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施工方案

時(shí)間:2022-07-07 17:52:54 施工方案 我要投稿

【必備】施工方案六篇

  為了保障事情或工作順利、圓滿進(jìn)行,就需要我們事先制定方案,方案可以對(duì)一個(gè)行動(dòng)明確一個(gè)大概的方向。你知道什么樣的方案才能切實(shí)地幫助到我們嗎?下面是小編精心整理的施工方案6篇,僅供參考,大家一起來(lái)看看吧。

【必備】施工方案六篇

施工方案 篇1

  經(jīng)我廠路平安,周先生等人實(shí)地考察,對(duì)該樓屋面漏水情況有所了解,主要是樓板與雨兒墻脫裂,原有防水層嚴(yán)重破損。根報(bào)以上情況特制以下方案:

  清除屋面原有隔熱層及空鼓的原有防水層,并用水清洗干凈。找出樓板裂縫,鑿開(kāi)裂縫成V字型至原樓板,寬度不得低于8cm,然后用聚胺脂防水涂料涂刷2遍,待干后用水泥砂漿抹平。

  雨兒墻處理:雨兒墻原有防水有空鼓的地方要清除,凹凸的滴水線要鑿除,然后用水泥砂漿抹平。

  防水層施工:

 。帷⒉牧喜捎2mm厚雙面自粘卷材,輔料以宏安聚胺脂2mm厚防水材料做加強(qiáng)樓面的粘連型,做法為濕鋪法。

 。、將聚胺脂攪拌成漿糊狀,然后均勻涂刷至樓面,開(kāi)始鋪設(shè)防水卷材。

 。、卷材鋪設(shè)首先從雨兒墻開(kāi)始,雨兒墻鋪設(shè)完畢后開(kāi)始平面大面積鋪設(shè),鋪設(shè)應(yīng)從低到高處鋪設(shè),卷材接口搭接縱向不低于15cm,橫向搭接不得低于5cm,卷材封口后進(jìn)行淋水試驗(yàn),并無(wú)漏水情況下施工下道工序。

 。洹⒎浪聿氖┕ね戤吅笏旱艟聿谋砻娴哪,然后做2cm水泥砂漿保護(hù)層,保養(yǎng)2-3天。

  施工序圖:

 、偾謇韺用

  ②處理樓板裂縫

 、圯o料聚胺脂做加強(qiáng)粘連防水卷材

 、芊浪聿匿佋O(shè)

  ⑤砂漿保護(hù)層

  總工程造價(jià):以上工程量大約按150m2計(jì)算,以下單價(jià)未含稅費(fèi)

  產(chǎn)品名稱規(guī)格單價(jià)工程量約大約總工程款

  聚胺脂2mm厚25.5元每平方米150m23825.00

  防水卷材2mm厚35.8元每平方米150m25370.00

  人工費(fèi)5.2元每平方米150m2780.00

  注:工程完工后清理建筑垃圾,做到文明施工,人走場(chǎng)清.

施工方案 篇2

  一、編制依據(jù)

  1、 1施工圖紙:

  1.給排水管道綜合平面圖(TL0401S-S0202(變))

  1.2現(xiàn)行國(guó)家工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范:

  1.2.1《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-20xx)。

  1.2.2《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》(JGJ18-20xx)。

  1.2.3《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》(SDJ69-87)。

  1.2.4《火電施工質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》。

  1.2.5《電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定》。

  二、工程概況及特點(diǎn)

  本工程為*******室外給排水管道、消防給水及生產(chǎn)給水安裝工程,排水管道總長(zhǎng)度為****米,管材為預(yù)制鋼筋砼排水管,直徑有:**㎜、***㎜、**㎜及*焊接*,排水檢查井采用直徑1000㎜鋼筋砼檢查井,鑄鐵井座井蓋;排水管基礎(chǔ)采用C15.120。混凝土,管道坡度為:百分之一、千分之四,兩種。室外給水管道總長(zhǎng)度為***米,管材為焊接鋼管。

  三、主要施工工序施工方法

  3.1施工工序:

  3.1.1總體施工工序?yàn)椋合仁┕?4區(qū)給排水管道,再施工#3區(qū)給排水管道,待塔吊拆除后在進(jìn)行連接。

  3.1.2排水管道具體施工工序?yàn)椋簻y(cè)量放線-土方開(kāi)挖-清基底-基底墊層-混凝土管對(duì)口-砼檢查井-上部砼-通水試驗(yàn)-土方回填

  3.1.3給水管道具體施工工序?yàn)椋簻y(cè)量放線-土方開(kāi)挖-清基底-沙墊層-管道防腐-管道安裝-通水打壓-土方回填

  3.2施工方法:

  排水管道:

  3.2.1土方工程

  本工程土方工程,排水溝道總長(zhǎng)約470米,土方總量約2600m3,土方開(kāi)挖采用返鏟挖掘機(jī)坑外挖土,放坡系數(shù)0.75,管道交叉處一次開(kāi)挖至-3.5米,RW管下預(yù)留300㎜土層,DD管下預(yù)留200㎜土層,余土采用人工挖土,人工找坡,檢查井下部的土方采用人工開(kāi)挖,基槽底部挖300×500排水溝,每隔20米設(shè)500×500×800集水坑,DD管在RW管挖土放坡邊坡上,待RD管施工完,土方回填夯實(shí)至RW基底標(biāo)高后,側(cè)面人工挖土,再施工。自卸汽車(chē)運(yùn)土方,運(yùn)至指定地點(diǎn),土方開(kāi)挖分段進(jìn)行,每段20米,第一段20米,土方外運(yùn),第一段施工完后開(kāi)挖下一段,所挖土方回填前一段。

  3.2.2墊層:

  a、 砼墊層采用人工搭溜槽澆筑,每隔20米設(shè)一個(gè)溜槽,槽下用人工推車(chē)澆筑。

  b、 機(jī)械挖完土方后,釘龍門(mén)板,定出管道中心線和標(biāo)高控制線按設(shè)計(jì)要求放坡。

  c、 人工清土,按設(shè)計(jì)墊層底標(biāo)高和坡度清土。

  d、 支模、澆筑砼墊層,用木抹子拉毛。

  e、 管道兩邊的砼待管道安裝校正完后二次支模澆筑。

  3.2.3砼管安裝

  a、 釘龍門(mén)板,拉線,線為管道中心線和距管頂200㎜控制線,線的坡度為設(shè)計(jì)管道坡度。

  b、 排管、接口,本工程采用的砼管為平口對(duì)接砼管,管道接口校正后,兩側(cè)用石子卡住,整段管道校正完后,用1:2水泥砂漿抹口,待兩個(gè)檢查井之間的管道都校正好后,支模澆筑管道兩側(cè)的砼。

  3.2.4砼檢查井:

  a、 施工順序:底板鋼筋-底板模板-底板砼-側(cè)壁鋼筋-側(cè)壁模板-側(cè)壁砼-預(yù)制砼井蓋-砌磚-安裝鑄鐵井蓋

  b、 檢查井采用Φ1000㎜鋼筋砼檢查井,砼底板厚200㎜,Φ12雙層鋼筋網(wǎng),砼檢查井壁厚150㎜,砼井壁內(nèi)側(cè)配φ6@150鋼筋網(wǎng),砼為C25爬梯用Φ18鋼筋制做安裝在檢查井側(cè)壁,間距360㎜。

  c、 檢查井在排水管校正完后,即開(kāi)始綁筋支模,井身采用寬100㎜鋼模拼成,預(yù)制井蓋在場(chǎng)外預(yù)制,井身拆;靥詈蟋F(xiàn)場(chǎng)安裝,安裝完后砌筑井頸安裝鑄鐵井蓋,

  d、 砼澆筑時(shí)采用人工搭溜槽澆筑。

  3.2.5回填土:

  a、 閉水試驗(yàn)結(jié)束采用人工回填,兩臺(tái)蛙式打夯機(jī)配合。

  b、 回填土每層厚度200㎜。

  c、 如固定端回填至RW管墊層底,將RW管外土方挖至管外300㎜,施工RW管墊層,RW管施工完后繼續(xù)回填至設(shè)計(jì)地面標(biāo)高。

  給水管道:

  3.2.6土方工程:給水溝道長(zhǎng)為約312米,土方量約為600m3土方開(kāi)挖采用返鏟挖掘機(jī)坑外挖土,在進(jìn)行土方開(kāi)挖時(shí),因?yàn)椴坏脭_動(dòng)管下原土層,所以采用挖掘機(jī)進(jìn)行挖土?xí)r溝槽底部應(yīng)留有300㎜厚的土方采用人工進(jìn)行清理。自卸汽車(chē)運(yùn)土方。所挖土方必須全部運(yùn)走,運(yùn)至指定地點(diǎn)土方開(kāi)挖分段進(jìn)行,每段20米,第一段20米,土方外運(yùn),第一段施工完后開(kāi)挖下一段,所挖土方填前一段。根據(jù)施工進(jìn)度現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配回填土。

  3.2.7基礎(chǔ)夯實(shí):依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求,如為未經(jīng)擾動(dòng)的原狀土層,則天然地基進(jìn)行夯實(shí)。如為回填土,則在回填土地段做300mm灰土墊層。

  3.2.8管道防腐:采用底漆二度加環(huán)氧煤瀝表漆防腐涂料二度。在鋼管安裝前完成。

  3.2.9管道安裝:

  3.2.9.1鋼管的安裝

  管道在安裝時(shí),位置應(yīng)準(zhǔn)確,標(biāo)高及坡度必須準(zhǔn)確,中心應(yīng)成直線,不得出現(xiàn)彎曲等現(xiàn)象。鋼管安裝采用焊接,電焊工必須持有有效的相應(yīng)等級(jí)的焊工證件,所采用的電焊條應(yīng)有合格證,及復(fù)檢報(bào)告。在焊接時(shí)電焊條應(yīng)進(jìn)行烘干,不可采用受潮或過(guò)期的焊條進(jìn)行焊接。管道在焊時(shí)應(yīng)做成坡口,且打磨平整,管口平直的偏差應(yīng)小于1㎜,最大也不得超過(guò)2㎜。焊縫應(yīng)不含砂眼,窩穴,氣眼及焊渣,外表面呈整齊魚(yú)鱗狀。焊接完畢以后必須清凈焊渣,浮皮及碎屑。

  3.2.10土方回填:管道安裝完畢后,應(yīng)盡快進(jìn)行水壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力應(yīng)為其工作壓力的1.25倍且不小于1.5Mpa待試壓完畢后焊口必須進(jìn)行防腐方可進(jìn)行土方的回填,回填時(shí)應(yīng)做好隱蔽工程驗(yàn)收并做好記錄;靥钔练綍r(shí)管道兩側(cè)及管頂以上300㎜部分應(yīng)采用砂土或顆粒徑不大于12mm的土壤回填經(jīng)夯實(shí)后方可回填原土;靥钔林胁坏脫接谢炷,碎石,石塊和大于100㎜的堅(jiān)實(shí)土塊,不得采用凍土塊進(jìn)行回填。管頂兩側(cè)就同時(shí)對(duì)稱回填,應(yīng)嚴(yán)格分層夯實(shí)。并不得損壞管子的防腐層,分層夯實(shí)時(shí)虛鋪厚度不得大于0.3m,夯實(shí)時(shí)采用電動(dòng)夯機(jī)進(jìn)行打夯,用機(jī)械回填管溝時(shí),機(jī)械不得在管道上方行走。

  四、勞動(dòng)力需用量計(jì)劃

  詳見(jiàn)勞動(dòng)力需用量計(jì)劃表

  五、機(jī)械、工器具計(jì)劃

  詳見(jiàn)機(jī)械、工器具計(jì)劃表

  六、安全生產(chǎn)、文明施工及安全技術(shù)保證措施

  溝槽每30m設(shè)一座下人爬梯,爬梯用鋼腳手桿搭設(shè)。

  6.1所有參加施工的作業(yè)人員必須經(jīng)安全檢查技術(shù)操作培訓(xùn)合格。操作人員有權(quán)拒絕執(zhí)行違反安全規(guī)定的指令,嚴(yán)禁灑后作業(yè)。

  6.2特殊工種(電工、電焊工、機(jī)械操作、吊裝操作工等)必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格后持證上崗。

  6.3各工種工序施工前須由施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行技術(shù)交底,并簽字。

  6.4設(shè)專(zhuān)職安全員,建立定期安全檢查制度、檢查有記錄,對(duì)查出的隱患及時(shí)整改,對(duì)嚴(yán)重情況有權(quán)停止施工并立即向項(xiàng)目經(jīng)理匯報(bào),并要求停工。

  6.5施工場(chǎng)地內(nèi)外及場(chǎng)內(nèi)電纜保護(hù)區(qū)未征得有關(guān)部門(mén)同意嚴(yán)禁開(kāi)挖等,地下作業(yè)加強(qiáng)對(duì)場(chǎng)內(nèi)電纜保護(hù)。

  6.6基坑四周未回填前設(shè)防護(hù)欄桿。

  6.7入現(xiàn)場(chǎng)的施工人員必須遵守各項(xiàng)規(guī)章制度且聽(tīng)從安監(jiān)人員的指揮。

  6.8施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須正確配戴安全帽,高空作業(yè)必須系好安全帶并且把安全帶系在高處牢固的腳手架或其它物體上。

  6.9登高作業(yè)時(shí)所使用的工具必須放在工具袋內(nèi),嚴(yán)禁放在模板或跳板上,以防落物傷人。

  6.10本工程所用的電器設(shè)備一律由專(zhuān)業(yè)的電工負(fù)責(zé)接線、檢修,所使用的電器設(shè)備應(yīng)有良好的接地且應(yīng)將電源線接在漏電保護(hù)器下。

  6.11電焊工使用電器工具時(shí)應(yīng)戴好絕緣手套,穿好絕緣靴,移動(dòng)電線時(shí)嚴(yán)禁生拉硬拽。

  6.12在進(jìn)行土方開(kāi)挖時(shí)必須按規(guī)定進(jìn)行放坡,防止土方坍塌,在安裝管道時(shí),溝槽上方應(yīng)設(shè)有安全監(jiān)護(hù)人,對(duì)溝槽兩側(cè)的土方動(dòng)勢(shì)進(jìn)行觀察,發(fā)現(xiàn)有裂紋或有土方塌方的跡象時(shí)及時(shí)通知溝槽內(nèi)施工人員好撤離現(xiàn)場(chǎng),待處理完畢確認(rèn)安全以后方可繼續(xù)施工。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須進(jìn)行三級(jí)安全教育,并經(jīng)安全考試合格方可參加施工。

  6.13為了確保工程質(zhì)量,在進(jìn)行管道安裝焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行國(guó)家施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行施工及工程驗(yàn)收,且應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行三級(jí)檢查驗(yàn)收制度。做好施工記錄。及隱蔽工程驗(yàn)收記錄。

  6.14參加施工的人員應(yīng)經(jīng)體檢,高血壓、心臟病等病癥的人員不得參加施工。

  6.15參加現(xiàn)場(chǎng)施工的人員不得酗酒、打架斗毆、不得在現(xiàn)場(chǎng)吸煙、亂扔雜物。

  6.16工人進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)衣著應(yīng)整齊且統(tǒng)一穿好工作服,正確佩帶胸卡。

  6.17安全防護(hù):挖完土方的溝道上方四周應(yīng)安放安全圍欄,夜間應(yīng)設(shè)警戒燈。

施工方案 篇3

  一、工程概況及主要工程量

  1、工程概況

  煙臺(tái)至海陽(yáng)高速公路是山東省“五縱四橫一環(huán)八連”高速公路網(wǎng)規(guī)劃中一連的組成部分,是山東半島城市群和膠東半島制造業(yè)基地的重要基礎(chǔ)設(shè)施。本標(biāo)段路線起點(diǎn)樁號(hào)K10+000,終點(diǎn)樁號(hào)K18+760,路線長(zhǎng)8.76Km,位于煙臺(tái)市萊山區(qū)及牟平區(qū)境內(nèi)。

  設(shè)計(jì)時(shí)速100公里/小時(shí),采用雙向四車(chē)道高速公路標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì),路基寬度26米,中央分隔帶寬度2.0m,路緣帶寬度為2×0.75m,行車(chē)道寬度為2×(2×3.75m)。

  2、主要工程量

  本工程級(jí)配碎石基層厚度15cm,主要分布在主線挖方路基,共計(jì)118152m2。

  二、編制依據(jù)及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范

  山東省煙臺(tái)至海陽(yáng)高速公路工程級(jí)配碎石墊層試驗(yàn)段開(kāi)工報(bào)告是根據(jù)以下有關(guān)文件資料和建設(shè)單位的要求以及施工實(shí)際情況進(jìn)行編制的。

  1、編制依據(jù)

  A.《山東省煙臺(tái)至海陽(yáng)高速公路工程招投標(biāo)文件》;

  B.《兩階段施工圖設(shè)計(jì)》;

  C.現(xiàn)場(chǎng)勘察及實(shí)地調(diào)查資料。

  2、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范

  A.中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ 034-20xx);

  B.中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(土建工程)(JTG F80/1-20xx);

  C. 中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路土工試驗(yàn)規(guī)程》(JTG E40-20xx);

  D.中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》(JTJ 076-95);

  E. 中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB 3095-1996)。

  三、試驗(yàn)路段的施工計(jì)劃及試驗(yàn)路段的選擇

  本次墊層試驗(yàn)段計(jì)劃于20xx年9月18日進(jìn)行。

  山東省煙臺(tái)至海陽(yáng)高速公路工程第三合同段主線全長(zhǎng)8.76公里,沿線填挖交替,由于前期征地拆遷滯后,加之當(dāng)?shù)厥┕きh(huán)境復(fù)雜,阻工現(xiàn)象屢次發(fā)生,路基挖方較慢,因此綜合考慮,選擇在進(jìn)展相對(duì)較快的已完成路槽交驗(yàn)的K17+841.7~K18+216.7段,共375m長(zhǎng)作為墊層試驗(yàn)段,該段墊層寬度為12.5m,墊層設(shè)計(jì)厚度為0.15m。

  四、試驗(yàn)路段的目的

  通過(guò)級(jí)配碎石墊層試驗(yàn)段施工,確定如下主要施工參數(shù)及相關(guān)工藝:

  A.確定用于施工的集料配合比

  B.確定混合料的松鋪系數(shù)

  C.確定集料攤鋪方法和適用機(jī)具

  D.確定壓實(shí)機(jī)械的選擇和組合,壓實(shí)的順序、速度和碾壓遍數(shù)。

  通過(guò)收集現(xiàn)場(chǎng)第一手資料,總結(jié)經(jīng)驗(yàn),以便優(yōu)化施工方案,確保大規(guī)模正式施工的順利進(jìn)行。

  五、施工準(zhǔn)備

  1、人員及技術(shù)準(zhǔn)備:

  施工人員要熟悉施工圖紙和施工現(xiàn)場(chǎng)情況,對(duì)下承層按照要按照《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(土建工程)(JTG F80/1-20xx)及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行驗(yàn)收。

  總工程師要向施工技術(shù)人員進(jìn)行書(shū)面的一級(jí)技術(shù)交底和安全交底。

  開(kāi)始施工前對(duì)施工人員進(jìn)行全面的技術(shù)、操作、質(zhì)量、安全二級(jí)交底,確保施工過(guò)程的工程質(zhì)量、人身安全。

  主要施工管理人員配置表

  序 號(hào)姓 名職 務(wù)職責(zé)及工作范圍備 注

  1趙根生項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目負(fù)責(zé)人

  2單學(xué)民項(xiàng)目副總工技術(shù)負(fù)責(zé)人

  3閆宗偉項(xiàng)目副經(jīng)理現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)安排

  4張金國(guó)機(jī)料科科長(zhǎng)機(jī)械調(diào)度

  5朱鳳磊質(zhì)檢部部長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量安全

  6楊忠允工程技術(shù)部部長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)

  7宋*軍測(cè)量隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放樣

  8范;ㄔ囼(yàn)室主任現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量

  現(xiàn)場(chǎng)施工人力配備表

  序號(hào)工種工作內(nèi)容人數(shù)備注

  1土方工輔助攤鋪6配合裝載機(jī)攤鋪

  2裝載機(jī)司機(jī)駕駛2

  3壓路機(jī)司機(jī)駕駛1

  4自卸車(chē)司機(jī)駕駛4

  5平地機(jī)司機(jī)駕駛1

  6灑水車(chē)司機(jī)駕駛1

  7測(cè)量工測(cè)量放樣4

  2.施工機(jī)械的投入

  根據(jù)級(jí)配碎石墊層試驗(yàn)段的施工工藝配備相關(guān)施工機(jī)械和檢測(cè)儀器如下表:

  級(jí)配碎石墊層試驗(yàn)段主要機(jī)械設(shè)備配置表

  序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注

  1裝載機(jī)ZL50C2臺(tái)良好

  2平地機(jī)PY1601臺(tái)良好

  3輪式壓路機(jī)YZ-201臺(tái)良好

  4運(yùn)輸車(chē)陜汽奧龍4臺(tái)良好

  5灑水車(chē)東風(fēng)8m31臺(tái)良好

  6其它輔助設(shè)備、工具1批良好

  施工現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)儀器配備表

  序號(hào)檢測(cè)設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量備注

  1華測(cè)GPSX300 N015907、X300 N014346套1

  2托普康全站儀GTS-332N臺(tái)1

  3水準(zhǔn)儀DSZ2臺(tái)1

  4鋼尺50m把2

  5直尺3m把2

  6灌砂筒φ100套2

  3.材料準(zhǔn)備

  3.1材料要求

  用于底基層的碎石最大粒徑不應(yīng)超過(guò)37.5mm(方孔篩),壓碎值不得大于30%。碎石中不應(yīng)有黏土塊、植物等有害物質(zhì),針片狀顆粒的含量應(yīng)不超過(guò)20%,選擇質(zhì)地堅(jiān)硬、耐磨、潔凈,形狀接近立方體的碎石。

  采用粗集料加工過(guò)程中的石屑,0.075mm以下的含量不得大于7%。

  用于級(jí)配碎石混合料的水應(yīng)清潔,不含有影響混合料質(zhì)量的物質(zhì)。

  3.2材料準(zhǔn)備

  序號(hào)材料名稱數(shù)量備注

  1級(jí)配碎石(m3)1450

  4.配合比設(shè)計(jì)

  按設(shè)計(jì)要求和《公路土工試驗(yàn)規(guī)程》(JTG E40-20xx)要求,項(xiàng)目部試驗(yàn)室在規(guī)定的條件下,確定了級(jí)配碎石墊層配合比,并上報(bào)監(jiān)理工程師審核、 確認(rèn)。

  墊層的配合比設(shè)計(jì)為:0~5mm:5~10mm:10~20mm:16~31.5mm=29:25:26:20;最佳含水量為3.5%;最大干密度為2.21g/cm3。

  五、施工工藝流程

  級(jí)配碎石墊層施工工藝流程圖

  六、施工方案

  級(jí)配碎石采用廠拌,自卸車(chē)運(yùn)輸,人工配合機(jī)械攤鋪,震動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓。

  1、下承層的準(zhǔn)備:

  級(jí)配碎石墊層開(kāi)始施工前,應(yīng)先對(duì)下承層(路槽)進(jìn)行必要的修整,下承層表面上的松軟部分和壓實(shí)不足的地方以及任何不符合規(guī)范要求的表面都應(yīng)翻松、清除或摻填同類(lèi)材料重新進(jìn)行整修碾壓,直到壓實(shí)度、彎沉值、標(biāo)高、平整度等指標(biāo)均滿足規(guī)范要求并通過(guò)監(jiān)理工程師驗(yàn)收,方能進(jìn)行級(jí)配碎石墊層的攤鋪。

  墊層施工前應(yīng)適量灑水濕潤(rùn)。

  2、測(cè)量放樣:

  本次實(shí)驗(yàn)段松鋪系數(shù)暫定為1.25,在現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)如果發(fā)現(xiàn)標(biāo)高過(guò)高則把松鋪系數(shù)調(diào)整為1.20,如果發(fā)現(xiàn)標(biāo)高過(guò)低則把松鋪系數(shù)調(diào)整為1.30,并最終確定其松鋪系數(shù)。

  2.1下承層中邊樁放樣:

  中邊樁放樣由全站儀放樣,放樣間距為10米,中邊樁寬度為墊層頂面寬度,并設(shè)置寬度壓實(shí)方木邊緣帶(方木規(guī)格為15×15cm),放樣軸線偏位控制在20mm以內(nèi)。

  2.2下承層中邊樁高程測(cè)設(shè):

  高程測(cè)設(shè)由水準(zhǔn)儀進(jìn)行,測(cè)設(shè)出中邊樁所對(duì)應(yīng)樁號(hào)攤鋪級(jí)配碎石墊層的松鋪高程(即下承層原地面高程),并在中邊樁上做好標(biāo)記掛線施工,以便于隨時(shí)調(diào)整攤鋪厚度,確保級(jí)配碎石墊層的高程符合規(guī)范要求。

  3.混合料拌和、運(yùn)輸、卸料

  混合料在料場(chǎng)集中拌和。

  A.混合料的運(yùn)輸采用后八輪雙橋自卸車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng),運(yùn)輸車(chē)輛的數(shù)量根據(jù)拌和站生產(chǎn)能力及攤鋪機(jī)的攤鋪能力配備。運(yùn)輸過(guò)程中,若陽(yáng)光較強(qiáng)烈,需對(duì)混合料進(jìn)行覆蓋,以免水份散失過(guò)快。

  B.裝車(chē)時(shí)按“前、后、中”的順序裝料,以減少混合料在下落過(guò)程中的重力離析。

  C.車(chē)輛運(yùn)輸時(shí)保持勻速行駛,以減少運(yùn)輸途中的離析。

  D.在攤鋪現(xiàn)場(chǎng)由專(zhuān)人指揮運(yùn)料車(chē)卸料,按每臺(tái)運(yùn)輸車(chē)輛的運(yùn)料方數(shù)計(jì)算每車(chē)的攤鋪面積,防止卸料不足或過(guò)多,采用梅花形堆料,將每車(chē)混合料按計(jì)算均勻地分布在各方格(范圍)內(nèi)。

施工方案 篇4

  一、工程概況

  我單位承建的疏港路A標(biāo)。起點(diǎn)樁號(hào):0k+000,終點(diǎn)樁號(hào):2k+350,全長(zhǎng)2.35公里,其中有涵洞4道,中小型橋3座。

  二、A標(biāo)現(xiàn)有便道情況

  經(jīng)我單位實(shí)地現(xiàn)場(chǎng)察看,A標(biāo)公里便道交通現(xiàn)狀如下

  1.原便道結(jié)構(gòu)以土路為主

  2.路面承載能力差

  三、便道布置原則

  1.結(jié)合當(dāng)?shù)氐匦魏同F(xiàn)有臨時(shí)生活,生產(chǎn)設(shè)施,充分利用原有道路

  2.結(jié)合道路周邊居住群眾的生活,方便當(dāng)?shù)厣畋M量減少對(duì)當(dāng)?shù)厝嗣裆钤斐勺璧K

  3.減少對(duì)農(nóng)田和環(huán)境的占用和破壞保持原有水系的暢通

  4.最大限度滿足工程施工機(jī)械,材料進(jìn)場(chǎng),遵循施工總平面布置

  5.利用當(dāng)?shù)啬苡觅Y源做到節(jié)約資源

  根據(jù)以上布置原則我部結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,針對(duì)不同地段分別采用臨時(shí)新建方式使便道與環(huán)境和原有生活生產(chǎn)設(shè)施相適應(yīng)協(xié)調(diào)便道走向:便道在主路線左側(cè)

  四、便道路面施工方案

  本便道采用2層20CM的石灰土路面結(jié)構(gòu)形式。

  3、便道的施工及養(yǎng)護(hù)

  1、清表及填前處理

  先清除便道內(nèi)樹(shù)木、垃圾及有機(jī)物殘?jiān),然后在便道兩?cè)開(kāi)挖邊溝,并進(jìn)行原地面碾壓,特殊地段進(jìn)行摻灰翻曬碾壓,結(jié)合農(nóng)田水系,在必要的地方設(shè)置排水設(shè)施。

  2、第一層灰土填筑

  采用主線清表土摻加8%石灰,用中拖旋耕粉碎后,在含水量適中時(shí)碾壓,要求先用振動(dòng)壓路機(jī)靜壓,整平后再用三輪壓路機(jī)碾壓,以表面不出現(xiàn)明顯的輪跡為準(zhǔn)。

  3、第二層灰土填筑

  利用主線臨時(shí)排水溝或取土坑土方,保證碾壓厚度為20cm,并摻入5%石灰,同樣進(jìn)行晾曬粉碎,在含水量適中時(shí),先用振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí),整平后用三輪壓路機(jī)碾壓,再用振動(dòng)壓路機(jī)碾壓1~2遍。

  4、河(魚(yú))塘地段便道處理

  河塘、魚(yú)塘地段的便道,高出常水位1.0m以上,水面以下用素土填筑,水面以上先填2~3層8%灰土,然后填筑5%灰土。

  施工要求同上。

  5、便道在灰土做好后盡量避免重車(chē)在上面行駛,同時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù),在使用過(guò)程中隨時(shí)修補(bǔ)好各種因素造成的缺陷,保證其在整個(gè)施工過(guò)程期間的功能。

  6、便道與溝渠相交時(shí),均在便道內(nèi)橫設(shè)φ1.0m的管涵,以保證地方水系的暢通。

  五、質(zhì)量保證措施:

  1)建立質(zhì)量保證體系,

  嚴(yán)格貫徹執(zhí)行公司ISO9001:20xx質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系,建立質(zhì)量保證體系并保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)。進(jìn)行工序控制,開(kāi)展QC活動(dòng)。建立健全測(cè)試手段,建立工地試驗(yàn)室,嚴(yán)格計(jì)量,做好標(biāo)準(zhǔn)化、程序化工作。

  2)工序管理

  制定嚴(yán)格的自檢、專(zhuān)檢制度。每道工序自檢合格后上報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn),檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入下道工序施工。

  3)實(shí)行責(zé)任制

  實(shí)行質(zhì)量目標(biāo)管理,自經(jīng)理、總工、專(zhuān)業(yè)工程師、業(yè)務(wù)部門(mén)直至生產(chǎn)班組,執(zhí)行三級(jí)質(zhì)量責(zé)任制。

  六、安全保證體系

  1、嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家的安全法規(guī),堅(jiān)持“管生產(chǎn)必須管安全”的基本原則,加強(qiáng)參戰(zhàn)員工的安全意思。

  2、設(shè)置專(zhuān)職安全員,加強(qiáng)工地安全巡查。如有違反安全條例者,堅(jiān)決制止并嚴(yán)肅處理,杜絕違法施工。

  3、經(jīng)濟(jì)責(zé)任保證:在工程承包中,將安全因素考慮其中,對(duì)班組實(shí)行獎(jiǎng)懲。

  4、安全承包責(zé)任制:建立、健全安全承包責(zé)任制,簽定安全承包合同。

  七、施工環(huán)保措施

  1、嚴(yán)格貫徹執(zhí)行國(guó)家的《環(huán)保法規(guī)》及與指揮部簽定的《環(huán)保合同》,堅(jiān)持“施工中最小程度的破壞,施工后最大限度的恢復(fù)”的基本原則。

  2、移栽樹(shù)木過(guò)程中,設(shè)經(jīng)驗(yàn)豐富的綠化人員負(fù)責(zé)保障移栽樹(shù)木的成活。

  3、配備一臺(tái)灑水車(chē),對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)灑水防塵。

  4、對(duì)施工中造成破壞的溝渠采用工程防護(hù)和植物防護(hù)相結(jié)合的方式進(jìn)行保護(hù),避免水土流失;路基挖、填方的施工過(guò)程中及時(shí)挖溝排水,避免受降水沖涮造成生態(tài)環(huán)境的破壞。

  八、保通措施

  對(duì)工程施工可能會(huì)對(duì)道路交通產(chǎn)生干擾的路段設(shè)置必要的路障、警告信號(hào)。特殊地段,派專(zhuān)人值班,確保交通安全、暢通并保證施工正常進(jìn)行。

  九、施工人員

  便道施工技術(shù)負(fù)責(zé)人**,施工員**,工人10名。

施工方案 篇5

  一、工程概況:

  1、工程特點(diǎn)及主要事項(xiàng):弘基商城工程位于天津市塘沽區(qū)解放路繁華街道,西為金元寶商廈,東南為商業(yè)大廈,東為學(xué)校大街。電纜橋架對(duì)電力干線及弱電工程配線起承架作用。

  2、施工現(xiàn)場(chǎng)狀況:建筑施工場(chǎng)地狹窄,電纜橋架可從東門(mén)及東南門(mén)進(jìn)場(chǎng)。解放路為繁華街道,外地車(chē)輛白天不能進(jìn)入,只能夜間進(jìn)料。3、影響工程的主要因素:工期緊、施工場(chǎng)地狹窄、存放困難、交通不便是本工程的難題,再有:土建的濕作業(yè)及消防、水暖的各種管道未施工完畢是影響橋架安裝工期的最重要因素。

  4、庫(kù)房選定:可選擇大堂南側(cè)地區(qū)進(jìn)行圍擋,加門(mén)加鎖作為庫(kù)房,夜間派專(zhuān)人守護(hù)。

  二、施工工藝及質(zhì)量措施:

  1、施工程序:

  橋架選擇→外觀檢查→支、吊架安裝→橋架組裝→電纜敷設(shè)

  2、施工準(zhǔn)備:

  熟悉圖紙,核實(shí)圖中所有彎頭、三通、直線段等相關(guān)數(shù)據(jù),根據(jù)工期安排施工,配備勞動(dòng)力,并提出備料及采購(gòu)計(jì)劃,F(xiàn)場(chǎng)施工中要求:土建工程應(yīng)全部結(jié)束,預(yù)留洞口及埋件符合要求,各種管道全部施工完畢且試壓合格。核對(duì)裝飾吊頂標(biāo)高,對(duì)每段橋架標(biāo)高進(jìn)行計(jì)算并在圖紙上進(jìn)行詳細(xì)標(biāo)注。

  3、技術(shù)支持:

  由于本工程在20xx年10月1日開(kāi)業(yè),9月15日試營(yíng)業(yè),工期極其緊張,消防水及各種管道未上,內(nèi)裝還未出圖定標(biāo)高,現(xiàn)安排橋架施工工期為24天,即20xx.6.13~20xx.7.7,施工樓層順序按消防及風(fēng)道完工樓層走,各控制點(diǎn)工期如下:

  20xx.6.13開(kāi)工、放線、打眼

  20xx.6.16~6.20支吊架施工

  20xx.6.16~7.6橋架組裝、敷設(shè)完畢

  200.7.7調(diào)整、清掃

  施工工長(zhǎng)在熟悉圖紙及施工方案的前提下,合理安排施工工序、勞動(dòng)力,并向操作人員做好相應(yīng)的技術(shù)交底工作,落實(shí)質(zhì)量保證計(jì)劃,對(duì)施工的重要環(huán)節(jié)及特殊點(diǎn)應(yīng)落實(shí)到班組每一個(gè)人,并讓他們知道本次施工的流程及進(jìn)度。首先,對(duì)每個(gè)進(jìn)入本項(xiàng)目施工的人員要進(jìn)行技術(shù)考核,電工焊工必須持有“特殊工種上崗證”,同時(shí),在施工中進(jìn)行考察,對(duì)不合格的施工人員堅(jiān)決清除,以保證本次電纜橋架安裝工程的人員素質(zhì)。

  4、技術(shù)要求:

  (1)橋架焊縫表面均勻,不得有漏焊、裂紋、夾渣、燒穿、鋅瘤等缺陷,噴涂應(yīng)平整、光滑、均勻、不起皮、無(wú)氣泡。

  (2)在按圖施工的前提下,橋架應(yīng)盡可能在建筑物、構(gòu)筑物上安裝,并應(yīng)滿足安裝要求、維修要求。

  (3)橋架上部距棚或障礙物應(yīng)盡量大于0.3米(個(gè)別點(diǎn)可例外)。

  (4)橋架水平敷設(shè)時(shí),支吊架間距為1.5米,垂直敷設(shè)固定點(diǎn)為2米,吊桿規(guī)格為?10~?12。

  (5)橋架可采用脹管螺栓或在預(yù)埋鐵上焊接固定。

  (6)電纜橋架超過(guò)30米直線段時(shí),宜采用伸縮連接板。

  (7)電纜橋架系統(tǒng)應(yīng)有可靠的接地,每?jī)晒?jié)連接應(yīng)有跨接銅線。

  (8)橋架額定荷載時(shí)最大撓度值與長(zhǎng)度之比小于等于0.01。

  (9)事先應(yīng)考慮好滿足橋架上敷設(shè)的最大截面電纜的彎曲半徑的要求,并考慮好電纜的排列位置。

  三、人員及工具安排:

  人員:本工程計(jì)各型電纜橋架2600余米,綜合工日680個(gè),需上工人14人,局部工期段需加班。

  材料機(jī)具:各型電纜橋架及其配件、經(jīng)緯儀、電錘、電鉆、扳手、卷尺、電焊機(jī)、絕緣電阻測(cè)試儀。

  四、工程進(jìn)度計(jì)劃:(見(jiàn)附表)

  五、安全及文明施工:

  1、電工、電焊工必須持有省級(jí)以上專(zhuān)業(yè)考核發(fā)放的操作證。

  2、電焊工人對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的電焊機(jī),在使用前要嚴(yán)格檢查是否漏電,、短路,接觸不良等現(xiàn)象后方可使用,嚴(yán)禁使用帶病焊機(jī)。下班后要及時(shí)切斷電源,將焊機(jī)用防水材料蓋好。

  3、嚴(yán)格按照國(guó)家電氣焊安全操作規(guī)程施工,嚴(yán)禁違章作業(yè)和非電焊工動(dòng)用電焊機(jī)。無(wú)操作證的電氣焊工不準(zhǔn)動(dòng)用電焊機(jī)。

  4、用電錘、現(xiàn)場(chǎng)照明燈等電器必須有電工負(fù)責(zé)接線,并試運(yùn)正常后其他人方可使用。如果現(xiàn)場(chǎng)潮濕,操作人員必須穿絕緣鞋,帶絕緣手套,否則嚴(yán)禁使用。嚴(yán)禁使用鋁絲、銅絲、鐵絲等代替保險(xiǎn)絲使用。

  5、電工必須嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程,嚴(yán)禁違章作業(yè)。土建及其他工程交叉作業(yè)時(shí)要作到“一慢、二看、三通過(guò)”。在施工中發(fā)現(xiàn)不安全因素要及時(shí)與施工負(fù)責(zé)人聯(lián)系待解決后方可施工,不得危險(xiǎn)施工。

  6、入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽,按規(guī)定著裝,不戴安全帽嚴(yán)禁進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。

  7、入施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁任何人私自動(dòng)用各種電動(dòng)機(jī)械、工具及其他設(shè)備。

  8、類(lèi)現(xiàn)場(chǎng)管理人員必須牢固樹(shù)立安全第一,預(yù)防為主的安全思想,在施工生產(chǎn)進(jìn)度與安全發(fā)生矛盾時(shí)必須首先要以安全為第一選擇,任何人不得違章指揮施工。

  9、禁喝酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。

  10、施工過(guò)程中必須作到安全第一,處處想到安全,高空作業(yè)要系好安全帶,高凳、梯子上作業(yè)要做好防滑保護(hù)。且一個(gè)人操作一人監(jiān)護(hù)。上班不準(zhǔn)穿拖鞋、赤腳、赤背。

  11、要經(jīng)常檢查配電箱,電動(dòng)工具等是否接地,電線電纜絕緣是否有破損。嚴(yán)格亂拉臨時(shí)線,確需要時(shí),要按規(guī)定要求正確施工,做到用完后及時(shí)拆除,不留事故隱患。

  12、住房嚴(yán)禁使用大功率燈泡、電爐等電器設(shè)備。燈具和其他用電設(shè)備不使用時(shí)及時(shí)拉閘,做到人走電停,節(jié)約用電。所有施工機(jī)械都要裝漏電開(kāi)關(guān)。認(rèn)真執(zhí)行一機(jī)、一閘、一漏電的規(guī)定。

施工方案 篇6

  一、工程概況:

  本涵洞為鋼筋砼蓋板涵,中心樁號(hào)為K61+691,交角45度,跨徑為4m,凈高3m,涵長(zhǎng)47.42m,進(jìn)出口為擋墻。

  二、計(jì)劃施工工期

  計(jì)劃開(kāi)工日期:**年 6 月 25 日,

  計(jì)劃完工日期:**年 7 月 30 日。

  三、主要材料

  采用預(yù)制圓管與蓋板。

  四、主要施工方法及工藝

  (一)、施工準(zhǔn)備及放樣

  施工前按設(shè)計(jì)圖紙復(fù)核放線,結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,檢查新建涵洞位置是否正確,地質(zhì)情況是否與設(shè)計(jì)圖紙所描述相符,避免因標(biāo)高、位置和地質(zhì)情況上的不符而對(duì)結(jié)構(gòu)物的總體各項(xiàng)指標(biāo)造成不必要的影響。

  正式施工前清除基礎(chǔ)上的植被及附著物,清除完成后根據(jù)設(shè)計(jì)蓋板涵及通道的位置進(jìn)行基礎(chǔ)的定位放樣。

  (二)、基坑開(kāi)挖

  根據(jù)測(cè)量人員放出的基坑開(kāi)挖線進(jìn)行開(kāi)挖(根據(jù)土質(zhì)及開(kāi)挖深度確定放坡率),一般情況每邊應(yīng)多挖0.5~1.0m。開(kāi)挖采用機(jī)械開(kāi)挖,自卸汽車(chē)運(yùn)輸運(yùn)至棄土場(chǎng),如基坑開(kāi)挖較深時(shí)分臺(tái)階開(kāi)挖,挖至離基底15cm時(shí)采用人工清至設(shè)計(jì)標(biāo)高,防止擾動(dòng)基底及超挖,基坑四周設(shè)置排水溝及集水井,及時(shí)將基坑內(nèi)的積水抽出基坑外,保證基底不受水浸泡;娱_(kāi)挖完成后檢測(cè)基底承載力是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求,如達(dá)不到設(shè)計(jì)要求或與設(shè)計(jì)不符及時(shí)向關(guān)部門(mén)匯報(bào),以便妥善處理;符合要求,方可進(jìn)行下道工序基礎(chǔ)施工。

  (三)、基礎(chǔ)施工

  基坑開(kāi)挖完成檢驗(yàn)合格后,測(cè)量人員放出基礎(chǔ)線,支立模板,模板采用鋼模板,支立模板要穩(wěn)固,接縫嚴(yán)密、平順,測(cè)出基礎(chǔ)砼的澆注高度標(biāo)線;觾(nèi)必須保證無(wú)積水、無(wú)雜物;A(chǔ)模板支立完畢后,在澆注基礎(chǔ)砼前,及時(shí)涂刷脫模劑,并且用清水把基礎(chǔ)底面濕潤(rùn)。在澆注基礎(chǔ)砼時(shí),傾落高度大于2米,應(yīng)通過(guò)串筒或滑槽設(shè)施下落,每層澆筑厚度控制在30cm內(nèi),出料口下面,混凝土堆積高度不宜超過(guò)1米。砼由砼拌和站集中拌和,砼運(yùn)輸車(chē)運(yùn)送。滑槽或吊車(chē)吊裝入模,插入式振搗器振搗砼。嚴(yán)防過(guò)振或漏振,保證砼外露面光滑、平整、美觀。拆模后及時(shí)灑水養(yǎng)生,不少于7天;A(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度后,立即拆模,拆模時(shí)要輕敲輕打,以免損傷主體砼或砼表面出現(xiàn)劃痕。

  (四)、臺(tái)身施工

  基礎(chǔ)砼施工完成并且砼達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行臺(tái)身施工,彈出臺(tái)身位置線,人工鑿除臺(tái)身位置內(nèi)的基礎(chǔ)表面浮漿,并清掃沖洗干凈,然后支立臺(tái)身模板。模板采用鋼模板,采用鋼管腳手架支立,在支立墻身模板時(shí),腳手架必須支立在有足夠承載力的地面上,防止支架沉陷,使?jié)仓炷两Y(jié)構(gòu)變形。模板支立要牢固、穩(wěn)定,接縫嚴(yán)密、平順,模板支立的平整度與垂直度必須滿足規(guī)范要求。在模板支立完畢后,按規(guī)范要求檢查模板的平整度、垂直度、幾何尺寸。

  砼澆注時(shí)派專(zhuān)人看護(hù)模板防止跑漿、跑模。砼由砼拌和站集中拌和,砼運(yùn)輸車(chē)運(yùn)送。采用吊車(chē)垂直運(yùn)輸,串筒配合入模,分層澆注,每層澆注厚度控制在30cm以內(nèi)。振搗時(shí)振搗棒扦入下層5~10cm,保證上下層砼結(jié)合良好,嚴(yán)禁過(guò)振或漏振,保證砼外光、內(nèi)實(shí);炷翝仓瓿珊,待表面收漿后盡快對(duì)混凝土養(yǎng)生。拆模后應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)生,保證砼養(yǎng)生濕度,確保砼質(zhì)量。沉降縫按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求每4~6mm設(shè)沉降縫一道,沉降縫襯2cm厚瀝青松木版,縫寬2cm,并用瀝青麻絮將其沉降縫填塞10cm深,用15號(hào)水泥砂漿溝縫,厚為2cm。

  (五)、臺(tái)帽施工

  蓋板涵臺(tái)帽所用的鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)集中下料、加工,現(xiàn)場(chǎng)綁扎,自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師簽字轉(zhuǎn)序。支立模板時(shí)要準(zhǔn)確測(cè)量出兩臺(tái)背墻之間凈距,使空心板能夠順利吊裝。然后支立模板,采用吊車(chē)垂直運(yùn)輸砼,從一端向另一端一次性澆筑砼。

  (六)、蓋板施工

  1、采用鋼筋砼現(xiàn)澆,砼采用集中拌和,所有砼均由拌和站供應(yīng),砼采用輸送車(chē)運(yùn)輸?shù)轿缓笾苯訚沧ⅰ?/p>

  2、蓋板現(xiàn)澆模板采用鋼模板,支撐采用鋼管架支撐方案。

  3、蓋板鋼筋采用在加工棚統(tǒng)一加工成型后拉至現(xiàn)場(chǎng)安裝,鋼筋加工及安裝需滿足《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ041-20xx)的相關(guān)要求,蓋板鋼筋應(yīng)重點(diǎn)控制主筋長(zhǎng)度及主筋保護(hù)層厚度、斜交加固區(qū)鋼筋位置及間距。

  4、澆筑蓋板混凝土前,先對(duì)支架、腳手架、模板、鋼筋等進(jìn)行檢查,符合要求后再進(jìn)行澆筑。模板內(nèi)雜物、積水和鋼筋上的污垢予以清理干凈。模板如有縫隙,立即填塞嚴(yán)密,模板內(nèi)面是否涂刷脫膜劑且是否均勻,如未涂刷則立即進(jìn)行補(bǔ)刷。

  5、澆筑時(shí)按連續(xù)進(jìn)行澆筑方式,避免施工接縫,施工分段設(shè)在涵身沉降縫處。

  6、澆筑混凝土?xí)r采用插入振動(dòng)器振搗密實(shí)。插入式振動(dòng)器振搗時(shí),其移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍,并注意與側(cè)模保持50~100mm的距離;每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振邊徐徐提出振動(dòng)棒;振動(dòng)時(shí)振動(dòng)棒避免碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)理件;對(duì)每一振動(dòng)部位,必須振動(dòng)到該部位砼停止下沉,不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為止。而后采用表面振動(dòng)器對(duì)蓋板進(jìn)行振實(shí),振實(shí)時(shí)控制振動(dòng)器平板覆蓋已振實(shí)部分10cm左右,以避免漏振。

  (七)、附屬工程施工

  進(jìn)出口的擋墻和洞口鋪砌等,都要按設(shè)計(jì)圖紙的指示和施工規(guī)范的要求進(jìn)行施工。洞口鋪砌和擋墻采用7.5號(hào)漿砌片石。所用砂漿的強(qiáng)度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的標(biāo)號(hào),所用水泥、砂、水應(yīng)符合規(guī)范的質(zhì)量要求,F(xiàn)場(chǎng)要有地秤,每次用砂量,必須通過(guò)地秤來(lái)確定。砂漿拌和所用水為現(xiàn)場(chǎng)施工人員飲用和生活用水。砂漿采用機(jī)械拌合、隨用隨拌,保持適當(dāng)?shù)牧鲃?dòng)性。一般在3~4小時(shí)內(nèi)使用完畢;氣溫超過(guò)30℃時(shí),在2~3小時(shí)內(nèi)使用完畢;在遠(yuǎn)距離運(yùn)輸過(guò)程中或在儲(chǔ)存器內(nèi)發(fā)生離析、泌水的砂漿,砌筑前重新拌和;已凝結(jié)的砂漿,不得使用。

  要保證涵身和溝床銜接順暢,使上、下游的'水流穩(wěn)定暢通。涵洞擋墻與洞身之間的縫隙應(yīng)用瀝青麻絮填塞緊密,并用1:2水泥砂漿嵌縫。

  (九)砼澆筑要求

  1、砼拌合:根據(jù)試驗(yàn)的配比數(shù)據(jù)進(jìn)行混凝土的拌合,拌和的混凝土有適宜的坍落度及和易性。

  2、砼運(yùn)輸:采取輸送車(chē)或其它方法運(yùn)輸,不管何種方法運(yùn)輸均保證砼的和易性,不得出現(xiàn)離析現(xiàn)象,并在澆筑過(guò)程中隨時(shí)檢測(cè)砼的坍落度。

  3、澆筑: 澆筑砼采取水平分層一次澆筑成型,澆筑層厚度控制在30cm以內(nèi),上層砼必須在下層砼初凝前澆筑,砼澆筑一層立即振搗,振搗采用插入式振搗器振搗,振搗器每次要插入下層砼5~10cm,以保證上下層混凝土的緊密結(jié)合,振搗密實(shí)到位,保證砼密實(shí)度和表面光滑、整齊。振搗器的機(jī)頭不得碰撞模板,應(yīng)與模板側(cè)壁保持5~10cm間距,防止因碰撞而使模板產(chǎn)生松動(dòng)、位移和變形。

  4、澆筑過(guò)程中要做好砼澆筑記錄,并按規(guī)定制作砼試件,監(jiān)理工程師抽檢試件現(xiàn)場(chǎng)另行通知。試件要按要求制作及養(yǎng)生。

  5、拆模、養(yǎng)護(hù):

  (1)、混凝土澆筑完成后,待表面收漿后盡快對(duì)混凝土養(yǎng)生,灑水養(yǎng)生最少為7天,頂面蓋麻袋以保持濕潤(rùn)。拆模后應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)生,保證砼養(yǎng)生濕度,確保砼質(zhì)量。

  (2)、養(yǎng)生期間混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mp之前,不得使其承受行人、運(yùn)輸工具等荷栽。

  (3)、基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度后,立即拆模,拆模時(shí)要輕敲輕打,以免損傷主體砼或砼表面出現(xiàn)劃痕。

  五、安全生產(chǎn)

  (一)、現(xiàn)場(chǎng)安全設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)

  建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制,明確各自的崗位責(zé)任,在施工過(guò)程中,現(xiàn)場(chǎng)安全設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)。

  (二)、鋼筋作業(yè)安全操作要點(diǎn)

  1、展開(kāi)盤(pán)圓鋼筋要一頭卡牢,防止回彈。

  2、拉直鋼筋時(shí)的卡頭要卡牢、地錨要穩(wěn)固,拉筋沿線的2m寬區(qū)域內(nèi)禁止人員通過(guò)。采用絞磨時(shí),不準(zhǔn)用胸、肚接觸推杠,并緩慢松解,不得一次松開(kāi)。

  3、鋼筋堆放應(yīng)分散、規(guī)整擺放,避免亂堆和疊壓。

  4、使用切斷機(jī)斷料時(shí)不能超過(guò)機(jī)械的負(fù)載能力,在活動(dòng)刀片前進(jìn)時(shí)禁止送料、手與刀口的距離不得少于15cm。

  5、使用除銹機(jī)除銹時(shí)應(yīng)戴口罩和手套,帶鉤的鋼筋禁止上機(jī)除銹。

  6、上機(jī)彎曲長(zhǎng)鋼筋時(shí),應(yīng)有專(zhuān)人扶住并站于彎曲方向的外面,調(diào)頭彎曲時(shí),防止碰撞人、物。

  7、調(diào)直鋼筋時(shí),在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒、嚴(yán)禁戴手套操作,調(diào)直到末端時(shí),人員必須躲開(kāi),以防鋼筋甩動(dòng)傷人。

  8、綁扎墻、柱鋼筋時(shí)應(yīng)搭設(shè)適合的作業(yè)架子,不得站在鋼筋骨架上或攀鋼筋骨架上下。

  9、高大鋼筋骨架應(yīng)設(shè)臨時(shí)支撐固定,以防傾倒。

  (三)、砼作業(yè)安全操作要點(diǎn)

  1、導(dǎo)管和串筒節(jié)間必須連接牢固,砼灌注時(shí)除施工人員外,孔口2m范圍內(nèi)禁止任何人進(jìn)入。

  2、砼料斗的斗門(mén)在裝料吊運(yùn)前一定要關(guān)好卡牢,以防止吊運(yùn)過(guò)程被擠開(kāi)拋卸。

  3、在挖孔施工當(dāng)中,樁孔四周土質(zhì)如遇含水量豐富,出現(xiàn)流砂情況時(shí)在鋼筋處塞稻草以擋泥砂流出,若滲水情況嚴(yán)重時(shí),可在護(hù)壁位置的四周打入鋼筋,不至于造成樁孔的四周塌方。

  4、澆筑梁、柱應(yīng)設(shè)操作臺(tái),不得站在模板或支撐上操作。

  5、有傾倒掉落危險(xiǎn)的澆筑作業(yè)應(yīng)采取相應(yīng)防護(hù)(止)措施。

  6、使用震動(dòng)器時(shí)應(yīng)穿膠鞋、濕手不得接觸開(kāi)關(guān),電源線不得有破皮漏電。

  7、震動(dòng)中發(fā)現(xiàn)模板撐脹、變形時(shí)應(yīng)立即停止作業(yè)并進(jìn)行處理。

  (四)、用電安全要點(diǎn)

  1、禁止帶負(fù)荷接電或斷電,并禁止帶電操作。

  2、未經(jīng)允許不得私自拉線、安裝用電設(shè)備。

  3、現(xiàn)場(chǎng)用電設(shè)備要可靠接地,用電開(kāi)關(guān)要安裝配電箱,并接漏電保護(hù)器,派專(zhuān)人看管。

  4、有人觸電時(shí),應(yīng)立即切斷電源,進(jìn)行急救。

  5、電氣失火時(shí),應(yīng)立即切斷電源,使用泡沫滅火器或干砂滅火。

  6、電纜線及其它用電設(shè)備如發(fā)現(xiàn)老化應(yīng)及時(shí)更換。

  (五)、電焊機(jī)安全操作規(guī)程

  1、電焊機(jī)外殼必須接地良好,電焊機(jī)應(yīng)設(shè)單獨(dú)開(kāi)關(guān)、焊鉗和把線必須絕緣良好、連接牢固。

  2、嚴(yán)禁在帶壓力的容器和管道上施焊,焊接帶電的設(shè)備必須切斷電源,焊接貯存過(guò)易燃、易爆和有毒物質(zhì)的容器和管道時(shí),應(yīng)先清洗干凈并將所有孔口打開(kāi)。在潮濕地點(diǎn)施焊時(shí),應(yīng)站在絕緣板或木板上。

  3、把線、地線禁止與鋼絲繩接觸,不得以鋼絲繩和機(jī)電設(shè)備代替零線,所有地線接頭必須連接牢固。

  4、清除焊渣時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩。

  5、多臺(tái)焊機(jī)在一起集中施焊時(shí),焊接平臺(tái)或焊件必須接地,并設(shè)置隔光板。

  6、雷雨時(shí)應(yīng)停止露天電焊作業(yè)。

  7、在易燃、易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)域施焊前,必須得到有關(guān)部門(mén)的檢試許可。

  8、施焊時(shí),應(yīng)清除周?chē)囊兹嘉锲坊蜻M(jìn)行可靠覆蓋、隔離。電焊結(jié)束后,應(yīng)切斷焊機(jī)電源并檢查操作地點(diǎn),確認(rèn)無(wú)起火危險(xiǎn)后,方可離開(kāi)。

  (六)、高空作業(yè)、腳手架作業(yè)安全操作要點(diǎn)

  1、架上作業(yè)人員必須佩掛安全帶并站穩(wěn)把牢。

  2、未設(shè)置第一排連墻件前,應(yīng)適當(dāng)設(shè)拋撐以確保架子穩(wěn)定和架上作業(yè)人員安全。

  3、在架上傳遞、放置桿件時(shí),應(yīng)注意防止失衡閃失。

  4、安裝較重的桿部件或作業(yè)條件較差時(shí),應(yīng)避免單人單獨(dú)操作。

  5、剪刀撐、連墻件及其它整體性拉結(jié)桿件應(yīng)隨架子高度的上升及時(shí)裝設(shè),以確保整架穩(wěn)定。

  6、搭設(shè)途中,架上不得集中(超載)堆置桿件材料。

  7、搭設(shè)中應(yīng)統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)作業(yè)。

  8、確保構(gòu)架的尺寸、桿件的垂直度和水平度,各節(jié)點(diǎn)構(gòu)造和緊固程度符合設(shè)計(jì)要求。

  9、禁止使用材質(zhì)、規(guī)格和缺陷不符合要求的桿配件。

  10、按與搭設(shè)相反的程序進(jìn)行拆除作業(yè)。

  11、每層連墻件的拆除,必須在其上全部可拆桿件均已拆除以后進(jìn)行,嚴(yán)禁先松開(kāi)連墻件。

  12、凡已松開(kāi)連接的桿件必須及時(shí)取出、放下,以免誤扶、誤靠,引起危險(xiǎn)。

  13、拆下的桿件和腳手板應(yīng)及時(shí)吊運(yùn)至地面,禁止自架上向下拋擲。

  14、高空作業(yè)必須帶好安全帽,系好安全帶,安全帶必須系在牢固的構(gòu)造物上。

  (七)、模板作業(yè)安全操作要點(diǎn)

  1、不得使用不合格的模板、桿件、連接件和支撐件。

  2、按支模工序進(jìn)行、立模未連接固定前,應(yīng)設(shè)臨時(shí)支撐以防模板傾倒。

  3、高大的支模作業(yè)應(yīng)有安全的作業(yè)架子,禁止利用拉桿和支撐攀登上下。

  4、禁止站在柱模上操作或在梁模上行走。

  5、模板必須架設(shè)穩(wěn)固,連接可靠。

  6、拆除模板的時(shí)間應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意。

  7、拆模應(yīng)按順序分段進(jìn)行,嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。

  8、拆下的模板應(yīng)及時(shí)運(yùn)出集中堆放,防止釘子扎腳。

  9、拆除梁板、模板時(shí),應(yīng)按規(guī)定加設(shè)頂撐。

  (八)、氣焊安全操作規(guī)程

  1、施焊場(chǎng)地周?chē)鷳?yīng)清除易燃易爆物品或進(jìn)行隔離覆蓋。

  2、在易燃易爆氣體或液體的擴(kuò)散區(qū)域施焊,應(yīng)取得有關(guān)部門(mén)的檢試許可。

  3、乙炔發(fā)生器必須設(shè)有防止回火的安全裝置、保險(xiǎn)鏈,球式浮桶必須有防爆球,浮桶的膠皮薄膜應(yīng)厚1~1.5mm,面積不少于浮桶斷面積的60%~70%。

  4、乙炔發(fā)生器的零件和管路接頭不得采用紫銅制作,不得放置在電線的正下方,與氧氣瓶不得同放一處,與易燃、易爆物品和明火的距離不得少于10m,檢驗(yàn)漏氣應(yīng)用肥皂水、嚴(yán)禁用明火。

  5、氧氣瓶、氧氣表和割焊工具上嚴(yán)禁沾染油脂。

  6、氧氣瓶應(yīng)有防震膠圈、旋緊安全帽、避免碰撞和劇烈震動(dòng)、防止曝曬。

  7、氧氣瓶、乙炔器膠管和防回火安全裝置凍結(jié)時(shí),應(yīng)用熱水或蒸汽加熱解凍,嚴(yán)禁用火烘烤。

  8、點(diǎn)火時(shí),槍口不得對(duì)人,正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時(shí),不準(zhǔn)放在金屬容器內(nèi),以防氣體逸出、發(fā)生燃燒事故。

  9、工作完畢,應(yīng)將氧氣瓶氣閥關(guān)好,擰上安全罩,將乙炔發(fā)生器按規(guī)定收拾好,檢查場(chǎng)地并確認(rèn)無(wú)著火危險(xiǎn)時(shí),方準(zhǔn)離開(kāi)。

  六、質(zhì)量保證措施

  1、建立健全質(zhì)量保證體系

  項(xiàng)目經(jīng)理部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組,項(xiàng)目經(jīng)理任質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng),總工程師和施工科長(zhǎng)任副組長(zhǎng),成員由主管各業(yè)務(wù)領(lǐng)導(dǎo)組成。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)專(zhuān)職質(zhì)量檢查工程師,隊(duì)、班設(shè)專(zhuān)職質(zhì)量檢查員,各級(jí)質(zhì)量管理干部和質(zhì)檢人員堅(jiān)持跟班作業(yè),及時(shí)發(fā)現(xiàn)存在的問(wèn)題定期召開(kāi)質(zhì)量分析會(huì)議,研究制定改進(jìn)措施,虛心傾聽(tīng)建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理工程師的意見(jiàn)并及時(shí)改正,進(jìn)一步推動(dòng)和改進(jìn)質(zhì)量管理工作。

  2、提高全員質(zhì)量意識(shí)

  工程質(zhì)量包括工程使用的產(chǎn)品質(zhì)量、工序和施工質(zhì)量,三者密切聯(lián)系。工程質(zhì)量是施工活動(dòng)的最終成果,它取決于工序質(zhì)量,而工作質(zhì)量則是工序質(zhì)量和工程質(zhì)量的保證和基礎(chǔ),工程質(zhì)量是一個(gè)系統(tǒng)工程。領(lǐng)導(dǎo)是關(guān)鍵,制度是手段,技術(shù)是保證,隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)后,將分項(xiàng)分工序?qū)嵤⿲?zhuān)項(xiàng)質(zhì)量意識(shí)教育,有的放矢,做到人人明白質(zhì)量要求,個(gè)個(gè)清楚質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和目標(biāo)。實(shí)施領(lǐng)導(dǎo)把關(guān),文明施工。建立健全質(zhì)量獎(jiǎng)懲等規(guī)章制度,在人員和機(jī)械等技術(shù)裝備和物資保障上滿足施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。

  3、狠抓工序質(zhì)量,確保整體質(zhì)量

  確立以群眾自檢為基礎(chǔ),自檢、互檢與交接檢等專(zhuān)業(yè)檢查相結(jié)合的質(zhì)量“三檢”制度和工前試驗(yàn)、工中檢查、工后檢驗(yàn)的試驗(yàn)工作制度。程序是由班組質(zhì)檢員自檢合格后,報(bào)隊(duì)質(zhì)量檢查工程師,隊(duì)檢查合格后,報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)檢工程師,經(jīng)檢查合格后,再請(qǐng)工地監(jiān)理工程師檢驗(yàn),確保各工序質(zhì)量?jī)?yōu)良。

  堅(jiān)持“三服從、五不施工、一票否決”的制度,即進(jìn)度、工作量、計(jì)量服從工程質(zhì)量,質(zhì)量問(wèn)題一票否決。在施工過(guò)程中做到:施工準(zhǔn)備工作不充分不施工,必需的試驗(yàn)未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)不施工,施工方案和質(zhì)量保證措施未確定不施工,設(shè)計(jì)圖紙沒(méi)有批復(fù)的不施工,沒(méi)有進(jìn)行技術(shù)交底不施工。質(zhì)量不合格的工序堅(jiān)決返工。

  4、開(kāi)展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

  1)工程嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),做到工序有標(biāo)準(zhǔn),有檢查,凡是檢查都要有結(jié)論。各項(xiàng)工程的主要工序,嚴(yán)格按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作,把新技術(shù)、新工藝、新方法,運(yùn)用到各項(xiàng)施工生產(chǎn)中去,切實(shí)保證標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)質(zhì)量。

  2)嚴(yán)格技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、切實(shí)尊重監(jiān)理

  按施工圖紙施工,遵守《招標(biāo)文件》列出的各種技術(shù)規(guī)范、規(guī)定。遇有設(shè)計(jì)與實(shí)際不符的情況,及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師核查解決。嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理工程師簽證制度,隨時(shí)接受監(jiān)理工程師的檢查指導(dǎo)。

  3)嚴(yán)把材料關(guān)

  所購(gòu)材料必須三證齊全,進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定抽檢,合格后方可使用。且大型材料必須選擇質(zhì)量好,信譽(yù)高的廠家訂購(gòu)。

  5、技術(shù)措施

  工程質(zhì)量保證措施是確保本標(biāo)段工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié),必須建立健全質(zhì)量體系,提高全員質(zhì)量意識(shí),明確制定質(zhì)量目標(biāo)。

  ①建立設(shè)備精良齊全的工地試驗(yàn)室

  為了確保工程質(zhì)量,在開(kāi)工之前,首先根據(jù)工程需要,建立能滿足各項(xiàng)試驗(yàn)要求的工地試驗(yàn)室,選派技術(shù)熟練的人員,組成強(qiáng)干的試驗(yàn)隊(duì)伍,裝備精良齊全的試驗(yàn)儀器,在有關(guān)專(zhuān)家的指導(dǎo)下,做好各項(xiàng)試驗(yàn)工作。試驗(yàn)人員必須持證上崗,試驗(yàn)儀器必須經(jīng)由國(guó)家有關(guān)部門(mén)標(biāo)定認(rèn)可。

 、诎凑赵O(shè)計(jì)和施工技術(shù)要求,作好各項(xiàng)試驗(yàn)和測(cè)試工作

  進(jìn)場(chǎng)后,在開(kāi)工之前,首先對(duì)場(chǎng)區(qū)的不同土壤進(jìn)行詳細(xì)的調(diào)查和取樣,在此基礎(chǔ)上,作好試驗(yàn)和測(cè)試工作。

  ③采用新技術(shù)、新設(shè)備

  采用新技術(shù)和新設(shè)備既保證了施工進(jìn)度,又保證了施工質(zhì)量,用先進(jìn)的檢測(cè)儀對(duì)路基壓實(shí)過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控與指導(dǎo),確保施工過(guò)程始終在有效監(jiān)控之下。

 、軠y(cè)量工作

  組建強(qiáng)干的測(cè)量隊(duì)伍,配備先進(jìn)的測(cè)量?jī)x器,是從位置、高程和幾何尺寸上確保工程質(zhì)量的控制手段,我單位將從隊(duì)伍和設(shè)備兩個(gè)方面保證測(cè)量工作滿足工程質(zhì)量的要求。

  a.選派技術(shù)水平高操作熟練的技術(shù)人員組成項(xiàng)目經(jīng)理部和施工隊(duì)兩級(jí)強(qiáng)干的測(cè)量隊(duì)伍。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)測(cè)量隊(duì),主要負(fù)責(zé)控制測(cè)量、放線定位測(cè)量和對(duì)工程進(jìn)行復(fù)核、檢查及其他抽查性測(cè)量工作。各隊(duì)測(cè)量班由項(xiàng)目經(jīng)理部測(cè)量隊(duì)派人進(jìn)行幫助和監(jiān)督,負(fù)責(zé)掌握檢查施工進(jìn)度,工程質(zhì)量自檢等測(cè)量工作。

  b.裝配先進(jìn)的測(cè)量?jī)x器。項(xiàng)目部裝配全站儀、精密水準(zhǔn)儀等先進(jìn)的測(cè)量?jī)x器,以便充分地保證測(cè)量精度。

  c.測(cè)量時(shí)認(rèn)真作好記錄,所有施工測(cè)量記錄和計(jì)算成果均按工程項(xiàng)目分類(lèi)裝訂成冊(cè),并附必要的文字說(shuō)明。隱蔽工程的施工測(cè)量資料(即測(cè)量記錄和計(jì)算成果),作為隱蔽工程質(zhì)量檢查的附件,施工測(cè)量資料及竣工測(cè)量資料,作為工程竣工驗(yàn)收的附件。

 、萁M建專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍,調(diào)遣施工經(jīng)驗(yàn)豐富,能力強(qiáng)的隊(duì)伍。由項(xiàng)目部統(tǒng)一組織。

  七、文明施工

  (一)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)容、場(chǎng)貌布置措施

  1、現(xiàn)場(chǎng)布置

  根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際合理進(jìn)行布置,現(xiàn)場(chǎng)醒目位置設(shè)“五牌一圖”即施工單位及工地名稱牌、安全生產(chǎn)宣傳牌、防火須知牌、安全無(wú)重大事故牌、工地主要管理人員名單牌、施工總平面圖,圖牌規(guī)格統(tǒng)一,并在主要通道口有宣傳標(biāo)牌欄,F(xiàn)場(chǎng)設(shè)施設(shè)備按布置圖設(shè)置堆放,并隨結(jié)構(gòu)進(jìn)度進(jìn)行場(chǎng)地布置和調(diào)整。

  2、施工道路與場(chǎng)地

  施工道路暢通、平坦、整潔,不亂堆亂放,無(wú)散落物,四周保持清潔,場(chǎng)地平整不積水;建筑垃圾集中處理堆放。施工作業(yè)時(shí),配備灑水車(chē)灑水,防止塵土飛揚(yáng),

  3、大堆材料、設(shè)備

  施工設(shè)施、設(shè)備、模板等集中堆放整齊,大模板成對(duì)放穩(wěn),角度正確,腳手扣件分類(lèi)分規(guī)格,鋼材、鋼筋分類(lèi)集中堆放,整齊成線;

  (二)生活衛(wèi)生措施

  1、生活衛(wèi)生納入工地總體規(guī)劃,落實(shí)衛(wèi)生專(zhuān)職管理人員和保潔人員,落實(shí)責(zé)任制。

  2.施工營(yíng)地和施工現(xiàn)場(chǎng)的生活垃圾,應(yīng)集中堆放。對(duì)于施工中廢棄的零碎配件,邊角料、水泥袋、包裝箱等,及時(shí)收集清理并搞好現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。

  八、環(huán)境保護(hù)

  環(huán)境保護(hù)是我單位在施工長(zhǎng)興島疏港高速公路工程綜合素質(zhì)的指標(biāo)之一,我們將嚴(yán)格按照《環(huán)境保護(hù)法》要求,積極維護(hù)當(dāng)?shù)刈匀画h(huán)境和居民清潔舒適的生活、勞動(dòng)環(huán)境,最大限度地減少施工對(duì)自然生態(tài)的破壞,保護(hù)環(huán)境,爭(zhēng)創(chuàng)文明施工標(biāo)準(zhǔn)化工地。為此制定如下措施:

  1、設(shè)專(zhuān)人與當(dāng)?shù)卣碍h(huán)保部門(mén)聯(lián)系,結(jié)合施工的實(shí)際情況及國(guó)家和政府有關(guān)環(huán)境保護(hù)方面的法令法規(guī)制定環(huán)保與文明施工措施,不斷提高全體參工人員的環(huán)保意識(shí)。

  2、在施工現(xiàn)場(chǎng)和生活區(qū)設(shè)置足夠的臨時(shí)衛(wèi)生設(shè)施,經(jīng)常進(jìn)行衛(wèi)生清理,同時(shí)在生活區(qū)周?chē)N植花草、樹(shù)木,美化生活環(huán)境。

  3、配備專(zhuān)用灑水車(chē),對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)和運(yùn)輸?shù)缆方?jīng)常進(jìn)行灑水濕潤(rùn),減少揚(yáng)塵。

  4、對(duì)使用的工程機(jī)械和運(yùn)輸車(chē)輛安裝消聲器,降低噪音。夜間施工避免安排噪音很大的機(jī)械,影響附近居民的休息。

  蓋板涵施工方案(二)

  施工順序:測(cè)量放線→溝槽開(kāi)挖→箱涵底板→側(cè)墻砌筑→蓋板砼澆筑→檢查井砌筑→箱涵回填

  鋼筋砼基礎(chǔ)

  (1)施工方法:鋼筋采用配套的專(zhuān)業(yè)機(jī)具集中在加工場(chǎng)制作,就位綁扎骨架;底板中d≥22mm鋼筋采用機(jī)械連接,d<22mm鋼筋采用閃光焊或搭接焊連接。模板采用組合鋼模,成品脫模劑,鋼管、方木加固。砼集中在攪拌站生產(chǎn),機(jī)動(dòng)斗車(chē)運(yùn)輸,人工澆筑入模,振動(dòng)棒、平板振動(dòng)器搗固。

  (2)工藝流程

  測(cè)量定位放線→砼墊層→測(cè)量定位放線→綁焊鋼筋骨架→支立模板→澆筑砼→覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)→拆模、養(yǎng)護(hù)→回填土。

  (3)施工要點(diǎn)

  經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)槽、驗(yàn)線、核對(duì)標(biāo)高、見(jiàn)證各種材料復(fù)試單、砼配合比及模板、鋼筋骨架與保護(hù)層、預(yù)埋柱插筋等檢驗(yàn)達(dá)標(biāo)后再進(jìn)行澆筑砼。模板加固牢靠,尺寸符合圖紙要求。砼達(dá)到規(guī)范要求強(qiáng)度時(shí)方可拆模,拆模前、后罩塑膜或草袋養(yǎng)生。 基礎(chǔ)底板雙層鋼筋間須布設(shè)Ф16以上鋼筋支撐(@1.0m,梅花型布置),以保證上、下層鋼筋位置。柱子插筋事先用封閉箍筋點(diǎn)焊成骨架,且下端封閉箍與基礎(chǔ)鋼筋焊接定位,上端采用鋼管井架固定,確保定位準(zhǔn)確、牢固。

  蓋板施工方法

  蓋板原設(shè)計(jì)為1米就寬的預(yù)制鋼筋混凝土板,為了加快工期,本工程擬采用現(xiàn)澆混凝土板

  蓋板涵每20米設(shè)一道豎向伸縮縫,伸縮縫兩側(cè)設(shè)混凝土柱,柱內(nèi)預(yù)埋橡膠止水帶。蓋板鋼筋采用配套的專(zhuān)業(yè)機(jī)具在加工場(chǎng)制作,就位綁扎骨架。模板采用覆塑竹膠合板(12、18mm厚)制作大板模板,機(jī)械配合安裝、拆除; 頂板模板支架采用輪扣式或碗扣式鋼管滿堂腳手架。砼集中在攪拌站生產(chǎn),砼攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸、泵注澆筑; 頂板及構(gòu)造柱采用振動(dòng)棒、平板振動(dòng)器及附著式振動(dòng)器聯(lián)合搗實(shí)。相鄰板塊的澆注時(shí)間間隔不少于3天。

  鋼筋工程: 柱豎向鋼筋接頭應(yīng)設(shè)在二個(gè)截面上,其間距≮60cm;連接焊條:Ⅰ級(jí)鋼筋用E4315、16、18、28焊條,Ⅱ級(jí)和Ⅱ與Ⅰ級(jí)鋼筋連接用E5015、16、18、28焊條;綁扎時(shí)相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣成八字形; 雙層鋼筋網(wǎng)片間設(shè)置鋼筋馬凳支撐(Φ14、@1m、梅花型布設(shè)),以保證位置正確; 用同砼配比砂漿做墊塊控制鋼筋保護(hù)層不得有負(fù)差,嚴(yán)禁墊鋼筋。

  ③模板工程:采用高強(qiáng)覆塑竹膠合板大板模板,其方木帶、鋼筋拉桿設(shè)置間距要經(jīng)過(guò)計(jì)算,確保模板強(qiáng)度、剛性及加固牢靠; 模板拆除時(shí)間須符合規(guī)范要求,并嚴(yán)禁用大錘或撬棍硬砸硬撬;拆下的模板、配件等,嚴(yán)禁拋擲,指定地點(diǎn)堆放,并及時(shí)清理、維修和涂刷隔離劑,以備再用。

 、茼殴こ蹋喊丛O(shè)計(jì)強(qiáng)度、抗?jié)B標(biāo)號(hào)及現(xiàn)場(chǎng)使用的材料采用“絕對(duì)體積法”科學(xué)設(shè)計(jì)、試配摻外加劑的防水砼;水泥用量≮300kg/m3,水灰比宜為0.5~0.6,砂率28~38%,灰砂比1.5~2.5,砂石混合質(zhì)量密度>20xxkg/m3;外加劑視情況采用密實(shí)劑、防水劑、減水劑、加氣劑、膨脹劑等,摻量經(jīng)試驗(yàn)確定;嚴(yán)格按施工配比稱量配料;砼攪拌時(shí),先將砂、石、水泥攪拌0.5~1.0min,再加水?dāng)嚢?.5~2.5min,最后加入用水稀釋均勻的外加劑攪拌1.5~2.5min;澆筑前,模板內(nèi)的積水、木屑及其它雜物要清理干凈,并用水濕潤(rùn);墻體施工縫處在立模前要鑿毛處理,露出石子,清除浮灰漿、松軟層,澆砼前濕潤(rùn),并鋪與砼同配比的去掉石子的砂漿2.5 cm厚;構(gòu)造柱澆筑砼落高超過(guò)2.0m時(shí)使用串筒、溜槽或模板開(kāi)窗;蓋板砼初凝后用鐵抹子壓光,以增加表面致密性;在預(yù)埋件或鋼筋密集處不易使砼搗實(shí)時(shí),采用細(xì)石砼并用片式振動(dòng)棒頭加強(qiáng)搗實(shí);砼澆筑后,澆水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)不得少于14d。按規(guī)定制作防水砼檢查試件與控制試件。

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