工程施工方案(熱門)
為了確保事情或工作扎實開展,常常需要預(yù)先準備方案,方案是書面計劃,具有內(nèi)容條理清楚、步驟清晰的特點。那么大家知道方案怎么寫才規(guī)范嗎?下面是小編幫大家整理的工程施工方案8篇,歡迎大家分享。
工程施工方案 篇1
摘要:排水工程是市政府建設(shè)中重要工程之一,確保其施工質(zhì)量尤為重要。以下是對市政排水工程建筑施工中存在的問題及整改方案
一、排水工程是排除人類生活污水和生產(chǎn)中的各種廢水、多余的地面水的工程。由排水管系(或溝道)、廢水處理廠和最終處理設(shè)施組成。通常還包括抽升設(shè)施(如排水泵站)。①排水管系。收集和輸送廢水(污水)的管網(wǎng),有合流管系和分流管系。合流管系只有一個排水系統(tǒng),雨水和污水用同一管道排輸。
分流管系有兩個排水系統(tǒng):雨水系統(tǒng)收集雨水和冷卻水等污染程度很低、不經(jīng)過處理直接排入水體的工業(yè)廢水,其管道稱雨水管道;污水系統(tǒng)收集生活污水及需要處理后才能排入水體的工業(yè)廢水,其管道稱污水管道。②廢水處理廠。
包括沉淀池、沉沙池、曝氣池、生物濾池、澄清池等設(shè)施及泵站、化驗室、污泥脫水機房、修理工廠等建筑,廢水處理的一般目標是去除懸浮物和改善耗氧性,有時還進行消毒和進一步處理。③最終處理設(shè)施。視不同的排水對象設(shè)有水泵或其他提水機械,將經(jīng)過處理廠處理滿足規(guī)定的排放要求的廢水,排入水體或排放在土地上。
二、給排水工程建筑施工中常遇見的問題
1.地敷設(shè)管道的設(shè)置問題
近幾年由于給水管材的飛速發(fā)展,為了達到建筑室內(nèi)的美觀、整潔,戶內(nèi)給水支管越來越多的采用地敷設(shè)的敷設(shè)方式,但應(yīng)注意一些問題:
。1)管材宜選用PP-R管、PEX管、鋁塑復(fù)合管等,當選用PP-R等可熱熔連接管材時,可將接頭設(shè)置于地面下,當選用鋁塑復(fù)合管等非熱熔連接管材時,應(yīng)將連接接頭設(shè)置于地面上,防止漏水時檢修困難。
。2)由于地面建筑面層厚度限制和采暖地敷設(shè)管道交叉的限制,采用地敷設(shè)方式的給水支管外徑不宜大于25ram。(3)地敷設(shè)給水支管當找平層無法滿足敷設(shè)時,可與暖通專業(yè)協(xié)商將管道埋設(shè)于采暖管道下方聚苯板中。
2.地漏設(shè)置及水封問題
地漏的設(shè)置應(yīng)符合《建筑給水排水設(shè)計規(guī)范》GB50015--20xx版第4.5.7條規(guī)定“廁所、盥洗室、衛(wèi)生間圾其他需經(jīng)常從地面排水的房間,應(yīng)設(shè)置地漏!备鶕(jù)使用場合的不同選擇不同類型的地漏,食堂、廚房和公共浴室宜選擇網(wǎng)框式地漏。
在實際工程中發(fā)現(xiàn),有許多業(yè)主反應(yīng)房間內(nèi)氣味異常,為此與物業(yè)及開發(fā)商產(chǎn)生了許多糾紛。這個問題的根源是地漏的水封被破壞,排水管道內(nèi)氣體進入室內(nèi),形成污染。
4.5.9條規(guī)定“帶水封的地漏水封深度不得小于50ram!。在建設(shè)及施工過程中,為了降低工程造價,使用了劣質(zhì)的地漏,這種地漏水封深度一般不大于30mm,無法達到水封的作用。住戶在裝修房子時選用裝修市場上外觀美觀的不銹鋼,內(nèi)部水封也很淺。如果水封深度不滿足規(guī)范規(guī)定,當排水時,地漏的水封因誘導虹吸或正壓噴濺作用被破壞。好多居民發(fā)現(xiàn)家中有臭味,特別是廚房抽油煙機工作時更加嚴重,則是由于氣壓波動,水封被破壞造成。有的住宅內(nèi)廚房設(shè)置了地漏,由于長時間沒有補水,特別是冬季采暖期水封容易干涸,應(yīng)經(jīng)常補水。設(shè)計及施工時應(yīng)采用高水封地漏或新型的氣水兩封型地漏。廚房地面濺水較少,可不設(shè)置地漏。當對氣味有嚴格要求時,可在地漏下加存水彎。
3.戶內(nèi)閥門的設(shè)置問題
為了便于戶內(nèi)給水設(shè)施的檢修,在廚房及衛(wèi)生問的給水管上部適當增加控制閥門,一旦出現(xiàn)漏水、跑水現(xiàn)象時,用戶可以及時關(guān)閉給水閥門,從而避免更為嚴重的后果發(fā)生,以保證使用的安全性。
閥門的選用應(yīng)符合《建筑給水排水設(shè)計規(guī)范》GB50015 20xx版第3.4.3條規(guī)定“給水管道上使用的各類閥門的材質(zhì),應(yīng)耐腐蝕和耐壓。根據(jù)管徑大小和所承受壓力的等級及使用溫度,可采用全銅、全不銹鋼、鐵殼銅芯和全塑閥門等。”同時強調(diào)下鍍銅的鐵桿、鐵芯閥門,不應(yīng)使用。
三、關(guān)于給排水建筑工程的一些要求以及改革
1、工藝流程的要求
給水處理廠即一般常稱的自來水廠。由于原水水質(zhì)不同,工藝流程有各種組合,但它的基本工藝為混合、絮凝、沉淀、過濾和消毒。在城市水廠中,基本流程為原水→一級泵房→加藥→絮凝池→沉淀或澄清池→濾池→消毒清水池→二級泵房→用戶。水廠內(nèi)的'主體處理構(gòu)筑物中沉淀池、濾池基本上都高出地面,只有清水池可以埋入地下,而當沉淀采用平流式沉淀時,其池長達100余m,在水廠中會形成單調(diào)冗長的池體,都需加以仔細設(shè)計。
大多數(shù)的城市污水處理廠的流程一般為提升后的污水重力經(jīng)格柵→沉砂→初沉→曝氣→二沉→消毒→出流。如果排入的水體是感潮水體,有時亦會在處理水排入前有提升泵站,以解決高潮時污水廠的出水問題。
對于地下水位高的地區(qū)興建的污水廠,為了解決構(gòu)筑物的空池抗浮,往往以出水末端構(gòu)筑物的高度為控制,而將進水泵站以后的構(gòu)筑物以高出地面3~4m布置,這樣就必須對這種沉悶不堪的大體量砼面作建筑處理,同時也必須對池間聯(lián)系的狹小的通道走廊作恰當?shù)慕ㄖ幚恚駝t作為一個整體環(huán)境來講是極不理想的,往往也不易被人們所接受。
2、總體規(guī)劃的要求
總體規(guī)劃非常重要,它是設(shè)計的靈魂。在規(guī)劃時首先要有一個總體布局的構(gòu)思,其中應(yīng)包括:工藝布局的合理、道路走向的清晰、廣場的適宜、地域的平衡、人流的互不交叉和公建用房(即生活區(qū),其中包括辦公、科研、試驗、管理、會議室、食堂、廚房等內(nèi)容)的最佳布置,然后按照①功能分區(qū)合理、簡捷、便利、經(jīng)濟的原則;②風向、日照、地形有利的原則;③構(gòu)圖優(yōu)美、對比均衡、空間流通的原則等,根據(jù)工藝流程的要求,結(jié)合廠址的自然條件及環(huán)境條件(包括地形以至地質(zhì)條件、廠外道路系統(tǒng)、綠化條件、朝向、原有建筑物等)來進行總體規(guī)劃。在總體規(guī)劃中必須注意要創(chuàng)造良好的日照、空氣和通風條件,還要盡量避免噪聲的干擾,合理安排和大量利用綠化,把生態(tài)環(huán)境放在首位統(tǒng)一規(guī)劃(特別是廠前區(qū)),然后將建筑物(或構(gòu)筑物)布置在經(jīng)過深思熟慮的綠化等環(huán)境中。在綠化設(shè)施中須充分考慮到生態(tài)綠化和景觀綠化的有機結(jié)合,并多種植些可以釋放有益氣體和減少塵埃的樹種,以改善廠區(qū)環(huán)境,減少空氣污染,提高廠區(qū)的明潔度。同時,建筑物(構(gòu)筑物)的設(shè)計原則還必須在立足于“環(huán)境、空間、形式”三者統(tǒng)一的原則基礎(chǔ)上,使群體形象和個體形象都能表現(xiàn)出一種內(nèi)在的含蓄和諧調(diào),并通過曲直、高低、虛實、明暗、黑白、凹凸、方圓、上下等造型元素和設(shè)計手法的運用充分體現(xiàn)出工藝工程設(shè)計的新境界。
3、傳統(tǒng)觀念的改革
傳統(tǒng)是指技術(shù)上、文化上歷史的凝聚、沉淀和積累,它是人們長期經(jīng)驗和教訓的總結(jié),是固有的客觀存在。它之所以能長期繼承,經(jīng)久不衰,并在某些方面形成一種固有的心理態(tài)勢,就是因為它具有一定的吸引力和耐人尋味的余韻,因此它往往極易被人們長久地、習慣地循套,自然地襲用,即使有時會出現(xiàn)一些問題和不足,但對成功來說往往可加以原諒,或者最后說總的還是成功的。我們?nèi)绻q證地看,則可以這樣說,在繼承傳統(tǒng)之余必須要有充分的創(chuàng)新,即從“現(xiàn)實的需要出發(fā)對傳統(tǒng)作轉(zhuǎn)變的工作”。如果工藝總是老一套形式,形式總是老面孔,色彩總是陳調(diào)重彈,即使在功能上還可以過得去,能滿足業(yè)主的一般要求,但從社會發(fā)展來看,從兩個文明來看,無論如何在組織形式上、在事先指導上、在各專業(yè)的協(xié)調(diào)、在通氣上都應(yīng)該重新思考,不能一味循舊。在工藝上必須要創(chuàng)新、要提高、要有些新東西。在選型、色彩上必須要美觀、要有所升華,否則就不能使業(yè)主感到非常滿意,不能心情舒暢。為此可以說挑戰(zhàn)創(chuàng)新是必須的,是絕對的,沒有創(chuàng)新就會暮氣沉沉沒有生氣,就不能前進。
工程施工方案 篇2
0引言
隨著現(xiàn)代化建設(shè)的不斷發(fā)展,交通運輸行業(yè)的迅猛發(fā)展,橋梁工程作為交通的重要組成環(huán)節(jié),得到了快速發(fā)展。從施工技術(shù)角度分析,橋梁施工技術(shù)主要有樁基施工技術(shù)、鉆孔施工技術(shù)、預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆施工技術(shù)、鋼筋及混凝土灌注施工技術(shù)等,每個施工環(huán)節(jié)都有不同的技術(shù),根據(jù)實際情況選擇適合的技術(shù),可以有效提高施工質(zhì)量。懸澆掛籃為輕型掛籃,走行速度較快,但是需要走行兩次才可以到位,如果將掛籃前上橫梁和中上橫梁加長超過橋?qū)捑涂梢砸淮螔旎@到位,但是需要解決后端錨固問題。為了實現(xiàn)橋梁工程的施工效益,一定要重視關(guān)鍵技術(shù)的選取,強化施工過程管理,從而達到預(yù)期的施工效果。
1工程概況
某橋梁工程的主橋結(jié)構(gòu)采用的是預(yù)應(yīng)力混凝土懸澆連續(xù)梁,箱梁中線位置處的根部梁高6m,跨中梁高2.8m,其頂板的寬度和厚度分別為16m、0.28m,為滿足使用要求,設(shè)計了2%的雙向橫坡;底板的寬度和厚度分別為8m、0.7-0.3m;翼板懸臂的總長度為4m;腹板有三種厚度,分別為0.7m、0.6m和0.4m。該橋梁29#橋墩-35#橋墩的墩頂位置處均設(shè)有厚度為1.2m的橫隔板,中跨合攏段設(shè)有0.4m厚的橫隔板。在本工程中,箱梁單T共計分為15段懸臂進行現(xiàn)場混凝土澆注,其中0#段的設(shè)計長度為5m,采用支架的方法進行澆注,其余梁段的分段長度為6×2.5m(1#-6#梁段)、9×3.5m(7#-15#梁段),采用掛籃懸澆法進行澆注,中跨與邊跨合攏段均為2.0m,采用搭設(shè)支架的方法進行澆注。懸澆連續(xù)梁采用了三向預(yù)應(yīng)力,縱向和橫向上的預(yù)應(yīng)力束均為鋼絞線,豎向上的預(yù)應(yīng)力束為精軋螺紋鋼。下面本文重點對該橋梁工程的施工關(guān)鍵技術(shù)及過程控制與管理進行論述。
2橋梁工程施工關(guān)鍵技術(shù)
2.1主梁0#和1#梁段施工
先在橋梁墩身選擇一個適當?shù)奈恢眠M行鋼板預(yù)埋,并將預(yù)先加工好的.托架桁片焊接上,同時,在托架桁片上以縱橫交錯的方式鋪設(shè)工字鋼;模板選用型鋼骨架,并以10mm后的鋼板作為模板面;模板安裝完畢并驗收合格后,便可進行鋼筋和預(yù)應(yīng)力的安裝;由于0#和1#梁段的結(jié)構(gòu)相對比較復(fù)雜,加之腹板高度較高、混凝土澆筑量大,經(jīng)過研究后決定分為兩次進行澆筑,第一次先對底板、腹板進行澆筑,第二次完成剩余部分的澆筑;混凝土澆筑完畢并達到設(shè)計強度的80%以上時,便可進行預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè),張拉過程中,要選擇適當?shù)膹埨O(shè)備,并嚴格按照規(guī)定的程序進行張拉。正式張拉前,必須對設(shè)備進行校驗,千斤頂使用超過200次或是6個月后,應(yīng)當重新校準,壓力表的精度不得低于1.5級,三向預(yù)應(yīng)力的張拉順序如下:先縱向、再橫向、最后豎向。
2.2掛籃拼裝施工
對掛籃進行拼裝前,應(yīng)當對現(xiàn)有的掛籃進行認真、仔細的檢查,一旦發(fā)現(xiàn)問題,必須及時進行解決處理,以免影響施工質(zhì)量,或引發(fā)安全事故。在本工程中,當0#和1#梁段施工完畢后,便可進行掛籃拼裝,先用起重設(shè)備將需要使用的掛籃組件吊至已經(jīng)張拉好的0#和1#梁段上進行拼裝,在具體施工中,由于掛籃的安裝空間比較有限,所以需要先對側(cè)端的掛籃進行安裝。當拼裝工作完成之后,應(yīng)組織有關(guān)人員對拼裝質(zhì)量進行全面檢查,確認合格后,方可進行試壓。試壓可以采用水箱模擬的方法分階段進行,各個階段均應(yīng)當安排專人對掛籃進行觀察,并做好相關(guān)記錄,必須確保試壓結(jié)果符合規(guī)定要求后,方可投入使用。
2.3主梁其余梁段懸臂澆筑
本工程中,主梁共分為15個梁段,當0#和1#梁段及掛籃拼裝完成后,便可對2#梁段進行施工,并通過分體前移掛籃的方法對3-15#梁段進行施工。在本環(huán)節(jié)的施工中,應(yīng)對如下事項加以注意:掛籃吊桿(精軋螺紋鋼)為主要承重結(jié)構(gòu),因其本身材質(zhì)比較特殊,碰到電焊之后,抗拉強度會所有降低,所以必須做好掛籃吊桿的保護;作為防止掛籃傾覆措施之一的后錨點,其下端應(yīng)當與豎向預(yù)應(yīng)力筋相連接,并確保連接螺帽緊固,同時單根主縱梁上的后錨點不得少于3根;澆筑混凝土之前,應(yīng)由專人對掛籃的后錨點、吊桿以及主桁架的受力狀況進行檢查,并做好記錄。
2.4合攏段施工
在本工程中,主橋懸臂澆筑箱梁共有8個合攏段,為確保施工質(zhì)量,在合攏時,主梁軸線縱向高差不得超過1.0m,橫向的最大偏差應(yīng)控制再1.0m以內(nèi)。該環(huán)節(jié)的施工技術(shù)要點如下:合攏之前先進行檢測,確認無問題后,將掛籃移出,隨后對掛籃進行改型,使其滿足合攏段的施工要求;對水箱進行配重,并進行剛性連接,然后綁扎鋼筋,安裝預(yù)應(yīng)力管道,進行混凝土澆筑;將水箱內(nèi)的水全部放出,并將水箱吊開,對混凝土進行養(yǎng)護,穿預(yù)應(yīng)力束并進行預(yù)應(yīng)力張拉,最后進行壓漿,拆除掛籃。施工過程中需要對如下幾點加以注意:在對掛籃進行改型時,要先將掛籃移動到合攏段位置,其前底橫梁可以用精軋螺紋鋼吊于箱梁上,從而使之成為合攏段的吊架;合攏段混凝土澆筑時,應(yīng)當選在溫度較低的時間段進行,這樣能夠防止混凝土出現(xiàn)不利的拉應(yīng)力,同時為避免日光照射導致混凝土溫升加劇形成收縮裂縫的情況發(fā)生,澆筑完畢后,要及時對混凝土表面進行覆蓋,并灑水養(yǎng)護。
2.5預(yù)應(yīng)力施工
2.5.1鋼絞線下料鋼絞線到場后,應(yīng)當先由專人對其質(zhì)量進行檢驗,確認合格后方可使用,按照設(shè)計圖的要求,編制鋼絞線下料長度表,并根據(jù)所需的長度進行切割,然后逐一進行編號。鋼絞線下料的長度可以依據(jù)下式進行計算:L=L1+L2+L3(1)在式(1)中,L代表鋼絞線下料長度;L1代表預(yù)應(yīng)力筋埋入混凝土中的實際長度;L2代表張拉操作的長度(兩端同時張拉的長度為1.8m,一端張拉為1.0m);L3代表變角張拉時,變角裝置所需的長度(通常按照0.8m計算)。
2.5.2預(yù)應(yīng)力管道埋設(shè)在影響預(yù)應(yīng)力張拉質(zhì)量的諸多因素中,預(yù)應(yīng)力管道的埋設(shè)質(zhì)量是關(guān)鍵,為了確保埋設(shè)質(zhì)量,應(yīng)當在埋設(shè)前按照設(shè)計圖給出的相關(guān)參數(shù),對每一根梁按1.0m的間隔計算預(yù)應(yīng)力筋中心位置與梁底標高之間的距離,然后將結(jié)果換算成波紋管下口距梁底標高,并編制出相應(yīng)的坐標位置表。管道安裝前,根據(jù)預(yù)應(yīng)力筋的曲線坐標點確定出波紋管的曲線位置,將定位井子架牢固焊接在主筋上,并在其下用墊塊墊實。為有效防止波紋管開裂,除了要避免反復(fù)彎曲之外,還要防止電焊產(chǎn)生的火花飛濺燒傷管道外壁。安裝完畢后,要對管道的質(zhì)量進行檢查,重點看曲線形狀是否設(shè)計要求相符、接頭是否密封、管壁有無破損等。施工結(jié)果:合攏段最大高差為16mm,橋軸線偏位5mm。
3橋梁施工過程管控要點
3.1施工過程控制
3.1.1位移監(jiān)測在本工程中進行位移監(jiān)測時,使用精密水準儀對主梁在各個工況下的撓度進行測量,然后與理論值進行比較?蓪冶蹪仓蔚那岸隧斆孀鳛橹髁簶烁呖刂茰y點,共計布設(shè)三個點。在進行測量的過程中,要盡可能減少誤差,這樣能夠確保施工控制更加有效,具體可在施工中采取如下措施:布設(shè)平面和高程控制網(wǎng),并布設(shè)好主梁的水準點,同時應(yīng)當定期對控制點和水準點進行校核;要確保測量儀器的精準性,以此來保證測量精度;對箱梁的定位可在溫度變化較小的時間段內(nèi)完成,并盡可能避開日照,由此能夠減少溫度對施工控制的影響。
3.1.2線形監(jiān)控①立?刂。在掛籃施工前,應(yīng)由現(xiàn)場監(jiān)控小組對掛籃的試壓情況進行觀測,借此來了解并掌握掛籃的彈性變形及殘余變形情況;掛籃施工后,應(yīng)對澆筑前后掛籃的變形情況進行觀測,再通過計算確定出各個梁段的立橫標高;在對各個工況進行觀測的基礎(chǔ)上,對實測值與理論值之間的差別進行分析,并對相關(guān)參數(shù)和數(shù)據(jù)進行優(yōu)化調(diào)整,從而確保立模標高誤差在允許范圍之內(nèi)。②主梁標高撓度控制。相鄰兩個階段的相對標高誤差應(yīng)當控制在0.3%以內(nèi);已澆筑完成的梁段系統(tǒng)的誤差應(yīng)控制在±5mm;主梁軸線及橋面平整度等參數(shù)的允許誤差應(yīng)當按照相關(guān)規(guī)范標準的規(guī)定要求進行取用。本工程中,懸臂澆筑的誤差控制在±15mm以內(nèi),張拉基本控制在±10mm以內(nèi),由此可見,對撓度的監(jiān)控起到了應(yīng)有的作用。
3.1.3應(yīng)力監(jiān)控在連續(xù)梁橋中,混凝土箱梁的應(yīng)變主要包括以下內(nèi)容:收縮、徐變、溫度變化等等。因本工程采用的是掛籃懸臂澆筑的施工技術(shù),故此應(yīng)當在關(guān)鍵截面處加強應(yīng)力監(jiān)測?蓪(yīng)力測點布設(shè)在橋梁上部結(jié)構(gòu)關(guān)鍵截面的上下緣,并按照預(yù)定方向固定好應(yīng)變計,測試導線可引至梁體外側(cè)。
3.2施工過程管理
對橋梁工程的施工過程進行管理主要是為確保工程質(zhì)量,減少安全事故的發(fā)生,降低成本,有助于經(jīng)濟效益的提升。在本工程中,采用的是全過程管理的方法,即事前、事中和事后三個階段的管控?蓪⑹虑肮芸氐闹攸c放在保障性工作上,如工程所在地環(huán)境勘察,施工方案和應(yīng)急預(yù)案的制定等等;事中管控主要是對施工過程的質(zhì)量管理和控制,一方面應(yīng)當加強質(zhì)量監(jiān)督檢查,看現(xiàn)場施工人員是否按規(guī)定程度操作,并將檢查的重點放在隱蔽工程和關(guān)鍵工序上,另一方面發(fā)現(xiàn)問題要及時采取有效的措施進行補救,如某道工序存在質(zhì)量隱患,應(yīng)立即停工,查明原因后,制定補救措施,待質(zhì)量隱患排除后再繼續(xù)施工;事后管控就是在工序完成后,通過與控制目標或相關(guān)標準進行比較,找出差異,采取措施進行糾偏,進而確保工程質(zhì)量。通過施工全過程的質(zhì)量管控,本工程并未出現(xiàn)任何質(zhì)量事故,在規(guī)定的工期內(nèi)順利完工。
4結(jié)論
綜上所述,本文以某橋梁工程為實例,對施工中的掛籃拼裝、懸臂澆筑、合攏段以及預(yù)應(yīng)力等關(guān)鍵技術(shù)進行分析,同時,對施工過程的管理和控制進行論述,通過施工監(jiān)測和全過程質(zhì)量管理,確保了該工程的整體質(zhì)量。懸澆掛籃為輕型掛籃,走行速度較快,但是需要走行兩次才可以到位,如果將掛籃前上橫梁和中上橫梁加長超過橋?qū)捑涂梢砸淮螔旎@到位,但是需要解決后端錨固問題。所以,在未來一段時期,應(yīng)當重點加大對橋梁施工技術(shù)的研究力度,除對現(xiàn)有的技術(shù)進行不斷改進和完善之外,還應(yīng)開發(fā)一些新的技術(shù),使其能夠更好地為橋梁工程建設(shè)服務(wù),這對于推動我國橋梁建設(shè)事業(yè)的發(fā)展具有重要意義。
工程施工方案 篇3
一、施工準備:
1、主要的材料:E100封底漆、325水泥、E1662彈性漆、膠帶、砂布、791膠;
2、主要機具:簡便水平器、線包、毛滾、噴槍、小拉毛專用滾、涮子、開刀等。
二、作業(yè)條件:
1、門窗按設(shè)計要求安裝好,并堵抹洞口四周的縫隙。
2、墻面基層處理完畢,并符合設(shè)計工藝要求,按抹灰面標準驗收,滿足噴涂條件,完成雨水管卡、設(shè)備洞口管道的安裝,并將洞口四周用水泥砂漿抹平,所有的墻面需晾干。
3、雙排架子或活動吊藍,要符合國家安全規(guī)范要求,外架排木距墻面320cm。
4、所有的成品門窗要提前保護。
三、操作工藝:
1、工藝流程:
墻面基層處理、驗收→ 彈線、分格、粘條→刷封閉底漆 → 粘貼分割線 → 使用專用毛滾進行拉毛→刷彈性漆二道 → 刷面漆一道 → 局部修補
2、基層處理:
基層驗收合格后,做局部的修補。
要求:平整、光滑、無油污、無裂紋、無空洞、無砂眼、 角平整、順直。
3、刷封底漆:
將封閉底漆滾刷基層上,要求涂刷均勻、無漏刷。
4、粘貼分割線:(建議)
為保證進行拉毛效果的均勻,建議使用膠條進行分割線粘貼。
5、專用毛滾進行拉毛:
要求:使用專用毛滾進行拉毛,應(yīng)保證花式均勻,無節(jié)塊、無連片。拉毛完成后,應(yīng)讓其自然干燥4小時左右,保證表干的基礎(chǔ)上進行彈性漆涂刷。
6、刷彈性漆兩道:
要求:可按需要加入清水5%(體積比)涂刷均勻,無透底現(xiàn)象。在刷漆之前,要求基面達到平整、光滑,線條平直。然后刷彈性漆。
7、刷面漆一道:
要求:可按需要加入清水5%(體積比)。均勻、無漏刷現(xiàn)象,分色線要線條清晰、平直、順直。
8、檢查施工質(zhì)量,對局部污染或其他環(huán)節(jié)進行修補。
四、質(zhì)量標準:
1、 保證項目:
產(chǎn)品的品種、顏色、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求, 并按技術(shù)交底施工。
2、要求成品表面無明顯接槎、漏涂、透底、流墜等現(xiàn)象。
五、成品保護:
1、在施工中,將門窗及不施工部位遮擋保護。
2、嚴禁從下往上的.施工順序,以免造成顏色污染。
3、拆架子或落吊藍時,嚴禁碰損墻面涂層。
4、已施工完的成品,嚴禁蹬踩,以防污染。
六、應(yīng)當注意的質(zhì)量問題:
1、接槎現(xiàn)象:
主要原因是由于涂層重疊,面漆深淺不一所。造成因此在施工中要避免接槎現(xiàn)象,可采取以下措施。
。1)應(yīng)把接槎甩在分格線上。
。2)施工最好一次成活,不要修補,這就需要層層驗收 ,嚴把質(zhì)量關(guān),以免造成接槎現(xiàn)象。
2、空鼓和裂縫現(xiàn)象:
主要的原因是由于底層抹灰沒有按工藝要求施工所造成的,因此在施工前,應(yīng)按水泥砂漿抹灰面交驗的標準來檢查驗收墻面,否則,面層平涂不能施工。
3、面層出現(xiàn)楞子現(xiàn)象:
主要原因:在現(xiàn)澆砼施工中,由于模板接縫所造成楞子,因此在面層施工以前,抹灰工序要對這些接縫進行修正,達到抹灰面的標準。以避免面層施工后出現(xiàn)此現(xiàn)象。
七、質(zhì)量記錄:
1、產(chǎn)品的出廠合格證及試驗報告。
2、質(zhì)量檢驗評定記錄
八、外墻面建筑涂料施工:
新建墻面涂料施工:
建筑外墻涂裝的底層要求足夠的養(yǎng)護期,新的水砂漿混凝土表面必須經(jīng)過合理的養(yǎng)護時間,讓其“吐堿”,充分干燥。底層表面應(yīng)干燥、堅實、牢固,不應(yīng)有起砂、裂縫、疏松等缺陷。
施工方法:
外墻涂裝不宜大面積批刮膩子,膩子層不宜太厚,材料采用聚合物水泥膩子。一般采用一遍底涂,二遍面涂施工。根據(jù)工程質(zhì)量要求可以適當增加面涂遍數(shù)。涂裝施工一般自上而下進行,每一遍涂刷應(yīng)以分割線、墻面、陰陽角交接處或落水管為界。
操作工具:
一般采用輥涂、刷涂或有氣噴涂和無氣噴涂。
(一)操作流程
基層處理→澆水濕潤基層→找規(guī)矩、做灰餅、標筋→抹底灰、中灰→彈分格線、嵌分格條→抹面灰→起分格條-養(yǎng)護。
(二)施工要點
1.抹灰順序。外墻抹灰應(yīng)先上部,后下部,先檐口再墻面。高層建筑,應(yīng)按一定層數(shù)劃分一個施工段,垂直方向控制用經(jīng)緯儀來代替垂線,水平方向拉通線。
大面積的外墻可分片同時施工,如果一次抹不完,可在陰陽交接處成分格線處間斷施工。
2.找規(guī)矩、做灰餅、標筋:先在墻面上部拉橫線,做好上面兩角的灰餅,再用托線板按灰餅厚度吊垂線,做下面兩角的灰餅,然后分別在上部兩角及下部灰餅間橫 掛小線,每隔1.2-1.5m做出上下排灰餅,拉上豎向通線,再按每步腳手架的高度補做豎向灰餅,將灰餅面相連,做出橫向標筋或豎向標筋。灰餅及標筋均用 1:3水泥砂漿抹成,其大小宜為50㎜見方塊體和50㎜寬條狀。門窗口上沿、窗臺及柱子應(yīng)拉通線,做好灰餅及相應(yīng)的標筋或標志。
3.抹底層、中層灰:底層、中層灰比例應(yīng)符合設(shè)計要求,一般用1:3水泥砂漿或1:6水泥混合砂漿。墻面澆水濕潤后,先在標筋之間薄抹一層5~8㎜厚的底 灰,用力將砂漿擠入磚縫內(nèi),底層應(yīng)凝結(jié)后接著抹中層灰,應(yīng)略高于兩邊的標筋用刮扛靠著兩邊由上向下刮平,用木抹子搓抹平整,用小竹帚掃毛表面,或用鋼抹子 順手劃毛,以便抹面層灰;如在兩種不同的基層上抹灰,宜在接頭處鋪設(shè)一層鐵絲網(wǎng),網(wǎng)邊離接頭處應(yīng)大于100㎜,鐵絲網(wǎng)鋪在底灰中間。
4.彈分格線、嵌分格條。待中灰干至6—7成干時,按要求彈出分格線,鑲嵌分格條。分格條兩側(cè)用素水泥漿(最好摻l07膠)與墻面抹成45。角,橫平豎直,接頭平直。
5.抹面層灰:抹面層灰前應(yīng)要據(jù)中層砂漿的干濕程度濕潤。面層灰抹厚度5~8㎜,并應(yīng)比分格條稍高。抹灰后先用刮扛刮平,緊接著用木槎平,再用鋼抹子初步壓一遍。待稍干,用軟毛刷蘸水按同一方向輕刷一遍,以保證顏色一致。砂漿終凝前再用鋼皮抹子認真按要求壓光。
面層要求搓毛時,再用刮扛刮平,用木抹子搓磨出平整、粗糙、均勻的表面。搓磨時,一邊用掃帚灑水,一邊用木抹子圈搓磨,搓磨用力應(yīng)輕重一致,方向相同,以達到顏色及抹紋一致。
6.做滴水線。窗臺、雨蓬、壓頂、格口等部位,應(yīng)先抹立面,后抹頂面,再抹底面。頂面應(yīng)抹出流水坡度,底面外沿邊應(yīng)做出滴水線槽,滴水線槽一般深入10mm,上口寬7㎜,下口寬10㎜。窗臺上面的抹灰層應(yīng)伸入窗框下坎的裁口內(nèi),堵塞密實。
7.拆除分格條。拆除分格條的時間可在面灰抹好之后。若采用“隔夜條”的罩面層.必須待面層砂漿達到適當強度后方可拆除:
8.養(yǎng)護:面層抹完24小時后,應(yīng)澆水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間應(yīng)根據(jù)氣溫條件而定,一般應(yīng)不少于7天。
工程施工方案 篇4
1.編制依據(jù)
1.1依據(jù)湖南省建筑設(shè)計院設(shè)計圖紙;
1.2《屋面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50207-20xx)
1.3依據(jù)設(shè)計變更/工程洽商;
1.4建筑分項工程施工工藝標準。
2.工程概況
本工程屋面防水等級Ⅱ級,二道防水設(shè)防。屋面為上人保溫防水屋面。
3.施工工序
鋼筋混凝土屋面板→混凝土板面縱橫刷素水泥漿各一道→25厚1:2水泥砂漿找平層→刷基層處理劑→3厚高聚物改性瀝青防水卷材→鋪50mm厚高密度聚苯乙烯保溫隔熱板→60厚細石混凝土防水層,混凝土內(nèi)配雙向φ4@200鋼筋→14厚1:2.5水泥砂漿找平層→3厚1:1水泥細砂加2%乳膠粘貼→8厚仿古磚1:2水泥砂漿抹縫。
4.材料訂貨和驗收
屋面保溫材料采用50mm厚聚苯乙烯泡沫塑料板,要求其容重應(yīng)小于45kg/m3,導熱系數(shù):0.025~0.035W/m〃K,抗壓強度:150~700KPa,吸水率0.05~0.1%。在訂貨合同中應(yīng)將上述指標交待清楚。
材料進場后由材料員進行外觀驗收,檢查外形、容重、厚度。外形整齊,厚度允許偏差±5%,且不大于4㎜。應(yīng)根據(jù)塊材單塊體積,計算其重量檢查容重是否超標,辦理驗收手續(xù)和記錄。
防水材料出廠質(zhì)量證明文件應(yīng)齊全,同時在監(jiān)理現(xiàn)場見證由試驗工負責取樣送檢,合格后方可使用。
保溫材料堆放要注意防潮,防止破壞和污染。
5.作業(yè)面準備
5.1保溫層施工
將屋面基層清理干凈,基層清理到實處;暖溝坎墻砌筑完成;吊籃吊環(huán)拉桿預(yù)埋并甩出屋面保溫
5.2防水層施工
找平層水泥砂漿面層平整、密實、無空鼓、起砂;基層干燥,含水率小于9%;第二層防水卷材施工前,應(yīng)細致檢查第一層防水的成品保護情況,避免因其它工序施工造成防水層破壞未經(jīng)發(fā)現(xiàn),如有破壞,需修復(fù)后施工第二層防水。
5.3機械設(shè)備
屋面施工材料較多,使用外用井架時項目部應(yīng)統(tǒng)一安排,按照制定時間上料。
6.施工方法
6.1塊材鋪貼
先將接觸面清掃干凈,將板塊材料鋪平墊穩(wěn),板間縫隙用同類材料的碎屑嵌塞密實,相鄰板塊高度一致。
6.2細石混凝土層鋪設(shè)鋪設(shè)細石混凝土前,根據(jù)圖紙要求拉線找出2%的泛水,鋪設(shè)細石混凝土,最薄處30mm,施工順序為從一端開始,推向另一端進行,要振搗密實,將表面抹光。
6.3排氣孔設(shè)置保溫層要設(shè)排氣道,排氣道按照6mX6m設(shè)置,排氣管要設(shè)在結(jié)構(gòu)層上,保溫層內(nèi)打孔以利于排氣。
6.4找平層施工
屋面保溫層施工完成,進行隱蔽驗收后,進行找平層施工。找平層施工前,要根據(jù)屋面坡度彈線找規(guī)矩,將基層清理干凈,將突出基層的硬塊剔平掃干凈。
找平層施工前,應(yīng)將基層灑水濕潤,但不可澆水太多,以基層完全濕潤表面無明水為準,以保證與基層結(jié)合牢固。
根據(jù)坡度線找坡貼灰餅,順排水方向沖筋,按排氣道位置設(shè)置分格縫。溝邊、拐角、管根,要在大面積施工前做好,同時必須滿足排水要求。大面積抹灰根據(jù)所沖筋鋪設(shè)砂漿,用木抹子抹平隨沖筋刮平,檢查平整度。在砂漿初凝前,用鐵抹子壓兩遍,找平壓實。找平層要進行養(yǎng)護,養(yǎng)護期不小于7天,待基層干燥后進行卷材防水施工。
6.5卷材防水施工
將基層清理干凈。檢查含水率,控制在9%以下,方法:將1m見方的卷材置于找平層上,靜置3~4h,無水印,可認為達到要求。
屋面卷材應(yīng)平行于屋脊方向鋪貼。先做好陰角,在大面積施工前作好下水口附加層處理,同時上層卷材與下層卷材接縫要錯開,卷材防水施工由專業(yè)分包單位按企業(yè)作業(yè)指導書進行施工。
7.質(zhì)量檢查
屋面工程每個分項施工完后,要及時辦理隱蔽工程驗收手續(xù),未經(jīng)驗收的分項工程不得進行下一道工序施工。
分項工程驗收后工序簡要進行交接檢,并明確相互間的.成品保護要求;卷材防水每道工序施工完后,有質(zhì)量檢查人員驗收合格,方可進行下—道防水施工。
8.成品保護
已經(jīng)鋪好的保溫層上、抹好的找平層上、鋪好的卷材防水層上不得直接行走小車,如果運輸需要應(yīng)墊腳手板。卷材鋪設(shè)時小車支腿用麻包包扎,防止刮破卷材下水口。通氣口采取臨時保護遮擋,防止阻塞和進入雜物。
工程施工方案 篇5
(一)冬期施工測溫的有關(guān)規(guī)定
1、冬期施工的測溫范圍 冬期施工的測溫范圍:大氣溫度,水泥、水、砂子、石子等原材料的溫度,砼或砂漿棚室內(nèi)溫度,砼或砂漿出罐溫度、入;蛏蠅囟龋湃肽:蟪跏紲囟群宛B(yǎng)護溫度等。
2、測溫人員的職責
。1)每天記錄大氣溫度,并報告工地負責人;
(2)砼拌合料的溫度、砼出罐溫度、砼入模溫度;
(3)砼養(yǎng)護溫度的測量:按要求布置測量溫孔,繪制測溫孔分布圖及編號。按要求測溫砼養(yǎng)護初始溫度、大氣溫度等?刂祈硼B(yǎng)護的初始溫度和時間。
(二)冬期施工測溫的準備工作
1、人員準備
設(shè)專人負責測溫工作,并于開始測溫前組織培訓和交底。
2、準備好必須的`工具
測溫百葉箱:規(guī)格不小于300mm×300mm×400mm,宜安裝于建筑物10m以外,距地高度約1.5m,通風條件比較好的地方。外表面刷白色油漆。
測溫計:測量大氣溫度和環(huán)境溫度,采用自動溫度計錄儀,測原材料溫度采用玻璃液體溫度計。各種溫度計在使用前均應(yīng)進行校驗。
3.測溫孔的設(shè)置
(1)測溫孔布置及深度要繪制平面和立面圖,各孔按順序編號,經(jīng)技術(shù)部門批準后實行。
。2)各類建筑測溫孔設(shè)置要求:
1)測溫孔的布置一般選在溫度變化較大、容易散失熱量、構(gòu)件易遭凍結(jié)的部位設(shè)置。
2)現(xiàn)澆砼梁、板、圈梁的測溫孔應(yīng)與梁、板水平方向垂直留置。梁側(cè)孔每3m長設(shè)置1個,每跨至少1個,孔深1/3梁高。圈梁每4m長設(shè)置1個,孔深10cm。樓板每15m2設(shè)置1個,每間至少設(shè)置1個,孔深1/2板厚。
3)現(xiàn)澆砼柱在柱頭和柱腳各設(shè)測溫孔1對,與柱面成30°傾斜角,孔深1/2柱斷面長。
4)現(xiàn)澆鋼筋砼構(gòu)造,每根柱上、下端接各設(shè)1個測溫孔,孔深10cm,測孔與柱面成30°傾斜角。
5)現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)的板墻每15m2設(shè)測孔1個,每道墻至少設(shè)1個,孔深10cm。
6)砼墻結(jié)構(gòu)的板墻(大模板工藝),橫墻每條軸線測一塊模板,縱墻軸線之間采取梅花形布置。每塊板單面設(shè)測溫孔3個,對角線布置,上、下測孔距大模板上、下邊緣30~50cm,孔深10cm。
7)現(xiàn)澆陽臺挑檐、雨罩及室外樓梯休息平臺等零星構(gòu)件每個測溫孔2個。
8)鋼筋獨立柱基,每個設(shè)測孔2個,孔深10cm;條形基礎(chǔ),每5m長設(shè)測孔1個,孔深15cm;厚大的底板應(yīng)在底板的中、下部增設(shè)一層或兩層測溫點,以掌握砼的內(nèi)部溫度。
工程施工方案 篇6
一、工程概況
1、被拆除舊建(構(gòu))筑物工程概況。
工程地點:XXXX
建(構(gòu))筑物結(jié)構(gòu)形式:二層預(yù)制板土木結(jié)構(gòu)建筑。建筑物及構(gòu)筑物地面以上部分拆除工程,總占地面積約為XXXX平米,總建筑面積約XXXX平方米;
2、被拆除舊建(構(gòu))筑物周圍環(huán)境:無安全隱患。
3、拆除工程的工期。
本工程工期為XX日,開工日期為XXXX年XX月XX日,完工日期為XXXX年XX月XX日。
二、拆前準備工作:
用工大約XXX名,時間為約XX天。拆除水、電、暖管道。
三、拆除工程施工準備
1.技術(shù)準備工作
。1)拆除工程的有關(guān)圖紙和資料;拆除工程涉及區(qū)域的地上、地下建筑及設(shè)施分布情況資料。全面了解拆除工程的圖紙和資料,進行實地勘察。弄清建筑物的結(jié)構(gòu)情況、建筑情況、水電及設(shè)備管道情況。
。2)機械設(shè)備的準備
本工程結(jié)構(gòu)多為一、二、建筑結(jié)構(gòu),我方采用機械和人工配合拆除為主、機械運輸?shù)姆绞竭M行施工,根據(jù)施工經(jīng)驗及本工程實際境況,機械、設(shè)備分列如下:
主要施工機械設(shè)備有爆破錘、挖掘機、各XX臺,重型貨車XX輛,裝載機XXX臺。
四、拆除工程施工管理
拆除的建筑垃圾,按指定地點堆放。
1、施工順序
。1)本工程采用人工機械配合拆除建筑,施工程序應(yīng)從上至下,分層拆除,按板、非承重墻、梁、承重墻、柱順序依次進行或依照先非承重結(jié)構(gòu)后承重結(jié)構(gòu)原則進行拆除。
。2)屋檐、陽臺、雨棚、外樓梯、等在拆除施工中容易失穩(wěn)的`外挑構(gòu)件,先予拆除。
(3)建筑的承重梁、柱,應(yīng)在其所承載的全部構(gòu)件拆除后,再進行拆除。
2、墻體拆除應(yīng)自上而下粉碎性拆除。
拆除過程中,堅決杜絕一切安全隱患,確保安全施工。
3、工程預(yù)算:按XX元/平方米計價。
工程施工方案 篇7
1、冬季施工準備工作
1.1做好冬季施工質(zhì)量保證措施計劃;
1.2各項設(shè)施和材料提前采取防雪、防凍等措施;
1.3針對預(yù)應(yīng)力張拉制定專項施工工藝要求及安全措施;
1.4混凝土配合比根據(jù)冬季施工情況進行調(diào)整;
1.5鋪設(shè)防水層時應(yīng)按防水層冬季施工的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行;
1.6制定冬季施工的防火、防凍、防煤氣中毒等安全防治措施;
1.7對工人提前進行冬季施工技術(shù)交底;
1.8與氣象部門聯(lián)系,做好冬季氣溫預(yù)報。
2、施工工序冬季施工措施
2.1、鋼筋、預(yù)應(yīng)力束冬季施工措施
2.1.1鋼筋焊接盡量在室內(nèi)進行,當必須在室外進行時,最低溫度不宜低于-20℃,并應(yīng)采取防雪擋風措施,減少焊接構(gòu)件溫度差,焊接后的接頭嚴禁立刻接觸冰雪。
2.1.2張拉預(yù)應(yīng)力鋼材時的溫度不宜低于-15℃。
2.1.3預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備以及儀表工作油液,應(yīng)根據(jù)實際使用時的環(huán)境溫度選用,并應(yīng)在實際使用時的環(huán)境溫度條件下進行配套校驗。
2.1.4預(yù)應(yīng)力混凝土的孔道壓漿應(yīng)在正常溫度下進行。
2.2、模板冬季施工措施
鋼模板背面外包30mm厚硬泡沫隔熱層,木模板外包20mm厚棉氈,并用膠帶、鋼筋焊接等固定,冬季施工,根據(jù)天氣情況對需要輔助養(yǎng)護的模板,適當延長拆模時間。
2.3、混凝土冬季施工措施
2.3.1混凝土配合比
混凝土配合比試配時,選用普通硅酸鹽水泥,水泥的強度等級42.5,水灰比不大于0.5(現(xiàn)在工地正在使用的混凝土配合比為:樁基((C+F):S:G:W=1:1.858:2.583:0.39)、水灰比小于0.5,能夠滿足冬季施工需要。
冬季混凝土的配合比設(shè)計,要根據(jù)混凝土的澆筑強度、運輸方式等進行綜合考慮,外加劑摻量必須按照規(guī)范執(zhí)行。
2.3.2混凝土攪拌
冬季施工中拌制混凝土所用的材料如砂、石、水等均應(yīng)保持正常溫度,為了保證混凝土拌和物入模溫度不低于10℃,出罐溫度一般要控制在13℃~18℃。為保證出罐溫度,首先考慮對拌和用水加熱,如仍不能滿足需要時,再考慮對骨料加熱。后場攪拌站安設(shè)0.5m3蒸汽鍋爐1個,用于拌和用水進行加熱。
對冬季混凝土攪拌,還應(yīng)注意以下事項:
水泥只能保溫,不得加熱;
注意攪拌用水加熱時水溫不得高于60℃,骨料加熱時骨料溫度不得高于40℃;混凝土拌和前,用熱水或溫水沖洗攪拌機;
對骨料的積雪、凍團進行清理,不得裝入攪拌機內(nèi)攪拌;
根據(jù)混凝土澆筑當天的實際溫度,換算出各項材料需要加熱的溫度,但不得超過上述的最高溫度規(guī)定;
為了保證混凝土的和易性、流動性,可延長拌和時間,一般比常溫時延長50%。為保證混凝土不出現(xiàn)假凝現(xiàn)象,混凝土攪拌時按照砂石、水、水泥的順序進行,不得顛倒。
2.3.3混凝土運輸
冬季混凝土施工時,為了防止運輸過程中溫度損失過大,應(yīng)采取以下措施:
A、清理混凝土罐車運送道路,保證道路暢通,盡可能縮短混凝土運輸時間;
B、施工現(xiàn)場合理控制混凝土澆筑速度,盡量減少或避免裝有混凝土的罐車的等待時間;
2.3.4混凝土澆筑
混凝土在澆筑前應(yīng)清除模板、鋼筋上的'冰雪和污垢。
冬季施工接縫混凝土時,在新混凝土澆筑前應(yīng)對混凝土接觸面用碘鎢燈或用熱水澆淋接茬部位,確保接頭處混凝土溫度不低于5℃,加熱深度不小于30cm,預(yù)熱長度控制在1m左右。澆筑完成后,應(yīng)采取措施使混凝土接合面繼續(xù)保持正溫,直至新澆筑混凝土獲得規(guī)定的抗凍強度。
2.3.5混凝土養(yǎng)護的技術(shù)要求
對已澆好的混凝土及時覆蓋保溫養(yǎng)護。養(yǎng)護時的溫度要求:用蓄熱法養(yǎng)護時不得低于10℃;用蒸汽法養(yǎng)護時不得低于5℃,細薄結(jié)構(gòu)不得低于8℃。
混凝土的養(yǎng)護方法,應(yīng)根據(jù)技術(shù)經(jīng)濟比較和規(guī)范中“冬季施工熱工計算公式”計算確定。養(yǎng)護方法應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的氣溫、結(jié)構(gòu)物表面系數(shù)等多種因素,可選用蓄熱法、蒸汽加熱法、暖棚加熱法或電加熱法等方法,以確;炷两Y(jié)構(gòu)物不受凍害。
冬季施工期間,在抗壓強度達到設(shè)計強度的40%前,必須防止受凍。
在溫度低于5℃時不應(yīng)向混凝土和覆蓋物上灑水養(yǎng)護。
3、工程項目冬季施工措施
3.1人工灌注樁冬季施工
人工灌注樁混凝土的冬季施工,主要是保證混凝土在灌注時不凍結(jié),能順利灌注。樁頭露出水面(或地面)或雖未露出水面(或地面),但在冰凍范圍之內(nèi)時,應(yīng)進行樁頭混凝土的覆蓋保溫養(yǎng)護。
注意:灌注時對混凝土拌和物的溫度要求不低于5℃;混凝土中不準摻防凍劑、抗凍劑。
3.2承臺、墩身冬季施工
承臺、墩身混凝土的冬季施工,應(yīng)采取以下措施確保施工質(zhì)量:
A、承臺鋼套箱模板、墩身鋼模板背后外包毛氈20mm厚,用鋼筋焊接固定;
B、墩身木模板背后外包巖棉氈30mm厚,用粘膠帶固定;
C、承臺、墩身混凝土澆筑盡量安排在白天進行;
D、承臺、墩身混凝土養(yǎng)護,主要對混凝土表面覆蓋土工布蓄溫養(yǎng)護,對于個別易冷卻部位(比如鋼筋外露位置),應(yīng)特別加強覆蓋保溫。
3.3箱梁冬季施工
箱梁混凝土的冬季施工,應(yīng)采取以下措施確保施工質(zhì)量:
A、30m箱梁外模板為木模板,在溫度低于5℃澆筑混凝土時,用彩條布對外模外側(cè)的腳手架進行包裹密封,形成暖棚,暖棚內(nèi)可用火爐或電熱器進行加熱;對于面層采用塑料保水養(yǎng)生法,混凝土澆筑完成后,立即在頂板上覆蓋0.03mm厚的塑料布,然后蓋上防寒被。
B、50m箱梁外模板背后外包毛氈50mm厚,用鋼筋焊接固定,面層養(yǎng)生同30m跨箱梁。
C、箱梁混凝土澆筑前,注意收聽天氣預(yù)報,根據(jù)天氣預(yù)報,混凝土澆筑時避開下雪、暴雨、寒潮等天氣。
D、拖泵管用麻袋或土工布等覆蓋,減少混凝土澆筑過程中的溫度損失。
E、施工縫混凝土用用碘鎢燈或用熱水澆淋接茬部位加熱(主要是底板、頂板位置)到5℃以上,混凝土澆筑完成后繼續(xù)加熱保證接縫處保持正溫;
F、氣溫過低時,混凝土澆筑完成后,對箱室進行密封,測量箱室溫度,如箱室內(nèi)溫度低于5℃,在箱內(nèi)設(shè)置加熱器進行加熱養(yǎng)護。養(yǎng)護注意過程中觀察混凝土表面濕度,出現(xiàn)干燥現(xiàn)象停止加熱,并用溫水潤濕表面;
G、預(yù)應(yīng)力管道壓漿在5℃以上進行;
H、養(yǎng)護時在負溫情況下嚴禁向混凝土表面灑水。
3.4橋面系冬季施工
橋面系混凝土的冬季施工,應(yīng)采取以下措施確保施工質(zhì)量:
A、防撞護欄鋼模板背后外包毛氈30mm厚,用鋼筋焊接固定;
B、混凝土澆筑盡量安排在白天進行;
C、防撞護欄混凝土澆筑時,為了減少人工鏟料時的混凝土溫度損失,在混凝土堆積處
布置點火燈加熱;
D、調(diào)平層混凝土澆筑時,布料、振搗、收面應(yīng)配合好,盡量縮減施工操作時間;E、混凝土澆筑完成后,用土工布覆蓋蓄溫養(yǎng)護;
F、防撞護欄模板拆除后,應(yīng)將土工布覆蓋繼續(xù)養(yǎng)護。
三、冬季施工質(zhì)量檢查
冬季施工時,除按照常規(guī)施工進行質(zhì)量檢查外,還應(yīng)該檢查混凝土澆筑、養(yǎng)護期間的環(huán)境溫度,并進行以下檢查:
1、混凝土用水加熱溫度;
2、混凝土的加熱養(yǎng)護方法和時間等,檢查結(jié)果應(yīng)分別記入混凝土工程施工記錄和溫度檢查記錄;
3、骨料和拌和水裝入攪拌機時的溫度、混凝土自攪拌機傾出時的溫度及澆筑時的溫度,每一工作班應(yīng)至少檢查3次;
4、混凝土養(yǎng)護期間,室內(nèi)外環(huán)境溫度,每晝夜定時定點4次;
5、混凝土冬季施工時,除留標準養(yǎng)護試件外,應(yīng)制取相同數(shù)量與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試塊。
四、冬季施工的其它注意事項
1、高空作業(yè)時,加強安全管理和安全措施,并采取可靠的防風措施;
2、在冬季施工進行鋼結(jié)構(gòu)焊接時,應(yīng)采取相應(yīng)的焊接工藝,確保焊接質(zhì)量;
3、冬季施工期間加強對機械設(shè)備的保暖維護工作,保證設(shè)備能正常運轉(zhuǎn);
4、及時清除施工上下梯道的積雪,特殊位置還應(yīng)有防滑措施。
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