關(guān)于施工方案模板匯編8篇
為了確保工作或事情有序地進(jìn)行,時(shí)常需要預(yù)先制定一份周密的方案,方案是書面計(jì)劃,是具體行動(dòng)實(shí)施辦法細(xì)則,步驟等。那么我們?cè)撛趺慈懛桨改兀肯旅媸切【幘恼淼氖┕し桨?篇,希望能夠幫助到大家。
施工方案 篇1
一、工程概況:
、骞こ毯(jiǎn)介
1、工程名稱:置
2、工程地點(diǎn):。
3、工藝管道主要由裝置區(qū)和罐區(qū)(包括管廊)兩部份組成?偣こ塘考s為80000db,主要材質(zhì)有20#、20g、304l、316l、pp/up-gf。管道的最大壁厚為11mm;最高操作溫度為320℃;最高操作壓力為45bar。
4、管道介質(zhì)復(fù)雜多樣,主要有:循環(huán)水、洗滌水、廢水、過熱蒸汽、廢氣、凈化空氣、儀表風(fēng)、氮?dú)猓ㄒ骸鈶B(tài))、mdi(含一氯苯)、一氯苯、乙醇胺、低沸mdi、mdi混合物等。
5、從管道輸送的介質(zhì)及操作溫度、壓力等級(jí)劃分為常壓及壓力管道。
、、本項(xiàng)目的工藝管道總工程量分布情況如下(表1)
區(qū)域碳鋼管道
。╠b)不銹鋼管道pp/up-gf
。╠b)備注
304l(db)316l(db)
裝置區(qū)19700970090003000
罐區(qū)84701XX15000600
合計(jì)2817021700`240003600
、、建設(shè)施工相關(guān)單位
1、業(yè)主:
2、總承包商:
3、監(jiān)理單位:
4、設(shè)計(jì)單位:
5、施工單位:
、、本工程的竣工日期為XX年2月28日,其中冬季施工約140天。管道安裝工作必須于XX年1月18日前完成,由于管道安裝受設(shè)備到貨情況及鋼結(jié)構(gòu)到貨安裝等其他因素的影響,因此管道施工難度極大,必須合理安排管道施工計(jì)劃,并需充分利用好冬季的施工時(shí)間。為按期完成管道施工任務(wù),特編制本施工方案。
二、編制依據(jù)
1、施工設(shè)計(jì)圖紙;
2、現(xiàn)行的國(guó)家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范:
a.gb50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》
b.gb50236-98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》
c.sh3501-XX《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》
d.sh3022-1999《石油化工企業(yè)設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》
e.sh3505-1999《石油化工安全技術(shù)規(guī)程》
f.國(guó)質(zhì)檢鍋[XX]83號(hào)發(fā)布《力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則》
g.勞動(dòng)發(fā)(1996)140號(hào)《管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》
h.gb4272-92《備及管道保溫技術(shù)通則》
3、本項(xiàng)目的施工合同;
4、業(yè)主的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件;
5、我公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
a.壓力管道安裝《質(zhì)量手冊(cè)》)
b.壓力管道安裝《質(zhì)量體系文件》)
c.壓力管道安裝《作業(yè)指導(dǎo)書》()
三、擬訂編制其他相關(guān)施工方案及措施
1、《工藝管道預(yù)制方案》
2、《工藝管道焊接方案》
3、《工藝管道焊接工藝評(píng)定》
4、《工藝管道油漆施工方案》
5、《工藝管道試壓方案》
6、《工藝管道吹洗方案》
7、《工藝管道保溫方案》
8、《工藝管道itp》
9、《項(xiàng)目工藝管道總體施工計(jì)劃》
四、管道施工質(zhì)量保證體系
、、建立健全現(xiàn)場(chǎng)管道施工安全、質(zhì)量保證體系。為在保證管道施工進(jìn)度的同時(shí)確保管道施工的質(zhì)量、安全,工程開始前必須建立起高效運(yùn)作的管道施工質(zhì)量、安全保證體系,如圖(1)。
㈡、為保證管道安裝質(zhì)量,確保管道試壓及吹掃一次性成功,特程立壓力管道質(zhì)量保證體系如下:
㈢、根據(jù)公司的相關(guān)技術(shù)文件要求以及施工過程主要質(zhì)量環(huán)節(jié),特別編制《工藝管道檢驗(yàn)與試驗(yàn)計(jì)劃(itp)》。根據(jù)本監(jiān)督檢驗(yàn)計(jì)劃書,對(duì)本項(xiàng)目工藝管道的施工進(jìn)程進(jìn)行全方位控制。極力配合總包單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位的對(duì)各檢查的監(jiān)督檢查工作;嚴(yán)格執(zhí)行對(duì)停檢點(diǎn)、必檢點(diǎn)的檢查。檢驗(yàn)、試驗(yàn)計(jì)劃詳見《工藝管道檢驗(yàn)與試驗(yàn)計(jì)劃(itp)》,其中重點(diǎn)做好以下環(huán)節(jié)的控制工作。
施工方案 篇2
冬季已經(jīng)來臨,為在明年汛期來臨之前順利的完成承臺(tái)施工,根據(jù)目前樁基施工進(jìn)度,需要安排冬季施工。為在冬季施工中保證工程質(zhì)量,杜絕質(zhì)量隱患,安全高效的完成施工生產(chǎn)任務(wù),特制定本冬季施工方案:我合同段冬季施工主要為鉆孔灌注樁施工,承臺(tái)將不安排冬季施工。
1、準(zhǔn)備工作
。1)為預(yù)防氣溫突然下降,造成機(jī)械設(shè)備、人員及砼工程遭受凍害問題。開工前及時(shí)掌握天氣預(yù)報(bào)的氣象變化趨勢(shì)及動(dòng)態(tài),以利于安排施工,做好預(yù)防準(zhǔn)備工作。保證在天氣突變時(shí)及時(shí)準(zhǔn)確的通知現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人,以便及時(shí)采取防凍措施。
。2)為給冬季施工人員盡量創(chuàng)造一個(gè)良好的施工環(huán)境,已在現(xiàn)場(chǎng)施工人員居住的房屋內(nèi)安裝防火墻及火爐取暖,F(xiàn)場(chǎng)施工主要管理人員在居住地、辦公室安裝了電暖氣取暖。
。3)鉆機(jī)處搭設(shè)工棚,并為現(xiàn)場(chǎng)施工人員配備了棉衣、棉鞋、手套等冬季施工必備的勞保用品。
。4)進(jìn)行冬季施工安全質(zhì)量教育動(dòng)員大會(huì),為使全體施工人員認(rèn)識(shí)到冬季施工的必要性、艱巨性,項(xiàng)目部在11月10日召開了冬季施工動(dòng)員大會(huì),號(hào)召全體施工人員做好冬季施工準(zhǔn)備。并成立了專門的冬季施工安全質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組,定期不定期的對(duì)施工生產(chǎn)全面檢查,杜絕因惡劣環(huán)境下帶來的安全隱患
2、鋼筋工程冬季施工保證措施
。1)材料存放:鋼筋原材料嚴(yán)格按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ041-20xx)中的要求放置,并在表面用彩條布覆蓋,防止雨、雪銹蝕。另合理控制鋼筋原材料進(jìn)場(chǎng)數(shù)量,盡量做到不積壓過多原材料,防止鋼筋銹蝕。
。2)鋼筋焊接:冬期鋼筋的閃光對(duì)焊采用在室內(nèi)進(jìn)行,焊接時(shí)的環(huán)境氣溫不低于0℃,除按照常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外,對(duì)焊接工藝參數(shù)(焊接電流、焊接電壓、焊接通電時(shí)間、閃光留量等)作適當(dāng)調(diào)整。并在鋼筋焊接時(shí)采取防風(fēng)、防雨、雪措施。焊接后的接頭嚴(yán)禁立即接觸冰雪,鋼筋提前運(yùn)入加工棚內(nèi),焊接完畢后的鋼筋待完全冷卻后才能搬運(yùn)往室外。具體措施為:搭設(shè)防風(fēng)棚,焊接后的焊件在棚內(nèi)停放一段時(shí)間,減小焊件溫差對(duì)焊接質(zhì)量影響的程度。焊件的接頭避免直接接觸雨、雪,并利用白天氣溫較高時(shí)進(jìn)行焊接。
。3)孔口焊接:在鋼筋骨架就位時(shí),在孔口周圍搭設(shè)臨時(shí)活動(dòng)防風(fēng)棚,防風(fēng)棚用鋼管作骨架,表面覆蓋棚布或草袋,提高孔口焊接鋼筋時(shí)的溫度。在雪天和-20℃情況下,不進(jìn)行孔口鋼筋焊接和鋼筋加工。在負(fù)溫條件下,鋼筋的力學(xué)性能發(fā)生變化,屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度增加,伸長(zhǎng)率和抗沖擊韌性降低,脆性增加,加工性能下降。
3、冬季砼施工
。1)原材料控制:從源頭嚴(yán)格控制砂石料的質(zhì)量,將砂石料的各項(xiàng)雜質(zhì)含量控制在規(guī)范要求范圍內(nèi),并盡量降低。以此達(dá)到盡量減少石料沖洗時(shí)間目的。在目前氣溫較高的情況下抓緊時(shí)間大量貯備砂石料,并將石子提前沖洗好,大量貯備放置待用。以免氣溫過低時(shí)增加石子的沖洗難度。在冬季施工后一時(shí)期,氣溫過低時(shí),對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)清洗好的石子,放置于搭設(shè)好的暖棚內(nèi),保證其不發(fā)生凍結(jié)。砂子過篩后集中堆放并覆蓋,防止雨、雪浸泡形成結(jié)塊。使用前對(duì)砂石料表面清除,將夾雜有冰渣及硬塊的砂石料清出場(chǎng)地,作為廢料,并嚴(yán)禁把含有冰雪或冰團(tuán)的骨料投入攪拌機(jī)內(nèi)。
(2)為使砼灌注溫度不低于5C,冬季施工采用熱拌砼施工工藝。具體措施為:在拌和站處設(shè)置一臺(tái)0.3m/h鍋爐,對(duì)拌和用水進(jìn)行蒸汽加熱,保證拌和用水的溫度控制在50---60C之間。砼投料時(shí),先將骨料和拌和用水投入,后投入水泥和超細(xì)粉,拌和時(shí)間比常溫延長(zhǎng)50%左右。目前蒸汽鍋爐已安裝完畢,調(diào)試后即可使用。
。3)砼輸送及灌注:砼拌和好后,為保證運(yùn)輸過程中砼的溫度,罐身用定做的棉被包裹,罐車將砼運(yùn)送到位。另灌注前對(duì)料斗用熱水濕潤(rùn),加快灌注時(shí)間,以減少砼的熱量損失,力求做到罐車就位后立即灌注,防止罐車等待時(shí)間過長(zhǎng)熱量散失。冬季砼施工應(yīng)盡量安排在白天氣溫較高的時(shí)間灌注砼,有利于砼溫度控制和人員的操作。
。4)鉆孔樁樁頭防凍措施:橋梁鉆孔樁的設(shè)計(jì)標(biāo)高均在原地面以下,處于冰凍線以下位置,所以水下砼一經(jīng)入孔,即處于地溫的蓄熱養(yǎng)護(hù)之中,灌注完砼,對(duì)孔內(nèi)填土覆蓋保溫即可保證樁頭不受凍。
4、質(zhì)量控制
。1)對(duì)拌和用水及拌制的成品砼專人負(fù)責(zé)測(cè)量其溫度,并結(jié)合砼入孔的溫度,及時(shí)調(diào)整水溫,保證砼入孔溫度。灌樁完成后,樁基填土覆蓋,以保證樁頭砼的溫度。
。2)對(duì)砼坍落度每10-20m測(cè)量一次,加大檢測(cè)頻率。
5、機(jī)械設(shè)備冬季防寒、防凍、防火、防滑工作措施
。1)在進(jìn)入冬季前對(duì)所有機(jī)械設(shè)備做全面的維修和保養(yǎng),作好油水管理工作,結(jié)合機(jī)械設(shè)備的換季保養(yǎng),及時(shí)更換相應(yīng)牌號(hào)的潤(rùn)滑油;對(duì)使用防凍液的機(jī)械設(shè)備確保防凍液符合當(dāng)?shù)胤纼鲆;未使用防凍液的機(jī)械設(shè)備要采取相應(yīng)的防凍措施(采取停機(jī)后排放冷卻水或進(jìn)入暖棚車間內(nèi))
。2)各種車輛使用的燃油,要根據(jù)環(huán)境氣溫選擇相應(yīng)的型號(hào),冷車起步時(shí),要先低速運(yùn)行一段路程后再逐步提高車速。
(3)冬季車輛啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)前,嚴(yán)禁用明火對(duì)既有燃油系統(tǒng)進(jìn)行淤熱,以防止發(fā)生火災(zāi)。
。4)冰雪天行車,汽車要設(shè)置防滑鏈;司機(jī)在出車前檢查確認(rèn)車輛的制動(dòng)裝置是否達(dá)到良好狀態(tài),不滿足要求時(shí)不得出車,遇有六級(jí)以上大風(fēng)、大雪大霧不良?xì)夂驎r(shí)停止運(yùn)行。
。5)嚴(yán)格執(zhí)行定機(jī)定人制度,機(jī)械保管人員要堅(jiān)守崗位,看管好設(shè)備,并作好相應(yīng)的記錄。嚴(yán)格執(zhí)行派車單作業(yè)票制度。
施工方案 篇3
一、工程概況:
佛坪保障性住宅小區(qū)11#、12#樓工程總建筑面積:11#樓5236.48㎡,12#樓3500.6㎡,建筑高度均為18.15m。建筑層數(shù)均為:地下一層,地上六層。基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)為條形基礎(chǔ),主體結(jié)構(gòu)為磚混結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為50年,抗震設(shè)防烈度為六度。
二、總體布置:
本工程因?yàn)楣て诰o,未完工程量大,即使進(jìn)入冬季施工,我施工單位同樣要抓進(jìn)度,并通過各種有效的冬施工措施來克服困難,但是所有措施都圍繞一點(diǎn):保證工程質(zhì)量。 根據(jù)佛坪縣天氣預(yù)報(bào)以及歷年氣象資料顯示佛坪縣冬季施工時(shí)間一般為12月中旬到第二年的3月中旬左右,時(shí)間比較長(zhǎng),但是最低溫度并不會(huì)很低,一般處于8~-5攝氏度左右水平。但這段時(shí)間是本工程的重要的抹灰時(shí)間段,主體完成,砌體完成,所有的裝修工作全面展開,所以本工程冬季施工所涉及的內(nèi)容只有室內(nèi)外抹灰。 根據(jù)工程現(xiàn)狀及冬季施工特點(diǎn),我施工單位將冬季施工的重點(diǎn)放在做好室內(nèi)外抹灰的防凍、施工防裂,臨時(shí)工棚積雪防塌,現(xiàn)場(chǎng)道路和高空作業(yè)防滑,取暖設(shè)施防火,外加劑防毒工作上。
三、冬季施工規(guī)定:
在5天內(nèi)的平均氣溫低于5℃,即進(jìn)入冬季施工階段。 抹灰工程:當(dāng)環(huán)境最低氣溫低于5℃時(shí)即按冬季施工的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 當(dāng)環(huán)境溫度低于-5攝氏度停止室外所有外抹灰施工作業(yè)。
四、室外抹灰冬季施工方案 :
適用范圍;根據(jù)佛坪縣天氣預(yù)報(bào)當(dāng)日最低氣溫低于0攝氏度時(shí)按照本主案落實(shí)冬季施工措施。 抹灰砂漿使用熱水?dāng)嚢璨饺敕纼鰟,其摻量為水泥重量?~3%,使砂漿內(nèi)部水溶液的冰點(diǎn)降低在負(fù)溫下仍保留自由水,繼續(xù)水化。 外飾面盡量按排在正溫和有日照時(shí)進(jìn)行。
室外抹灰在環(huán)境溫度低于-5攝氏度進(jìn)停止作業(yè)。 在負(fù)溫下及時(shí)對(duì)外飾面完成部分進(jìn)行毛氈覆蓋,起到保溫防凍作用。 對(duì)外飾面每天進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)受凍空鼓的抹灰層及受凍的外墻面磚進(jìn)行鏟除重做。 室內(nèi)抹灰的冬施資料如實(shí)記錄,及時(shí)回收整理,妥善保管。 做好室內(nèi)抹灰的冬季施工的技術(shù)交底。
五、工程做法:
外墻做法:(同10#樓)
1、刷外墻涂料(一至二層貼外墻瓷磚)
2、柔性耐水膩?zhàn)?/p>
3、20厚混合砂漿
4、240厚承重多孔磚
六、外墻抹灰施工工藝
1.施工工藝流程
基層處理 刷界面劑 找方 貼餅 、充筋 基層抹灰找平 面層抹灰
七、操作工藝
1、基層處理:基層表面要保持平整潔凈,墻體架眼洞口用C20細(xì)石砼補(bǔ)齊,表面凹凸太大的部位要先剔平或用1:3水泥砂漿補(bǔ)齊,門窗洞口與窗框交接處用水泥砂漿嵌填密實(shí)。
2、刷界面劑:用界面劑:水泥:過篩細(xì)砂=1:1:1.5的水泥砂漿做甩漿液,要使墻壁面布點(diǎn)均勻,不應(yīng)有漏涂。待水泥漿液達(dá)到一定強(qiáng)度后再抹底灰。
基層為混凝土?xí)r,抹灰前應(yīng)先刮素水泥漿一道。
3、找方:先以跨度較大的原墻面找出一條控制線,然后以這條控制線確定其它兩條較短的控制線,相鄰控制線間要互相垂直。
4、貼餅、充筋:根據(jù)所放垂線和水平線,確定抹灰厚度,在每一面墻上抹灰餅(遇有門窗口垛角處要補(bǔ)做灰餅),灰餅厚度即底層抹灰厚度,然后拉通線做充筋,充筋的寬度和厚度與灰餅相同,抹灰餅和沖筋的砂漿材料配合比同基層抹灰的砂漿材料配合比。
5、基層抹灰:基層抹灰要在界面劑達(dá)到一定強(qiáng)度后開始抹底灰。底灰應(yīng)分層涂抹,每層厚度不應(yīng)大于10mm,必須在前一層砂漿凝固后再抹下一層。當(dāng)抹灰總厚度大于35mm時(shí),要采取加強(qiáng)措施,一般采用鋼絲網(wǎng)。
6、在混凝土基層上抹底灰的強(qiáng)度宜與混凝土接近,中層灰的配合比宜與底灰基本相同。底灰宜用粗砂,中層灰和面灰宜用中砂。
7、面層抹灰:采用水泥砂漿面層時(shí),須將底子灰表面掃毛或劃出紋道,面層應(yīng)注意接茬,表面壓光不得少于兩遍。
八、質(zhì)量要求
(一)主控項(xiàng)目
1、抹灰前基層表面的塵土、污垢等應(yīng)清除干凈。
2、一般抹灰所用材料的品種和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。水泥的凝結(jié)時(shí)間和安定性復(fù)驗(yàn)應(yīng)合格。砂漿的配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
3、抹灰工程應(yīng)分層進(jìn)行。當(dāng)抹灰總厚度大于或等于35mm時(shí),應(yīng)采取加強(qiáng)措施。不同材料基體交接處表面的抹灰,應(yīng)采取防止開裂的加強(qiáng)措施。當(dāng)采用加強(qiáng)網(wǎng)時(shí),加強(qiáng)網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于100mm。
4、抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固,抹灰層應(yīng)無(wú)脫層、空鼓、面層應(yīng)無(wú)爆灰和裂縫。
(二)一般項(xiàng)目
1、一般抹灰工程的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定;
1)普通抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈、接槎平整,分格縫應(yīng)清晰。 2)高級(jí)抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈、顏色均勻、無(wú)抹紋,分格縫和灰線應(yīng)清晰美觀。
2、護(hù)角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應(yīng)整齊、光滑,管道后面的抹灰表面應(yīng)平整。
3、抹灰層的總厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,寬度和深度均勻,表面應(yīng)光滑,棱角應(yīng)整齊。
4、抹灰分格縫的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,寬度和深度應(yīng)均勻,表面應(yīng)光滑,棱角應(yīng)整齊。
5、有排水要求的部位應(yīng)做滴水線(槽)。滴水線(槽)應(yīng)整齊順直,滴水線應(yīng)內(nèi)高外低,滴水槽的寬度和深度均不應(yīng)小于10mm。
九、一般抹灰的允許偏差和檢驗(yàn)方法
1、門窗框上殘留的膠漿應(yīng)及時(shí)清理干凈。
2、外架作業(yè)時(shí)要小心仔細(xì),防止損壞已抹好的墻面,并應(yīng)及時(shí)采取措施加以保護(hù),防止因工序穿插造成的污染及損壞,對(duì)易碰撞的部位應(yīng)加以保護(hù)。
3、膠漿終凝前應(yīng)防止快干、水沖、撞擊和振動(dòng),以保證其有足夠的強(qiáng)度。
4、涂飾面層時(shí)容器不要從腳手架碰下去,防止污染墻面,且不可蹬踩窗臺(tái),損壞棱角。
十、高空作業(yè)安全措施
1、施工現(xiàn)場(chǎng)配備專職安全員,對(duì)施工區(qū)域進(jìn)行認(rèn)真管理,定期組織全面排查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,貫徹安全施工,預(yù)防為主的原則。
2、安全員要協(xié)助項(xiàng)目部安全管理人員對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育,并定時(shí)有針對(duì)性的召開安全工作會(huì)。
3、施工人員必須正確佩帶安全帽、安全帶。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后首先檢查作業(yè)環(huán)境,對(duì)所存在的安全隱患及時(shí)處理或上報(bào)項(xiàng)目部。 4、本工程屬高空作業(yè);全部在外腳手架上施工,施工人員必須在腳手架上設(shè)置牢固的立足點(diǎn)、防護(hù)網(wǎng)、欄桿或其他安全設(shè)施并掛好安全帶后才能進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工。
5、施工人員嚴(yán)禁因障礙施工而拆除外腳手架上的小橫桿、拉結(jié)桿等安全措施。
6、外腳手架與墻面拉結(jié)點(diǎn)處的修補(bǔ)工作要在腳手架拆除時(shí)與架子工配合施工,施工時(shí)要在安全員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)認(rèn)真檢查確定沒有安全隱患后監(jiān)督施工,如發(fā)現(xiàn)問題立即停工解決。
7、凡進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)人員必須走指定的安全通道,以防止發(fā)生各種安全事故。
8、現(xiàn)場(chǎng)用電要有專業(yè)電工管理,施工人員不得酒后作業(yè),嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)吸煙,使用材料的存放需注意防火要求,并明確現(xiàn)場(chǎng)消防器材位置,做到有備無(wú)患。
9、作業(yè)后工完料清,做好現(xiàn)場(chǎng)文明施工。
十一、冬季施工安全注意事項(xiàng) :
1、 入冬前組織項(xiàng)目部職工和施工班組進(jìn)行冬施安全教育。
2、雨雪過后施工現(xiàn)場(chǎng)的操作點(diǎn)和人行通道的冰雪必須清除干凈,方可進(jìn)行作業(yè),避免人員滑倒摔傷。
3、 雨雪天氣必須暫停在腳手架上作業(yè)。雨雪后進(jìn)行作業(yè)必須采取防滑措施,且復(fù)工前必須檢 查腳手架的立桿是否沉陷、節(jié)點(diǎn)是否有松動(dòng)、干件是否有變形及腳手板結(jié)冰等現(xiàn)象,經(jīng)檢查合格后,方可繼續(xù)作業(yè)。
4、施工現(xiàn)場(chǎng)的木料和冬季施工的保溫材料要遠(yuǎn)離火源堆放,施工時(shí)嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)吸煙,施工現(xiàn)場(chǎng)要配備必要的防火砂、防火桶和滅火器。
5、 工人宿舍內(nèi)應(yīng)嚴(yán)禁使用電爐取暖或亂拉亂接電線,如采用電熱毯時(shí)必須由項(xiàng)目經(jīng)理部安排,電工統(tǒng)一按標(biāo)準(zhǔn)接線。
6、 工人宿舍如采用煤爐取暖必須保持室內(nèi)通風(fēng),以防止煤氣中毒。
7、 施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須做好冬季施工的勞動(dòng)防護(hù),項(xiàng)目經(jīng)理部必須配備必要的防寒勞動(dòng)防 護(hù)用品,保證工人的身體健康。
8、 不得以棉帽代替安全帽。
施工方案 篇4
一、工程概況:
該工程位于河南省南陽(yáng)市中州路西段南側(cè)中光廠家屬院內(nèi)。本工程地上19層,裙房3層,塔樓3棟,地上33層,商業(yè)裙房3層,主體屋面結(jié)構(gòu)標(biāo)高97.950米地下設(shè)1層地下室。
地下室防水等級(jí)為二級(jí),地下室外墻采用3mm厚SBS防水卷材,結(jié)構(gòu)自防抗?jié)B混凝土抗?jié)B等級(jí)為S8。外墻面保護(hù)層為40厚聚苯乙烯塑料泡沫板。
二、編制依據(jù):
1、河南中光學(xué)一區(qū)項(xiàng)目地下室防水工程設(shè)計(jì)圖紙
2、《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50108-20xx)
3、《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》(DBJ15-97)
4、《地下建筑防水構(gòu)造》(02J301)
三、施工部署
1、工序安排
地下室防水采用外防外貼熱熔滿粘法施工,施工人員必須持證上崗,先清掃現(xiàn)場(chǎng)工作面,再涂冷底子油,然后鋪貼陰陽(yáng)角附加層及平面,最后鋪貼立面,平立面交接處應(yīng)交叉搭接且搭接留在平面上;砌筑240mm厚磚墻作為笩板模板,并高出筏板50mm,用1:2水泥砂漿進(jìn)行粉刷。笩板立面的卷材鋪貼在磚胎模上。防水層的鋪貼不得在雨天、大風(fēng)天施工。
2、施工準(zhǔn)備
施工面的防水砂漿找平層應(yīng)壓平抹光,堅(jiān)實(shí)平整,含水率≤9%,以保證材料粘貼牢固。鋪貼面應(yīng)滿涂一遍冷底子油,干燥4h后不粘手方能施工。
主要機(jī)具準(zhǔn)備:
鐵桶、汽油噴燈、安全帶、小平鏟、鋼絲刷、高壓吹風(fēng)機(jī)、鋼尺、線繩、墨斗、剪刀、木棍、棕刷等。
3、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備
鋪貼防水層的基層表面,將塵土雜物等清掃干凈,表面殘留的灰漿硬塊及突出部分清除干凈,不得有空鼓、開裂及起砂、脫皮等缺陷。 基層表面保持干燥,含水率不大于9%,且平整、牢固,陰陽(yáng)角處應(yīng)做成圓弧或鈍角;嚴(yán)格控制含水率,達(dá)不到規(guī)定要求,不得進(jìn)行防水施工。防水層所用卷材、基層處理劑等均屬易燃品,應(yīng)單獨(dú)存放、遠(yuǎn)離火源,并不得在陰暗處存放,操作時(shí)應(yīng)通風(fēng),并有足夠的照明,防止意外發(fā)生。
4、材料準(zhǔn)備
。1)3mm厚防水卷材及冷底子油,所用材料應(yīng)有質(zhì)量認(rèn)證、出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告。
(2)各材料應(yīng)帶有出廠合格證、防偽標(biāo)識(shí)和隨料出廠質(zhì)檢單,進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)不得交叉疊放。進(jìn)場(chǎng)后由監(jiān)理見證抽樣復(fù)測(cè),保證材料符合要求。
四、工藝流程及要求:
基層表面清理→冷底子油配制→刷冷子油→細(xì)部增強(qiáng)處理→鋪貼卷材附加層→鋪貼防水卷材→接頭處理→卷材末端收頭→卷材保護(hù)層施工
1、基層表面清理
。1)基層應(yīng)牢固,無(wú)松動(dòng)、起砂等缺陷,且平整潔凈、均勻一致。
。2)將突出基層表面的異物、砂漿疙瘩等鏟除,用高壓空氣將塵土雜物清除干凈。陰陽(yáng)角、管道根部等處應(yīng)仔細(xì)清理,若有油污、鐵銹等,以砂紙、鋼絲刷、溶劑等予以清除干凈。
。3)基層高低不平或凹坑較大時(shí),用防水砂漿抹平壓實(shí)。
(4)基層與管根等相連的陰角應(yīng)做成均勻一致的圓弧。
。5)基層應(yīng)干燥,含水率不大于9%,測(cè)定方法是:將1m見方的卷材覆蓋在基層表面上,靜止2-3h,覆蓋處基層表面無(wú)水印,且卷材表面基層側(cè)亦無(wú)凝結(jié)水痕,即為合格。
。6)基層處理的同時(shí)并配制冷底子油。
2、涂刷基層處理劑
用長(zhǎng)柄滾刷將冷底子油均勻涂刷在基層上,不得有漏刷或透底現(xiàn)象,陰陽(yáng)角、管根等部位可用毛刷涂刷,細(xì)部附加增強(qiáng)處理。
3、鋪貼附加層
外墻管根及轉(zhuǎn)角處、筏板、條形及獨(dú)立基礎(chǔ)和電梯井基坑等所有陰陽(yáng)角部位加鋪一層同樣的卷材作為附加層, 寬度為500mm。
4、鋪貼卷材
在已處理好并干燥的基層表面,按照所選卷材的寬度留出搭接縫尺寸,將鋪貼卷材的基準(zhǔn)線彈好,按此線進(jìn)行卷材鋪貼施工。鋪貼時(shí)采用“滾鋪法”,先鋪大面、后粘結(jié)搭接縫。卷材縱橫搭接寬度應(yīng)不小于100mm。
(1)熔粘并粘端部卷材,將整卷卷材置于鋪貼起始端,對(duì)準(zhǔn)基層上已彈好的墨線,滾展卷材約1m,1人站在卷材正面將這1m卷材拉起,另1人站在卷材底面使用噴燈對(duì)準(zhǔn)卷材與基面交接處同時(shí)加熱卷材底面與基層面,待卷材底面膠呈熔融狀即進(jìn)行粘鋪,再由一人以手持壓棍對(duì)鋪貼卷材進(jìn)行排氣壓實(shí),鋪到卷材端部剩下約30cm時(shí),將卷材端頭翻放在隔熱板上再行熔烤,最后將端部卷材鋪牢壓實(shí)。
。2)滾粘大面卷材。起始端卷材粘牢后,持火焰噴槍的人站在滾鋪前方,對(duì)準(zhǔn)卷材與基層面的夾角,噴槍距卷材及基層加熱處約0.3-0.5m,進(jìn)行往復(fù)移動(dòng)烘烤,至卷材底面膠層呈黑色光澤并伴有微泡,即及時(shí)推滾卷材進(jìn)行粘鋪,后隨1人施行排氣壓實(shí)。
。3)粘貼立面卷材。借助梯子或架子進(jìn)行施工,精心仔細(xì)將卷材粘貼牢固。在立面與平面的轉(zhuǎn)角處,卷材的搭接留在平面上,且距離立面不小于600mm。外墻面卷材鋪貼至高出散水500mm。
(4)搭接縫及收頭處理。卷材搭接縫以及卷材收頭的鋪粘是影響鋪貼質(zhì)量的關(guān)鍵之一,應(yīng)做專門處理。搭接縫及收頭的卷材應(yīng)100%烘烤,粘鋪時(shí)必須有熔融瀝青從邊端擠出,寬度應(yīng)不小于2mm,用刮刀將擠出的熱熔膠刮平,沿邊端封嚴(yán)。一手用抹子或刮刀將搭接縫卷材掀起,另一手持火焰噴燈從搭接縫處斜向里噴火烘烤卷材面,隨烘烤熔融隨粘貼,將熔融的瀝青擠出,以抹子(或刮刀)刮平。搭接縫或收頭粘貼后,可用火焰及抹子沿搭接縫邊緣均勻加熱抹壓封嚴(yán)。
5、保護(hù)層施工
為40mm厚聚苯乙烯泡沫塑料板保護(hù)層。
五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):
1、保證項(xiàng)目
。1)高聚物改性瀝青防水卷材的規(guī)格、性能必須按設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)采用,應(yīng)有合格的出廠證明。
。2)卷材防水層特殊部位的細(xì)部作法,必須符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。
。3)防水層嚴(yán)禁有破損和滲漏現(xiàn)象。
2、基本項(xiàng)目:
。1)基層應(yīng)平整,無(wú)空鼓、起砂,陰陽(yáng)角應(yīng)呈圓弧形或鈍角。
(2)改性瀝青膠粘劑涂刷應(yīng)均勻,不得有漏刷、透底和麻點(diǎn)等現(xiàn)象。
。3)卷材防水鋪附加層的寬度應(yīng)符合規(guī)范要求;接頭搭接寬度應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定,收頭應(yīng)嵌牢固。
。4)卷材粘結(jié)應(yīng)牢固,無(wú)空鼓、損傷、滑移翹邊、起泡、皺折等缺陷。
六、應(yīng)注意的質(zhì)量通病及處理措施:
1、卷材搭接不良:接頭搭接形式以及長(zhǎng)邊、短邊的搭接寬度偏小,接頭處的粘結(jié)不密實(shí),接槎損壞、空鼓;施工操作中應(yīng)按程序彈標(biāo)準(zhǔn)線,并與卷材規(guī)格相符,操作中齊線鋪貼,使卷材搭接長(zhǎng)短邊寬度均不小于100mm。
2、空鼓:鋪貼卷材的基層潮濕,不平整、不潔凈、產(chǎn)生基層與卷材間窩氣、空鼓;鋪設(shè)時(shí)排氣不徹底,窩住空氣,也可使卷材間空鼓;施工時(shí)基層應(yīng)充分干燥,卷材鋪貼時(shí)應(yīng)均勻壓實(shí)。
3、防水層粘貼不良:清理不潔凈、裁剪卷材與根部形狀不符、壓邊不實(shí)等造成粘貼不良;施工時(shí)清理應(yīng)徹底干凈,注意操作,將卷材壓實(shí),不得有張嘴、翹邊、折皺等現(xiàn)象。
4、滲漏:轉(zhuǎn)角、陰陽(yáng)角、管根等不易操作處因操作不細(xì)致而滲漏。施工時(shí)附加層應(yīng)仔細(xì)粘貼;要保護(hù)好接槎卷材,搭接應(yīng)滿足寬度要求,保證特殊部位的質(zhì)量。
七、成品保護(hù):
底板防水卷材施工完成后,在做防水卷材保護(hù)層時(shí),要派專人在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督,防止施工工具等尖銳物損壞防水層,一旦發(fā)現(xiàn)防水層被破壞,應(yīng)及時(shí)修補(bǔ),杜絕隱患,笩板立面甩出的預(yù)留茬頭,用水泥砂漿粘合并砌兩層磚予以保護(hù)。立面卷材防水施工結(jié)束并驗(yàn)收合格后應(yīng)及時(shí)回填土方,嚴(yán)防鋼管、施工工具等拋落造成防水層損壞。抹好的找平層上、鋪好的卷材防水層上不得直接行走小車。
八、安全文明施工措施:
(1)在點(diǎn)火時(shí)以及在烘烤施工中,火焰噴燈嘴嚴(yán)禁對(duì)人。立面卷材施工時(shí),應(yīng)注意安全,并佩戴好防護(hù)用品。
。2)施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)清除干凈易燃物及易燃材料,并配備滅火器等消防器材。消防道路應(yīng)暢通。
。3)施工使用的易燃材料及易燃物貯放在指定處所,并有防護(hù)措施及專人看管。
。4)六級(jí)以上大風(fēng),應(yīng)停止熱熔施工。
。5)噴燈以及易燃品等,下班后應(yīng)放入有人管理的指定倉(cāng)庫(kù)。
施工方案 篇5
一 編制依據(jù):
《建筑施工手冊(cè)》
《包頭市頤和觀海住宅樓施工組織設(shè)計(jì)》
《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104
二 工程概況:
包頭市頤和觀海小區(qū),位于包頭市東河區(qū)政府南側(cè),東河?xùn)|路西側(cè),圖
紙由河南省紡織建筑設(shè)計(jì)院有限公司完成,該工程為框架剪力墻結(jié)構(gòu),建筑面積為71434.29平方米.建筑等級(jí): 二級(jí) .
三 冬施條件
1、冬季施工時(shí)間:日平均氣溫連續(xù)5天低于5℃或11月15日,為冬施開始日期;日平均氣溫連續(xù)5天高于5℃或3月15日,為冬施工結(jié)束日期,F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)于11月初即開始對(duì)大氣進(jìn)行測(cè)溫,上述兩個(gè)條件有一個(gè)達(dá)到即確定為冬施的起、止日期。
2、根據(jù)目前的施工情況,熟悉掌握各部位施工方法,合理安排施工進(jìn)度,保證把各種費(fèi)用降到最低點(diǎn)。
3、通過計(jì)算并結(jié)合工程特點(diǎn),根據(jù)初冬(11月15日~12月15日)和嚴(yán)冬(12月15日~次年2月底以大氣溫度不低于—10C為標(biāo)準(zhǔn))各時(shí)期的氣溫,選用合理的添加劑和保溫措施。
四 施工部署
冬施前可以完成基礎(chǔ)墊層施工,11月15日進(jìn)入冬季施工,1#、2#樓完成 11 層以下主體結(jié)構(gòu)工程,3#、4#樓完成6 層以下主體結(jié)構(gòu),商業(yè)網(wǎng)點(diǎn)完成1、2層主體結(jié)構(gòu),冬施過程中將進(jìn)行鋼筋工程 、模板工程、砼工程回填土及部分磚砌體工程的施工
五 施工準(zhǔn)備
。ㄒ唬┦┕そM織
1、根據(jù)本工程特點(diǎn),提前準(zhǔn)備好冬施所需的材料如加溫爐灶、水箱、煤、塑料薄膜、草簾、量杯、測(cè)溫表、試模等。
2、入冬前施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行一次全面清理,做到道路暢通、無(wú)積水,施工所用的給排水管必須埋在凍土層以下,確保水管不受凍,明裝的水管部分采取保溫措施,防止受凍。
3、 進(jìn)入冬季施工前須設(shè)置專職加溫和測(cè)溫員,,對(duì)測(cè)溫保溫人員專門組織技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn),學(xué)習(xí)本工作范圍內(nèi)的有關(guān)知識(shí),明確職責(zé),經(jīng)考試合格后,方準(zhǔn)上崗工作。
4、與當(dāng)?shù)貧庀笈_(tái)保持聯(lián)系,及時(shí)接收天氣預(yù)報(bào),防止寒流突然襲擊。
5、派專人測(cè)量施工期間的室外氣溫、混凝土的溫度并做好記錄。
(二) 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備
1、 根據(jù)實(shí)物工程量提前組織有關(guān)機(jī)具和保溫材料進(jìn)場(chǎng)。
2. 工地的臨時(shí)供水管道等做好保溫防凍工作。
六 主要施工技術(shù)措施:
。ㄒ唬 鋼筋工程
1、在負(fù)溫條件下使用的鋼筋,施工過程中要加強(qiáng)管理和檢驗(yàn)。鋼筋在運(yùn)輸、加工過程中注意防止撞擊、刻痕。
2、 在負(fù)溫下冷拉后的鋼筋,應(yīng)逐根進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查,其表面不得有裂紋和局部頸縮。
3、 當(dāng)溫度低于-20℃時(shí),嚴(yán)禁對(duì)鋼筋進(jìn)行冷彎操作,以避免在鋼筋彎點(diǎn)處發(fā)生強(qiáng)化,造成鋼筋脆斷。
(二)模板工程:
在支設(shè)模板前首先對(duì)樓層外圍用彩條布進(jìn)行封擋,在模板支設(shè)完畢后模板四周要用草簾覆蓋。
(三)砼工程
1、 本工程全部采用商品砼要求砼供應(yīng)廠家在砼中加入高效早強(qiáng)減水劑,保證砼在5℃養(yǎng)護(hù)條件48小時(shí)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30%以上。冬施砼強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)。
2、 混凝土在澆筑前,用高壓氣泵吹掃,以清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢,不得用水沖,裝運(yùn)拌合物的容器應(yīng)有保溫措施 。
3、 砼施工安排在晝間氣溫較高的時(shí)段時(shí)進(jìn)行,連續(xù)澆筑,并經(jīng)常檢查已澆完砼的溫度變化情況。
4、冬季施工保溫、加熱措施
1)保溫措施:
混凝土澆筑后要在裸露的混凝土表面先用塑料薄膜等防水材料覆蓋,然后鋪蓋草簾3-5層。對(duì)于端部其厚度要增大到面部的2-3倍。周邊用鋼管壓牢。
2)加熱措施:
頂板:首先用彩條布封閉下部樓層后用火爐加熱,火爐要派專人 看管(至少2人,輪流值班,防止煤氣中毒),并且隨時(shí)移動(dòng),防止頂板局部受熱;室內(nèi)氣溫保證不低于5℃?垂芑馉t人員嚴(yán)禁睡覺,項(xiàng)目部設(shè)專人對(duì)其不定時(shí)檢查,并做好記錄。
4、 柱:柱混凝土澆筑完畢后要在模板外圍用草簾覆蓋(2-3層,草 要干燥),并用彩條布進(jìn)行包裹;必要時(shí)生爐取暖,保證混凝土養(yǎng)護(hù)度不低于5℃。對(duì)已拆模的混凝土表面要用薄膜進(jìn)行包裹,外圍再用草簾覆蓋,必要時(shí)在樓層外圍用彩條布進(jìn)行封擋,減少寒風(fēng)襲擊;炷凉こ痰亩谑┕,除按常溫施工的要求 進(jìn)行質(zhì)量檢查外,尚應(yīng)檢查以下項(xiàng)目:
1 - 外加劑的質(zhì)量和摻量;(攪拌站提供的證明資料 必須經(jīng)檢測(cè)單位檢測(cè))
2 - 水和骨料的加熱溫度;
3 - 混凝土出機(jī)時(shí)、澆筑后和硬化過程中的溫度;
。1) 4 - 混凝土溫度降至0℃時(shí)的強(qiáng)度(負(fù)溫混凝土則為溫度低于外加劑溫度時(shí)的強(qiáng)度 )水、骨料及混凝土出機(jī)時(shí)的溫度,每工作班至少測(cè)量4次。
。2) 混凝土溫度的測(cè)量:
采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r,養(yǎng)護(hù)期間每晝夜測(cè)量4次;
(3) 混凝土的溫度測(cè)量應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行:
1- 全部測(cè)溫孔、點(diǎn)均應(yīng)編號(hào),繪制圖,測(cè)量結(jié)果要寫入正式記錄;
2- 測(cè)溫孔、點(diǎn)應(yīng)設(shè)在有代表性的結(jié)構(gòu)部位和溫度變化大、易冷卻部位,測(cè)溫孔的深度一般為10-15cm,或板、墻厚度的1/2。
3- 測(cè)溫時(shí),應(yīng)將溫度計(jì)在與外界氣溫做妥善隔離,可在孔口四周用保溫材料塞住,溫度計(jì)在測(cè)溫孔內(nèi)應(yīng)留置3min以上,方可讀數(shù)。
4-測(cè)量讀數(shù)時(shí),應(yīng)使視線和溫度計(jì)的水銀柱頂點(diǎn)保持在同一水平高度上,以避免視差。讀數(shù)時(shí),要迅速準(zhǔn)確,勿使頭、手或燈頭接近溫度計(jì)下端。找到溫度計(jì)水銀柱頂點(diǎn)后,先讀小數(shù),后讀大數(shù),記錄后再?gòu)?fù)驗(yàn)一次,以免誤讀。
。4) 測(cè)溫人員應(yīng)同時(shí)檢查覆蓋保溫情況,并應(yīng)了解結(jié)構(gòu)物的澆筑日期、要求溫度、養(yǎng)護(hù)期限等。若發(fā)現(xiàn)混凝土溫度有過高或過低現(xiàn)象,應(yīng)立即通知有關(guān)人員,及時(shí)采取有效措施。
。5) 在混凝土施工過程中,要在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制做試件,每次取樣應(yīng)同時(shí)制作3組試件。1組在20℃標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)至28天試壓,得強(qiáng)度f(wàn)28;一組在與構(gòu)件在同條件下養(yǎng)護(hù),在混凝土溫度降至0℃時(shí)(負(fù)溫度混凝土為溫度降至防凍劑的規(guī)定溫度以下時(shí))試壓,用以檢查混凝土是否達(dá)到抗凍強(qiáng)度;1組與構(gòu)件在同條件下養(yǎng)護(hù)至14d,然后轉(zhuǎn)入20℃標(biāo)準(zhǔn)條件下繼續(xù)養(yǎng)護(hù)21天,在總齡期為35天時(shí)試壓,得強(qiáng)度f(wàn)14+21。
如果 f14+21≥f28,則可證明混凝土未遭凍害,可以將f28作為強(qiáng)度評(píng)定的依據(jù)。
(四)回填土施工:
1.土:宜優(yōu)先利用基槽中挖出的土,但不得含有有機(jī)雜質(zhì)。填土前應(yīng) 將基坑(槽)底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈;肥槽回填前,必須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高,將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。
2. 檢驗(yàn)回填土的質(zhì)量有無(wú)雜物,粒徑是否符合規(guī)定,以及回填土的含
施工方案 篇6
1工程概況
某商住樓工程主體為7棟28層框剪結(jié)構(gòu),設(shè)兩層整體地下室,基坑開挖面積43500㎡,開挖深度為9.6~10.6m,建設(shè)場(chǎng)地東南側(cè)為拆遷后待建空地,東北側(cè)距基坑最近約4米有一棟6層民宅,南側(cè)距離約50米為湖里試驗(yàn)小學(xué),西側(cè)為枋湖西路,北側(cè)為枋湖市場(chǎng)。地下室外墻結(jié)構(gòu)南側(cè)距建筑紅線約8.2m,東側(cè)約7.2m,西側(cè)約7.7m,北側(cè)約10m.
本工程邊坡側(cè)壁安全等級(jí)為一級(jí),重要性系r=1.1.
2場(chǎng)地地質(zhì)及水文條件
場(chǎng)地為舊拆遷場(chǎng)地,地形平坦。地下室底板標(biāo)高為黃海高程5.85-4.75m;場(chǎng)地東側(cè)1-1斷面紅線內(nèi)土方已降低1米。
土層力學(xué)指標(biāo)見表1:
地下水類型主要為潛水,主要接受大氣降水、局部地表水下滲及側(cè)向含水層補(bǔ)給,地下水埋深1.7~2.85m,地下水位年變化幅度為2m左右。
3支護(hù)結(jié)構(gòu)方案
根據(jù)場(chǎng)地現(xiàn)有條件和地質(zhì)情況,本工程支護(hù)結(jié)構(gòu)采用噴錨支護(hù)體系和樁錨支護(hù)體系結(jié)合,基坑支護(hù)安全使用期限為一年。
。1)東北側(cè)6層民房位置設(shè)計(jì)采用D=1000@1800人工挖孔灌注樁+3道錨索。
。2)西南側(cè)地下室車道處設(shè)計(jì)采用D=900@20xx人工挖孔灌注樁+2道錨索。
。3)南側(cè)、北側(cè)全部及東側(cè)、西側(cè)一部分采用6層鋼筋錨桿的噴錨支護(hù),其中第四道鋼筋錨桿采用預(yù)應(yīng)力鋼絞線錨索。
。4)基坑監(jiān)測(cè)預(yù)警指標(biāo):支護(hù)結(jié)構(gòu)最大水平位移接近40mm或水平位移連續(xù)3天不小于2mm/d,且不能收斂;鄰近建筑位移接近30mm,樁鋼筋應(yīng)力達(dá)70%鋼筋強(qiáng)度設(shè)計(jì)值,錨索拉力達(dá)70%錨索拉力設(shè)計(jì)值;地面沉降差達(dá)30mm;地面水平裂縫寬度大于10mm;土體深層水平位移接近40mm;基坑邊坡底部或周圍土體出現(xiàn)可能導(dǎo)致剪切破壞的跡象。
4施工步驟及主要技術(shù)措施
4.1人工挖孔灌注樁施工
由于支護(hù)樁間距太小采用跳挖,控制井圈中心線與設(shè)計(jì)軸線的偏差在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。遇到局部或厚度不大的流塑性淤泥,出現(xiàn)流泥涌砂是地,采取減少模板支護(hù)高度(300~500mm)。分段制作鋼筋籠,其接頭采用焊接。澆筑樁身砼時(shí),使用串筒,串筒末端離砼澆灌面不大于2m,分段振搗。灌注砼時(shí),做到孔底無(wú)積水及沉渣,滲水量過大(影響砼澆注質(zhì)量時(shí)),采用水下灌注砼。
4.2土方開挖施工
開挖前應(yīng)做好施工專項(xiàng)安全方案及論證,確保安全;油练讲捎梅謱娱_挖,每層挖至土釘或錨索標(biāo)高下50cm內(nèi),嚴(yán)禁超深、超長(zhǎng)開挖土方,開挖后及時(shí)進(jìn)行支護(hù)施工;上排土釘或錨索注漿體及噴射砼面層達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%后,才開挖下層土方和下排土釘或錨索施工。支護(hù)樁砼強(qiáng)度達(dá)到100%及樁項(xiàng)冠梁砼強(qiáng)度達(dá)到80%后才進(jìn)行土方開挖。
土方開挖順序及速度應(yīng)根據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果及時(shí)調(diào)整。圍護(hù)應(yīng)按動(dòng)態(tài)設(shè)計(jì)信息化施工原則執(zhí)行,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知設(shè)計(jì)單位。
4.3冠梁、腰梁、基坑邊坡肋梁施工
冠梁施工前先按設(shè)計(jì)要求截面清理樁頭、樁側(cè),圍護(hù)樁嵌入梁內(nèi)深度按70mm;冠梁、腰梁模板安裝時(shí)冠梁腰梁鋼筋已綁扎完畢并驗(yàn)收合格,梁內(nèi)錨索套管經(jīng)檢查埋設(shè)符合要求方可安裝模板;冠梁、腰梁施工具體要求符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-20xx(20xx版);基坑邊坡肋梁采用在邊坡內(nèi)開槽,按設(shè)計(jì)要求綁扎肋梁鋼筋,經(jīng)驗(yàn)收符合要求,用噴射砼進(jìn)行施工。
4.4鋼筋錨桿施工
(1)成孔:鋼筋錨桿采用螺旋鉆機(jī)成孔。在鉆孔過程中,合理掌握鉆進(jìn)速度,防止埋鉆、卡鉆、塌孔、掉塊、涌砂和縮頸等各種質(zhì)量通病出現(xiàn),發(fā)生孔內(nèi)事故盡快處理。鉆孔完成后及時(shí)安設(shè)錨桿并灌漿,為保證注漿質(zhì)量,注漿管隨錨桿綁扎。
。2)鋼筋錨桿制作與安裝。加工土釘錨桿,每2米設(shè)Φ6.5對(duì)中架,三個(gè)對(duì)中架沿錨桿四周成120度布設(shè)。安裝錨桿前,先認(rèn)真檢查錨桿的質(zhì)量,插入鉆孔的錨桿要求順直,并應(yīng)除銹,確保土釘錨桿制作符合要求。安裝時(shí)防止桿體扭壓、彎曲,桿體放入角度應(yīng)與鉆孔角度一致。隨桿應(yīng)綁扎注漿管。錨桿安裝后應(yīng)及時(shí)注漿,不得隨意敲擊、懸掛重物等。插入錨桿時(shí)應(yīng)將灌漿管與錨桿同時(shí)放至鉆孔底部,錨桿插入孔內(nèi)長(zhǎng)度不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定的95%.
。3)錨桿注漿。土釘錨桿注漿采用攪拌均勻的水泥凈漿,水灰比0.4-0.5;注漿時(shí)應(yīng)做好孔口閉漿。注漿前應(yīng)先清孔,將孔內(nèi)殘積及松動(dòng)的廢土清除干凈,注漿管應(yīng)插至距孔底250~500.水泥漿自孔底向外灌注,隨著水泥漿的灌入,應(yīng)逐步地注漿管向外拔出直至孔口,拔管過程中應(yīng)保證管口始終埋在漿體內(nèi)?卓诿皾{后方可停止注漿,注漿完畢24小時(shí)后補(bǔ)漿。
4.5預(yù)應(yīng)力錨索施工
錨索的施工順序?yàn)椋憾ㄎ弧⒊煽、錨索制作、錨索就位、注漿、張拉和鎖定。
。1)定位:鉆孔前用挖掘機(jī)修整好鉆機(jī)操作平臺(tái),平臺(tái)開挖是必須控制標(biāo)高,才能確保鉆機(jī)就位準(zhǔn)確,鉆機(jī)就位后底座要墊平,鉆孔的角度位置應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。
。2)成孔:錨索成孔采用YB-100型地質(zhì)鉆機(jī)成孔,直徑150mm,成孔深度比設(shè)計(jì)深度長(zhǎng)30cm,成孔結(jié)束后進(jìn)行清渣,待孔口返出的泥漿不含砂粒時(shí),清孔方可結(jié)束。成孔過程中如出現(xiàn)涌水涌砂情況時(shí)采用原位注漿(摻水玻璃),及時(shí)進(jìn)行封堵。鉆孔時(shí)如遇巖石,孔深以入巖深度不小于2m作為控制。
。3)錨索制作。錨索采用三束7Φ5鋼絞線制作而成,鋼絞線強(qiáng)度指標(biāo)為1860MPa,鋼絞線用定位支架隔離隔開,定位支架采用塑料成品支架。錨桿中間預(yù)留一次及二次注漿管,一次注漿軟管隨錨索綁扎,其端部與錨桿端部間距200mm,二次注漿管隨錨索固定,其端部距錨桿端部500mm,采用Φ20硬質(zhì)PVC管,注漿接口采用Φ20鋼管,管口套絲。
二次注漿管在錨索自由段長(zhǎng)度內(nèi)不開孔,僅在錨固段長(zhǎng)度內(nèi)開孔。二次注漿管最上端為3m長(zhǎng)直徑20mm鋼管,鋼管不開孔,3m鋼管以下為直徑20mm硬質(zhì)PVC塑料管,塑料管沿四周鉆3-5mm圓孔,孔距300-500,鉆孔采用膠帶紙密封,密封完畢采用22#鐵絲和錨桿綁扎(見圖一)。
。4)錨索就位:在加工場(chǎng)地加工成型的錨索應(yīng)在成孔后立即置入孔內(nèi)就位,以免已成孔塌孔后無(wú)法置入。
。5)錨索注漿。錨索注漿分兩次進(jìn)行,第一次為常壓注漿,在錨桿置入孔內(nèi)到達(dá)設(shè)計(jì)深度后進(jìn)行,先進(jìn)行清水灌注洗孔,然后進(jìn)行注漿,注漿壓力為0.5MPa.一次注漿膠管在錨桿制作階段即和錨桿采用膠帶綁扎在一起,一次注漿膠管邊注邊往外拔,注漿完畢拔出孔外,一次注漿水泥用量約10-15Kg/m.第二次注漿在第一次注漿結(jié)束后24~48h進(jìn)行,注漿壓力2.5MPa-5.0MPa,注漿漿液水灰比0.45-0.55,錨索總注漿水泥用量按大于65Kg/m控制。施工時(shí)根據(jù)流量計(jì)讀數(shù)檢查,及時(shí)對(duì)比,發(fā)現(xiàn)注漿量異常及時(shí)報(bào)告并暫停施工。
。6)錨索張拉、鎖定。錨索張拉鎖在注漿體達(dá)90%以上強(qiáng)度后進(jìn)行,錨具采用OVM系列錨具,用YC-100型穿芯式千斤頂、電動(dòng)油泵加荷鎖定,并用油壓表的讀數(shù)換算成張拉壓力進(jìn)行控制。錨索張拉力按錨索拉力設(shè)計(jì)值的0.5~0.65倍。
4.6噴射砼施工
噴射面鋼筋網(wǎng)采用Φ8@200雙向筋。鋼筋網(wǎng)布設(shè)完畢,再布設(shè)噴射厚度標(biāo)志筋及PVC泄水孔。錨桿坡面鋼筋網(wǎng)應(yīng)壓在插筋鎖緊裝置下面,與坡面的間隙大于20mm,壓筋應(yīng)與土釘錨桿焊接成一體。
砼噴射采用1臺(tái)風(fēng)量不小于9m3/min空壓機(jī),砼按設(shè)計(jì)配合比嚴(yán)格配制(水泥、石子、砂重量比1∶2∶2)。細(xì)骨料采用干凈的中粗沙,粗骨料采用粒徑<15mm碎石,噴射砼水灰比0.4,采用干式噴射工藝。
作業(yè)開始時(shí),先送風(fēng)后開機(jī),再給料。結(jié)束時(shí),待砼料噴完后,再關(guān)風(fēng)。噴射時(shí),噴頭處應(yīng)與受噴面盡量保持垂直且相距0.6m~1.0m的距離。噴射應(yīng)自下而上進(jìn)行,噴頭一般按螺旋式軌跡壓半圈均勻緩慢地移動(dòng)。應(yīng)先綁扎鋼筋進(jìn)行初噴砼,厚度不小于40mm,以穩(wěn)定坡面,防止松散土塌落,待錨桿施工完畢再補(bǔ)噴不足厚度,噴射時(shí)保持砼表面平整,無(wú)干斑或滑移流淌現(xiàn)象。噴射砼終凝2小時(shí)后應(yīng)及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)期不少于7天。
4.7地面及地下水泄、排措施
基坑四周頂部設(shè)截水溝阻止地表水流入坑內(nèi);坑內(nèi)設(shè)排水溝和積水井,將地下水排入坑內(nèi)排水溝內(nèi)再由集水坑用水泵排出坑外。
4.8基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)監(jiān)測(cè)
為確;影踩,應(yīng)對(duì)地下室基坑進(jìn)行坡頂水平位移、坡頂外地面沉降監(jiān)測(cè)和周邊環(huán)境監(jiān)測(cè);颖O(jiān)測(cè)采用委托有專業(yè)資質(zhì)的單位進(jìn)行儀器監(jiān)測(cè)為主,施工單位日常人工巡視為輔。
5施工中遇到的問題及處理
。1)原設(shè)計(jì)支護(hù)樁采用沖孔灌注樁,因樁位靠近場(chǎng)地圍墻,且樁身根據(jù)受力情況采用非對(duì)稱配筋,鋼筋籠吊放入樁孔內(nèi)時(shí)不平衡容易扭曲,難以校正,經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意更改為人工挖孔樁。
。2)東側(cè)支護(hù)樁南段有5根樁人工挖孔時(shí)遇巖石,原設(shè)計(jì)樁嵌固深度為5m,但樁底嵌固深2m左右時(shí)遇巖石,難以鑿打至設(shè)計(jì)深度,且臨近6層民房,不能采取爆破方式挖除。設(shè)計(jì)單位采取孔底植筋方式補(bǔ)強(qiáng)(見圖二)。
(3)基坑?xùn)|北角的噴錨施工時(shí),因此部位土層含水率較大。錨桿施工后檢測(cè)發(fā)現(xiàn)第六排錨桿拔拉試驗(yàn)檢測(cè)值為設(shè)計(jì)拉力值的70%,經(jīng)與設(shè)計(jì)聯(lián)系采用加密錨桿方式處理,原設(shè)計(jì)第一排錨桿間距為1500mm更改為750mm,第二至六排錨桿間距由1800mm改為900mm.經(jīng)處理后監(jiān)測(cè)未發(fā)現(xiàn)坡頂位移、土體深層側(cè)向位移和地面沉降位移變形等異常現(xiàn)象。
6工程效果
整個(gè)施工過程中經(jīng)歷了多場(chǎng)暴雨和多次臺(tái)風(fēng)的考驗(yàn),基坑整體支護(hù)工況完好;又ёo(hù)結(jié)構(gòu)共布設(shè)22個(gè)位移觀測(cè)點(diǎn),24沉降觀測(cè)點(diǎn),4個(gè)圍護(hù)錨索、樁鋼筋應(yīng)力監(jiān)測(cè)點(diǎn)。該工程進(jìn)行水平位移監(jiān)測(cè)35次、沉降監(jiān)測(cè)33次,最大累計(jì)位移25mm,最大累計(jì)沉降量為18mm,錨索、樁鋼筋應(yīng)力值均小于設(shè)計(jì)值的70%,確保了地下室工程施工的順利進(jìn)行,達(dá)到了預(yù)期的目的和效果。
7結(jié)語(yǔ)
通過精心施工,嚴(yán)格的質(zhì)量控制,使支護(hù)工程即滿足了設(shè)計(jì)要求,又滿足了施工安全的要求,尤其是確保了周圍建筑物、道路及地下管網(wǎng)的安全使用,為深基坑設(shè)計(jì)及施工積累了成功的經(jīng)驗(yàn)。
參考文獻(xiàn):
[1]建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程(JGJ120-20xx)。
[2]建筑樁基技術(shù)規(guī)程(JGJ94-20xx)。
[3]基坑土釘支護(hù)技術(shù)規(guī)程(CECS96∶97)。
[4]錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范(GB50086-20xx)。
[5]建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50202-20xx)。
施工方案 篇7
一、概述
本合同段K107+063、34五里坡1號(hào)大橋全長(zhǎng)186、19m,最大橋高36、74m,上部結(jié)構(gòu)為一聯(lián)8-20m預(yù)應(yīng)力混凝土先簡(jiǎn)支后連續(xù)箱梁,下部結(jié)構(gòu)為薄壁空心墩及雙柱式方墩、重力式橋臺(tái)、擴(kuò)大基礎(chǔ)。橋位處無(wú)水。
二、施工方案
安排一個(gè)橋梁隊(duì)施工,設(shè)置一個(gè)預(yù)制場(chǎng)和一座混凝土攪拌站。預(yù)制場(chǎng)和五里坡1號(hào)橋的混凝土由攪拌站采用輸送泵直接供應(yīng),其他結(jié)構(gòu)物的混凝土采用汽車運(yùn)輸。鋼筋在加工場(chǎng)集中制作,現(xiàn)場(chǎng)綁扎。
(一)五里坡1號(hào)橋
擴(kuò)大基礎(chǔ)的基坑土質(zhì)部分采用人工配合挖掘機(jī)開挖,巖石部分采用風(fēng)鎬破碎或小排炮松動(dòng)爆破;模板采用組合鋼模,混凝土泵送入模,分層澆筑,機(jī)械振搗,覆蓋、灑水養(yǎng)護(hù)。
墩臺(tái)身采用搭設(shè)鋼管腳手架施工,外模采用大塊鋼模,汽車吊配合人工安裝,薄壁空心墩的內(nèi)模采用鋼木組合模板。
1#柱式方墩一模到頂澆筑,
2#柱式方墩以系梁為界分兩次澆筑,薄壁空心墩以3m分段依次向上澆筑;炷帘盟腿肽#椒謱訚仓,機(jī)械振搗,塑料薄膜包裹養(yǎng)護(hù)。橋臺(tái)的'臺(tái)身和側(cè)墻分開澆筑,臺(tái)帽采用定型鋼模一次澆筑成型。
柱式方墩的系梁、蓋梁采用無(wú)落地工字鋼支架現(xiàn)澆,工字鋼安放在插于墩柱預(yù)留孔洞內(nèi)的鋼棒上,底模和外側(cè)模采用大塊鋼模,鋼筋骨架在現(xiàn)場(chǎng)焊接、綁扎成型,汽車吊整體吊裝。薄壁空心墩的墩帽采用在墩壁上預(yù)埋牛腿,設(shè)型鋼扇形托架,安裝大塊鋼模施工。
20m箱梁梁體較重,在便道上難以運(yùn)輸,在太白橋臺(tái)后的路基上設(shè)預(yù)制場(chǎng)集中預(yù)制,采用整體式鋼端模、大塊定型鋼側(cè)模、抽拉式鋼內(nèi)模施工。鋼筋在制梁臺(tái)座上綁扎,混凝土采用布料機(jī)入模,水平分層連續(xù)澆筑,插入式振動(dòng)器搗固,蒸汽養(yǎng)生。龍門吊場(chǎng)內(nèi)移運(yùn)、裝車,軌道式電動(dòng)運(yùn)梁臺(tái)車運(yùn)輸和喂梁,EBG100型架橋機(jī)架設(shè)。
三、五里坡1號(hào)橋施工方法
。ㄒ唬┗A(chǔ)施工
1、施工準(zhǔn)備
本橋梁地處山高、坡陡、溝深地帶,施工前首先清除基坑周圍危石,修筑便道及施工平臺(tái),清理作業(yè)場(chǎng)地,作好基坑周圍安全防護(hù)。根據(jù)施工地形、地質(zhì)實(shí)際情況,采用噴射混凝土或其它方法進(jìn)行坡面防護(hù)。
2、基坑開挖
基坑采用人工配合挖掘機(jī)開挖,對(duì)不能用挖掘機(jī)開挖的巖石部分采用風(fēng)鎬破碎或風(fēng)槍打眼小排炮松動(dòng)爆破。開挖形式采取上部土質(zhì)放坡、下部入巖部分垂直坑壁,基底尺寸要滿足基礎(chǔ)輪廓要求。
3、基底處理
基底為干土?xí)r,將其濕潤(rùn)。過濕土在基底設(shè)計(jì)標(biāo)高下夯填一層10~15cm碎石層,并用砂漿抹面;酌鏋閹r石時(shí),加以濕潤(rùn),鋪一層2~3cm水泥砂漿。于砂漿初凝前澆筑第一層混凝土。
4、基底檢驗(yàn)
澆筑基礎(chǔ)混凝土前,對(duì)基坑進(jìn)行隱蔽工程檢查,其內(nèi)容為:基底平面位置、標(biāo)高,基底土質(zhì)是否與設(shè)計(jì)相符,承載力是否滿足設(shè)計(jì)要求;基底有無(wú)積水、雜物、松散土質(zhì),是否清潔、平整。
5、混凝土澆筑
基底處理檢驗(yàn)后盡快澆筑混凝土,采用組合鋼模板,垂直開挖的巖石基坑不需立模,混凝土滿灌。泵送混凝土入模,水平分層連續(xù)澆筑,機(jī)械振搗;A(chǔ)混凝土澆筑前,按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求綁扎與墩柱之間的連接鋼筋。鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)集中加工,現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。
6、混凝土養(yǎng)護(hù)
混凝土澆筑完畢收漿后,及時(shí)采用麻袋片覆蓋,灑水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)氣溫低于5℃時(shí),要覆蓋保溫,不得向混凝土面上灑水。拆模驗(yàn)收后,及時(shí)回填基坑,并按規(guī)定夯實(shí)。
。ǘ蚨帐┕
該橋的1#和2#橋墩為雙柱式方墩,3#~7#橋墩為單柱式薄壁空心墩,其中2#橋墩在墩高11m處設(shè)一道系梁。
1、薄壁空心墩施工
。1)施工工藝流程
薄壁空心墩施工工藝流程見圖5-5。
。2)模板工程
空心墩的墩身高18~34m。墩身截面外形尺寸為5×2、8m,壁厚35cm。外模采用拼裝式大塊定型鋼模,沿高度方向按1、5m分節(jié),異型模單獨(dú)加工,面板厚6mm,框架采用L7、5×5角鋼和[10槽鋼制作,內(nèi)模采用鋼木組合模板。模板設(shè)計(jì)要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,嚴(yán)格按鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行加工,面板平整度和外觀幾何尺寸要符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。
模板檢查合格后,均勻涂刷脫模劑,人工配合汽車吊進(jìn)行拼裝,并在接縫處夾雙面止?jié){帶防止漏漿。模板安裝好后,檢查其平面位置、標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求,調(diào)整好后固定牢固;支架采用鋼管腳手架,支架的搭設(shè)和模板支撐要牢固穩(wěn)定,確;炷翝仓^程模板不變形、不移位。
。3)鋼筋加工及綁扎
所用鋼筋必須有出廠合格證和質(zhì)量檢驗(yàn)證明,按規(guī)定進(jìn)行抽檢,各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后方可使用。在鋼筋加工廠場(chǎng)集中加工制作,墩位處人工綁扎成型,骨架要牢固整齊、尺寸準(zhǔn)確,骨架外側(cè)綁扎適量墊塊,滿足保護(hù)層要求,鋼筋接頭按規(guī)定相互錯(cuò)開。
。4)混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)
因薄壁空心墩的壁厚僅35cm,為便于施工操作,墩身混凝土采用分段依次向上澆筑,分段高度根據(jù)外模高度尺寸取3m,外模和內(nèi)模循環(huán)依次向上倒用;炷猎跀嚢枵炯邪柚疲盟腿肽,落差大于2m時(shí)設(shè)置串筒或?qū)Ч。澆筑前,?duì)支撐、模板、鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行檢查,模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢要清理干凈。
混凝土采用分層澆筑,分層厚度不宜超過30cm,插入式振動(dòng)器搗固密實(shí)。澆筑完畢后,采用麻袋片覆蓋,灑水養(yǎng)護(hù),拆模后用塑料薄膜包裹保溫、保濕養(yǎng)護(hù)至設(shè)計(jì)要求,當(dāng)外界氣溫低于+5℃時(shí),覆蓋保溫,不得灑水。
。5)墩帽施工
進(jìn)行墩身頂部施工時(shí),在墩壁上預(yù)埋墩帽支架牛腿固定螺栓,拆除墩身模板后,設(shè)型鋼扇形托架,與墩身預(yù)埋螺栓連接牢固,在托架上鋪墊方木。底模和側(cè)模采用拼裝式大塊定型鋼模。鋼筋在加工場(chǎng)集中制作,人工在底模上綁扎成型;炷敛捎帽盟腿肽#謱訚仓,及時(shí)覆蓋,按規(guī)定養(yǎng)生,最后施作支座墊石。
2、柱式方墩施工
(1)墩身施工
采用在墩身旁搭鋼管腳手架,汽車吊配合人工安裝大塊鋼模板施工。
1#墩一模到頂,
2#墩以系梁為分界,分兩次立模和澆筑。鋼筋集中制作,現(xiàn)場(chǎng)綁扎、焊接。混凝土采用泵送入模,落差大于2m時(shí)設(shè)串筒導(dǎo)引入模,水平分層澆筑,插入式振動(dòng)器振搗固,按規(guī)定養(yǎng)護(hù)。
。2)系梁、蓋梁施工
系梁、蓋梁均采用無(wú)落地工字鋼支架施工。墩身施工時(shí),在系梁、蓋梁的下部墩身上預(yù)留孔洞,插入鋼棒作為支架的支撐構(gòu)件。底模和外側(cè)模采用大塊定型鋼模,鋼筋骨架在現(xiàn)場(chǎng)焊接、綁扎成型,汽車吊整體吊裝。混凝土采用泵送入模,分層澆筑,插入式振動(dòng)器振搗,麻袋片覆蓋、灑水養(yǎng)護(hù)。
。ㄈ蚺_(tái)施工
兩橋臺(tái)均為現(xiàn)澆混凝土重力式,臺(tái)身和側(cè)墻分開施工。模板采用大塊組合鋼模,一次拼裝成型。泵送混凝土入模,分層連續(xù)澆筑,機(jī)械振搗,覆蓋、灑水養(yǎng)護(hù)。臺(tái)帽采用定型鋼模施工,混凝土一次澆筑成型。
(四)箱梁施工
本橋共有24片20m后張法預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁,最大吊裝重量為50、
23t,在太白橋臺(tái)后的路基上設(shè)預(yù)制場(chǎng)集中預(yù)制。
1、箱梁預(yù)制
。1)施工工藝流程
后張法混凝土箱梁預(yù)制施工工藝流程見圖5-6。
。2)制梁臺(tái)座與底模
首先對(duì)地基進(jìn)行壓實(shí)處理,先澆筑10cm厚C20素混凝土墊層,再澆筑25cm厚底座混凝土,上鋪8mm厚鋼板作底模,并與兩側(cè)預(yù)埋的角鋼焊結(jié),形成制梁臺(tái)座,按設(shè)計(jì)要求設(shè)好預(yù)留拱度,在兜底吊梁處設(shè)活動(dòng)斷口。
(3)模板設(shè)計(jì)與加工
模板設(shè)計(jì)時(shí)要考慮預(yù)應(yīng)力張拉后的梁體壓縮量,要具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。委托專業(yè)廠家制作,加工時(shí)嚴(yán)格控制下料、彎制和焊接工藝,保證梁體各部位結(jié)構(gòu)尺寸正確及預(yù)埋件位置準(zhǔn)確。端模采用整體式定型鋼模,側(cè)模采用拼裝式大塊定型鋼模,面板厚均為6mm鋼板,內(nèi)模采用特制抽拉式鋼模。
。4)鋼筋加工與綁扎
鋼筋集中加工,在臺(tái)座上綁扎成型。先綁扎底板和腹板鋼筋,待底板和腹板混凝土澆筑完畢后,綁扎頂板鋼筋。鋼筋綁扎時(shí)設(shè)置波紋管定位網(wǎng)片,確保預(yù)應(yīng)力孔道位置準(zhǔn)確,同時(shí)做好支座預(yù)埋鋼板、防撞護(hù)欄的錨固鋼筋、預(yù)應(yīng)力束波紋管、錨墊板等的預(yù)埋工作。
。5)模板安裝與拆除
采用龍門吊配合人工安裝與拆除模板。安裝時(shí)要做到位置準(zhǔn)確,連接緊密,側(cè)模與底模、端模密貼不漏漿。在梁體混凝土終凝后,確保內(nèi)模拆除不導(dǎo)致混凝土塌陷時(shí),通過抽拉裝置拆除內(nèi)模。梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆除外模要求后,通過安裝在模板上的脫模器使側(cè)模和端模脫離梁體。拆模時(shí)嚴(yán)禁重?fù)艋蛴睬耍苊庠斐赡0寰植孔冃位驌p壞梁體混凝土棱角。
。6)混凝土的澆筑
箱梁混凝土在攪拌站集中拌制,輸送泵泵送,通過布料機(jī)入模澆筑,一次連續(xù)澆筑成型。順序?yàn)椋旱装搴透拱邃摻罱壴装寤炷翝仓惭b內(nèi)!拱寤炷翝仓壴敯邃摻睢敯寤炷翝仓B(yǎng)護(hù)。
梁體混凝土澆筑由一端向另一端進(jìn)行,分層厚不大于25cm,插入式振動(dòng)器搗固密實(shí)。當(dāng)澆筑至梁體末端3m時(shí),下料從梁體末端往中間進(jìn)行,保證混凝土在距端部3m左右時(shí)收口。在底板混凝土初凝前必須澆筑完腹板、頂板混凝土。
。7)混凝土的養(yǎng)護(hù)
因箱梁預(yù)制場(chǎng)地設(shè)在橋頭路基上,待路基挖填成型后才能建場(chǎng)預(yù)制,且考慮施工規(guī)范對(duì)梁體出坑到架設(shè)連接形成整體不超過90天的要求,箱梁預(yù)制安排在冬季施工。
梁體混凝土原材料按規(guī)范冬期要求進(jìn)行加熱、預(yù)熱和拌制;炷翝仓瓿汕沂諠{抹面后,立即采用保暖帆布棚罩覆蓋、通蒸汽養(yǎng)護(hù)。蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)束后進(jìn)入常溫養(yǎng)護(hù)階段,采用在梁體上噴涂養(yǎng)護(hù)劑的方法進(jìn)行,常溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于5天。
(8)預(yù)應(yīng)力筋安裝及張拉
箱梁的預(yù)應(yīng)力筋為高強(qiáng)鋼絲,錨具為鐓頭錨。單束預(yù)應(yīng)力筋由28根Φ5鋼絲組成,張拉控制力為61、6t,超張拉力為64、7t。預(yù)應(yīng)力筋安裝及張拉在保溫棚罩內(nèi)進(jìn)行,保證在5~10℃氣溫條件下張拉。
鋼絲束采用人工穿束,兩端露出錨墊板的長(zhǎng)度要大致相等。待梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的100%后,方可進(jìn)行張拉。按設(shè)計(jì)張拉順序和要求進(jìn)行,采用YCW100型千斤頂在兩端對(duì)稱、同步張拉,張拉力和鋼絲束伸長(zhǎng)量雙控,以張拉力為主,張拉程序?yàn)椋?→初應(yīng)力→1、05σcon(持荷2min)→0→σcon(錨固)。
。9)孔道壓漿
預(yù)應(yīng)力筋張拉后盡快進(jìn)行孔道壓漿,在保溫棚罩5~10℃氣溫條件下進(jìn)行,采用活塞式壓漿泵,按自下而上的順序進(jìn)行壓漿。水泥漿選用42、5級(jí)以上普硅水泥拌制,摻加適量減水劑和微膨脹劑,水灰比控制在0、4~0、
45之間,水泥漿強(qiáng)度不低于30MPa及設(shè)計(jì)要求。
。10)梁體封端
按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求,對(duì)需在預(yù)制場(chǎng)進(jìn)行封端的邊孔箱梁封端,先將梁體端面混凝土鑿毛,用清水沖洗干凈,綁扎鋼筋網(wǎng),立封端模板,澆筑封端混凝土,機(jī)械振搗。
。11)移梁存放
梁體預(yù)應(yīng)力孔道壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后,采用2臺(tái)30t龍門吊將箱梁移至存梁區(qū)分類存放,繼續(xù)養(yǎng)護(hù)至設(shè)計(jì)要求,存放時(shí)不超過2層,設(shè)方木支墊,墊平放穩(wěn),標(biāo)識(shí)生產(chǎn)日期和編號(hào)。
2、箱梁運(yùn)輸
因預(yù)制場(chǎng)設(shè)在該橋太白橋臺(tái)后的路基上,采用2臺(tái)50t軌道式電動(dòng)運(yùn)梁臺(tái)車運(yùn)輸,箱梁在運(yùn)梁臺(tái)車上要墊穩(wěn)支牢,以防傾倒或扭曲破壞,支點(diǎn)要靠近梁端支座附近。在運(yùn)梁臺(tái)車上設(shè)置轉(zhuǎn)盤,梁體可以通過轉(zhuǎn)盤與運(yùn)梁臺(tái)車之間產(chǎn)生相對(duì)自由轉(zhuǎn)動(dòng),確保運(yùn)梁安全。
3、箱梁架設(shè)
箱梁由太白向鸚鴿方向架設(shè),采用EBG100型架橋機(jī)。該機(jī)額定起重量100t,適用坡度±5%,邊梁可一次架設(shè)到位。架橋機(jī)在橋臺(tái)后的路基上采用預(yù)制場(chǎng)的30t龍門吊和16t汽車吊拼裝成型,并做吊梁試驗(yàn),各項(xiàng)指標(biāo)滿足要求后方可進(jìn)行架梁。
架橋機(jī)架設(shè)箱梁施工工藝流程見圖5-7。
4、箱梁連續(xù)
當(dāng)全橋箱梁架設(shè)完畢后,逐孔連接梁體翼緣板、端橫隔板、墩頂楔形濕接頭處之間的連接鋼筋,支模澆筑濕接頭處混凝土,模板采用涂塑竹膠板制作,支架采用鋼管和方木。
當(dāng)現(xiàn)澆的混凝土均達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后,同步對(duì)稱拆除橋墩處的臨時(shí)支架和模板,拆除時(shí)間盡可能相同,完成箱梁連續(xù)化。
。ㄎ澹蛎嫦凳┕
橋面鋪裝為C40防水混凝土,鋪裝前將梁體橋面基層鑿毛并清理干凈,鋼筋在橋面上現(xiàn)場(chǎng)綁扎,混凝土集中拌制,機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)輸,人工攤鋪整平,振動(dòng)梁振壓密實(shí)。按設(shè)計(jì)要求預(yù)留泄水管安裝孔和伸縮縫安裝槽。
防撞護(hù)欄采用拼裝式定型鋼模施工,現(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋,混凝土分段現(xiàn)澆,按施工圖間距設(shè)置斷縫,按設(shè)計(jì)設(shè)置預(yù)埋件,鋼支架進(jìn)行防銹、防蝕處理。
施工方案 篇8
1、蓋板涵施工
1)施工方案
本標(biāo)段蓋板涵,計(jì)劃采用流水作業(yè)施工。
2)施工工藝
2.蓋板涵及圓管涵施工工藝及施工方法
。1)施工準(zhǔn)備階段
1)、做好測(cè)量放樣工作,經(jīng)監(jiān)理工程師核實(shí)準(zhǔn)確無(wú)誤后方可施工。
2)、配備相應(yīng)的人員、機(jī)械及必要的材料準(zhǔn)備,并修好臨時(shí)便道,以利于行車,避免與路隊(duì)施工互相干擾。
。2)施工方法
1)、挖基坑
a結(jié)構(gòu)物基坑應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙所示的標(biāo)高、尺寸放樣合格后,用挖掘機(jī)進(jìn)行開挖,如地質(zhì)情況特殊,根據(jù)實(shí)地情況可報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后改變?cè)O(shè)計(jì)尺寸,并按工程師批準(zhǔn)辦理。
b挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后,測(cè)量人員復(fù)測(cè)后應(yīng)從速檢驗(yàn)及早回填,為保證地基承載力,挖至基底前應(yīng)保留一層(15CM)土基,在施工前突擊挖除,另外基坑各邊要支撐保護(hù),以利安全。
c當(dāng)基礎(chǔ)處在地面水位或地下水位時(shí),應(yīng)向工程師提交基坑開挖的完整說明。
2)、回填
a基坑開工結(jié)束后,經(jīng)驗(yàn)收合格后應(yīng)迅速進(jìn)行墊層施工,砂礫墊層壓實(shí)度應(yīng)在90%以上,(重型擊實(shí))砂墊層應(yīng)分層攤鋪壓實(shí),不得有離析現(xiàn)象,否則重新拌和鋪筑。
b填土應(yīng)在接近最佳含水量情況下分層填筑壓實(shí),壓實(shí)厚度每層不宜超過20CM。
c填料一般采用砂性土回填,粘土不得使用。
3)、片石鋪砌
鋪砌采用漿砌片石,漿砌片石料須洗凈,并用水潤(rùn)濕,應(yīng)座漿砌筑嚴(yán)禁灌漿,應(yīng)選用有平整面的片石,大面向外,砌縫要用小石嵌緊,砌縫砂漿應(yīng)飽滿。
4)、結(jié)構(gòu)混凝土
a施工準(zhǔn)備
a-1備足澆注砼底板所需的水泥及粗、細(xì)骨料,并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)復(fù)核,杜絕不合格品入場(chǎng)。
a-2確定混凝土的配合比以及配備熟練的技術(shù)工人,必要的機(jī)械設(shè)備。
a-3拌和:砼可以在工地現(xiàn)場(chǎng)拌和,但不得用人工拌和,混凝土應(yīng)按立即使用的需要量拌和,不應(yīng)使用有初凝的混凝土。
b混凝土的澆注
b-1必須對(duì)將要澆注混凝土的模板、鋼筋及其他預(yù)埋件進(jìn)行檢查,澆注前必須清除模板中的雜物和鋼筋上污垢 ,澆注時(shí)對(duì)混凝土表面應(yīng)仔細(xì)操作,與模板接觸部位要加強(qiáng)振搗,以達(dá)到混凝土表面光滑平整,無(wú)氣泡、麻面、蜂窩,混凝土須按一定的厚度、順序、方向分層澆筑,砼的澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。
b-2澆注混凝土?xí)r,為防止離析和鋼筋移位,應(yīng)采用斜槽,混凝土在模板中不得以大于2M高度落下,應(yīng)盡可能將混凝土澆注到其最終位置使各部位均充滿,不得使鋼筋移位,在傾斜面上澆筑砼,應(yīng)從低處開始逐層擴(kuò)展升高,保持水平分層。
b-3當(dāng)用底吊斗澆注混凝土?xí)r,斗容量應(yīng)不小于0.5M3,并設(shè)活動(dòng)頂蓋,卸斗應(yīng)仔細(xì)緩慢放下,直至放到準(zhǔn)備好的基礎(chǔ)上或澆注的混凝土上,出料過程中卸斗應(yīng)慢慢提起,避免擾動(dòng)混凝土。
b-4混凝土板和梁,必須一次澆筑完成。
5)、模板的安拆及鋼筋綁扎
a所有模板應(yīng)不漏漿,正確符合結(jié)構(gòu)尺寸、外形及線型,模板內(nèi)應(yīng)無(wú)污物、砂漿及其他雜物,在澆注混凝土構(gòu)件前,將模板內(nèi)雜物清除干凈,并將所有預(yù)埋件安裝完畢,并經(jīng)工程師驗(yàn)收同意才可施工。
b模板的撓度不應(yīng)大于跨徑的1/400,在放鋼筋前所有模板應(yīng)用認(rèn)可的脫模劑處理,若在木模板中澆注混凝土,則木模應(yīng)用水濕潤(rùn)。支架應(yīng)具備必需的剛度,能承受所加的荷載,木材、鋼材所做的支架應(yīng)能滿足施工要求。
c為保證模板的堅(jiān)固以及防止混凝土脫模,各種錨固、緊固件一定要嚴(yán)密、緊湊,報(bào)請(qǐng)工程師驗(yàn)收,方可澆筑砼。
d鋼筋
d-1鋼筋的綁扎應(yīng)嚴(yán)格按施工圖紙進(jìn)行,使用中的鋼筋應(yīng)無(wú)灰塵,有無(wú)銹蝕或其他雜物,鋼筋應(yīng)該在進(jìn)廠前經(jīng)試驗(yàn)滿足設(shè)計(jì)中規(guī)定的物理特性。
d-2所有鋼筋的截?cái)嗉皬澢ぷ鲬?yīng)在具有合適設(shè)備的工地進(jìn)行。所有鋼筋均應(yīng)冷彎。
d-3所有鋼筋的安設(shè)必須按圖紙準(zhǔn)確安設(shè),所有交叉點(diǎn)處鋼筋均應(yīng)綁扎,架立鋼筋骨架時(shí)必須滿足混凝土保護(hù)層厚度的要求。
d-4鋼筋的焊接應(yīng)采用對(duì)焊,焊縫表面平整,接頭處不得有裂紋,并滿足該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度值。
e拆模及養(yǎng)生
e-1當(dāng)混凝土強(qiáng)度已達(dá)到下表要求強(qiáng)度的百分比后才能拆除模板的支架,模板應(yīng)在不少于12H或不多于48H內(nèi)拆除(視天氣而定)。
拆模時(shí)、混凝土的規(guī)定的28特征強(qiáng)度的最小百分比要求
e-2養(yǎng)生及表面整修
I、外形應(yīng)線型正確、順暢、光潔,不許再抹漿,拆模后如表面有粗糙不平整、蜂窩等,經(jīng)監(jiān)理同意應(yīng)重新填筑和修漿表面。
II、拆模后除對(duì)缺陷混凝土進(jìn)行修補(bǔ)及填充模板系桿件所遺留空穴外,不需再處理,應(yīng)不留木板及模殼的痕跡,模板接縫處的不平整應(yīng)磨平。
III、在混凝土表面用麻袋、草袋等吸水材料覆蓋物應(yīng)保持濕潤(rùn),也可采用蒸汽養(yǎng)生,當(dāng)氣溫低于5攝氏度時(shí),應(yīng)覆蓋保溫,不得灑水,并保證7天不受水的沖刷侵襲。
f錐坡及附屬設(shè)施按設(shè)計(jì)圖紙施工
涵頭搭板下路基填土壓實(shí)度大于93%,涵背8m范圍內(nèi)要求填筑內(nèi)摩擦角不小于30度的透水性材料。
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