類和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

  F.用手盤車時,風朵葉輪應(yīng)無卡碰現(xiàn)象;

  G.檢查風機調(diào)節(jié)閥門啟、閉應(yīng)靈活,定位裝置應(yīng)可靠;

  H.檢查電機,風機連接地線接應(yīng)可靠。風管系統(tǒng)的風閥、風口檢查。

  I.主干管、支干管、支管上的多葉調(diào)節(jié)閥全開,若用三通閘板閥應(yīng)調(diào)整到中間位置。風管內(nèi)的防火閥閥片應(yīng)放在開啟位置。送、回風口的調(diào)節(jié)閥全部開啟。

  (2)風機的啟動和運轉(zhuǎn)

  A、風機啟動一次立即停止運轉(zhuǎn),檢查葉輪與機殼有無磨擦和不正常的聲音。風機的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與機殼上箭頭所示的方向一致。

  B、風機啟動時應(yīng)用鉗形電流表測量電動機的啟動電流。

  C、風機運轉(zhuǎn)中,應(yīng)借助金屬棒或螺絲刀。仔細傾聽軸承內(nèi)有無噪聲來判斷軸承是否損壞或潤滑油中是否混入雜物。風機運轉(zhuǎn)一段時間后,用表面溫度計測量軸承溫度,其溫度值不應(yīng)超過設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,可參照表1所列的數(shù)值。

  D、風機經(jīng)上述運轉(zhuǎn)檢查正常后,可進行連續(xù)運轉(zhuǎn)。運轉(zhuǎn)應(yīng)不小于2個小時,試車完畢后,填好試車記錄以備存檔。

  (3)風機及系統(tǒng)風量的測定與調(diào)整

  風機及系統(tǒng)風量的測定與調(diào)整,應(yīng)在風機正常運轉(zhuǎn),通風管網(wǎng)中所出現(xiàn)的毛病,如風道漏風,風閥啟閉不靈活或損壞等應(yīng)消除后進行。風機和系統(tǒng)風量測定和調(diào)整應(yīng)包括下列內(nèi)容:

  風機最大風量及全壓系統(tǒng)總送回風口風量。

  測試前,應(yīng)首先檢查測量儀器、儀表示什是否正確,是否經(jīng)過校正。

  測量后,實測值與設(shè)計值偏差不應(yīng)超10%,并做好調(diào)試記錄。

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