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施工方案(精品)
為了確保事情或工作得以順利進(jìn)行,常常需要預(yù)先制定方案,方案是為某一行動(dòng)所制定的具體行動(dòng)實(shí)施辦法細(xì)則、步驟和安排等。那么什么樣的方案才是好的呢?以下是小編收集整理的施工方案7篇,歡迎閱讀與收藏。
施工方案 篇1
一、xxx圓管涵,孔數(shù)與直徑為1-1、0m,與路線交角為90度。
二、施工放樣:根據(jù)設(shè)計(jì)資料、圖紙進(jìn)場(chǎng)放樣,并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)校核,確認(rèn)合格后報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可,然后進(jìn)行基坑開(kāi)挖。
三、1、開(kāi)挖基坑:基坑開(kāi)挖應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的基礎(chǔ)外沿線開(kāi)挖。然后由人工整修基坑,并用水準(zhǔn)儀檢查基底標(biāo)高直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求,基坑成型后檢查地基承載力。若不符合設(shè)計(jì)要求,則采用片石或砂礫墊層換填。
2、基礎(chǔ)施工;基坑經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后,按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)鋪筑砂礫石,再進(jìn)行20號(hào)混凝土管基施工。
3、安裝管節(jié):涵管由禹州構(gòu)件廠統(tǒng)一購(gòu)進(jìn)。安裝前再一次放出涵管軸線,用吊車(chē)吊裝管節(jié),管節(jié)必須經(jīng)檢查合格后方可使用。管節(jié)安裝完畢并校正后,進(jìn)行管節(jié)處理,待管節(jié)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí),再進(jìn)行管底上部分混凝土的澆筑。
4、砌端墻身:按設(shè)計(jì)尺寸表面平順,頂面不得超過(guò)設(shè)計(jì)標(biāo)高
5、臺(tái)背回填:按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī)范要求分層對(duì)稱(chēng)進(jìn)行臺(tái)背回填,采用小型機(jī)械夯實(shí),使其達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
6、洞口施工:根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的'洞口形式,按規(guī)范要求進(jìn)行施工。
四、質(zhì)量保證體系:
1、量管理建立三級(jí)監(jiān)督管理制度,從總工(技術(shù)負(fù)責(zé)人)到工地質(zhì)檢員、領(lǐng)工員,層層把關(guān),嚴(yán)格管理。
2、施質(zhì)檢人員工作職責(zé)制,制定總工、主任工程師、質(zhì)檢員、實(shí)驗(yàn)員及測(cè)量員、崗位責(zé)任、確定各個(gè)崗位的職責(zé),使工程質(zhì)量管理系統(tǒng)化。
3、定質(zhì)量管理原則,明確質(zhì)量要求目標(biāo),采取措施,保證質(zhì)量。
a、堅(jiān)持“百年大計(jì),質(zhì)量第一的原則”;
b、明確創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的目標(biāo);
c、實(shí)施嚴(yán)格的質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度與經(jīng)濟(jì)利益掛鉤;
d、定期檢查各自工作,進(jìn)行評(píng)比,提高各個(gè)崗位的主動(dòng)性、積極性;
e、保證足夠的施工機(jī)械,并切實(shí)保障施工的正常;
4、證工期的主要措施:
a)及時(shí)合理地優(yōu)化施工方案:根據(jù)施工情況變化,合理安排施工,使工序銜接,勞動(dòng)力組織、機(jī)具設(shè)備、工期安排等有利于施工生產(chǎn)。
b)強(qiáng)化機(jī)械設(shè)備管理:配齊維修人員,配足常用配件,確保機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn),確保工程機(jī)械化施工順利進(jìn)行。
c)原材料按計(jì)劃組織進(jìn)場(chǎng),確保工程順利進(jìn)行。
5、環(huán)境保護(hù):
a)開(kāi)工前對(duì)所有參加施工人員進(jìn)行文明施工和《環(huán)保法》教育。
b)運(yùn)輸車(chē)輛距學(xué)校200米以?xún)?nèi)和居民區(qū)100米內(nèi)禁止鳴高音喇叭。
c)廢水、廢物、廢油,垃圾專(zhuān)門(mén)處理,避免污染環(huán)境。
6、安全生產(chǎn):
a)堅(jiān)持安全第一,預(yù)防為主的方針。
b)建立健全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu),項(xiàng)目經(jīng)理部成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組,加強(qiáng)安全教育,提高全體職工的安全意識(shí),下發(fā)生產(chǎn)任務(wù)時(shí),強(qiáng)調(diào)安全生產(chǎn)的重要性。
c)對(duì)特殊工種的工人,進(jìn)行專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn),持證上崗。
d)建立健全施工機(jī)械檢查,保養(yǎng)和維修制度,確保施工安全。
e)開(kāi)工前進(jìn)行嚴(yán)格的安全交底,并進(jìn)行定期和不定期的安全檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。
施工方案 篇2
x
一、工程概況
K135+199.445分離立交橋位于鄆城互通區(qū)內(nèi),橫跨338省道,交角為90°,跨徑為22-28-22m,全長(zhǎng)72m。該橋基礎(chǔ)形式為鉆孔灌注樁,共30顆,橋臺(tái)鉆孔樁直徑1.2m,長(zhǎng)38m,橋墩鉆孔樁直徑1.5m,右幅鉆孔樁樁長(zhǎng)47m,左幅鉆孔樁樁長(zhǎng)48m。橋墩、橋臺(tái)樁頂皆設(shè)有承臺(tái),橋臺(tái)為肋式臺(tái),橋墩為立柱,立柱直徑1.3m。上部構(gòu)造為現(xiàn)澆連續(xù)箱梁,左幅箱梁寬13.5m,為三室結(jié)構(gòu),右幅箱梁寬17.0m,為4室結(jié)構(gòu)。箱梁高1.4m,梁室高0.98m,底板厚0.2m,頂板厚0.22m,腹板寬0.45m。箱梁采用C50混凝土,共1381.56m3。
二、現(xiàn)澆箱梁施工方案
現(xiàn)澆箱梁支架采用滿(mǎn)堂式碗扣支架,搭設(shè)滿(mǎn)堂支架時(shí),封閉338省道交通,從3#臺(tái)路基進(jìn)行改道,確保滿(mǎn)堂支架施工的安全。碗扣支架上搭設(shè)縱橫方木,箱梁底模板及側(cè)模板采用厚1.5cm的高強(qiáng)度竹膠板,箱室內(nèi)模采用木模板。箱梁砼澆筑采用二次澆筑法,第一次澆筑至腹板與翼緣板連接處,第二次澆筑頂板,待箱梁砼強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。
、、地基處理
1、地基處理
1、338省道兩側(cè)排水溝回填處理
將排水溝內(nèi)松散浮土和淤泥挖除干凈,然后按照50cm一層分層回填山皮石,回填高度略低于省道路面高度,用壓路機(jī)分層碾壓至無(wú)沉降為止。然后填筑40cm厚6%灰土,分兩層回填,壓實(shí)度達(dá)到93%以上,回填土頂面與省道路面齊平,并做出2%—4%的橫坡,以利于排水。
2、橋梁范圍內(nèi)路基地表處理
用平地機(jī)及推土機(jī)清除地表,并將地表整平。然后用鏵犁翻松30cm厚表面土層,摻入10%生石灰粉,用旋耕犁拌和均勻,待含水量合適實(shí),壓路機(jī)碾壓密實(shí),壓實(shí)度達(dá)到90%以上。然后再填筑30cm厚10%灰土,并做出2%—4%橫坡,壓實(shí)度達(dá)到93%以上,以高出地面不受雨水浸泡影響。
3、排水溝挖設(shè)
在10%灰土處理過(guò)的地基范圍四周挖設(shè)50×50cm的排水溝,排水溝與路線右側(cè)的省道兩側(cè)的自然排水溝連通,將雨水引進(jìn)排水溝,防止雨水浸泡地基,避免碗扣支架產(chǎn)生不均勻沉降。
、、支架搭設(shè)
K135+199.445分離立交橋現(xiàn)澆箱梁為單幅3跨整體施工,支撐方式采用滿(mǎn)堂式碗扣支架。碗扣支架采用WDJ式支架,架桿外徑4.8cm,壁厚0.35cm,內(nèi)徑4.1cm。支架順橋向縱向間距0.9m,橫隔板處縱向間距0.6m,橫橋向橫向間距梁底為0.9m,翼緣板底為1.2m,縱橫水平桿豎向間距1.2m?紤]支架的整體穩(wěn)定性,在縱橫向布置斜向鋼管剪力撐。
1、測(cè)量放樣
測(cè)量人員用全站儀放樣出箱梁在地基上的豎向投影線,并用白灰撒上標(biāo)志線,現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員根據(jù)投影線定出單幅箱梁的中心線,同樣用白灰線做上標(biāo)記。根據(jù)中心線向兩側(cè)對(duì)稱(chēng)布設(shè)碗扣支架。
2、布設(shè)立桿墊塊
根據(jù)立桿位置布設(shè)立桿墊板,墊板采用5cm木板,使立桿處于墊板中心,墊板放置平整、牢固,底部無(wú)懸空現(xiàn)象。
3、碗扣支架安裝
根據(jù)立桿及橫桿的設(shè)計(jì)組合,從底部向頂部依次安裝立桿、橫桿。安裝時(shí)應(yīng)保證立桿處于墊塊中心,一般先全部裝完一個(gè)作業(yè)面的底部立桿及部分橫桿,再逐層往上安裝,同時(shí)安裝所有橫桿。立桿和橫桿安裝完畢后,安裝斜撐桿,保證支架的穩(wěn)定性。斜撐通過(guò)扣件與碗扣支架連接,安裝時(shí)盡量布置在框架結(jié)點(diǎn)上。
4、頂托安裝
為便于在支架上高空作業(yè),安全省時(shí),可在地面上大致調(diào)好頂托伸出量,再運(yùn)至支架頂安裝。根據(jù)梁底高程變化決定橫橋向控制斷面間距,順橋向設(shè)左、中、右三個(gè)控制點(diǎn),精確調(diào)出頂托標(biāo)高。然后用明顯的標(biāo)記標(biāo)明頂托伸出量,以便校驗(yàn)。最后再用拉線內(nèi)插方法,依次調(diào)出每個(gè)頂托的標(biāo)高,頂托伸出量一般控制在30cm以?xún)?nèi)為宜。
、、縱橫梁安裝
頂托標(biāo)高調(diào)整完畢后,在其上安放10×15cm的方木縱梁,在縱梁上間距30 cm安放10×10cm的方木橫梁,橫梁長(zhǎng)度隨橋梁寬度而定,比頂板一邊各寬出至少50cm,以支撐外模支架及檢查人員行走。安裝縱橫方木時(shí),應(yīng)注意橫向方木的接頭位置與縱向方木的接頭錯(cuò)開(kāi),且在任何相鄰兩根橫向方木接頭不在同一平面上。
Ⅳ、支架預(yù)壓
為減少支架變形及地基沉降對(duì)現(xiàn)澆箱梁線形的影響,在縱橫梁安裝完畢后進(jìn)行支架預(yù)壓施工。預(yù)壓采用砂袋,預(yù)壓范圍為箱梁底部,重量不小于箱梁總重的1.2倍。因懸臂板本身重量較輕,可根據(jù)實(shí)測(cè)的預(yù)壓結(jié)果,對(duì)懸臂板模板的預(yù)拱度作相應(yīng)調(diào)整。
1、加載順序:分三級(jí)加載,第一、二次分別加載總重的30%,第三次加載總重的40%。
2、預(yù)壓觀測(cè):觀測(cè)位置設(shè)在每跨的L/2,L/4處及墩部處,每組分左、中、右三個(gè)點(diǎn)。在點(diǎn)位處固定觀測(cè)桿,以便于沉降觀測(cè)。
采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行沉降觀測(cè),布設(shè)好觀測(cè)桿后,加載前測(cè)定出其桿頂標(biāo)高。沉降觀測(cè)過(guò)程中,每一次觀測(cè)均找測(cè)量監(jiān)理工程師抽檢,并將觀測(cè)結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可同意。第一次加載后,每2個(gè)小時(shí)觀測(cè)一次,連續(xù)兩次觀測(cè)沉降量不超過(guò)3mm,且沉降量為零時(shí),進(jìn)行第二次加載,按此步驟,直至第三次加載完畢。第三次加載沉降穩(wěn)定后,經(jīng)監(jiān)理工程師同意,可進(jìn)行卸載。
3、卸載:人工配合吊車(chē)吊運(yùn)砂袋均勻卸載,卸載的同時(shí)繼續(xù)觀測(cè)。卸載完成后記錄好觀測(cè)值以便計(jì)算支架及地基綜合變形。根據(jù)觀測(cè)記錄,整理出預(yù)壓沉降結(jié)果,調(diào)整碗扣支架頂托的標(biāo)高來(lái)控制箱梁底板及懸臂的預(yù)拱高度。
Ⅴ、模板安裝
1、底模板
底模板采用1.5cm厚高強(qiáng)度竹膠板,模板在安裝之前進(jìn)行全面的涂刷脫模劑。底板橫坡按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的2%橫坡,橫向?qū)挾纫笥诹旱讓挾,梁底兩?cè)模板要各超出梁底邊線不小于5cm,以利于在底模上支立側(cè)模。模板之間連接部位采用海綿膠條以防漏漿,模板之間的錯(cuò)臺(tái)不超過(guò)1mm。模板拼接縫要縱橫成線,避免出現(xiàn)錯(cuò)縫現(xiàn)象。
底模板鋪設(shè)完畢后,進(jìn)行平面放樣 ,全面測(cè)量底板縱橫向標(biāo)高,縱橫向間隔5m檢測(cè)一點(diǎn),根據(jù)測(cè)量結(jié)果將底模板調(diào)整到設(shè)計(jì)標(biāo)高。底板標(biāo)高調(diào)整完畢后,再次檢測(cè)標(biāo)高,若標(biāo)高不符合要求進(jìn)行二次調(diào)整。
2、側(cè)模板和翼緣板模板
側(cè)模板和翼緣板模板采用1.5cm厚高強(qiáng)度竹膠板,根據(jù)測(cè)量放樣定出箱梁底板邊緣線,在底模板上彈上墨線,然后安裝側(cè)模板。側(cè)模板與底模板接縫處粘貼海綿膠條防止漏漿。在側(cè)模板外側(cè)背設(shè)縱橫方木背肋,用鋼管及扣件與支架連接,用以支撐固定側(cè)模板。
翼緣板底模板安裝與箱梁底板模板安裝相同,外側(cè)擋板安裝與側(cè)模板安裝相同。擋板模板安裝完畢后,全面檢測(cè)標(biāo)高和線型,確保翼緣板線型美觀。
3、箱室模板
由于箱梁混凝土分兩次澆筑,箱室模板分兩次安裝。第一次用鋼模板做內(nèi)模板,用方木做橫撐,同時(shí)用定位筋進(jìn)行定位固定,并拉通線校正鋼模板的位置和整體線型。當(dāng)?shù)谝淮位炷吝_(dá)到一定強(qiáng)度后拆除內(nèi)模,再用方木搭設(shè)小排架,在排架上鋪設(shè)2cm厚的木板,然后在木板上鋪一層油毛氈,油毛氈接頭相互搭接5cm,用一排鐵釘釘牢,防止漏漿。在澆筑砼過(guò)程中派專(zhuān)人檢查內(nèi)模的位置變化情況。為方便內(nèi)模的拆除,在每孔的設(shè)計(jì)位置布設(shè)人孔。
、、鋼筋加工安裝
1、鋼筋安裝順序
(1)安裝綁扎箱梁底板下層鋼筋網(wǎng);
(2)安裝腹板鋼筋骨架和鋼筋;
(3)安裝橫隔板鋼筋骨架和鋼筋;
(4)安裝和綁扎箱梁底板上層鋼筋網(wǎng)及側(cè)角鋼筋;
(5)第一次澆筑混凝土,待強(qiáng)度上拉以后,安裝和綁扎頂板上下層鋼筋網(wǎng)、側(cè)角鋼筋和護(hù)欄、伸縮縫等預(yù)埋件。
2、鋼筋加工及安裝
鋼筋加工時(shí),應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求尺寸進(jìn)行下料、成型,鋼筋安裝時(shí)控制好間距、位置及數(shù)量。要求綁扎的要綁扎牢固,要求焊接的鋼筋,可事先焊接的應(yīng)提前成批次焊接,以提高工效。焊縫長(zhǎng)度、飽滿(mǎn)度等方面應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)范要求。
鋼筋加工及安裝應(yīng)注意以下事項(xiàng):
(1)鋼筋在場(chǎng)內(nèi)必須按不同鋼種、等級(jí)、規(guī)格、牌號(hào)及生產(chǎn)廠家分別掛牌堆放。鋼筋存放采用下墊上蓋的方式避免鋼筋受潮生銹。
(2)鋼筋在加工場(chǎng)內(nèi)集中制作,運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。
(3)鋼筋保護(hù)層采用提前預(yù)制與主梁等標(biāo)號(hào)的砼墊塊,砼保護(hù)層的厚度要符合設(shè)計(jì)要求。
(4)在鋼筋安裝過(guò)程中,及時(shí)對(duì)設(shè)計(jì)的預(yù)留孔道及預(yù)埋件進(jìn)行設(shè)置,設(shè)置位置要正確、固定牢固。
(5)鋼筋骨架焊接采用分層調(diào)焊法,即從骨架中心向兩端對(duì)稱(chēng)、錯(cuò)開(kāi)焊接,先焊骨架下部,后焊骨架上部。鋼筋焊接要調(diào)整好電焊機(jī)的電流量,防止電流量過(guò)大或操作不當(dāng)造成咬筋現(xiàn)象。鋼筋焊接優(yōu)先采用雙面焊,當(dāng)雙面焊不具備施工條件時(shí),采用單面焊接。鋼筋焊接完畢后,將焊渣全部敲除掉。鋼筋焊接完成后自檢合格后,報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后,方可進(jìn)行下道工序施工。
(6)鋼筋安裝位置與預(yù)應(yīng)力管道或錨件位置發(fā)生沖突時(shí),應(yīng)適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置,確保預(yù)應(yīng)力構(gòu)件位置符合設(shè)計(jì)要求。焊接鋼筋時(shí)應(yīng)避免鋼絞線和金屬波紋管道被電焊燒傷,防止造成張拉斷裂和管道被混凝土堵塞而無(wú)法進(jìn)行壓漿。
鋼筋加工安裝完畢,經(jīng)自檢合格報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師抽檢合格后,方可進(jìn)行下道工序施工。
、、混凝土澆筑
混凝土采用2座混凝土拌和站拌和,分別為本合同段K137+600處混凝土拌合站,距離施工現(xiàn)場(chǎng)2.5公里,十二合同段K124+100處混凝土拌合站,距離施工現(xiàn)場(chǎng)11公里。混凝土運(yùn)輸采用5臺(tái)罐車(chē)運(yùn)送,本合同段采用2臺(tái)罐車(chē)運(yùn)送,十二合同段采用3臺(tái)罐車(chē)運(yùn)送,F(xiàn)場(chǎng)采用1臺(tái)泵車(chē)澆注混凝土,再聯(lián)系1臺(tái)泵車(chē)以備用。
箱梁混凝土分兩次澆筑,第一次澆筑底板和腹板,澆注至肋板頂部,第二次澆筑頂板和翼板,兩次澆筑接縫按施工縫處理;炷翝仓䦶囊欢讼蛄硪欢顺侍轄罘謱舆B續(xù)澆筑,上層與下層前后澆筑距離保持2m左右,在下層混凝土初凝前澆筑完成上層混凝土;炷翝仓(yīng)注意以下事項(xiàng):
1、混凝土澆筑前,用人工及吹風(fēng)機(jī)將模板內(nèi)雜物清除干凈,對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行全面檢查,同時(shí)對(duì)吊車(chē)、拌合站、罐車(chē)、發(fā)電機(jī)和振搗棒等機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查,確保萬(wàn)無(wú)一失。
2、混凝土澆筑應(yīng)對(duì)稱(chēng)縱向中心線,先中心,后兩側(cè)對(duì)稱(chēng)澆筑。混凝土分層厚度為30cm,澆注過(guò)程中,隨時(shí)檢查混凝土的坍落度。
3、混凝土振搗采用插入式振動(dòng)棒,移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍,作用半徑約為振動(dòng)棒半徑的8~9倍。
4、振動(dòng)棒振搗時(shí)與側(cè)模保持5~10cm的距離,避免振搗棒接觸模板和預(yù)應(yīng)力管道等。振搗上層混凝土?xí)r,振搗棒要插入下層混凝土10cm左右。對(duì)每一振動(dòng)部位振搗至混凝土停止下沉,不再冒氣泡,表面平坦、泛漿為止,避免漏振或過(guò)振,每一處振完后應(yīng)徐徐提出振動(dòng)棒。
5、在混凝土澆筑過(guò)程中安排專(zhuān)人跟蹤檢查支架和模板的情況,模板若出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象,要用海綿條進(jìn)行填塞。在澆筑混凝土前,在L/2,L/4截面位置的底模板下掛垂線,每截面分左邊、左中、中線、右中、右邊設(shè)五道垂線。垂線下系鋼筋棍,在地面對(duì)應(yīng)位置埋設(shè)鋼筋棍,在兩根鋼筋棍交錯(cuò)位置劃上標(biāo)記線,以此來(lái)觀測(cè)混凝土澆筑過(guò)程中底板沉降情況,若發(fā)生異常情況,立即停止?jié)仓炷,查明原因后再繼續(xù)施工。
6、第一次澆筑混凝土,澆注至腹板頂部時(shí),做好施工縫。混凝土高度略高出設(shè)計(jì)腹板頂部1cm左右,將頂面的水泥漿和松散砼鑿除掉,露出堅(jiān)硬的混凝土粗糙面,用水沖洗干凈。
7、第二次澆筑箱梁頂板混凝土?xí)r,在L/2,L/4墩頂?shù)葦嗝嫣帲瑥膬?nèi)側(cè)向外側(cè)間距5m布設(shè)鋼筋棍,將鋼筋棍焊在頂層鋼筋上,使頂端標(biāo)高為頂板標(biāo)高,以此辦法來(lái)控制頂板砼澆筑標(biāo)高及橫坡度;炷两(jīng)振實(shí)整平后進(jìn)行真空吸水。真空吸水時(shí)間(min)為板厚(cm)的1~1.5倍,為10~15min,以剩余水灰比來(lái)檢驗(yàn)真空吸水效果。真空吸水機(jī)開(kāi)機(jī)后真空度逐漸增加,當(dāng)達(dá)到要求的真空度(500~600mm汞柱)開(kāi)始正常出水后,真空度要保持均勻。結(jié)束吸水工作前,真空度逐漸減弱,防止在混凝土內(nèi)部留下出水通路,影響混凝土的密實(shí)度。
真空吸水完畢后,用提漿棍滾壓,使其表面出漿,便于抹面。提漿棍滾壓后,緊跟著人工抹面,抹面時(shí)要架設(shè)木板,不得踩砼面,以免影響平整度。待抹面后約半小時(shí)左右,采用抹光機(jī)再次進(jìn)行抹面整平,最后再人工進(jìn)行收漿抹面。
混凝土收漿抹面后進(jìn)行人工拉毛,采用鋼絲刷橫橋向拉毛,深度控制在1~2mm。要掌握好拉毛時(shí)間,早了帶漿嚴(yán)重,影響平整度,晚了則拉毛深度不夠,一般憑經(jīng)驗(yàn)掌握,在砼表面用手指壓時(shí)有輕微硬感時(shí)拉毛為宜。分兩次進(jìn)行抹面。第一次抹面對(duì)混凝土進(jìn)行找平,在混凝土接近終凝、表面無(wú)泌水時(shí),進(jìn)行二次抹面收光。然后橫橋向進(jìn)行拉毛處理。
8、在澆筑箱梁頂板預(yù)留孔混凝土前,應(yīng)清除箱內(nèi)雜物,避免堵塞底板排水孔。主梁頂面預(yù)留孔四壁鑿毛,填筑預(yù)留孔混凝土要振搗密實(shí)。
9、混凝土養(yǎng)生采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生,保證混凝土表面始終處于濕潤(rùn)狀態(tài),養(yǎng)生時(shí)間不少于7天。用于控制張拉、落架的混凝土強(qiáng)度試塊放置在箱梁室內(nèi),同條件進(jìn)行養(yǎng)生。養(yǎng)生期內(nèi),橋面嚴(yán)禁堆放材料。
、㈩A(yù)應(yīng)力工程
預(yù)應(yīng)力工程作為現(xiàn)澆箱梁的重中之重,從預(yù)留孔道的布設(shè)、錨墊板的安裝、錨下砼的振搗以及張拉和壓漿操作均不容忽視。一旦某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題,就會(huì)造成質(zhì)量問(wèn)題。
預(yù)應(yīng)力工程分孔道成型、下料編束、穿索、張拉和壓漿五個(gè)步驟:
1、孔道成型
預(yù)應(yīng)力管道成型采用金屬波紋管,金屬波紋管在使用前要逐根檢查,不得使用有銹包裹及沾有油污,泥土或有撞擊、壓痕,裂口的波紋管。金屬波紋管在安放時(shí),根據(jù)管道座標(biāo)值,安設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)置定位筋,并用綁絲綁扎牢固,曲線部分采用U型定位環(huán)與定位筋綁扎,卡牢波紋管。在波紋管接頭部位及其與錨墊板喇叭接頭處,用寬膠帶粘繞緊密,保證其密封,不漏漿。
錨頭安裝時(shí),應(yīng)使錨頭入槽,不得隨意放置。限位板安裝過(guò)程中注意鋼絞線與孔洞一一對(duì)應(yīng),防止錯(cuò)位,造成張拉過(guò)程中鋼絞線斷絲,限位板槽的深淺合適,防止過(guò)淺鋼絞線刻痕厲害,過(guò)深造成夾片外露較長(zhǎng)或錯(cuò)位。
2、下料編束
首先檢查鋼絞線質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求,保證鋼絞線表面無(wú)裂紋毛刺,機(jī)械損傷,氧化鐵皮或油跡。鋼絞線下料長(zhǎng)度經(jīng)計(jì)算確定,L=(兩錨頭間的設(shè)計(jì)長(zhǎng)度)+2(錨具厚度+限位板厚度+千斤頂長(zhǎng)度+預(yù)留長(zhǎng)度)。鋼絞線切割用砂輪機(jī)切割后編成束,編束時(shí)保持每根鋼絞線之間平行,不纏繞,每隔1—1.5m綁扎一道鉛絲,鉛絲扣向里,綁好的鋼絞線束編號(hào)掛牌堆放,離開(kāi)地面,以保持干燥,并遮蓋防止雨淋。
3、穿束
箱梁鋼絞線采用鋼套牽引法,穿束時(shí)鋼絞線頭纏膠帶,防止鋼絞線頭被掛住。
4、張拉
、 張拉設(shè)備的選型:
張拉設(shè)備為2臺(tái)350噸千斤頂和兩臺(tái)ZB4-500油泵,為了保證張拉工作安全可靠和準(zhǔn)確性,所選用設(shè)備的額定張拉力要大于所張拉預(yù)應(yīng)力筋的張拉力。預(yù)應(yīng)力筋的.張拉力計(jì)算如下:
Ny=N×δk×Ag×1/1000
式中:Ny——預(yù)應(yīng)力筋的張拉力;
N——同時(shí)張拉的預(yù)應(yīng)力筋的根數(shù);
δk——預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力;
Ag——單根鋼絞線的截面積。
本施工段預(yù)應(yīng)力張拉需用最大張拉力為:
Ny=15×1370×182×1/1000=374(t)
現(xiàn)場(chǎng)采用2臺(tái)400噸千斤頂進(jìn)行同步張拉,通過(guò)上式計(jì)算可知,能夠滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的需要。
根據(jù)規(guī)范及張拉應(yīng)力的要求,采用油壓表的量程為0~100Mpa,精度為1.5級(jí),其讀數(shù)盤(pán)的直徑要求大于150mm。
、 設(shè)備的校驗(yàn):
油壓千斤頂?shù)淖饔昧σ话阌糜蛪罕韥?lái)測(cè)定和控制,為了正確控制張拉力,因此需對(duì)油壓表和千斤頂進(jìn)行標(biāo)定。首先在計(jì)量局對(duì)油壓表進(jìn)行檢驗(yàn),測(cè)試合格后,方可用于施工中。然后選用大噸位的砝碼加載萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行加載試驗(yàn),對(duì)千斤頂和油泵組成的系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)定,標(biāo)定合格后方可用于施工中。
③ 張拉施工人員安排:
組成張拉班,技術(shù)負(fù)責(zé)人2人,司泵2人,記錄2人,千斤頂操作2人,各負(fù)其責(zé),張拉前對(duì)張拉班進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn),使明白設(shè)備性能、操作規(guī)程和安全要領(lǐng)等方面的知識(shí)。
、 預(yù)應(yīng)力筋張拉
預(yù)應(yīng)力筋按技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行張拉,張拉程序?yàn)?→初應(yīng)力→δk (持荷2min 錨固)。張拉時(shí),邊張拉邊測(cè)量伸長(zhǎng)值,采用應(yīng)力、應(yīng)變雙控制,實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值相比誤差控制在±6%以?xún)?nèi),如發(fā)現(xiàn)伸長(zhǎng)值異常則暫停張拉并通知監(jiān)理工程師,張拉現(xiàn)場(chǎng)記錄及時(shí)整理,并報(bào)監(jiān)理工程師,并按監(jiān)理工程師批示的措施進(jìn)行處理。各批鋼束張拉時(shí)為對(duì)稱(chēng)張拉。
張拉過(guò)程中統(tǒng)一指揮,兩端張拉速度盡可一致。出現(xiàn)的響動(dòng)或異,F(xiàn)象立即停止施工,進(jìn)行檢查,查明原因后再行張拉。
鋼絞線理論伸長(zhǎng)值△L計(jì)算
△ L=PpL/(ApEp)
式中:Pp——張拉力(N);
L——預(yù)應(yīng)力筋的長(zhǎng)度(mm);
Ap——預(yù)應(yīng)力筋的截面面積(mm2);
Ep——預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量(N/ mm2)。
預(yù)應(yīng)力筋張拉的實(shí)際伸長(zhǎng)值△L,按照下式計(jì)算:
△ L=△L1+△L2
△ L1——從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值;
△L2——初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值,可采用相鄰級(jí)的伸長(zhǎng)值。
由于千斤頂?shù)仍O(shè)備未到位,無(wú)法計(jì)算L值,待設(shè)備就位后再計(jì)算△L值。
5、孔道壓漿
壓漿前為使孔道壓漿流暢,并使?jié){液與孔壁結(jié)合良好,壓漿前用高壓水沖冼孔道,然后用無(wú)油脂壓縮空氣吹干。采用真空灌漿工藝及時(shí)灌漿,壓漿時(shí)采用邊拌和邊壓漿的方式連續(xù)進(jìn)行,直至出口冒出新鮮水泥漿,其稠度與壓注的漿注相同時(shí)即可停止。壓漿施工完畢后,立即進(jìn)行封錨混凝土施工。
、⑿都
預(yù)應(yīng)力工程施工完畢后,開(kāi)始進(jìn)行卸架,卸架時(shí)應(yīng)按先跨中后兩邊的順序均勻拆除,嚴(yán)禁野蠻施工,卸架后的支架應(yīng)堆放整齊,以方便以后的施工。
三、質(zhì)量保證措施
1、質(zhì)量目標(biāo):嚴(yán)格執(zhí)行交通部現(xiàn)行《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ041-20xx)及招標(biāo)文件投標(biāo)書(shū)中有關(guān)規(guī)定并滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求,爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。
2、開(kāi)工前,首先對(duì)測(cè)量放樣數(shù)據(jù)作好紀(jì)錄。
3、對(duì)于關(guān)鍵的預(yù)應(yīng)力工程實(shí)行專(zhuān)人負(fù)責(zé),專(zhuān)人管理。
4、施工前,施工技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)人員和施工管理人員仔細(xì)閱讀設(shè)計(jì)文件,了解設(shè)計(jì)意圖,明確施工技術(shù)重點(diǎn)、難點(diǎn),進(jìn)行技術(shù)交底。
5、施工過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢、專(zhuān)職檢的三檢制度,且內(nèi)部監(jiān)理行使否決權(quán)。
6、實(shí)行工序交接制度,關(guān)鍵工序班組檢查合格,經(jīng)內(nèi)部監(jiān)理工程師檢查,確認(rèn)符合要求后,填寫(xiě)好檢查記錄,然后請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)核鑒定,才能進(jìn)行下道工序施工。
四、進(jìn)度保證措施
1、確保施工質(zhì)量,只有質(zhì)量有保證,施工進(jìn)度才能有保證;
2、成立現(xiàn)澆箱梁生產(chǎn)項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任區(qū),由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé),加強(qiáng)對(duì)箱梁施工的宏觀管理。
3、各負(fù)其責(zé),責(zé)任到人,建立施工質(zhì)量、進(jìn)度獎(jiǎng)罰制度;
4、鋼筋、砂石料和水泥等原材料備料充足,避免出現(xiàn)等料誤工情況的發(fā)生;
5、對(duì)拌合站、吊車(chē)及發(fā)電機(jī)等機(jī)械設(shè)備及時(shí)檢查,保證機(jī)械設(shè)備始終處于良好工作狀態(tài);
6、加強(qiáng)對(duì)施工人員培訓(xùn)工作,使之能快速、熟練掌握操作要領(lǐng),保證工序銜接緊密。
五、安全、文明施工保證措施
1、嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目經(jīng)理部安全保證體系的有關(guān)規(guī)定。
2、箱梁梁施工前,安保部對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。
3、封閉338省道時(shí),滿(mǎn)堂支架兩側(cè)10m處堆放砂袋,并安排專(zhuān)人指揮交通。
4、鋼絞線張拉時(shí),兩端設(shè)警戒標(biāo)志,專(zhuān)人看護(hù),閑雜人員不得靠近,確保張拉安全。
5、施工人員必須配戴安全帽和安全帶,支架上方搭設(shè)欄桿和安全網(wǎng)。
6、機(jī)械操作必須遵守規(guī)程安全操作,不得違章作業(yè)。
7、施工現(xiàn)場(chǎng)要整齊規(guī)范,各種警示牌和施工銘牌樹(shù)立齊全。
五、箱梁支架受力計(jì)算書(shū)
K135+199.445分離立交橋箱梁支架受力計(jì)算取右幅箱梁支架進(jìn)行受力計(jì)算。
一、荷載計(jì)算
1、箱梁荷載:箱梁鋼筋砼自重:G=777m3×26KN/m3=20202KN
偏安全考慮,取安全系數(shù)r=1.2,以全部重量作用于底板上計(jì)算單位面積壓力:
F1=G×r÷S=20202KN×1.2÷(12.4m×72m)=27.153KN/m2
2、施工荷載:取F2=2.5KN/m2
3、振搗混凝土產(chǎn)生荷載:取F3=2.0KN/m2
4、箱梁芯模:取F4=1.5KN/m2
5、竹膠板:取F5=0.1KN/m2
6、方木:取F6=7.5KN/m3
二、底模強(qiáng)度計(jì)算
箱梁底模采用高強(qiáng)度竹膠板,板厚t=15mm,竹膠板方木背肋間距為300mm,所以驗(yàn)算模板強(qiáng)度采用寬b=300mm平面竹膠板。
1、模板力學(xué)性能
(1)彈性模量E=0.1×105MPa。
(2)截面慣性矩:I=bh3/12=30×1.53/12=8.44cm4
(3)截面抵抗矩:W= bh2/6=30×1.52/6=11.25cm3
(4)截面積:A=bh=30×1.5=45cm2
2、模板受力計(jì)算
(1)底模板均布荷載:F= F1+F2+F3+F4=27.153+2.5+2.0+1.5=33.153KN/m2
q=F×b=33.153×0.3=9.946KN/m
(2)跨中最大彎矩:M=qL2/8=9.946×0.32/8=0.112 KN?m
(3)彎拉應(yīng)力:σ=M/W=0.112×103/11.25×10-6=9.9MPa<[σ]=11MPa
竹膠板板彎拉應(yīng)力滿(mǎn)足要求。
(4)撓度:從竹膠板下方木背肋布置可知,竹膠板可看作為多跨等跨連續(xù)梁,按三等跨均布荷載作用連續(xù)梁進(jìn)行計(jì)算,計(jì)算公式為:
f=0.677qL4/100EI
=(0.677×9.946×0.34)/(100×0.1×108×8.44×10-8)
=0.65mm
竹膠板撓度滿(mǎn)足要求。
綜上,竹膠板受力滿(mǎn)足要求。
三、橫梁強(qiáng)度計(jì)算
橫梁為10×10cm方木,跨徑為0.9m,中對(duì)中間距為0.4m。
截面抵抗矩:W=bh2/6=0.1×0.12/6=1.67×10-4m3
截面慣性矩:I= bh3/12=0.1×0.13/12=8.33×10-6m4
作用在橫梁上的均布荷載為:
q=(F1+F2+F3+F4+F5)×0.4=(33.153+0.1)×0.4=13.3KN/m
跨中最大彎矩:M=qL2/8=13.3×0.92/8=1.35KN?m
落葉松容許抗彎應(yīng)力[σ]=14.5MPa,彈性模量E=11×103MPa
1、橫梁彎拉應(yīng)力:σ=M/W=1.35×103/1.67×10-4=8.08MPa<[σ]=14.5MPa
橫梁彎拉應(yīng)力滿(mǎn)足要求。
2、橫梁撓度:f=5qL4/384EI
=(5×13.3×0.94)/(384×11×106×8.33×10-6)
=1.24mm
橫梁彎拉應(yīng)力滿(mǎn)足要求。
綜上,橫梁強(qiáng)度滿(mǎn)足要求。
四、縱梁強(qiáng)度計(jì)算
縱梁為10×15cm方木,跨徑為0.9m,間距為0.9m。
截面抵抗矩:W=bh2/6=0.1×0.152/6=3.75×10-4m3
截面慣性矩:I=bh3/12=0.1×0.153/12=2.81×10-5m4
0.9m長(zhǎng)縱梁上承擔(dān)3根橫梁重量為:0.1×0.1×0.6×7.5×3=0.135KN
橫梁施加在縱梁上的均布荷載為:0.135÷0.9=0.15KN/m
作用在縱梁上的均布荷載為:
q=(F1+F2+F3+F4+F5)×0.9+0.15=33.253×0.9+0.15=30.078KN/m
跨中最大彎矩:M=qL2/8=30.078×0.92/8=3.045KN?m
落葉松容許抗彎應(yīng)力[σ]=14.5MPa,彈性模量E=11×103MPa
1、縱梁彎拉應(yīng)力:σ=M/W=3.045×103/3.75×10-4=8.12MPa<[σ]=14.5MPa
縱梁彎拉應(yīng)力滿(mǎn)足要求。
2、縱梁撓度:f=5qL4/384EI
=(5×30.078×0.94)/(384×11×106×2.81×10-5)
=0.83mm
縱梁彎拉應(yīng)力滿(mǎn)足要求。
綜上,縱梁強(qiáng)度滿(mǎn)足要求。
五、支架受力計(jì)算
1、立桿承重計(jì)算
碗扣支架立桿設(shè)計(jì)承重為:30KN/根。
(1)每根立桿承受鋼筋砼和模板重量:N1=0.9×0.9×29.13=23.59KN
(2)橫梁施加在每根立桿重量:N2=0.9×3×0.1×0.1×7.5=0.20KN
(3)縱梁施加在每根立桿重量:N3=0.9×0.1×0.15×7.5=0.10KN
(4)支架自重:立桿單位重:0.06KN/m,橫桿單位重:0.04KN/m
N4=[5×5.77+5×(0.9+0.9)×5.12]/100=0.75KN
每根立桿總承重:
N=N1+N2+N3+N4=23.59+0.20+0.10+0.75=24.64KN<30KN
立桿承重滿(mǎn)足要求。
2、支架穩(wěn)定性驗(yàn)算
立桿長(zhǎng)細(xì)比λ=L/i=1200/[0.35×(48+41)÷2]=77
由長(zhǎng)細(xì)比可查得軸心受壓構(gòu)件的縱向彎曲系數(shù)φ=0.732
立桿截面積Am=π(242-20.52)=489mm2
由鋼材容許應(yīng)力表查得彎向容許應(yīng)力[σ]=145MPa
所以,立桿軸向荷載[N]=Am×φ×[σ]=489×0.732×145
=51.9KN>N=24.64KN
支架穩(wěn)定性滿(mǎn)足要求。
綜上,碗扣支架受力滿(mǎn)足要求。
施工方案 篇3
全玻璃幕墻的安裝施工是一項(xiàng)多工種聯(lián)合施工,不僅工序復(fù)雜,操作也要求十分精細(xì)。同時(shí)它又與其他分項(xiàng)工程的施工進(jìn)度計(jì)劃有密切的關(guān)系。為了使玻璃幕墻的施工安裝順利進(jìn)行,必須根據(jù)工程實(shí)際情況,編制好單項(xiàng)工程施工組織設(shè)計(jì),并經(jīng)總承包單位確認(rèn)。
一、施工準(zhǔn)備
(一)技術(shù)準(zhǔn)備
1.技術(shù)資料收集現(xiàn)場(chǎng)土建設(shè)計(jì)資料收集和土建結(jié)構(gòu)尺寸測(cè)量。由于土建施工時(shí)可能會(huì)有一些變動(dòng),實(shí)際尺寸不一定都與設(shè)計(jì)圖紙符合。全玻璃幕墻對(duì)土建結(jié)構(gòu)相關(guān)的尺寸要求較高。所以在設(shè)計(jì)前必須到現(xiàn)場(chǎng)量測(cè),取得第一手資料數(shù)據(jù)。然后才能根據(jù)業(yè)主要求繪制切實(shí)可行的幕墻分隔圖。對(duì)于有大門(mén)出入口的部位,還必須與制作自動(dòng)旋轉(zhuǎn)門(mén)、全玻門(mén)的單位配合,使玻璃幕墻在門(mén)上和門(mén)邊都有可靠的收口。同時(shí)也需滿(mǎn)足自動(dòng)旋轉(zhuǎn)門(mén)的安裝和維修要求。
2 .設(shè)計(jì)和施工方案確定設(shè)計(jì)和施工方案確定。在對(duì)玻璃幕墻進(jìn)行設(shè)計(jì)分隔時(shí),除要考慮外形的均勻美觀外,還應(yīng)注意盡量減少玻璃的規(guī)格型號(hào)。由于各類(lèi)建筑的室外設(shè)計(jì)都不盡相同,對(duì)有室外大雨棚、行車(chē)坡道等項(xiàng)目,更應(yīng)注意協(xié)調(diào)好總體施工順序和進(jìn)度,防止由于其他室外設(shè)施的建設(shè),影響吊車(chē)行走和玻璃幕墻的安裝。在正式施工前,還應(yīng)對(duì)施工范圍的場(chǎng)地進(jìn)行整平填實(shí),做好場(chǎng)地的清理,保證吊車(chē)行走暢通。
(二)材料及機(jī)具準(zhǔn)備
1 .主要材料質(zhì)量檢查
。1)玻璃的尺寸規(guī)格是否正確,特別要注意檢查玻璃在儲(chǔ)存、運(yùn)輸過(guò)程中有無(wú)受到損傷,發(fā)現(xiàn)有裂紋、崩邊的玻璃決不能安裝,并應(yīng)立即通知工廠盡快重新加工補(bǔ)充。
。2)金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)件的材質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)要求,構(gòu)件是否平直,加工尺寸、精度、孔洞位置是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。要刷好第一道防銹漆,所有構(gòu)件編號(hào)要標(biāo)注明顯。
2 .主要施工機(jī)具檢查
。1)玻璃吊裝和運(yùn)輸機(jī)具及設(shè)備的檢查,特別是對(duì)吊車(chē)的操作系統(tǒng)和電動(dòng)吸盤(pán)的性能檢查。
。2)各種電動(dòng)和手動(dòng)工具的性能檢查。
(3)預(yù)埋件的位置與設(shè)計(jì)位置偏差不應(yīng)大于 20mm。
3 .搭腳手架由于施工程序中的不同需要,施工中搭建的腳手架需滿(mǎn)足不同的要求。
(1)放線和制作承重鋼結(jié)構(gòu)支架時(shí),應(yīng)搭建在幕墻面玻璃的兩側(cè),方便工人在不同位置進(jìn)行焊接和安裝等作業(yè)。
。2)安裝玻璃幕墻時(shí),應(yīng)搭建在幕墻的內(nèi)側(cè)。要便于玻璃吊裝斜向伸入時(shí)不碰腳手架,又要使站立在腳手架上下各部位的工人都能很方便地能握住手動(dòng)吸盤(pán),協(xié)助吊車(chē)使玻璃準(zhǔn)確就位。
(3)玻璃安裝就位后注膠和清洗階段,這時(shí)需在室外另行搭建一排腳手架,由于全玻璃幕墻連續(xù)面積較大,使室外腳手架無(wú)法與主體結(jié)構(gòu)拉接,所以要特別注意腳手架的支撐和穩(wěn)固,可以用地錨、纜繩和用斜撐的支柱拉接。施工中各操作層高度都要鋪放腳手板,頂部要有圍欄,腳手板要用鐵絲固定。在搭建和拆除腳手架時(shí)要格外小心,不能從高處向下拋扔鋼管和扣件,防止損壞玻璃。
二、吊掛式全玻璃幕墻安裝施工
(一)放線定位
放線是玻璃幕墻安裝施工中技術(shù)難度較大的一項(xiàng)工作,除了要充分掌握設(shè)計(jì)要求外,還需具備豐富的工作經(jīng)驗(yàn)。因?yàn)橛行┘?xì)部構(gòu)造處理在設(shè)計(jì)圖紙中并未十分明確交待,而是留給操作人員結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況具體處理,特別是玻璃面積較大,層數(shù)較多的高層建筑玻璃幕墻,其放線難度更大一些。
1.測(cè)量放線
。1)幕墻定位軸線的測(cè)量放線必須與主體結(jié)構(gòu)的主軸線平行或垂直,以免幕墻施工和室內(nèi)外裝飾施工發(fā)生矛盾,造成陰陽(yáng)角不方正和裝飾面不平行等缺陷。
。2)要使用高精度的激光水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀,配合用標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺、重錘、水平尺等復(fù)核。對(duì)高度大于7m的幕墻,還應(yīng)反復(fù)2次測(cè)量核對(duì),以確保幕墻的垂直精度。要求上、下中心線偏差小于 1~ 2mm。
。3)測(cè)量放線應(yīng)在風(fēng)力不大于4級(jí)的情況下進(jìn)行,對(duì)實(shí)際放線與設(shè)計(jì)圖之間的誤差應(yīng)進(jìn)行調(diào)整、分配和消化,不能使其積累。通常以利用適當(dāng)調(diào)節(jié)縫隙的寬度和邊框的定位來(lái)解決。如果發(fā)現(xiàn)尺寸誤差較大,應(yīng)及時(shí)反映,以便采取重新制做一塊玻璃或其他方法合理解決。
2.放線定位全玻璃幕墻是直接將玻璃與主體結(jié)構(gòu)固定,那么應(yīng)首先將玻璃的位置彈到地面上,然后再根據(jù)外緣尺寸確定錨固點(diǎn)。
(二)上部承重鋼構(gòu)安裝
(1)注意檢查預(yù)埋件或錨固鋼板的牢固,選用的錨栓質(zhì)量要可靠,錨栓位置不宜靠近鋼筋混凝土構(gòu)件的邊緣,鉆孔孔徑和深度要符合錨栓廠家的技術(shù)規(guī)定,孔內(nèi)灰渣要清吹干凈。
(2)每個(gè)構(gòu)件安裝位置和高度都應(yīng)嚴(yán)格按照放線定位和設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行。最主要的是承重鋼橫梁的中心線必須與幕墻中心線相一致,并且橢圓螺孔中心要與設(shè)計(jì)的吊桿螺栓位置一致。
(3)內(nèi)金屬扣夾安裝必須通順平直。要用分段拉通線校核,對(duì)焊接造成的偏位要進(jìn)行調(diào)直。外金屬扣夾要按編號(hào)對(duì)號(hào)入座試拼裝,同樣要求平直。內(nèi)外金屬扣夾的間距應(yīng)均勻一致,尺寸符合設(shè)計(jì)要求。
(4)所有鋼結(jié)構(gòu)焊接完畢后,應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程質(zhì)量驗(yàn)收,請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽字,驗(yàn)收合格后再涂刷防銹漆。
(三)下部和側(cè)邊邊框安裝要嚴(yán)格按照放線定位和設(shè)計(jì)標(biāo)高施工,所有鋼結(jié)構(gòu)表面和焊縫刷防銹漆。將下部邊框內(nèi)的灰土清理干凈。在每塊玻璃的下部都要放置不少于2塊氯丁橡膠墊塊,墊塊寬度同槽口寬度,長(zhǎng)度不應(yīng)小于 100mm。
(四)玻璃安裝就位
1. 玻璃吊裝大型玻璃的安裝是一項(xiàng)十分細(xì)致、精確的整體組織施工。施工前要檢查每個(gè)工位的人員到位,各種機(jī)具工具是否齊全正常,安全措施是否可靠。高空作業(yè)的工具和零件要有工具包和可靠放置,防止物件墜落傷人或擊破玻璃。待一切檢查完畢后方可吊裝玻璃。
。1)再一次檢查玻璃的質(zhì)量,尤其要注意玻璃有無(wú)裂紋和崩邊,吊夾銅片位置是否正確。用干布將玻璃的'表面浮灰抹凈,用記號(hào)筆標(biāo)注玻璃的中心位置。
。2)安裝電動(dòng)吸盤(pán)機(jī)。電動(dòng)吸盤(pán)機(jī)必須定位,左右對(duì)稱(chēng),且略偏玻璃中心上方,使起吊后的玻璃不會(huì)左右偏斜,也不會(huì)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)。
。3)試起吊。電動(dòng)吸盤(pán)機(jī)必須定位,然后應(yīng)先將玻璃試起吊,將玻璃吊起23cm,以檢查各個(gè)吸盤(pán)是否都牢固吸附玻璃。
。4)在玻璃適當(dāng)位置安裝手動(dòng)吸盤(pán)、拉纜繩索和側(cè)邊保護(hù)膠套。玻璃上的手動(dòng)吸盤(pán)可使在玻璃就位時(shí),在不同高度工作的工人都能用手協(xié)助玻璃就位。拉纜繩索是為了玻璃在起吊、旋轉(zhuǎn)、就位時(shí),工人能控制玻璃的擺動(dòng),防止玻璃受風(fēng)力和吊車(chē)轉(zhuǎn)動(dòng)發(fā)生失控。
。5)在要安裝玻璃處上下邊框的內(nèi)側(cè)粘貼低發(fā)泡間隔方膠條,膠條的寬度與設(shè)計(jì)的膠縫寬度相同。粘貼膠條時(shí)要留出足夠的注膠厚度。
2. 玻璃就位
。1)吊車(chē)將玻璃移近就位位置后,司機(jī)要聽(tīng)從指揮長(zhǎng)的命令操縱液壓微動(dòng)操作桿,使玻璃對(duì)準(zhǔn)位置徐徐靠近。
。2)上層工人要把握好玻璃,防止玻璃在升降移位時(shí)碰撞鋼架。待下層各工位工人都能把握住手動(dòng)吸盤(pán)后,可將拼縫一側(cè)的保護(hù)膠套摘去。利用吊掛電動(dòng)吸盤(pán)的手動(dòng)倒鏈將玻璃徐徐吊高,使玻璃下端超出下部邊框少許。此時(shí),下部工人要及時(shí)將玻璃輕輕拉入槽口,并用木板隔擋,防止與相鄰玻璃碰撞。另外,有工人用木板依靠玻璃下端,保證在倒鏈慢慢下放玻璃時(shí),玻璃能被放入到底框槽口內(nèi),要避免玻璃下端與金屬槽口磕碰。
。3)玻璃定位。安裝好玻璃吊夾具,吊桿螺栓應(yīng)放置在標(biāo)注在鋼橫梁上的定位位置。反復(fù)調(diào)節(jié)桿螺栓,使玻璃提升和正確就位。第一塊玻璃就位后要檢查玻璃側(cè)邊的垂直度,以后就位的玻璃只需檢查與已就位好的玻璃上下縫隙是否相等,且符合設(shè)計(jì)要求。
。4)安裝上部外金屬夾扣后,填塞上下邊框外部槽口內(nèi)的泡沫塑料圓條,使安裝好的玻璃有臨時(shí)固定。
(五)注密封膠
。1)所有注膠部位的玻璃和金屬表面都要用丙酮或?qū)S们鍧崉┎潦酶蓛,不能用濕布和清水擦洗,注膠部位表面必須干燥。
(2)沿膠縫位置粘貼膠帶紙帶,防止硅膠污染玻璃。
。3)要安排受過(guò)訓(xùn)練的專(zhuān)業(yè)注膠工施工,注膠時(shí)應(yīng)內(nèi)外雙方同時(shí)進(jìn)行,注膠要?jiǎng)蛩、勻厚,不夾氣泡。
(4)注膠后用專(zhuān)用工具刮膠,使膠縫呈微凹曲面。
。5)注膠工作不能在風(fēng)雨天進(jìn)行,防止雨水和風(fēng)沙侵入膠縫。另外,注膠也不宜在低于5的低溫條件下進(jìn)行,溫度太低膠液會(huì)發(fā)生流淌、延緩固化時(shí)間,甚至?xí)绊懤鞆?qiáng)度。嚴(yán)格遵照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求施工。
(6)耐候硅酮嵌縫膠的施工厚度應(yīng)介于35-45mm之間,太薄的膠縫對(duì)保證密封質(zhì)量和防止雨水不利。
(7)膠縫的寬度通過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)算確定,最小寬度為 6mm,常用寬度為8mm,對(duì)受風(fēng)荷載較大或地震設(shè)防要求較高時(shí),可采用10mm或12mm。
。8)結(jié)構(gòu)硅酮密封膠必須在產(chǎn)品有效期內(nèi)使用,施工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告要有產(chǎn)品證明文件和記錄。
(六)表面清潔和驗(yàn)收
。1)將玻璃內(nèi)外表面清洗干凈。
。2)再一次檢查膠縫并進(jìn)行必要的修補(bǔ)。
(3)整理施工記錄和驗(yàn)收文件,積累經(jīng)驗(yàn)和資料。
三、保養(yǎng)和維修
目前,全玻璃幕墻的保養(yǎng)和維修尚未得到業(yè)主的足夠重視,F(xiàn)在全玻璃幕墻使用的材料都有一定的有效期,在正常使用中還應(yīng)定期觀察和維護(hù),所以在驗(yàn)收交工后,使用單位最好能制定幕墻的保養(yǎng)和維修計(jì)劃,并與有關(guān)公司簽訂合同。
。1)應(yīng)根據(jù)幕墻的積灰涂污程度,確定清洗幕墻的次數(shù)和周期,每年至少清洗一次。
。2)清洗幕墻外墻面的機(jī)械設(shè)備 (如清潔機(jī)或吊籃),應(yīng)有安全保護(hù)裝置,不能擦傷幕墻墻面。
。3)不得在 4級(jí)以上風(fēng)力和大雨天進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)工作。
。4)如發(fā)現(xiàn)密封膠脫落或破損,應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)或更換。
(5)要定期到吊頂內(nèi)檢查承重鋼結(jié)構(gòu),如有銹蝕應(yīng)除銹補(bǔ)漆。
(6)當(dāng)發(fā)現(xiàn)玻璃有松動(dòng)時(shí),要及時(shí)查找原因和修復(fù)或更換。
。7)當(dāng)發(fā)現(xiàn)玻璃出現(xiàn)裂紋時(shí),要及時(shí)采取臨時(shí)加固措施,并應(yīng)立即安排更換,以免發(fā)生重大傷人事故。
(8)當(dāng)遇臺(tái)風(fēng)、地震、火災(zāi)等自然災(zāi)害時(shí),災(zāi)后對(duì)玻璃幕墻進(jìn)行全面檢查。
(9)玻璃幕墻在正常使用情況下,每5年要進(jìn)行一次全面檢查。
施工方案 篇4
一、施工準(zhǔn)備:
1、施工隊(duì)將槽鋼進(jìn)行統(tǒng)一切割,長(zhǎng)度均為1米/段。
2、施工隊(duì)在切割好的槽鋼底部按圖紙要求打長(zhǎng)眼
3、施工隊(duì)在加工后的槽鋼兩側(cè)分別焊接上長(zhǎng)100mm,寬50mm的帶孔鐵板,集中管理并保證其質(zhì)量完好。
4、施工隊(duì)把電纜橋架、膨脹螺栓(?16mm)、加工好的槽鋼、電纜鉤等物準(zhǔn)備齊全,并確保其質(zhì)量完好。
5、施工隊(duì)準(zhǔn)備好施工期間所需的各種工具,如活板手、鉗子等物。
二、施工內(nèi)容:
1、對(duì)下二采軌道上山所有電纜進(jìn)行重新吊掛。
2、用電纜橋架把重新吊掛的電纜固定到頂板上。
三、施工步驟:
1、施工隊(duì)負(fù)責(zé)運(yùn)輸隊(duì)配合將電纜橋架、膨脹螺栓、加工好的槽鋼、電纜鉤等物安全運(yùn)輸至施工地點(diǎn)。
2、施工隊(duì)將電纜鉤通過(guò)槽鋼底部的孔用螺母與槽鋼連接起來(lái)。
3、施工隊(duì)對(duì)電纜鉤進(jìn)行上下、左右調(diào)節(jié),使其符合《煤礦安全規(guī)程》電纜吊掛的要求。
4、施工隊(duì)用膨脹螺栓將連接有電纜鉤的槽鋼固定到頂板上,并保證固定牢固,每?jī)蓚(gè)槽鋼間距為1.5米。
5、施工隊(duì)按要求將電纜鋪設(shè)到電纜鉤上(對(duì)已不用的`電纜撤下并進(jìn)行回收)。
6、施工隊(duì)把電纜橋架扣到已鋪設(shè)好的電纜上,通過(guò)螺栓將其與焊接在槽鋼兩側(cè)的帶孔鐵板固定起來(lái)。
7、對(duì)軌道上山頂板忽高出的長(zhǎng)4米的段巷道,采用1.5米的長(zhǎng)錨桿進(jìn)行吊掛槽鋼,連接橋架。
8、施工完畢后,由生產(chǎn)部組織安監(jiān)處、機(jī)電部、技術(shù)部相關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后方可算完工。
9、在施工過(guò)程中,必須設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)此項(xiàng)工程。
10、在施工過(guò)程中,必須按照方案及安全技術(shù)措施要求進(jìn)行施工。
施工方案 篇5
作為電力企業(yè)施工質(zhì)量的重要保證,技術(shù)管理在整個(gè)施工中占有重要位置。電力施工中的技術(shù)管理貫穿于整個(gè)施工過(guò)程,是確保各項(xiàng)施工技術(shù)可行的措施,同時(shí),也是電力施工工程的客觀要求。對(duì)于當(dāng)前施工中存在的一些問(wèn)題,需要施工管理者及時(shí)采取解決措施,充分發(fā)揮施工技術(shù)管理的作用,以保證施工質(zhì)量。
1電力施工工程的特點(diǎn)分析
當(dāng)前,隨著我國(guó)電力工程施工的不斷增多,施工技術(shù)和施工工藝得到了明顯提升。相比于其他工程而言,電力工程具有一定的特殊性,所涉及的領(lǐng)域較廣。從電力工程的施工現(xiàn)狀看,它具有以下3個(gè)特點(diǎn)。
1.1復(fù)雜性
電力工程施工項(xiàng)目涉及的內(nèi)容較多,具有一定的復(fù)雜性和專(zhuān)業(yè)性,需要多個(gè)相關(guān)工序的銜接配合,并在施工前全面考慮施工材料、施工設(shè)備和施工技術(shù)等方面的內(nèi)容。此外,因電力工程消耗的物力、人力、財(cái)力較多,考慮到電力系統(tǒng)的安全,還需要采用大量的技術(shù)手段和管理手段作為支撐。
1.2準(zhǔn)確性
在現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)廣泛普及的背景下,一些先進(jìn)的施工技術(shù)和施工設(shè)備被廣泛應(yīng)用于電力企業(yè)中,這對(duì)施工是極為有利的,可精確檢測(cè)施工中的一些關(guān)鍵程序、參數(shù),確保施工中各個(gè)細(xì)節(jié)的完整、良好。此外,在現(xiàn)代社會(huì)中,電力施工的精確性和安全性逐漸成為施工必須具備的特性。因此,確保施工質(zhì)量良好的另一種有效方法是在施工過(guò)程中做到精細(xì)化管理,并確保各個(gè)施工環(huán)節(jié)的良好銜接。
1.3周期較長(zhǎng)
相比于其他工程而言,因考慮到電力能源的輸送可靠性和其他相關(guān)要求,電力企業(yè)的施工建設(shè)周期較長(zhǎng),從確定項(xiàng)目施工方案到施工竣工需要考慮的影響因素較多,且投資較大,在運(yùn)行前沒(méi)有任何效益。因此,在施工的資金和管理方面,都要嚴(yán)格落實(shí)施工技術(shù)管理,發(fā)揮其應(yīng)有的工程支持作用。
2電力施工工程技術(shù)管理的內(nèi)容
電力工程施工技術(shù)管理涉及諸多內(nèi)容,具有多樣化的特點(diǎn)。從實(shí)際的施工應(yīng)用看,主要涉及人力資源管理、施工成本控制、質(zhì)量安全控制等;從其自身的性質(zhì)看,具有特殊的管理內(nèi)容,比如施工工程的技術(shù)交底、施工安全管理等。電力施工技術(shù)管理是一項(xiàng)技術(shù)含量高、勞動(dòng)強(qiáng)度大和時(shí)效性強(qiáng)的工作,一般由電能生產(chǎn)、電力能源輸送技術(shù)管理及其各項(xiàng)技術(shù)管理組成。
3電力施工技術(shù)管理的`現(xiàn)狀
3.1施工技術(shù)交底不完善
技術(shù)交底是技術(shù)管理的重要內(nèi)容之一,是電力工程控制的重要措施。在施工過(guò)程中,只有嚴(yán)格按照交底標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行技術(shù)交底,才可確保施工的質(zhì)量和安全、提高施工效率。但在實(shí)際的技術(shù)交底過(guò)程中,因受各方面因素的影響,導(dǎo)致技術(shù)交底工作難以徹底落實(shí)。
3.2施工人員的技術(shù)水平較低
技術(shù)管理工作順利實(shí)施的重要前提是技術(shù)管理人員具有一定的專(zhuān)業(yè)技術(shù)水平。在電力施工中,部分技術(shù)管理人員不具備相應(yīng)的工程投資理念,且對(duì)工程的實(shí)際狀況不了解,導(dǎo)致在前期的施工材料采購(gòu)中與工程實(shí)際相脫離,采購(gòu)的材料不是施工所需要的;一些技術(shù)管理人員欠缺綜合分析施工的能力,且未將施工項(xiàng)目的監(jiān)控工作落實(shí)到位,嚴(yán)重阻礙了施工的順利進(jìn)行。
3.3技術(shù)管理流程不規(guī)范
在技術(shù)管理體系中,供電技術(shù)是較為關(guān)鍵的組成部分,貫穿于整個(gè)施工過(guò)程。在電力工程的施工體系中,后勤部門(mén)、技術(shù)部門(mén)和財(cái)務(wù)部門(mén)等都與施工的進(jìn)度、質(zhì)量有直接關(guān)系。其中,財(cái)務(wù)部門(mén)負(fù)責(zé)工程的各項(xiàng)資金管理,并對(duì)施工提供必要的支持;后勤部門(mén)和技術(shù)部門(mén)在工程的不同階段起的作用是不同的,這樣易造成部門(mén)間的分工模糊、權(quán)責(zé)不清,且不具有良好的協(xié)調(diào)性,進(jìn)而導(dǎo)致技術(shù)管理流程難以順利進(jìn)行。
4完善電力施工技術(shù)管理的措施
4.1落實(shí)技術(shù)交底工作,規(guī)范施工
針對(duì)當(dāng)前我國(guó)電力施工中技術(shù)交底不徹底、不嚴(yán)格的現(xiàn)象,電力企業(yè)需要建立系統(tǒng)的監(jiān)督保障機(jī)制,提高施工技術(shù)交底的質(zhì)量和實(shí)效性,嚴(yán)格監(jiān)督施工過(guò)程。如果發(fā)現(xiàn)違反技術(shù)交底的行為,則要及時(shí)糾正,并追究相應(yīng)責(zé)任,以提高技術(shù)交底的落實(shí)率。此外,從安全方面看,施工單位要明示施工中的各項(xiàng)規(guī)章制度和安全管理措施,對(duì)施工人員的操作進(jìn)行規(guī)范化指導(dǎo),加強(qiáng)安全防范措施,從而將安全隱患消除在萌芽狀態(tài),切實(shí)保障施工的安全性和可靠性。
4.2建立健全施工管理制度
電力工程的施工單位在施工前,要建立健全各項(xiàng)規(guī)章制度,規(guī)范操作流程,明確并落實(shí)技術(shù)管理中的責(zé)任;加強(qiáng)施工標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè),將施工規(guī)范化作為標(biāo)準(zhǔn)化體系建設(shè)的中心,必要時(shí)可引入先進(jìn)的管理模式;重視績(jī)效考評(píng)的作用,進(jìn)一步規(guī)范管理行為,以促進(jìn)管理水平的提高。
4.3提高技術(shù)管理人員的綜合素質(zhì)
技術(shù)管理的主體是技術(shù)管理人員,其素質(zhì)水平直接決定著技術(shù)管理工作的質(zhì)量。施工單位要定期的對(duì)技術(shù)管理人員進(jìn)行培訓(xùn)教育,并舉辦多樣的技術(shù)交流活動(dòng),落實(shí)獎(jiǎng)懲制度,形成系統(tǒng)化的模式,以提高管理人員的綜合素質(zhì)。
5結(jié)束語(yǔ)
在電力施工中,技術(shù)管理工作是重要的組成部分之一,對(duì)工程進(jìn)度和質(zhì)量有直接的影響,施工單位需根據(jù)自身特點(diǎn)采取有效的措施,以確保技術(shù)管理工作的順利實(shí)施。
施工方案 篇6
一、工程內(nèi)容:
車(chē)庫(kù)陽(yáng)及自行車(chē)坡道光棚深化設(shè)計(jì)、制作安裝工程。
二、工程及質(zhì)量管理目標(biāo):
1.工程質(zhì)量目標(biāo):按國(guó)家施工驗(yàn)收規(guī)范達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。
2.現(xiàn)場(chǎng)組織管理目標(biāo):嚴(yán)格遵守現(xiàn)場(chǎng)管理制度,積極配合總包及甲方現(xiàn)場(chǎng)管理,做到安全文明施工。
三、施工管理組織
根據(jù)本工程特點(diǎn)和總包方具體要求,我公司將依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,分為深化設(shè)計(jì)、車(chē)間制作和安裝施工三大部分。實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制,由項(xiàng)目經(jīng)理協(xié)調(diào)業(yè)主、總承包方以及其它各施工方等各方面關(guān)系,配合工程總體工期進(jìn)度要求,具體安排整個(gè)項(xiàng)目的方案設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制作和安裝施工。
2.管理措施:
a.以項(xiàng)目經(jīng)理為核心,工地設(shè)立現(xiàn)場(chǎng)指揮小組,組長(zhǎng)由項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)任;副組長(zhǎng)由質(zhì)檢員、安全員擔(dān)任;成員為項(xiàng)目經(jīng)理、質(zhì)檢員、安全員、技術(shù)負(fù)責(zé)人、材料員、各隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)。每星期開(kāi)一次工程現(xiàn)場(chǎng)辦公會(huì),指導(dǎo)監(jiān)督工程質(zhì)量、安全進(jìn)度等達(dá)到計(jì)劃要求,解決現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的以及突發(fā)事件,貫徹、落實(shí)甲方的有關(guān)管理規(guī)定。
b.建立和健全工地各級(jí)負(fù)責(zé)人的崗位責(zé)任制,明確責(zé)任、獎(jiǎng)罰分明、嚴(yán)格要求、強(qiáng)化管理。
四、工期:計(jì)劃工期30天 施工進(jìn)度表如下:
注:此進(jìn)度如現(xiàn)場(chǎng)安裝條件不具備時(shí),工期順延。
五、施工方案與主要項(xiàng)目施工方法
一、放線復(fù)測(cè):鐵藝欄桿制作安裝前應(yīng)對(duì)建筑物復(fù)測(cè),圖紙標(biāo)注的坐標(biāo)、軸線為基準(zhǔn),使其符合構(gòu)造要求。 二、材料選購(gòu):
碳鋼管材質(zhì):選用正規(guī)廠家Q235材質(zhì),表面光滑、平直,無(wú)明顯的熱軋痕跡。 三、 制作與安裝要求
1、深化設(shè)計(jì):陽(yáng)光棚制作前乙方須根據(jù)園林景觀圖紙的'所示陽(yáng)光棚造型與顏
色進(jìn)行二次設(shè)計(jì),設(shè)計(jì)方案需經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)及甲方的認(rèn)可后方可加工制作。 2、連接方式:陽(yáng)光棚主梁立柱與已完工結(jié)構(gòu)擋土墻采用200*160*12鋼板預(yù)埋
鐵,M16*190化學(xué)錨栓鏈接,龍骨鋪設(shè)必須橫平豎直,保證與陽(yáng)光板接觸面積平滑,使陽(yáng)光板扣壓嚴(yán)實(shí)牢固。
3、焊接打磨:接縫滿(mǎn)焊,打磨拋光;焊縫≥5㎜,焊縫均勻平滑,無(wú)明顯暇疵。
無(wú)虛焊、漏焊、堆焊,焊口打磨平整,光滑無(wú)毛刺。
4、表面處理:金屬表面成形前須打沙除銹做防銹漆一道,成形焊接后焊點(diǎn)清理后涂防銹漆一道,面漆一道(顏色由業(yè)主定) 5、固定陽(yáng)光板的鋁合金扣條必須穿防水膠條。
6、壓條用玻璃膠固定在扣條上,兩側(cè)打玻璃膠密封。 7、打玻璃膠要求膠縫飽滿(mǎn)均勻,平整光滑,不能透氣滲水。
六、質(zhì)量控制
根據(jù)本工程特點(diǎn),實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任制,項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)工程質(zhì)量承擔(dān)直接責(zé)任。制定如下質(zhì)量保證措施:
1.加工安裝質(zhì)量管理:
a. 按甲方合約的質(zhì)量要求組織施工及質(zhì)量檢測(cè),部分項(xiàng)目設(shè)專(zhuān)職質(zhì)檢員,負(fù)責(zé)對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)控制,必須嚴(yán)格按加工安裝工序、工藝流程操作,每道工序的半成品必須進(jìn)行質(zhì)檢。檢測(cè)不合格的不進(jìn)入下道工序,并做好自檢記錄,自檢合格后,方可通知監(jiān)理和總包進(jìn)行驗(yàn)收,對(duì)重要部位質(zhì)檢員應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。
b.嚴(yán)格執(zhí)行公司質(zhì)量體系文件中《工程安裝控制程序》、《工程項(xiàng)目檢驗(yàn)與驗(yàn)收控制程序》相關(guān)規(guī)定,對(duì)工程中重點(diǎn)項(xiàng)目進(jìn)行特殊監(jiān)控和實(shí)時(shí)監(jiān)控,責(zé)任落實(shí)到人。
c.認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量方針及目標(biāo),分解落實(shí)到崗位安排實(shí)施。加強(qiáng)工序驗(yàn)收,對(duì)工序過(guò)程進(jìn)行預(yù)檢、中間檢查,對(duì)關(guān)鍵工序進(jìn)行重點(diǎn)或連續(xù)監(jiān)控,實(shí)行掛牌制、樣板制、三檢制。
2.材質(zhì)控制:
當(dāng)材料進(jìn)場(chǎng)后,現(xiàn)場(chǎng)材料部門(mén)馬上向技術(shù)部門(mén)發(fā)材料進(jìn)場(chǎng)通知單,由技術(shù)員驗(yàn)明其是否可以使用。各種材料進(jìn)場(chǎng)需檢驗(yàn)合格后方可使用,未經(jīng)檢驗(yàn)、檢驗(yàn)待定及檢驗(yàn)不合格者不得使用。
3.嚴(yán)格執(zhí)行施工文件:
嚴(yán)格執(zhí)行業(yè)主和總包方提供的各種質(zhì)量文件,在施工全過(guò)程中認(rèn)真貫徹質(zhì)量管理程序,杜絕施工作業(yè)隨意性,使產(chǎn)品達(dá)到質(zhì)量規(guī)范要求。
4.成品保護(hù)
a.嚴(yán)格執(zhí)行公司《工程項(xiàng)目保護(hù)、交付控制程序》的規(guī)定,項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)工程質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任,全面領(lǐng)導(dǎo)工程質(zhì)量工作。
b.業(yè)主、總包單位制定的成品保護(hù)規(guī)范,實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)成品保護(hù)措施,實(shí)行出入現(xiàn)場(chǎng)配帶胸卡制度,以便損壞成品時(shí)能直接發(fā)現(xiàn)責(zé)任人;定期教育各專(zhuān)業(yè)施工人員,
增加現(xiàn)場(chǎng)檢查人員。在節(jié)假日期間要特別加強(qiáng)巡視檢查,在工程后期建議業(yè)主增加保護(hù)費(fèi)用,由總包單位具體安排增加人員,確保現(xiàn)場(chǎng)安全保衛(wèi)工作。
七、 安全施工保證措施
1.開(kāi)工前將詳細(xì)施工組織設(shè)計(jì)方案、質(zhì)量保證措施、安全施工措施及自檢內(nèi)容等文件送交業(yè)主及監(jiān)理公司進(jìn)行審批。
2.任命項(xiàng)目經(jīng)理為現(xiàn)場(chǎng)施工、質(zhì)量、安全第一負(fù)責(zé)人,其它分管人員都要落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制,進(jìn)行責(zé)任分解,形成安全保障體系。
3.建立健全入場(chǎng)教育及項(xiàng)目安全技術(shù)交度。對(duì)施工的復(fù)雜性和危險(xiǎn)部分的施工,在下達(dá)施工任務(wù)的同時(shí)進(jìn)行安全交底,向所有施工人員講清施工方法和安全注意事項(xiàng),交底后雙方在交底記錄簽字。確保進(jìn)場(chǎng)施工人員全部接受過(guò)安全教育培訓(xùn)。
4.工地建立安全施工小組,施工班長(zhǎng)負(fù)責(zé),其職責(zé)是:
a.認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家安全施工法規(guī),推動(dòng)施工現(xiàn)場(chǎng)管理工作,在施工過(guò)程中全方位實(shí)現(xiàn)安全施工;
b.參加管理方每月一次的安全生產(chǎn)會(huì)議。
c.搞好安全生產(chǎn)教育、糾正違章指揮和違章操作;
d.抓好分段施工的安全施工重點(diǎn)工作,進(jìn)行預(yù)測(cè),預(yù)控不同時(shí)期的目標(biāo)管理。承包方須有健全的安全生產(chǎn)管理制度,安全活動(dòng)、安全教育制度、教育職工嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程、遵守現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)安全管理制度,建立特殊工種持證上崗制度。
e.建立日常的安全檢查制度,項(xiàng)目經(jīng)理及安全負(fù)責(zé)人應(yīng)每周組織有關(guān)人員對(duì)施工機(jī)具、電氣設(shè)備、作業(yè)環(huán)境、人員操作等進(jìn)行檢查。對(duì)檢查出的問(wèn)題,提出整改措施,限期落實(shí)整改。對(duì)查出的問(wèn)題逐項(xiàng)登記,實(shí)行消項(xiàng)管理,登記整改記錄報(bào)與管理方。
f.落實(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn),提高防護(hù)水平,促進(jìn)現(xiàn)代化管理。
重點(diǎn)防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)如下:
1.施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須佩戴安全帽;
2.手持電動(dòng)工具:一、二類(lèi)設(shè)備必須加裝不同毫安的漏電保護(hù)裝置。一類(lèi)設(shè)備還必須加保護(hù)接地或接零、操作者穿戴合格絕緣保護(hù)用品;
3.電焊機(jī):電焊機(jī)一、二次接線柱處應(yīng)有保護(hù)罩。一次線不應(yīng)超過(guò)兩米,嚴(yán)禁大把線,二次線應(yīng)用焊接電纜線,二次線不準(zhǔn)栓在鋼腳手架上或鋼筋上。
施工方案 篇7
一、施工方案
本工程的總體施工順序是:做施工便道→平整場(chǎng)地路段做好排水工程→爆破開(kāi)挖土石混合料→做填方路段試驗(yàn)路段→分層填筑→壓路機(jī)碾壓→檢測(cè)壓實(shí)度及其它。
施工前做好施工調(diào)查,核對(duì)設(shè)計(jì)文件,導(dǎo)線復(fù)測(cè)、水準(zhǔn)復(fù)核等各項(xiàng)前提準(zhǔn)備工作,引設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn),放好邊樁,做好土工試驗(yàn)工作。工程一進(jìn)場(chǎng)首先進(jìn)行便道施工,本投標(biāo)人擬修建一條通往山凹施工便道,便道寬4.5米,便道采用土石混合粒進(jìn)行填筑,面層采用泥結(jié)碎石,以便施工機(jī)械能早日進(jìn)入施工場(chǎng)地。為了確保運(yùn)到平整場(chǎng)地上的填料粒徑合格,在宕口配備碎石機(jī)進(jìn)行破碎。接下去利用初選的壓實(shí)機(jī)械對(duì)計(jì)劃使用的各種填料進(jìn)行試驗(yàn)段填筑,找出機(jī)型、填料、層厚、碾壓遍數(shù)之間的相互關(guān)系,繪制與設(shè)計(jì)指標(biāo)相關(guān)的規(guī)律曲線,確定標(biāo)準(zhǔn)化施工工藝,報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后指導(dǎo)施工。施工過(guò)程中如填料、壓實(shí)機(jī)械發(fā)生變化時(shí),必須重新做壓實(shí)工藝試驗(yàn)。試驗(yàn)路段做完后就開(kāi)始進(jìn)行正式填筑,平整場(chǎng)地填筑采用水平分層進(jìn)行,嚴(yán)格控制填筑厚度及宕渣粒徑。
土石方施工嚴(yán)格按照“三階段、四區(qū)段、八流程”標(biāo)準(zhǔn)化施工,土石方除部分挖方區(qū)段必須采用爆破外,其余全部采用機(jī)械施工作業(yè)。優(yōu)化匹配挖掘機(jī)(裝載機(jī))、自卸汽車(chē)、推土機(jī)、振動(dòng)壓路機(jī),組成挖、裝、運(yùn)、卸(棄)、鋪、平、壓、檢一條龍的機(jī)械化流水施工作業(yè)。填筑按信息化組織施工,通過(guò)對(duì)施工資料、試驗(yàn)測(cè)量數(shù)據(jù)的分析,作為施工組織、土石方調(diào)配、匹配機(jī)械及確定工藝參數(shù)的依據(jù),使施工控制與質(zhì)量檢驗(yàn)處于有效控制和優(yōu)化狀態(tài)。
附屬工程(擋土墻、邊溝)以人力施工為主,配備相應(yīng)的專(zhuān)業(yè)施工機(jī)械統(tǒng)一安排施工。
施工安排上以確保質(zhì)量和工期為重點(diǎn),盡量避免施工干擾。質(zhì)量控制以工序管理為中心,以工作質(zhì)量保工序質(zhì)量,以工序質(zhì)量保工程質(zhì)量。
二、主要分項(xiàng)工程施工方法
(1)填料選擇與鑒定
因本工程填方有宕渣類(lèi)巖石、II、III類(lèi)土。因此,填料要嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行鑒定,確定各種填料做的最佳密度、最佳級(jí)配、最大干容重及其它物理力學(xué)性質(zhì),根據(jù)鑒定結(jié)果確定施工方案。
(2)基底處理
根據(jù)施工時(shí)原地面和土石的'實(shí)際情況,按設(shè)計(jì)文件及施工規(guī)范要求進(jìn)行清理、平整或碾壓,使基底土層的強(qiáng)度和密實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。伐樹(shù)、挖根、除草皮、清除(種植)表土。
地面橫坡在1:10~1:5之間時(shí),地基土層經(jīng)檢驗(yàn)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求,可在壓實(shí)后直接筑。當(dāng)?shù)孛嫫露仍?:5~1:2.5之間時(shí),應(yīng)將坡面做成臺(tái)階形,寬度做不小于2m向內(nèi)傾斜4%~6%。
在基床厚度范圍內(nèi)不得有軟弱土夾層,否則要按設(shè)計(jì)要求采取地基改良和采取加固措施。
基底密實(shí)度檢查:基底平整壓實(shí),經(jīng)質(zhì)量檢查工程師會(huì)同監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)核實(shí)合格簽字后進(jìn)行分層填筑。
(3)分層填筑
根據(jù)填土高度及試驗(yàn)段確定的分層厚度和壓實(shí)參數(shù)計(jì)算出計(jì)劃分層數(shù),繪出分層施工圖,向現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。
宕渣填筑應(yīng)嚴(yán)格控制粒徑25cm,厚度控制30cm以下。
為保證攤鋪的平整度,節(jié)省平整時(shí)間,在卸料時(shí)要控制卸土密度,根據(jù)自卸車(chē)的容量計(jì)算出卸車(chē)間隔,并呈梅花形卸鋪均勻。用性質(zhì)不同的填料填筑時(shí),每一水平層的全寬要用一種材料填筑,避免各種填料混雜填筑。
(4)攤鋪平整
填筑區(qū)段完成一段后,在前方繼續(xù)填筑的同時(shí),后側(cè)用推土機(jī)進(jìn)行攤鋪初平。當(dāng)一個(gè)區(qū)段填筑、初平全部完成后即以平地機(jī)或人工精平,做到填鋪面在縱向和橫向平順均勻,保證壓路機(jī)輪表面能均勻接觸地面進(jìn)行碾壓,達(dá)到較好的碾壓效果。
(5)機(jī)械碾壓
碾壓前,由技術(shù)人員進(jìn)行檢查確認(rèn)填土厚度、平整度符合要求后方可進(jìn)行。
壓路機(jī)司機(jī)要嚴(yán)格按照填料的密度標(biāo)準(zhǔn)及根據(jù)試驗(yàn)段確定的壓實(shí)參數(shù)進(jìn)行碾壓。先靜壓后振動(dòng)再靜壓。壓實(shí)度試驗(yàn)不合格時(shí)要重新壓實(shí)再做試驗(yàn),直到合格為止。
(6)檢驗(yàn)簽證
經(jīng)自檢壓實(shí)度、平整度、密實(shí)度合格后,及時(shí)填寫(xiě)工程檢查表和分項(xiàng)工程檢驗(yàn)評(píng)定表,經(jīng)質(zhì)檢工程師和監(jiān)理工程師簽證后進(jìn)行下道工序施工。
(7)修整
表面的修整,可用機(jī)械配合人工切土或補(bǔ)土,并配合壓路機(jī)械碾壓,使其表面沒(méi)有松散、軟彈、翻漿及不平整現(xiàn)象。達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后,進(jìn)行細(xì)修整使其表面光潔浮土,之后放出邊線。
填筑地段不均勻沉降的防治措施
為防止填筑地段不均勻沉降,施工時(shí)必須嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行。填筑時(shí)要從低往高處攤鋪碾壓。
對(duì)于填挖交界處,填挖臺(tái)階搭接極為重要,必須按規(guī)定進(jìn)行開(kāi)挖臺(tái)階,填挖處不得采用大粒徑的填料,碾壓必須密實(shí)無(wú)拼痕。
對(duì)于軟弱地段的坡地,是最有可能出現(xiàn)不均勻沉降的地區(qū),因此,對(duì)這此地段,除作常規(guī)的沉降觀察外,還應(yīng)增加觀察段面,并以穩(wěn)定觀察為重點(diǎn),穩(wěn)定觀察在工程竣工后才能結(jié)束。
填筑時(shí)要嚴(yán)格按規(guī)范控制材料粒徑、分層厚度。
嚴(yán)格按工藝參數(shù)進(jìn)行碾壓,合理匹配壓路機(jī)械,確保壓實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
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