工程施工方案

時(shí)間：2023-09-06 11:46:34 施工方案我要投稿

工程施工方案（優(yōu)選6篇）

　　為保證事情或工作高起點(diǎn)、高質(zhì)量、高水平開(kāi)展，常常需要預(yù)先制定方案，方案是有很強(qiáng)可操作性的書面計(jì)劃。那么我們?cè)撛趺慈懛桨改�？下面是小編精心整理的工程施工方�?篇，僅供參考，大家一起來(lái)看看吧。

工程施工方案（優(yōu)選6篇）

工程施工方案篇1

　　1工程概況

　　本工程的排水系統(tǒng)采用雨污分流制。雨水管埋深1～5米，采用II級(jí)混凝土承插管，管徑DN400～DN600、污水管埋深1、5～3米，采用II級(jí)混凝土承插管，管徑DN300～DN400。

　　2施工工藝

　　本工程的雨污水管均采用II級(jí)混凝土承插管，管徑DN400～DN600。

　　施工工藝流程：

　　施工準(zhǔn)備→測(cè)量放線→基坑開(kāi)挖及支護(hù)→基底處理、坑底夯實(shí)→澆筑混凝土平基→養(yǎng)護(hù)→下管、安管→澆筑管座混凝土→抹帶接口→養(yǎng)護(hù)→閉水試驗(yàn)→基坑回填

　　a、測(cè)量放線

　　基坑開(kāi)挖前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及施工方案進(jìn)行中線定位；開(kāi)挖過(guò)程中，必須對(duì)中線，高程、基坑下口線，基坑底工作面的寬度進(jìn)行檢測(cè)，并在人工清底前測(cè)放高程控制樁；根據(jù)清底后管線中線樁及設(shè)計(jì)基礎(chǔ)寬度測(cè)放管線基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)寬度，同時(shí)測(cè)放管線基礎(chǔ)高程控制樁。

　　b、基坑開(kāi)挖及支護(hù)

　　基坑開(kāi)挖在機(jī)械有施工條件時(shí)，采取機(jī)械開(kāi)挖，人工清底的方式進(jìn)行。機(jī)械開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上20cm，再由人工清挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。當(dāng)機(jī)械無(wú)施工條件時(shí)，采取人工開(kāi)挖。

　　基坑開(kāi)挖的基底寬度，應(yīng)為管基寬度的兩側(cè)各加寬30cm的人工操作工作面�；娱_(kāi)挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后在槽底兩側(cè)設(shè)置排水明溝，并在基槽的適當(dāng)位置設(shè)置集水坑，作為基槽排水所用。

　　基槽深度h<1、5m時(shí)，采用直槽開(kāi)挖；基槽深度1、55時(shí)，開(kāi)挖放坡系數(shù)為1：0、5；基槽開(kāi)挖不具備放坡條件時(shí)，采取直槽開(kāi)挖，并加拉森鋼板樁支護(hù)。

　　c、基底處理、坑底夯實(shí)

　　基坑開(kāi)挖到基礎(chǔ)底后，如為巖石、礫石基底，應(yīng)將基底的巖石、礫石等堅(jiān)硬物體鏟除至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下150～200mm，然后鋪上沙土整平夯實(shí)。如為土質(zhì)基底，必須對(duì)排水管的地基夯實(shí)后進(jìn)行檢測(cè)。地基容許承載力必須達(dá)到100Kpa，當(dāng)基礎(chǔ)底承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)有要求，應(yīng)對(duì)基底軟基進(jìn)行處理，處理方法為換填砂礫石，換填厚度應(yīng)大于30cm。

　　d、澆筑混凝土平基

　　在基底檢驗(yàn)合格后應(yīng)及時(shí)澆筑平基混凝土，澆筑混凝土?xí)r不得對(duì)原狀土進(jìn)行擾動(dòng)，平基混凝土的高程不得高于設(shè)計(jì)高程，低于設(shè)計(jì)高程時(shí)不得超過(guò)10mm，混凝土終凝前不得泡水，應(yīng)進(jìn)行覆蓋養(yǎng)生。

　　基坑開(kāi)挖及支護(hù)圖

　　e、下管、安管

　　平基混凝土強(qiáng)度達(dá)到5MPa以上時(shí)，方可進(jìn)行下管。對(duì)于DN300及以下的管道，可采用人工下管，對(duì)于DN300以上的管道，采用吊車進(jìn)行下管。安管的對(duì)口間隙為10mm。較大的管，應(yīng)進(jìn)入管內(nèi)檢查對(duì)口，以減少錯(cuò)口現(xiàn)象。

　　f、澆筑管座混凝土

　　澆筑管座混凝土前平基應(yīng)鑿毛沖洗干凈，平基與管子接觸的三角部分，應(yīng)用與管座混凝土同強(qiáng)度等級(jí)混凝土填搗密實(shí)，澆筑管座混凝土?xí)r，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，以防管子偏移。

　　g、抹帶

　　抹帶及接口均用1：5砂漿。抹帶前將管口及管外皮抹帶處洗刷干凈。直徑小于等于1000mm，帶寬120mm；直徑大于1000mm，帶寬150mm，帶厚均為30mm。抹帶分兩層做完，第一層砂漿厚度約為帶厚的1/3，并壓實(shí)使管壁粘接牢固，在表面劃成線槽，以利于與第二層結(jié)合。待第一層初凝后抹第二層，用弧形抹子捋壓成形，初凝前再用抹子趕光壓實(shí)。抹帶完成后，立即用平軟材料覆蓋，3～4h后灑水養(yǎng)護(hù)。

　　h、閉水試驗(yàn)（污水管道）

　　污水管道抹帶及相鄰檢查井砌筑完成后，必須分段進(jìn)行閉水試驗(yàn)。按市政規(guī)范計(jì)算出每段的單位時(shí)間滲水量，當(dāng)達(dá)到規(guī)范要求時(shí)，方可進(jìn)入回填工序。如滲水量達(dá)不到規(guī)范要求，視滲水情況進(jìn)行修補(bǔ)或返工。處理完后需再次進(jìn)行閉水試驗(yàn)，直到合格為止。

　　i、基坑回填

　　雨水管道安裝就位后，應(yīng)及時(shí)對(duì)管體兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行回填，以穩(wěn)定管身，防止接口回彈�；靥畎椿着潘较蛴筛咧恋凸芮粌蓚�(cè)同時(shí)分層進(jìn)行，回填土不得直接扔在管道上。基坑底至管頂以上500mm的范圍均應(yīng)采用人工回填，超過(guò)管頂500mm以上可采用機(jī)械回填，回填時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求分層鋪設(shè)夯實(shí)。

　　污水管道的回填方法與雨水管道相同，但必須在閉水試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行。

　　1、3檢查井施工

　　本工程檢查井施工包括新建雨水、污水檢查井。檢查井施工時(shí)，要求基底承載力大于100Kpa，檢查井采用MU7、5磚砌，基礎(chǔ)采用砼墊層基礎(chǔ)。雨水系統(tǒng)檢查井，在沒(méi)有地下水時(shí)，只需內(nèi)壁用水泥砂漿批蕩，遇地下水時(shí)，井外墻用1：2防水水泥砂漿抹面至地下水位以上50cm。污水系統(tǒng)檢查井，內(nèi)外壁均需用1：2水泥砂漿抹面。

　　施工工藝流程：

　　施工準(zhǔn)備→測(cè)量放線→基坑開(kāi)挖及支護(hù)→澆筑混凝土基礎(chǔ)→井室砌筑→流槽與腳窩→踏步安裝→井筒砌筑→抹面勾縫→井座井蓋安裝→回填土

　　a、測(cè)量放線與基坑開(kāi)挖

　　測(cè)量放線及基坑開(kāi)挖與管道施工同時(shí)進(jìn)行，在管道施工放線時(shí)，同時(shí)放出井位�；娱_(kāi)挖施工方法與管道施工相同。

　　b、澆筑混凝土基礎(chǔ)

　　混凝土基礎(chǔ)澆筑與管平基澆筑同時(shí)進(jìn)行，基礎(chǔ)厚度與管基相同，施工方法相同。

　　c、井室砌筑

　　混凝土基礎(chǔ)強(qiáng)度必須達(dá)到1、2MPa以后，方可進(jìn)行井室砌筑。砌筑前，應(yīng)將砌筑部分清理干凈，并灑水潤(rùn)濕。并對(duì)鑿毛處理的.部位刷素水泥漿。

　　井室砌筑采用丁磚砌法，兩面排磚，外側(cè)大灰縫用“二分棗”砌。砌完一層后，再灌一次砂漿，然后再鋪漿砌筑上一層磚，上下兩層磚豎向縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。

　　砌磚宜采用“三一”磚砌法，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉；采用鋪漿法操作時(shí)，鋪漿長(zhǎng)度不超過(guò)500mm。磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90%，豎向灰縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿。嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。砌筑時(shí)，要上下錯(cuò)縫，相互搭接，水平灰縫和豎向灰縫控制在8～12mm。

　　d、流槽與腳窩

　　流槽應(yīng)與井室同時(shí)進(jìn)行砌筑。雨水檢查井流槽高度為到頂平接的支管線的管中部分。流槽表面采用20mm厚1：5水泥砂漿抹面，壓實(shí)抹光，與上下游管道平順一致，以減少摩阻；污水檢查井流槽高度為干線管頂高，表面采用20mm厚1：5水泥砂漿抹面，壓實(shí)抹光，與上下游順接一致。腳窩提前用1：5水泥砂漿預(yù)制。

　　e、踏步安裝

　　踏步安裝時(shí)，要求上下垂直，尺寸一致。踏步應(yīng)邊砌筑井墻邊安裝，位置要準(zhǔn)確，隨時(shí)用尺測(cè)量其間距，在砌磚時(shí)用砂漿埋牢，不得事后鑿洞補(bǔ)裝，砂漿未凝固前不得踩踏。

　　f、井筒砌筑

　　井筒高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，砌筑時(shí)要掛中心線，邊砌邊測(cè)量?jī)?nèi)徑尺寸，防止尺寸出現(xiàn)偏差。圓形收口井井筒砌筑時(shí)，要根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行收口。四面收口時(shí)每層不應(yīng)超過(guò)30mm；三面收口時(shí)每層不應(yīng)超過(guò)40～50mm。

　　井室砌筑排磚示意圖

　　g、抹面勾縫

　　抹面前應(yīng)先用水濕潤(rùn)磚面，然后采用三遍法抹面，第一遍1：2防水水泥砂漿打底，厚10mm，必須壓入磚縫，與磚面粘貼牢固，第二遍抹厚5mm找平，第三遍抹厚5mm鋪?lái)槈汗�，抹面要一氣呵成，表面不得漏砂粒。抹面完成后，井頂�?yīng)覆蓋養(yǎng)護(hù)。

　　勾縫前檢查墻體灰縫深度，清除墻面雜物，灑水濕潤(rùn)。勾縫要求深淺一致，交接處平整，一般要求比墻面深3～4mm，勾完一段清掃一段。

　　h、井環(huán)及井蓋安裝

　　井環(huán)采用C30混凝土預(yù)制，下鋪1：3水泥砂漿座底。井蓋采用重型球墨鑄鐵井環(huán)蓋。為了保證井蓋與道路路面的平順，當(dāng)檢查井位于車行道上時(shí)，應(yīng)按照路面設(shè)計(jì)高程、縱橫坡度，在路面面層施工前完成井環(huán)和井蓋的安裝。

　　1、4化糞池施工

　　本工程在小區(qū)內(nèi)設(shè)置磚砌化糞池1座。

　　磚砌化糞池工藝流程：

　　基坑開(kāi)挖-碎（卵）卵石墊層-混凝土墊層-鋼筋混凝土底板-磚砌墻體-中部圈梁-磚砌墻體-頂部圈梁-抹面-現(xiàn)澆梁及蓋板-預(yù)制蓋板安裝-井筒磚砌-井座蓋安裝-基坑回填

　　a、基坑開(kāi)挖

　　采用機(jī)械開(kāi)挖，余土運(yùn)至棄土場(chǎng)。開(kāi)挖寬度為設(shè)計(jì)底部墊層寬度周邊加30cm工作面，開(kāi)挖深度至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上20cm后，人工清挖基底至設(shè)計(jì)標(biāo)高�；娱_(kāi)挖采取放坡開(kāi)挖，放坡坡率取1：0、5、

　　基底達(dá)到地基承載力時(shí)，人工夯實(shí)。為軟基時(shí)，采取換填砂礫石處理，換填厚度不小于30cm。

　　b、墊層及底板

　　墊層分為二層：下層為10cm厚碎（礫）石墊層，上層為10cm厚C10素混凝土。

　　底板采用鋼筋混凝土底板，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C25、

　　c、墻體及圈梁

　　墻體采用M7、5砂漿砌標(biāo)磚，中部設(shè)2道圈梁，頂部設(shè)一道圈梁，圈梁為C25鋼筋混凝土圈梁。

　　注意在澆筑第二層中部圈梁時(shí)，應(yīng)預(yù)埋進(jìn)出口管道。

　　d、抹面

　　抹面采用1：2防水砂漿抹面，整個(gè)墻體及底板均需抹面。抹面厚度為2cm，分3次進(jìn)行。第一次抹1cm打底，第2次抹0、5cm，第3次再抹0、5cm做面。

　　d、現(xiàn)澆梁及蓋板

　　現(xiàn)澆梁及蓋板為C25鋼筋混凝土。現(xiàn)澆梁及蓋板同時(shí)進(jìn)行，模板安裝按設(shè)計(jì)尺寸一次到位，注意現(xiàn)澆蓋板應(yīng)在設(shè)計(jì)位置預(yù)留井筒位置。

　　e、預(yù)制蓋板

　　預(yù)制鋼筋混凝土蓋板在現(xiàn)場(chǎng)小型預(yù)制場(chǎng)中，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸預(yù)制，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。

　　f、磚砌井筒及井座蓋安裝

　　井筒砌筑采用M7、5砂漿砌標(biāo)磚，內(nèi)外1：2防水砂漿抹面，厚度2cm。井座蓋為球墨鑄鐵井座蓋，雙層加鎖。

　　在井筒砌筑的同時(shí)埋設(shè)通氣管，通氣管為DN100PVC塑料管，管道出口加定型鋼制管罩。

　　g、回填土方

　　回填土方可分兩次進(jìn)行。第一次在墻體施工完成后，墻體強(qiáng)度達(dá)到要求時(shí)，對(duì)墻體蓋板以下部分進(jìn)行回填。第二次在化糞池其它工作全部完成，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行頂部回填。

　　回填土方的方法與雨污水檢查井方法相同。

工程施工方案篇2

　　一、工程主要內(nèi)容：

　�。ǘ�、強(qiáng)電主要供教室、辦公室、空調(diào)用電照明，地下室車庫(kù)照明用電，動(dòng)力箱、綜合布線管及各控制箱用電。（2）、管內(nèi)穿線采用銅芯聚氯乙烯絕緣線。

　　（3）、該工程重復(fù)接地及防雷接地采用聯(lián)合接地系統(tǒng)。該工程地利用地糧主筋，或-40×4鍍鋅扁鐵，引下線采用柱內(nèi)兩根主筋，在室外地坪+40×4鍍鋅扁鐵作接地電阻測(cè)試點(diǎn)。

　　（三）、弱電部分：

　　弱電主要為有線電視、電話、廣播、信息、綜合布線。（2）、電話線總箱到各層電話分箱采用PVC管，11軸至29軸采用聚乙烯塑料管連接，分箱至各教室、辦公室采用PVC管。（4）、信息線總箱到各層信息分箱采用PVC管，11軸至29軸采用聚乙烯塑料管連接，分箱至各教室、辦公室采用PVC管。

　　二、工程特點(diǎn)：

　�。ㄒ唬┦┕し椒ḿ百|(zhì)量控制要點(diǎn)

　�。�1）、本工程地下室為車庫(kù)，所有管道出墻必須有鋼套管。

　�。�2）、鍍鋅管施工，鍍鋅鋼管連接必須采用絲接，連接處的兩端用專用接地卡固定跨接連接，嚴(yán)禁使用焊結(jié)，明配鋼管應(yīng)排列整齊，固定點(diǎn)間距應(yīng)均勻，鋼管管卡間的最大距離應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，彎曲半徑倍數(shù)大于等于6D。

　�。�3）、PVC管施工，PVC管連接采用束節(jié)，膠水粘接，管子彎曲的彎扁度小于等于0.1D，套管長(zhǎng)度為管外徑的1.5至3倍。在墻體上剔槽敷設(shè)時(shí)，應(yīng)采用強(qiáng)度等級(jí)不小于M10的水泥砂漿抹面保護(hù)，保護(hù)層不小于15mm。進(jìn)箱進(jìn)接線盒處應(yīng)用螺母、混凝土現(xiàn)澆時(shí)必須有專人看護(hù)。

　　（4）、電線管施工。電線管連接采用絲接。連接處的兩端用專用接地卡固定跨連接，嚴(yán)禁使用焊接，進(jìn)箱進(jìn)接線盒處應(yīng)用鎖緊螺母。用鎖緊螺母固定的管端螺紋應(yīng)外漏2-3扣。（6）、管內(nèi)穿線施工。電線穿管前就清除管內(nèi)雜物和積水。接地線采用雙色，零線用淡藍(lán)；相線，A相─黃色；B相—綠色；C相—紅色，控制線用紫色。室內(nèi)相線為紅色。開(kāi)關(guān)插座內(nèi)線頭必須搪錫，再加兩層絕緣膠布。檢測(cè)主回路線間的絕緣大于0.5兆歐。

　�。�7）、配電箱和分箱施工，配電箱必須有可靠的接地。并且箱內(nèi)有識(shí)標(biāo)，箱體內(nèi)配線應(yīng)整齊，箱與線管連接出開(kāi)孔整齊，箱體安裝牢固，垂直度允許偏差為千分之一點(diǎn)五。

　�。�8）、防雷與接地體等電位測(cè)試接地裝置的接地電阻不許符合設(shè)計(jì)要求，扁鐵與扁鐵間搭接為扁鋼寬度的3倍。扁鋼與圓鋼搭接的寬度為圓鋼的`6倍，長(zhǎng)度不小于10Cm，扁鐵之間，不少于三面焊接,等電位連接的可接近裸露導(dǎo)體或其他金屬件可靠連接，且有色標(biāo)。

　　（9）、開(kāi)關(guān)插座施工。開(kāi)關(guān)三孔插座、面對(duì)插座的地線、零線、相線應(yīng)符合規(guī)定，單相三孔插座、面對(duì)插座的右孔與相線連接，左孔與零線連接，上孔與接地線連接，開(kāi)關(guān)插座的垂直度、平整度符合要求。接地（PE）或接零（PEN）線在插座間不串聯(lián)連接。

　�。ǘ�、工機(jī)具準(zhǔn)備（2）電錘、電鉆 4把

　�。�3）彎管機(jī) 2臺(tái)

　�。�4）切割機(jī) 1臺(tái)

　�。�5）套絲機(jī) 1臺(tái)

　　（6）撐梯、單梯 10張

　�。�7）其它工具若干

　　（三）安全及文明施工

　　1、必須遵守工場(chǎng)的各類安全文明施工要求，言談舉止文明。

　　2、勞動(dòng)用品應(yīng)穿戴齊全，特別是安全帽、解放鞋齊備，不準(zhǔn)穿拖鞋進(jìn)入工地，帶電操作時(shí)必須穿絕緣鞋。

　　3、施工中注意自身安全，防止鋼筋扎腳，防止陷落，給排水溝槽挖好不能及時(shí)回填時(shí)應(yīng)做好防護(hù)。

　　4、各兼職安全員每日應(yīng)對(duì)工地進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)提出整改，并向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

　　5、要特別注意工地用電安全，及防止高空墜落，登高作業(yè)應(yīng)采取安全措施，如安全帶，專人扶梯等。

　　6、強(qiáng)工地安全教育，在各施工階段，技術(shù)人員應(yīng)分階段對(duì)安全事項(xiàng)及重點(diǎn)防范要求，對(duì)施工人員進(jìn)行交底。

　　三、工程主要內(nèi)容：

　�。ǘ�、強(qiáng)電部分：

　�。�1）、總配電箱進(jìn)入各層分戶配電箱采用PVC管，照明、插座均采用PVC管。

　　（2）、管內(nèi)穿線采用銅芯聚氯乙烯絕緣線。

　�。�3）、該工程重復(fù)接地及防雷接地采用聯(lián)合接地系統(tǒng)。該工程接地利用地圈梁主筋，及-40×4鍍鋅扁鐵，引下線采用柱內(nèi)兩根主筋焊接，在室外地坪+50CM處，使用-40×4鍍鋅扁鐵作接地電阻測(cè)試點(diǎn)。

工程施工方案篇3

　　1．土方工程

　�。�1）基坑開(kāi)挖

　�、� 土方開(kāi)挖自上而下分層進(jìn)行，開(kāi)挖前提前降水，使地下水位降至開(kāi)挖線以下，保證土方開(kāi)挖旱地施工。

　�、� 土方開(kāi)挖采用液壓反鏟挖掘機(jī)分層挖裝，分層厚度3～4m。

　�、� 建基面以上預(yù)留適當(dāng)厚度的保護(hù)層，在建筑物施工前人工開(kāi)挖，以保護(hù)地基原狀土不被擾動(dòng)。

　　④ 易風(fēng)化崩解的土層，開(kāi)挖后不能及時(shí)回填的，預(yù)留保護(hù)層，保證基坑尺寸符合設(shè)計(jì)要求。

　　（2）土方填筑

　　填筑施工流水作業(yè)的關(guān)鍵線路是鋪料、整平和碾壓。填筑施工程序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備→測(cè)量放樣→填筑料上料→整平→碾壓→質(zhì)量檢查→不合格區(qū)域處理。

　　2．砌石工程

　�。�1）材料

　　石料：

　�、� 砌石體的石料采自施工圖紙規(guī)定或監(jiān)理人批準(zhǔn)的料場(chǎng)，石料的開(kāi)采方法經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后采用。砌石材質(zhì)堅(jiān)實(shí)新鮮，無(wú)風(fēng)化剝落層或裂紋，石材表面無(wú)污垢、水銹等雜質(zhì)，用于表面的石材，色澤均勻。石料的物理力學(xué)指標(biāo)符合施工圖紙的要求。

　　② 砌石體分毛石砌體和料石砌體，各種石料外形規(guī)格有：砂的質(zhì)量符合施工要求的規(guī)定。砂漿采用的砂料，要求粒徑為 0.15~5mm，細(xì)度模數(shù)為 2.5~3.0，砌筑毛石砂漿的砂，其最大粒徑不大于 5mm。

　　水泥和水：

　�、� 砌筑工程采用的水泥品種和標(biāo)號(hào)符合招標(biāo)文件的規(guī)定，到貨的水泥按品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期分別堆存，受潮濕結(jié)塊的水泥，禁止使用。

　�、� 按招標(biāo)文件規(guī)定的用水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，拌制砂漿。對(duì)拌和及養(yǎng)護(hù)的水質(zhì)有懷疑時(shí)，進(jìn)行砂漿強(qiáng)度驗(yàn)證，如果該水制成砂漿的抗壓強(qiáng)度低于標(biāo)準(zhǔn)水制成的砂漿 28 天齡期抗壓強(qiáng)度的 90%以下時(shí)，則此水不使用。

　　3．漿砌石體砌筑

　　按設(shè)計(jì)要求測(cè)量放線，進(jìn)行基礎(chǔ)開(kāi)挖、清理、整平、夯實(shí)，在基礎(chǔ)周邊開(kāi)挖施工臨時(shí)排水溝，保持基礎(chǔ)干燥�；A(chǔ)開(kāi)挖及清理達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，按設(shè)計(jì)要求測(cè)量放線并立標(biāo)尺，每隔 2~3m 設(shè)一標(biāo)尺，標(biāo)尺之間拉線控制砌體輪廓及尺寸。

　　砼工程施工

　　砼工程包括洞身段砼，閘室段砼及上、下游連接段砼。

　�。�1）砼拌合系統(tǒng)、運(yùn)輸設(shè)備布置

　　拌合系統(tǒng)集中布置，運(yùn)輸設(shè)備采用砼輸送泵、12T 吊車及載重汽車等。

　�。�2）砼試驗(yàn)與檢測(cè)

　　試驗(yàn)與檢測(cè)工作的開(kāi)展將按照招標(biāo)文件、國(guó)家和行業(yè)的有關(guān)規(guī)范以及監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行，對(duì)工程所用的原材料質(zhì)量、施工過(guò)程質(zhì)量及產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行抽樣檢測(cè)，保證各類材料和產(chǎn)品的質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)指標(biāo)和相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

　�。�3）洞身段砼分層分塊

　　排水倒虹洞身段施工分層根據(jù)倒虹洞身段結(jié)構(gòu)和鋼筋布置情況，施工中將洞身段分為底板一層，墻體和頂板一層，共二層進(jìn)行施工，從結(jié)構(gòu)的防裂角度看，這樣的分層也是比較合理的，具體施工分層見(jiàn)下圖。

主體工程施工方案設(shè)計(jì)

　　本工程澆筑分塊按洞身段永久伸縮縫進(jìn)行分塊。

　�。�4）建基面處理、施工縫面處理

　�。�5）模板

　　開(kāi)工前編制模板加工、安裝、拆卸作業(yè)指導(dǎo)書，并在施工貫徹執(zhí)行，以保證模板施工工藝的落實(shí)，要防止模板在使用期間變形或因使用不當(dāng)造成結(jié)構(gòu)尺寸變化及邊角、棱角等變形或損壞。及時(shí)對(duì)變形的模板進(jìn)行修復(fù)。

　　模板制作應(yīng)滿足施工圖紙要求的建筑物結(jié)構(gòu)外形，應(yīng)保證模板結(jié)構(gòu)有足夠的強(qiáng)度和剛度，并易于安裝和加固，制作允許偏差不超過(guò)施工規(guī)范要求。

　�。�6）鋼筋加工和安裝

　　鋼筋制作、安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和《水工混凝土鋼筋施工規(guī)范》（DL/T5169-20xx）中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙和經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)澆筑分層圖進(jìn)行配制，在鋼筋加工廠統(tǒng)一加工制作成型。

　　為減少倉(cāng)號(hào)的焊接工程量，壓縮倉(cāng)號(hào)準(zhǔn)備時(shí)間，能夠在倉(cāng)號(hào)外進(jìn)行的`焊接工程量則在焊接完成后入倉(cāng)綁扎。鋼筋的接頭對(duì)于直徑 22mm 以上的鋼筋采用閃光對(duì)焊連接，直徑22mm 以下采用搭接焊。焊接鋼筋接頭前，將施焊范圍內(nèi)的浮銹、漆污、油漬等清除干凈。

　　運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)的成品鋼筋表面潔凈無(wú)損傷，油漆污染和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。

　　鋼筋的安裝位置、間距、保護(hù)層及各部分鋼筋尺寸的大小均應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定。鋼筋保護(hù)層厚度控制采用預(yù)制的砂漿墊塊，通過(guò)預(yù)埋的扎絲固定在鋼筋上，加墊在鋼筋和模板之間。

　�。�7）止水帶及聚乙烯閉孔泡沫板施工

　　對(duì)于橡膠止水帶材料，應(yīng)仔細(xì)檢查、檢測(cè)其規(guī)格型號(hào)、材料性能、合格以后才能使用。對(duì)于已老化、有孔洞或強(qiáng)度和防滲性能受損傷的止水帶，不應(yīng)使用。止水帶應(yīng)在材料倉(cāng)庫(kù)分類存放、避免受陽(yáng)光直接照射。

　　（8）預(yù)埋件、插筋安裝

　　各種預(yù)埋件和插筋在埋設(shè)前，必須進(jìn)行去污、除銹處理。正式安裝前，經(jīng)測(cè)量放出埋件埋設(shè)中心線及高程點(diǎn)，安裝臨時(shí)支撐架將預(yù)埋件固定牢靠，各種埋件安裝精度滿足設(shè)計(jì)要求。在經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，方可進(jìn)入下一道工序施工。

　　（9）混凝土生產(chǎn)、運(yùn)輸

　　拌制混凝土應(yīng)嚴(yán)格遵守現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室提供并經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)的混凝土配合比進(jìn)行配料，拌和應(yīng)按照拌和試驗(yàn)確定的時(shí)間充分拌和，因混凝土拌和及配料不當(dāng)，或因拌和時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而報(bào)廢的混凝土應(yīng)棄至指定場(chǎng)地�；炷脸霭韬蜋C(jī)后，由混凝土攪拌運(yùn)輸車迅速運(yùn)達(dá)澆筑地點(diǎn)。

　　混凝土澆筑，主要采用砼輸送泵運(yùn)輸。

　�。�10）混凝土澆筑

　　混凝土平倉(cāng)：混凝土采用臺(tái)階法或水平法澆筑方式施工。澆筑前先采用水泥砂漿按 2cm 厚均勻推鋪在混凝土結(jié)合面上，砂漿的鋪筑應(yīng)隨同澆筑面展開(kāi)進(jìn)行。入倉(cāng)混凝土應(yīng)及時(shí)平倉(cāng)，不得堆積，倉(cāng)內(nèi)若有粗骨料聚集時(shí)，應(yīng)均勻攤鋪在于砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部峰窩；混凝土入倉(cāng)時(shí)，自由下落高度不大于 2 米，澆筑分層厚度控制在 40～50cm。底板采取臺(tái)階法澆筑；墻體和頂板澆筑要求對(duì)稱的端體同步上升，最好是采用三個(gè)墻體同時(shí)上升或者是先澆筑中墻，后澆筑兩個(gè)邊墻的施工方法，上升小于1m/h，以免混凝土側(cè)壓力太大造成崩模。

　�。�11）拆模

　　在混凝土完畢后，由于底板和墻體模板全是不承重的側(cè)模，根據(jù)氣溫的變化及其周轉(zhuǎn)環(huán)境情況，拆模時(shí)間通常為 1～3 天不等。模板拆除時(shí)，一定要小心操作，嚴(yán)禁對(duì)混凝土邊角造成損壞。

　　頂板模板的拆除需根據(jù)同步養(yǎng)護(hù)試塊的抗壓強(qiáng)度確定拆模時(shí)間。拆模時(shí)，同步養(yǎng)護(hù)混凝土抗壓強(qiáng)度必須達(dá)到 75%以上。模板應(yīng)及時(shí)清除黏附的灰漿，堆放整齊。

　�。�12）養(yǎng)護(hù)

　�、� 混凝土澆筑各環(huán)節(jié)應(yīng)配套，外露面在收面后不超過(guò) 2小時(shí)開(kāi)始覆蓋養(yǎng)護(hù)；

　�、� 平面養(yǎng)護(hù)采用麻袋覆蓋，勤灑水養(yǎng)護(hù)，立面在拆模后立即同專人涂刷養(yǎng)護(hù)劑兩遍，而后掛麻袋遮擋，避免陽(yáng)光暴曬，同時(shí)避免了溫度突然降低時(shí)混凝土表內(nèi)外溫差過(guò)大造成溫度拉力增加，從而引起裂縫產(chǎn)生；

　　③ 在過(guò)流面和洞身段頂面，采用蓄水養(yǎng)護(hù)法，或采用鋪砂法保護(hù)混凝土表面；

　�、� 一般養(yǎng)護(hù) 28 天時(shí)間。

　�。�13）結(jié)合面處理

　　水平施工縫在混凝土澆筑后達(dá)到了一定強(qiáng)度后進(jìn)行處理：先人工拉毛后用水沖毛，如鑿毛混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到2.5MPa。在清除掉已硬化混凝土表面的水泥乳皮后，并用水沖洗干凈。經(jīng)監(jiān)理人驗(yàn)收合格后，進(jìn)行下道工序。

　　（14）混凝土施工質(zhì)量控制與保證措施

　　設(shè)立混凝土質(zhì)量控制的專門機(jī)構(gòu)，訂定必要的制度，在混凝土施工期間及時(shí)整理上述規(guī)定的各項(xiàng)試驗(yàn)成果，并按規(guī)范計(jì)算分析后，按月報(bào)監(jiān)理人。一旦發(fā)現(xiàn)混凝土質(zhì)量不符合要求，查明原因，及時(shí)報(bào)送監(jiān)理人，并提出相應(yīng)措施，征得監(jiān)理人同意后執(zhí)行。

　�。�15）質(zhì)量保證措施

　　按質(zhì)檢程序規(guī)定及要求對(duì)本工程施工全過(guò)程實(shí)施過(guò)程受控。

　�、� 嚴(yán)格執(zhí)行由實(shí)驗(yàn)確定并經(jīng)監(jiān)理工程師審批的配料單，在混凝土拌制前，各種材料的稱量必須經(jīng)試驗(yàn)室值班人員核定后才進(jìn)行混凝土生產(chǎn)�；炷涟韬蜁r(shí)，嚴(yán)格按現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定的并由監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的投料順序、拌和時(shí)間進(jìn)行。

　�、� 混凝土運(yùn)輸過(guò)程中轉(zhuǎn)料及卸料的最大自由下落高度控制在 2m 以內(nèi)。運(yùn)輸中不允許有骨料分離、漏漿、嚴(yán)重泌水、干燥以及坍落度產(chǎn)生過(guò)大變化，運(yùn)輸設(shè)施設(shè)防雨、遮陽(yáng)措施，由施工部進(jìn)行監(jiān)視管理。因故停歇過(guò)久，已經(jīng)初凝的混凝土作廢料處理。

　�、� 強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量監(jiān)督力度，每一單元混凝土開(kāi)澆前，編制詳細(xì)的施工工藝圖，經(jīng)監(jiān)理人核準(zhǔn)后組織實(shí)施。由倉(cāng)面施工技術(shù)員及專職質(zhì)檢員對(duì)整個(gè)混凝土澆筑過(guò)程進(jìn)行嚴(yán)格控制實(shí)施，確保施工質(zhì)量，并認(rèn)真做好現(xiàn)場(chǎng)施工記錄。

　�。�16）施工記錄

　　混凝土施工期間，由質(zhì)量檢查部派出質(zhì)檢人員現(xiàn)場(chǎng)值班，負(fù)責(zé)對(duì)每一構(gòu)件、每一澆筑塊的混凝土數(shù)量，建筑物的澆筑順序，澆筑起迄時(shí)間，施工期發(fā)生的質(zhì)量缺陷事故及處理措施，混凝土養(yǎng)護(hù)及表面保護(hù)時(shí)間、方式、澆筑倉(cāng)面的氣溫，混凝土澆筑溫度，各模板拆除日期。由試驗(yàn)室負(fù)責(zé)對(duì)混凝土所有原材料的品種、質(zhì)量，混凝土標(biāo)號(hào)，混凝土配合比，混凝土試件的試驗(yàn)結(jié)果及其分析等進(jìn)行記錄。

工程施工方案篇4

　　一、工程簡(jiǎn)介

　　二、土方回填前的準(zhǔn)備

　　1、回填料的確定

　　本工程回填料主要利用本工程開(kāi)挖料，工程師認(rèn)為不合格的填筑料一律不得使用。

　　2、標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)

　　土方回填料確定后，項(xiàng)目部質(zhì)檢員、抽樣員邀請(qǐng)監(jiān)理工程師共同在回填料場(chǎng)進(jìn)行取樣，抽取的土樣應(yīng)具有代表性，各個(gè)土層和性狀的土都應(yīng)包括。土樣抽取后送工地實(shí)驗(yàn)室做標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)，確定最優(yōu)含水率下的最大干密度。通過(guò)實(shí)驗(yàn)作出土方回填料的最優(yōu)含水率為16.8%，最大干密度為1.71g/cm3。根據(jù)合同技術(shù)條款回填土壓實(shí)度D≥90%的要求，確定出施工中控制的最小干密度為1.71g/cm3×90%=1.54g/cm3，再查“含水量與干密度曲線圖”確定合格干密度下的含水率區(qū)間為11%-24%。

　　3、現(xiàn)場(chǎng)碾壓試驗(yàn)

　　標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)完成后，即在施工現(xiàn)場(chǎng)安排碾壓試驗(yàn)，碾壓試驗(yàn)的目的`：(1)、核查土料壓實(shí)后是否能夠達(dá)到設(shè)計(jì)壓實(shí)干密度值;(2)、核查壓實(shí)機(jī)具的性能是否滿足施工要求;(3)、選定合理的施工壓實(shí)參數(shù)：鋪土厚度、土塊限制粒徑、含水量的適宜范圍、壓實(shí)方法和壓實(shí)遍數(shù);(4)、確定有關(guān)質(zhì)量控制的技術(shù)要求和檢測(cè)方法。

　　碾壓試驗(yàn)在標(biāo)定的四個(gè)回填區(qū)域分別進(jìn)行，不同的回填區(qū)域采用不同的壓實(shí)機(jī)具：蛙夯夯實(shí)遍數(shù)從4遍開(kāi)始用環(huán)刀法抽取試樣，測(cè)定干密度值，達(dá)不到要求再夯實(shí)6遍、8遍測(cè)定直到合格;履帶式推土機(jī)從第6遍開(kāi)始測(cè)定，然后測(cè)定8遍、10遍，最后通過(guò)測(cè)定確定合適的碾壓遍數(shù)、鋪土厚度、土塊限制粒徑等參數(shù)。

　　4、施工前技術(shù)交底

　　土方回填前，由技術(shù)部向作業(yè)班組質(zhì)檢員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，將回填區(qū)域的劃分、根據(jù)碾壓試驗(yàn)確定的壓實(shí)參數(shù)、施工方法等問(wèn)題交代清楚。

　　三、施工部署

　　本工程回填按箱涵的施工順序進(jìn)行，為適應(yīng)主體建筑物的施工及滿足建筑物回填需要達(dá)到的條件，按每210m左右為一填筑段，其填筑速度與建筑物施工速度相匹配，回填作業(yè)連續(xù)進(jìn)行。土方回填時(shí)，采取兩種方案進(jìn)行，即堆土區(qū)一側(cè)采用大型推土機(jī)送土到基坑，另一側(cè)采用挖掘機(jī)裝土，自卸汽車從一端繞運(yùn)到位，做到兩側(cè)同時(shí)回填均勻上升。當(dāng)土回填到箱涵頂部1m后(即▽1.70)，均采用大型推土機(jī)推土到位。

　　四、施工方法和程序

　　1施工程序：

　　2施工方法

　　2.1土方回填區(qū)域劃分

　　2.2填筑方法

　　2.2.1、1區(qū)土方填筑：該部分土填筑面比較窄且深，呈倒三角斷面，回填土料不能用推土機(jī)直接推土到位，采用在二級(jí)平臺(tái)設(shè)挖掘機(jī)將土料倒到位，然后人工鋪平，蛙夯夯實(shí)。

　　2.2.2、3區(qū)土方回填：當(dāng)1區(qū)回填作業(yè)面寬度超過(guò)5m時(shí)進(jìn)入3區(qū)回填，右側(cè)土料直接由大型推土機(jī)推土到位，小型推土機(jī)平鋪碾壓;左側(cè)土料由自由卸汽車?yán)@運(yùn)到位，小型推土機(jī)進(jìn)行鋪攤和碾壓，此時(shí)右側(cè)設(shè)4臺(tái)D60大型推土機(jī)推土，2臺(tái)74KW推土機(jī)鋪土和碾壓，左側(cè)設(shè)5輛自卸汽車運(yùn)土，1臺(tái)D60推土機(jī)散土，2臺(tái)74KW推土機(jī)鋪土及碾壓。建筑物兩側(cè)0.5m范圍內(nèi)，采用人工鋪土，蛙夯夯實(shí)。

　　2.2.3、2區(qū)土方回填：該區(qū)域土方回填采用推土機(jī)推土及自卸汽車運(yùn)土到建筑物邊界時(shí)由挖掘機(jī)倒土到箱涵頂部，然后人工鋪攤，人工夯實(shí)。當(dāng)箱涵頂部土回填超過(guò)1m后，進(jìn)入3區(qū)土方回填，此時(shí)，3區(qū)土回填均采用6臺(tái)D60大型推土機(jī)推土到位，5臺(tái)74KW推土機(jī)鋪土碾壓。

　　2.3、4區(qū)土方回填：表層0.3~0.5m厚種植土用自卸汽車運(yùn)到位后，采用推土機(jī)攤鋪，在地表層土回填后，按照工程師的指示和施工圖紙的要求對(duì)地表設(shè)施恢復(fù)。

　　2.4土方回填控制

　　土方回填過(guò)程中，根據(jù)試驗(yàn)確定的土料最佳含水量、攤鋪厚度、碾壓及夯實(shí)遍數(shù)，對(duì)填筑過(guò)程進(jìn)行嚴(yán)格控制。推土機(jī)鋪土?xí)r，對(duì)邊坡處要進(jìn)行開(kāi)蹬處理，開(kāi)蹬寬度按開(kāi)挖邊坡系數(shù)和鋪土厚度計(jì)算確定。鋪土厚度不允許超出經(jīng)試驗(yàn)確定的鋪土厚度。推土機(jī)碾壓采用進(jìn)退錯(cuò)距法，碾跡搭接寬度應(yīng)大于10cm。人工夯實(shí)按每層20m一次性達(dá)到要求向前推進(jìn)，在回填鋪土及碾壓和夯實(shí)時(shí)其推進(jìn)方向與軸線平行。人工夯實(shí)與碾壓結(jié)合處其重疊部位不應(yīng)小于0.5m。對(duì)于碾壓中出現(xiàn)的漏壓及欠壓部位以及碾壓不到位的死角均采用人工夯實(shí)方法進(jìn)行補(bǔ)救。分段碾壓時(shí)接茬處應(yīng)作成大于1：3的斜坡，碾壓時(shí)碾跡應(yīng)重疊0.5m，上下層錯(cuò)縫距離不應(yīng)小于1m。在降雨前應(yīng)及時(shí)壓實(shí)作業(yè)面表層松土，并將作業(yè)面作成拱面或坡面以利排水，雨后應(yīng)晾曬或?qū)μ钔撩娴挠倌嗲宄�，合格后方可繼續(xù)填筑。在整個(gè)回填過(guò)程中，設(shè)置專人保證觀測(cè)儀器與測(cè)量工作的正常進(jìn)行，并保護(hù)所埋設(shè)的儀器和測(cè)量標(biāo)志的完好。

　　五、質(zhì)量檢查

　　1、填筑前，首先對(duì)回填段進(jìn)行地形、剖面的測(cè)量復(fù)核，并把測(cè)量資料報(bào)送工程師復(fù)檢。其次對(duì)測(cè)量后的基槽進(jìn)行基礎(chǔ)面的清理，然后報(bào)工程師進(jìn)行回填前的驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可回填。

　　2、土方填筑時(shí)，對(duì)填筑段選派有經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員在現(xiàn)場(chǎng)填筑中進(jìn)行監(jiān)督并密切配合工程師監(jiān)督人員的工作。

　　3、在土方填筑過(guò)程中，根據(jù)工程師批準(zhǔn)的土方填筑檢測(cè)計(jì)劃對(duì)每步土進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)合格后把檢測(cè)資料報(bào)送工程師并報(bào)請(qǐng)工程師進(jìn)行抽檢，復(fù)檢合格并經(jīng)批準(zhǔn)后進(jìn)行下步土的回填。

　　4、在堆土料場(chǎng)，不定期對(duì)土料的含水量進(jìn)行檢查，對(duì)于含水量較高的土料必須翻曬，待其含水量達(dá)到要求后方可進(jìn)行回填。

　　5、在工程師檢查后對(duì)不合格的回填土，徹底按工程師的指示進(jìn)行返工、修理和補(bǔ)強(qiáng)。

　　6、土方填筑完工后，首先對(duì)工程全部填筑部位按國(guó)家有關(guān)規(guī)范規(guī)程規(guī)定的有關(guān)內(nèi)容進(jìn)行自檢，自檢合格后報(bào)請(qǐng)工程師進(jìn)行驗(yàn)收。

工程施工方案篇5

　　（一）冬期施工測(cè)溫的有關(guān)規(guī)定

　　1、冬期施工的測(cè)溫范圍冬期施工的測(cè)溫范圍：大氣溫度，水泥、水、砂子、石子等原材料的溫度，砼或砂漿棚室內(nèi)溫度，砼或砂漿出罐溫度、入�；蛏蠅囟龋湃肽：蟪跏紲囟群宛B(yǎng)護(hù)溫度等。

　　2、測(cè)溫人員的職責(zé)

　�。�1）每天記錄大氣溫度，并報(bào)告工地負(fù)責(zé)人；

　　（2）砼拌合料的`溫度、砼出罐溫度、砼入模溫度；

　�。�3）砼養(yǎng)護(hù)溫度的測(cè)量：按要求布置測(cè)量溫孔，繪制測(cè)溫孔分布圖及編號(hào)。按要求測(cè)溫砼養(yǎng)護(hù)初始溫度、大氣溫度等�？刂祈硼B(yǎng)護(hù)的初始溫度和時(shí)間。

　　（二）冬期施工測(cè)溫的準(zhǔn)備工作

　　1、人員準(zhǔn)備

　　設(shè)專人負(fù)責(zé)測(cè)溫工作，并于開(kāi)始測(cè)溫前組織培訓(xùn)和交底。

　　2、準(zhǔn)備好必須的工具

　　測(cè)溫百葉箱：規(guī)格不小于300mm×300mm×400mm，宜安裝于建筑物10m以外，距地高度約1.5m，通風(fēng)條件比較好的地方。外表面刷白色油漆。

　　測(cè)溫計(jì)：測(cè)量大氣溫度和環(huán)境溫度，采用自動(dòng)溫度計(jì)錄儀，測(cè)原材料溫度采用玻璃液體溫度計(jì)。各種溫度計(jì)在使用前均應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)。

　　3.測(cè)溫孔的設(shè)置

　�。�1）測(cè)溫孔布置及深度要繪制平面和立面圖，各孔按順序編號(hào)，經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)后實(shí)行。

　　（2）各類建筑測(cè)溫孔設(shè)置要求：

　　1）測(cè)溫孔的布置一般選在溫度變化較大、容易散失熱量、構(gòu)件易遭凍結(jié)的部位設(shè)置。

　　2）現(xiàn)澆砼梁、板、圈梁的測(cè)溫孔應(yīng)與梁、板水平方向垂直留置。梁側(cè)孔每3m長(zhǎng)設(shè)置1個(gè)，每跨至少1個(gè)，孔深1/3梁高。圈梁每4m長(zhǎng)設(shè)置1個(gè)，孔深10cm。樓板每15m2設(shè)置1個(gè)，每間至少設(shè)置1個(gè)，孔深1/2板厚。

　　3）現(xiàn)澆砼柱在柱頭和柱腳各設(shè)測(cè)溫孔1對(duì)，與柱面成30°傾斜角，孔深1/2柱斷面長(zhǎng)。

　　4）現(xiàn)澆鋼筋砼構(gòu)造，每根柱上、下端接各設(shè)1個(gè)測(cè)溫孔，孔深10cm，測(cè)孔與柱面成30°傾斜角。

　　5）現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)的板墻每15m2設(shè)測(cè)孔1個(gè)，每道墻至少設(shè)1個(gè)，孔深10cm。

　　6）砼墻結(jié)構(gòu)的板墻（大模板工藝），橫墻每條軸線測(cè)一塊模板，縱墻軸線之間采取梅花形布置。每塊板單面設(shè)測(cè)溫孔3個(gè)，對(duì)角線布置，上、下測(cè)孔距大模板上、下邊緣30~50cm，孔深10cm。

　　7）現(xiàn)澆陽(yáng)臺(tái)挑檐、雨罩及室外樓梯休息平臺(tái)等零星構(gòu)件每個(gè)測(cè)溫孔2個(gè)。

　　8）鋼筋獨(dú)立柱基，每個(gè)設(shè)測(cè)孔2個(gè)，孔深10cm；條形基礎(chǔ)，每5m長(zhǎng)設(shè)測(cè)孔1個(gè)，孔深15cm；厚大的底板應(yīng)在底板的中、下部增設(shè)一層或兩層測(cè)溫點(diǎn)，以掌握砼的內(nèi)部溫度。

工程施工方案篇6

　　一、編制依據(jù)

　　1、盛世長(zhǎng)安住宅小區(qū)二期、三期施工圖紙；

　　2、施工手冊(cè)第四版；

　　3、施工現(xiàn)場(chǎng)條件；

　　4、公司類似工程的經(jīng)驗(yàn)。

　　二、工程概況

　　盛世長(zhǎng)安住宅小區(qū)二期工程位于河北省肥鄉(xiāng)縣長(zhǎng)安路與井堂街交叉口西南角，工程采暖系統(tǒng)采用地板低溫輻射采暖，地暖的施工范圍為廚房、衛(wèi)生間、臥室、客廳等。

　　三、工程準(zhǔn)備

　　1、技術(shù)準(zhǔn)備：設(shè)計(jì)施工圖紙和有關(guān)技術(shù)文件齊全，并已經(jīng)圖紙會(huì)審和設(shè)計(jì)交底。

　　2、材料準(zhǔn)備：所有材料進(jìn)場(chǎng)前必須有質(zhì)量合格證明文件，規(guī)格、型號(hào)及性能技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。。

　　2.1、加熱管采用PE—RT地暖管，管材規(guī)格為De20×2.3（S5）。

　　2.2、連接管：連接分水器與表箱之間的連接部分，采用PE—X管材。

　　2.3、保溫層：30厚復(fù)合鋁箔擠塑聚苯乙烯保溫板。

　　2.4、填充層：采用C15豆石混凝土，厚度為60mm。

　　2.5、其他輔助材料。

　　3、機(jī)具準(zhǔn)備：

　　3.1、機(jī)具：細(xì)石混凝土攪拌機(jī)、泵送設(shè)備、專用扳手、電動(dòng)試壓泵等。

　　3.2、工具：鋸條、手錘、活扳手、手動(dòng)試壓泵、刮刀等。

　　3.3、量具：水平尺、鋼卷尺、壓力表、彎尺、線墜等。

　　四、施工方法及措施

　　1、作業(yè)條件

　　1.1、施工現(xiàn)場(chǎng)具有供水或供電條件，有儲(chǔ)放材料的臨時(shí)設(shè)施。

　　1.2、土建專業(yè)已完成墻面抹灰，地面清理干凈；廚房、衛(wèi)生間防水施工完畢并且做完閉水試驗(yàn)并經(jīng)過(guò)驗(yàn)收。

　　1.3、相關(guān)電氣預(yù)埋等工程已完成。

　　1.4、施工人員應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，特別是機(jī)械接口施工人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)操作培訓(xùn)，持合格證上崗。

　　1.5、安裝時(shí)環(huán)境溫度宜不低于5℃；在低于0℃的環(huán)境下施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)采取升溫措施。

　　1.6、施工時(shí)不宜與其他工種交叉作業(yè)，所有地面留洞應(yīng)在填充層施工前完成。

　　2、施工工藝：安裝準(zhǔn)備→清理基面→絕熱層鋪設(shè)→加熱管安裝→分水器、集水器的安裝→沖洗、試壓→填充層施工→檢驗(yàn)、調(diào)試

　　3、施工要點(diǎn)：

　　3.1、清理基面及找平：在進(jìn)行保溫層施工之前，將地面清掃干凈，不得有砂石碎塊，鋼筋頭等，無(wú)機(jī)鋁鹽防水砂漿分兩次抹面，找平壓光，衛(wèi)生間的防水保護(hù)層施工完畢。

　　3.2、絕熱層施工：絕熱保溫層采用復(fù)合鋁箔擠塑聚苯乙烯保溫板30mm厚。

　　3.3、加熱管安裝

　　3.3.1、每15~25m2的鋪設(shè)面積為一回路，加熱管每回路長(zhǎng)度不得大于100m�；芈分屑訜峁艿拈L(zhǎng)度超過(guò)100m的房間增設(shè)回路。

　　3.3.2、加熱管的布置間距為300mm。采用旋轉(zhuǎn)形布管方式。

　　3.3.3、按設(shè)計(jì)圖紙的要求，進(jìn)行放線并配管。同一通路的加熱管應(yīng)保持水平。

　　3.3.4、埋設(shè)于填充層內(nèi)的加熱管不應(yīng)有接頭。如不可避免，應(yīng)設(shè)置在便于揭蓋或補(bǔ)漏操作的地方。

　　3.3.5、加熱管安裝時(shí)應(yīng)防止管道扭曲；彎曲管道時(shí)，圓弧的頂部應(yīng)加以限制，并用管卡進(jìn)行固定，不得出現(xiàn)“死折”；塑料管的彎曲半徑不宜小于6倍管外徑。

　　3.3.6、在分水器、集水器附近以及其他局部加熱管排列比較密集的部位，當(dāng)管間距小于100mm時(shí)，加熱管外部應(yīng)采取設(shè)置柔性套管等措施。

　　3.3.7、加熱管出地面至分水器、集水器連接處，彎管部分不宜露出地面裝飾層。加熱管出地面至分水器、集水器下部球閥接口之間的明裝管段，外部應(yīng)加裝塑料套管。套管應(yīng)高出裝飾樓面150～200mm。

　　3.3.8、加熱管與分水器、集水器連接，采用U型卡帶和U型卡釘將加熱管固定在保溫隔熱層上。。

　　3.3.9、加熱管彎頭兩端宜設(shè)固定卡；加熱管固定點(diǎn)的間距，直管段固定點(diǎn)間距宜為0.5～0.7m，彎曲管段固定點(diǎn)間距宜為0.2～0.3m。

　　4、分水器、集水器的安裝

　　4.1、分水器、集水器宜在開(kāi)始鋪設(shè)加熱管之前進(jìn)行安裝。水平安裝時(shí)，宜將分水器安裝在上，集水器安裝在下，中心距宜為200mm，允許偏差為±10mm；集水器中心距地面應(yīng)大于300mm。

　　4.2、閥門、分水器、集水器組件安裝前，應(yīng)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)在每批數(shù)量中抽查10%，且不得少于一個(gè)。對(duì)安裝在分水器進(jìn)口、集水器出口及旁通管上的閥門，應(yīng)逐個(gè)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格后方可使用。

　　4.3、閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.1倍，公稱直徑不大于50mm的閥門強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)為15s，其間壓力應(yīng)保持不變，且殼體、填料及密封面應(yīng)無(wú)滲漏。

　　5、沖洗、試壓

　　5.1、水壓試驗(yàn)應(yīng)在系統(tǒng)沖洗之后進(jìn)行。沖洗應(yīng)在分水器、集水器以外主供、回水管道沖洗合格后，再進(jìn)行室內(nèi)供暖系統(tǒng)的沖洗。

　　5.2、水壓試驗(yàn)應(yīng)分別在澆搗混凝土填充層前和填充層養(yǎng)護(hù)期滿后進(jìn)行兩次；水壓試驗(yàn)應(yīng)以每組分水器、集水器為單位，逐回路進(jìn)行。

　　5.3、試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa。在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓1h，其壓力降不應(yīng)大于0.05MPa。

　　5.4、水壓試驗(yàn)宜采用手動(dòng)泵緩慢升壓，升壓過(guò)程中隨時(shí)觀察與監(jiān)察，不得有滲漏；不宜以氣壓試驗(yàn)代替水壓試驗(yàn)。

　　5.5、水壓試驗(yàn)之前，應(yīng)對(duì)試壓管道和構(gòu)件采取安全有效的固定和保護(hù)措施。

　　5.6、水壓試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：

　　5.6.1、經(jīng)分水器緩慢注水，同時(shí)將管道內(nèi)空氣排出。

　　5.6.2、充滿水后，進(jìn)行水密性檢查。

　　5.6.3、采用試壓泵緩慢升壓，升壓時(shí)間不得少于15min。增壓過(guò)程中觀察接口，發(fā)現(xiàn)滲漏立即停止，將壓力降至零，把接口處理后再增壓。

　　5.6.4、升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1h，觀察有無(wú)漏水現(xiàn)象。

　　6、填充層施工：

　　6.1、填充層采用C15豆石混凝土，厚度為60mm，并加入適量的放龜裂劑。

　　6.2、豆石混凝土填充層施工中，加熱管內(nèi)的水壓不應(yīng)低于0.6MPa；填充層養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，系統(tǒng)水壓不應(yīng)低于0.6MPa。

　　6.3、細(xì)石混凝土填充層施工中，嚴(yán)禁使用機(jī)械振搗設(shè)備；施工人員應(yīng)穿軟底鞋，采用平頭鐵鍬。

　　6.4、系統(tǒng)初始加熱前，細(xì)石混凝土填充層的養(yǎng)護(hù)期不應(yīng)少于21d。施工中，應(yīng)對(duì)地面采取保護(hù)措施，不得在地面上加以重載、高溫烘烤、直接放置高溫物體和高溫加熱設(shè)備。

　　6.5、細(xì)石混凝土填充層澆搗和養(yǎng)護(hù)過(guò)程中試壓臨時(shí)管路暫不拆除，并將系統(tǒng)內(nèi)壓力保持在0.6MPa。

　　6.6、與墻、柱的交接處及填充層長(zhǎng)度大于6m是，應(yīng)填充厚度≥10mm的軟質(zhì)閉孔泡沫塑料做為細(xì)石混凝土填充層的.熱膨脹補(bǔ)償構(gòu)造措施。

　　7、衛(wèi)生間廚房地暖施工

　　7.1、衛(wèi)生間廚房應(yīng)做兩層隔離層。

　　7.2、衛(wèi)生間廚房過(guò)門處應(yīng)設(shè)置止水墻，在止水墻內(nèi)側(cè)應(yīng)配合土建專業(yè)做防水。加熱管穿止水墻處應(yīng)采取防水措施：在加熱官穿入衛(wèi)生間廚房部位套入防水塑料環(huán)。

　　8、檢驗(yàn)、調(diào)試

　　8.1、地面輻射供暖系統(tǒng)未經(jīng)調(diào)試，嚴(yán)禁運(yùn)行使用。地面輻射供暖系統(tǒng)的運(yùn)行調(diào)試，應(yīng)在具備正常供暖和供電的條件下進(jìn)行。地面輻射供暖系統(tǒng)的調(diào)試工作應(yīng)由施工單位在建設(shè)單位配合下進(jìn)行。地面輻射供暖系統(tǒng)的調(diào)試與試運(yùn)行，應(yīng)在施工完畢且混凝土填充層養(yǎng)護(hù)期滿后，正式采暖運(yùn)行前進(jìn)行。

　　8.2、初次加熱時(shí)，熱水升溫應(yīng)平緩，供水溫度應(yīng)控制在20℃～25℃；并應(yīng)連續(xù)運(yùn)行48h；以后每隔24h水溫升高3℃，直至達(dá)到55℃。在此溫度下應(yīng)對(duì)每組分水器、集水器連接的加熱管逐路進(jìn)行調(diào)節(jié)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

　　8.3、地面輻射供暖系統(tǒng)的供暖效果，應(yīng)以房間中央離地1.5m處黑球溫度計(jì)指示的溫度，作為評(píng)價(jià)和檢測(cè)的依據(jù)。

　　9、成品保護(hù)

　　9.1、施工過(guò)程中，應(yīng)防止油漆、瀝青或其它化學(xué)溶劑接觸污染加熱管。

　　9.2、地面輻射供暖工程施工過(guò)程中，嚴(yán)禁人員踩踏加熱管。

　　9.3、管道系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敞口處，應(yīng)隨時(shí)封堵。

　　9.4、填充層施工前應(yīng)做盤管的外觀檢查，安裝時(shí)防止磕碰、撞擊或踩踏。

　　9.5、加熱管嚴(yán)禁攀踏、用作支撐或借作他用。

　　9.6、混凝土填充層的澆搗和養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，嚴(yán)禁進(jìn)入踩踏。

　　9.7、在混凝土填充層養(yǎng)護(hù)期滿后，敷設(shè)加熱管的地面，應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，加以妥善保護(hù)，嚴(yán)禁在地面上運(yùn)行重荷載或放置高溫物體。

　　五、安全環(huán)保措施

　　1室內(nèi)用電設(shè)備應(yīng)有專人看管、專人使用，防止觸電。

　　2搬運(yùn)打壓泵、交聯(lián)塑料管盤管和鋼筋網(wǎng)卷較重的物件時(shí)，上下樓梯時(shí)要注意腳下不打滑、不踩空，抬運(yùn)重物時(shí)，前后照應(yīng)。