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施工方案

時間:2022-06-27 19:02:26 施工方案 我要投稿

【精品】施工方案集錦8篇

  為了確保事情或工作扎實(shí)開展,我們需要事先制定方案,方案具有可操作性和可行性的特點(diǎn)。那么大家知道方案怎么寫才規(guī)范嗎?下面是小編為大家收集的施工方案8篇,僅供參考,大家一起來看看吧。

【精品】施工方案集錦8篇

施工方案 篇1

  一、鋼筋工程:施工工藝(流程)、施工要求(7項)

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  1.工藝流程 鋼筋放樣→鋼筋制作→鋼筋半成品運(yùn)輸→基礎(chǔ)墊層→彈鋼筋定位線→鋼筋綁扎→鋼筋驗(yàn)收、隱蔽。

  2.完成基礎(chǔ)墊層施工后,將基礎(chǔ)墊層清掃干凈,用石筆和墨斗彈放鋼筋位置線。

  3.按鋼筋位置線布放基礎(chǔ)鋼筋。

  4.綁扎鋼筋。

  5.由監(jiān)理工程師(建設(shè)單位項目負(fù)責(zé)人)組織施工單位項目專業(yè)質(zhì)量(技術(shù))負(fù)責(zé)人進(jìn)行驗(yàn)收。

  (二)施工要求

  鋼筋網(wǎng)的綁扎。四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢,中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯扎牢,必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng),則須將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鋼絲扣要成八字形,以免網(wǎng)片歪斜變形。 2.基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時,在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳,以保證鋼筋位置正確。

  3.鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上,不要倒向一邊;但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。

  4.獨(dú)立柱基礎(chǔ)為雙向鋼筋時,其底面短邊的鋼筋應(yīng)放在長邊鋼筋的上面。

  5.現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋,一定要固定牢靠,位置準(zhǔn)確,以免造成柱軸線偏移。

  6.基礎(chǔ)中縱向受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)按設(shè)計要求,且不應(yīng)小于;當(dāng)無墊層時,不應(yīng)小于。

  7.鋼筋的連接

 。1)受力鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。在同一根縱向受力鋼筋上不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。

 。2)若采用綁扎搭接接頭,則接頭相鄰縱向受力鋼筋的綁扎接頭宜相互錯開。鋼筋綁扎接頭連接區(qū)段的長度為1.3倍搭接長度。凡搭接接頭中點(diǎn)位于該區(qū)段的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。位于同一區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率為25%。

 。3)當(dāng)受拉鋼筋的直徑d>及受壓鋼筋的直徑d>時,不宜采用綁扎接頭,宜采用焊接或機(jī)械連接接頭。

  二、模板工程:

  施工工藝(流程)、施工要求(4項) 混凝土基礎(chǔ)模板通常采用組合式鋼模板、鋼框木(竹)膠合板模板、膠合板模板等,在箱形基礎(chǔ)施工中有時采用工具式大模板。

  (一)施工工藝 模板制作→定位放線→模板安裝、加固→模板驗(yàn)收→模板拆除→模板的清理、保養(yǎng)。

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  1.模板安裝位置、尺寸,必須滿足圖紙要求,且應(yīng)拼縫嚴(yán)密、表面平整并刷隔離劑。

  2.模板及其支撐應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性,能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。

  3.在澆筑混凝土之前,應(yīng)對模板工程進(jìn)行驗(yàn)收。模板安裝和澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)對模板及其支撐進(jìn)行觀察和維護(hù)。

  4.模板及其支撐拆除的順序原則為:后支先拆、先支后拆,具體應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。

  三、混凝土工程:

  工藝流程、混凝土攪拌、混凝土運(yùn)輸/泵送/布料、混凝土澆筑(單獨(dú)基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)和設(shè)備基礎(chǔ))

  (一)工藝流程 混凝土攪拌→混凝土運(yùn)輸、泵送與布料→混凝土澆筑、振搗和表面抹壓→混凝土養(yǎng)護(hù)。

  (二)混凝土攪拌 攪拌混凝土前,宜將攪拌筒充分潤滑;嚴(yán)格計量、控制水灰比和坍落度;冬期拌制混凝土應(yīng)優(yōu)先采用加熱水的方法。 混凝土攪拌裝料順序:石子→水泥→砂子→水。

 。ㄈ┗炷吝\(yùn)輸、泵送和布料 混凝土水平運(yùn)輸設(shè)備主要有手推車、機(jī)動翻斗車、混凝土攪拌輸送車等,垂直運(yùn)輸設(shè)備主要有井架、混凝土提升機(jī)、施工電梯等,泵送設(shè)備主要有汽車泵(移動泵)、固定泵,為了提高生產(chǎn)效率,混凝土輸送泵管道終端通常同混凝土布料機(jī)(布料桿)連接,共同完成混凝土澆筑時的布料工作。

 。ㄋ模┗炷翝仓 澆筑混凝土前,對地基應(yīng)事先按設(shè)計標(biāo)高和軸線進(jìn)行校正,并應(yīng)清除淤泥和雜物;同時,注意基坑降排水,以防沖刷新澆筑的混凝土。

  1.單獨(dú)基礎(chǔ)澆筑

  (1)臺階式基礎(chǔ)施工,可按臺階分層一次澆筑完畢(預(yù)制柱的高杯口基礎(chǔ)的高臺部分應(yīng)另行分層),不允許留設(shè)施工縫。每層混凝土要一次澆筑,順序是先邊角后中間,務(wù)使砂漿充滿模板。

 。2)澆筑臺階式柱基時,為防止垂直交角處可能出現(xiàn)吊腳(上層臺階與下口混凝土脫空)現(xiàn)象,可采取如下措施: 在第一級混凝土搗固下沉2~后暫不填平,繼續(xù)澆筑第二級。先用鐵鍬沿第二級模板底圈做成內(nèi)外坡,然后再分層澆筑,外圈邊坡的混凝土于第二級振搗過程中自動攤平,待第二級混凝土澆筑后,再將第一級混凝土齊模板頂邊拍實(shí)抹平。 搗完第一級后拍平表面,在第二級模板外先壓以×1OOmm的壓角混凝土并加以搗實(shí)后,再

  繼續(xù)澆筑第二級。 如條件許可,宜采用柱基流水作業(yè)方式,即順序先澆一排杯基第一級混凝土,再回轉(zhuǎn)依次澆第二級。這樣對已澆好的第一級將有一個下沉的時間,但必須保證每個柱基混凝土在初凝之前連續(xù)施工。

  (3)為保證杯形基礎(chǔ)杯口底標(biāo)高的正確性,宜先將杯口底混凝土振實(shí)并稍停片刻,再澆筑振搗杯口模四周的混凝土,振動時間盡可能縮短;同時,還應(yīng)特別注意杯口模板的位置,應(yīng)在兩側(cè)對稱澆筑,以免杯口模擠向上一側(cè)或由于混凝土泛起而使芯模上升。

 。4)高杯口基礎(chǔ),由于這一級臺階較高且配置鋼筋較多,可采用后安裝杯口模的方法,即當(dāng)混凝土澆搗到接近杯口底時,再安杯口模板后繼續(xù)澆搗。

 。5)錐式基礎(chǔ),應(yīng)注意斜坡部位混凝土的搗固質(zhì)量,在振搗器振搗完畢后,用人工將斜坡表面拍平,使其符合設(shè)計要求。

 。6)為提高杯口芯模周轉(zhuǎn)利用率,可在混凝土初凝后終凝前將芯模拔出,并將杯壁劃毛。

 。7)現(xiàn)澆柱下基礎(chǔ)時,要特別注意連接鋼筋的位置,防止移位和傾斜,發(fā)生偏差時及時糾正。

  2.條形基礎(chǔ)澆筑

 。1)澆筑前,應(yīng)根據(jù)混凝土基礎(chǔ)頂面的標(biāo)高在兩側(cè)木模上彈出標(biāo)高線;如采用原槽土模時,應(yīng)在基槽兩側(cè)的土壁上交錯打入長1OOmm左右的標(biāo)桿,并露出20~,標(biāo)桿面與基礎(chǔ)頂面標(biāo)高平,標(biāo)桿之間的距離約。

 。2)根據(jù)基礎(chǔ)深度宜分段分層連續(xù)澆筑混凝土,一般不留施工縫。各段層間應(yīng)相互銜接,每段間澆筑長度控制在2~距離,做到逐段逐層呈階梯形向前推進(jìn)。

  3.設(shè)備基礎(chǔ)澆筑

  (1)一般應(yīng)分層澆筑,并保證上下層之間不留施工縫,每層混凝土的厚度為200~。每層澆筑順序應(yīng)從低處開始,沿長邊方向自一端向另一端澆筑,也可采取中間向兩端或兩端向中間澆筑的順序。

 。2)對特殊部位,如地腳螺栓、預(yù)留螺栓孔、預(yù)埋管等,澆筑混凝土?xí)r要控制好混凝土上升速度,使其均勻上升;同時,防止碰撞,以免發(fā)生位移或歪斜。對于大直徑地腳螺栓,在混凝土澆筑過程中,應(yīng)用經(jīng)緯儀隨時觀測,發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。

施工方案 篇2

  一、工程概況:

  本工程5#6#7#住宅樓位于佛坪縣城,由陜西華瑞勘察設(shè)計有限責(zé)任公司設(shè)計,陜西省第四建筑工程公司佛坪縣保障房項目部承建,5#樓建筑面積5500M2,6#樓建筑面積為6508.6㎡,7#樓為7597.53㎡,設(shè)計使用年限50年,抗震設(shè)防烈度為6度設(shè)防,磚混結(jié)構(gòu),層高為2.7米,儲藏室為2.3米,室內(nèi)外高差0.15米。

  二、編制依據(jù):

  依據(jù)建筑施工規(guī)范及關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn),本工程基礎(chǔ)為條形磚基礎(chǔ),樓層基礎(chǔ)的埋深為-1.8米。為了加快施工進(jìn)度故基礎(chǔ)采用機(jī)械大開挖。

  三、基礎(chǔ)的施工順序?yàn)椋?/strong>

  基礎(chǔ)大開挖打龍門樁—基礎(chǔ)放線—100㎜素砼墊層—條形砼基礎(chǔ)—基礎(chǔ)磚砌體—地圈梁—回填房心土。

  四、土方開挖及邊護(hù):

  根據(jù)本工程特點(diǎn),本工程土方反鏟挖掘機(jī)從東端同時開挖,采用機(jī)械大開挖,機(jī)械開挖至墊層標(biāo)高以上100mm后,采用人工挖至設(shè)計標(biāo)高。土方開挖前,先放好基礎(chǔ)邊線和土方開挖線,并將其引到基槽以外不會被破壞的地方,開挖時注意底局部預(yù)留100厚土層,待驗(yàn)槽后澆筑墊層時挖除以防止因基底長時間暴露而受擾動。開挖基槽時如發(fā)現(xiàn)土層與地質(zhì)報告不符或發(fā)現(xiàn)不良地基,如暗溝、暗升、暗塘、墓穴及人防施等,應(yīng)立即通知建設(shè)單位地質(zhì)勘探部門、設(shè)計院等有關(guān)部門人員到現(xiàn)場研究解決。

  土方開挖時,施工測量人員嚴(yán)格控制標(biāo)高,嚴(yán)禁超挖。土方工程采用大開挖,自然放坡,放坡系數(shù)取1:0.33。

  五、基礎(chǔ)墊層及條基砼施工

  1、澆搗C10砼墊層時,按每個臺班留置試塊3組,做試塊時請監(jiān)理公司人員旁邊監(jiān)督,并進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。

  2、在墊層澆筑前要對基槽土方進(jìn)行修整,應(yīng)用竹簽對基槽的標(biāo)高進(jìn)行標(biāo)識。先用竹簽訂在基槽的中,然后用水準(zhǔn)尺對其進(jìn)行測定標(biāo)高。在素砼澆筑過程中,將以這些竹簽的頂為基準(zhǔn),進(jìn)行總體標(biāo)高測定。在砼具體施工時,測量員應(yīng)對全程進(jìn)行控制施工。由遠(yuǎn)而近,并不得在同一處連續(xù)布料,應(yīng)在2米范圍類水平移動布料,且垂直于澆筑,振動棒插入間距一般為400mm左右,振搗時間一般為15~30S,并且在20~30min后對其進(jìn)行二次復(fù)振。確保順利布料和振搗密實(shí),采用平板振動器時,其移動間距應(yīng)保證平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。砼振搗完畢后,表面要用磨板磨平。

  六、磚基礎(chǔ)施工

  1、基礎(chǔ)采用MU10機(jī)制粘土磚,磚的強(qiáng)度等級必須進(jìn)行復(fù)試符合設(shè)計要求。并應(yīng)提前1——2天澆水潤濕。其含水率宜為10%—15%.

  2、抄平設(shè)置皮數(shù)桿。放出墻身軸線。并將砌筑部位清洗清理干凈。表面平整度超過1.5cm的要用細(xì)石砼抹平。

  3、磚墻的砌筑形式為梅花丁式,砌筑方法為三一法。即一鏟灰、一批磚、一柔擠、砂漿標(biāo)號為M10水泥砂漿。砂漿攪拌時應(yīng)按配比單進(jìn)行重量比配制。攪拌時間不宜小于120秒。隨拌隨用每次在2—3小時內(nèi)用完。

  4、砌筑時應(yīng)在墻的轉(zhuǎn)角處及構(gòu)造柱與墻體的連接處設(shè)置皮數(shù)桿。皮數(shù)桿應(yīng)垂直放于預(yù)先做好的固定水平標(biāo)高砂漿快上。砌筑時墻體最上一皮磚和最底一批磚,均砌丁磚層。

  5、磚墻的十字交接處。應(yīng)隔皮縱橫墻砌通。交接處內(nèi)角的豎縫應(yīng)上下錯開1/4磚長,磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌起,對不能同時砌起的應(yīng)留成斜搓長度不應(yīng)小于斜搓高度的2/3。

  6、磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬度宜為10mm。但不小于8mm也不大于12mm水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%,豎縫宜采用擠漿法或加獎法不得出現(xiàn)透明縫、死縫、假縫。嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。

  7、墻體與構(gòu)造柱的交接處應(yīng)留置馬牙槎及拉結(jié)筋。馬牙槎從每層柱角開始留置。先退后進(jìn)。拉結(jié)筋為2¢6.5鋼筋。間距沿墻高不得超過500mm。埋入長度從墻的留槎出算起。長度不小于1000mm。伸入構(gòu)造柱的長度為200mm。末端應(yīng)做90度彎鉤。

  8、墻體砌筑完畢后應(yīng)把墻體上的浮灰和雜物清理干凈,包括構(gòu)造柱內(nèi)的落地灰及浮灰。

  9、磚砌體尺寸和位置的允許偏差:(mm)

  軸線位移:5mm

  墻面垂直度:5mm

  表面平整度:7mm

  水平灰縫平直度:10mm

  水平灰縫厚度(10皮磚累計):±8mm

  七、鋼筋制作與安裝:

  1、學(xué)習(xí)、熟悉施工圖紙和指定的圖集,明了構(gòu)造柱、圈梁、節(jié)點(diǎn)處的鋼筋構(gòu)造及各部做法,確定合理分段與搭接位置和安裝次序,本工程梁、柱鋼筋錨固長度搭接長度鋼筋保護(hù)層梁等都必須符合設(shè)計要求。

  2、鋼筋應(yīng)出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報告,不同型號、鋼號、規(guī)格均要進(jìn)行復(fù)試合格,必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定方可使用。

  3、I級鋼(直徑6至12MM盤圓鋼)經(jīng)冷拉后長度伸長(2%至一般小冷拉,鋼筋不得有裂紋、起皮生銹、表面無損傷、無污染,發(fā)現(xiàn)有顆粒現(xiàn)狀不得使用。按施工圖計算準(zhǔn)確下料單,根據(jù)鋼材定尺長度統(tǒng)籌下料,加強(qiáng)中間尺寸復(fù)查做到物盡其用。

  4、所下的各種不同型號、規(guī)格不同尺寸數(shù)量按施工平面布置圖要求,按綁扎次序,分別是堆放掛上標(biāo)識牌,綁扎前要清掃模板內(nèi)雜物和砌墻的落地砂漿灰,模板上彈好水平標(biāo)高線。

  5、綁扎基礎(chǔ)構(gòu)造柱鋼筋時,箍筋的接頭應(yīng)交錯分布在四角縱向鋼筋上,箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢(箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢)綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形,構(gòu)造柱與梁的交接處上下各500mm加密區(qū),箍筋用φ6@100。牛腿梁應(yīng)放在構(gòu)造柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。

  6、綁扎地圈梁,在模扳支好后綁扎,按箍筋間距在模板一側(cè)劃好線放箍筋后穿入受力鋼筋。綁扎時箍筋應(yīng)受力鋼筋垂直,并沿受力鋼筋方向相互錯開。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開,并在中心和兩端用鐵絲扎牢。Ⅱ級鋼筋的彎曲直徑不宜小于4d,箍筋彎鉤的彎曲直徑不小于2.5d,彎后的平直長度不小于10d,并做135。彎勾。在鋼筋綁扎好后應(yīng)墊水泥墊塊,數(shù)量為8塊/M2。

  7、在鋼筋加工時不得亂鋸亂放,使用前須將鋼筋上的油污、泥土和浮銹清理干凈。綁扎結(jié)束后應(yīng)保持鋼筋清潔。

  8、鋼筋綁扎的允許偏差

  受力鋼筋的間距:±10mm

  鋼筋彎起點(diǎn)位置:20mm

  箍筋、橫向鋼筋的間距:±20mm

  保護(hù)層厚度:柱、梁±5mm

  八、模板施工

  1、模板及其支架必須以下規(guī)定:

  1)、保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的準(zhǔn)確。

  2)、具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性,能可靠地承受新交砼的自重和側(cè)壓力,以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。

  3)、構(gòu)造簡單,拆裝方便,便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑和養(yǎng)護(hù)等要求。

  4)、模板的接縫不應(yīng)漏漿。

  5)、木模與支撐系統(tǒng)應(yīng)選不易變形、質(zhì)輕、韌性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮濕易變形的木材。

  2、構(gòu)造柱模板安裝構(gòu)造柱模板由側(cè)模、柱箍、支撐組成安裝前應(yīng)先將構(gòu)造柱內(nèi)及鋼筋上的雜物和落地灰清理干凈,先安裝側(cè)模再安裝柱箍將其固定,為了保證柱模的穩(wěn)定,柱模之間要用水平撐、剪刀撐等互相拉結(jié)固定。

  3、圈梁模板的安裝

  圈梁模板支模采用扁擔(dān)支摸法系在圈梁底面下一皮磚處,每隔1m左右六一丁磚孔洞,穿50mm×100mm方木做扁擔(dān),高應(yīng)根據(jù)墻體50線確定,并在側(cè)板上釘托木,豎立兩側(cè)模板,用夾條及斜撐支牢,側(cè)板上口設(shè)撐木固定,側(cè)板上口的水平標(biāo)高應(yīng)根據(jù)墻體50線確定,復(fù)核梁的軸線位置。

  4、模板的拆除

  1)、承重模板在砼強(qiáng)度能夠保證其表面及棱角不因拆模而受損時方能拆模。

  2)、梁小于8m的砼強(qiáng)度要達(dá)到75%以上,懸挑部位應(yīng)達(dá)到100%方可拆模。

  3)、拆除的模板要及時清運(yùn),同時清理模板上的雜物,涂刷隔離劑,分類堆放整齊。

  5、模板安裝的允許偏差

  軸線位置:5mm

  層高垂直度:6mm

  相鄰兩板高低差:2mm

  截面內(nèi)部尺寸:+4mm,-5mm

  表面平整度(2m長度上):5mm

  九、基礎(chǔ)柱地圈梁砼

  1、澆筑前應(yīng)先對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查,保證水電及原材料的供應(yīng),掌握天氣變化情況。

  2、檢查模板的標(biāo)高、位置及截面尺寸,支撐和模板的固定是否可靠,鋼筋的規(guī)格數(shù)量安裝位置是否與設(shè)計符合。

  3、清理模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污,并加以澆水潤濕,但不得有積水。

  5、砼的強(qiáng)度等級為C25,構(gòu)造柱梁板采用機(jī)械攪拌。

  6、澆筑構(gòu)造柱時,砼的拌制應(yīng)嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行控制,并控制水灰比及坍落度。攪拌時間不小于120S。澆筑前構(gòu)造柱底部應(yīng)先填50~100mm厚與砼成分相同的水泥砂漿,振搗時,要注意振搗器與模板的距離,并應(yīng)避免碰撞鋼筋與模板。澆筑時應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時間從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn),使用振搗器時,要輕拔快插搗有序,不漏振,插入的深度不小于50mm,每一振搗的延續(xù)時間應(yīng)使砼的表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落。在澆筑是要經(jīng)常觀察模板,防止脹模。

  7、地圈梁振搗砼時,振動棒插入間距一般為400mm左右,振搗的時間應(yīng)使砼的表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落。對于鋼筋密集部位,應(yīng)先制定好措施,確保順利布料和振搗密實(shí)。在澆筑的同時應(yīng)經(jīng)常觀察鋼筋和模板,如有變形和移位,應(yīng)立即采取措施處理。砼振搗完畢后,表面要用磨板磨平。

  8、澆筑結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行砼養(yǎng)護(hù),即覆蓋及澆水。在強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安裝砌筑。

  9、砼澆筑的允許偏差

  軸線位置:8mm

  截面尺寸:+8mm,-5mm

  表面平整度(2米長度上):8mm

  十、土方回填

  1、因工程現(xiàn)況,基礎(chǔ)回填分為二次回填(第一次回填至地圈梁處,第二次室內(nèi)回填至-0.06米處,室外回填至-0.25米處),回填時采用自然土分層夯實(shí)。

  2、本工程土方采用人工回填,鋪平、機(jī)械打夯,打夯遍數(shù)為3~4遍,每批回松土20cm,其夯實(shí)厚度在15cm左右。填土?xí)r,應(yīng)保證邊緣部位的壓實(shí)質(zhì)量,填表土后將填方邊緣寬度填寬0.5m。

  3、回填前,將坑內(nèi)樹根、木料等雜物垃圾清理干凈,將洞、坑積水抽干,清凈淤泥砂,將挑擔(dān)洞用細(xì)石砼堵實(shí),并保證墻體及砼強(qiáng)度達(dá)到一定的要求,在土方回填時不致于損傷方可回填。

  4、基坑(槽)回填時應(yīng)在兩側(cè)或周圍同時進(jìn)行,基礎(chǔ)墻兩側(cè)標(biāo)高不可差太多,以免把墻體擠歪,不得隨意填滿一處,再回填下處。

  5、回填時,打夯應(yīng)一夯壓半夯,夯夯相連、行行相連,縱橫交錯。

  6、在填方過程中,取土、鋪土、壓實(shí)等各工序應(yīng)按設(shè)計要求、土質(zhì)、含水率、回填規(guī)范進(jìn)行回填土。

  8、在做到上述各項工作的同時,各個施工環(huán)節(jié)必須嚴(yán)格施工,確保土方回填工程順利進(jìn)行。

施工方案 篇3

  地基是指建筑物下面支承基礎(chǔ)的土體或巖體。作為建筑地基的土層分為巖石、碎石土、砂土、粉土、黏性土和人工填土。

  一、工程概況

  本地基采用大開挖處理,挖深至-0.85米,素土墊層墊至-5.56米(2.94米厚),3:7灰土墊層-4.36米(1.2米厚),壓實(shí)系數(shù)不小于0.97,室內(nèi)回填不小于0.95,基礎(chǔ)埋深為-4.36米,采用機(jī)磚條形基礎(chǔ);A(chǔ)砌體及直墻采用MU10的機(jī)磚,砂漿采用MU10水泥砂漿砌筑。設(shè)有基礎(chǔ)地圈梁、構(gòu)造柱、砼強(qiáng)度等級為C20,抗震設(shè)防為7度抗震。

  二、施工方案

 。1)施工順序與施工特點(diǎn)

  結(jié)合本工程特點(diǎn)分段劃分為:基坑開挖——-人工普探——-素土、3:7灰土回填——-砌基礎(chǔ)、地下室墻——-澆砼構(gòu)造柱——-安裝地下室預(yù)制板——-澆筑地圈梁——-做地下室外防水——-室外回填——-整個工程由西向東的施工順序總體安排基礎(chǔ)工程不分段,但各工程不能間歇,灰土、兩班輪流作業(yè)其他各工種相互協(xié)調(diào)組織流水作業(yè)。

 。2)、施工機(jī)械技術(shù)措施

  1、基坑開挖根據(jù)土方量及周邊環(huán)境確定用機(jī)械開挖(ZL50型裝載車)。根據(jù)開挖深度采用兩次作業(yè)。

  2、根據(jù)開挖深度考慮到安全因素在基礎(chǔ)四邊要進(jìn)行放坡,放坡系數(shù)按1:0.3,根據(jù)土質(zhì)情況確定起點(diǎn)為1米。

 。3)、普探及回填孔

  在基坑驗(yàn)收合格后,進(jìn)行人工普探,探孔深度按設(shè)計要求1米*1米梅花型布置,探孔深2.5米,遇孔洞、古墓按《建筑地基施工探查處暫行規(guī)定》普探并進(jìn)行處理,回填孔采用2:8灰土,人工回填灰土必須過篩,攪拌均勻填夯密實(shí),厚度控制在20cm左右。

  (4)土方回填

  1、土方回填

 、、土方鋪設(shè):素土原用基坑所挖的土方,土料中不得含有機(jī)質(zhì)物及腐植土,共分17層進(jìn)行回填,壓實(shí)厚度控制在170-190mm之間。

 、、土方碾壓:根據(jù)土質(zhì)情況及擊實(shí)試驗(yàn)要求,確定來用一臺8-12T壓路機(jī)進(jìn)行碾壓,在整個土方鋪設(shè)完后再進(jìn)行碾壓,碾壓控制行駛速度每小時2Km/h每次輪跡應(yīng)控制在8-10cm之間,四周碾壓不到的地方應(yīng)用蛙式電夯夯實(shí)三遍。

  2、3:7灰土回填

  (1)、材料要求:灰土的土料可采用基坑挖出的土,土中不得含有有機(jī)質(zhì)及耕植土,灰土采用袋灰,灰土配合比為3:7體積比土料粒徑不得大于15mm,灰料粒徑不得大于5mm.

  (2)、土方鋪設(shè):灰土采用機(jī)械配料,機(jī)械鋪土比例嚴(yán)格按照配合比要求,分層整片鋪設(shè)每層鋪土壓實(shí)厚度控制在150-170mm,共分7層進(jìn)行回填。

  鋪土?xí)r應(yīng)適當(dāng)控制含水率,以手緊握土料成團(tuán),兩指輕捏即能碎為宜。土料中水分過多或不足時,可以晾干或?yàn)⑺疂駶櫋?/p>

 。3)、土方碾壓:根據(jù)土質(zhì)情況及壓實(shí)試驗(yàn)要求,確定來用一臺8-12T壓路機(jī)進(jìn)行碾壓,在整個土方鋪設(shè)完后再進(jìn)行碾壓,碾壓時應(yīng)控制行駛速度每小時2Km/h每次碾壓輪跡控制在8-10cm之間,四周碾壓不到的地方應(yīng)用蛙式電夯夯實(shí)三遍。

  4、質(zhì)量檢查

 、佟⒅庇^檢查:根據(jù)GB50202-20xx《建筑地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》表6.3.4的規(guī)定。

 、、壓實(shí)度檢查:采用環(huán)刀取樣測定密實(shí)度,取樣部位每層壓實(shí)后的下半步每層按300㎡取樣一組進(jìn)行測定,壓實(shí)后的干容重密度應(yīng)有90%以上其余10%的最低值與原設(shè)計之差不得大于0.888每立方米。

  5、基礎(chǔ)具體施工方法及質(zhì)量要求

 。1)、配備技工10名、砼工20名、模板工15名、鋼筋工10名、普通工20名、分交叉施工。

  (2)、施工準(zhǔn)備:砼選用350型攪拌機(jī)一臺,并配備砼配料計量1臺、上料配備6名工人,上料人員嚴(yán)格按照施工配合比進(jìn)行投料。應(yīng)嚴(yán)格按照實(shí)驗(yàn)室提供的數(shù)據(jù)進(jìn)行配料并留好試塊。

 。3)、施工順序:投料順序:石子——-砂子——-水泥。

  砌地下室墻——-鋼筋加工安裝——-模板安裝——-C20砼柱澆筑——-安裝地下室預(yù)制板——-澆筑地圈梁——-室內(nèi)外回填。

 、佟⑵龅叵率覊370*370,120*120,240*240,MU10機(jī)磚,M10水泥砂漿。

 、、鋼筋加工安裝

  配料按照圖紙制下料單,要考慮施工需要的附加鋼筋綁扎、綁扎前要認(rèn)真核對成品的型號,直徑形狀尺寸和數(shù)量,是否跟原料牌相符,如有錯及時糾正。鋼筋綁扎前依據(jù)線綁扎,并按規(guī)范對接頭位置數(shù)量進(jìn)行控制并使其位置錯開。

 、、模板安裝

  模板安裝必須嵌縫嚴(yán)密,不得有漏洞,應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度穩(wěn)定性,模板應(yīng)嚴(yán)格控制軸線尺寸不得出現(xiàn)脹;蜉S線位移情況,模板頂標(biāo)高誤差控制在10mm以內(nèi),線位移控制在15mm以內(nèi).

 、、基礎(chǔ)柱砼澆筑

  砼在澆筑時嚴(yán)格控制配合比留槎處應(yīng)澆水濕潤。

 、、基礎(chǔ)、地下室砌體

  砌體時應(yīng)嚴(yán)格按照配合比,磚應(yīng)提前一天澆水。

  基礎(chǔ)砌體時,應(yīng)立好皮數(shù)桿,擺樣磚(在任何接槎處不得出現(xiàn)半磚現(xiàn)象)砌筑時應(yīng)注意馬牙槎的留置應(yīng)先退后進(jìn),370、240墻應(yīng)與雙面掛線每砌完一道后,應(yīng)對所砌墻進(jìn)行自檢,清理處理落地灰。

  6、安裝地下室預(yù)制板

  預(yù)制梁、板進(jìn)場要有出廠合格證及復(fù)試報告單。

  放置樓板時,樓板與模板要留置大于2.5公分的縫隙,安裝前將樓板兩端的胡子筋按圖集要求處理,并用預(yù)制好的細(xì)實(shí)砼塊堵住樓板孔。

  7、地下室室外防水按圖紙設(shè)計要求處理。

  8、室外回填

  室外回填下部為素土,室外地坪至-600mm范圍內(nèi)為2:8灰土回填每層虛鋪不得超過250mm,采用8-12T壓路機(jī)碾壓,壓實(shí)系數(shù)大于0.95,2:8灰土壓實(shí)系數(shù)大于0.97.

  9、室內(nèi)回填

  室內(nèi)回填之前將室內(nèi)清理干凈,回填時采用人工配合機(jī)械,室內(nèi)采用蛙式機(jī)夯實(shí),每層虛鋪控制到250mm夯實(shí)遍數(shù)為3遍,對小面積采用人工夯實(shí),每層虛鋪厚度應(yīng)控制在200mm.

  三、安全措施

  1、建立以項目經(jīng)理及安全員為主的安全領(lǐng)導(dǎo)小組,推行安全生產(chǎn)制。

  2、場地臨時用電不得隨意亂接機(jī)械設(shè)備設(shè)專人操作不得私自動用。

  3、施工人員休息時不得在基槽內(nèi)、四周邊緣休息。

  4、施工人員必須帶安全帽,不準(zhǔn)穿拖鞋、高跟鞋。

  5、各施工人員必須樹立安全意識,遵守各項安全規(guī)章制度。

  6、工長在安排生產(chǎn)的.同時應(yīng)進(jìn)行安全交底明確安全和操作規(guī)程針對工程和工序及特點(diǎn)提出要求,做到每個工人心中有數(shù)。

施工方案 篇4

  一、施工條件

  1、底層墻體已查驗(yàn)合格。門窗框及墻身上各種進(jìn)戶管線、水落管支架、預(yù)埋件等按規(guī)劃裝置完畢。

  2、剪力墻平坦度用2m靠尺查看,最大差錯大于4時,運(yùn)用20厚1:3水泥砂漿找平;最大差錯小于4時,不平處用1:3水泥砂漿修補(bǔ)平坦。

  3、砌體墻用20厚1:3水泥砂漿找平。

  4、底層墻體及找平層應(yīng)枯燥。

  5、施工現(xiàn)場環(huán)境溫度和墻體外表溫度在施工后24小時內(nèi)不得低于5℃,風(fēng)力不大于5級。

  6、夏日施工時應(yīng)當(dāng)采納有效辦法,避免雨水沖刷墻面。

  二、施工東西

  電熱絲切開器、開槽器、壁紙刀、螺絲刀、鋼鋸條、剪刀、電動拌和器、沖擊鉆、電錘、刷子、粗砂紙及常用東西。

  三、施工工序

  配專用粘結(jié)劑

  底層墻體處理 刷界面劑一道 張貼擠塑板

  預(yù)粘板邊網(wǎng)格布條

  鉆孔及裝置固定件 擠塑板打磨找平 刷界面劑一道 配聚合物砂漿 抹底層聚

  配面層涂料

  合物砂漿 埋貼網(wǎng)格布 抹面層聚合物砂漿 嵌密封膏

  配專用瓷磚粘結(jié)劑

  噴(涂)面層涂料或張貼面磚 整理飾面層、查驗(yàn)

  四、施工操作關(guān)鍵

  1、底層處理,徹底清除底層墻體外表浮灰、油污、脫模劑、空鼓及風(fēng)化物等影響粘結(jié)強(qiáng)度的資料。

  2、為添加擠塑板與底層幾面層的粘結(jié)力,應(yīng)在擠塑板雙面各刷界面劑一道。

  3、裝備專用粘結(jié)劑:

  1)將5份(分量比)干混砂漿倒入潔凈的塑料桶,參加1份清水,應(yīng)邊加水邊拌和,然后用手持式電動拌和器拌和5分鐘,直到拌和均勻,且稠度適中停止。

  2)將裝備的粘結(jié)劑靜置5分鐘,在拌和即可運(yùn)用,裝備好的粘結(jié)劑宜在1小時內(nèi)用完。

  3)專用粘結(jié)劑的裝備只答應(yīng)參加清水,不得參加別的添加物(劑)。

  4、裝置擠塑板

  1)規(guī)范板規(guī)范尺度為1200*600,對角線差錯小于2,擠塑板用電熱絲切開器或東西刀切開,尺度答應(yīng)差錯為±1。5。

  2)網(wǎng)格布翻包:門窗洞口、變形縫兩頭等處的擠塑板上預(yù)粘網(wǎng)格布,總寬度約200,翻包有些寬度為80,具體做法如下:網(wǎng)格布裁剪長度為180加板厚。首先在翻包部位抹長度為80寬度為2的專用粘結(jié)劑,然后壓入80長的網(wǎng)格布,余下的甩出備用。

  3)將裝備好的專用粘結(jié)劑涂改在擠塑板的反面,粘結(jié)劑壓實(shí)厚度約為3,為確保粘結(jié)結(jié)實(shí),粘結(jié)辦法可選用條粘法和條點(diǎn)法。

  4)條粘法:用齒口鏝刀將專用粘結(jié)劑水平方向均勻的抹在擠塑板上,條寬10,厚度10,中距50。

  5)條點(diǎn)法:用抹子在每塊擠塑板周邊及中心抹寬50,厚度為十的專用粘結(jié)劑,再在擠塑板分隔區(qū)內(nèi)抹直徑為十,厚度為十的灰餅。

  6)將抹好專用粘結(jié)劑的擠塑板敏捷張貼在墻面上,以避免外表結(jié)皮而失掉粘結(jié)效果。不得在擠塑板旁邊面涂改專用粘結(jié)劑。

  7)擠塑板粘上墻后,運(yùn)用2米靠尺壓平操作,確保其平坦度及張貼結(jié)實(shí),板與板之間要擠緊,不得有縫,因切開不直構(gòu)成的縫隙,用擠塑板條塞入并磨平。每粘完一塊板,應(yīng)將擠出的專用粘結(jié)劑清除。

  8)擠塑板張貼應(yīng)分段自下而上沿水平方向橫向鋪貼,每排板應(yīng)錯縫1/2板長,局部最小錯縫不得小10。

  5、裝置固定件:

  1)固定件在擠塑板張貼8小時后開端裝置,并在這以后24小時內(nèi)完成。按規(guī)劃請求的方位用沖擊鉆鉆孔,孔徑十,鉆入底層墻體深度約為60,固定件錨入底層墻體的深度約為50,以確保結(jié)實(shí)可靠。

  2)固定件個數(shù)按規(guī)劃說明請求設(shè)置。

  3)自攻螺絲應(yīng)擠緊并將工程塑料脹大釘帽與擠塑板外表整齊或略擰入一些,確保脹大釘尾部回擰,使其與底層墻體充分錨固。

  6、打磨:

  1)擠塑板接縫不平處運(yùn)用粗砂紙打磨,動作為輕柔的圓周運(yùn)動,不要沿著與擠塑板接縫平行的方向打磨。

  2)打磨后及時將擠塑板碎屑及浮灰用刷子整理潔凈。

  7、作裝飾線角:

  1)依據(jù)規(guī)劃請求用墨線彈出需要做線角的方位,并進(jìn)行水平和豎直方向校正。

  2)凹線角運(yùn)用開槽器將擠塑板切成凹口,擠塑板凹口最薄處不小于15 。

  3)凸線角應(yīng)按規(guī)劃尺度切開后,在線角及對應(yīng)擠塑板雙面刷界面劑一道,再涂滿專用粘接劑,使其張貼結(jié)實(shí)。

  8、抹底層聚合物砂漿:

  1)聚合物砂漿的裝備同專用粘結(jié)劑。

  2)將裝備好的聚合物砂漿均勻的涂改在擠塑板上,厚度為2

  9、壓入網(wǎng)格布:

  1)網(wǎng)格布應(yīng)按作業(yè)面的長寬請求裁剪,并應(yīng)留出搭接寬度。網(wǎng)格布的裁剪應(yīng)順經(jīng)緯向進(jìn)行。

  2)在門窗等洞口周圍網(wǎng)格布翻包,四角均應(yīng)附加一層網(wǎng)格布加強(qiáng),整幅網(wǎng)格布應(yīng)在洞口周邊翻包及附加網(wǎng)格布之上。

  3)在洞口及網(wǎng)格布翻包部位的擠塑板正面和旁邊面,均涂改聚合物砂漿(只答應(yīng)此處的擠塑板端邊抹聚合物砂漿)。將預(yù)先甩出的網(wǎng)格布沿板厚翻轉(zhuǎn),并壓入聚合物砂漿中。

  4)將整幅網(wǎng)格布沿水平方向繃直繃平,留意將網(wǎng)格布內(nèi)曲的一面朝里,用抹子有中心向上、下兩頭將網(wǎng)格布抹平,使其緊貼。網(wǎng)格布水平方向搭接寬度不小于10,筆直方向搭接長度不小于80,搭接處用聚合物砂漿彌補(bǔ)底層砂漿的空缺處,不得使網(wǎng)格布皺褶、空鼓、翹邊。

施工方案 篇5

  一、施工工藝

  測量放線→溝槽開挖→管道焊接→探傷試驗(yàn)→焊口防腐→電火開花檢測→管溝回鎮(zhèn)→警示帶敷設(shè)→管道吹掃、試壓→竣工驗(yàn)收

  二、管道組焊連接

  1、管道組焊

 。1)施工前,應(yīng)對參加管道焊接的焊工按(GBJ236—82)焊工資格考試要求進(jìn)行考試,考試合格后,須持上崗證方可施焊,然后制訂詳細(xì)的焊接工藝指導(dǎo)書,并對焊接工藝進(jìn)行評定。

 。2)組焊中,必須按焊接工藝規(guī)程及焊接工藝指導(dǎo)書中進(jìn)行施焊,并執(zhí)行(CJJ33—89)的規(guī)定。

 。3)組焊過程中要做好焊工鋼印號、焊口編號等詳細(xì)的焊接施工記錄,為編制竣工資料做好準(zhǔn)備。

  2、管道焊接完成后,應(yīng)對焊口進(jìn)行X射線探傷。檢驗(yàn)的方法和質(zhì)量分級標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定,拍片率為30%,爭取合格率為100%。一級片為80%。

  3、溝槽開挖

  3.1溝槽開挖與管道組焊可同時進(jìn)行,采取人工和機(jī)械兩種開挖方式。開挖前須按圖進(jìn)行放線。

  3.2溝槽開挖后,須經(jīng)質(zhì)檢人員按標(biāo)準(zhǔn)檢查合格,并做好管溝開挖記錄方能下管。

  4、管道防腐

  本工程所用管材,由于出廠前已對除焊口外的管段按設(shè)計要求進(jìn)行了防腐,現(xiàn)場防腐施工主要是對管道在裝卸、運(yùn)輸、排管下溝時防腐曾損傷部位進(jìn)行補(bǔ)傷及對焊口的防腐。防腐前應(yīng)對焊縫進(jìn)行清污除銹,露出金屬本色,按照防腐操作規(guī)程進(jìn)行防腐。防腐完畢下溝前要對所有焊口及全部管道進(jìn)行全方位電火花檢測,下溝后回填前應(yīng)再做一次電火花檢測,按規(guī)范要求合格并經(jīng)監(jiān)理方認(rèn)可后,方能回填。

  5、管道下溝及回鎮(zhèn)

  5.1采用塔架下管和吊車下管兩種方式,下管時,應(yīng)做好防腐層的保護(hù),使用尼龍絲專用吊裝帶進(jìn)行吊裝。管道高程及中心位置應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求,管道應(yīng)邊敷設(shè)邊回填,土方分層回填密實(shí)度符合施工規(guī)范及設(shè)計要求。土方回鎮(zhèn)至管頂0.3m處時,應(yīng)在管道正土方鋪設(shè)警示帶。

  5.2溝槽的回填應(yīng)先填實(shí)管底,再同時投填管道兩側(cè),然后回填至管頂以上0.5m處(未經(jīng)檢驗(yàn)的接口應(yīng)留出)。如溝內(nèi)有積水,必須全部排盡后,再行回填。溝槽未填部分在管道檢驗(yàn)合格后及時回填。

  5.3溝槽的支撐應(yīng)在保證施工安全的情況下,按回填進(jìn)度依次拆除,拆除擋板樁后,應(yīng)以砂土填實(shí)縫隙。

  5.4管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)的回填土,不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物。距管頂0.5米以上部分回填不得有大于要求的碎石等硬物。

  5.5回填土應(yīng)分層夯實(shí),每層厚度0.15—0.2m,管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)的填土必須人工夯實(shí)。

  5.6回填土應(yīng)分層檢查密實(shí)度。溝槽各部位的密實(shí)底應(yīng)符合下列要求:

 。1)胸腔填土(I) 95%

  (2)管頂以上0.5m范圍內(nèi)(II) 90%

 。3)管頂0.5m以上至地面(III)

  6、管道的吹掃和試壓

  6.1管道的吹掃

  管道的吹掃介質(zhì)采用壓縮空氣。吹掃口宜設(shè)在開闊地帶并加固,吹掃壓力為0.3Mpa,長度一般不超過3km,流速一般不小于20s。吹掃應(yīng)反復(fù)進(jìn)行多次,確認(rèn)管道無污物。吹出的氣體用白布檢查無變色為合格。

  6.2管道的試壓

 。1)開始試壓前,要檢查試壓段兩端的封頭、放散閥、壓力表、試壓管等,做好試壓前的準(zhǔn)備工作。

 。2)強(qiáng)度試驗(yàn)用空氣壓縮機(jī)向管道系統(tǒng)內(nèi)緩慢注氣,當(dāng)升至試驗(yàn)壓力時,應(yīng)仔細(xì)檢查試壓管接頭焊縫、絲扣連接、法蘭等部位是否滲漏,如出現(xiàn)漏點(diǎn)要重新處理合格后再注氣。再次注氣升壓要緩慢,壓力升至0.6Mpa時,停止升壓,穩(wěn)定10分鐘后觀察表的壓力值,開始計算穩(wěn)壓時間,穩(wěn)壓時間為1小時。

 。3)氣密性試驗(yàn)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后,將壓力降至0.45Mpa穩(wěn)定10分鐘后開始計算穩(wěn)壓時間,穩(wěn)壓時間為24小時。無滲漏,無降壓為合格。

  6.3閥門的試壓

  對閥門本身的試壓在出庫前根據(jù)要求進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)合格后出具試壓合格證。聯(lián)網(wǎng)試壓時嚴(yán)格執(zhí)行市區(qū)管網(wǎng)閥門的試壓工序。

  7、重要地段的施工技術(shù)措施

  7.1本工程要穿過多條市區(qū)馬路,若需要采用頂管法穿越。根據(jù)施工圖對穿越段進(jìn)行測量,核對特殊點(diǎn)標(biāo)高,然后放出管道穿越中心線,在穿越段兩端打木樁,以便在施工期間校核穿越方向。

  7.2開挖操作坑

  在放置頂管機(jī)一側(cè),對應(yīng)于穿越中心點(diǎn)挖一個操作坑,規(guī)格為6m(長)×3m(寬),深度根據(jù)現(xiàn)場情況定,超出穿越點(diǎn)中心線以下500mm,以滿足頂管設(shè)備的放置需要。如地下水位高,還應(yīng)考慮降水措施。

  7.3穿越

  啟動頂管機(jī)械進(jìn)行穿越,開始時速度要緩慢,第一節(jié)套管的水平必須控制好,才能為后面的穿越創(chuàng)造良好的條件。每個行程完成后,停止頂進(jìn),退回原位,更換縱向頂鐵,然后繼續(xù)頂進(jìn),直至完成。

  7.4穿越主管段組裝焊接

  焊接前,嚴(yán)格執(zhí)行鋼管質(zhì)量檢查的有關(guān)質(zhì)量要求,確保鋼管不存在任何影響工程質(zhì)量的缺陷。組裝焊接后對焊口進(jìn)行100%探傷。

  7.5管道穿越

  1.穿越前對照圖紙核對穿越管道的管位,高程。并對所頂套管進(jìn)行橫向,縱向,軸向偏差及平整度進(jìn)行檢查。套管小于D600的可用

  燈光檢查,經(jīng)檢查確認(rèn)合格才能穿越,以保證穿越順利且不損傷管道。

  2.準(zhǔn)備工作做好后,用吊車下管穿越主體管道,穿入套管中,完成主管穿越。

施工方案 篇6

  一、編制依據(jù)、原則

  1.1編制依據(jù)

  1.1、JTG B01-20xx《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》 1.2、JTG F10-20xx《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》 1.3、JTJ076-95《公路工程安全技術(shù)規(guī)程》

  1.4、JTG F80(1)-20xx《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》 1.5、洛陽至三門峽(豫陜界)段改擴(kuò)建工程《兩階段施工圖設(shè)計》、《技術(shù)規(guī)范》、《施工招標(biāo)文件補(bǔ)遺書》、《招標(biāo)技術(shù)問題的澄清》及其它有關(guān)文件

  1.2、編制原則

  1.2.1、確保實(shí)現(xiàn)合同要求的質(zhì)量、安全、環(huán)保、工期目標(biāo)。 1.2.2、嚴(yán)格遵守施工驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程和制度。

  1.2.3、科學(xué)組織、嚴(yán)格管理、精心施工,爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。 1.2.4、合理安排施工計劃,統(tǒng)籌規(guī)劃、合理布局,保證施工有序性、連續(xù)性、均衡性。

  1.2.5、考慮本標(biāo)段工程特點(diǎn)、工期及施工環(huán)境。精心布置現(xiàn)場,節(jié)約用地,文明施工,搞好環(huán)境保護(hù),尊重民風(fēng)民俗,方便地方人民生活交通。

  二、工程概況

  本標(biāo)段路基邊坡防護(hù)長度共計10.02km,主要防護(hù)形式有草灌防護(hù)、M7.5漿砌片石拱形骨架防護(hù)、M7.5漿砌片石護(hù)腳墻三種防護(hù)類型;其中M7.5漿砌片石用量8702.08m3,C25砼預(yù)制塊用量244.91m3,植草用量44268m2,灌木(紫穗槐)用量398410棵,三維網(wǎng)植草用

  量12273m2。具體如下:

  2.1、填方路基邊坡防護(hù)方式:

  2.1.1、填土高度≤5m的路段,邊坡采用草灌防護(hù)綠化。 2.1.2、填土高度5m以上的路段,邊坡匯水面積較大,從盡快將水排離路基的角度考慮,路面采用分散排水方式,邊坡采用M7.5漿砌片石拱形骨架進(jìn)行坡面加固和排水,拱內(nèi)進(jìn)行草灌進(jìn)行綠化。

  2.1.3、護(hù)坡道寬度范圍內(nèi)采用草灌綠化、防護(hù)。 2.2、挖方路基邊坡防護(hù)方式:

  2.2.1、挖方深度≤3m路段,坡率放緩至1:1.5,坡面采用草灌進(jìn)行綠化防護(hù)。

  2.2.2、挖方深度3m以上路段,坡腳設(shè)置1.5m高M(jìn)7.5漿砌片石護(hù)腳墻,其上坡面保持黃土自然風(fēng)貌,不再進(jìn)行防護(hù)。

  2.2.3、碎落臺寬度范圍內(nèi)采用草灌綠化、防護(hù)。

  三、施工工期計劃

  工期計劃:本工程計劃20xx年04月15日開工,20xx年11月30日完工。

  四、施工組織機(jī)構(gòu)

  邊坡防護(hù)施工人員組織一覽表

  五、施工準(zhǔn)備

  5.1、技術(shù)準(zhǔn)備

  5.1.1熟悉設(shè)計文件、審核施工圖紙:組織有關(guān)工程技術(shù)人員,復(fù)核設(shè)計圖紙.對關(guān)于施工有不明確之處(例如在:幾何尺寸、材料使用等方面)請求業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計方對施工單位及時進(jìn)行設(shè)計技術(shù)交底、答疑,已完成。

  5.1.2項目總工向技術(shù)人員和施工班組交底,交底內(nèi)容包括:施工工藝、施工要點(diǎn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工安全等,已完成。

  5.1.3、材料準(zhǔn)備 1.所用原材料

  水泥:河南新安電力集團(tuán)萬基水泥有限公司;片石:澠池縣牛嶺石料廠;中砂:宜陽新莊砂場。

  2.M7.5#砂漿配合比 5.2、現(xiàn)場準(zhǔn)備

  5.2.1、現(xiàn)場的“四通一平”工作已完成,人員、設(shè)備已進(jìn)場,

  路通、水通、電通、信息通、場地平整已完成。

  5.2.2、臨時道路:現(xiàn)有臨時道路通往施工現(xiàn)場,交通方便,能滿足施工要求。

  5.2.3、供水:施工作業(yè)隊配有水車一部(容量8噸),可提供給生產(chǎn)和生活使用。

  5.2.4、臨時用電:施工現(xiàn)場施工用電主要有混凝土攪拌機(jī)、砼振搗機(jī)械、鋼筋加工機(jī)械等。施工現(xiàn)場另配一臺120KW發(fā)電機(jī)為備用電源。各種機(jī)械設(shè)備的功率及負(fù)荷分布情況,詳見主要施工機(jī)械設(shè)備用電一覽表。

  1、主要用電設(shè)備情況 防護(hù)工程主要機(jī)械設(shè)備表

  2、配電線路的布局:

  工地配電線路和用電設(shè)備采用三級配電、二級保護(hù)的原則;第一級漏電保護(hù)器安裝在總配電柜的分路電源隔離開的負(fù)荷側(cè),第二級漏電保護(hù)器安裝在三級配電處的開關(guān)箱隔離開關(guān)的負(fù)荷側(cè),其額定漏電動作電流一般不大于30mA,額定漏電動作時間≤0.1秒。

  5.3、機(jī)械設(shè)備

  主要機(jī)械設(shè)備

  六、施工方案

  6.1漿砌片石拱形骨架植草防護(hù)施工

  施工順序:平整坡面→漿砌片石骨架施工→植草施工→前期養(yǎng)護(hù) 1、平整坡面采用人工對交驗(yàn)后的坡面進(jìn)行修正、整平,清除坡面危石、松土、填補(bǔ)坑凹等。

  2、骨架施工前,在每條骨架的起迄點(diǎn)放控制樁,掛線放樣,然后開挖骨架溝槽,其尺寸根據(jù)設(shè)計圖骨架尺寸確定,并按照垂直高度不大于2.0m布設(shè)防滑平臺。受距離限制個別拱圈寬度需變化時,應(yīng)采用多拱圈、慢變化的方式過渡,避免大小突變。

  拱圈主體采用M7.5漿砌片石砌筑,拱圈鑲邊緣石采用C25砼預(yù)制。漿砌片石中片石的強(qiáng)度要滿足規(guī)范≥30Mpa要求,并要求石料大小適宜,有面可選,不得采用亂毛石砌筑。在砌筑時采用坐漿擠漿法砌筑,

施工方案 篇7

  施工工藝:土方開挖→管線敷設(shè)(砌井、過街頂管)→電纜接頭制作→絕緣電阻測試→亮化燈柱安裝→系統(tǒng)調(diào)試

  1、配管敷設(shè)

  (1)根據(jù)設(shè)計施工圖,確定布管線、燈具砼基礎(chǔ)、接線工作井的位置,根據(jù)規(guī)范規(guī)定要求開挖溝槽土方,合理布置線管走向,做好預(yù)埋。

  (2)塑料管管口應(yīng)平整、光滑;管與管、管與盒(箱)等器件應(yīng)采用插入法連接;連接處結(jié)合面應(yīng)涂專用膠合劑,接口應(yīng)牢固密封。

  (3)敷設(shè)在多塵或潮濕場所的電線保護(hù)管,管口及其各連接處均應(yīng)密封。直理于地下的硬塑料管,在露出地面易受機(jī)械損傷的一段,應(yīng)采取保護(hù)措施。

 。4)電線保護(hù)管的彎曲處,不應(yīng)有折皺、凹陷和裂縫,且彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%。

 。5)塑料管及其配件的敷設(shè)、安裝和煨彎制作,均應(yīng)在原材料規(guī)定的允許環(huán)境溫度下進(jìn)行,其溫度不宜低于-15℃。

 。6)硬塑料管沿建筑物、構(gòu)筑物表面敷設(shè)時,應(yīng)按設(shè)計規(guī)定裝設(shè)溫度補(bǔ)償裝置。塑料管不應(yīng)敷設(shè)在高溫和易受機(jī)械損傷的場所。

 。7)當(dāng)線路暗配時,電線保護(hù)管宜沿最近的路線敷設(shè),并應(yīng)減少彎曲。埋入建筑物,構(gòu)筑物內(nèi)的電線保護(hù)管,與建筑物、構(gòu)筑物表面的距離不應(yīng)小于15mm。進(jìn)入箱變的電線保護(hù)管,排列應(yīng)整齊,管

  口宜高出箱變基礎(chǔ)面50~80mm。

 。8)明配硬塑料管應(yīng)排列整齊,固定點(diǎn)間距應(yīng)均勻,管卡間最大的距離應(yīng)符合規(guī)定。管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電氣器具或盒(箱)邊緣的距離為150~500mm。

  2、電纜敷設(shè)

  (1)電纜敷設(shè)前按下列要求進(jìn)行檢查:

  a、電纜必須有產(chǎn)品合格證。電纜型號、電壓、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。b、電纜外觀應(yīng)無損傷、絕緣良好,對電纜的密封要作抽樣檢查,進(jìn)行潮溫判斷。

  c、電纜技術(shù)文件應(yīng)齊全。

 。2)電纜放線架應(yīng)設(shè)置穩(wěn)妥,鋼軸的強(qiáng)度和長度應(yīng)與電纜盤重量和寬度相配合。

  (3)敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計和實(shí)際路徑計算每根電纜的長度,合理安排每盤電纜,減少電纜接頭。在帶電區(qū)域內(nèi)敷設(shè)電纜,應(yīng)有可靠的安全措施。

  (4)電纜敷設(shè)時,不應(yīng)損壞電纜溝、隧道、電纜井和人井的防水層。

 。5)電力電纜在終端頭與接頭附近宜規(guī)定留有備用長度。

 。6)電纜各支持點(diǎn)間的距離應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。電纜的最小彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求。

  (7)電纜敷設(shè)時,電纜應(yīng)從盤的上端引出,不應(yīng)使電纜在支架上及地面摩擦拖拉,電纜上不得有鎧裝壓扁,電纜絞擰、保護(hù)層折裂等未消除的機(jī)械損傷。

 。8)電纜敷設(shè)時應(yīng)排列整齊,不宜交叉,加以固定,并及時裝設(shè)標(biāo)志牌。標(biāo)志牌應(yīng)字跡清晰不易脫落,規(guī)格統(tǒng)一,防腐、防蛀、掛裝牢固。

 。9)敷設(shè)電纜時,電纜允許敷設(shè)最低溫度不小于0℃,當(dāng)溫度低于0℃時,應(yīng)采取措施。

 。10)電纜進(jìn)入電纜溝、隧道、豎井、建筑物、盤(柜)以及穿入管子時,出入口應(yīng)封閉,管口應(yīng)密封。

  3、電纜終端和接頭的制作

 。1)電纜終端與接頭的制作,應(yīng)由專業(yè)熟練的人員進(jìn)行。

 。2)電纜終端及接頭制作時,要嚴(yán)格按制作工藝規(guī)程制作。

  (3)35kv及以下電纜終端與接頭應(yīng)符合下列要求:

  a、型號、規(guī)格應(yīng)與電纜類型如電壓、芯數(shù)、截面、保護(hù)層結(jié)構(gòu)和環(huán)境要求一致。

  b、結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單、緊湊,便于安裝。

  c、主要性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《額定電壓26/35kv及以下電力電纜部件基本性能要求》的規(guī)定。

  d、所用材料、部件應(yīng)是合格產(chǎn)品,符合技術(shù)要求。

 。4)電纜線芯連接金具,應(yīng)采用符合標(biāo)準(zhǔn)的連接管和接線端子,其內(nèi)徑應(yīng)與電纜線芯緊密配合,間隙不應(yīng)過大,截面宜為線芯截面的

  1。2~1。5倍。采用壓接時,壓接鉗和模具應(yīng)符合規(guī)格要求。

 。5)電力電纜接地線按設(shè)計規(guī)范布置到位。

 。6)制作電纜終端與接頭,從剝切電纜開始應(yīng)連續(xù)操作直至完成,

  縮短絕緣暴露時間,剝切電纜時不應(yīng)損傷線芯的保留的絕緣層,附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等應(yīng)清潔。

  (7)電纜終端與電氣裝置的連接,應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。電纜終端上應(yīng)有明顯的相色標(biāo)志,且應(yīng)與系統(tǒng)的相位一致。

  4、燈具安裝

 。1)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)的有關(guān)規(guī)定,燈柱到達(dá)施工現(xiàn)場后,應(yīng)按下列要求進(jìn)行檢查。

  a、有相應(yīng)要求品牌合格證。

  b、型號、規(guī)格及外觀質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。

 。2)截光型單臂單火燈柱及其配件應(yīng)齊全,并應(yīng)無機(jī)械損作、變形、油漆剝落和燈罩破裂等缺陷。

  (3)螺口燈頭的接線應(yīng)符合下列要求:

  a、相線應(yīng)接在中心觸點(diǎn)的端子上,零線應(yīng)接在螺紋的端子上。

  b、燈頭的絕緣外殼不應(yīng)有破損和漏電。

施工方案 篇8

  【摘要】

  本文主要針對房屋建筑施工中防滲漏施工技術(shù)方案進(jìn)行研究,結(jié)合當(dāng)下房屋建筑施工中防滲漏施工技術(shù)具體應(yīng)用以及防滲漏施工現(xiàn)狀等為根據(jù),從房屋建筑施工中滲漏現(xiàn)象產(chǎn)生的原因以及防滲漏施工技術(shù)具體設(shè)計施工方案等方面進(jìn)行深入研究以及探索,主要目的在于更好的提高房屋建筑施工中防滲漏質(zhì)量,加強(qiáng)對防滲漏施工技術(shù)的應(yīng)用,改善房屋建筑施工質(zhì)量。

  【關(guān)鍵詞】

  房屋建筑施工;防滲漏;施工技術(shù);方案研究

  隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展以及社會進(jìn)步,我國城市化建設(shè)逐漸步入新的建設(shè)階段,對于房屋建筑質(zhì)量提出新的要求,在這種條件下,房屋建筑技術(shù)不斷升級,人們對于房屋質(zhì)量等也越來越重視。近些年,建筑企業(yè)數(shù)量不斷上升,但是在建筑質(zhì)量上并沒有得到很好的改進(jìn),很多房屋建筑不斷出現(xiàn)滲漏的現(xiàn)象,遭到很多住戶的投訴,嚴(yán)重影響到住戶的基本生活質(zhì)量。根據(jù)這樣現(xiàn)象能夠分析出,在進(jìn)行房屋建設(shè)過程中,房屋防滲漏施工技術(shù)對于房屋質(zhì)量具有重要影響。在防滲漏施工技術(shù)應(yīng)用過程中,需要詳細(xì)掌握產(chǎn)生滲漏的原因,根據(jù)原因展開具體施工。

  1、房屋滲漏問題淺析

  對于房屋建筑過程中,出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象的原因包含很多,但是最顯著的原因主要包含房屋建筑設(shè)計中出現(xiàn)問題、施工質(zhì)量控制不當(dāng)以及施工材料不能滿足建筑的標(biāo)準(zhǔn)。對于房屋建筑來講,滲漏現(xiàn)象是比較常見的一種問題,雖然這種問題對于整體建筑等看似影響不明顯,但是在實(shí)際房屋居住或是商用期間就會造成非常嚴(yán)重的麻煩,不僅對人們的基本生活質(zhì)量造成影響,同時還會減少房屋的使用壽命。

  1.1建筑外墻滲透問題

  建筑外墻出現(xiàn)出現(xiàn)滲透問題成因通常出現(xiàn)在起到連接墻體作用的拉結(jié)筋施工項目中。在建筑工程施工過程中,由于建筑施工技術(shù)存在問題以及拉結(jié)筋安裝過多等都會導(dǎo)致建筑墻體砌筑項目施工質(zhì)量出現(xiàn)問題。甚至使建筑外墻墻體出現(xiàn)建筑裂縫,進(jìn)一步導(dǎo)致在陰雨天氣中外向滲透問題。與此同時,在建筑外墻施工過程中由于在選擇施工材料過程中,施工單位對建筑材料質(zhì)量檢測不到位,質(zhì)量較差的建筑材料使外墻在各種力的作用下發(fā)生變形、墻體連接部分出現(xiàn)建筑裂縫、墻體表面出現(xiàn)裂縫等問題,在陰雨天氣中出現(xiàn)外墻滲透問題。施工建筑其他位置出現(xiàn)滲透問題的原因主要在門窗處出現(xiàn)(由于個洞口在施工過程中封堵工藝不到位以及接茬處出現(xiàn)建筑裂縫),用戶在居住過程中私自對建筑進(jìn)行鑿洞等致使建筑出現(xiàn)滲透問題,在空調(diào)等家用電器安裝過對其空洞封堵不及時等也會出現(xiàn)滲透問題。

  1.2房屋建筑過程中的施工質(zhì)量問題

  在進(jìn)行房屋施工建筑過程中,對于房屋施工建筑質(zhì)量等控制上不夠理想,導(dǎo)致施工建筑出現(xiàn)問題。同時在施工建筑過程中,施工監(jiān)督等不到位,與設(shè)計方案之間存在很大的出入,在這種情況下導(dǎo)致房屋質(zhì)量受到嚴(yán)重影響。比如說在我們建筑施工過程中很多建筑施工企業(yè)為了節(jié)省建筑施工成本,對各種建筑設(shè)計方案進(jìn)行改造,導(dǎo)致房屋在建筑過程中存在滲漏的風(fēng)險。

  1.3房屋建筑過程中的施工材料問題

  房屋建筑過程中,對于施工材料的要求非常嚴(yán)格,一定要保證施工材料達(dá)到施工標(biāo)準(zhǔn)才能展開建筑施工。施工材料是保證施工質(zhì)量的重要因素,但是在實(shí)際建筑施工過程中,很多建筑施工材料監(jiān)督力度等不夠嚴(yán)格,施工材料存在不合格現(xiàn)象,很多劣質(zhì)材料不斷融入其中,導(dǎo)致建筑施工質(zhì)量下降,造成房屋滲漏問題的發(fā)生[2]。

  2、房屋建筑施工中防滲漏施工技術(shù)應(yīng)用

  防滲漏是在房屋建筑工程中需要不斷提升重視的一項內(nèi)容,其中防滲漏施工技術(shù)的應(yīng)用越來越廣泛,這種施工技術(shù)能夠很好的緩解房屋滲漏問題,其中在具體施工期間在主要的應(yīng)用內(nèi)容包含:

  2.1房屋屋面方面

  在房屋建筑過程中,房屋的屋方面是最直觀的同時也是防滲漏中最顯著的內(nèi)容,房屋的屋面屬于房屋建筑中非常重要的內(nèi)容。應(yīng)用防滲漏技術(shù)在房屋屋面建設(shè)中起到非常重要的作用,能夠增強(qiáng)房屋屋面的防滲漏屬性,同時還能夠加強(qiáng)房屋的保溫效果[3]。當(dāng)然在實(shí)際建筑施工期間,房屋屋面建設(shè)也存在很多不合理之處,其中很多房屋建筑過程中,經(jīng)常在天溝或是檐溝等地方出現(xiàn)滲漏問題,需要針對具體問題進(jìn)行適當(dāng)完善。在具體建筑施工期間,對相關(guān)的施工材料進(jìn)行嚴(yán)格選擇,盡量應(yīng)用溫度卷或是在防水效果上比較好的材料,并且對建筑環(huán)境等也進(jìn)行詳細(xì)觀察,將環(huán)境、溫度等都進(jìn)行充分考慮之后在進(jìn)行施工建筑。在此基礎(chǔ)上,還需要嚴(yán)格按照建筑設(shè)計方案進(jìn)行施工,保證建筑施工能與設(shè)計方案相符,保證施工建設(shè)過程中,混凝土材料的基本質(zhì)量以及強(qiáng)度,防止因?yàn)榄h(huán)境溫度的變化導(dǎo)致混凝土施工過程中出現(xiàn)裂縫等問題。在具體施工中,針對墻面上的磚與磚之間的距離一定要注意,加強(qiáng)期間的密集型,防止在施工中出現(xiàn)蜂窩或是麻面等現(xiàn)象,甚至造成嚴(yán)重漏漿問題的發(fā)生。加強(qiáng)建筑中的整體硬度,提高房屋自身的防水性。與此同時,對施工材料等進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)監(jiān)督,所有施工材料都必須符合建設(shè)標(biāo)準(zhǔn),從而保證施工建設(shè)的質(zhì)量,保證建筑物的使用壽命。

  2.2外墻建筑方面

  對于房屋建筑過程中的外墻方面防滲透施工技術(shù)應(yīng)用期間需要注意從以下幾個方面進(jìn)行分析:首先對于房屋建筑來講,外墻具有重要作用,需要設(shè)置梁圈,并且保證房屋外墻中的每層都進(jìn)行設(shè)置。這樣主要是為了防止因?yàn)橥鈮Φ某惺芰^大導(dǎo)致外墻出現(xiàn)變形或是裂縫等問題。還能夠提升外墻自身的剛性增強(qiáng)其中的強(qiáng)度,提高房屋自身屬性以及延長壽命[4]。再者是在進(jìn)行混凝土施工過程中,保證施工混凝土材料一定要屬于水熱化比較低,或是在實(shí)際施工過程中及時加入一些添加劑。利用這種方式主要是為了更好的降低混凝土自身的伸縮性,防止因?yàn)樯炜s沉降出現(xiàn)滲漏問題。最后是在施工過程中,盡量選擇適當(dāng)?shù)奶鞖,避免在溫度非常高或是非常冷的天氣中,這種天氣對混凝土施工會造成嚴(yán)重影響,不利于房屋建筑質(zhì)量的保證。注意施工中房屋變形等問題,例如比較常見的伸縮縫、沉降縫或是防震縫等,都需要進(jìn)行改進(jìn),及時對建筑環(huán)境以及地基等進(jìn)行考察,防止在建筑施工中出現(xiàn)斷裂等現(xiàn)象發(fā)生。

  2.3廚衛(wèi)建筑方面

  房屋建筑包含很多種類型,其中數(shù)量比較多,涉及范圍較大的建筑群體就是民用建筑,這種民用建筑中廚房與洗手間等經(jīng)常會使用水資源,所以也是滲漏問題的多發(fā)區(qū)。若是在施工建設(shè)過程中不能保證施工建設(shè)質(zhì)量,排水系統(tǒng)或是防水能力等不達(dá)標(biāo),將會為人們的生活帶來很多不便。在實(shí)際施工建設(shè)中需要注意以下幾個方面:①建筑施工期間,一定要注意廚房以及衛(wèi)生間之間的高度差,在裝修之后需要保證其距離地面至少在20mm左右,同時對地漏與放坡等進(jìn)行準(zhǔn)確定位,地漏的位置非常重要。②各種廚房設(shè)備以及建筑材料都需要具備一定的防水性,同時達(dá)到施工建筑標(biāo)準(zhǔn)。上下管道之間的銜接滿足建筑要求,盡量為人們提供一個舒適的生活環(huán)境。

  3、結(jié)束語

  綜上所述,在進(jìn)行建筑設(shè)計以及施工過程中,防滲漏技術(shù)的應(yīng)用能夠很好的保證建筑施工質(zhì)量,在很多方面也能夠?yàn)榻ㄖ┕ぬ峁┯欣麠l件。建筑過程中對于滲漏問題一定要十分重視,房屋滲漏對人們的生產(chǎn)生活等非常不利,所以需要不斷對防滲漏技術(shù)的應(yīng)用進(jìn)行創(chuàng)新,保證施工建筑質(zhì)量得到標(biāo)準(zhǔn)。

  參考文獻(xiàn)

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  [4]樓凌云.研究房屋建筑施工中防滲漏施工技術(shù)的應(yīng)用[J].建材與裝飾,20xx,01:28~29.

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