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【熱門】施工方案模板合集十篇
為確保事情或工作高質(zhì)量高水平開展,預(yù)先制定方案是必不可少的,方案是綜合考量事情或問題相關(guān)的因素后所制定的書面計(jì)劃。你知道什么樣的方案才能切實(shí)地幫助到我們嗎?以下是小編幫大家整理的施工方案10篇,供大家參考借鑒,希望可以幫助到有需要的朋友。
施工方案 篇1
工程基本概況
大溈山林場以工代賑項(xiàng)目引水供水工程位于林場場部,主要解決林場現(xiàn)在飲用水困難居民184戶,600人(其中場部所在地13戶435人,和尚潭48戶165人)的生活生產(chǎn)飲用水安全問題,工程總造價(jià)25萬元。
工程施工原則
1、按照高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量、低成本統(tǒng)籌安排,科學(xué)合理地安排施工計(jì)劃進(jìn)度,確保工期按時(shí)完成。
2、科學(xué)合理地組織施工,確保居民的生活、生產(chǎn)用水正常供給,文明施工,同時(shí)把安全放在首位。
工程施工方案
經(jīng)招標(biāo)審查投標(biāo)資格后,公司組織工程技術(shù)人員仔細(xì)閱讀了招標(biāo)文件,對工程施工的時(shí)間、地點(diǎn)、人員進(jìn)行了統(tǒng)一部署和安排,以此指導(dǎo)工程施工,確保工程優(yōu)質(zhì)、高效、順利進(jìn)行。
1、施工人員:項(xiàng)目經(jīng)理1人,工程技術(shù)人員2人,后期管理人員1人,施工人員2人,林場改制民工12人,安全員1人。
2、施工設(shè)備:鏟車一輛,攪拌機(jī)一套,板車3輛,板模76m2,插入振動(dòng)器2根,切割機(jī)、電焊機(jī)等設(shè)備。
3、施工程序:工程測量——取水工程——凈水工程——供水工程。
4、施工措施:自流引水
5、施工建設(shè)內(nèi)容:取水陂,過濾池,蓄水池,輸配水管網(wǎng)等(其中水源井選擇在大溈山林場3000米的`茅山埂,高程為420米)。
6、施工進(jìn)度安排:
1、12年11月1日至13元月25日,二個(gè)半月時(shí)間完成取水、凈水、蓄水池等主要建筑物澆筑,完成管道等設(shè)備的采購。
2、13年元月26日至13年5月25日,五個(gè)月時(shí)間完成管網(wǎng)的安裝。
3、13年5月26日至8月10日,用四個(gè)月時(shí)間完成整體工程掃尾,工程有關(guān)檢測及工程驗(yàn)收。
工程質(zhì)量保證
按照現(xiàn)行水利工程施工規(guī)范和給排水管道施工規(guī)范的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),嚴(yán)把工程質(zhì)量關(guān)。一是保證原材料采購的質(zhì)量要求和規(guī)范要求,建立材料倉庫,專人負(fù)責(zé);二是建立項(xiàng)目經(jīng)理部,對工程的每道工序進(jìn)行質(zhì)量抽檢,實(shí)行全過程質(zhì)量監(jiān)管,嚴(yán)把質(zhì)量關(guān);三是嚴(yán)格按照施工圖紙及質(zhì)量要求,進(jìn)行施工,不允許差錯(cuò),不允許偷工減料。
工程安全措施
為保證本工程的施工生產(chǎn)安全,一是建立項(xiàng)目安全領(lǐng)導(dǎo)小組,配備專職安全員,定期召開安全施工會(huì)議,排除安全隱患;二是采取必要的安全措施,配備必要的安全用具,確保施工安全,文明施工。
總之,在保證質(zhì)量的前提下,本公司秉著高度負(fù)責(zé)的態(tài)度,嚴(yán)格按照施工要求,以最快的進(jìn)度按時(shí)按質(zhì)完成本工程,力爭創(chuàng)優(yōu)工程。
施工方案 篇2
1 工程概況
某高層住宅樓,總建筑面積 94325m2,地上25層,地下2層。采用框架剪力墻結(jié)構(gòu),在裙樓頂設(shè)混凝土梁式結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層,層高5.1m,混凝土強(qiáng)度等級(jí)C45。由于轉(zhuǎn)換層自重超常,框支梁鋼筋密集復(fù)雜,且作為空中基礎(chǔ),施工難度大,因此,我們需要優(yōu)選施工方案,做好施工過程中各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制措施。
2 施工方案的選擇
轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)施工一般采取一次支模澆搗混凝土、荷載傳遞法支模以及利用疊合法施工原理將轉(zhuǎn)換層框支梁分兩次澆筑成型等三種方法。經(jīng)過綜合分析,設(shè)計(jì)人員認(rèn)為采用疊合法成型會(huì)在轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生因施工原因?qū)е碌母郊觾?nèi)力, 而且這個(gè)附加內(nèi)力并不隨施工過程的終結(jié)而消失,而是永久的疊加在結(jié)構(gòu)中。所以最終決定采用一次性支模澆筑混凝土的方法,這種方法的特點(diǎn)是對結(jié)構(gòu)有利, 但框支梁自重太大,施工時(shí)對下部已澆筑的樓層影響太大,對模板支撐要求較高。
3 建筑轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)施工
3.1 施工工序
支模排架布線→安裝鋼管立柱及鋪設(shè)找平木墊板→鋪設(shè)框支梁底!摻钪Ъ艽钤O(shè)、安裝框支梁面層鋼筋綁扎→澆搗框支柱及剪力墻混凝土→綁扎框支梁鋼筋→安裝框支梁側(cè)模板、樓板模板→凝土澆筑→保溫保濕養(yǎng)護(hù)。
3.2 模板工程
(1)模板及支撐材料的選用
本工程采用Φ48?3.5mm鋼管扣件式腳手架支撐體系,鋼管Φ48?3.5mm鋼管作主龍骨,60 mm~80mm木枋作次龍骨,18mm木膠合板為面板的模板。
。2)模板設(shè)計(jì)
由于框支梁斷面都很大,設(shè)計(jì)又要求框支梁必須一次性澆筑混凝土,這就對梁模支撐體系要求很高,對施工帶來很大難度,并且框支梁側(cè)模支撐穩(wěn)定性極差,易發(fā)生質(zhì)量事故和安全事故。
本工程經(jīng)對1100mm?2800mm 框支梁模板及支撐體系計(jì)算,模板排架支撐體系能夠滿足混凝土施工荷載要求,具體設(shè)計(jì)如下:
1)根據(jù)荷載核算取值,支撐排架搭設(shè)時(shí),所有框支梁順梁的跨度方向立桿間距350mm,垂直于梁長度方向支撐立桿間距不大于300mm。水平方向在排架下端設(shè)一道水平拉結(jié)掃地桿, 再向上按不大于1500mm設(shè)置水平桿,并與樓板支撐架連接成整體。在每一道梁排架立桿的長度方向兩側(cè)均設(shè)置一道剪刀撐,垂直于梁長度方向每間隔2100mm設(shè)剪刀撐并與排架立桿拉結(jié),增加穩(wěn)定性。
2) 由于框支梁部位的施工荷載大于裙樓屋面板的設(shè)計(jì)荷載,所以在所有梁底模垂直梁的長度方向支撐立桿下設(shè)置12 #槽鋼作為墊板,避免立桿的集中荷載破壞樓板結(jié)構(gòu)?紤]到立桿垂直方向受力存在偏心距,在排架搭設(shè)過程中所用的水平鋼管應(yīng)在立桿兩側(cè)交叉布置,不應(yīng)在立桿的同一側(cè)布置。
3) 梁底模下橫楞選用¢48鋼管,在立桿間按間距500mm布置與排架橫楞垂直固定,梁底模選用竹膠合板與60mm~80mm木枋配置,木枋間凈間距不大于150mm。梁外側(cè)模立檔采用 60mm~80mm木枋,間距 400mm;外橫檔采用雙鋼管及對拉螺栓,間距400mm;對拉螺栓直徑¢14水平間距500mm,垂直間距不大于400mm,固定模板所用螺帽均采用雙螺帽,以防螺桿絲口滑絲。
3.3 鋼筋工程
(1)框支梁的鋼筋具有直徑大、數(shù)量多、布置較密、接頭多等特點(diǎn),尤其在梁柱節(jié)點(diǎn)區(qū), 綁扎難度相當(dāng)大。因此正確的翻樣和下料,合理安排好鋼筋就位順序是鋼筋安裝的關(guān)鍵。本工程轉(zhuǎn)換層典型最大框支梁斷面尺寸1100~2800mm,下部主筋 35C32,上部主筋節(jié)點(diǎn)處18C32、貫通主筋14C32,腰筋 24C18,梁箍筋 C12@ 100,其余框支梁的.主筋基本為C25。
。2)鋼筋的連接與錨固。按照混凝土結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn),梁下部主筋應(yīng)在端部柱內(nèi)彎起15d,上部主筋應(yīng)伸入梁下部柱內(nèi)LaE,最大框支梁上部 C32主筋彎錨長度達(dá)3~8m。
框支梁主筋 C25、C32的接長均采用滾扎直螺紋機(jī)械連接技術(shù),相鄰的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開,從任一接頭中心至35d的區(qū)域范圍內(nèi),縱向受力鋼筋的接頭面積百分率不大于50%。鋼筋剝肋長度 C25鋼筋為29.5mm~32.5mm、C32鋼筋為40mm~42.5 mm,接頭拼接完成后,應(yīng)使兩個(gè)接頭在套筒中央位置相互頂進(jìn),套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露,所有套筒接頭用扭力扳手100檢驗(yàn)。
。3)框支柱鋼筋施工。根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn),框支柱部分縱筋延伸到上層剪力墻樓板底, 原則為"能通則通"。根據(jù)本工程上部剪力墻情況,外邊柱位置的主筋能夠伸入剪力墻的全部直錨進(jìn)入上部剪力墻,其余部位的框支柱主筋均彎錨,彎錨長度為伸至柱對邊進(jìn)入梁或板內(nèi) 12d。
。4)框支梁鋼筋施工。木工安裝好大梁底模后,在大梁的兩端及中間用鋼管搭設(shè)好固定架支撐鋼筋,間距為 1~5m,以免大梁鋼筋偏位,在擱架橫桿上鋪支座處下排縱筋和面層縱筋, 固定正確后澆筑框支柱及剪力墻混凝土 (因框支梁面層鋼筋錨入框支梁底柱內(nèi) LaE,最大框支梁上部C32主筋彎錨長度長達(dá)4m),分層鋪設(shè)框支梁底縱筋,梁主筋鋪完后套箍筋,逐排將縱筋與箍筋固定。放置暗梁底保護(hù)層墊塊,松動(dòng)扣件,放下擱架的上橫桿使骨架就位。混凝土澆筑后,對墊塊表面作防銹處理。鋼筋綁扎安裝后需經(jīng)過班組自檢,質(zhì)檢員檢查合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可隱蔽。
3.4 混凝土工程
(1)混凝土的原材料與配合比
轉(zhuǎn)換層梁板混凝土強(qiáng)度等級(jí)上統(tǒng)一采用 C45。由于該工程混凝土量大、梁超大體積、鋼筋密集,混凝土除滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度、剛度和耐久性外,還必須嚴(yán)格控制溫度變形裂縫的開展,防止大體積混凝土的收縮裂縫。為了達(dá)到上述目的,需要在失水收縮、溫度變化控制、外部約束方面采取相應(yīng)的技術(shù)措施:
為了保證大體積混凝土質(zhì)量,減少混凝土內(nèi)部水化熱、降低水灰比,改善和易性和可泵送性,梁柱節(jié)點(diǎn)等特殊部位要求坍落度更大,混凝土的初凝時(shí)間控制在 6h~8h。為此,混凝土內(nèi)摻入粉煤灰、緩凝型復(fù)合泵送劑和抗裂膨脹劑。各種材料如下:水泥采用42.5非早強(qiáng)型水泥;砂細(xì)度模數(shù)為2.6左右,含泥量<3%;石子采用粒徑為5mm~31.5 mm的卵石,含泥量<1%;外加劑:UNF-3B型緩凝高效泵送劑,該外加劑具有減水、緩凝功能,對水泥具有良好的適應(yīng)性,可以減少水泥用量 10%以上,減水率可達(dá)14%~22%。同時(shí)各摻入水泥用量8%的的抗裂膨脹劑。
。2)混凝土澆筑
采用50mm插入式振搗器振搗,梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋密集區(qū)若有必要時(shí)可采用30mm插入式振搗器,振搗時(shí)做到快插、慢拔。梁、柱、墻相交部位應(yīng)振搗密實(shí),振搗以表面水平不再顯著下降,不再出現(xiàn)氣泡,表面泛出灰漿為準(zhǔn)。由于框支梁及梁柱節(jié)點(diǎn)處的配筋非常密集,主梁截面較大,為避免砼出現(xiàn)裂縫,在混凝土1h~1.5 h后進(jìn)行第二次振搗,振搗時(shí)必須保證混凝土澆筑振搗的密實(shí)性,但又不能過振。
板混凝土澆筑完畢,待混凝土在初凝后終凝前用平板振搗器進(jìn)行二次振搗、收光、壓實(shí)抹面,以增強(qiáng)砼表面層的抗裂能力,減少表面裂縫。
。3)混凝土外部保溫養(yǎng)護(hù)
做好混凝土的養(yǎng)護(hù)是確保混凝土質(zhì)量、防止轉(zhuǎn)換層混凝土構(gòu)件裂縫十分重要的工序;炷恋酿B(yǎng)護(hù)以保溫保濕養(yǎng)護(hù)為主,抹平收光后在混凝土面及時(shí)覆蓋雙層塑料薄膜,在塑料薄膜上再覆蓋麻袋,充分澆水濕潤養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間14d。
4 結(jié)語
綜上所述,本文通過采取上述措施,有效地解決了轉(zhuǎn)換層模板支撐系統(tǒng)、鋼筋密集復(fù)雜量多等條件下混凝土澆筑等施工難題,保證了轉(zhuǎn)換層的支模系統(tǒng)穩(wěn)定可靠,混凝土溫差控制嚴(yán)密無裂紋產(chǎn)生。同時(shí)也解決了轉(zhuǎn)換層施工中各種難題,確保了轉(zhuǎn)換層的施工質(zhì)量。
施工方案 篇3
一、下部結(jié)構(gòu)
1、鉆孔灌注樁施工工藝
、畔忍顚憰骈_工申請報(bào)告,經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可開工。
⑵以監(jiān)理工程師簽認(rèn)的導(dǎo)線點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn),用紅外線測距儀放樣。
⑶準(zhǔn)確放出樁位后埋設(shè)護(hù)筒,經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核無誤后,用經(jīng)緯儀引出樁位控制樁。
、茹@孔擬采用回旋鉆。鉆機(jī)就位首先安裝好鉆架及起吊系統(tǒng),將鉆機(jī)調(diào)平。鉆桿位置偏差不得大于2厘米,鉆進(jìn)中經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)盤,如有傾斜或位移,及時(shí)調(diào)整糾正。鉆孔所用泥漿現(xiàn)場調(diào)制,儲(chǔ)存在泥漿池中備用。鉆進(jìn)過程中要檢查孔徑和垂直度等并做好鉆孔記錄。
、汕蹇祝恒@孔深度符合設(shè)計(jì)要求后,迅速通知監(jiān)理工程師驗(yàn)孔,合格后立即進(jìn)行清孔。清孔采用換漿法。
、拾苍O(shè)鋼筋籠:鋼筋籠按照設(shè)計(jì)圖紙?jiān)阡摻畎嗉邢铝犀F(xiàn)場成型,根據(jù)需要長度分成2-3節(jié),鋼筋籠要焊接牢固,吊孔結(jié)實(shí),主筋、箍筋位置準(zhǔn)確。鋼筋籠標(biāo)高偏差不得大于±5厘米。
、斯嘧⑺马挪捎冒韬蠘前柚疲捃囘\(yùn)輸,并輸送至導(dǎo)管內(nèi)。灌注前首先安裝好導(dǎo)管。安裝導(dǎo)管時(shí)應(yīng)將連接螺栓對稱擰緊,防止漏氣。導(dǎo)管應(yīng)隨安裝隨放入孔中,直到導(dǎo)管底口距孔底40厘米左右為宜,然后安裝好漏斗和提板軟墊。
砼應(yīng)嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行拌合,拌合時(shí)嚴(yán)格控制材料計(jì)量、拌合時(shí)間、準(zhǔn)確的砼水灰比、和易性和坍落度。
砼灌注時(shí),計(jì)算好首批砼數(shù)量,保證將導(dǎo)管底口封住。正常灌注后,嚴(yán)禁中途停工。灌注時(shí)要經(jīng)常探測砼面的高度,計(jì)算導(dǎo)管埋深,指揮導(dǎo)管的提升和拆除,作好記錄。導(dǎo)管埋深應(yīng)控制在3-6米,最大埋深不能超過8米。砼灌到最后,預(yù)留不小于50厘米的樁頭,以確保樁頂砼質(zhì)量。灌注時(shí),做好砼試件,以便檢驗(yàn)砼強(qiáng)度。
、坍(dāng)樁身砼強(qiáng)度達(dá)到80%以上時(shí),即可開挖樁頭鑿除多余部分,使樁頂砼表面符合要求。
2、系梁、承臺(tái)施工工藝
、呕A(chǔ)開挖
先初步放樣,劃出系梁和承臺(tái)邊界,用機(jī)械配合人工開挖,人工清理四周及基底。對基底進(jìn)行夯實(shí),然后按圖鋪設(shè)砼墊層。
、茰y量放樣
下部承臺(tái),系梁至墩臺(tái)帽各部分開工前,進(jìn)行準(zhǔn)確中線放樣,并在縱橫軸線上引出控制樁,控制鋼筋綁孔和模板調(diào)整,嚴(yán)格控制好各部頂面標(biāo)高。
、卿摻钕铝铣尚图敖壙
鋼筋由鋼筋班集中下料成型,編號(hào)堆放,運(yùn)輸至作業(yè)現(xiàn)場,進(jìn)行綁孔。鋼筋均應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)資料方可使用。鋼筋綁扎嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行現(xiàn)場放樣綁扎,綁扎中注意鋼筋位置、搭接長度及接頭的錯(cuò)開。鋼筋綁扎成型后,按要求進(jìn)行驗(yàn)收。
、戎0
承臺(tái)和系梁模板均采用萬能組合鋼模拼裝,用槽鋼或角鐵做肋。底口、中部、上部均用φ20對拉螺桿,外側(cè)用方木支撐固定。墩身采用工廠加工的定型鋼模板。
蓋梁、臺(tái)帽模板均采用大尺寸鋼模板。
模板拼裝時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸作業(yè),垂直度、軸線偏差、標(biāo)高均應(yīng)滿足技術(shù)規(guī)范規(guī)定。
蓋梁、臺(tái)帽施工中,及碗扣式支架做支架基礎(chǔ),支架支撐于系梁或承臺(tái)上。支架頂用工字鋼作橫梁,上面鋪設(shè)底模,然后進(jìn)行側(cè)模的拼裝工作。
、蓾沧㈨
鋼筋、模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后,開始澆注砼。砼采取集中拌合,罐車運(yùn)輸。拌合中嚴(yán)格控制材料計(jì)量,并對拌合出的砼進(jìn)行坍落度測定。
承臺(tái)、系梁、墩臺(tái)柱和墩臺(tái)帽均采用吊車吊斗澆注。澆注中控制好每層澆注厚度,防止漏振和過振,保證砼密實(shí)度。砼澆注要連續(xù)進(jìn)行,中間因故間斷不能超過前層砼的初凝時(shí)間,砼澆注到頂面,應(yīng)按要求修整、抹平。
⑹養(yǎng)生
砼澆注后要及時(shí)覆蓋養(yǎng)生,經(jīng)常保持砼表面濕潤。
⑺模板拆除按照結(jié)構(gòu)的不同和砼規(guī)定強(qiáng)度來決定,承臺(tái)和系梁達(dá)到強(qiáng)度的50%即可拆模板,墩身和蓋梁底模需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%以上方能拆除模板。
模板拆除時(shí)要小心按順序拆卸,防止撬壞模板和碰壞結(jié)構(gòu)。
二、上部結(jié)構(gòu)
1、后張法預(yù)應(yīng)力空心板梁
。1)空心板梁預(yù)制施工工藝
、偈紫纫(guī)劃預(yù)制廠地,平整壓實(shí),處理好場地地基,按設(shè)計(jì)圖紙鋪設(shè)板梁底模。
、谟射摻畎喟磮D紙下料,制作鋼筋,運(yùn)到現(xiàn)場,在底板上按設(shè)計(jì)位置綁扎。
、鄄y管用機(jī)械卷制,按設(shè)計(jì)長度連接,接頭處用膠帶纏牢,防止漏漿,按設(shè)計(jì)位置安放并牢牢固定。
、馨辶喝锬2捎枚ㄙ徬鹉z蕊模,內(nèi)充空氣,用定位鋼筋將其固定。
蕊模安放前要進(jìn)行充氣檢查,保證不漏氣。
、菽0宀捎么笮弯撃0逭w拼裝,模板側(cè)模應(yīng)支撐牢固,尺寸準(zhǔn)確,保證順直,上、下都要用螺栓拉牢,保證不變形,不漏漿。
⑥板梁砼采用500L以上強(qiáng)制式拌合機(jī)現(xiàn)場拌制,小翻斗車運(yùn)輸,人工輸送入模,澆注砼時(shí)應(yīng)注意澆注順序和厚度,振搗時(shí)應(yīng)避開波紋管和橡膠蕊模,防止因振搗不當(dāng)而使膠囊上浮、變形。板梁砼澆注后應(yīng)進(jìn)行收漿抹面,并在定漿后進(jìn)行二次抹面、拉毛。
、哒莆蘸贸槌鋈锬5臅r(shí)間,及時(shí)將橡膠蕊模抽出洗凈。
、喟辶簼沧⒑蠹皶r(shí)覆蓋養(yǎng)生,保證砼的濕度。
⑨到一定強(qiáng)度后拆除模板,砼強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)穿鋼絞線,用兩端張拉法進(jìn)行張拉,用校正好的千斤頂張拉,張拉順序如下:
0→初拉力→1、05FK(持荷5分鐘)→FK FK為張拉力
張拉采用應(yīng)力和伸長量雙控。當(dāng)伸長量超過設(shè)計(jì)值6%時(shí),應(yīng)松張預(yù)應(yīng)力,查明原因重新張拉。張拉初值控制在10-25%之間,取10%為拉力,預(yù)應(yīng)力鋼材伸長量為初拉力以后測得的伸長量,加初應(yīng)力時(shí)推算伸長值。如有滑絲、繼絲應(yīng)按規(guī)范規(guī)定處理。
壓漿機(jī)應(yīng)能制造合格稠度的水泥漿,壓漿機(jī)必須能以0、
7MPa的常壓連續(xù)作業(yè)。壓漿停止時(shí),壓漿機(jī)要照常循環(huán)并攪拌。在泵的全部緩沖板上應(yīng)裝上1、0mm標(biāo)準(zhǔn)孔的.篩式濾凈器。壓漿孔道應(yīng)保持壓力。壓漿必須充滿所有的波紋管。
按要求封錨,到強(qiáng)度后即可起吊出底模板。
(2)預(yù)應(yīng)力空心板梁安裝
吊裝前對橋位現(xiàn)場進(jìn)行認(rèn)真地平整壓實(shí)。
板梁安裝采用2臺(tái)30t吊車,兩端同時(shí)吊裝,用拖掛車運(yùn)輸。板梁安裝注意梁體位置擺放準(zhǔn)確,支座安裝正確,并使支座與板梁接觸密實(shí)牢固。
。3)橋面鋪裝
、贅蛎驿佈b前需現(xiàn)澆板梁間接縫砼并連接鋼索張拉壓漿后,才能進(jìn)行橋面施工。
、诮壴鷺蛎驿摻罹W(wǎng),測量橋面控制標(biāo)高,支模板,空壓機(jī)清理板梁上雜物,并灑水濕潤板梁。
③橋面鋪裝為連續(xù)鋼筋混凝土,砼在拌和站集中拌和,罐車運(yùn)輸,泵車輸送至橋面,插入式振搗器和平板振搗器振搗,行夯刮平。
、軜蛎驿佈b要控制好橋面砼標(biāo)高和平整度,誤差不大于±10mm,施工中在橋面鋼筋上安放行夯鋼管軌道,每隔三米測量一控制點(diǎn),確保橋面標(biāo)高,平整度和橫坡度,橋面砼一定要進(jìn)行二次收漿、拉毛,及時(shí)噴灑養(yǎng)生劑或其他方式養(yǎng)生以防開裂。
2、現(xiàn)澆鋼筋砼箱梁
第 合同段共有現(xiàn)澆箱梁 座,均為鋼筋混凝土現(xiàn)澆箱梁。
。1)鋼筋混凝土箱梁施工工藝
①基礎(chǔ)處理:箱梁施工前,首先將橋跨處場地推平、碾壓,壓實(shí)度達(dá)到95%以上,個(gè)別軟弱地基填以灰或砂礫,分層夯實(shí),確保地基承載能力200KN/平方米。然后根據(jù)支架設(shè)計(jì)間距放出支架基礎(chǔ)位置,上鋪5厘米細(xì)砂,在細(xì)砂上沿橫橋向鋪設(shè)鋼板樁,鋼板樁口朝上,做為支架條形基礎(chǔ)。
②箱梁模板支架采用碗扣式滿堂支架,支架在縱向每隔1、2米布設(shè)一道,橫橋向在底板處間距1、3米,腹板下0、
3米,翼緣板處1、5米。支架下部為螺旋調(diào)整底桿,頂端為螺旋調(diào)整頂托,長度分別為50厘米。碗扣支架搭設(shè)后,均有縱橫向連桿,保證支架結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。支架頂端用50型輕軌做為橫梁。
③箱梁底模采用鋼柜架式大型底模,上鑲4厘米木板,木板上鋪2毫米厚鋼板,在支架搭設(shè)好后,根據(jù)橋軸線對支架進(jìn)行調(diào)整,然后安裝箱梁底模,并進(jìn)行軸線和標(biāo)高調(diào)整,均滿足要求后再安裝箱梁側(cè)模板,側(cè)模板從梁一端順序安裝,要求接縫嚴(yán)密,相鄰模板接縫平整。箱梁側(cè)模板采用柜架上鑲高強(qiáng)防水膠合板,以確保箱梁外觀質(zhì)量,箱梁內(nèi)模均采用木支架,組合鋼模板和木模板拼裝。
、苤Ъ、模板預(yù)壓:用相當(dāng)于澆筑段箱梁重量的80%對支架模板進(jìn)行預(yù)壓,以消除支架體系的非彈性壓縮。待此非彈性壓縮穩(wěn)定后即撤除預(yù)壓。
⑤鋼筋由鋼筋班下料成型,先綁扎底板鋼筋,再綁扎橫隔板和腹 板鋼筋,綁扎定位牢固后,支內(nèi)腹板模板和堵頭模板,經(jīng)駐地監(jiān)理工程師中間檢查合格后,方可澆筑砼。
⑥第一次澆注砼至腹板與翼緣板接合處,是指底板、腹板和橫隔板的砼,砼在澆注中,采用拌合樓集中拌制、
6立方米罐車運(yùn)輸,砼泵車輸送入模,插入式振搗器振搗,在澆注腹板時(shí),要掌握好澆注厚度,澆注順序由一端向另一端斜坡式澆注,振搗時(shí)要控制好時(shí)間,不要振壞模板。和翼緣板接合處要抹平,使二次澆注接頭整齊美觀。澆注后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)生。
、卟鸪齼(nèi)腹板模板,安裝箱頂板底模,結(jié)構(gòu)體系為鋼(木)支撐組合鋼模,在順橋向每箱室零彎距點(diǎn)外頂板上予開一天窗,以便拆除和取出箱體頂板底模。
、嘟壴敯邃摻睿O(shè)置控制砼面頂面標(biāo)高點(diǎn),經(jīng)駐地監(jiān)理工程師檢查合格后,澆注第二次砼。澆注頂板砼時(shí)在頂板鋼筋上布設(shè)行夯軌道,控制頂板標(biāo)高,頂板表面一定要進(jìn)行二次收漿抹面,拉毛,及時(shí)養(yǎng)生,防止大面積裂縫。
、嵩谙淞喉胚_(dá)到80%設(shè)計(jì)強(qiáng)度以后,拆除內(nèi)外模板支架體系。最后對于天窗采用吊模板,焊接鋼筋網(wǎng),用砼封死天窗口。
3、后張法預(yù)應(yīng)力T梁
第 合同段預(yù)應(yīng)力T梁橋,為減少運(yùn)輸擬在橋頭設(shè)預(yù)制廠。
(1)梁預(yù)制
、偈紫纫(guī)劃預(yù)制場地,平整壓實(shí),處理好場地地基,按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)底模,并在底模兩側(cè)埋設(shè)支撐模板的錨樁。
、谟射摻畎喟磮D紙下料,制作鋼筋,運(yùn)到現(xiàn)場,在底板上設(shè)計(jì)位置綁扎。
、鄄y管用機(jī)械加工好,按設(shè)計(jì)長度連接,接頭處用膠帶纏牢,防止漏漿,按設(shè)計(jì)位置安放并牢固定位。
④模板采用工廠加工鋼模板整體拼裝,并在模板上設(shè)計(jì)安裝附著式振搗器,上下口用螺栓拉緊,側(cè)模支撐要牢固,尺寸要準(zhǔn)確,保證不變形、不漏漿。
、軹梁砼采用25m3/h強(qiáng)制式拌合站現(xiàn)場拌制,小翻斗車運(yùn)輸,人工輸送入模,澆注時(shí)應(yīng)特別注意腹板處的砼澆注,掌握好附著式振搗器和插入式振搗器的振搗,保證不出現(xiàn)蜂窩麻面,不損壞波紋管。梁頂面要進(jìn)行二次抹面、拉毛,并及時(shí)復(fù)蓋養(yǎng)生。
、奁渌A(yù)應(yīng)力施工各工序與前面介紹的相同。
、哂(jì)劃鋪設(shè)15個(gè)底模,加工5套側(cè)模,預(yù)應(yīng)力雙龍門架起吊移梁。
。2)T梁吊裝
T梁吊裝擬采用雙導(dǎo)梁、龍門架吊裝。其步驟為:
a、根據(jù)T梁重量設(shè)計(jì)導(dǎo)梁和龍門架、蝴蝶架,準(zhǔn)備用具雷片拼裝導(dǎo)梁和龍門架,導(dǎo)梁長45米。蝴蝶架用型鋼加工。
b、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)跇蝾^拼裝導(dǎo)梁、龍門架,加工蝴蝶架。
c、在橋孔搭設(shè)導(dǎo)梁臨時(shí)支墩,在墩臺(tái)兩側(cè)搭設(shè)跨墩龍門支架。
d、用卷揚(yáng)機(jī)滾筒拖拉導(dǎo)梁就位。
e、在橋頭引道和導(dǎo)梁上鋪設(shè)枕木輕軌。
f、用蝴蝶架托龍門架就位。
g、橋頭預(yù)制廠用龍門架起吊T梁,裝平車,卷揚(yáng)機(jī)拖梁上橋。
h、橋上龍門架起吊,橫移就位T梁。
i、導(dǎo)梁位置T梁先吊放在兩側(cè)已吊好的梁上。
j、拖移導(dǎo)梁到前方第二孔。
k、安裝就位原導(dǎo)梁位置處T梁。
l、鋪設(shè)橋上枕木、輕軌。
m、用蝴蝶架把龍門架移到第二孔。
n、第二孔吊梁方法現(xiàn)第一孔相同,依此類推。
T、梁吊好后要支撐牢固,并連接起來。
(3)橋面鋪裝
、僦蚨諜M隔梁和兩T梁翼緣板之間的模板,綁孔鋼筋,澆注砼。吊梁前現(xiàn)澆處混凝土應(yīng)鑿毛,澆砼前應(yīng)濕潤。
、诮壴鷺蛎驿摻罹W(wǎng),測量橋面控制標(biāo)高,支模板,空壓機(jī)清理梁上雜物,并灑水濕潤梁面。
③橋面鋪裝為連續(xù)鋼筋砼,砼在拌和站集中拌合,罐車運(yùn)輸,泵車輸送至橋面,插入式振搗器和平板振搗器振搗,行夯刮平。
、軜蛎驿佈b要控制好橋面砼標(biāo)高和平整度,誤差不大于±10mm,施工中橋面鋼筋上安放行夯鋼管軌道,每隔3米測量控制點(diǎn),確保橋面標(biāo)高、平整度和橫坡度,橋面砼一定要進(jìn)行二次收漿、拉毛,及時(shí)噴灑養(yǎng)生劑以防開裂。
施工方案 篇4
引言
由于橋梁橫跨水庫連接山嶺,橋樁所經(jīng)之處水位較深,根據(jù)現(xiàn)場情況,為了施工方便,先采取全部回填土方高于水庫水位之上1米之后再進(jìn)行鉆孔施工,待板梁全部吊裝完畢后,現(xiàn)挖清回填土,以保持橋底下面流水暢通。
一、鉆孔灌注樁的一般要求
1、前查閱水文地質(zhì)資料,以確定鉆孔順序、施工方法和選擇機(jī)具設(shè)備。
2、必須將樁周圍場地平整好,場地平整的高度及范圍應(yīng)根據(jù)地形、施工水位、樁頂標(biāo)高、施工需要等因素考慮。
3、在平整好的場地上,依據(jù)已測定的橋位中線將基樁鉆孔位置定出。在打放樣樁同時(shí),應(yīng)加設(shè)控制樁以便施工時(shí)核對。放樣樁與控制樁均不宜過短,在松軟土基上樁的入土深度不得少于1m。
二、鉆孔施工
1、埋設(shè)護(hù)筒
鉆孔前應(yīng)在測定的樁位,準(zhǔn)確埋設(shè)護(hù)筒,用以固定鉆孔位置,隔離地面水,提高井內(nèi)水頭以增大井內(nèi)的靜水壓力,穩(wěn)定孔口土壤和保護(hù)孔壁不坍以利鉆孔工作進(jìn)行。在埋設(shè)護(hù)筒時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng):
、抛o(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比樁徑稍大。用旋轉(zhuǎn)型錐頭造孔時(shí),應(yīng)大于設(shè)計(jì)樁徑15~20㎝。護(hù)筒的高度可根據(jù)水位高低決定,一般筒高有1.0、1.5、2.0、2.5(m)四種。
、谱o(hù)筒在構(gòu)造上必須堅(jiān)固、耐用、輕便、不漏水。在埋前應(yīng)對護(hù)筒內(nèi)徑尺寸、形狀、縫隙大小、漏水情況、連接銷的牢固程度等進(jìn)行檢查。
、锹裨O(shè)護(hù)筒時(shí)按照確定的樁位和高度進(jìn)行,不得偏移,并應(yīng)保證護(hù)筒中心與樁位中心一致,護(hù)筒周壁與水平面垂直。
、茸o(hù)筒定位時(shí)應(yīng)先對墩臺(tái)樁位進(jìn)行復(fù)核。然后以樁位為中心,定出相互垂直的十字控制樁,使十字中心與樁位中心一致。
、勺o(hù)筒的埋設(shè)深度應(yīng)根據(jù)地下水位或河道水位的高度確定,一般應(yīng)保證筒內(nèi)有1~1.5m的水頭高度,護(hù)筒頂面必須高出施工水位。
、首o(hù)筒就位必須準(zhǔn)確,保證護(hù)筒中心與樁位中心一致、筒壁與水平面垂直(即筒壁與樁中心線下平行)。首先使護(hù)筒底腳居中,然后再將護(hù)筒放平,并反復(fù)校核直至垂球?qū)?zhǔn)中心,筒壁與垂線的距離均等為止。護(hù)筒就位后通過十字控制樁檢查樁位是否正確。
、俗o(hù)筒就位后,應(yīng)用粘土分層夯填埋固,填土?xí)r每20㎝一層對稱夯打。護(hù)筒周圍填土高度不比護(hù)筒頂面低20㎝左右,并在頂面周圍留有約0.5m寬的平臺(tái)。填土外側(cè)邊坡以1:1~1:1.5為宜。
⑻分層夯實(shí)時(shí),每夯完一層應(yīng)檢查一次護(hù)筒的中心位置和垂直度,填平后并應(yīng)掛上垂球再檢查一次,發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)立即糾正。
2、安置鉆架
⑴鉆孔的鉆架應(yīng)根據(jù)造孔方法結(jié)合現(xiàn)場具體條件選用。但應(yīng)盡量采用一種鉆架滿足鉆孔、吊裝鋼筋骨架和灌注孔內(nèi)混凝土的需要,只用于鉆孔的鉆架高度以6~8m為宜,鉆架底腳應(yīng)有不小于4m的寬度。
、谱o(hù)筒埋好經(jīng)檢驗(yàn)位置無誤后,將鉆架移到樁位上,架立穩(wěn)固,四腳墊平不得傾斜。
、钱(dāng)采用螺旋錐鉆孔作業(yè)時(shí),鉆架應(yīng)設(shè)扶鉆平臺(tái)和推鉆平臺(tái),扶鉆平臺(tái)應(yīng)高出推鉆平臺(tái)約2.m,供扶持鉆桿掌握方向。推鉆平臺(tái)供轉(zhuǎn)動(dòng)鉆桿操作,應(yīng)高出護(hù)筒頂面最少20㎝。
、仍诩芰€@架時(shí)應(yīng)使鉆架頂面的`起重滑輪、扶鉆平臺(tái)外固定鉆桿的卡桿孔的護(hù)筒中心三者在一根豎直線上,以保證鉆孔的豎直方向。
、摄@架架立穩(wěn)固后,在安裝有關(guān)機(jī)具設(shè)備時(shí),以使起重滑輪、
轉(zhuǎn)向滑輪和絞車或卷揚(yáng)機(jī)三者在同一豎直平面中為宜。
3、泥漿處理
、旁谏靶酝翆踊蛟谏奥咽瘜雍哟仓秀@孔,必須用泥漿護(hù)壁。
、颇酀{護(hù)壁使用的粘土,一般要求塑性指數(shù)大于17,泥漿相對密度采用1。1~1。25,含砂率不大于4%,粘土取樣時(shí)的外觀鑒定,以刀切割面光滑、水浸后有粘性感為標(biāo)準(zhǔn)。
、情_鉆前,須準(zhǔn)備足夠數(shù)量的泥漿,泥漿稠度和用量應(yīng)隋土質(zhì)的不同增減,一般粘土質(zhì)不用,砂質(zhì)土少用,粗砂、砂卵石層多用。調(diào)制泥漿的粘土備料數(shù)量對于砂質(zhì)河床約為孔眼體積的70%~80%,對于砂卵石層約為100%~120%。
、仍阢@架旁作好泥漿拌和池,并調(diào)制和儲(chǔ)備足夠的泥膏和泥漿,再開始進(jìn)行鉆孔作業(yè)。
4、鉆孔作業(yè)
、女(dāng)采用螺旋錐鉆孔作業(yè)時(shí)應(yīng)灌入事先調(diào)制好的泥漿。
、崎_鉆時(shí),若地表為軟土應(yīng)在護(hù)筒內(nèi)填入片石:砂礫:粘土=3:2:1的填料50㎝;若地表為砂礫應(yīng)在護(hù)筒內(nèi)先填入小石子:粘土=1:1填料50㎝,用鉆頭打?qū)嵰约庸套o(hù)筒下腳孔壁。
⑶當(dāng)進(jìn)行鉆孔作業(yè)時(shí),應(yīng)注意以下事項(xiàng):
①施鉆前首先檢查鉆架、滑輪、鋼絲繩和絞車等部分有無損傷和位置是否正確,如各項(xiàng)均符合要求,即將鋼絲繩一端裹繞在絞車軸上。另一端通過轉(zhuǎn)向滑輪、起重滑輪與鉆頭連接、用卡頭擰緊后,再將鉆頭落入井內(nèi)。
、诘谝诲F干鉆的鉆進(jìn)是否正確、影響鉆孔位置和垂直度甚大,必須認(rèn)真注意,當(dāng)錐頭落入護(hù)筒開始下第一鉆時(shí),應(yīng)小心細(xì)致使錐尖對準(zhǔn)樁心,再蓋上封口板,卡上推鉗,正推和反推數(shù)圈后,提出錐頭。根據(jù)干鉆痕跡實(shí)際丈量檢查錐尖是否對中,若有偏斜應(yīng)用粘土回填調(diào)正后再重鉆,直到錐尖準(zhǔn)確對準(zhǔn)樁尖后,再開始往護(hù)筒內(nèi)加泥漿,正式施鉆。
、墼阢@進(jìn)過程中,落錐出錐時(shí)速度應(yīng)均勻,不得突然加快。隋著鉆孔加深,應(yīng)逐節(jié)接長鉆桿,不應(yīng)使鉆桿頂端落至扶鉆平臺(tái)下方,以免鉆桿掉入井內(nèi)。
、茔@孔過程中應(yīng)經(jīng)常檢查錐頭最大直徑尺寸有無變動(dòng),是否符合設(shè)孔徑,鋼絲繩結(jié)頭和滑輪有無松動(dòng),鉆桿的插頭和插座是否密合,有無損壞歪扭、鉆架有無移動(dòng)偏斜,各部位特別是起重滑輪吊點(diǎn)是否牢靠,卡桿孔和定位板有無移動(dòng),護(hù)筒位置有無變動(dòng)或漏水,水頭高度和泥漿稠度是否合格,如有損壞和不當(dāng)之處應(yīng)即修正處理。
、葶@孔通過不同土質(zhì)地層,應(yīng)選用造當(dāng)形式錐頭。鉆進(jìn)中如遇卵石應(yīng)掌握規(guī)律謹(jǐn)慎操作,如遇有大卵石,應(yīng)先松動(dòng),后取出。松動(dòng)時(shí)先用錐頭抵住石塊用力猛推,不能后退、同時(shí)推動(dòng)絞車使錐頭上升將石塊松動(dòng)、并加入泥膏隔離,也可采用松石錐將石塊松動(dòng)然后再取出。
、捭@孔工作應(yīng)一氣呵成,中間停頓時(shí)間不得過長,如因工休或其他原因停止個(gè)鉆進(jìn)時(shí),不得將鉆頭停放在孔底,以免泥漿吸住鉆頭。繼續(xù)開鉆時(shí)應(yīng)先進(jìn)行清孔,待沉淀泥漿基本除凈后才能下鉆。
⑦若鉆孔結(jié)束后,經(jīng)過測量孔深已達(dá)設(shè)計(jì)要求(一般應(yīng)較設(shè)計(jì)深度加深0.5m)即吊裝鋼筋骨架,如預(yù)計(jì)鉆孔完成后不能緊接著進(jìn)行吊裝和灌注混凝土?xí)r,不得拆除鉆孔設(shè)備。
、嚆@孔周圍地面上下不得堆放重物,孔口附近應(yīng)清除積水經(jīng)常保持排水良好,場地干燥。施鉆過程中,并應(yīng)隋時(shí)檢查護(hù)筒四周填土變化,注意是否有沉陷坍塌現(xiàn)象。
⑨每次鉆進(jìn)時(shí),必須測記鉆孔深度和通過的土層。
、忏@孔過程中如發(fā)生下列事故,應(yīng)立即停鉆,待調(diào)查分析原因進(jìn)行處理后再繼續(xù)鉆進(jìn):
A漏水
在鉆孔中如產(chǎn)生漏水現(xiàn)象,不能保證孔內(nèi)水頭時(shí),首先應(yīng)集中力量加水,保護(hù)水位不下降,再迅速針對漏水原因采取相應(yīng)措施:
a.屬于護(hù)筒漏水時(shí),應(yīng)用粘土在護(hù)筒周圍填土加固,漏水嚴(yán)重時(shí)應(yīng)返工重埋護(hù)筒。
b.井下漏水時(shí),應(yīng)用泥膏填到不漏水為止,并改用泥漿護(hù)壁。
B.坍孔
a.在鉆孔中如發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)水位驟然下降,并有氣泡上冒,出土量顯著增加而不見進(jìn)尺的現(xiàn)象,應(yīng)仔細(xì)分析查明原因和坍孔位置,立即組織人員加水,維持一定的水位。然后回填碎石粘土,用鉆頭反復(fù)回填沖孔,以夯實(shí)周圍的回填土壤增強(qiáng)護(hù)壁。待井內(nèi)水位基本穩(wěn)定后再繼續(xù)進(jìn)鉆。
b.如坍孔嚴(yán)重,則須將護(hù)筒拔出,清除孔內(nèi)雜物,回填粘土及石子混合料邊填邊用錘夯實(shí),再重新定位埋設(shè)護(hù)筒,用低錘勤打開孔,使坍孔部位形成堅(jiān)實(shí)孔壁,通過坍孔部位后再恢復(fù)正常鉆進(jìn)。
C.鉆孔偏移或歪斜
鉆孔過程中遇有探頭石,巖層傾斜,同一平面上地層軟硬差別較大,或因操作時(shí)鉆桿扒桿移位造成鉆孔偏移或歪斜時(shí),應(yīng)立即停鉆分析原因,并填片石,使高出斜孔位置0.3~0.5m重鉆。
D.卡鉆
施鉆過程中如發(fā)現(xiàn)鉆頭卡住提不上時(shí),嚴(yán)禁猛拉,應(yīng)仔細(xì)分析查明原因,若系孔壁坍落石塊或探頭石卡住鉆頭上刃部,則搖動(dòng)大繩幌動(dòng)鉆頭,使石塊掉下,必要時(shí)可采用小鉆頭沖擊所卡位置一方,后再起吊;若為下卡鉆頭時(shí),亦可用小鉆頭沖擊使鉆頭松動(dòng);若沉泥埋住鉆頭時(shí),可放入高壓風(fēng)管,吹開埋住鉆頭的泥土后再緩緩上提鉆頭。
。11)鉆孔作業(yè)完成后應(yīng)立即進(jìn)行清孔,清孔時(shí)可將高壓膠管與空氣 吹吸管接好吊進(jìn)孔底,噴出口彎管應(yīng)高出水面,必要時(shí)可插入吹氣管直到孔底,用氣流擾動(dòng)渣漿和清掃孔底,在開動(dòng)空壓機(jī)吸取泥漿時(shí),應(yīng)開動(dòng)水泵向孔內(nèi)注入清水,以保持水頭高度。
5、鋼筋骨架制作與吊裝
⑴ 配筋前應(yīng)將鋼筋調(diào)直,要求主筋無局部彎折,鋼筋接頭采用電焊焊接,骨架制作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格符合設(shè)計(jì)尺寸,以免過大難以放入孔中。
、 每根樁鋼筋骨架應(yīng)盡量一次制成,如骨架過長時(shí),亦可根據(jù)吊裝設(shè)備的起吊高度,采取分段制作的方法。每段長度不宜超過10m,各段段鋼筋骨架之間的鋼筋接頭,可采用搭接焊接方法。并應(yīng)符合下列規(guī)定:
、 鋼筋接頭應(yīng)順圓周方向排列,在骨架內(nèi)側(cè)不能形成錯(cuò)臺(tái)。
② 距每個(gè)接頭50㎝范圍內(nèi)的箍筋,可待兩段鋼筋骨架焊接后再做。
、 鋼筋骨架除設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)置外,并每隔2m可增設(shè)直徑16㎜加勁箍筋一道,以增強(qiáng)吊裝的剛度。
⑷ 運(yùn)輸鋼筋骨架時(shí),應(yīng)保證不彎曲、變形,如需作遠(yuǎn)距離運(yùn)輸時(shí),可采用兩輛特制平板四吊運(yùn)。在場內(nèi)臺(tái)需人工抬運(yùn)骨架時(shí)吊點(diǎn)應(yīng)分布均勻,以保持骨架平順,試設(shè)專人指揮確保安全。
施工方案 篇5
摘要:山區(qū)公路在經(jīng)過高山、丘陵地區(qū)時(shí),由于山間溝谷交錯(cuò),地形地質(zhì)復(fù)雜,斷層節(jié)理裂隙發(fā)育,常常具有發(fā)生大規(guī);碌内厔荩o工程建設(shè)安全帶來重大威脅。針對該問題本論文提出滑坡體虹吸排水施工方案,實(shí)踐證明具有施工成本低,排水效果好,穩(wěn)定滑坡體等優(yōu)點(diǎn)。其核心關(guān)鍵技術(shù)經(jīng)浙江省交通運(yùn)輸廳組織的專家委員會(huì)鑒定:在中國公路行業(yè)屬于領(lǐng)先水平。
關(guān)鍵詞:滑坡體;倒虹吸;排水
前言:近年來隨著國家交通行業(yè)的蓬勃發(fā)展,高速公路網(wǎng)絡(luò)不斷向偏遠(yuǎn)山區(qū)擴(kuò)展延伸。杭新景10標(biāo)七里連接線地處浙江省衢州市常山縣新橋鄉(xiāng)和衢州市柯城區(qū)七里鄉(xiāng)交界處,由于山間溝谷縱橫,水系發(fā)達(dá),斷層節(jié)理裂隙發(fā)育,具有發(fā)生大規(guī);碌内厔荩o工程建設(shè)安全帶來重大威脅。施工單位浙江交工錢潮建設(shè)有限公司聯(lián)合設(shè)計(jì)單位、監(jiān)控單位及浙江大學(xué)防災(zāi)工程研究所,提出滑坡體虹吸排水施工方案,目前該方案已實(shí)施,收到良好效果。
1、工法特點(diǎn):
、俟(jié)約施工成本。相對于挖除滑坡體、仰斜式排水管等工藝而言,成本更為低廉;②縮短工期。采用虹吸排水施工,深層積水排出更徹底,排水更及時(shí),效果明顯,確保了下一步工序進(jìn)行,縮短工期;③施工安全有保證。采用虹吸排除山體內(nèi)積水,滑坡體趨于穩(wěn)定,可保證后續(xù)施工的安全。
2、適用范圍:
本工法適用于大型滑坡體虹吸排水施工。
3、工藝原理:
利用向下傾斜的鉆孔進(jìn)入坡體深部,通過調(diào)節(jié)傾斜鉆孔的傾角及深度,確?卓谂c孔底相對高差大于12m.把虹吸排水管通過傾斜孔進(jìn)入邊坡的深部,從斜孔的孔底引出虹吸排水管到坡面一定位置,使虹吸排水管的出水口高程低于鉆孔的孔底高程。當(dāng)坡體內(nèi)部水位上升時(shí),通過虹吸管實(shí)時(shí)排水。
4、施工工藝流程及操作要點(diǎn)
4.1 工藝流程
本工法的施工工藝流程:施工準(zhǔn)備 鉆孔 排水管組裝 排水管安裝 引導(dǎo)初始虹吸 修建集水槽 埋設(shè)水位檢測管 地下水監(jiān)測
4.2操作要點(diǎn)
⑴施工準(zhǔn)備:①熟悉現(xiàn)場實(shí)際地質(zhì)水文情況,熟悉滑坡體開裂位置;②先打地下水位監(jiān)測孔,獲得水位埋深資料,用于虹吸排水效果評價(jià)。
、沏@孔:①鉆孔采用大于90mm的鉆機(jī)傾斜成孔,松散滑坡體孔段跟管鉆進(jìn);傾角、長度、間距以細(xì)部設(shè)計(jì)圖紙為準(zhǔn),同時(shí)需確保孔底與孔口高差大于12m;②鉆孔過程注意保存巖樣,根據(jù)巖樣判斷地質(zhì)情況;③鉆孔過程時(shí)刻注意孔洞情況,避免塌孔。
、桥潘芙M裝:①孔底儲(chǔ)水管的制作?椎變(chǔ)水管采用長度800mm,內(nèi)徑50mm底部密封、頂部開口的HDPE管;② PA排水管的制作。排水管采用3根單獨(dú)PA管并列而成。排水管長度根據(jù)實(shí)際情況取值,不得連接,確保虹吸管的密封性。保障3根單獨(dú)PA管進(jìn)水口在孔底儲(chǔ)水管的底部分別為30、40和50mm處,出水口高程低于鉆孔的孔底高程;③排水管在鉆孔內(nèi)的部分,需要外套內(nèi)徑50mm的透水管和內(nèi)徑20mm的PVC管。透水管采用高密度聚乙烯(HDPE)打孔波紋管,外覆土工布,防止泥沙進(jìn)入透水管內(nèi),透水管的一端深入孔底儲(chǔ)水管內(nèi),連接處采用無紡?fù)凉げ伎煽堪。PVC管用于把虹吸排水管送人孔底和提高排水管的長期抗壓能力;④用電鉆在儲(chǔ)水管上打設(shè)M3.0的螺絲孔在虹吸孔打設(shè)完成后,用螺絲將儲(chǔ)水管與透水管固定起來。
、扰潘馨惭b:①鉆孔成孔后,立即將連接有孔底儲(chǔ)水管的透水管插入鉆孔直達(dá)孔底。透水管采用HDPE打孔波紋管,外織土工布。透水管連接處應(yīng)用額外土工布可靠包裹緊密?卓谕獗A敉杆荛L度大于1m;②拔出套管。在拔出套管的過程中,注意防止把透水管帶出;③ 插入虹吸排水管。把3根單獨(dú)PA管一起套入內(nèi)徑20mm的PVC管中,利用PVC管把虹吸排水管送入孔底儲(chǔ)水管中(為提高排水效果,增加一根PA管作為大氣平衡管);④鉆孔以外坡面上的虹吸排水管布設(shè)。在坡面開挖溝槽,放直徑大于10cm的PVC管片(將PVC管鋸開),將排水管集中放入PVC管片中,覆蓋略大于底管片的PVC管片,排水管放置好后,覆土將出水管掩埋,將排水管埋入地表50cm以下,將排水管引向集水槽。
、梢龑(dǎo)初始虹吸:①引導(dǎo)初始虹吸方法1:把排水管的出水端按圖5.2.5-1的'形式布置,開口端高度應(yīng)高于整個(gè)虹吸排水管的最高點(diǎn)。向管中灌入清水,清水將沿排水管反向注入鉆孔內(nèi),當(dāng)估計(jì)清水充滿孔底儲(chǔ)水管時(shí)停止注水。引導(dǎo)初始虹吸方法2:將虹吸排水管的出水口連接到高壓噴霧器的噴頭,利用高壓噴霧器的壓力把水反向注入鉆孔內(nèi);② 反向孔內(nèi)注水停止后,將坡面排水管的注水口(出水口)高度降低,此時(shí)通過虹吸作用,孔內(nèi)的水會(huì)流出。
、市藿郏杭塾糜谑占缥芘懦龅乃,并可對流量流速進(jìn)行監(jiān)測,用于評價(jià)虹吸排水效果。
、寺裨O(shè)水位測量管:為了方便水位測量及防盜,需另外埋設(shè)一根水位測量管,通過PA管以及預(yù)埋鋼管與集水槽相連通。預(yù)埋鍍鋅鋼管的水平段,長度以方便連接PA管為宜。水位測量管為內(nèi)徑為0.1m長度為0.8m的HDPE管,其管底密封,并通過PA管及預(yù)埋鋼管與集水槽相連通;上部留有通氣孔,并由PA管引到適當(dāng)位置;頂部加上方便拆裝的頂蓋。通過調(diào)整測量管的高度,使管內(nèi)水深為0.4m左右。儀器安裝好后,將測量管掩埋或利用植被將其隱蔽。
、痰叵滤O(jiān)測:地下水位監(jiān)測布置1條監(jiān)測剖面,在剖面上布置5個(gè)水位記錄儀。地下水位監(jiān)測采用自動(dòng)水位記錄儀進(jìn)行,該水位儀可自動(dòng)記錄當(dāng)前地下水位情況,記錄時(shí)間間隔取4小時(shí)每次。需要使用數(shù)據(jù)時(shí),將記錄儀提出水位孔,用專業(yè)設(shè)備導(dǎo)出數(shù)據(jù)即可。
5、主要材料
6、效益分析
6.1 社會(huì)效益
本工法有利于保障施工安全,節(jié)約資源,保護(hù)環(huán)境,直接服務(wù)于資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會(huì)建設(shè)。實(shí)現(xiàn)了大型滑坡體無動(dòng)力排水,并自動(dòng)循環(huán)式運(yùn)行,有利于保障道路運(yùn)營安全,降低生產(chǎn)成本,社會(huì)效益明顯。
6.2經(jīng)濟(jì)效益
本工程杭新景十標(biāo)七里連接線起止樁號(hào)(K0+000-K6+100),采用大型滑坡體虹吸排水法共106孔,經(jīng)核算相對于一般排水管排水法節(jié)省費(fèi)用約8.9萬元。
7、應(yīng)用實(shí)例
杭新景十標(biāo)七里連接線由浙江交工錢潮建設(shè)有限公司承建,山體滑塌段落K3+250~K3+445右側(cè)、K4+277~K4+364左側(cè)、K4+600~800右側(cè)三處近1.5km,滑坡體方量近200萬方。本合同段采用本工法對大型滑坡體進(jìn)行排水,在提高工程質(zhì)量和消除安全隱患的基礎(chǔ)上,節(jié)約了部分建設(shè)資金,綜合施工成本相對降低,施工效果良好,受到監(jiān)理、業(yè)主和質(zhì)監(jiān)站的一致好評,取得了良好的社會(huì)效益,經(jīng)測算,采用本工法進(jìn)行滑坡體排水,節(jié)省施工費(fèi)用約8.9萬元,經(jīng)濟(jì)效益明顯。
施工方案 篇6
一、編制依據(jù)
1、建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50303-20xx)
2、陜西省建筑設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的西安交大第一醫(yī)院醫(yī)療綜合樓電氣施工圖紙
二、工程概況
本電氣工程分強(qiáng)電部分、弱電部分、自控部分。強(qiáng)電部分主要包括高、低壓系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、應(yīng)急照明系統(tǒng)、動(dòng)力系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)。弱電部分包括:火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警和聯(lián)動(dòng)控制系統(tǒng),廣播和緊急廣播系統(tǒng)、醫(yī)護(hù)呼應(yīng)系統(tǒng)、有線電視系統(tǒng)、IC卡電話系統(tǒng)、保安監(jiān)控系統(tǒng)。自控部分主要是樓宇控制系統(tǒng),樓宇自控采用集中管理,分散控制系統(tǒng)由現(xiàn)場控制級(jí)及中央管理級(jí)兩級(jí)組成,現(xiàn)場控制級(jí)采用數(shù)字控制單元(DDC分站)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集及就地控制與顯示,管理級(jí)即監(jiān)控主機(jī)對于整個(gè)建筑物各個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行集中管理,顯示,打印,存儲(chǔ)報(bào)警處理。
Ⅰ、室內(nèi)電纜橋架安裝工程
一、施工準(zhǔn)備
(一)作業(yè)條件
1.技術(shù)準(zhǔn)備:審閱設(shè)計(jì)圖紙,現(xiàn)場勘察電氣設(shè)備的安裝位置和電纜橋架安裝的路線;電纜橋架途徑;建筑結(jié)構(gòu)類型;預(yù)埋孔洞的位置、尺寸。
2.編制施工方案:根據(jù)閱圖和勘察記錄,選定電纜橋架在不同建筑結(jié)構(gòu)路段的安裝型式;根據(jù)合同工期和施工人員組成確定施工組織。
(二)材質(zhì)要求
1.根據(jù)設(shè)計(jì)要求的規(guī)格型號(hào)、現(xiàn)場勘察記錄和施工方案編制材料使用計(jì)劃,包括各種規(guī)格電纜橋架的直線段、彎通、橋架附件及支、吊架等。注意電纜橋架安裝所需的各種材料均需使用鍍鋅材料。
2.根據(jù)設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)場勘察記錄,編制電纜使用計(jì)劃,包括各種規(guī)格、型號(hào)的電力電纜、控制電纜等。
3.電纜橋架的進(jìn)貨檢驗(yàn):
(1)橋架產(chǎn)品包裝箱內(nèi)應(yīng)有裝箱清單、產(chǎn)品合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告,并按清單清點(diǎn)橋架或附件的規(guī)格和數(shù)量。
(2)檢查橋架扳材厚度應(yīng)滿足下列要求:略
(3)橋架外觀檢查測量外形尺寸與標(biāo)稱型號(hào)規(guī)格是否一致。
熱浸鍍鋅橋架鍍層表面應(yīng)均勻、無毛刺、過燒、掛灰、傷痕、周部未鍍鋅(直徑2mm以上)等缺陷,螺紋鍍層應(yīng)光滑,螺栓能擰入。橋架螺栓孔徑在螺桿直徑不大于16時(shí),可比螺桿直徑大2mm。同一組內(nèi)相鄰兩孔間距允許偏差±1.2mm。
(4)檢驗(yàn)工作完成后,將結(jié)果如實(shí)存檔。將收集的產(chǎn)品合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告整理后一并存檔。
(三)主要機(jī)具
1.電工工具、電錘、電鉆、鋼卷尺、粉線袋等。
2.流動(dòng)賠電箱、移動(dòng)電纜盤、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、絕緣電阻表、萬用表、高登、梯子、電焊機(jī)等。
二、質(zhì)量要求
質(zhì)量要求應(yīng)符合《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50303-20xx)的規(guī)定。
三、工藝流程
畫線定位→固定件安裝→橋架支撐件安裝→橋架托盤線槽安裝→金屬橋架的接地保護(hù)→敷設(shè)電纜
四、操作工藝
(一)劃線定位根據(jù)設(shè)計(jì)圖或施工方案,從電纜橋架始端(先干線后支線)找好水平或垂直線,確定并標(biāo)出支撐物的具體位置。
(二)固定件安裝金屬膨脹螺栓安裝
(1)使用于C15以上混凝土構(gòu)件及實(shí)心磚墻上,不適用空心磚墻或陶;炷疗鰤K等輕型墻體。
(2)鉆孔直徑的誤差不得超過+0.5mm~0.3vmm;深度誤差不得超過+3mm;鉆孔后應(yīng)將孔內(nèi)殘存的碎屑清除干凈。
(3)打孔的深度應(yīng)以將套管全部埋入墻內(nèi)或頂板內(nèi),表面平齊為宜。
(4)用木錘或墊上木塊后用鐵錘將膨脹螺栓敲入洞內(nèi),螺栓固定后,其頭部偏斜值不應(yīng)大于2mm。
3.預(yù)埋鐵的自制加工尺寸不應(yīng)小于120×60×60mm,在土建結(jié)構(gòu)施工中進(jìn)行預(yù)埋,預(yù)埋鐵平面應(yīng)緊貼模板,并應(yīng)固定牢固。
(三)橋架支撐件安裝
1.橋架支撐件在室內(nèi)安裝常用的幾種形式,參照標(biāo)圖集86SD169《電纜橋架安裝》。
2.自制支架與吊架所用扁鐵規(guī)格不應(yīng)小于30mm×3mm,扁鋼規(guī)格不小于25×25×3mm,圓鋼不小于8。自制吊支架必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理。
3.支架與吊架在安裝時(shí)應(yīng)掛線或彈線找直,用水平尺找平,以保證安裝后橫平豎直。
五、安全注意事項(xiàng)
1.電纜橋架安裝時(shí),其下方不應(yīng)有人停留。進(jìn)入現(xiàn)場應(yīng)戴安全帽。
2.使用人字梯必須堅(jiān)固,距梯腳40~60cm處要設(shè)拉繩,防止劈開。使用單梯上端要綁牢,下端應(yīng)有人扶持。
3.使用電氣設(shè)備、電動(dòng)工具要有可靠的保護(hù)接地(接零)措施。打眼時(shí),要戴防護(hù)眼鏡,工作地點(diǎn)下方不得站人。
Ⅱ—電氣豎井內(nèi)電纜橋架工程
一、施工準(zhǔn)備
(一)作業(yè)條件
1.土建墻體結(jié)構(gòu)已彈出施工水平線,墻面抹灰及面層已完工。
2.電纜橋架及穿樓板的預(yù)留洞口已處理好,安裝防火隔板的埋件已整理好。
3.安裝電纜橋架所需要的支架等附件已加工好。
4.豎井內(nèi)電氣預(yù)埋管路已整理好。
(二)材料要求
1.電氣豎井內(nèi)所有的電纜橋架,規(guī)格型號(hào)要符合設(shè)計(jì)要求,采用鍍鋅制品,鍍鋅鋼板的厚度在橋架寬度小于400mm時(shí),厚度不小于1.5mm;在400~800mm之間時(shí),厚度不小于2mm;大于800mm時(shí),厚度不小于2.5mm。
2.電纜橋架應(yīng)平直,無明顯扭曲,支架應(yīng)焊接牢固,無顯著變形,下料誤差應(yīng)在5mm范圍內(nèi),切口應(yīng)無卷邊毛刺。
3.防火堵料(防火枕)、防火涂料應(yīng)選用經(jīng)國家鑒定的定型產(chǎn)品。
4.豎井內(nèi)的配電箱應(yīng)有出廠合格證、生產(chǎn)許可證、“CCC”認(rèn)證標(biāo)志和認(rèn)證證書復(fù)印件及試驗(yàn)記錄。
5.電線、電纜及附件應(yīng)選用符合國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品,并應(yīng)有出廠合格證、“CCC”認(rèn)證標(biāo)志和認(rèn)證證書復(fù)印件。電線、電纜還應(yīng)有生產(chǎn)許可證。
6.電氣豎井中使用的輔助材料:鉆頭、電焊條、氧氣、乙炔氣、調(diào)和漆、焊錫、焊劑、橡膠絕緣帶、塑料絕緣帶、黑膠布等。
7.金屬膨脹螺栓:根據(jù)允許拉力和剪力及設(shè)備的安裝孔徑確定。
8.接線端子:根據(jù)導(dǎo)線截面及導(dǎo)線根數(shù)選用相應(yīng)規(guī)格的接線端子。
9.鍍鋅材料:鋼板、圓鋼、扁鋼、角鋼、螺栓、螺母、螺絲、墊圈、彈簧墊圈等金屬材料,均應(yīng)采用鍍鋅制品。
(三)主要機(jī)具
1.活扳手、老虎鉗、砂輪機(jī)、鋼鋸、鋸條、電焊機(jī)、套絲機(jī)、手動(dòng)煨管器、液壓煨管器、扁銼、半圓銼、壓力案子、電烙鐵、電爐子、錫鍋、噴燈、錫勺等。
2.兆歐表、高凳等。
二、質(zhì)量要求
質(zhì)量要求符合《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50303-20xx)的規(guī)定。
三、工藝流程
確定電纜橋架位置→固定支架→橋架安裝→配電箱固定
四、操作工藝
(一)確定電纜橋架位置
1.電纜橋架應(yīng)敷設(shè)在安全、干燥、易操作的電氣豎井內(nèi)。
2.按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的位置,計(jì)算空間尺寸是否滿足操作距離的要求,特別是豎井內(nèi)橋架、配電箱數(shù)量較多,尺寸較大、管路較多時(shí),經(jīng)常出現(xiàn)排列困難,因此必須仔細(xì)核對尺寸,必要時(shí)與土建配合進(jìn)行相應(yīng)的變更。
3.檢查豎井內(nèi)樓板上預(yù)留的洞口位置是否合適,不合適應(yīng)及時(shí)休整、剔鑿,使上下樓層所對應(yīng)的洞口通直不錯(cuò)位,注意不要影響結(jié)構(gòu)。
(二)固定支架
1.固定橋架的支架采用50×50×5的角鋼,高度為距地面1500-20xxmm,用膨脹螺栓固定。
2.橋架下部固定采用10號(hào)槽鋼,槽鋼距墻邊不小于50mm,座在樓板的預(yù)留洞口,與預(yù)埋在洞口的埋件焊接固定或采用膨脹螺栓與樓板固定。在槽鋼上固定兩根50×50×5的角鋼,用來直接與橋架連接固定。
3.在樓板的下面有預(yù)埋件來固定防火隔板,上托防火枕。
4.電纜支架全長均應(yīng)有良好的接地,即將支架與墻上的預(yù)埋的接地埋件焊成一體。
(三)橋架安裝
1.橋架與支架之間固定采用螺栓。
2.橋架與鋼管之間連接采用專用螺母固定,并有跨接地線。
3.當(dāng)直線段鋼制電纜橋架超過30m,應(yīng)有伸縮縫,其連接采用伸縮連接板。
(四)電纜敷設(shè)
1.在橋架就位后,即可敷設(shè)線纜。按照設(shè)計(jì)要求,將需要敷設(shè)在該橋架中的電纜按順序擺放,排列應(yīng)整齊,盡量避免交叉。敷設(shè)時(shí)要按適當(dāng)?shù)拈g距加以固定,并且及時(shí)裝設(shè)標(biāo)志牌。電纜終端頭,豎井的兩端均應(yīng)裝設(shè)標(biāo)志牌。標(biāo)志牌上應(yīng)注明線路編號(hào),無編號(hào)時(shí),寫明電纜型號(hào)、規(guī)格及起訖地點(diǎn),字跡應(yīng)清晰,不易脫落,規(guī)格要統(tǒng)一,能防腐,掛裝應(yīng)牢固。電纜在終端頭和接頭處要留出備用長度。
2.電纜進(jìn)入豎井、盤柜以及穿入管子時(shí),出入口應(yīng)封閉,管口應(yīng)密封。明敷在豎井內(nèi)帶有麻護(hù)層的'電纜,應(yīng)剝除麻護(hù)層,并對其鎧裝加以防腐。
3.電纜穿過豎井后,用防火枕進(jìn)行密實(shí)封堵。利用結(jié)構(gòu)施工期間在樓板地面預(yù)埋的埋件,來固定防火隔板,防火隔板采用4mm厚的鋼板。防火枕的規(guī)格有三種,其中Ⅰ型為320×120×25,Ⅱ型為160×120×25,Ⅲ型為160×75×25,要根據(jù)預(yù)留洞口尺寸和橋架尺寸,選擇防火枕型號(hào)。在防火隔板上擺放防火枕時(shí),要按順序擺放整齊,挨緊電纜,使防火枕與電纜之間空隙不得大于1cm,防火枕擺放厚度不得小于24cm。
4.施工前要將封堵部位清理干凈。
(五)配電箱固定
1.明裝配電箱采用膨脹螺栓固定。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求,確定配電箱的標(biāo)高和軸線。先根據(jù)裝修+0.5m線定出配電箱的下底線,再根據(jù)配電箱的外形尺寸確定安裝孔的位置,并用沖擊鉆在固定點(diǎn)鉆孔。鉆孔前對應(yīng)安裝孔徑選用膨脹螺栓的直徑,再選相應(yīng)的沖擊鉆頭直徑,沖擊鉆頭的直徑可選用與膨脹螺栓相同直徑或略大一號(hào)的直徑。
2.配電箱應(yīng)有明顯可靠的接地,帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門,均應(yīng)有明顯可靠的裸銅編織線作接地保護(hù)線。配電箱的PE線不得串接。
3.與配電箱連接的明配管采用管卡固定,并且在距地200mm處應(yīng)有一處固定點(diǎn),在距入箱處200mm處也應(yīng)有一處固定點(diǎn),管卡應(yīng)與管徑匹配。
4.配電箱上電具、儀表應(yīng)牢固、平正、整潔,間距均勻,鋼端子無松動(dòng),啟閉靈活,零部件齊全。
5.配電箱安裝應(yīng)牢固、平正,其垂直度允許偏差為3mm。
五、安全注意事項(xiàng)
1.電纜橋架安裝時(shí),其下方不應(yīng)有人停留。進(jìn)入現(xiàn)場應(yīng)戴安全帽。
2.使用電氣設(shè)備、電動(dòng)工具要有可靠的保護(hù)接地(接零)措施。打眼時(shí),要戴防護(hù)眼鏡,工作地點(diǎn)下方不得站人。
施工方案 篇7
機(jī)電工程常用的設(shè)備及管道防腐蝕施工方法很多,主要有涂料施工方法、金屬涂層施工方法、電化學(xué)保護(hù)法、襯里保護(hù)法。
本條主要知識(shí)點(diǎn)是:涂料施工方法應(yīng)用,金屬涂層施工方法應(yīng)用,電化學(xué)保護(hù)法應(yīng)用,襯里保護(hù)法應(yīng)用。
一、涂料施工方法應(yīng)用
對于金屬的防腐蝕施工方法,現(xiàn)在最簡便有效又大量使用的是采用涂料施工方法。
1、涂料施工是一種把涂料涂敷在金屬表面,使其與環(huán)境分離,達(dá)到耐腐蝕目的的方法。
2、涂層的施工可采用刷涂法、滾涂法、空氣噴涂法和高壓無氣噴涂法。
(1)刷涂法施工:刷涂是最簡單的手工涂裝方法,漆刷有扁刷、圓刷、彎頭刷等。它的優(yōu)點(diǎn)是滲透性強(qiáng),可以深入到細(xì)孔、縫隙中。主要用于小面積涂裝。對于快干漆和分散性差的涂料,不宜使用刷涂法。
刷涂的缺點(diǎn)是:勞動(dòng)強(qiáng)度大,生產(chǎn)效率低,涂膜易產(chǎn)生刷痕。
(2)滾涂法施工:適用于較大面積的涂裝,效率高于刷涂。滾涂前涂料應(yīng)倒入裝有滾涂板的容器中,將滾子的一半浸入涂料,然后提起,在滾涂板上來回滾幾次,使?jié)L子全部均勻地浸透涂料,并把多余的涂料滾壓掉。
把滾子按W形輕輕地滾動(dòng),將涂料大致地涂布于鋼材表面上,接著把滾子作上下密集滾動(dòng),將涂料均勻地分布開,最后使?jié)L子按一定的方向滾動(dòng),滾平并修飾表面。在滾動(dòng)時(shí),初始用力要輕,以防流淌,隨后逐漸用力,致使涂層均勻。
。3)空氣噴涂法施工:噴涂時(shí),應(yīng)根據(jù)噴槍的產(chǎn)品技術(shù)文件調(diào)整空氣壓力、噴出量和噴霧幅度并經(jīng)試噴確定。噴涂的距離應(yīng)根據(jù)噴涂壓力和噴嘴的大小確定,使用大口徑噴槍時(shí)宜為200~300mm,使用小口徑噴槍時(shí)宜為150~250mm。噴涂過程中,應(yīng)保持噴槍與被涂表面呈直角狀態(tài)并平行運(yùn)行,噴槍的運(yùn)行速度宜為300~600mm/s,且應(yīng)保持穩(wěn)定。噴幅搭接的寬度宜為有效噴幅寬度的1/4~1/3,并應(yīng)保持一致。
。4)高壓無氣噴涂法施工:噴嘴與被噴涂表面的距離宜為300~500mm。噴嘴與被噴面成30°~80°角。噴幅的搭接宜為幅寬的`1/6~1/4,并應(yīng)保持一致。噴槍的運(yùn)行速度宜為600~1000mm/s,并應(yīng)保持穩(wěn)定。
二、金屬涂層施工方法應(yīng)用
金屬涂層應(yīng)為鋁、鋅及其合金。施工應(yīng)采用熱噴涂方式。
三、電化學(xué)保護(hù)法應(yīng)用
按照作用原理不同,電化學(xué)保護(hù)分為陰極保護(hù)和陽極保護(hù)兩類。機(jī)電工程通常采用陰極保護(hù)法進(jìn)行施工。
陰極保護(hù)法又具體分為:
1、外加電流陰極保護(hù)原理
將被保護(hù)金屬設(shè)備與直流電源的負(fù)極相連,依靠外加陰極電流進(jìn)行陰極極化而使金屬得到保護(hù)的方法。
2、外加電流陰極保護(hù)系統(tǒng)組成
外加電流陰極保護(hù)系統(tǒng)包括輔助陽極、陽極屏、參比電極和直流電源四個(gè)部分。
3、犧牲陽極保護(hù)
在被保護(hù)金屬設(shè)備上連接一個(gè)電位更負(fù)的強(qiáng)陽極,促使陰極極化,這種方法叫做犧牲陽極保護(hù)。
四、襯里保護(hù)法應(yīng)用
襯里是一種綜合利用不同材料的特性、具有較長使用壽命的防腐方法。根據(jù)不同介質(zhì)條件,在金屬設(shè)備上選襯各種非金屬材料,如磚板襯里、玻璃鋼襯里、橡膠襯里和化工搪瓷襯里等。對于溫度、壓力較高的場合,可襯耐蝕金屬,如不銹鋼、鈦、鉛、銅、鋁等。
施工方案 篇8
一、編制依據(jù)
1、 1施工圖紙:
1.給排水管道綜合平面圖(TL0401S-S0202(變))
1.2現(xiàn)行國家工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范:
1.2.1《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-20xx)。
1.2.2《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》(JGJ18-20xx)。
1.2.3《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》(SDJ69-87)。
1.2.4《火電施工質(zhì)量驗(yàn)收評定標(biāo)準(zhǔn)》。
1.2.5《電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定》。
二、工程概況及特點(diǎn)
本工程為*******室外給排水管道、消防給水及生產(chǎn)給水安裝工程,排水管道總長度為****米,管材為預(yù)制鋼筋砼排水管,直徑有:**㎜、***㎜、**㎜及*焊接*,排水檢查井采用直徑1000㎜鋼筋砼檢查井,鑄鐵井座井蓋;排水管基礎(chǔ)采用C15.120;炷,管道坡度為:百分之一、千分之四,兩種。室外給水管道總長度為***米,管材為焊接鋼管。
三、主要施工工序施工方法
3.1施工工序:
3.1.1總體施工工序?yàn)椋合仁┕?4區(qū)給排水管道,再施工#3區(qū)給排水管道,待塔吊拆除后在進(jìn)行連接。
3.1.2排水管道具體施工工序?yàn)椋簻y量放線-土方開挖-清基底-基底墊層-混凝土管對口-砼檢查井-上部砼-通水試驗(yàn)-土方回填
3.1.3給水管道具體施工工序?yàn)椋簻y量放線-土方開挖-清基底-沙墊層-管道防腐-管道安裝-通水打壓-土方回填
3.2施工方法:
排水管道:
3.2.1土方工程
本工程土方工程,排水溝道總長約470米,土方總量約2600m3,土方開挖采用返鏟挖掘機(jī)坑外挖土,放坡系數(shù)0.75,管道交叉處一次開挖至-3.5米,RW管下預(yù)留300㎜土層,DD管下預(yù)留200㎜土層,余土采用人工挖土,人工找坡,檢查井下部的土方采用人工開挖,基槽底部挖300×500排水溝,每隔20米設(shè)500×500×800集水坑,DD管在RW管挖土放坡邊坡上,待RD管施工完,土方回填夯實(shí)至RW基底標(biāo)高后,側(cè)面人工挖土,再施工。自卸汽車運(yùn)土方,運(yùn)至指定地點(diǎn),土方開挖分段進(jìn)行,每段20米,第一段20米,土方外運(yùn),第一段施工完后開挖下一段,所挖土方回填前一段。
3.2.2墊層:
a、 砼墊層采用人工搭溜槽澆筑,每隔20米設(shè)一個(gè)溜槽,槽下用人工推車澆筑。
b、 機(jī)械挖完土方后,釘龍門板,定出管道中心線和標(biāo)高控制線按設(shè)計(jì)要求放坡。
c、 人工清土,按設(shè)計(jì)墊層底標(biāo)高和坡度清土。
d、 支模、澆筑砼墊層,用木抹子拉毛。
e、 管道兩邊的砼待管道安裝校正完后二次支模澆筑。
3.2.3砼管安裝
a、 釘龍門板,拉線,線為管道中心線和距管頂200㎜控制線,線的坡度為設(shè)計(jì)管道坡度。
b、 排管、接口,本工程采用的砼管為平口對接砼管,管道接口校正后,兩側(cè)用石子卡住,整段管道校正完后,用1:2水泥砂漿抹口,待兩個(gè)檢查井之間的管道都校正好后,支模澆筑管道兩側(cè)的砼。
3.2.4砼檢查井:
a、 施工順序:底板鋼筋-底板模板-底板砼-側(cè)壁鋼筋-側(cè)壁模板-側(cè)壁砼-預(yù)制砼井蓋-砌磚-安裝鑄鐵井蓋
b、 檢查井采用Φ1000㎜鋼筋砼檢查井,砼底板厚200㎜,Φ12雙層鋼筋網(wǎng),砼檢查井壁厚150㎜,砼井壁內(nèi)側(cè)配φ6@150鋼筋網(wǎng),砼為C25爬梯用Φ18鋼筋制做安裝在檢查井側(cè)壁,間距360㎜。
c、 檢查井在排水管校正完后,即開始綁筋支模,井身采用寬100㎜鋼模拼成,預(yù)制井蓋在場外預(yù)制,井身拆;靥詈蟋F(xiàn)場安裝,安裝完后砌筑井頸安裝鑄鐵井蓋,
d、 砼澆筑時(shí)采用人工搭溜槽澆筑。
3.2.5回填土:
a、 閉水試驗(yàn)結(jié)束采用人工回填,兩臺(tái)蛙式打夯機(jī)配合。
b、 回填土每層厚度200㎜。
c、 如固定端回填至RW管墊層底,將RW管外土方挖至管外300㎜,施工RW管墊層,RW管施工完后繼續(xù)回填至設(shè)計(jì)地面標(biāo)高。
給水管道:
3.2.6土方工程:給水溝道長為約312米,土方量約為600m3土方開挖采用返鏟挖掘機(jī)坑外挖土,在進(jìn)行土方開挖時(shí),因?yàn)椴坏脭_動(dòng)管下原土層,所以采用挖掘機(jī)進(jìn)行挖土?xí)r溝槽底部應(yīng)留有300㎜厚的土方采用人工進(jìn)行清理。自卸汽車運(yùn)土方。所挖土方必須全部運(yùn)走,運(yùn)至指定地點(diǎn)土方開挖分段進(jìn)行,每段20米,第一段20米,土方外運(yùn),第一段施工完后開挖下一段,所挖土方填前一段。根據(jù)施工進(jìn)度現(xiàn)場調(diào)配回填土。
3.2.7基礎(chǔ)夯實(shí):依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求,如為未經(jīng)擾動(dòng)的原狀土層,則天然地基進(jìn)行夯實(shí)。如為回填土,則在回填土地段做300mm灰土墊層。
3.2.8管道防腐:采用底漆二度加環(huán)氧煤瀝表漆防腐涂料二度。在鋼管安裝前完成。
3.2.9管道安裝:
3.2.9.1鋼管的安裝
管道在安裝時(shí),位置應(yīng)準(zhǔn)確,標(biāo)高及坡度必須準(zhǔn)確,中心應(yīng)成直線,不得出現(xiàn)彎曲等現(xiàn)象。鋼管安裝采用焊接,電焊工必須持有有效的相應(yīng)等級(jí)的焊工證件,所采用的電焊條應(yīng)有合格證,及復(fù)檢報(bào)告。在焊接時(shí)電焊條應(yīng)進(jìn)行烘干,不可采用受潮或過期的焊條進(jìn)行焊接。管道在焊時(shí)應(yīng)做成坡口,且打磨平整,管口平直的偏差應(yīng)小于1㎜,最大也不得超過2㎜。焊縫應(yīng)不含砂眼,窩穴,氣眼及焊渣,外表面呈整齊魚鱗狀。焊接完畢以后必須清凈焊渣,浮皮及碎屑。
3.2.10土方回填:管道安裝完畢后,應(yīng)盡快進(jìn)行水壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力應(yīng)為其工作壓力的1.25倍且不小于1.5Mpa待試壓完畢后焊口必須進(jìn)行防腐方可進(jìn)行土方的回填,回填時(shí)應(yīng)做好隱蔽工程驗(yàn)收并做好記錄;靥钔练綍r(shí)管道兩側(cè)及管頂以上300㎜部分應(yīng)采用砂土或顆粒徑不大于12mm的土壤回填經(jīng)夯實(shí)后方可回填原土;靥钔林胁坏脫接谢炷,碎石,石塊和大于100㎜的`堅(jiān)實(shí)土塊,不得采用凍土塊進(jìn)行回填。管頂兩側(cè)就同時(shí)對稱回填,應(yīng)嚴(yán)格分層夯實(shí)。并不得損壞管子的防腐層,分層夯實(shí)時(shí)虛鋪厚度不得大于0.3m,夯實(shí)時(shí)采用電動(dòng)夯機(jī)進(jìn)行打夯,用機(jī)械回填管溝時(shí),機(jī)械不得在管道上方行走。
四、勞動(dòng)力需用量計(jì)劃
詳見勞動(dòng)力需用量計(jì)劃表
五、機(jī)械、工器具計(jì)劃
詳見機(jī)械、工器具計(jì)劃表
六、安全生產(chǎn)、文明施工及安全技術(shù)保證措施
溝槽每30m設(shè)一座下人爬梯,爬梯用鋼腳手桿搭設(shè)。
6.1所有參加施工的作業(yè)人員必須經(jīng)安全檢查技術(shù)操作培訓(xùn)合格。操作人員有權(quán)拒絕執(zhí)行違反安全規(guī)定的指令,嚴(yán)禁灑后作業(yè)。
6.2特殊工種(電工、電焊工、機(jī)械操作、吊裝操作工等)必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格后持證上崗。
6.3各工種工序施工前須由施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行技術(shù)交底,并簽字。
6.4設(shè)專職安全員,建立定期安全檢查制度、檢查有記錄,對查出的隱患及時(shí)整改,對嚴(yán)重情況有權(quán)停止施工并立即向項(xiàng)目經(jīng)理匯報(bào),并要求停工。
6.5施工場地內(nèi)外及場內(nèi)電纜保護(hù)區(qū)未征得有關(guān)部門同意嚴(yán)禁開挖等,地下作業(yè)加強(qiáng)對場內(nèi)電纜保護(hù)。
6.6基坑四周未回填前設(shè)防護(hù)欄桿。
6.7入現(xiàn)場的施工人員必須遵守各項(xiàng)規(guī)章制度且聽從安監(jiān)人員的指揮。
6.8施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須正確配戴安全帽,高空作業(yè)必須系好安全帶并且把安全帶系在高處牢固的腳手架或其它物體上。
6.9登高作業(yè)時(shí)所使用的工具必須放在工具袋內(nèi),嚴(yán)禁放在模板或跳板上,以防落物傷人。
6.10本工程所用的電器設(shè)備一律由專業(yè)的電工負(fù)責(zé)接線、檢修,所使用的電器設(shè)備應(yīng)有良好的接地且應(yīng)將電源線接在漏電保護(hù)器下。
6.11電焊工使用電器工具時(shí)應(yīng)戴好絕緣手套,穿好絕緣靴,移動(dòng)電線時(shí)嚴(yán)禁生拉硬拽。
6.12在進(jìn)行土方開挖時(shí)必須按規(guī)定進(jìn)行放坡,防止土方坍塌,在安裝管道時(shí),溝槽上方應(yīng)設(shè)有安全監(jiān)護(hù)人,對溝槽兩側(cè)的土方動(dòng)勢進(jìn)行觀察,發(fā)現(xiàn)有裂紋或有土方塌方的跡象時(shí)及時(shí)通知溝槽內(nèi)施工人員好撤離現(xiàn)場,待處理完畢確認(rèn)安全以后方可繼續(xù)施工。進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須進(jìn)行三級(jí)安全教育,并經(jīng)安全考試合格方可參加施工。
6.13為了確保工程質(zhì)量,在進(jìn)行管道安裝焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行國家施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行施工及工程驗(yàn)收,且應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行三級(jí)檢查驗(yàn)收制度。做好施工記錄。及隱蔽工程驗(yàn)收記錄。
6.14參加施工的人員應(yīng)經(jīng)體檢,高血壓、心臟病等病癥的人員不得參加施工。
6.15參加現(xiàn)場施工的人員不得酗酒、打架斗毆、不得在現(xiàn)場吸煙、亂扔雜物。
6.16工人進(jìn)入施工現(xiàn)場衣著應(yīng)整齊且統(tǒng)一穿好工作服,正確佩帶胸卡。
6.17安全防護(hù):挖完土方的溝道上方四周應(yīng)安放安全圍欄,夜間應(yīng)設(shè)警戒燈。
施工方案 篇9
一、編制依據(jù)
1、小清河綜合治理工程施工圖紙;
2、有關(guān)技術(shù)及安全作規(guī)范;
3、濟(jì)南市渣土運(yùn)輸、堆棄有關(guān)規(guī)定;
4、施工現(xiàn)場實(shí)際情況及我單位類似工程施工經(jīng)驗(yàn);
5、工期要求:XX年3月5日至6月30日。
二、工程概況
濟(jì)南市小清河綜合治理工程范圍西起林家橋東至賢文路,線路全長10.8Km。綜合整治包括河道水利工程、南水北調(diào)輸水暗涵建設(shè)、市政道路橋梁及管線復(fù)建、景觀園林綠化以及周邊綜合建設(shè)開發(fā)等。一期工程施工范圍主要包括橋梁、河道擴(kuò)挖、岸墻砌筑、土方、淤泥挖運(yùn)、土方回填以及濱河南路道路、雨、污水工程等。
、髽(biāo)段河道工程位于國棉一廠河段(五柳島河段)河道樁號(hào)為:K17+870~K19+300,河道寬度按75m設(shè)計(jì);設(shè)計(jì)防洪標(biāo)準(zhǔn)為100年一遇,主要施工內(nèi)容為:挖一般土方385991m3,棄方382693.82m3,挖棄淤泥130134m3,C25懸臂式擋土墻9022m3,帶肋鋼筋(HRB335、HRB400) 4604t,擋土墻拆除26521m3?偣て170天,計(jì)劃竣工時(shí)間20xx年6月30日。
三、清淤施工方案
一)、浮船清淤施工方法
根據(jù)小清河河道具體情況,經(jīng)過施工調(diào)查及清淤方案論證,我標(biāo)段確定采用浮船清淤,即將挖掘機(jī)械置于浮船上,利用浮船在水面上進(jìn)行挖掘、清淤施工。
施工順序按照順河流方向,自上而下施工,具體施工步驟如下:
1、機(jī)械準(zhǔn)備:浮船10m×10m×1.5m一只(用四只5m×5m×1.5m浮船連接為一體),長臂挖掘機(jī)一臺(tái),普通挖掘機(jī)兩臺(tái)。首先將浮船分塊放入河道中,連接為整體后將其固定在河岸邊沿。河道岸墻破除后修順直坡道至浮船,長臂挖掘機(jī)、普通挖掘機(jī)各一臺(tái)沿坡道上浮船。挖掘機(jī)上浮船時(shí),需用吊車或挖掘機(jī)輔助保證浮船平穩(wěn),避免浮船一側(cè)受力導(dǎo)致傾覆。
2、河道清淤按照自上游至下游、先中央后兩側(cè)的順序施工。
3、浮船清淤施工時(shí),兩臺(tái)挖掘機(jī)停放在浮船兩端,普通挖掘機(jī)用于清淤施工時(shí)固定浮船及輔助浮船移動(dòng)、行走,長臂挖掘機(jī)進(jìn)行清淤施工。
4、首先進(jìn)行河道中央的淤泥挖掘。我標(biāo)段河道現(xiàn)狀寬度在35米至50米之間,施工時(shí)挖掘機(jī)不能一次將河道中央的淤泥挖至河堤上,故河道中央的淤泥需經(jīng)過2~3次倒運(yùn)方能至河道兩側(cè),然后浮船再移動(dòng)至河道邊沿,直接將淤泥挖至河岸上。
5、由于采用水中清淤,淤泥含水量大,運(yùn)輸過程中容易造成道路及周邊環(huán)境污染,因此淤泥挖至河岸后需經(jīng)過晾曬方可外運(yùn)。
6、清淤過程中由于河堤標(biāo)高無法清楚的檢測到,故需準(zhǔn)備小船及探桿一套,在一定區(qū)域內(nèi)清淤完成后,檢測人員立即用探桿檢測清淤深度,避免出現(xiàn)漏挖或開挖深度不夠的區(qū)域。
二)、渣土運(yùn)輸及棄土場管理
1、淤泥運(yùn)輸
、髽(biāo)段渣土運(yùn)輸將嚴(yán)格按照濟(jì)南市有關(guān)渣土運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定,選用性能良好、車廂封閉較好、證件齊全的車輛,嚴(yán)格按照指定的線路行駛。做到運(yùn)輸車輛不超載,車廂上部全部用篷布覆蓋,避免運(yùn)輸過程中渣土散落污染市區(qū)道路及周邊環(huán)境。
為防止渣土在運(yùn)輸過程中的亂倒、亂棄問題,在施工過程中我標(biāo)段將采用開挖現(xiàn)場與棄土場雙向簽票的`辦法,堅(jiān)決杜絕渣土亂倒、亂棄。
為保證車輛運(yùn)輸不對市區(qū)環(huán)境造成污染,在渣土運(yùn)輸?shù)膮^(qū)間段內(nèi)安排清潔人員,隨時(shí)對車輛散落下來的土塊、泥塊進(jìn)行清掃,并安排專人進(jìn)行巡視。
2、棄土場管理
、髽(biāo)段河道工程棄方,土方:382693 m3、淤泥:130134 m3;結(jié)構(gòu)物基坑棄方,土方:31158 m3、淤泥:8770 m3;共棄方量552755 m3。
擬定棄土場位于濟(jì)南市歷城區(qū)大橋鎮(zhèn)坡西村,棄土場為一片低洼地,面積約為25萬平方米,平均棄土高度為2.2m,棄土場共能容納55萬方土方。
從施工場地到棄土場的行車路線為:小清河南路→小清河北路→歷山路→二環(huán)北路→大橋路→濟(jì)南黃河大橋→104國道→308國道→坡西村路→土場。
運(yùn)輸距離:從標(biāo)段的中點(diǎn)到棄土場沿行車路線總共距離為:19.9公里,途經(jīng)黃河大橋。
為配合棄土場管理,安排普通挖掘機(jī)一臺(tái)在棄土場,協(xié)助運(yùn)輸車到土、平整土場等。棄土高度嚴(yán)格按照規(guī)劃高度,禁止超區(qū)域、超高度棄土。
四、施工機(jī)械及勞動(dòng)力配備
1、施工機(jī)械配備
浮船(5m×5m×1.5m) 四只
長臂挖掘機(jī) 一臺(tái)
普通挖掘機(jī) 三臺(tái)
裝載機(jī) 兩臺(tái)
20t自卸車 15輛
交通車 一輛
2、勞動(dòng)力配備
根據(jù)現(xiàn)場需求,我標(biāo)段擬投入勞動(dòng)25人,分別安排在清淤現(xiàn)場、棄渣場。
五、安全質(zhì)量保證措施
1、安全措施
、夙(xiàng)目部建立施工安全領(lǐng)導(dǎo)小組,項(xiàng)目經(jīng)理任組長,劃分領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)、明確個(gè)人職責(zé),健全安全防護(hù)制度。
、谧鳂I(yè)時(shí),設(shè)專人統(tǒng)一指揮,相互配合,由機(jī)械現(xiàn)場調(diào)度員統(tǒng)一指揮,配合機(jī)械作業(yè)人員。各種施工、作人員須經(jīng)安全培訓(xùn),不得無證上崗,各種作業(yè)人員應(yīng)配帶相應(yīng)的安全防護(hù)用具和勞保用品。嚴(yán)禁作人員違章作業(yè),管理人員違章指揮。
③施工場地要設(shè)置交通紅燈、交通指示牌及專職疏導(dǎo)人員,以便疏導(dǎo)行人及車輛。施工道口設(shè)置明顯標(biāo)語牌,并設(shè)專人看守,疏導(dǎo)交通。
、芨鞣N機(jī)械要有專人負(fù)責(zé)維修、保養(yǎng),并經(jīng)常對機(jī)械的關(guān)鍵部位進(jìn)行檢查,預(yù)防機(jī)械故障及機(jī)械傷害的發(fā)生。運(yùn)輸車輛服從指揮,信號(hào)要齊全,不得超速,過岔口、遇障礙物時(shí)減速鳴笛,制動(dòng)器齊全,功能良好。
、菔┕がF(xiàn)場設(shè)置專職安全員,對施工人員經(jīng)常進(jìn)行安全教育,提高安全意識(shí),每周開一次安全例會(huì)。
⑥隨時(shí)對浮船及水上機(jī)械進(jìn)行檢查,浮船上施工安排專人看護(hù)、指揮,如發(fā)現(xiàn)浮船有漏水或破損現(xiàn)象,應(yīng)立即停止施工,撤出水上作業(yè)機(jī)械,待險(xiǎn)情解除后方可繼續(xù)施工。
2、質(zhì)量保證措施
、僭诿康拦ば蚴┕で埃┕T依據(jù)施工圖紙、施工方案對有關(guān)施工組進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、書面交底,交底內(nèi)容包括:作方法、作要點(diǎn)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。
、趪(yán)格執(zhí)行自檢制度,檢測人員及時(shí)對已完工作面進(jìn)行檢測,避免出現(xiàn)重復(fù)施工現(xiàn)象。
③施工完成并經(jīng)自檢合格后方可向監(jiān)理工程師及有關(guān)上級(jí)部門報(bào)檢、交接。
六、環(huán)境保護(hù)及文明施工措施
、賴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)部委、當(dāng)?shù)亟ㄎP(guān)于“文明施工”的有關(guān)條例。
、诮⒔∪拿魇┕そM織及責(zé)任制,對施工的全過程、全方位實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制,管理人員責(zé)任制,強(qiáng)化文明施工管理。
③由文明施工小隊(duì)負(fù)責(zé)現(xiàn)場及道路灑水防塵工作,保證道路有車輛通過時(shí)不揚(yáng)塵且無水洼、泥漿。
、茏庥梅檄h(huán)保要求的運(yùn)輸車輛并與之簽訂協(xié)議:
a.進(jìn)入現(xiàn)場放慢車速,防止揚(yáng)塵。
b.車廂苫蓋嚴(yán)密,防止灑落或細(xì)小顆粒材料的飛揚(yáng)。
c.外租車輛必須接受環(huán)保部門及施工單位的檢查。
d.禁止車輛帶泥上路。
、菰谛陆ǖ缆吠鈧(cè)設(shè)圍擋,使施工區(qū)與社會(huì)交通隔開。
施工方案 篇10
一、 編制依據(jù)及原則
1、 依據(jù)招標(biāo)文件及主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范;
2、 名山縣城市道路建設(shè)項(xiàng)目(一期)涵洞設(shè)計(jì)施工圖紙;
3、 《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ041-20xx);
4、 中華人民共和國交通部頒發(fā)標(biāo)準(zhǔn)《公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》(JTJ024-85);
5、 中華人民共和國交通部頒發(fā)標(biāo)準(zhǔn)《公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范》(JTGD60-20xx);
6、 其它有關(guān)規(guī)法、規(guī)程等;
二、 工程概況
名山縣城市道路建設(shè)項(xiàng)目(一期)涵蓋涵洞工程4座,位于新建道路皇茶大道上,均為蓋板涵,其中K0+131.00涵洞長45.0米,為1-3.50m×3.00m涵洞,與線路正交;K0+689.50涵洞長43.65m,為1-2.00m×1.50m涵洞,與線路斜交60度;K0+721.50涵洞長36.0m,為1-2.50m×2.00m涵洞,與線路正交;K1+247.0涵洞長33m,為1-2.00m×1.50m,與線路正交。涵洞基礎(chǔ)采用分離式基礎(chǔ),臺(tái)身均采用直墻式,蓋板間無橫向聯(lián)系。
三、 主要工程數(shù)量
基礎(chǔ)開挖(土方):1943m3,I級(jí)、II級(jí)鋼筋:15878kg,C20砼:315m3;C25砼438m3,C30砼:94m3;M7.5漿砌片石:192m3。
四、 主要人員、勞動(dòng)力及機(jī)械設(shè)備安排
1、 施工人員配置
2、 主要機(jī)械設(shè)備配置
五、 施工進(jìn)度計(jì)劃及安排
計(jì)劃開工日期:20xx年6月20日,計(jì)劃完工日期:20xx年10月16日,因受征地拆遷因素影響,計(jì)劃工期給予合理順延。我部計(jì)劃K1+247.0涵洞先行施工,K0+721.5、K0+689.5涵洞工序并序施工。
進(jìn)場施工便道布置在路基施工范圍內(nèi),路基和便道采用永臨結(jié)合的方式。
六、 施工技術(shù)方案
1、施工流程
施工準(zhǔn)備→基坑開挖→基底處理→安裝模板→基礎(chǔ)澆筑→墻體澆筑→養(yǎng)生→蓋板吊裝→防水層處理→洞口工程→臺(tái)背回填→掃尾。
2、準(zhǔn)備工作
按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的工程位置、標(biāo)高、幾何尺寸,進(jìn)行施工測量放樣,并與現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行核對,如有不妥,立即報(bào)告工程師,按工程師的指示辦理。
確定涵洞主體平面位置后,按規(guī)定精度放樣出蓋板通道中心的準(zhǔn)確位置,并在周圍適當(dāng)位置設(shè)護(hù)樁,護(hù)樁的選擇位置原則上要不被施工破壞和干擾施工。
3、基坑開挖:
在基礎(chǔ)開挖之間必須通知監(jiān)理工程師檢查、測量基礎(chǔ)的平面位置,在未完成檢查測量之前得開挖。基坑采用機(jī)械開挖,開挖至離基底標(biāo)高20-40cm時(shí),待澆筑砼時(shí)再用人工進(jìn)行突擊檢平,以減小對基底地基的擾動(dòng)。做好集水坑,用抽水機(jī)抽排水,開挖的基坑土及時(shí)運(yùn)輸?shù)街付ǖ攸c(diǎn)堆放。
基礎(chǔ)開挖后,立即做地基承載力檢測,經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)符合要求后,及時(shí)用砼封閉,然后施工基礎(chǔ)。開挖基坑時(shí),根據(jù)開挖的深度和規(guī)范規(guī)定的坡比進(jìn)行開挖,避免坡度過陡,影響安全。
4、模板的制作與安裝、拆除
、倌0宓募庸ぶ谱饕螅
a.模板采用木模板,厚2.5cm,截面尺寸與長度要準(zhǔn)確。模板的放樣、拼裝及整體拼接應(yīng)嚴(yán)密、不漏漿。模板外側(cè)采用4.5cm×10.0cm木方做支撐。
b.模面表面要平整,光滑,材料結(jié)構(gòu)密實(shí)。
c.模板間連接螺栓孔的配合要準(zhǔn)確,在組裝模板時(shí),相對位置要準(zhǔn)確,用統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)樣板校驗(yàn),并成對配套鉆孔。
、谀0宓陌惭b:
a.模板安裝加固時(shí)通過鋼管、方木、拉桿撐實(shí),確保模板穩(wěn)定牢固、尺寸準(zhǔn)確。模板背后采用4.5cm*10cm*400cm方木做支撐,間距25cm。木模板的支撐系統(tǒng)采用50鋼管腳手架系統(tǒng),立桿間距50cm,模板外側(cè)設(shè)水平撐桿、斜撐桿,加短木等進(jìn)行支撐,每排立桿均設(shè)剪力撐。木模板內(nèi)外用12對拉螺栓連接,對拉螺栓水平間距1.0米,垂直間距1.2米,對拉螺栓安裝時(shí)處于模板內(nèi)側(cè)段的螺栓用膠管套將螺栓套起,便于拆模時(shí)對拉螺栓的拆除及二次利用。
b.模板安裝精度要符合施工技術(shù)規(guī)范。每次模板安裝完成后需通過驗(yàn)收合格后,方可進(jìn)入下一工序。模板的精度要求,可參照施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。
c.為了保護(hù)模板方便拆模,模板與混凝土接觸面,在使用前要涂脫模劑,但不得使用廢機(jī)油等影響混凝土外觀質(zhì)量的脫模劑。 ③模板的拆除:
拆模的好壞涉及到砼的質(zhì)量和模板的周轉(zhuǎn)使用。非承重側(cè)模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時(shí)即可拆除,一般應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)方可拆除模板。承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能承受自重和其它可能的外載時(shí)方能拆除,不同結(jié)構(gòu)對強(qiáng)度的要求,可按照施工規(guī)范或設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。
5、混凝土澆筑:
1、基礎(chǔ)待監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行模板安裝,連接支撐固定模板,使模板在砼澆注時(shí)不變形、移位。砼澆筑施工時(shí)嚴(yán)格按照規(guī)范操作、振搗。
2、不合格材料一律不允許進(jìn)入施工場地,試驗(yàn)負(fù)責(zé)人必須隨時(shí)檢驗(yàn)砼的水灰比、坍落度、和易性等技術(shù)指標(biāo),并做好抗折、抗壓試件。澆筑時(shí)要控制每層砼的厚度,約30cm為宜,用插入式振動(dòng)器分層振搗密實(shí),振搗時(shí)要注意插速度,以保證拆模后不出現(xiàn)蜂窩、麻面,還可以避免漏振,振搗的間距不小于振棒的1.5倍,且不宜貼緊模板,以免振動(dòng)鋼筋模板偏移,振搗時(shí)間為20-30s,以砼表面出現(xiàn)浮不再顯著下沉為止。通道八字墻依設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行模板安制并加固,經(jīng)自檢、抽檢合格后,再進(jìn)行砼澆筑。拆模后及時(shí)灑水養(yǎng)生所澆筑的墻體,養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。
6、蓋板的預(yù)制、吊裝
1.蓋板的鋼筋工程
選用鋼筋的表面應(yīng)潔凈,使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈;鋼筋應(yīng)平直,無局部彎折,成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直;采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí),I級(jí)鋼筋的冷拉率不大于2%;II級(jí)鋼筋的冷拉率不大于1%。
鋼筋加工配料時(shí),要準(zhǔn)確計(jì)算鋼筋長度,如有彎鉤或彎起鋼筋,應(yīng)加其長度,并扣除鋼筋彎曲成型的延伸長度,拼配鋼筋實(shí)際需要長度。同直徑同鋼號(hào)不同長度的各種鋼筋編號(hào)(設(shè)計(jì)編號(hào))應(yīng)先按順序填寫配料表,再根據(jù)調(diào)直后的鋼筋長度,統(tǒng)一配料,以便減少鋼筋的斷頭廢料和焊接量。鋼筋的彎起和未端彎鉤應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)的要求。
鋼筋成型后,應(yīng)詳細(xì)檢查尺寸和形狀,并注意有無裂紋。同一類型鋼筋存放在一起,并掛上編號(hào)標(biāo)簽,寫明鋼筋規(guī)格尺寸,使用部位等。存放時(shí)要避免雨淋受潮生銹以及其它有害氣體的腐蝕。成型的鋼筋在運(yùn)輸時(shí),應(yīng)謹(jǐn)慎裝卸,避免變形。
綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)注意鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí),必要時(shí),可用點(diǎn)焊焊牢;除設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定外,箍筋應(yīng)與主筋垂直;箍筋的末端應(yīng)向內(nèi)彎曲,箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點(diǎn)均應(yīng)綁扎;綁扎用的鐵絲要向里彎,不得伸向保護(hù)層內(nèi)。綁扎鋼筋骨架,宜在綁扎工作臺(tái)上進(jìn)行;鋼筋在入模時(shí),在底部應(yīng)加好墊塊,在側(cè)部綁好墊塊,以保證保護(hù)層厚度。鋼筋安裝完畢后,要及時(shí)請監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查,合格后即可澆筑混凝土。
2.蓋板的混凝土施工
混凝土所用的各種材料,必須符合技術(shù)規(guī)范的要求,對試驗(yàn)不合格的材料嚴(yán)禁用于混凝土施工。
拌和混凝土?xí)r,均采用帶電子配料斗的攪拌設(shè)備拌和,嚴(yán)格按照施工配合比進(jìn)料,對骨料的含水量應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢測,并據(jù)以調(diào)整骨料和拌和水的'用量。
混凝土在澆筑過程中,應(yīng)隨時(shí)振搗,使混凝土均勻、密實(shí)、平整。 所有構(gòu)件澆筑混凝土?xí)r,必須制作試件,養(yǎng)護(hù)期滿時(shí)送中心試驗(yàn)室檢驗(yàn)。
3、蓋板的吊裝施工
預(yù)制好的涵洞蓋板蓋板應(yīng)無缺棱掉角,蜂窩麻面等外觀質(zhì)量缺陷,強(qiáng)度達(dá)到90%后方可堆放和運(yùn)輸,用運(yùn)輸車運(yùn)輸至施工場地,吊裝時(shí)用人工配合吊車進(jìn)行吊裝作業(yè),吊點(diǎn)位置準(zhǔn)確定位,起吊時(shí)嚴(yán)禁施工人員站在起吊車臂正下方,相關(guān)施工人員必須佩戴安全帽。吊裝就位時(shí)注意輕放,施工人員配合調(diào)整蓋板的放置位置,蓋板不得倒置,蓋板就位后保證與涵臺(tái)頂面平齊,用M10砂漿填縫抵緊后方可進(jìn)行下道工序的施工。 4、沉降縫施工
沉降縫的處理嚴(yán)格按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求設(shè)置,涵身外層涂刷熱瀝青防水層兩道,每道厚1.5mm,涂后無需另抹砂漿。 7、涵背填土
1、回填材料及施工工藝要求:
(1)、級(jí)配碎石:①級(jí)配良好,②砂礫含量不小于90%,③粒徑小于4cm。
。2)、石渣:①路基挖方次堅(jiān)石以上,②粒徑小于5cm,級(jí)配良好。③石渣壓碎值小于40%。④粒徑偏大的石渣用破碎機(jī)破碎后使用。
。3)、臺(tái)背填筑應(yīng)盡量與路基填筑同步進(jìn)行,并用20t自行式壓路機(jī)壓實(shí),緊靠涵背和八字墻部分用小型振動(dòng)夯夯實(shí)。
2、檢測方法
(1)、臺(tái)背回填區(qū)壓實(shí)度不小于956%,檢測頻率為每層每側(cè)3點(diǎn),
檢測點(diǎn)距臺(tái)側(cè)面50cm,位中一點(diǎn),左右邊各一點(diǎn),檢測儀器為灌砂儀。
(2)、層厚不大于20cm,每層必須挖檢。 七、雨季施工注意事項(xiàng)
雨季施工主要以預(yù)防為主,采用防雨措施及加強(qiáng)排水手段,確保雨季正常進(jìn)行生產(chǎn),不受季節(jié)性氣候的影響。
。1)做好施工準(zhǔn)備工作
①施工場地的排水,對施工現(xiàn)場及構(gòu)件生產(chǎn)基地應(yīng)根據(jù)地形,對場地排水系統(tǒng)進(jìn)行疏通,以保證水流暢通,不積水、并防止四鄰地區(qū)地面水倒流進(jìn)入場內(nèi)。
②施工場地道路:主要運(yùn)輸?shù)缆仿坊鶓?yīng)碾壓堅(jiān)實(shí),上鋪焦碴或天然級(jí)配砂石并作好路拱。道路兩旁要作好排水溝,保證雨期通行不陷。
。2)、作好機(jī)電設(shè)備及材料的防護(hù)工程
①機(jī)電設(shè)備:機(jī)電設(shè)備的電閘箱要采取防雨、防潮等措施,并應(yīng)安裝接地保護(hù)裝置。
、谠牧霞鞍氤善返谋Wo(hù):對鋼結(jié)構(gòu)、木材、水泥等以及怕雨淋的材料要采取防雨措施,可放入棚內(nèi)或屋內(nèi),墊高碼放并要通風(fēng)良好。
。3)、基礎(chǔ)工程的雨季施工
、倜魍诨A(chǔ)施工,基坑應(yīng)防止雨水浸泡而造成塌方。 ②基坑要設(shè)排水溝和集水坑,并配水泵。 (4)混凝土工程
砼在雨季施工中塌落度偏大,影響砼質(zhì)量,為保證砼的質(zhì)量,采用以下措施:
、夙砰_盤前根據(jù)砼含水量調(diào)整施工配合比,適當(dāng)減少加水量。 ②現(xiàn)場要有足夠的覆蓋材料,要保證澆灌砼不被雨水沖刷,已噴脫模劑的模板不被雨水沖掉脫模劑。
七、 安全、質(zhì)量保證措施
1、質(zhì)量保證機(jī)構(gòu):
項(xiàng)目經(jīng)理部成立質(zhì)量管理和創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組,項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任組長,
總工程師任副組長,有關(guān)職能部門負(fù)責(zé)人,質(zhì)檢工程師為組員。 2、 質(zhì)量檢查程序:見質(zhì)量檢查流程圖
3、質(zhì)量保證崗位責(zé)任制
質(zhì)量保證崗位責(zé)任制是施工質(zhì)量保證的核心,其目的是施工質(zhì)量管理做到“層層有人負(fù)責(zé)、事事有人管理”,全員都參加質(zhì)量管理,施工全過程的質(zhì)量都有人負(fù)責(zé)管理,實(shí)行全面的質(zhì)量管理。各部門齊抓共管,職責(zé)分工明確,增強(qiáng)質(zhì)量管理的力度,以確保施工質(zhì)量,保證施工順利進(jìn)行。
我項(xiàng)目部將積極主動(dòng)地與當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門配合,定期和他們聯(lián)系,
取得當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門的支持和對我們工作的指導(dǎo),加強(qiáng)全體職工、民工的環(huán)保教育,重視環(huán)境保護(hù),文明施工。經(jīng)常對所屬工地進(jìn)行檢查、評比、獎(jiǎng)優(yōu)罰劣,把環(huán)保工作當(dāng)作一項(xiàng)重要的、經(jīng)常性的工作來抓。加強(qiáng)對筑路材料運(yùn)輸車輛的管理,所載松散型材料不準(zhǔn)高出貨箱頂部,當(dāng)運(yùn)輸易飛揚(yáng)的材料時(shí),加以覆蓋以防材料飛揚(yáng),儲(chǔ)存松散和易于飛揚(yáng)材料地點(diǎn)當(dāng)位于避風(fēng)處。
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