【必備】施工方案模板合集六篇
為了確保事情或工作有序有力開展,常常要根據(jù)具體情況預(yù)先制定方案,方案是計(jì)劃中內(nèi)容最為復(fù)雜的一種。方案應(yīng)該怎么制定呢?以下是小編為大家收集的施工方案6篇,僅供參考,大家一起來看看吧。
施工方案 篇1
一、下部結(jié)構(gòu)
1、鉆孔灌注樁施工工藝
、畔忍顚憰骈_工申請報(bào)告,經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可開工。
⑵以監(jiān)理工程師簽認(rèn)的導(dǎo)線點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn),用紅外線測距儀放樣。
⑶準(zhǔn)確放出樁位后埋設(shè)護(hù)筒,經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核無誤后,用經(jīng)緯儀引出樁位控制樁。
、茹@孔擬采用回旋鉆。鉆機(jī)就位首先安裝好鉆架及起吊系統(tǒng),將鉆機(jī)調(diào)平。鉆桿位置偏差不得大于2厘米,鉆進(jìn)中經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)盤,如有傾斜或位移,及時(shí)調(diào)整糾正。鉆孔所用泥漿現(xiàn)場調(diào)制,儲(chǔ)存在泥漿池中備用。鉆進(jìn)過程中要檢查孔徑和垂直度等并做好鉆孔記錄。
、汕蹇祝恒@孔深度符合設(shè)計(jì)要求后,迅速通知監(jiān)理工程師驗(yàn)孔,合格后立即進(jìn)行清孔。清孔采用換漿法。
、拾苍O(shè)鋼筋籠:鋼筋籠按照設(shè)計(jì)圖紙?jiān)阡摻畎嗉邢铝犀F(xiàn)場成型,根據(jù)需要長度分成2-3節(jié),鋼筋籠要焊接牢固,吊孔結(jié)實(shí),主筋、箍筋位置準(zhǔn)確。鋼筋籠標(biāo)高偏差不得大于±5厘米。
、斯嘧⑺马挪捎冒韬蠘前柚,罐車運(yùn)輸,并輸送至導(dǎo)管內(nèi)。灌注前首先安裝好導(dǎo)管。安裝導(dǎo)管時(shí)應(yīng)將連接螺栓對(duì)稱擰緊,防止漏氣。導(dǎo)管應(yīng)隨安裝隨放入孔中,直到導(dǎo)管底口距孔底40厘米左右為宜,然后安裝好漏斗和提板軟墊。
砼應(yīng)嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行拌合,拌合時(shí)嚴(yán)格控制材料計(jì)量、拌合時(shí)間、準(zhǔn)確的砼水灰比、和易性和坍落度。
砼灌注時(shí),計(jì)算好首批砼數(shù)量,保證將導(dǎo)管底口封住。正常灌注后,嚴(yán)禁中途停工。灌注時(shí)要經(jīng)常探測砼面的高度,計(jì)算導(dǎo)管埋深,指揮導(dǎo)管的提升和拆除,作好記錄。導(dǎo)管埋深應(yīng)控制在3-6米,最大埋深不能超過8米。砼灌到最后,預(yù)留不小于50厘米的樁頭,以確保樁頂砼質(zhì)量。灌注時(shí),做好砼試件,以便檢驗(yàn)砼強(qiáng)度。
、坍(dāng)樁身砼強(qiáng)度達(dá)到80%以上時(shí),即可開挖樁頭鑿除多余部分,使樁頂砼表面符合要求。
2、系梁、承臺(tái)施工工藝
、呕A(chǔ)開挖
先初步放樣,劃出系梁和承臺(tái)邊界,用機(jī)械配合人工開挖,人工清理四周及基底。對(duì)基底進(jìn)行夯實(shí),然后按圖鋪設(shè)砼墊層。
、茰y量放樣
下部承臺(tái),系梁至墩臺(tái)帽各部分開工前,進(jìn)行準(zhǔn)確中線放樣,并在縱橫軸線上引出控制樁,控制鋼筋綁孔和模板調(diào)整,嚴(yán)格控制好各部頂面標(biāo)高。
⑶鋼筋下料成型及綁孔
鋼筋由鋼筋班集中下料成型,編號(hào)堆放,運(yùn)輸至作業(yè)現(xiàn)場,進(jìn)行綁孔。鋼筋均應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)資料方可使用。鋼筋綁扎嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行現(xiàn)場放樣綁扎,綁扎中注意鋼筋位置、搭接長度及接頭的錯(cuò)開。鋼筋綁扎成型后,按要求進(jìn)行驗(yàn)收。
、戎0
承臺(tái)和系梁模板均采用萬能組合鋼模拼裝,用槽鋼或角鐵做肋。底口、中部、上部均用φ20對(duì)拉螺桿,外側(cè)用方木支撐固定。墩身采用工廠加工的定型鋼模板。
蓋梁、臺(tái)帽模板均采用大尺寸鋼模板。
模板拼裝時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸作業(yè),垂直度、軸線偏差、標(biāo)高均應(yīng)滿足技術(shù)規(guī)范規(guī)定。
蓋梁、臺(tái)帽施工中,及碗扣式支架做支架基礎(chǔ),支架支撐于系梁或承臺(tái)上。支架頂用工字鋼作橫梁,上面鋪設(shè)底模,然后進(jìn)行側(cè)模的拼裝工作。
、蓾沧㈨
鋼筋、模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后,開始澆注砼。砼采取集中拌合,罐車運(yùn)輸。拌合中嚴(yán)格控制材料計(jì)量,并對(duì)拌合出的砼進(jìn)行坍落度測定。
承臺(tái)、系梁、墩臺(tái)柱和墩臺(tái)帽均采用吊車吊斗澆注。澆注中控制好每層澆注厚度,防止漏振和過振,保證砼密實(shí)度。砼澆注要連續(xù)進(jìn)行,中間因故間斷不能超過前層砼的初凝時(shí)間,砼澆注到頂面,應(yīng)按要求修整、抹平。
⑹養(yǎng)生
砼澆注后要及時(shí)覆蓋養(yǎng)生,經(jīng)常保持砼表面濕潤。
⑺模板拆除按照結(jié)構(gòu)的不同和砼規(guī)定強(qiáng)度來決定,承臺(tái)和系梁達(dá)到強(qiáng)度的50%即可拆模板,墩身和蓋梁底模需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%以上方能拆除模板。
模板拆除時(shí)要小心按順序拆卸,防止撬壞模板和碰壞結(jié)構(gòu)。
二、上部結(jié)構(gòu)
1、后張法預(yù)應(yīng)力空心板梁
。1)空心板梁預(yù)制施工工藝
①首先規(guī)劃預(yù)制廠地,平整壓實(shí),處理好場地地基,按設(shè)計(jì)圖紙鋪設(shè)板梁底模。
、谟射摻畎喟磮D紙下料,制作鋼筋,運(yùn)到現(xiàn)場,在底板上按設(shè)計(jì)位置綁扎。
、鄄y管用機(jī)械卷制,按設(shè)計(jì)長度連接,接頭處用膠帶纏牢,防止漏漿,按設(shè)計(jì)位置安放并牢牢固定。
④板梁蕊模采用定購橡膠蕊模,內(nèi)充空氣,用定位鋼筋將其固定。
蕊模安放前要進(jìn)行充氣檢查,保證不漏氣。
、菽0宀捎么笮弯撃0逭w拼裝,模板側(cè)模應(yīng)支撐牢固,尺寸準(zhǔn)確,保證順直,上、下都要用螺栓拉牢,保證不變形,不漏漿。
、薨辶喉挪捎500L以上強(qiáng)制式拌合機(jī)現(xiàn)場拌制,小翻斗車運(yùn)輸,人工輸送入模,澆注砼時(shí)應(yīng)注意澆注順序和厚度,振搗時(shí)應(yīng)避開波紋管和橡膠蕊模,防止因振搗不當(dāng)而使膠囊上浮、變形。板梁砼澆注后應(yīng)進(jìn)行收漿抹面,并在定漿后進(jìn)行二次抹面、拉毛。
、哒莆蘸贸槌鋈锬5臅r(shí)間,及時(shí)將橡膠蕊模抽出洗凈。
、喟辶簼沧⒑蠹皶r(shí)覆蓋養(yǎng)生,保證砼的濕度。
、岬揭欢◤(qiáng)度后拆除模板,砼強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)穿鋼絞線,用兩端張拉法進(jìn)行張拉,用校正好的千斤頂張拉,張拉順序如下:
0→初拉力→1、05FK(持荷5分鐘)→FK FK為張拉力
張拉采用應(yīng)力和伸長量雙控。當(dāng)伸長量超過設(shè)計(jì)值6%時(shí),應(yīng)松張預(yù)應(yīng)力,查明原因重新張拉。張拉初值控制在10-25%之間,取10%為拉力,預(yù)應(yīng)力鋼材伸長量為初拉力以后測得的伸長量,加初應(yīng)力時(shí)推算伸長值。如有滑絲、繼絲應(yīng)按規(guī)范規(guī)定處理。
壓漿機(jī)應(yīng)能制造合格稠度的水泥漿,壓漿機(jī)必須能以0、
7MPa的常壓連續(xù)作業(yè)。壓漿停止時(shí),壓漿機(jī)要照常循環(huán)并攪拌。在泵的全部緩沖板上應(yīng)裝上1、0mm標(biāo)準(zhǔn)孔的篩式濾凈器。壓漿孔道應(yīng)保持壓力。壓漿必須充滿所有的波紋管。
按要求封錨,到強(qiáng)度后即可起吊出底模板。
。2)預(yù)應(yīng)力空心板梁安裝
吊裝前對(duì)橋位現(xiàn)場進(jìn)行認(rèn)真地平整壓實(shí)。
板梁安裝采用2臺(tái)30t吊車,兩端同時(shí)吊裝,用拖掛車運(yùn)輸。板梁安裝注意梁體位置擺放準(zhǔn)確,支座安裝正確,并使支座與板梁接觸密實(shí)牢固。
。3)橋面鋪裝
、贅蛎驿佈b前需現(xiàn)澆板梁間接縫砼并連接鋼索張拉壓漿后,才能進(jìn)行橋面施工。
②綁扎橋面鋼筋網(wǎng),測量橋面控制標(biāo)高,支模板,空壓機(jī)清理板梁上雜物,并灑水濕潤板梁。
、蹣蛎驿佈b為連續(xù)鋼筋混凝土,砼在拌和站集中拌和,罐車運(yùn)輸,泵車輸送至橋面,插入式振搗器和平板振搗器振搗,行夯刮平。
、軜蛎驿佈b要控制好橋面砼標(biāo)高和平整度,誤差不大于±10mm,施工中在橋面鋼筋上安放行夯鋼管軌道,每隔三米測量一控制點(diǎn),確保橋面標(biāo)高,平整度和橫坡度,橋面砼一定要進(jìn)行二次收漿、拉毛,及時(shí)噴灑養(yǎng)生劑或其他方式養(yǎng)生以防開裂。
2、現(xiàn)澆鋼筋砼箱梁
第 合同段共有現(xiàn)澆箱梁 座,均為鋼筋混凝土現(xiàn)澆箱梁。
(1)鋼筋混凝土箱梁施工工藝
、倩A(chǔ)處理:箱梁施工前,首先將橋跨處場地推平、碾壓,壓實(shí)度達(dá)到95%以上,個(gè)別軟弱地基填以灰或砂礫,分層夯實(shí),確保地基承載能力200KN/平方米。然后根據(jù)支架設(shè)計(jì)間距放出支架基礎(chǔ)位置,上鋪5厘米細(xì)砂,在細(xì)砂上沿橫橋向鋪設(shè)鋼板樁,鋼板樁口朝上,做為支架條形基礎(chǔ)。
②箱梁模板支架采用碗扣式滿堂支架,支架在縱向每隔1、2米布設(shè)一道,橫橋向在底板處間距1、3米,腹板下0、
3米,翼緣板處1、5米。支架下部為螺旋調(diào)整底桿,頂端為螺旋調(diào)整頂托,長度分別為50厘米。碗扣支架搭設(shè)后,均有縱橫向連桿,保證支架結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。支架頂端用50型輕軌做為橫梁。
、巯淞旱啄2捎娩摴窦苁酱笮偷啄#翔4厘米木板,木板上鋪2毫米厚鋼板,在支架搭設(shè)好后,根據(jù)橋軸線對(duì)支架進(jìn)行調(diào)整,然后安裝箱梁底模,并進(jìn)行軸線和標(biāo)高調(diào)整,均滿足要求后再安裝箱梁側(cè)模板,側(cè)模板從梁一端順序安裝,要求接縫嚴(yán)密,相鄰模板接縫平整。箱梁側(cè)模板采用柜架上鑲高強(qiáng)防水膠合板,以確保箱梁外觀質(zhì)量,箱梁內(nèi)模均采用木支架,組合鋼模板和木模板拼裝。
、苤Ъ、模板預(yù)壓:用相當(dāng)于澆筑段箱梁重量的80%對(duì)支架模板進(jìn)行預(yù)壓,以消除支架體系的非彈性壓縮。待此非彈性壓縮穩(wěn)定后即撤除預(yù)壓。
、蒌摻钣射摻畎嘞铝铣尚,先綁扎底板鋼筋,再綁扎橫隔板和腹 板鋼筋,綁扎定位牢固后,支內(nèi)腹板模板和堵頭模板,經(jīng)駐地監(jiān)理工程師中間檢查合格后,方可澆筑砼。
⑥第一次澆注砼至腹板與翼緣板接合處,是指底板、腹板和橫隔板的砼,砼在澆注中,采用拌合樓集中拌制、
6立方米罐車運(yùn)輸,砼泵車輸送入模,插入式振搗器振搗,在澆注腹板時(shí),要掌握好澆注厚度,澆注順序由一端向另一端斜坡式澆注,振搗時(shí)要控制好時(shí)間,不要振壞模板。和翼緣板接合處要抹平,使二次澆注接頭整齊美觀。澆注后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)生。
、卟鸪齼(nèi)腹板模板,安裝箱頂板底模,結(jié)構(gòu)體系為鋼(木)支撐組合鋼模,在順橋向每箱室零彎距點(diǎn)外頂板上予開一天窗,以便拆除和取出箱體頂板底模。
、嘟壴敯邃摻,設(shè)置控制砼面頂面標(biāo)高點(diǎn),經(jīng)駐地監(jiān)理工程師檢查合格后,澆注第二次砼。澆注頂板砼時(shí)在頂板鋼筋上布設(shè)行夯軌道,控制頂板標(biāo)高,頂板表面一定要進(jìn)行二次收漿抹面,拉毛,及時(shí)養(yǎng)生,防止大面積裂縫。
、嵩谙淞喉胚_(dá)到80%設(shè)計(jì)強(qiáng)度以后,拆除內(nèi)外模板支架體系。最后對(duì)于天窗采用吊模板,焊接鋼筋網(wǎng),用砼封死天窗口。
3、后張法預(yù)應(yīng)力T梁
第 合同段預(yù)應(yīng)力T梁橋,為減少運(yùn)輸擬在橋頭設(shè)預(yù)制廠。
(1)梁預(yù)制
、偈紫纫(guī)劃預(yù)制場地,平整壓實(shí),處理好場地地基,按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)底模,并在底模兩側(cè)埋設(shè)支撐模板的錨樁。
、谟射摻畎喟磮D紙下料,制作鋼筋,運(yùn)到現(xiàn)場,在底板上設(shè)計(jì)位置綁扎。
③波紋管用機(jī)械加工好,按設(shè)計(jì)長度連接,接頭處用膠帶纏牢,防止漏漿,按設(shè)計(jì)位置安放并牢固定位。
、苣0宀捎霉S加工鋼模板整體拼裝,并在模板上設(shè)計(jì)安裝附著式振搗器,上下口用螺栓拉緊,側(cè)模支撐要牢固,尺寸要準(zhǔn)確,保證不變形、不漏漿。
、軹梁砼采用25m3/h強(qiáng)制式拌合站現(xiàn)場拌制,小翻斗車運(yùn)輸,人工輸送入模,澆注時(shí)應(yīng)特別注意腹板處的砼澆注,掌握好附著式振搗器和插入式振搗器的振搗,保證不出現(xiàn)蜂窩麻面,不損壞波紋管。梁頂面要進(jìn)行二次抹面、拉毛,并及時(shí)復(fù)蓋養(yǎng)生。
⑥其它預(yù)應(yīng)力施工各工序與前面介紹的相同。
、哂(jì)劃鋪設(shè)15個(gè)底模,加工5套側(cè)模,預(yù)應(yīng)力雙龍門架起吊移梁。
(2)T梁吊裝
T梁吊裝擬采用雙導(dǎo)梁、龍門架吊裝。其步驟為:
a、根據(jù)T梁重量設(shè)計(jì)導(dǎo)梁和龍門架、蝴蝶架,準(zhǔn)備用具雷片拼裝導(dǎo)梁和龍門架,導(dǎo)梁長45米。蝴蝶架用型鋼加工。
b、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)跇蝾^拼裝導(dǎo)梁、龍門架,加工蝴蝶架。
c、在橋孔搭設(shè)導(dǎo)梁臨時(shí)支墩,在墩臺(tái)兩側(cè)搭設(shè)跨墩龍門支架。
d、用卷揚(yáng)機(jī)滾筒拖拉導(dǎo)梁就位。
e、在橋頭引道和導(dǎo)梁上鋪設(shè)枕木輕軌。
f、用蝴蝶架托龍門架就位。
g、橋頭預(yù)制廠用龍門架起吊T梁,裝平車,卷揚(yáng)機(jī)拖梁上橋。
h、橋上龍門架起吊,橫移就位T梁。
i、導(dǎo)梁位置T梁先吊放在兩側(cè)已吊好的梁上。
j、拖移導(dǎo)梁到前方第二孔。
k、安裝就位原導(dǎo)梁位置處T梁。
l、鋪設(shè)橋上枕木、輕軌。
m、用蝴蝶架把龍門架移到第二孔。
n、第二孔吊梁方法現(xiàn)第一孔相同,依此類推。
T、梁吊好后要支撐牢固,并連接起來。
。3)橋面鋪裝
①支橋墩橫隔梁和兩T梁翼緣板之間的模板,綁孔鋼筋,澆注砼。吊梁前現(xiàn)澆處混凝土應(yīng)鑿毛,澆砼前應(yīng)濕潤。
、诮壴鷺蛎驿摻罹W(wǎng),測量橋面控制標(biāo)高,支模板,空壓機(jī)清理梁上雜物,并灑水濕潤梁面。
、蹣蛎驿佈b為連續(xù)鋼筋砼,砼在拌和站集中拌合,罐車運(yùn)輸,泵車輸送至橋面,插入式振搗器和平板振搗器振搗,行夯刮平。
④橋面鋪裝要控制好橋面砼標(biāo)高和平整度,誤差不大于±10mm,施工中橋面鋼筋上安放行夯鋼管軌道,每隔3米測量控制點(diǎn),確保橋面標(biāo)高、平整度和橫坡度,橋面砼一定要進(jìn)行二次收漿、拉毛,及時(shí)噴灑養(yǎng)生劑以防開裂。
施工方案 篇2
在路基開工前,選擇有代表性的路段(長度不小于100米)進(jìn)行填土試驗(yàn),以取得含水量、顆粒粒徑、松鋪厚度、最佳機(jī)械組合、碾壓遍數(shù)、碾壓速度、施工工序等施工試驗(yàn)數(shù)據(jù),并將收集到的數(shù)據(jù)、成果進(jìn)行整理與分析,結(jié)果上報(bào)監(jiān)理工程師審批,以指導(dǎo)路基土石方各種填料的填筑作業(yè)。
一、試驗(yàn)?zāi)康?/strong>
影響路基壓實(shí)度的主要因素有土的力學(xué)性質(zhì)和壓實(shí)功能、土的含水量、鋪層厚度
以及底層的強(qiáng)度和壓實(shí)度。路基碾壓時(shí),并不是某單獨(dú)因素起作用,而是這些因素共同起作用。因此公路進(jìn)行路基施工時(shí),應(yīng)用代表性的土進(jìn)行試驗(yàn),從中選擇路基壓實(shí)的最佳方案。通過試驗(yàn)路段對(duì)不同的填筑材料、壓實(shí)機(jī)型、松鋪厚度、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),取得試驗(yàn)數(shù)據(jù),以指導(dǎo)土石方填筑施工。
二、試驗(yàn)路段的選擇
1、試驗(yàn)路段位置應(yīng)選擇在地質(zhì)條件、斷面形式均具有代表性的地段,試驗(yàn)路段長度不應(yīng)小于100m或不少于20xxm2,試驗(yàn)路段至少2~3層填筑;
2、試驗(yàn)路段數(shù)據(jù)的收集要滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求的密實(shí)度、經(jīng)濟(jì)合理的填筑厚度、碾壓遍數(shù)及機(jī)械組合等參數(shù);
3、根據(jù)本合同段的施工特點(diǎn),選取一段填土路堤或土石混填路堤作為試驗(yàn)路段;
4、在給定壓路機(jī)的情況下,找出達(dá)到壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)的最經(jīng)濟(jì)的鋪層厚度和碾壓遍數(shù);
5、通過試驗(yàn)路段的鋪筑及相關(guān)數(shù)據(jù)的檢測,寫出試驗(yàn)報(bào)告,最后確定土的最適宜鋪筑厚度,所需壓實(shí)遍數(shù)及填土的實(shí)際含水量,以便指導(dǎo)施工,控制填筑質(zhì)量。
6、本合同段根據(jù)路基實(shí)際地質(zhì)條件、斷面形式等綜合情況,已確定試驗(yàn)路段為龍門停車區(qū)右側(cè)K1+500~K1+600,寬20米(距中線85~105米)。
三、壓實(shí)機(jī)械的選擇
土壤的性質(zhì)不同,有效的壓實(shí)機(jī)械也不同,各種壓路機(jī)都有其特點(diǎn),可以根據(jù)土質(zhì)情況合理選用。本試驗(yàn)路基填土壓實(shí)采用YZ20型振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行。
四、最大干密度和最佳含水量的確定
在開工前對(duì)工程沿線用于填筑的材料以每5000 m3以及在土質(zhì)變化時(shí)取有代表性
的土樣,按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行天然密實(shí)度、含水量、液限、塑性指數(shù)等試驗(yàn),對(duì)填料進(jìn)行顆粒分析,天然密實(shí)度試驗(yàn),并測定填料的最大密度、最佳含水量和土的CBR強(qiáng)度值,
并將測試結(jié)果報(bào)請監(jiān)理工程師審批。
五、試驗(yàn)路段施工方案
佳含水量所需要加水量可按下式估算:
式中:m——所需加水量(kg)
ω0——土原來的含水量(以小數(shù)計(jì));
ω——土的壓實(shí)最佳含水量(以小數(shù)計(jì));
Q——需要加水的土的質(zhì)量(kg)
路基土石方施工中必須注意如下要求:
1、清理場地后的地面,橫坡不陡于1:5時(shí),可直接填筑,當(dāng)?shù)孛鏅M坡或縱坡陡于1:5時(shí),應(yīng)將原地面挖成寬度不小于1m的臺(tái)階,以滿足攤鋪和壓實(shí)設(shè)備操作的需要。臺(tái)階頂作成2%~4%的內(nèi)傾斜坡,砂類土不挖臺(tái)階,但應(yīng)將原地面以下200mm~300mm的土翻松后加以碾壓。
2、路基經(jīng)過水田、池塘或低洼地時(shí),應(yīng)進(jìn)行挖溝,排水疏干,挖除淤泥及腐土并晾曬濕土,將此地面翻松30cm深,經(jīng)處理后再進(jìn)行壓實(shí)。
3、用于填方的土不應(yīng)含有腐殖土、樹根、草根或其它有害物質(zhì),填方作業(yè)應(yīng)分層進(jìn)行攤鋪,平地機(jī)整平、每層松鋪厚度應(yīng)不大于30cm。每種填料層總厚度不得小于50cm,土方路堤填至路面頂面最后一層的壓實(shí)厚度不應(yīng)小于10cm。
4、每層填料鋪設(shè)的寬度,每側(cè)應(yīng)超出路堤設(shè)計(jì)寬度30cm,施工完成后刷去30cm,以保證刷坡后的路基邊緣有足夠的壓實(shí)度。
5、當(dāng)路基填土高度小于0.8m時(shí),對(duì)原地表清理挖除之后的土質(zhì)基底,應(yīng)將表面翻松30cm深,然后整平·反復(fù)壓實(shí),保證路床頂面以下0~80cm壓實(shí)度應(yīng)≥96%。
6、路堤填土高度大于0.8m時(shí),對(duì)原地表清理挖除后的土質(zhì)基底進(jìn)行整平處理,并在填筑前進(jìn)行碾壓,使基底壓實(shí)度≥95%。
7、如下路基范圍內(nèi)修筑便道或引道時(shí),這些便道或引道不得作為路基填筑的部分,應(yīng)重新填筑成符合規(guī)定要求的新路基。
8、用透水性不良或不透水的土填筑路基時(shí),壓實(shí)時(shí)含水量應(yīng)控制在最佳含水量的±2%范圍內(nèi),以透水性較差的土填筑路基土層時(shí),不應(yīng)覆蓋在透水性好的土所填筑的下層邊坡上。
9、任何靠壓實(shí)設(shè)備無法壓碎的硬質(zhì)材料,應(yīng)予以破碎,使其最大尺寸不超過壓實(shí)厚度的2/3,并應(yīng)使粒徑均勻分布,達(dá)到要求的壓實(shí)度。
10、填土路堤分層施工時(shí),如其交接處不在同一時(shí)間填筑,則先填段應(yīng)按1:1坡度分層挖臺(tái)階,如兩段同時(shí)施工,則應(yīng)分層交疊,其搭接長度不得小于2m。
11、壓實(shí)時(shí)土的含水量應(yīng)控制好,必要時(shí)應(yīng)調(diào)整土的含水量,填土層在壓實(shí)前應(yīng)先整平,并做成2%~4%的橫坡,以利排水。碾壓時(shí),要遵循先邊后中,先內(nèi)后外,先靜后振的原則,相鄰搭接部分必須重疊30cm并特別注意均勻。
12、由于本標(biāo)段地表含卵石及碎石,且外借砂礫石進(jìn)行路基填筑時(shí),為保證邊坡植草綠化,采用粘土包邊。
13、路基填筑時(shí),試驗(yàn)控制要同步進(jìn)行,壓實(shí)度檢測應(yīng)在每層填土,每20xxm2取樣四處,一處兩點(diǎn);不足20xxm2時(shí),至少取樣2處進(jìn)行壓實(shí)度試驗(yàn),并隨時(shí)接受監(jiān)理工程師任意取樣檢查。
14、路基填土必須派專人負(fù)責(zé),掛牌劃石灰線方格施工,以確保鋪筑厚度。
15、在施工時(shí)要切實(shí)注意環(huán)境保護(hù)和施工場地內(nèi)環(huán)境工作,不能影響城市景觀。
六、試驗(yàn)路段各項(xiàng)試驗(yàn)數(shù)據(jù)的采集及分析
試驗(yàn)路段施工方案經(jīng)批準(zhǔn)后進(jìn)入正式試驗(yàn)路段填土施工階段。
在每層填筑前應(yīng)對(duì)填筑前路基高程以每20m一個(gè)斷面,測量5個(gè)點(diǎn)的高程,碾壓后再測量其高程以確定其壓實(shí)前后高程變化,并詳細(xì)記錄高程記錄表。
在進(jìn)行每層填筑材料攤鋪前,應(yīng)在施工現(xiàn)場實(shí)測其實(shí)際含水量,并認(rèn)真記錄壓路機(jī)型號(hào)(YZ20型),靜壓及振壓遍數(shù)及壓路機(jī)工作起止時(shí)間(壓路機(jī)行走速度),以便取得經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù),確定最經(jīng)濟(jì)的施工方案。
每層填料完成后,應(yīng)及時(shí)到施工現(xiàn)場測量填土后的壓實(shí)度并如實(shí)作記錄,以便為試驗(yàn)路段數(shù)據(jù)分析提供真實(shí)有效的'原始資料。
不同填筑材料、實(shí)際含水量、松鋪厚度、壓實(shí)機(jī)械、靜壓及振壓遍數(shù)以及壓路機(jī)行進(jìn)速度、施工方法,路基填土實(shí)際所達(dá)到的壓實(shí)度結(jié)果會(huì)有所不同,根據(jù)收集的數(shù)據(jù)進(jìn)行歸納分析,寫出試驗(yàn)報(bào)告,確立最經(jīng)濟(jì)、合理的松鋪厚度,碾壓遍數(shù)及填土的實(shí)際含水量,以利施工中掌握控制。
七、試驗(yàn)路段施工進(jìn)度安排:
試驗(yàn)路段的填筑宜根據(jù)現(xiàn)有的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場施工組織,以充分保證試驗(yàn)路段的填筑在路基正式施工以前完成。
八、試驗(yàn)路段施工機(jī)械及人員配置:
1、施工機(jī)械配置:
2、人員配置:
1)工程管理人員:
2)機(jī)械操作人員:
九、試驗(yàn)結(jié)論:
依照試驗(yàn)路段施工方案的具體規(guī)劃,收集了相關(guān)的試驗(yàn)數(shù)據(jù)。經(jīng)過對(duì)試驗(yàn)數(shù)據(jù)的整理與分析,證明:
1、填方材料實(shí)測含水量基本控制在最佳含水量的2%范圍中,少量填料含水量超過規(guī)范要求,在土石方施工中應(yīng)注意晾曬。
2、壓實(shí)度按要求操作,靜壓一遍、振壓八遍可以達(dá)到93區(qū)、94區(qū)、95區(qū)的壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn),振壓九遍可以達(dá)到96區(qū)的壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)。土石方施工中,應(yīng)嚴(yán)格控制振壓遍數(shù),以保證壓實(shí)度要求。
3、虛鋪層厚控制在30CM以內(nèi),可以保證壓實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范要求,壓實(shí)層厚也可以控制在25CM左右。
施工方案 篇3
摘要:文章對(duì)海寧開元名都大酒店直升機(jī)救援懸挑平臺(tái)的施工進(jìn)行了總結(jié),分析了施工中的難點(diǎn),設(shè)計(jì)了比較合理的施工方案,同時(shí)總結(jié)了施工中的具體操作,旨在為相關(guān)工程人員提供參考意見。
關(guān)鍵詞:救援懸挑平臺(tái);施工方案;方案設(shè)計(jì);應(yīng)用
海寧開元名都廣場酒店項(xiàng)目工程位于嘉興海寧市,城南大道以北,東靠海寧大道。工程總用地面積26666m2,總建筑面積150412m2,其中地上建筑面積100996m2,地下建筑面積49146m2。擬建酒店由50F主樓以及2F~4F商業(yè)裙房組成。建筑總高度245m,最上面為桅桿高16.3m。地下2層,局部3層。酒店主塔樓為框架核心筒結(jié)構(gòu),裙房部分為框架結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限50年,結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí),地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí),抗震設(shè)防類別屬丙類。懸挑面積將近48平方,懸挑面積大,施工高度高,操作難度大,工序危險(xiǎn)性高。
1施工難點(diǎn)
本工程直升機(jī)救援場地懸挑部位的施工,外挑長度不是很長,梁截面尺寸也不是特別大,施工難點(diǎn)在于樓層高、操作不便、危險(xiǎn)因素大,需重點(diǎn)做好安全防護(hù)措施,合理安排施工工序及施工時(shí)間。為保證施工安全,方便施工在主樓50層(即懸挑部位下一層)需搭設(shè)防護(hù)棚,防止扣件、鋼管、模板等物體墜落。架體臨邊部位需布置安全網(wǎng)和安全平網(wǎng),架體底部需滿鋪毛竹片以此保證整個(gè)作業(yè)環(huán)境處于封閉狀態(tài)。
2方案設(shè)計(jì)
為保證施工安全,主樓屋面層計(jì)劃先對(duì)主體結(jié)構(gòu)內(nèi)的部位進(jìn)行施工,養(yǎng)護(hù),然后施工懸挑部位。根據(jù)主樓實(shí)際情況和折疊式升降腳手架安全專項(xiàng)施工方案,爬架只能使用至47層,47層至主樓屋面層將搭設(shè)懸挑式腳手架,保證主樓屋面層主體結(jié)構(gòu)內(nèi)部位施工的安全。為不影響二次施工的懸挑部位施工,需拆除懸挑式腳手架,本方案只針對(duì)懸挑部位的施工[1]。根據(jù)工程施工進(jìn)度安排和安全角度考慮,先施工完成主樓機(jī)房層,然后對(duì)安全不利的懸挑部位進(jìn)行施工。由于主樓屋面層需分兩次施工,所以需留置水平施工縫。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況,水平施工縫將留置于靠近柱邊受力不利位置,需根據(jù)設(shè)計(jì)院要求對(duì)施工縫處進(jìn)行加強(qiáng)處理。懸挑部位澆搗混凝土前需對(duì)施工縫處鑿毛處理,為加強(qiáng)施工縫處防水效果,混凝土澆搗前需放置剛性止水鋼板[2]。設(shè)計(jì)總體工序?yàn)椋孩僭诮Y(jié)構(gòu)層施工時(shí)需提前預(yù)埋U形錨固螺栓以及鋼絲繩拉結(jié)孔洞;②懸挑部位施工之前必須完成下面防護(hù)棚;③安裝懸挑鋼梁,搭設(shè)底部鋼管,鋪設(shè)毛竹片,注意留設(shè)槽鋼吊裝孔;④安裝斜拉結(jié)的鋼絲繩,鋪設(shè)安全平網(wǎng);⑤利用塔吊配合安裝下?lián)尾垆,安裝時(shí)需要注意在臨邊周邊搭設(shè)鋼管維護(hù),施工從中間向兩邊進(jìn)行;⑥承重架搭設(shè),臨邊懸掛安全網(wǎng)。(出于安全考慮,本處部位施工由外架工完成,項(xiàng)目部施工技術(shù)人員、承重架操作工進(jìn)行指導(dǎo));⑦模板鋪設(shè)(為減少后期修補(bǔ)工序提高表觀質(zhì)量,全部采用新模板,確保此處部位達(dá)到清水混凝土的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn));⑧鋼筋綁扎,混凝土澆搗(混凝土通過塔吊吊裝,從中間向兩邊進(jìn)行澆搗);⑨養(yǎng)護(hù),拆模。注意整個(gè)施工過程需對(duì)安全維護(hù)實(shí)時(shí)監(jiān)測,操作人員需佩戴安全帶,懸挑部位下方西面所有區(qū)域禁止施工、通行,拉上警戒帶。施工前對(duì)各班組所有人員進(jìn)行安全交底。
3方案實(shí)施
3.1材料的選擇。鋼管包括立桿、大橫桿、小橫桿、剪刀撐和連墻桿等;鋼管選用選用外徑48mm,壁厚3.5mm(計(jì)算時(shí)取48×3.0)。腳手板和腳手片時(shí)采用的毛竹片,主筋不得缺少或斷裂、無發(fā)霉、腐蝕。槽鋼選用10號(hào)槽鋼,使用時(shí)要求表面不得存在塌角、腿擴(kuò)及腿并等有害的缺陷,不得有顯著的扭轉(zhuǎn)。使用前嚴(yán)格檢查,保證槽鋼截面形狀的有關(guān)參數(shù)的數(shù)值、允差值[3]。3.2構(gòu)造措施。立桿支承在18#工字鋼上,其承載力均能滿足受力要求,立桿接頭的對(duì)接方式為扣件連接。且其構(gòu)造應(yīng)滿足以下規(guī)定:首先立桿上的對(duì)接扣件應(yīng)采取交錯(cuò)的方式來布置,且要保證兩根相鄰立桿接頭不能在同步內(nèi),同時(shí)同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭需在高度方向上錯(cuò)開50厘米左右,各個(gè)接頭的中心到主節(jié)點(diǎn)間的距離不能超過步距的三分之一。對(duì)于剪刀撐的構(gòu)造來說,設(shè)計(jì)其構(gòu)造的時(shí)候需要滿足以下幾方面:剪刀撐的寬度要保持在4跨左右,但是最少不能低于6米,斜桿的傾角需要保持在45度或60度,若傾角是45度,則剪刀撐跨越立桿數(shù)量不能高于7個(gè);若傾角是60度,則剪刀撐跨越立桿數(shù)量不能高于5個(gè)。并且要注意在架體的四周以及內(nèi)部縱橫向,需要在每6到8米處從底到頂來設(shè)置豎向的剪刀撐,并且要在架體底部、頂部及豎向間隔不超過8米分別設(shè)置連續(xù)水平剪刀撐。用旋轉(zhuǎn)扣件將剪刀撐固定,固定的位置為橫向水平桿相交桿的伸出端,也可固定于立桿上,但要注意旋轉(zhuǎn)扣件中心線與主節(jié)點(diǎn)之間要超過150毫米;剪刀撐斜桿的接長采用搭接;保證模板支架的四邊都有豎向的剪刀撐,并且中間每四排立桿的地方要設(shè)置一道縱橫向的豎向剪刀撐,從底到頂需要連續(xù)設(shè)置[4]。3.3搭設(shè)及拆除安全技術(shù)措施。設(shè)計(jì)人員需認(rèn)真設(shè)計(jì)混凝土的澆筑施工方案,監(jiān)督施工人員由中間向外側(cè)澆搗,保證均衡受載;保證施工過程中荷載不能超過設(shè)計(jì)的荷載,并做好相應(yīng)的防控辦法,如不在支架上放置鋼筋材料等;并在澆筑過程中,加大監(jiān)督人員的監(jiān)督力度,檢查支承情況,如果存在下沉和松動(dòng)情況需要立即解決。模板支架搭設(shè)前,應(yīng)由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向全體操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底,并形成書面簽字記錄[5]。擰緊扭力矩未達(dá)到要求的扣件必須重新擰緊,直至滿足要求。3.4安全措施。懸挑部位施工前必須做好U形錨固螺栓、拉節(jié)點(diǎn)等相關(guān)預(yù)埋件的埋設(shè),確保定位準(zhǔn)確。做好相關(guān)材料的準(zhǔn)備,確保材料質(zhì)量和數(shù)量。采用2米×5米的安全網(wǎng)。同時(shí)筋繩應(yīng)該進(jìn)行縱橫的設(shè)置,并且要滿足一定的相鄰筋繩間距要求,安全網(wǎng)上的結(jié)點(diǎn)需要牢固,并伸出邊繩1米左右,使得施工人員在進(jìn)行網(wǎng)與模桿間的綁扎工作。施工順序必須嚴(yán)格按照方案要求執(zhí)行,模板支架搭設(shè)及拆除必須嚴(yán)格按照方案執(zhí)行,項(xiàng)目部施工技術(shù)人員必須做好施工質(zhì)量控制。3.5檢查和驗(yàn)收。模板支架搭設(shè)完畢后應(yīng)由施工員和質(zhì)量員進(jìn)行自檢,經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格形成記錄后方可使用。模板支架驗(yàn)收根據(jù)經(jīng)批準(zhǔn)的專項(xiàng)施工方案,檢查現(xiàn)場實(shí)際搭設(shè)情況與方案的符合性。節(jié)點(diǎn)的連接可靠,扣件的擰緊程度應(yīng)控制在扭力矩應(yīng)達(dá)到40-60NM。自檢時(shí)應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行抽檢。對(duì)承重桿件的外觀抽檢數(shù)量不得低于搭設(shè)用量的30%,發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)、情況嚴(yán)重的,要進(jìn)行100%檢驗(yàn),并隨機(jī)抽取外觀檢驗(yàn)不合格的材料(由監(jiān)理見證取樣)送法定專業(yè)檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測。鋼管、扣件使用之前必須進(jìn)行抽樣檢測。必要時(shí)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》GB15831的規(guī)定抽樣檢測。模板支架驗(yàn)收后形成記錄,記錄表式按照如下省標(biāo)《建筑施工扣件式鋼管模板支架技術(shù)規(guī)程》DB33/1035-20xx規(guī)定表格。3.6應(yīng)急預(yù)案。在施工進(jìn)行過程中,要建立健全緊急事故應(yīng)對(duì)辦法,一旦發(fā)生事故需立刻停工整頓,如有傷亡需及時(shí)處理安頓。要把人員安全放在工程之上,優(yōu)先考慮人員的安排,對(duì)于發(fā)生事故的部門進(jìn)行整治,找出問題根本所在,必須在完全處理排除隱患之后才可以開工。加強(qiáng)對(duì)工程的隱患排查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整治,尤其是涉及到人員直接接觸的設(shè)備工具要進(jìn)行重點(diǎn)排查,除在設(shè)備上進(jìn)行有力支持外,需要人員具備高強(qiáng)的素質(zhì)和技能,關(guān)系到工作人員的生命安全的施工必須要放在首位,加以重視[6]。
4結(jié)束語
文章分析了海寧開元名都大酒店直升機(jī)救援懸挑平臺(tái)的施工方案,并在總結(jié)了實(shí)際的應(yīng)用方法,以期能夠?yàn)槠渌こ淌┕と藛T提供參照意見。
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施工方案 篇4
一、施工步驟:
1、先按設(shè)計(jì)位置放樣;
2、人工挖土;深度、寬度按設(shè)計(jì);
3、安裝鋼筋砼、涵管,并用M10砂漿勾縫;
4、回填夯實(shí)土。
二、涵管施工要點(diǎn)
1、涵管施工流程
施工準(zhǔn)備→測量放樣→土方開挖→驗(yàn)槽→涵管安裝→灌水試驗(yàn)→回填土方→交工驗(yàn)收
2、土方開挖
管槽開挖采用人工開挖,深度、寬度按設(shè)計(jì)。開挖時(shí)根據(jù)各條排水溝的走向,從排水溝的下游向上游挖進(jìn)。施工中注意邊坡穩(wěn)定,及時(shí)用潛水泵排除基槽積水,嚴(yán)禁基槽長期泡水。在挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí),應(yīng)及時(shí)安排人員進(jìn)行清除余土,排干溝槽積水,不得使基底暴露過久。若基底土壤已受擾動(dòng)或超挖,用碎石砂夯實(shí)填平。基槽外一米以內(nèi)不得堆土,同時(shí)堆土不得超過1.5米高。
3、涵管施工
、龠\(yùn)輸與裝卸:涵管在運(yùn)輸、裝卸過程中,應(yīng)采取防碰撞措施,避免管節(jié)損壞或產(chǎn)生裂紋。涵管裝卸工作必須用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的吊具進(jìn)行;除非取得監(jiān)理工程師的書面許可,不允許用滾板或斜板卸管。存放場地的位置和裝卸的操作方法必須經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。
、谑┕ひ
基礎(chǔ)開挖應(yīng)符合圖紙要求。當(dāng)在原有灌溉水流的溝渠修筑時(shí)挖臨時(shí)過水通道保護(hù)好灌溉水流。
基槽開挖后,應(yīng)緊接著進(jìn)行涵管敷設(shè)及基槽回填等作業(yè)。如果出現(xiàn)不可避免的耽誤,無論是何原因,在施工過程中應(yīng)采取必要措施,保護(hù)基槽的外露面不致破壞。
基底應(yīng)壓實(shí)到設(shè)計(jì)要求密實(shí)度,其壓實(shí)度應(yīng)在90%以上,按重型擊實(shí)法試驗(yàn)測定。當(dāng)基底承載力達(dá)不到要求時(shí),可采用砂礫石或灰土換填50cm厚。
管涵基底應(yīng)按圖紙所示或監(jiān)理工程師的指示,結(jié)合土質(zhì)及路基填土高度設(shè)置預(yù)留拱度。
鋼筋混凝土圓管涵成品質(zhì)量:
管節(jié)端面應(yīng)平整并與其軸線垂直;斜交管涵進(jìn)出水口管節(jié)的外端面,應(yīng)接斜交角度進(jìn)行處理。管壁內(nèi)外側(cè)表面應(yīng)平直圓滑,如果缺陷小于下列規(guī)定時(shí),應(yīng)修補(bǔ)完善后方可使用;如果缺陷大于下列規(guī)定時(shí),不予驗(yàn)收,并應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師處理。
每處蜂窩面積不得大于30mm×30mm。其蜂窩深度不得超過l0mm。蜂窩總面積不得超過全面積的1%,并不得露筋。管節(jié)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合圖紙要求,混凝土配合比、拌和均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。管節(jié)各部尺寸,不得超過有關(guān)規(guī)范規(guī)定值。
、蹐A管涵敷設(shè)施工
管節(jié)安裝從下游開始,每節(jié)涵管應(yīng)緊貼于或基底上,使涵管受力均勻;所有管節(jié)應(yīng)接正確的軸線和圖紙所示坡度敷設(shè)。如管壁厚度不同,應(yīng)便內(nèi)壁齊平。
在敷設(shè)過程中,應(yīng)保持管內(nèi)清潔無贓物、無多余的砂漿及其他雜物。
在軟基上修筑涵管時(shí),應(yīng)按圖紙和監(jiān)理工程師指示對(duì)地基進(jìn)行處理,當(dāng)軟基處理達(dá)到圖紙要求后,方可在上面修筑涵管。
、 管節(jié)接縫
本工程圓管管節(jié)采用M10砂漿勾縫,應(yīng)先在涵管接縫處填塞干硬性水泥砂漿,再在接口端表面塞以砂漿,以使接頭部位緊密吻合,并將內(nèi)外壁表面抹平。
、莼靥钔
回填土管涵安裝管節(jié)接縫完成后進(jìn)行。回填土應(yīng)分層夯實(shí),每層壓實(shí)厚度不應(yīng)超過20cm。在管涵兩側(cè)回填應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行,夯填時(shí)兩側(cè)填土高差不宜超過30cm,以防夯實(shí)時(shí)管涵發(fā)生移位現(xiàn)象。管涵頂覆土達(dá)到50cm以上時(shí),方可采用機(jī)械碾壓,以防對(duì)涵管造成損傷。
施工方案 篇5
一、現(xiàn)場情況
圖1:370變電所門口1 圖2:370變電所門口2
1、370中央變電所高壓出線共5根;低壓電纜出線一共12根:1.6米卷揚(yáng)35mm2、廢石卸礦站35mm2、礦石卸礦站10mm2、礦石卸礦站口16mm2、8線口70mm2、4線口架空線300mm2、無軌50mm2、有軌16mm2 、變電所門口架空線電纜4根;信號(hào)電纜若干。
2、圖1中上面的3條高壓電纜1、2、3下調(diào),將下面的2條高壓電纜4、5調(diào)到上面,這樣圖2交叉的高壓電纜就能夠理順,圖1、2還要打孔,加電纜掛鉤。
3、從變電所配電柜到門口叉點(diǎn)段部分低壓電纜及信號(hào)電纜抽出,重新鋪放。圖3 到1.6米卷揚(yáng) 礦石卸礦站 廢石卸礦站電纜
4、到1.6米卷揚(yáng)35mm2、廢石卸礦站35mm2、礦石卸礦站10mm2、礦石卸礦站口16 mm2 整改將上面四條電纜從變電所配電柜拆除致廢石卸礦站入口叉點(diǎn)處,再將到8線口70mm2 電纜在無軌后門口處剪斷,從無軌到8線口段電纜接到無軌配電柜,從變電所到無軌段電纜拉回,再鋪設(shè)到廢石卸礦站入口叉點(diǎn),安裝配電箱,作為上面四條電纜的電源。
5、圖4中打孔,加電纜掛鉤,確保電纜間及電纜與風(fēng)水管的距離。
6、無軌后門門口處的高壓電纜和低壓電纜到進(jìn)風(fēng)井方向的2條低壓電纜,從無軌配電柜抽出,再重新鋪放,確保和高壓電纜的安全距離。 此處高壓電纜發(fā)生交叉,只能增加電纜掛鉤,保證高壓電纜的安全距離。
7、此處主要是架空線電纜300mm2和到8線70mm2點(diǎn)與高壓線放生交叉,這兩條電纜抽出,重新鋪設(shè)。
施工方案 篇6
一、施工條件
1、底層墻體已查驗(yàn)合格。門窗框及墻身上各種進(jìn)戶管線、水落管支架、預(yù)埋件等按規(guī)劃裝置完畢。
2、剪力墻平坦度用2m靠尺查看,最大差錯(cuò)大于4時(shí),運(yùn)用20厚1:3水泥砂漿找平;最大差錯(cuò)小于4時(shí),不平處用1:3水泥砂漿修補(bǔ)平坦。
3、砌體墻用20厚1:3水泥砂漿找平。
4、底層墻體及找平層應(yīng)枯燥。
5、施工現(xiàn)場環(huán)境溫度和墻體外表溫度在施工后24小時(shí)內(nèi)不得低于5℃,風(fēng)力不大于5級(jí)。
6、夏日施工時(shí)應(yīng)當(dāng)采納有效辦法,避免雨水沖刷墻面。
二、施工東西
電熱絲切開器、開槽器、壁紙刀、螺絲刀、鋼鋸條、剪刀、電動(dòng)拌和器、沖擊鉆、電錘、刷子、粗砂紙及常用東西。
三、施工工序
配專用粘結(jié)劑
底層墻體處理 刷界面劑一道 張貼擠塑板
預(yù)粘板邊網(wǎng)格布條
鉆孔及裝置固定件 擠塑板打磨找平 刷界面劑一道 配聚合物砂漿 抹底層聚
配面層涂料
合物砂漿 埋貼網(wǎng)格布 抹面層聚合物砂漿 嵌密封膏
配專用瓷磚粘結(jié)劑
噴(涂)面層涂料或張貼面磚 整理飾面層、查驗(yàn)
四、施工操作關(guān)鍵
1、底層處理,徹底清除底層墻體外表浮灰、油污、脫模劑、空鼓及風(fēng)化物等影響粘結(jié)強(qiáng)度的資料。
2、為添加擠塑板與底層幾面層的粘結(jié)力,應(yīng)在擠塑板雙面各刷界面劑一道。
3、裝備專用粘結(jié)劑:
1)將5份(分量比)干混砂漿倒入潔凈的塑料桶,參加1份清水,應(yīng)邊加水邊拌和,然后用手持式電動(dòng)拌和器拌和5分鐘,直到拌和均勻,且稠度適中停止。
2)將裝備的粘結(jié)劑靜置5分鐘,在拌和即可運(yùn)用,裝備好的粘結(jié)劑宜在1小時(shí)內(nèi)用完。
3)專用粘結(jié)劑的裝備只答應(yīng)參加清水,不得參加別的添加物(劑)。
4、裝置擠塑板
1)規(guī)范板規(guī)范尺度為1200*600,對(duì)角線差錯(cuò)小于2,擠塑板用電熱絲切開器或東西刀切開,尺度答應(yīng)差錯(cuò)為±1。5。
2)網(wǎng)格布翻包:門窗洞口、變形縫兩頭等處的擠塑板上預(yù)粘網(wǎng)格布,總寬度約200,翻包有些寬度為80,具體做法如下:網(wǎng)格布裁剪長度為180加板厚。首先在翻包部位抹長度為80寬度為2的專用粘結(jié)劑,然后壓入80長的網(wǎng)格布,余下的甩出備用。
3)將裝備好的專用粘結(jié)劑涂改在擠塑板的反面,粘結(jié)劑壓實(shí)厚度約為3,為確保粘結(jié)結(jié)實(shí),粘結(jié)辦法可選用條粘法和條點(diǎn)法。
4)條粘法:用齒口鏝刀將專用粘結(jié)劑水平方向均勻的抹在擠塑板上,條寬10,厚度10,中距50。
5)條點(diǎn)法:用抹子在每塊擠塑板周邊及中心抹寬50,厚度為十的專用粘結(jié)劑,再在擠塑板分隔區(qū)內(nèi)抹直徑為十,厚度為十的灰餅。
6)將抹好專用粘結(jié)劑的擠塑板敏捷張貼在墻面上,以避免外表結(jié)皮而失掉粘結(jié)效果。不得在擠塑板旁邊面涂改專用粘結(jié)劑。
7)擠塑板粘上墻后,運(yùn)用2米靠尺壓平操作,確保其平坦度及張貼結(jié)實(shí),板與板之間要擠緊,不得有縫,因切開不直構(gòu)成的縫隙,用擠塑板條塞入并磨平。每粘完一塊板,應(yīng)將擠出的專用粘結(jié)劑清除。
8)擠塑板張貼應(yīng)分段自下而上沿水平方向橫向鋪貼,每排板應(yīng)錯(cuò)縫1/2板長,局部最小錯(cuò)縫不得小10。
5、裝置固定件:
1)固定件在擠塑板張貼8小時(shí)后開端裝置,并在這以后24小時(shí)內(nèi)完成。按規(guī)劃請求的方位用沖擊鉆鉆孔,孔徑十,鉆入底層墻體深度約為60,固定件錨入底層墻體的深度約為50,以確保結(jié)實(shí)可靠。
2)固定件個(gè)數(shù)按規(guī)劃說明請求設(shè)置。
3)自攻螺絲應(yīng)擠緊并將工程塑料脹大釘帽與擠塑板外表整齊或略擰入一些,確保脹大釘尾部回?cái)Q,使其與底層墻體充分錨固。
6、打磨:
1)擠塑板接縫不平處運(yùn)用粗砂紙打磨,動(dòng)作為輕柔的圓周運(yùn)動(dòng),不要沿著與擠塑板接縫平行的方向打磨。
2)打磨后及時(shí)將擠塑板碎屑及浮灰用刷子整理潔凈。
7、作裝飾線角:
1)依據(jù)規(guī)劃請求用墨線彈出需要做線角的方位,并進(jìn)行水平和豎直方向校正。
2)凹線角運(yùn)用開槽器將擠塑板切成凹口,擠塑板凹口最薄處不小于15 。
3)凸線角應(yīng)按規(guī)劃尺度切開后,在線角及對(duì)應(yīng)擠塑板雙面刷界面劑一道,再涂滿專用粘接劑,使其張貼結(jié)實(shí)。
8、抹底層聚合物砂漿:
1)聚合物砂漿的裝備同專用粘結(jié)劑。
2)將裝備好的聚合物砂漿均勻的涂改在擠塑板上,厚度為2
9、壓入網(wǎng)格布:
1)網(wǎng)格布應(yīng)按作業(yè)面的長寬請求裁剪,并應(yīng)留出搭接寬度。網(wǎng)格布的裁剪應(yīng)順經(jīng)緯向進(jìn)行。
2)在門窗等洞口周圍網(wǎng)格布翻包,四角均應(yīng)附加一層網(wǎng)格布加強(qiáng),整幅網(wǎng)格布應(yīng)在洞口周邊翻包及附加網(wǎng)格布之上。
3)在洞口及網(wǎng)格布翻包部位的擠塑板正面和旁邊面,均涂改聚合物砂漿(只答應(yīng)此處的擠塑板端邊抹聚合物砂漿)。將預(yù)先甩出的網(wǎng)格布沿板厚翻轉(zhuǎn),并壓入聚合物砂漿中。
4)將整幅網(wǎng)格布沿水平方向繃直繃平,留意將網(wǎng)格布內(nèi)曲的一面朝里,用抹子有中心向上、下兩頭將網(wǎng)格布抹平,使其緊貼。網(wǎng)格布水平方向搭接寬度不小于10,筆直方向搭接長度不小于80,搭接處用聚合物砂漿彌補(bǔ)底層砂漿的空缺處,不得使網(wǎng)格布皺褶、空鼓、翹邊。
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