鋼結(jié)構(gòu)施工方案【集合】
為確保事情或工作高質(zhì)量高水平開展,時(shí)常需要預(yù)先制定一份周密的方案,方案是綜合考量事情或問題相關(guān)的因素后所制定的書面計(jì)劃。制定方案需要注意哪些問題呢?下面是小編精心整理的鋼結(jié)構(gòu)施工方案,僅供參考,歡迎大家閱讀。
鋼結(jié)構(gòu)施工方案1
隨著工業(yè)化程度的不斷提高,鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)在工業(yè)領(lǐng)域中得到了廣泛的應(yīng)用。與傳統(tǒng)的水泥、磚石建筑相比,鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)具有重量輕、強(qiáng)度高、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn),因此在工業(yè)生產(chǎn)中越來越受到青睞。然而,在鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)的施工中,我們需要注意一些具體的問題,下面將詳細(xì)介紹鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)的施工方案。
1、立柱的安裝
立柱作為鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)的支撐點(diǎn),起著至關(guān)重要的作用。在施工時(shí),我們需要根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中立柱的安裝位置進(jìn)行施工。首先,我們需要用鐵絲將所有立柱的粗細(xì)、高低等尺寸排好,然后進(jìn)行挖孔。挖孔尺寸必須符合設(shè)計(jì)細(xì)節(jié),并且需要保證墊層的強(qiáng)度和垂直度,否則將會(huì)影響后續(xù)的裝配工作。安裝過程中還需要使用水平儀對立柱進(jìn)行調(diào)整,調(diào)整誤差不應(yīng)超過5毫米。
2、梁的安裝
鋼梁作為鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)的主要部分,承擔(dān)著重載和傳動(dòng)的功能。在鋼梁的安裝中,我們需要首先對梁進(jìn)行水平測量,保證梁的拼接點(diǎn)處于同一平面。其次,梁的安裝需要進(jìn)行確定位置和定位準(zhǔn)確、垂直方向的對齊等步驟。在焊接后,我們需要對其進(jìn)行質(zhì)量檢測和尺寸測量,以確保梁的質(zhì)量和安全性。
3、地板的安裝
地板作為鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)的承重板,需要具有良好的承重性和耐用性。在地板的安裝中,我們需要先對其進(jìn)行尺寸檢測和預(yù)處理,確保地板的質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。然后,我們需要按照設(shè)計(jì)要求對地板進(jìn)行定位安裝,需要注意地板的平整度,防止在安裝過程中出現(xiàn)偏差。最后,我們需要對地板進(jìn)行檢測,確保其符合安全、美觀和功能性要求。
4、欄桿的`安裝
欄桿作為鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)的關(guān)鍵部分,需要保證其美觀性和安全性。在欄桿的安裝中,我們需要根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對其進(jìn)行精準(zhǔn)測量,并使用模板確保其的準(zhǔn)確位置。欄桿的加工和焊接工作一定要符合規(guī)范要求,并且必須經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量檢測。欄桿的安裝過程中還需要考慮人員的安全問題,盡量減少高處作業(yè)和焊接操作,以保證施工安全。
總之,鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)施工需要注意安全、美觀和功能性等多方面細(xì)節(jié),優(yōu)化施工過程,提高工作效率,確保施工工作的質(zhì)量和安全性。需要特別注意的是,鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)施工需要遵循行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范,確保施工過程符合環(huán)保要求,防止對環(huán)境的污染。只有如此,才能保證鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)的使用壽命和使用安全,使其發(fā)揮最大的價(jià)值。
鋼結(jié)構(gòu)施工方案2
一、施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)
、币罁(jù)國家頒布的現(xiàn)行建筑施工規(guī)范《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-20xx)、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》(JGJ81-91)、《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的'設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》(GBJ18-87)。
、惨勒展嫉膰夜しㄎ募敖ㄔO(shè)部推廣的新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新材料等。
3.其它有關(guān)的技術(shù)文件及資料。
4.施工設(shè)計(jì)圖。
二、施工前期準(zhǔn)備工作
1.組織制作安裝技術(shù)人員閱讀施工圖,并進(jìn)行圖紙會(huì)審,會(huì)同相關(guān)單位進(jìn)行技術(shù)交底。
2.根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙要求進(jìn)行鋼構(gòu)件翻樣、扎料及材料采購工作,辦理材料交接驗(yàn)收領(lǐng)用手續(xù)。
3.編制施工技術(shù)方案和各工種施工安全技術(shù)交底,并對施工作業(yè)人員進(jìn)行交底,明確任務(wù),分工與要求,確保施工安全進(jìn)度和質(zhì)量。
4.彩鋼板鋼構(gòu)件制作前,根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求施放1:1大樣并進(jìn)行驗(yàn)收簽證。鋼結(jié)構(gòu)加工尺寸嚴(yán)格按大樣進(jìn)行。
5.組織安排施工機(jī)械、設(shè)備、材料、人員按計(jì)劃進(jìn)場,做好開工前準(zhǔn)備工作。
6.做好安裝前現(xiàn)場驗(yàn)收工作,對基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓位,基礎(chǔ)軸線標(biāo)高進(jìn)行交接驗(yàn)收,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改保障安裝順利進(jìn)行。
鋼結(jié)構(gòu)施工方案3
隨著工業(yè)化進(jìn)程的推進(jìn),汽車的普及率越來越高,于是車棚的需求也隨之增加。傳統(tǒng)的車棚多采用混凝土或石材等材料建造,但這種方式不僅造價(jià)高,施工周期也長,而且在地震等自然災(zāi)害發(fā)生時(shí),由于重量大、硬度高,比較容易垮塌。因此,鋼結(jié)構(gòu)車棚作為一種新型的汽車存放建筑,越來越受到人們的關(guān)注和青睞。本文將介紹鋼結(jié)構(gòu)車棚的施工方案。
一、鋼結(jié)構(gòu)車棚的優(yōu)勢
1.安全性好。鋼結(jié)構(gòu)車棚采用鋼筋混凝土柱和鋼桁架作為骨架,這種結(jié)構(gòu)具有很高的抗震抗風(fēng)能力,保證了車輛及人身安全。
2.施工方便快捷。鋼結(jié)構(gòu)車棚的構(gòu)件預(yù)制完成后,可以進(jìn)行組裝式施工,與傳統(tǒng)的車棚相比,極大的縮短了施工周期。
3.美觀大方。鋼結(jié)構(gòu)車棚的外觀設(shè)計(jì)可以根據(jù)客戶需求進(jìn)行定制,顏色、大小、形狀等都可以靈活調(diào)整,外觀美觀大方,符合現(xiàn)代建筑的風(fēng)格。
4.易于維護(hù)。鋼結(jié)構(gòu)車棚的柱、梁、墻面等各個(gè)構(gòu)件都可以進(jìn)行單獨(dú)更換,保養(yǎng)和修繕都非常方便,可以延長使用壽命。
二、施工方案
1.選定施工地點(diǎn)。鋼結(jié)構(gòu)車棚適合建在寬廣平整的場地上,地面要求鋪設(shè)平整結(jié)實(shí)的.石子或混凝土地面,以便支撐車棚及車輛的重量,并確保雨水排放。
2.進(jìn)行規(guī)劃設(shè)計(jì)。鋼結(jié)構(gòu)車棚的規(guī)劃設(shè)計(jì)需要根據(jù)所需存放的車量、車型、車棚大小進(jìn)行計(jì)算確定,確定車棚的高度、寬度、長度,同時(shí)考慮到地面的運(yùn)營和功能性。
3.選擇結(jié)構(gòu)材料。鋼結(jié)構(gòu)車棚由建筑骨架和覆蓋物兩部分組成。骨架材料采用Q235碳鋼、Q345高強(qiáng)度鋼等鋼材,覆蓋物可以采用玻璃、聚碳酸酯、彩鋼等材料。
4.進(jìn)行預(yù)制加工。所有的骨架材料均需進(jìn)行預(yù)制加工,如切割、鉆孔、噴漆等處理,以便在現(xiàn)場完成組裝,盡量縮短施工周期。
5.現(xiàn)場安裝。車棚骨架在加工完成后,需要進(jìn)行拼裝與調(diào)整,完成后固定,進(jìn)行其他結(jié)構(gòu)件的安裝并完成涂裝。
6.驗(yàn)收與保養(yǎng)。車棚施工完成后需進(jìn)行驗(yàn)收,檢驗(yàn)各項(xiàng)指標(biāo)是否符合規(guī)定,各項(xiàng)安全設(shè)備是否完好。在車棚使用過程中,需要保持車棚的清潔衛(wèi)生,在車棚的骨架及各項(xiàng)構(gòu)件上進(jìn)行定期檢查并進(jìn)行維修保養(yǎng)。
三、總結(jié)
隨著現(xiàn)代化建筑、先進(jìn)的科技和不斷提高環(huán)保意識(shí),鋼結(jié)構(gòu)車棚有著靈活的操作性,省時(shí)高效、綠色環(huán)保的特點(diǎn)逐漸成為現(xiàn)代化建筑的新主流。因此,推廣鋼結(jié)構(gòu)車棚建造技術(shù),加強(qiáng)施工管理,開展質(zhì)量控制檢查,將有助于發(fā)展鋼結(jié)構(gòu)車棚施工行業(yè),為日益增長的汽車市場需求提供更加豐富的產(chǎn)品選擇,同時(shí)為城市規(guī)劃及生態(tài)建設(shè)做出更大的貢獻(xiàn)。
鋼結(jié)構(gòu)施工方案4
1工程概況
浦鋼搬遷CCPP發(fā)電工程主廠房鋼結(jié)構(gòu)油漆工程,主廠房共分為兩個(gè)區(qū)域:
汽機(jī)主廠房、燃機(jī)主廠房。鋼結(jié)構(gòu)在送至現(xiàn)場前在加工場已做過底漆、中漆。汽機(jī)主廠房涂刷C04-42醇酸磁漆,顏色為淺灰藍(lán),;
燃機(jī)主廠房涂刷SF-60超薄型鋼結(jié)構(gòu)膨脹防火涂料。
2主要施工機(jī)械和工器具:
略
3施工流程
3.1施工順序:先施工汽機(jī)主廠房,再施工燃機(jī)主廠房。屋架→行車梁→抗風(fēng)柱→鋼結(jié)構(gòu)柱。
3.2施工流程:基層清理→焊縫補(bǔ)漆兩道→涂刷面漆。
4施工方法
4.1表面預(yù)處理:鋼結(jié)構(gòu)基層表面必須潔凈,將基層表面的浮灰、水泥渣及疏松部位等污物清理干凈。
4.2焊縫修補(bǔ):用電動(dòng)工具或手工鋼絲刷清理達(dá)到St2級(jí),刷2道無機(jī)富鋅底漆厚度75um。
4.3涂面漆:底漆表干后,即可涂面漆,面漆施工采用刷涂、滾涂涂刷要均勻,層間應(yīng)縱橫交錯(cuò),每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行,不得漏刷。
4.4施工時(shí)應(yīng)先試涂,涂裝時(shí)溫度宜控制在50~350C,濕度控制在85%以內(nèi),施工時(shí)應(yīng)通風(fēng)良好。
4.5補(bǔ)傷:首先鏟除已損傷的防腐層,如未露鐵,只需補(bǔ)涂面漆,要與鋼結(jié)構(gòu)防腐層搭接不小于100mm,如已露鐵,還應(yīng)進(jìn)行表面預(yù)處理。
4.6防火漆,還應(yīng)注意防火涂料涂層厚度應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的.設(shè)計(jì)要求。防火涂料涂裝基層不應(yīng)有油污、灰塵和泥砂等污垢。不能有誤涂、漏涂。
4.7防火涂料應(yīng)分次涂裝,第一次涂裝干膜厚度不得超過200um,以后每道涂裝干膜厚度不得超過300um,每道間隔24h。防火涂料刷涂后應(yīng)及時(shí)保護(hù),刷涂后4小時(shí)內(nèi)嚴(yán)禁雨淋。室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)涂裝一道面漆,室外鋼結(jié)構(gòu)涂裝二道面漆。
4.8涂裝時(shí)應(yīng)按涂裝間隔要求,5OC:最短48h,最長無限制;20OC:最短24h,最長無限制;30OC:最短20h,最長無限制。
4.9涂層厚度要均勻,涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合要求,涂層干漆膜總厚度達(dá)到145um,涂刷后應(yīng)用磁性測厚儀測定。
5質(zhì)量目標(biāo)和保證措施
5.1.底漆、面漆應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求規(guī)定和產(chǎn)品說明書配套使用,不同廠家不同品種的防腐油漆不宜摻和使用,當(dāng)需摻和使用時(shí),必須經(jīng)試驗(yàn)確定。
5.2防腐層外觀:涂層應(yīng)光滑平整,顏色一致,無氣泡、流掛及剝落等缺陷。
5.3涂刷不應(yīng)在風(fēng)沙天或雨、霧、雪天進(jìn)行,防腐涂料與稀釋劑在儲(chǔ)存、施工和干燥過程中不得與酸、堿及水接觸,并應(yīng)防塵、防曝曬。
5.4涂料使用時(shí)應(yīng)攪拌均勻,如有結(jié)皮或其他雜物時(shí),必須清理后方可使用,開桶后涂料必須密封保存。涂料配制和施工用工具應(yīng)保持干凈,不得隨意混用。使用工具和未用完的涂料應(yīng)按要求整理存放。
5.5涂裝時(shí)構(gòu)件表面不應(yīng)有結(jié)露,涂裝后4h內(nèi)應(yīng)保護(hù)免受雨淋。
6安全、環(huán)境保護(hù)、文明施工控制措施
6.1所有施工人員須持證上崗。進(jìn)入現(xiàn)場須正確佩戴安全帽;高處作業(yè)必須系好安全帶,身體不適或酒后不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。
6.2人員上下主要通過主廠房永久性鋼梯,在屋架及鋼梁上作業(yè)要使用雙肩雙扣式安全帶,并保證在高處時(shí)至少有一只扣與可靠物連接牢靠。施工鋼柱油漆時(shí)先將爬梯固定在鋼結(jié)構(gòu)上,并在梯頂安裝防墜器,并扣好安全帶。檢查牢靠后方可開始作業(yè)。
6.3油漆桶、刷在高處時(shí)必須固定可靠,嚴(yán)禁隨意放置,上下拋擲。
6.4涂料要防止曝曬,防火防爆。
6.5夜間施工應(yīng)做好照明工作,所有電氣工作,必須由電工執(zhí)行,非電工不得從事電氣作業(yè)。
6.6防腐作業(yè)人員應(yīng)扎緊袖口和褲腳并配備必要的防護(hù)用品,嚴(yán)禁在工作內(nèi)和工作過程中進(jìn)食或吸煙。
6.7施工人員在操作時(shí),如感覺頭痛、惡心等情況,應(yīng)立即離開工作地點(diǎn),走到通風(fēng)處休息。
6.8施工時(shí)要使用防護(hù)用品,并定時(shí)輪換和適當(dāng)增加間歇時(shí)間。
6.9患皮膚病,眼結(jié)膜病及對涂料有嚴(yán)重過敏的人員不得從事該項(xiàng)工作。
6.10施工人員登高作業(yè)超2m時(shí)必須系好安全帶,應(yīng)注意自我安全保護(hù)和他人安全,避免發(fā)生碰撞、閃失和落物,嚴(yán)禁在架子上嬉鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。
6.11高處作業(yè)工具應(yīng)放置在工具包內(nèi),連接件放置平穩(wěn),防止高空落物。
6.12施工前進(jìn)行體檢,血壓高的人員嚴(yán)禁登高,身體不適者也不得登高作業(yè)。
6.13高空作業(yè)要設(shè)置足夠的安全距離,并且明顯標(biāo)識(shí)。
6.14所有材料采用環(huán)保要求的材料,做到無毒無污染,保持環(huán)境清潔。
6.15對消耗性材料做到專人使用專人回收,集中處理。
6.16施工作業(yè)人員每天堅(jiān)持做到工完料盡場地清。
7勞動(dòng)力計(jì)劃表
略
鋼結(jié)構(gòu)施工方案5
一、工程概況
1、維修工程簡介
。1)維修內(nèi)容說明
廠房位于內(nèi),經(jīng)現(xiàn)場踏勘后,主要進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)廠房和廠區(qū)圍墻的維修工作。具體內(nèi)容如下:
a.廠房鋼結(jié)構(gòu)維修內(nèi)容:
1、屋面天溝維修(約米);
2、天溝落水口修補(bǔ)(23處);
3、落水管維修;
4、屋面彩鋼瓦修補(bǔ)(約XX平方);
5、廠房內(nèi)外地面排水暗溝清淤及維修(約XX米)。
b.圍墻維修內(nèi)容:通透式圍墻維修。
。2)維修材料說明
a.鋼材:主材采用gbq235型鋼;
b.焊接材料:焊條采用gb e4300 ∽4313手工電焊條;焊絲采用gb h08或h08a焊絲。
c.螺栓:構(gòu)件連接螺栓均采用普通粗制螺栓(c級(jí)),采用q235鋼制作。 d.屋面板:采用彩色壓型鋼板屋面。
。3)制作、安裝要求
a.鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作時(shí)均進(jìn)行1:1放樣;
b.所有對接焊縫的拼接均與母材等強(qiáng)度,其余焊縫按二級(jí)要求進(jìn)行檢驗(yàn);
c.構(gòu)件制作、運(yùn)輸過程中發(fā)生的變形,應(yīng)及時(shí)校正后方可進(jìn)行安裝。
(4)除銹與涂裝
半成品制作前構(gòu)件表面要進(jìn)行打磨處理(除銹),涂刷醇酸紅丹防銹底漆二道;制成半成品后表面涂刷醇酸磁漆二道,顏色由甲方自定。
(5)防水膠與涂裝
防水膠采用硅酮密封膠,一般安裝時(shí)在鋼板內(nèi)側(cè)打涂裝密封膠。
2、施工及驗(yàn)收規(guī)范
2.1《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(gb50205-95)
2.2《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》(gb50221-95)
2.3《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》(編號(hào)為gb50018-20xx)
2.4《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》gb50017-20xx
2.5《鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程》(yb/t9256-96);
2.6《建筑用壓型鋼板》(gb/t12755-91)
2.7《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)及除繡等級(jí)》(gb8923-88)
2.8《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》(jgj81-20xx)
2.9《建筑防腐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(gb50212-91)
2.10《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(gb50009-20xx)
2.11《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》(gecs102:98)
二、施工方案
1、鋼結(jié)構(gòu)廠房維修方案
(1)原因分析:廠房屋面天溝的搭接縫與彌合縫是漏水的.兩個(gè)關(guān)鍵部位,與鋼筋混凝土屋面相比,鋼結(jié)構(gòu)屋面的天溝深度小,且天溝與屋面無連續(xù)
防水構(gòu)造,天溝積水時(shí),很難保證不漏水。該部位漏水的主要原因是:內(nèi)天溝焊接接頭存在縫隙,形成滲水;天溝和雨水管管徑設(shè)計(jì)過小,與廠房坡長不匹配;天溝端部沒有做封頭板;屋面外板伸入天溝長度不足,水會(huì)倒流入廠房內(nèi)部。解決辦法是:適當(dāng)加大天溝深度,讓天溝雨水不超過搭接縫;內(nèi)天溝接頭焊接后做防水試驗(yàn),若發(fā)現(xiàn)漏水,需進(jìn)行二次焊接;天溝和雨水管設(shè)計(jì)管徑大小應(yīng)通過計(jì)算屋面排水量確定;安裝天溝端部封頭板;屋面板須按設(shè)計(jì)長度施工。
(2)施工方案:
a、屋面天溝見附圖1,尺寸為b ×hmm,采用材料;構(gòu)件表面進(jìn)行打磨處理(除銹),涂刷醇酸紅丹防銹底漆二道;成品后表面涂刷醇酸磁漆二道,顏色由甲方自定;裝時(shí)在鋼板內(nèi)側(cè)打涂裝密封膠。長度暫估米。 b、天溝落水口共23處,采用材料,具體樣式見附圖1。
c、落水管維修:采用dn300 upvc管進(jìn)行修補(bǔ),長度暫估為3m×23處=69米。
d、對于漏水的屋面采用彩鋼瓦進(jìn)行修補(bǔ),面積暫估平方米;
e、廠房內(nèi)、外地面排水暗溝清淤及維修,長度暫估米。
2、圍墻維修方案
具體見附圖2。
三、安全保證措施
1、要在職工中牢牢樹立起安全第一的思想,認(rèn)識(shí)到安全生產(chǎn),文明施工的重要性,做到每天班前教育,班前檢查,班后總結(jié)。
2、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽,高空作業(yè)必須系好安全帶,穿防滑絕緣鞋。
3、吊裝前要仔細(xì)檢查索吊具是否符合規(guī)格要求,是否有損傷,所有起重指揮及操作人員必須持證上崗。
4、高空作業(yè)人員應(yīng)符合超高層施工體質(zhì)要求,定期檢查身體。
5、高空墜落防護(hù)。
6、火花溶液防護(hù)。
7、易燃易爆防護(hù)。
8、觸漏電防護(hù)。
9、意外事故防護(hù)。
10、空作業(yè)人員應(yīng)配帶工具袋,工具應(yīng)放在工具袋中不得放在鋼梁或易失落的地方,所有手動(dòng)工具(如手錘、扳手、撬棍等)應(yīng)穿上繩子套在安全帶或手腕上,防止失落傷及他人。
11、鋼結(jié)構(gòu)是良好導(dǎo)電體,四周應(yīng)接地良好,施工用的電源線必須是膠皮電纜線,所有電動(dòng)設(shè)備應(yīng)裝漏電保護(hù)開關(guān),嚴(yán)格遵守安全用電操作規(guī)程。
12、高空作業(yè)人員嚴(yán)禁帶病作業(yè),禁止酒后作業(yè),并做好防暑降溫工作。
13、吊裝時(shí)應(yīng)架設(shè)風(fēng)速儀,風(fēng)力超過6級(jí)或雷雨時(shí)應(yīng)禁止吊裝,夜間吊裝必須保證足夠的照明,構(gòu)件不得懸空過夜,特殊情況時(shí)應(yīng)報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),并采取可靠的安全防范措施。
14、螺栓安裝時(shí),將換下來的臨時(shí)螺栓及時(shí)回收,并放到指定地點(diǎn)堆放或交倉庫保管,以備下次吊裝時(shí)再用,嚴(yán)禁亂拋、亂放,避免絲扣損傷或生銹,造成不必要的浪費(fèi)和墜落傷人。
15、co2及乙炔屬易燃物品,應(yīng)妥善保管,嚴(yán)禁在明火附近作業(yè)、吸煙。
16、其他未盡事宜按相關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施。
鋼結(jié)構(gòu)施工方案6
第一章、工程概況:
本工程位于xx罩棚主承重結(jié)構(gòu)為門式鋼架結(jié)構(gòu),建筑層數(shù):單層,單體建筑總高度12.10米,單體建筑總面積6117.20平方米,總工期200天。
第二章、編制依據(jù):
3、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-20xx)
第三章、施工計(jì)劃
在工程進(jìn)行基礎(chǔ)施工時(shí),鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件采用場外加工廠加工待基礎(chǔ)施工完畢,具備吊裝條件時(shí),便可進(jìn)行現(xiàn)場吊裝安裝。具體施工進(jìn)度見下表:
第四章、施工工藝技術(shù)
一、所有構(gòu)件均為加工廠加工成型,運(yùn)輸至工地現(xiàn)場直接吊裝;鋼柱、主梁、次梁等大型鋼構(gòu)件用汽車吊吊裝。應(yīng)吊裝工作量大,特制定以下吊裝方案:
1、鋼柱在吊裝前應(yīng)在構(gòu)件表面標(biāo)出安裝用的控制線作為校正的依據(jù),同時(shí)鋼柱每校正好一根應(yīng)與前根鋼柱用次梁、柱間支撐等鏈接并固定。
2、吊裝采用斜吊法及旋轉(zhuǎn)法相結(jié)合,鋼絲繩綁扎點(diǎn)與鋼構(gòu)件接觸點(diǎn)之間,應(yīng)用軟材料保護(hù)好鋼構(gòu)件,以防鋼構(gòu)件及鋼絲繩受損,起重機(jī)邊回轉(zhuǎn)邊起鉤,使鋼柱繞柱腳旋轉(zhuǎn)而直立,立鋼柱時(shí),先將鋼柱腳螺栓孔插入預(yù)留螺栓,回轉(zhuǎn)吊臂,使鋼柱頭大致垂直后初步對中,即對螺栓進(jìn)行初擰。
3、校正前先檢查鋼柱腳的軸線,使其達(dá)到規(guī)范的要求,再檢查標(biāo)高,鋼柱的標(biāo)高可以用墊板控制,墊板應(yīng)設(shè)置在靠近地腳螺栓的鋼柱底板加勁板下。
4、鋼柱經(jīng)過初校,垂直度偏差控制在20㎜以內(nèi)方可使用起重機(jī)脫鉤,鋼柱的垂直度用兩臺(tái)經(jīng)緯儀進(jìn)行校正,具體見下表:
二.鋼梁的吊裝:鋼梁吊裝前先確保柱頂混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95%后方可進(jìn)行吊裝,吊裝時(shí)用經(jīng)緯儀控制梁的垂直度。鋼梁在吊裝前首先要檢查鋼梁與基礎(chǔ)上兩個(gè)方向的中心線(或軸線)是否有彈好,如有遺漏或錯(cuò)誤應(yīng)以補(bǔ)充或糾正.為使鋼梁吊起后的垂直度一致.采用短扁擔(dān)索具,吊點(diǎn)位于鋼梁兩端的3.5m處.為防止吊點(diǎn)滑動(dòng),應(yīng)包裹麻袋.然后用吊車鋼梁吊升。吊鋼梁時(shí),起重半徑不變,吊鉤對準(zhǔn)吊點(diǎn)升鉤,梁底沿地面滑行,直至鋼梁垂直吊離地面,然后轉(zhuǎn)臂,柱腳對準(zhǔn)混凝土柱頂下落對位,為了減少鋼梁滑行時(shí)與地面的摩阻力,可在梁底下放置滑行小車,平面布置時(shí)柱的綁扎點(diǎn)宜靠近柱基,使混凝土柱中心與綁扎點(diǎn)在同一起重半徑圓弧上,即兩點(diǎn)共弧.鋼梁就位后在不脫鉤的情況下進(jìn)行糾正,在收緊地腳螺栓和臨時(shí)纜風(fēng)繩穩(wěn)定后,方可摘鉤.
三、檁條及屋面的吊裝:
1、屋面檁條:將每一間7根檁條捆綁好后一次吊至屋面上,然后人工逐根安放于相應(yīng)的位置上.隨后安裝固定螺栓與隅撐.
2、屋面板的吊裝:
。1)屋面板在成品出廠時(shí)已按此數(shù)量包裝捆綁好吊起.成捆放在靠近屋面梁處,不允許放在檁條跨度的中部.
。2)每塊板在運(yùn)輸和吊裝過程中要注意搓口的保護(hù).
。3)屋面板必須在檁條和水平支撐安裝好后方可進(jìn)行安裝.從第1軸開始,由下而上逐塊鋪張.每間的軸線為控制線,每鋪完一間后,在檢查鋪張的屋面板是否縱橫對齊和是否在控制線上,避免造成積慮誤差的情況
。4)天溝安裝,天溝必須在靠女兒墻邊的檀條安裝復(fù)核無誤后方可安裝,安裝時(shí),注意在雨水落管口的位置找好坡度,注意焊縫的處理。
。5)屋面板的安裝:屋面板的平面剛度較小,吊裝時(shí)應(yīng)使四根吊索受力均勻,起吊時(shí),用四根等長的千斤繩鉤住吊環(huán)即可。每開間屋面板的安裝順序,應(yīng)自兩邊檐口逐次對稱地向屋脊推進(jìn),避免屋架半邊受荷,每安一塊對位后即與自攻釘臨時(shí)錨固于檁條上,最后才固定。
。6)注意防(臺(tái))風(fēng)工作,當(dāng)有6級(jí)以上大風(fēng)應(yīng)停止鋪屋面板工作.
1、鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對全體人員進(jìn)行詳細(xì)的安全交底,參加安裝的人員要明確分工,利用班前會(huì)、小結(jié)會(huì),并結(jié)合現(xiàn)場具體情況提出保證安全施工的要求。上下交叉作,要做到“三不傷害”即“不傷害自己,不被別人傷害,不傷害別人”。距地面2m以上作業(yè)要有安全防護(hù)措施。
2、吊裝作業(yè)區(qū)要有足夠的吊運(yùn)通道,并具備附近的設(shè)備、建筑物保持一定的安全距離。在吊裝前應(yīng)先進(jìn)行一次低位置的試吊,以驗(yàn)證其安全牢固性,吊裝的繩索應(yīng)有用軟材料墊好或包好,以保證構(gòu)件與連接繩索不致磨損。構(gòu)件起吊時(shí)吊索必質(zhì)綁扎牢固,繩扣必須在吊鉤內(nèi)鎖牢,嚴(yán)禁用板鉤鉤掛構(gòu)件,構(gòu)件在高空穩(wěn)定前不準(zhǔn)上人。
3、吊機(jī)吊裝區(qū)域內(nèi),非操作人員嚴(yán)禁入內(nèi),把桿垂直下方不準(zhǔn)站人。吊裝時(shí)操作人員精力要集中并服從指揮者號(hào)令,嚴(yán)禁違章作業(yè)。超重作業(yè)應(yīng)做到“十不吊”:①、指揮信號(hào)不明或亂指揮不吊;②、超載不吊;③、散裝物裝得太滿或捆扎不牢不吊;④、吊物上有人不吊;⑤、安全裝置不靈不吊;⑥、吊物埋在地下情況不明不吊;⑦、光線陰暗看不清不吊;⑧、斜吊歪拉不吊;⑨、邊緣鋒利件無隔護(hù)措施不吊;⑩、液態(tài)金屬盛放過滿不吊;“二不撞”:①、起重設(shè)備不能與其他設(shè)備或建筑物相撞;②、不能用起重設(shè)備吊物撞其他東西。
安全生產(chǎn)管理是項(xiàng)目管理的重要組成部分,是保證生產(chǎn)順利進(jìn)行,防止傷亡事故發(fā)生,而采取各種對策。它既管人又要管生產(chǎn)現(xiàn)場的物、環(huán)境。
1)嚴(yán)格執(zhí)行《安全生產(chǎn)六大紀(jì)律》、《十項(xiàng)安全技術(shù)措施》、《安全生產(chǎn)十不準(zhǔn)》等規(guī)定,工地實(shí)行班前安全交底,班后安全小結(jié),并不斷開展、參加安全部門的安全生產(chǎn)活動(dòng)。
2)施工機(jī)械及電氣設(shè)備應(yīng)定期檢查,專人負(fù)責(zé),不得帶病作業(yè)或超負(fù)荷作業(yè),發(fā)現(xiàn)不正,F(xiàn)象,應(yīng)停止作業(yè)。不得在運(yùn)轉(zhuǎn)中修理。
3)對所有進(jìn)貴方安裝的人員進(jìn)行安全教育,接受公司、班組三級(jí)安全教育,且都必須考核合格后方能上崗,經(jīng)常性做安全教育,建立職工安全教育檔案,對不安全行為與經(jīng)濟(jì)掛鉤,采取獎(jiǎng)罰措施。
4)特殊工種均需持證上崗,各班組開展安全比賽活動(dòng),并實(shí)行嚴(yán)格的獎(jiǎng)罰制度。
5)線路采用鋁芯膠皮線絕緣線,設(shè)立工地施工安全負(fù)責(zé)人,對進(jìn)入工地的電氣工作人員進(jìn)行用電操作作交底并檢查監(jiān)督工地用電安全;值班電工對新進(jìn)入工地的各種電機(jī)和電器設(shè)備必須檢查;不得亂拉亂用電線;對動(dòng)力用線,要采用三相五線制,所有用電設(shè)備應(yīng)設(shè)立漏電保護(hù)裝置,所有電閘開關(guān),應(yīng)設(shè)箱加鎖,防止事故發(fā)生,做到三級(jí)配電二級(jí)保護(hù),一機(jī)、一閘、一開關(guān);現(xiàn)場固定機(jī)械應(yīng)有接地保護(hù),并經(jīng)常檢查安全是否有效,每天啟用前,電工應(yīng)作一次檢查,及時(shí)解決存在的問題。
6)施工現(xiàn)場應(yīng)進(jìn)行整理、整頓、清掃,做到文明施工。
7)現(xiàn)場材料堆放安全措施:鋼構(gòu)件應(yīng)按分解圖就近整齊平穩(wěn)堆放,防止二次搬運(yùn);構(gòu)件與構(gòu)件之間墊木條,堆放不超過二層,防止傾倒傷人。
a、進(jìn)入現(xiàn)場,必須戴好安全帽,扣好帽帶,并正確使用個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用具。
c、懸空高處作業(yè)人員應(yīng)掛牢全帶,安全帶的使用與佩帶應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《安全帶》(GB6095)的有關(guān)規(guī)定。安全帶的使用方法:首先從肩帶處提起安全帶,然后將安全帶穿在肩部,將胸部紐扣扣好,再系好左右腿帶或扣索,最后合理的調(diào)節(jié)腿帶和肩帶即可。
d、高空作業(yè)的安全技術(shù)措施應(yīng)在施工方案中確定,并在施工前完成,最后經(jīng)驗(yàn)收確認(rèn)符合要求。
f、工作邊沿?zé)o維護(hù)設(shè)施或維護(hù)高度低于800mm的,必須設(shè)置防護(hù)主設(shè)施;水平工作面防護(hù)欄桿高度為1.2m,防護(hù)欄桿用安全立網(wǎng)封閉,或在欄桿底部設(shè)置高度不低于180mm的擋腳板。
g、作業(yè)人沒應(yīng)從規(guī)定的通道上下,不得任意利用升降機(jī)架體等施工設(shè)備進(jìn)行攀登。
h、在周邊臨空狀態(tài)下進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)應(yīng)有牢靠的立足處(如搭設(shè)腳手架或作業(yè)平臺(tái)),并視作業(yè)條件設(shè)置防護(hù)欄桿、張掛安全網(wǎng)、佩帶安全帶等安全措施。
I、安全帶不要同吊裝物或承受外部較大荷載的構(gòu)筑物掛在一起。
J、高空作業(yè)時(shí)所用材料要堆放平穩(wěn),工具應(yīng)隨手放入工具袋中不準(zhǔn)往下亂拋材料和工具等物件。并防止滑落或拌跌傷人。
K、在正式欄桿安裝前,必須及時(shí)設(shè)置臨時(shí)安全防護(hù)欄桿等。
L、在鋼梁吊裝前必須提前在地面上設(shè)置好用于掛設(shè)安全帶的安全繩。
9)電焊機(jī)防觸電措施:a、焊接操作人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。b、現(xiàn)場使用的電焊機(jī),應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚,并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。c、雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時(shí),操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方,并應(yīng)穿絕緣鞋。d、使用前,應(yīng)檢查并確認(rèn)初、次級(jí)線接線正確,輸入電壓符合電焊機(jī)的銘牌規(guī)定。接通電源后,嚴(yán)禁接觸初級(jí)線路的'帶電部分。e、移動(dòng)電焊機(jī)時(shí),應(yīng)切斷電源,不得用拖拉電纜的方法移動(dòng)焊機(jī)。當(dāng)焊接中突然停電時(shí),應(yīng)立即切斷電源。
2、專職安全生產(chǎn)管理人員:鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程中,正值施工高峰期,各施工班組在交叉作業(yè)中,故應(yīng)加強(qiáng)安全監(jiān)控力度,現(xiàn)場設(shè)定專職安全監(jiān)控員。水平和垂直材料運(yùn)輸必須設(shè)置臨時(shí)警戒區(qū)域,用紅白三角小旗圍欄。謹(jǐn)防非施工人員進(jìn)入。同時(shí)組成以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的額安全領(lǐng)導(dǎo)小組以加強(qiáng)現(xiàn)場安全防護(hù)工作,具體分工如下:
組長(項(xiàng)目經(jīng)理):xx電話:xx、安全資格證、負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)指揮工作。
組員(安全員):xx電話:xx安全資格證:xx,負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全檢查工作。
工種人數(shù):管理人員2人,后勤:2人,安裝人員:10人,電工:2人。
測量:2人,電焊:6人,合計(jì)24人。3.1、本工程鋼結(jié)構(gòu)部分計(jì)劃于20xx年8月15日進(jìn)場,公司在此之前已派第一批員工:5人預(yù)埋,正常情況下5天可完工。3.2、隨著材料的進(jìn)場,第二批員工跟著進(jìn)場:25人。3.3、主鋼梁吊裝安排5人,另3人下材料和了解施工現(xiàn)場。3.4、在吊裝完第一跨鋼梁后,安排8人可吊中間一排的鋼梁,另外8人進(jìn)行第一跨屋面檁條的安裝。3.5、鋼架吊裝完后派6人整理鋼梁,20人安裝檁條.另外的人可安裝天溝.3.6、安裝屋面板,每人每天可蓋50㎡屋面板,派18人安裝屋面板,剩下5人作地面材料供應(yīng)工作。3.7、到工程收尾時(shí)工地只留8人做完工后的現(xiàn)場清理,要2天。
第五章、驗(yàn)收要求
根據(jù)鋼柱的實(shí)際長度、柱底的平整度、距離,來決定基礎(chǔ)標(biāo)高的調(diào)整數(shù)值。
具體做法如下:在鋼柱安裝前,在柱底板下的地腳螺栓上加一個(gè)調(diào)整螺栓,用水準(zhǔn)儀將螺母上表面的標(biāo)高調(diào)整到柱底板標(biāo)高齊平,安裝上鋼柱后,根據(jù)鋼柱牛腿面的標(biāo)高或柱頂部與設(shè)計(jì)標(biāo)高的差值,利用柱底板下的螺母來調(diào)整鋼柱的標(biāo)高,柱子地板下面的空隙用無收縮沙漿漿法二次灌漿填實(shí),如下圖:
在鋼柱安裝前,用經(jīng)緯儀在基礎(chǔ)上面將縱橫十字線劃出,同時(shí)在鋼柱柱身的四個(gè)面標(biāo)出鋼柱的中心線。
在鋼柱安裝時(shí),起重機(jī)不脫鉤的情況下,慢慢下落鋼柱,使鋼柱三個(gè)面的中心線與基礎(chǔ)上劃出的縱橫十字線對準(zhǔn),盡量做到線線相交,由于柱底板螺孔與預(yù)埋螺栓有一定的偏差,一般設(shè)計(jì)時(shí)考慮柱底板螺孔稍大(1mm左右),如果在設(shè)計(jì)考慮的范圍內(nèi)仍然調(diào)整不到位,可對柱底板進(jìn)行絞刀擴(kuò)孔,同時(shí)上面壓蓋板用電焊固定。
在鋼柱的縱橫十字線的延長線上架設(shè)兩臺(tái)經(jīng)緯儀,進(jìn)行垂直度測量,通過調(diào)整鋼柱底板下面的調(diào)整螺母來校正鋼柱的垂直度,校正完畢后,松開纜風(fēng)繩不受力,再進(jìn)行復(fù)校調(diào)整,調(diào)整后將螺母擰緊。(注:調(diào)整螺母時(shí),要保證其中一顆螺母不動(dòng))
當(dāng)一跨即兩排梁全部吊裝完畢后,用一臺(tái)水準(zhǔn)儀(精度在±3mm/Km)架在梁上或?qū)iT搭設(shè)的平臺(tái)上,進(jìn)行每梁兩端高程的引測,將測量的數(shù)據(jù)加權(quán)平均,算出一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)值(此標(biāo)準(zhǔn)值的標(biāo)高符合允許偏差),根據(jù)這一標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算出各點(diǎn)所需要加的墊板厚度,在梁的兩端墊好墊板。
柱子安裝完后,及時(shí)將柱間支撐安裝好形成排架,首先要用經(jīng)緯儀在柱子縱向側(cè)端部從柱基控制軸線引到柱頂部,定出軸線梁中心線的距離,在柱頂面中心線拉一通長鋼絲,逐根調(diào)整到位,可用千斤頂或手拉葫蘆進(jìn)行軸線位移。
從梁上翼緣掛錘球下來,測量線繩至梁腹板上下兩處的水平距離,如下圖,如a=a’說明垂直,如a≠a’,則可用鐵楔進(jìn)行調(diào)整。
4、鋼結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件安裝質(zhì)量的檢查和驗(yàn)收應(yīng)嚴(yán)格按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50221—20xx)進(jìn)行。
(1)、凡在施工中用到的原材料都必須嚴(yán)格的按照規(guī)范進(jìn)行全數(shù)檢查,檢查的方法是檢查質(zhì)量證明文件、中文標(biāo)志幾檢驗(yàn)報(bào)告等。
。2)、對鋼構(gòu)件的加工質(zhì)量應(yīng)檢查項(xiàng)目為幾何尺寸,連接板零件的位置,角度、螺栓孔的直徑及位置,焊接質(zhì)量外觀,焊縫的坡口,磨擦面的質(zhì)量,焊縫探傷報(bào)告及所有鋼結(jié)構(gòu)制作時(shí)的預(yù)檢、自檢文件等相關(guān)資料。
(3)、在鋼結(jié)構(gòu)吊裝完成后,應(yīng)對鋼柱的軸線位移、垂直度,鋼梁、鋼桁架、吊車梁的水平度、跨中垂直度,側(cè)向彎曲、軌距等進(jìn)行仔細(xì)的檢查驗(yàn)收,并做好詳細(xì)的檢查驗(yàn)收記錄。
。4)、鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)完成后,進(jìn)行自檢合格后,應(yīng)有項(xiàng)目經(jīng)理或技術(shù)總負(fù)責(zé)人提出,經(jīng)監(jiān)理單位,建設(shè)單同意,邀請監(jiān)理單位、建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、質(zhì)監(jiān)單位及有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行主體結(jié)構(gòu)中間驗(yàn)收。
第六章、應(yīng)急處置措施
為了加強(qiáng)突發(fā)事故處置的綜合能力,提高應(yīng)急救援的快速反映和協(xié)調(diào)水平,確保能迅速地做好應(yīng)急救援工作,有效地處置各類重、特大事故,為了在現(xiàn)場發(fā)生生產(chǎn)安全事故后防止事態(tài)的擴(kuò)大,救治傷員,消除隱患,把事故造成的損失降到最低程度,使事故調(diào)查和處理工作順利進(jìn)展,根據(jù)《施工生產(chǎn)安全應(yīng)急救援預(yù)案》的規(guī)定,結(jié)合建筑工程施工現(xiàn)場的實(shí)際情況,特制定本應(yīng)急預(yù)案。
現(xiàn)場應(yīng)急救援人員(不少于5人):由項(xiàng)目部主要管理人員,各個(gè)作業(yè)班組負(fù)責(zé)人,各作業(yè)班組群眾。
(1)、切實(shí)落實(shí)應(yīng)急救援有關(guān)規(guī)定,嚴(yán)格按要求進(jìn)行整改。
(2)、組織現(xiàn)場全體人員學(xué)寫應(yīng)急救援有關(guān)規(guī)定和常識(shí)。
。3)、按規(guī)定完善現(xiàn)場應(yīng)急救援機(jī)構(gòu),并承擔(dān)應(yīng)急救援人員的培訓(xùn)費(fèi)用,保持小組成員之間的聯(lián)絡(luò)暢通。
。4)、及時(shí)向現(xiàn)場應(yīng)急救援指揮報(bào)告事態(tài)發(fā)展及搶險(xiǎn)救護(hù)情況,提出救援意見和建議,執(zhí)行現(xiàn)場救援指揮組的決策,按照指令和有關(guān)規(guī)定制定措施,組織人力、物力、財(cái)力進(jìn)行現(xiàn)場救援,防止事態(tài)擴(kuò)大,減少損失。
、凵眢w健康,頭腦靈活,沉著穩(wěn)健,遵章守紀(jì),責(zé)任心強(qiáng)。
。2)、嚴(yán)格按照分工和救授組織要求,有序操作,并注意意自房安全。
(4)、向醫(yī)護(hù)人員和上級(jí)匯報(bào)以傷員已釆取的施和所知道的傷情。
工地配置移動(dòng)電話,應(yīng)急電話不允許帯出工地,不得停機(jī)。
C、報(bào)救者的單位,姓名,聯(lián)系電話,常用聯(lián)絡(luò)電話為:
配各必要數(shù)量的安全帶、安全繩、氧氣瓶(氧氣袋)及減壓器和氧氣帶、細(xì)鋼絲繩、吊桶、千斤頂、倒鏈、應(yīng)急燈、木板、撬扛、架管、擔(dān)架等及其他應(yīng)急設(shè)備的設(shè)施。
。1)、發(fā)生安全事故后,負(fù)傷者或最先發(fā)現(xiàn)事故的人員應(yīng)立即報(bào)告項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)或現(xiàn)場應(yīng)急救援小組成員。
。2)、場應(yīng)急救援小組成員或項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)接到安全事報(bào)告后,應(yīng)迅速組救授小組趕赴現(xiàn)場,重傷及以上事故必須立即打電話報(bào)告公司領(lǐng)導(dǎo)及公司應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組,并根據(jù)據(jù)需要撥打120等應(yīng)急電話,進(jìn)行現(xiàn)場緊急疏散和緊急求助。
(3)、在應(yīng)急救授現(xiàn)場指揮組到來前,現(xiàn)場應(yīng)急救援小組人員首先應(yīng)付對事故現(xiàn)場迅速做出判斷后,采取安全有效的措施搶救傷員和排除險(xiǎn)情,制止事故蔓延擴(kuò)大。同時(shí)要設(shè)專人嚴(yán)格保護(hù)事故現(xiàn)場和疏導(dǎo)交通。
。4)、應(yīng)急救援現(xiàn)場指揮組到場后,現(xiàn)場應(yīng)急救援小組及時(shí)向現(xiàn)場應(yīng)急救援指揮組報(bào)告事態(tài)發(fā)展及搶險(xiǎn)情況,提出救援意見和建議,執(zhí)行現(xiàn)場應(yīng)急救授指揮組的決策,按指令和有關(guān)規(guī)定指定措施,組織人力、物力、財(cái)力進(jìn)行現(xiàn)場救援。
。1)發(fā)現(xiàn)有人受傷后,立即向周圍人員呼救,同時(shí)通知現(xiàn)場急救中心,以及撥打“120”等社會(huì)急救電話。報(bào)警時(shí),應(yīng)注意說明受傷者的受傷部位和受傷情況,發(fā)生事件的區(qū)域或場所,以便讓救護(hù)人員事先做好急救的準(zhǔn)備。
(2)事故應(yīng)急小組在組織進(jìn)行應(yīng)急搶救的同時(shí),應(yīng)立即上報(bào)應(yīng)急辦公室領(lǐng)導(dǎo),啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案和現(xiàn)場處置方案,最大限度的減少人員傷害。必要時(shí),應(yīng)立即上報(bào)當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)部門,并請求支持和救援。
。3)由現(xiàn)場醫(yī)護(hù)人員進(jìn)行現(xiàn)場包扎、止血等措施,防止受傷人員流血過多造成死亡事故發(fā)生。創(chuàng)傷出血者迅速包扎止血,送往醫(yī)院救治。
。4)發(fā)生斷手、斷指等嚴(yán)重情況時(shí),對傷者傷口要進(jìn)行包扎止血、止痛、進(jìn)行半握拳狀的功能固定。對斷手、斷指應(yīng)用消毒或清潔敷料包好,忌將斷指浸入酒精等消毒液中,以防細(xì)胞變質(zhì)。將包好的斷手、斷指放在無泄漏的塑料袋內(nèi),扎緊好袋口,在袋周圍放在冰塊,或用冰棍代替,速隨傷者送醫(yī)院搶救。
。5)發(fā)生頭皮撕裂傷可采取以下急救措施:及時(shí)對傷者進(jìn)行搶救,采取止痛及其他對癥措施;用生理鹽水沖洗有傷部位,涂紅汞后用消毒大紗布?jí)K、消毒棉花緊緊包扎,壓迫止血;使用抗菌素,注射抗破傷風(fēng)血清,預(yù)防傷口感染;送醫(yī)院進(jìn)一步治療。
(6)受傷人員出現(xiàn)肢體骨折時(shí),應(yīng)盡量保持受傷的體位,由現(xiàn)場醫(yī)務(wù)人員對傷肢進(jìn)行固定,并在其指導(dǎo)下采用正確的方式進(jìn)行抬運(yùn),防止因救助方法不當(dāng)導(dǎo)致傷情進(jìn)一步加重。
。7)受傷人員出現(xiàn)呼吸、心跳停止癥狀后,必須立即進(jìn)行心臟按摩或人工呼吸。
。8)在做好事故緊急救助的同時(shí),應(yīng)注意保護(hù)事故現(xiàn)場,對相關(guān)信息和證據(jù)進(jìn)行收集和整理,做好事故調(diào)查工作
鋼結(jié)構(gòu)施工方案7
鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)是一種多功能的工業(yè)平臺(tái),具有承載能力強(qiáng)、安裝簡便、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、耐用性好等優(yōu)點(diǎn)。然而,鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)的施工需要經(jīng)過多方面的考慮和準(zhǔn)備,下面將為大家詳細(xì)介紹鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)施工方案。
一、場地準(zhǔn)備
首先需要進(jìn)行場地勘察,確定施工區(qū)域的梁柱位置、長度、高度等詳細(xì)信息,以了解鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)施工的實(shí)際情況。此外,還需要準(zhǔn)確測量土地的`地形狀況,確定施工區(qū)域的地基狀況以及是否需要作出相應(yīng)的加固和處理工作。
二、設(shè)計(jì)和制作
在確定了鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)的施工區(qū)域和具體情況之后,需要對平臺(tái)進(jìn)行設(shè)計(jì),并選擇合適的材料。鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)通常用Q345B鋼板或者Q235B鋼板作為主要材料,其它噴漆、鍍鋅等處理也需要提前考慮。
三、安裝調(diào)整
施工前需要根據(jù)設(shè)計(jì)所提供的施工圖紙和不同工序之間的關(guān)聯(lián)性確定施工工藝方案,以確保參與人員有序合作,按照設(shè)計(jì)和制作好的方案進(jìn)行施工。在施工過程中,還需要不斷地進(jìn)行審核和復(fù)核,以確保平臺(tái)的各個(gè)零部件能夠順利銜接,并且整個(gè)裝配過程能夠按照預(yù)定的施工計(jì)劃在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成。
四、工程驗(yàn)收
在平臺(tái)安裝完畢后,還需要進(jìn)行整體驗(yàn)收工作,確保平臺(tái)滿足安全、實(shí)用、美觀等方面的要求,例如懸挑度等需要符合原設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)。驗(yàn)收合格后還需要按照相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行標(biāo)注和記錄,并且簽署檢查意見單。
總的來說,在鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)的施工過程中需要注意的事項(xiàng)很多,需要各工序密切配合。以上只是簡單介紹了幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié),具體施工步驟和注意事項(xiàng)還需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行細(xì)化和完善。
鋼結(jié)構(gòu)施工方案8
一、施工準(zhǔn)備
腳手架拆除前為確保施工人員安全,必須提前做好以下檢查工作:
1、檢查腳手架扣件、連墻件、剪刀撐、腳手板、竹笆、腳手架基礎(chǔ)牢固性能否滿足腳手架拆除施工要求。
2、懸挑槽鋼、斜拉鋼絲繩是否牢固。
3、腳手架上垃圾、雜物必須清理干凈。要求腳手架上無妨礙腳手架拆除施工的物品。
4、及時(shí)修改妨礙外墻砌筑的連墻件,并將外墻連墻件孔洞妥善封堵。
5、腳手架拆除相關(guān)樓座周邊的人員通道是否做好安全防護(hù)。如若不能滿足通道的安全,腳手架拆除時(shí)禁止人員通行。架子拆除時(shí)劃分作業(yè)區(qū),周圍設(shè)置圍欄或豎立警戒標(biāo)志,地面設(shè)有專人指揮,嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入。
6、腳手架拆除時(shí),確保下方無人員施工(如:外墻抹灰、結(jié)構(gòu)清理人員)。
除以上對腳手架本身和建筑物周邊施工環(huán)境的檢查外,還要做好操作人員的班前安全教育,施工人員必須扎褲腿、穿軟底膠鞋,佩戴安全帽、安全帶。
二、施工順序
為確保腳手架拆除工作的順利進(jìn)行,應(yīng)采取以下施工順序。
防護(hù)欄桿拆除—密目網(wǎng)拆除—連墻件修改—腳手板、竹笆拆除—剪刀撐、斜撐拆除—小橫桿拆除—大橫桿拆除—立桿拆除—連墻件拆除—施工清理
由于14#樓在十二層、15#、19#、20#樓在十三層采用槽鋼懸挑和鋼絲繩斜拉搭設(shè)腳手架,因此,腳手架拆除至十二或十三層后,先將斜拉鋼絲繩拆除再拆除懸挑槽鋼,待槽鋼洞口封堵完畢后再進(jìn)行下部腳手架拆除。
三、人員、進(jìn)度安排
由于施工進(jìn)度緊張,所以要求每個(gè)建筑單體安排5-6人施工。每個(gè)建筑單體施工工期為7天。以20#、19#、15#、14#的順序進(jìn)行施工。
四、施工注意事項(xiàng)
為確保腳手架拆除工作的'安全、順利進(jìn)行施工人員應(yīng)注意以下事項(xiàng):
1、遇到當(dāng)天風(fēng)力達(dá)到6級(jí),或雨雪天氣應(yīng)停止腳手架拆除工作。
2、拆除順序逐層由上而下、先搭后拆、先拆后搭的原則進(jìn)行,嚴(yán)禁上下同時(shí)進(jìn)行。
3、連墻件必須隨腳手架逐層拆除,嚴(yán)禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆除腳手架;分段拆除高差不應(yīng)大于兩步,如高差大于兩步,應(yīng)增設(shè)連墻件加固。
4、當(dāng)腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度時(shí),應(yīng)先在適當(dāng)位置加固后,再拆除連墻件。
5、腳手架采取分段、分立面拆除時(shí),對不拆除的腳手架兩端必須設(shè)置連墻件,連墻件的垂直間距不得大于建筑物的層高。
6、拆立桿時(shí),應(yīng)先抱住立桿再拆開最后兩個(gè)扣件,拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時(shí),先拆除中間的扣件,然后托住中間,再解端頭扣件。
7、拆除時(shí)要統(tǒng)一指揮,上下呼應(yīng),動(dòng)作協(xié)調(diào),當(dāng)解開與另一人有關(guān)的扣件時(shí),先通知對方,以防墜落。
8、拆除時(shí)不得損壞、撞擊建筑成品(如外墻抹灰)。
9、卸下的材料,應(yīng)用繩索栓住,利用滑輪徐徐下運(yùn),嚴(yán)禁拋擲,運(yùn)至地面的材料應(yīng)按指定地點(diǎn),隨拆隨運(yùn)分類堆放,當(dāng)天拆當(dāng)天清,拆下的扣件集中回收處理。
10、在拆除過程中,不得中途換人,如必須換人時(shí),應(yīng)先將拆除情況交代清楚后方可離開。
五、清理
腳手架體拆除的鋼管、扣件應(yīng)按規(guī)格分類堆放,并及時(shí)組織人員清理合清點(diǎn)數(shù)量。
鋼結(jié)構(gòu)施工方案9
一、工程概況:
xx辦公綜合樓工程位于呼和浩特市區(qū)內(nèi),本工程由xxx投資建設(shè)。鋼結(jié)構(gòu)制作部分由xx結(jié)構(gòu)公司完成。
本工程為鋼結(jié)構(gòu)雨蓬,總長度為28.2m,寬度為4.4m,投影面積為124m2。
1、特點(diǎn)
1.1、本工程施工時(shí)應(yīng)注意吊裝安裝工藝,保證尺寸的正確性。
1.2、為了加快進(jìn)度,工程施工將穿插交叉進(jìn)行,網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的制定應(yīng)科學(xué)、合理,做到易操作、易修改調(diào)整。
二、工程管理目標(biāo):
1、工程工期
我們技術(shù)人員通過對工程各項(xiàng)內(nèi)容考查、研究后有決心通過合理的施工管理,采用先進(jìn)的施工設(shè)備及施工工藝和選派優(yōu)秀的施工隊(duì)伍等一系列的保障措施,密切與業(yè)主精誠協(xié)作,在施工組織上擬實(shí)行流水作業(yè),加快施工進(jìn)度和平衡現(xiàn)場勞動(dòng)力,并計(jì)劃在15天工作日內(nèi)完成安裝任務(wù)。
2、工程質(zhì)量
質(zhì)量是企業(yè)的生命,我們一貫堅(jiān)持質(zhì)量第一的原則,我們將通過嚴(yán)格的管理措施,在嚴(yán)把工程質(zhì)量關(guān),嚴(yán)格自檢、自查的基礎(chǔ)上虛心聽取業(yè)主、設(shè)計(jì)質(zhì)監(jiān)等單位的意見,接受他們對工程的各項(xiàng)施工的質(zhì)量監(jiān)督,確保工程質(zhì)量達(dá)到合格。
3、工程安全
本工程將嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)安全操作規(guī)程,杜絕工傷之事故的發(fā)生,把安全意識(shí)落實(shí)到每個(gè)職工的頭腦中,確保工程達(dá)到安全文明。
三、施工現(xiàn)場的準(zhǔn)備
1、要求施工現(xiàn)場基本完成三通一平工作。
2、施工用電:施工用電從甲方已設(shè)電源引入并設(shè)配電箱,以滿足施工要求。
3、施工臨時(shí)設(shè)施:在工程開工前搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施,具體搭設(shè)同甲方商定后再定。
4、施工材料堆放:在現(xiàn)場施工階段,現(xiàn)場堆放按鋼結(jié)構(gòu)吊裝次序和吊裝就近的原則
進(jìn)行放置,運(yùn)輸按吊裝計(jì)劃順序進(jìn)行,盡量做到邊運(yùn)輸邊吊裝,每階段都必須經(jīng)嚴(yán)格按照布置計(jì)劃進(jìn)行,材料不準(zhǔn)任意堆放。
四、廠內(nèi)制作
廠內(nèi)制作的部件包括鋼結(jié)構(gòu)用鋼柱、鋼梁、檁條等產(chǎn)品。
1、對設(shè)計(jì)圖、翻樣圖嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行審核和交底,公司有關(guān)部門都必須參與。
2、對原輔材料的控制,所有材料及標(biāo)準(zhǔn)件采購原則上都應(yīng)由公司向確認(rèn)合格分承包方供應(yīng),特殊材料可另行采購,但必須對供應(yīng)商進(jìn)行考察,并對材料嚴(yán)格檢驗(yàn)。所有鋼材進(jìn)廠后均進(jìn)行外觀檢查、厚度測量,同時(shí)核對所有主輔材料的合格證明。高強(qiáng)度螺栓連接副進(jìn)行抗滑移,扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)。
所有原材料必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)倉入庫,入庫后由各倉庫進(jìn)行分類、分批次和按產(chǎn)品特性要求堆放并標(biāo)識(shí),做好防銹、防腐、防潮、防損壞、防混淆的工作,做到先進(jìn)先出、定期檢查。特別是對焊條、焊絲、焊劑嚴(yán)格做到防潮、防銹和烘干處理。
3、過程控制,過程控制主要有以下幾點(diǎn):
3.1、切割(下料):包括氣割和剪切,切割前應(yīng)對板材或型材進(jìn)行矯平矯直,對接焊零件還須進(jìn)行探傷,待檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)行加工:加工的要求按公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)切割面、幾何尺寸、形位公差、飛濺物等,合格后進(jìn)行合理堆放,做上合格標(biāo)識(shí)和零件編號(hào)。放樣:各過程的加工,如切割、組立、組裝、預(yù)拼裝都有專業(yè)放樣工在加工面上和組裝大樣板上進(jìn)行精確放樣,放樣后須有檢驗(yàn)員檢驗(yàn),以確保零件、部件、構(gòu)件加工的幾何尺寸、形位公差、角度、安裝接觸面等的準(zhǔn)確無誤。
3.2、組裝:不管是H型鋼組裝、構(gòu)件整體組裝,組裝前必須放大樣,端頭板焊接前進(jìn)行H型鋼端頭銑平處理,點(diǎn)焊后才能正式焊接成型,焊接成型后進(jìn)行檢驗(yàn)、矯正、然后標(biāo)識(shí)、編號(hào)和保管,做到不合格不轉(zhuǎn)序。
3.3、放樣:各過程的'加工,如切割、組立、組裝、預(yù)拼裝都有
專業(yè)放樣工在加工面上和組裝大樣板上進(jìn)行精確放樣,放樣后須有檢
驗(yàn)員檢驗(yàn),以確保零件、部件、構(gòu)件加工的幾何尺寸、形位公差、角度、安裝接觸面等準(zhǔn)確無誤。
3.4、焊接:公司焊接人員均按規(guī)定考核,持證上崗。現(xiàn)公司有自動(dòng)埋弧焊,半自動(dòng)氣體保護(hù)焊、手工焊。焊接后焊工必須在焊縫邊規(guī)定的地方打上自己的鋼印,焊接后由檢驗(yàn)人員進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和超聲波探傷,合格后做上合格標(biāo)識(shí),然后進(jìn)行局部變形矯正。
3.5、制孔:鋼結(jié)構(gòu)零件、部件、構(gòu)件鉆孔均采用鉆床和夾具,制孔前模板固定,并由放樣員劃出有關(guān)中心軸線和孔中心,確保制孔質(zhì)量和中心軸線位置的準(zhǔn)確,制孔后須由檢驗(yàn)員檢驗(yàn),合格后做上合格標(biāo)記。
3.6、矯正:矯正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的整個(gè)過程,從下料前到下料,H型鋼焊接、組裝焊接均應(yīng)矯正,以確保構(gòu)件尺寸、形狀滿足規(guī)范要求,公司矯正方法有自動(dòng)矯正機(jī)矯正、拉模矯正、火焰矯正等。
3.7、磨擦面處理:構(gòu)件磨擦面端頭用銑床銑平,經(jīng)拋丸處理后加以保護(hù),并均采用相應(yīng)材料、加工方法做試件進(jìn)行磨擦面試驗(yàn),確保磨擦系數(shù)達(dá)到規(guī)定要求。
3.8、表面處理:加工后的零件、部件、構(gòu)件均有專人去除毛剃、焊渣、飛濺物、污垢等,并進(jìn)行表面檢查:等構(gòu)件成品并去凈表面后,用全自動(dòng)拋丸機(jī)進(jìn)行表面除銹處理,等級(jí)完全可達(dá)到Sa2.5級(jí)。
3.9、油漆:除銹后進(jìn)行表面清理,然后噴涂底漆,要求按設(shè)計(jì)規(guī)定,油漆環(huán)境溫濕檢驗(yàn)由溫濕度計(jì)控制,厚度由測厚儀檢驗(yàn)測量。
3.10、驗(yàn)收:構(gòu)件經(jīng)檢驗(yàn)、試驗(yàn)合格后,做上中心線、基準(zhǔn)點(diǎn)、吊點(diǎn)、拼裝號(hào)碼等標(biāo)識(shí),然后貼上合格證。
4、檁條為一次成型設(shè)備完成。生產(chǎn)前必須先調(diào)整設(shè)備,檢查原材料、試車,待首件產(chǎn)品合格后才許連續(xù)生產(chǎn),在連續(xù)生產(chǎn)過程中按規(guī)定定時(shí)、定量進(jìn)行檢驗(yàn),隨時(shí)監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量,產(chǎn)品成型并經(jīng)檢驗(yàn)后進(jìn)行合理堆放,標(biāo)識(shí),貼上合格證。
5、質(zhì)量控制:廠內(nèi)生產(chǎn)過程每道工序加工,都須經(jīng)自檢和專檢。產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí),由專職檢驗(yàn)員進(jìn)行首檢,生產(chǎn)過程中有檢驗(yàn)員巡檢,以便隨時(shí)發(fā)現(xiàn)問題,完工后經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格并貼上“零部件合格證”才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。電焊嚴(yán)格進(jìn)行外觀檢驗(yàn)、尺寸檢驗(yàn)和探傷檢驗(yàn);高強(qiáng)螺栓須進(jìn)行硬度、拉力試驗(yàn)和扭鈕試驗(yàn);電焊條、焊絲必須經(jīng)工藝定,關(guān)鍵焊接還須經(jīng)強(qiáng)度試驗(yàn)。
五、安裝
1、準(zhǔn)備工作
1.1、勞動(dòng)力準(zhǔn)備:安裝人員需15人左右。
1.2、現(xiàn)場準(zhǔn)備:安裝進(jìn)場前應(yīng)對土建施工進(jìn)行檢查,核對基準(zhǔn)支點(diǎn)承面尺寸、標(biāo)高、軸線位置以及勘察現(xiàn)場堆放場地,如發(fā)現(xiàn)偏差,土建施工單位還必須采取必要措施。
1.3、機(jī)具準(zhǔn)備:安裝必備機(jī)具(一般電焊機(jī)二臺(tái)、電鉆四把、切割機(jī)三臺(tái)、吊機(jī)一臺(tái)、扭矩扳手二把等)均應(yīng)在進(jìn)場前作相應(yīng)的檢查,并在進(jìn)行時(shí)隨同。2、鋼結(jié)構(gòu)安裝安裝次序:清理現(xiàn)場——復(fù)核預(yù)埋件軸線、標(biāo)高——組對——起吊——對位——連接初擰——校位——終擰——待梁全部安裝完畢——安裝檁條——驗(yàn)收。
3、主要安裝工序
3.1、梁吊裝前準(zhǔn)備:檢查復(fù)核預(yù)埋件的軸線位置、標(biāo)高、是否有偏差。
3.2、吊裝方法:端部起吊法,起吊時(shí)先調(diào)整鋼柱并做好防護(hù),確保鋼柱在起吊過程的垂直度,吊到裝配位置,分別用高強(qiáng)螺栓連接的螺孔,然后分別套上螺母進(jìn)行初擰,確認(rèn)安裝準(zhǔn)確后,用測力扳手終擰固定。
3.3、梁吊裝前準(zhǔn)備:檢查復(fù)核預(yù)埋件的軸線位置、標(biāo)高、是否有偏差。
3.4、吊裝方法:二點(diǎn)吊裝法,起吊時(shí)先度一次梁重心偏移(梁保持平行能力),確認(rèn)無誤后正常起吊,吊到裝配位置,分別用高強(qiáng)螺栓連接的螺孔,然后分別套上螺母進(jìn)行初擰,確認(rèn)安裝準(zhǔn)確后,用測力扳手終擰固定。
3.5、檁條吊裝:人工和吊車均可,待工人騎坐在主梁上檁托處位置,檁條二頭分別由二位工人用繩子往吊起即可。
3.4、檁條的布置和安裝檁條在安裝時(shí),必須先檢查,檁條個(gè)別地方較高或較低必須想辦法整平,各檁條間的高差必須嚴(yán)格控制,檁條對接或檁條與支托板焊接時(shí)必須實(shí)行雙面焊(滿焊),且焊縫質(zhì)量達(dá)到三級(jí)焊縫要求。
六、確保施工工期措施根據(jù)本企業(yè)特點(diǎn)及勞動(dòng)力、機(jī)具的投放情況,力爭提前完成施工任務(wù),盡快交付使用。為加快施工進(jìn)度,按期完成施工任務(wù),在確保工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)的前提下,特制訂如下措施:
1、本工程有一定的施工難度,我們將根據(jù)工程的實(shí)際情況,精心編制分部分項(xiàng)進(jìn)度計(jì)劃,組織流水施工,確保工期如期竣工。
2、適當(dāng)延長工作時(shí)間,我們強(qiáng)調(diào)職工吃、住均在工地,所以一般每天工作時(shí)間控制在10小時(shí)左右,適當(dāng)結(jié)合夜間施工(根據(jù)工程實(shí)際情況),力爭工程提前竣工。
3、在工程施工過程中,加強(qiáng)各工種的統(tǒng)一協(xié)調(diào)和密切配合工作,尤其是鋼架安裝,更需統(tǒng)一指揮,分工明確,使工程如期竣工。
4、根據(jù)工程施工進(jìn)度,有計(jì)劃地安排各種原材料,半成品及機(jī)械設(shè)備的進(jìn)場時(shí)間,避免以某種材料脫節(jié)而延續(xù)工期。
5、以計(jì)劃工期為依據(jù),及時(shí)檢查工程進(jìn)度情況,一旦發(fā)現(xiàn)未達(dá)到計(jì)劃要求,立即分析原因,查出問題,并制訂可靠的追趕措施,確保計(jì)劃按時(shí)完成。
6、完善成品保護(hù)措施。各工種之間互相做好成品保護(hù)工作,安裝人員在配件搬運(yùn)、安裝過程中不得將已完成的工作損壞,相互之間做好成品保護(hù),減少修理與重復(fù)勞動(dòng),保證工作順利進(jìn)行,達(dá)到縮短工期與提前竣工的目的。
7、落實(shí)內(nèi)部責(zé)任制。根據(jù)各工種操作的特點(diǎn)及計(jì)劃工期的目標(biāo),落實(shí)內(nèi)部責(zé)任制,制訂獎(jiǎng)罰條例,做到獎(jiǎng)罰分明,月月兌現(xiàn)。
8、做好工程收尾工作,平時(shí)注意做好施工現(xiàn)場落手清工作,在鋼架安裝時(shí),及時(shí)清理機(jī)具設(shè)備和各種周轉(zhuǎn)材料,做到工完場清。
七、確保安全生產(chǎn)措施“安全為了生產(chǎn),生產(chǎn)必須安全”,安全生產(chǎn)保證措施是工地職工生命安全的有效保障,為使本工程在施工過程中,杜絕事故的發(fā)生,我們將嚴(yán)格遵照國家建設(shè)部《建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》及有關(guān)建筑工程施工安全技術(shù)法規(guī)和安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),對本工程制訂好以下安全生產(chǎn)保證措施:
1、把我們制訂的一套安全生產(chǎn)責(zé)任制在工地廣泛宣傳和貫徹,做到每個(gè)工人心中有數(shù),建立好工地安全生產(chǎn)資料,設(shè)立專職安全員,對班前安全技術(shù)交底持之以恒,把安全生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益掛鉤,對安全違章作業(yè)人員嚴(yán)格處罰。
2、建立三級(jí)安全教育制度,加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理和監(jiān)督,對安全生產(chǎn)檢查工作做到定期與不定期相結(jié)合,做到有計(jì)劃、有步驟、有重點(diǎn)。檢查后作好書面檢查。履行簽字手續(xù),提出限期整改措施,做到
工作迅速,處理嚴(yán)肅。
3、建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制,切實(shí)搞好安全生產(chǎn)宣傳活動(dòng),責(zé)任落實(shí)到人。提高施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)氣氛,堅(jiān)決做到“不傷害自已,不傷害他人,不被他人傷害”。
4、對各種特殊工種,堅(jiān)持做到持證上崗,所有施工機(jī)械均做到定機(jī)、定人,無證人員嚴(yán)禁上崗操作。
5、進(jìn)入施工現(xiàn)場,所有人員必須戴好安全帽,系好帽帶。
6、各種機(jī)械均應(yīng)接地或接零保護(hù)裝置,傳動(dòng)部位設(shè)置防護(hù)罩,施工機(jī)械實(shí)行“一機(jī)一閘一保護(hù)”。配電箱安裝正確、牢固,上門加鎖,有防雨措施,閘刀內(nèi)熔絲按用量配制,不得用金屬絲代替保險(xiǎn)絲。夜間施工,必須配備足夠的照明設(shè)備,小太陽采用三芯橡膠絕緣的軟電線。
八、文明生產(chǎn)、工地衛(wèi)生保證措施為切實(shí)有效的抓好施工現(xiàn)場的文明衛(wèi)生,我們特制訂如下保證措施:
1、必須根據(jù)本工程場地的實(shí)際情況,合理布置,設(shè)施設(shè)備按與建設(shè)單位協(xié)商后的布置要求堆放、設(shè)置。
2、施工道路暢通、平坦、整潔、不積水,場地不亂堆亂放,建筑垃圾必須集中堆放,及時(shí)處理。
3、做好施工時(shí)落手清工作,保持施工環(huán)境整潔。
4、落實(shí)衛(wèi)生專職人員和清潔人員,落實(shí)門前責(zé)任制,把生活衛(wèi)生納入工地總體規(guī)劃。
5、加強(qiáng)工地衛(wèi)生管理工作,保障職工的身體健康,維護(hù)施工現(xiàn)場的整潔衛(wèi)生。
6、施工現(xiàn)場文明生產(chǎn)做到:場地平整,道路暢通;給水排水,暢通無阻;現(xiàn)場環(huán)境,安全衛(wèi)生;材料構(gòu)件,堆放整齊;機(jī)具整潔,接地接零;危險(xiǎn)物品,隔離貯存;誰做誰清,及時(shí)干凈;工完料清,窗明地凈。
九、降低工程成本措施降低工程成本,我們施工管理工作重點(diǎn)之一,為了使工程在施工過程中,有效降低成本,特制訂如下措施:
1、組織人員編制施工組織設(shè)計(jì),(包括總體項(xiàng)目、單體工程及分部分項(xiàng)),優(yōu)化施工方案,降低成本,經(jīng)常督促執(zhí)行技術(shù)節(jié)約措施,減少不必要的浪費(fèi)。
2、加強(qiáng)職工思想教育,號(hào)召發(fā)揚(yáng)以節(jié)約光榮、浪費(fèi)可恥的優(yōu)良傳統(tǒng),組織開展我為集體節(jié)約一只釘活動(dòng),共同為集體爭效益。
3、加強(qiáng)材料管理,做到小材小用,大材大用,在施工過程中,開展技術(shù)革新活動(dòng),在保證工程質(zhì)量、安全的條件下,創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益。
4、嚴(yán)格執(zhí)行月結(jié)成本制度,及時(shí)反饋成本信息,發(fā)現(xiàn)不良問題,及時(shí)采取有效措施。
5、加強(qiáng)機(jī)械管理,嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)械保養(yǎng)制度,嚴(yán)禁機(jī)械帶病及超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),防止機(jī)械損壞。
6、健全機(jī)械工具保管、使用責(zé)任制,機(jī)械及工具實(shí)行專管專用,責(zé)任到人,遺失或損壞折價(jià)賠償?shù)谋9苁褂弥贫取?/p>
7、加強(qiáng)班組落手清管理制度,做到工完料盡,物盡其用。
十、工程質(zhì)量保證措施
xxx審判辦公綜合樓工程質(zhì)量的好壞,直接反映出施工企業(yè)的管理和施工水平。我公司已通過ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證,我公司的質(zhì)量方針是追求優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品,優(yōu)良的工程和滿意服務(wù)。公司的質(zhì)量目標(biāo):鋼結(jié)構(gòu)的合格率100%;我們擬定質(zhì)量保證措施如下;
1、選派豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目經(jīng)理、施工員及有關(guān)管理人員,為確保工程質(zhì)量,采取強(qiáng)化質(zhì)量管理體系,實(shí)行工序控制,落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制,每條線各個(gè)崗位具體落實(shí)到人,出了問題有章可循,有據(jù)可查,并從管理人員一直到具體操作人員與經(jīng)濟(jì)掛鉤進(jìn)行管理。
2、實(shí)行開展分項(xiàng)工程質(zhì)量管理小組創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)。
3、認(rèn)真仔細(xì)地學(xué)習(xí)和閱讀施工圖紙,及時(shí)提出不明之處,遇工程變更或其他技術(shù)措施,均以施工聯(lián)系單和簽證手續(xù)為依據(jù),施工前認(rèn)真做好各項(xiàng)技術(shù)交底工作,嚴(yán)格按國家頒行的《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205—20xx)和其他有關(guān)規(guī)定施工和驗(yàn)收,并隨時(shí)接受業(yè)
主、監(jiān)理單位和質(zhì)量監(jiān)督部門對本工程的質(zhì)量監(jiān)督和指導(dǎo)。
4、嚴(yán)格執(zhí)行材料驗(yàn)收和計(jì)量管理制度,把好原材料質(zhì)量關(guān),全部材料由專職材料員采購,進(jìn)場時(shí)由施工員、質(zhì)量員、材料員共同驗(yàn)收,確認(rèn)質(zhì)量合格和現(xiàn)貨質(zhì)量,對需要復(fù)測的材料,及時(shí)做好復(fù)測工作,合格后方可使用,對外加工的構(gòu)件或半成品,進(jìn)場時(shí)應(yīng)簽收驗(yàn)貨,詳細(xì)核對其品種、數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量要求,做到不合格的產(chǎn)品不進(jìn)場。
5、測量定位儀器、計(jì)量工具齊全、正確可靠。隨時(shí)檢查軸線、標(biāo)高及安裝時(shí)產(chǎn)生的撓度,如有問題及時(shí)加以解決。
6、把好施工質(zhì)量關(guān)。在工程施工過程中嚴(yán)格按規(guī)定、規(guī)范施工,認(rèn)真做好各道工序的檢查、驗(yàn)收關(guān),對各工種的交接工作嚴(yán)格把關(guān),做到環(huán)環(huán)扣緊,并實(shí)行獎(jiǎng)罰措施。出了質(zhì)量問題,無論是管理上的或是施工上的,均必須嚴(yán)肅處理,必須做到“四不放過”;
一、問題產(chǎn)生原因不明不放過;
二、問題產(chǎn)生的責(zé)任者不明不放過;
三、對問題沒有整改措施不放過;
四、對問題產(chǎn)生的責(zé)任者處理不明不放過。
7、加強(qiáng)工程技術(shù)資料的管理工作,按照“準(zhǔn)確、真實(shí)、及時(shí)、完整”要求,及時(shí)進(jìn)行整理和歸檔,使技術(shù)資料能正確反映工程的實(shí)際質(zhì)量。
8、鋼梁制作質(zhì)量控制見下圖:略
9、工程構(gòu)件吊裝質(zhì)量控制見下圖:略
鋼結(jié)構(gòu)施工方案10
鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)是一種非常常見的支撐和載重平臺(tái)結(jié)構(gòu),可以用于各種建筑物和設(shè)備的安裝和維護(hù)。本文將介紹一些關(guān)于鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)施工方案的專業(yè)知識(shí)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。
1.施工前的準(zhǔn)備工作
在進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)的施工前,需要進(jìn)行一些準(zhǔn)備工作,以確保施工進(jìn)程的順利進(jìn)行。首先,需要對施工場地進(jìn)行檢查,確保地面平整、沒有障礙物和沒有地下管道。其次,需要準(zhǔn)確測量平臺(tái)的尺寸和高度,然后繪制詳細(xì)的施工圖紙。最后,需要確定施工所需的`工具和材料,并準(zhǔn)備好。
2.平臺(tái)設(shè)計(jì)和制作
在進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)的設(shè)計(jì)和制作之前,需要對需要支撐或承載的建筑物或設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)的測量和分析。然后,利用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)軟件進(jìn)行平臺(tái)的設(shè)計(jì)和工藝規(guī)劃。制作過程中,對材料質(zhì)量和加工工藝要求極高,需要嚴(yán)格遵守國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)范。
3.現(xiàn)場組裝、焊接和安裝
在現(xiàn)場組裝前,需要首先對所有零部件進(jìn)行清潔、檢查和分類。然后,按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行組裝和焊接,對每一步施工都需要進(jìn)行質(zhì)量檢查,保證每個(gè)焊縫的質(zhì)量是符合規(guī)范的。安裝過程中,需要保證鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)的垂直度和水平度,使用專業(yè)安裝工具和技能。同時(shí),在施工現(xiàn)場,需要嚴(yán)格遵守安全規(guī)范,確保施工人員和周圍環(huán)境的安全。
4.驗(yàn)收和維護(hù)
在鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)施工完成后,需要進(jìn)行驗(yàn)收和維護(hù)工作。驗(yàn)收主要是檢查平臺(tái)是否滿足設(shè)計(jì)要求和安全規(guī)范,包括平面水平、垂直度、負(fù)載承受能力等。維護(hù)則需定期對平臺(tái)進(jìn)行檢查和維修,確保其正常使用,并嚴(yán)格按照維護(hù)規(guī)范進(jìn)行操作。
總之,鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)是一種重要的設(shè)施,需要專業(yè)的技術(shù)和工藝來進(jìn)行設(shè)計(jì)、制作和施工。只有嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作,才能保證其安全和可靠性。
鋼結(jié)構(gòu)施工方案11
鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)是現(xiàn)代建筑領(lǐng)域中重要的構(gòu)件之一,其廣泛應(yīng)用在各種建筑領(lǐng)域中,如高層建筑、大型機(jī)器設(shè)備、橋梁和海上平臺(tái)等。與傳統(tǒng)的混凝土平臺(tái)相比,鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)具有輕量、強(qiáng)度高、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn),因此被越來越多的工程師和設(shè)計(jì)師所選擇和應(yīng)用,但其中的施工難點(diǎn)也需要專業(yè)的施工方案來實(shí)現(xiàn)。
一、方案設(shè)計(jì)
在鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)施工前,需要制定合適的施工方案。首先,需要進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)的設(shè)計(jì),包括尺寸、材料選擇、橋墩的位置、連接方式等。其次,對施工現(xiàn)場進(jìn)行勘察,根據(jù)具體情況制定施工流程和安全方案,確定施工方案。
二、材料選擇
鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)主要由鋼材和焊接材料組成。鋼材的選型應(yīng)根據(jù)平臺(tái)的使用環(huán)境和要求來確定,一般選擇耐腐蝕性能好、強(qiáng)度高的鋼材。焊接材料需要根據(jù)鋼材的種類和規(guī)格選擇,不同的材料在接頭強(qiáng)度和可靠性等方面也有所不同。
三、施工流程
鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)施工需要經(jīng)過多道工序,如預(yù)制、建造、焊接等,其中焊接是最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)之一。焊接前需要對板材進(jìn)行處理,確保其與周圍材料的'接觸度和密合度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn),同時(shí)要進(jìn)行預(yù)處理,如除去污漬和銹跡等,以保證接頭焊縫的質(zhì)量。焊接時(shí)需要根據(jù)焊接姿勢和焊接位置選擇適當(dāng)?shù)暮附臃椒ǎ苊庠谑┕み^程中引起不必要的危險(xiǎn)。
四、安全措施
安全是任何施工工作的首要任務(wù),在鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)的施工中尤為重要。在施工過程中,需要設(shè)置防護(hù)設(shè)備,如安全帶和安全網(wǎng)等,以保障施工人員的人身安全。同時(shí),還需要設(shè)置警示標(biāo)志和隔離帶等措施,防止外來人員進(jìn)入施工區(qū)域,從而保障現(xiàn)場安全。
總之,鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)施工方案需要在合理設(shè)計(jì)、材料選擇、施工流程和安全措施等方面做好充分準(zhǔn)備,才能確保施工的順利進(jìn)行和提高施工質(zhì)量。當(dāng)然,專業(yè)的工程師和技術(shù)人員的參與和指導(dǎo)也是確保施工成功的關(guān)鍵因素之一。
鋼結(jié)構(gòu)施工方案12
一、鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆操作施工工藝介紹:
1、工藝流程:
首先是鋼結(jié)構(gòu)表面的清理(包括除塵、除銹等)然后是第一遍底漆涂刷第二遍面漆涂刷建設(shè)方進(jìn)行工程質(zhì)量的檢查與驗(yàn)收
(1)鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆時(shí)建筑結(jié)構(gòu)表面的清理工藝:
a、表面清理是為了更好為鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行底漆的涂刷,因此在進(jìn)行底漆的涂刷前,應(yīng)將需涂裝部位的進(jìn)行相應(yīng)的清理操作,便于以后的施工,主要清理涂刷部位的灰塵,銹漬,油污等。
b、對于涂刷部位的清理將直接影響涂刷底層的質(zhì)量好壞。因此為了更好地提高施工工藝,鋼結(jié)構(gòu)表面的除銹質(zhì)量可分為一級(jí)除銹和二級(jí)除銹。
c、所謂一級(jí)除銹要使鋼材表面能夠顯示出金屬的特有的色澤。
d、所謂二級(jí)除銹是除了使鋼材表面出現(xiàn)金屬光澤外,還要對金屬表面進(jìn)行一定的打磨,使底漆可以和鋼結(jié)構(gòu)表面更好地接觸,達(dá)到更好的防腐效果。
二、二級(jí)除銹經(jīng)常采用的除銹方法與工藝選擇。
1噴砂除銹法,這是目前采用最多,也是最先進(jìn)的一種除銹方法,它的工作原理是利用壓力泵將壓縮的空氣配合設(shè)備中的石英砂或鐵砂,快速噴射而出,洗刷鋼結(jié)構(gòu)的表面,經(jīng)過摩擦碰撞而將鋼結(jié)構(gòu)表面的鐵銹、油污等不易清理的雜物清理干凈,該方法是目前最常用的一種除銹方法,這種施工除銹后的等級(jí)一般都為二級(jí)除銹,效果極佳。
2酸洗除銹法,這種方法是以前經(jīng)常采用的一種除銹施工方法,它的工作原理是將鋼結(jié)構(gòu)拆除下來后,泡到酸溶液中進(jìn)行去銹,這種方法效率也很高,除銹相對來說比較徹底,但不足之處是施工較麻煩,且非常重要的'是,經(jīng)過酸液浸泡除銹后的結(jié)構(gòu)體還要必須用熱水或清水沖洗干凈,否則如果仍有酸液殘留在上面,則會(huì)對鋼結(jié)構(gòu)體首先更嚴(yán)重的腐蝕。
3人工除銹法,這是一種比較古老的除銹方法,目前已經(jīng)很少采用,效果較低,且除銹效果是二級(jí)里最差的一種,基本已經(jīng)被淘汰。
三、除銹后鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆作業(yè)底漆的涂刷工藝:
1底漆進(jìn)行噴涂時(shí),第一道漆一般是用調(diào)合好的紅丹防銹漆,在涂刷或噴涂前一定要控制紅丹漆的粘度,要使得底漆看上去油漆色澤、粘度均勻一致。
2在進(jìn)行底漆涂刷或噴涂時(shí),要注意采用勤沾、短刷的施工工序,用來改變刷子帶漆太多而流墜,從而造成浪費(fèi)的現(xiàn)象。
3進(jìn)行第二遍涂刷或噴涂時(shí),一定要等到第一遍風(fēng)干后,才可涂刷第二層,千萬不可第一遍未干就上第二遍,這樣會(huì)使鋼結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)皺紋,質(zhì)量下降。
4一般情況下當(dāng)進(jìn)行第二遍干燥后,同時(shí)注意了從第二層直,這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。
5在底漆涂抹完成后的5~7個(gè)小時(shí)以后,才可以確定哪個(gè)才能達(dá)到表干、表干前不應(yīng)涂裝面漆。
四、鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆施工時(shí)面漆涂刷的實(shí)用工藝:
1鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆涂裝底漆與面漆一般中間的間隔時(shí)間比較長,因?yàn)闀?huì)出現(xiàn)底漆涂刷后,仍然可以進(jìn)行鋼構(gòu)件防腐油漆施工中,但效果會(huì)打折扣,因此一定要找一家價(jià)格便宜,產(chǎn)品高效的店鋪。
2鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆,當(dāng)面漆在進(jìn)行涂刷時(shí),使用過程中要不停地進(jìn)行油漆的攪拌,而涂刷的方法和方向與上述工藝相同。
3鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆,涂裝的原理是:調(diào)整流速好噴嘴,膠管校槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域,空氣壓縮機(jī)氣壓應(yīng)在0.5~0.8n/mm2。
4鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆噴涂時(shí)應(yīng)保持好噴嘴與涂層的距離,通常噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在120mm左右8.2鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆,噴嘴噴出來的涂層,要均勻地與建筑物表面進(jìn)行接觸,這樣才能保證有足夠的涂刷效果。
鋼結(jié)構(gòu)施工方案13
一、工程概況
本工程為XXX,輕鋼雨篷位于XXX,其施工面積為XXX㎡,由于該工程土建部分已結(jié)束,腳手架已拆除完畢,外墻保溫級(jí)外墻乳膠漆需重新切開并恢復(fù),腳手架需重新搭建,所以為提高施工工程質(zhì)量,保證工程的順利進(jìn)行,特制定輕鋼雨篷施工方案如下。
二、編制依據(jù)
1、根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及說明;
2、《普通碳素鋼技術(shù)條件》(GB/T700);
3、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》;
4、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-95)。
三、材料選擇
1、鋼挑梁采用材質(zhì)為Q235B;
2、不銹鋼成品駁接爪型號(hào)304,規(guī)格200mm;
3、鍍鋅管采用型號(hào)ф32×2.5;
4、成品駁接爪為不銹鋼材質(zhì);
5、玻璃采用型號(hào)為6+6淺藍(lán)色鋼化夾膠玻璃。
四、施工操作步驟及工藝
1、施工準(zhǔn)備
A:熟悉圖紙了解設(shè)計(jì)意圖的質(zhì)量要求及細(xì)部做法,認(rèn)真查看圖紙并全部領(lǐng)會(huì),對照圖紙與現(xiàn)場有不相同或不理解施工圖紙,可向項(xiàng)目部和設(shè)計(jì)人員提出問題或意見,核對圖紙無誤后再進(jìn)行施工。
B:按施工指定場地整齊堆放各種材料,組織施工機(jī)械的架設(shè),安裝與調(diào)試。
C:勘察施工現(xiàn)場并與監(jiān)理、業(yè)主、土建方、項(xiàng)目部確定設(shè)計(jì)標(biāo)高線,并對設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行三方簽字確認(rèn)。校對三方確認(rèn)標(biāo)高線并引至各樓層做好標(biāo)記。
D:駁接爪、玻璃、鋼型材定貨加工:按照設(shè)計(jì)確定的鋼型材、駁接爪、玻璃樣品進(jìn)行定貨加工。必須注意加工的質(zhì)量,它關(guān)系到現(xiàn)場的施工質(zhì)量。
2、質(zhì)量關(guān)鍵步驟玻璃板塊分格放線必須準(zhǔn)確,鋼型材焊接防銹處理符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。駁接爪、鋼型材連接、焊接必須符合設(shè)計(jì)規(guī)范。保證駁接爪、鋼型材水平度、垂直度符合設(shè)計(jì)規(guī)范。鋼型材、駁接爪、玻璃板塊進(jìn)場時(shí)需核對數(shù)量、規(guī)格、編號(hào),并對安裝的每塊板塊進(jìn)行安裝前檢查,避免玻璃板塊的缺角、爆邊對質(zhì)量的影響。
3、施工工序流程
按工藝分為:現(xiàn)場測量放樣放線→檢查驗(yàn)線→檢查預(yù)埋件或(安裝錨栓)→安裝后置預(yù)埋件→制作鋼結(jié)構(gòu)及連接件→檢查驗(yàn)收埋件→安裝鋼結(jié)構(gòu)→檢查、校正鋼結(jié)構(gòu)牛腿焊接→安裝連接件及連接拉桿→檢查調(diào)整鋼結(jié)構(gòu)牛腿、連接件及連接拉桿水平度及落水坡度→安裝駁接爪轉(zhuǎn)接件及所有鋼架滿焊→玻璃放樣、校對規(guī)格尺寸→隱蔽檢查辦理工序驗(yàn)收→鋼結(jié)構(gòu)飾面噴涂油漆→玻璃板塊安裝→自檢檢查板塊安裝質(zhì)量報(bào)項(xiàng)目部驗(yàn)收→打膠檢查及清理、班組自檢→項(xiàng)目部檢查驗(yàn)收。安裝時(shí)注意鋼結(jié)構(gòu)牛腿的垂直度、平整度保證在允許偏差范圍內(nèi),連接點(diǎn)按照圖紙要求進(jìn)行連接點(diǎn)檢查控制,牛腿與埋件焊接焊渣清理并做好防銹漆處理。牛腿連接鋼管(鋼梁)安裝對照施工圖尺寸加工孔位或彎圓后于牛腿連接固定,焊接轉(zhuǎn)接件,確保轉(zhuǎn)接件安裝水平度及垂直度,制作板塊必須注意玻璃尺寸偏差及對角線偏差,對于結(jié)構(gòu)膠、耐候膠粘接構(gòu)件部位進(jìn)行嚴(yán)格的凈化處理,打膠檢查膠的品牌是否符合圖紙要求,打膠時(shí)先在板塊表面貼上紙膠帶,打膠時(shí)上下應(yīng)兩層同時(shí)打膠,保持打膠膠縫平直光滑無氣泡,符合規(guī)范要求。
4、作業(yè)流程
。ㄒ唬悍趴刂凭:
1、組織技術(shù)人員對施工現(xiàn)場按照交底標(biāo)高進(jìn)行測量放線,按標(biāo)高線要求在墻體上彈出1M水平控制線和板塊分格線。并在墻上做好水平控制標(biāo)線樁。放線完畢后要進(jìn)行自檢,互檢,最后會(huì)同項(xiàng)目部進(jìn)行最后驗(yàn)線,確定無誤后,方可進(jìn)入下道工序。在全部放線過程中均采用水平儀、經(jīng)緯儀和吊垂為測量工具。
2、墻面基層處理:組織技術(shù)人員、施工人員先對施工范圍的建筑基層表面劃出預(yù)埋件位置,除去埋板位置所在梁上的水泥沙漿層或保溫層,保證埋板安裝在砼梁或墻體上能平整貼合。
(二)、錨栓安裝與后置埋件
1、鉆孔:根據(jù)放線工提供的基準(zhǔn),確定埋板的位置后,將埋板上安裝孔的位置準(zhǔn)確標(biāo)在墻體上,用電錘在標(biāo)出的固定點(diǎn)鉆孔,鉆孔直徑與設(shè)計(jì)的錨拴鉆孔直徑相符。如在鉆孔中碰到預(yù)埋鋼筋等物體時(shí)應(yīng)適量移位,避開鋼筋的位置。
2、上筋錨栓:用毛刷和用氣泵皮管深入已打孔中,將孔中灰沙反復(fù)掏出和吹沖干凈,確保無灰沙后,把化學(xué)藥劑或植筋膠置入孔中,將螺栓慢慢伸進(jìn)后,將其擺正固定。錨栓植入深度以設(shè)計(jì)錨栓規(guī)格為準(zhǔn)。(在安裝埋板前,必須對錨栓進(jìn)行抗拉拔試驗(yàn),并滿足設(shè)計(jì)要求。)裝埋板和角碼;埋板通過埋設(shè)錨栓固定在墻體上,擰緊安裝螺母。埋板安裝后需進(jìn)行檢查合格。
。ㄈ、安裝鋼結(jié)構(gòu)牛腿及連接件、轉(zhuǎn)接件、駁接爪、玻璃板塊
1、前期準(zhǔn)備:在安裝埋板的.期間內(nèi),組織人員對牛腿、連接件進(jìn)行下料加工,另組織人員對牛腿、連接件進(jìn)行劃線打孔,并將牛腿、連接件根據(jù)現(xiàn)場位置進(jìn)行編號(hào)。
2、牛腿安裝:先將一根牛腿安裝于一個(gè)施工立面的最邊牛腿,采用角碼臨時(shí)點(diǎn)焊于埋件,用線垂吊直,確定水平度、垂直度達(dá)到要求后將其牛腿焊接預(yù)埋件,再將另一根牛腿安裝于立面另一端,并用角碼連接點(diǎn)焊于埋件。兩端牛腿校正達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求后,將二根牛腿之間用鋼絲繩拉出其牛腿的施工面,然后逐根安裝,最后調(diào)整完畢后,將所有焊接牛腿固定。
3、連接牛腿安裝連接件及連接拉桿,先按分格確定連接件、拉桿位置尺寸,連接件焊接于兩牛腿之間,再進(jìn)行拉桿焊接于牛腿確定位置。鋼梁牛腿與埋板、連接件、拉桿焊接完畢后清除焊渣。檢查焊縫質(zhì)量達(dá)到要求后報(bào)項(xiàng)目部驗(yàn)收合格。
4、鋼梁牛腿、連接件、拉桿焊接完畢后,將駁接爪、轉(zhuǎn)接件焊接于牛腿上部,焊接轉(zhuǎn)接件時(shí)需拉線校正平整度、垂直度,保證轉(zhuǎn)接件位置尺寸統(tǒng)一。電焊作業(yè)施工在焊接下方需設(shè)立防火斗。
5、隱蔽工程驗(yàn)收:鋼構(gòu)件安裝完工后,施工班組長對隱蔽部位進(jìn)行自檢,合格后報(bào)項(xiàng)目部驗(yàn)收并辦理工序驗(yàn)收單,由項(xiàng)目部通知業(yè)主,監(jiān)理,質(zhì)檢站等組織隱蔽驗(yàn)收。隱蔽工程驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下一道工序施工。
6、鋼構(gòu)件油漆前,需采用專用磨片、鋼絲拋盤對鋼構(gòu)件進(jìn)行拋光出亮,采用專用防銹底漆對鋼構(gòu)件進(jìn)行前處理,底漆完成后進(jìn)行原子灰膩?zhàn)有扪a(bǔ)、磨平,進(jìn)行底漆噴涂兩遍,完成底漆打磨平整后施工飾面漆噴涂(具體油漆按實(shí)際要求施工)。
7、安裝駁接爪:安裝駁接爪件時(shí)需對油漆進(jìn)行保護(hù),駁接爪安裝時(shí)需對爪件螺栓統(tǒng)一調(diào)整到統(tǒng)一高度,并檢查好落水坡度、平整度。
8、安裝玻璃板塊時(shí)注意尺寸偏差以及對角線偏差,以便控制板塊安裝時(shí)質(zhì)量。爪件與玻璃板塊安裝好后及時(shí)調(diào)整平整度、落水坡度,擰緊爪件螺栓固定玻璃。確保玻璃安裝符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范要求。
9、打膠:對雨棚、采光頂板塊間的膠縫進(jìn)行處理,采用丙酮擦洗板塊打膠處,在縫口兩側(cè)粘貼紙膠帶,最后嵌入中性硅膠,硅膠嵌填要密實(shí),光滑平順,要求膠縫成內(nèi)圓弧形,膠縫順直無氣泡,待完成后輕輕將紙膠帶撕掉,使打膠邊成一條直線。雨天及玻璃板塊潮濕時(shí)嚴(yán)禁打膠,室外溫度低于該密封耐侯膠要求的最低操作溫度時(shí),(一般為-5°C以下),則停止打膠作業(yè)。
10、清理:勾縫或打膠完畢后,必須待膠凝固后,再用壁紙刀、棉紗等物對板塊表面清理。
五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):
允許偏差和檢驗(yàn)方法:
六、成品保護(hù):
。1)運(yùn)輸板塊時(shí)應(yīng)特別小心,避免磕碰邊角,必要時(shí)用地毯與軟物包住邊角。
(2)堆放板塊要整齊牢固,堆放位置要在房間或室外選好,避免來回搬運(yùn)及雨淋,板塊堆放要立著堆放,下面用木方固定。
。3)施工完畢后,應(yīng)做好警示牌或設(shè)置防護(hù)欄桿。
(4)在施工過程中垃圾應(yīng)及時(shí)清理,做到工完場清,責(zé)任到人,獎(jiǎng)罰分明。
。5)安裝完成后對特殊板塊材質(zhì)面層應(yīng)采用木板、地毯或塑料布等進(jìn)行保護(hù)。
七、施工注意事項(xiàng)
1、施工人員必須正確佩戴安全帽。
2、高空作業(yè)、危險(xiǎn)區(qū)施工系好安全帶。
3、施工焊接時(shí)注意防火防電。
八、工程質(zhì)量保證措施
1、安全施工措施為了保證該工程的安全工作,特制訂如下保證措施
。1)在公司的具體領(lǐng)導(dǎo)下,委派專職安全員一名具體分管該項(xiàng)工作。
。2)選派高素質(zhì)的施工人員具體施工該工程,公司定期召開安全工作會(huì)議,對安全工作定期檢查。
。3)建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制,分工明確,責(zé)任到人。(對安全工作做的好的個(gè)人將給予獎(jiǎng)勵(lì),對有隱患和不重視安全工作的個(gè)人進(jìn)行罰款直至開除。)
(4)嚴(yán)格按照國家技術(shù)規(guī)程組織施工,安全防護(hù)用品和安全保護(hù)齊全。
。5)定期組織工地安全大檢查并做好總結(jié)工作,發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患及時(shí)處理,堅(jiān)決把質(zhì)量隱患消除在萌芽狀態(tài)。
2、文明施工措施
。1)施工現(xiàn)場門前實(shí)行“三包”。
。2)工地指定一名衛(wèi)生員負(fù)責(zé)工地衛(wèi)生。
。3)進(jìn)場材料和施工機(jī)具分類推放整齊。
鋼結(jié)構(gòu)施工方案14
第1章
工程概況
1)總體概述
XX有限公司新建廠房及附屬用房位于天津市西青區(qū)王穩(wěn)莊開發(fā)區(qū)賽達(dá)工業(yè)區(qū)、天源道8號(hào),整個(gè)項(xiàng)目分別為板材生產(chǎn)車間,長度134米,寬度78米,檐口10.3米。研發(fā)車間為杯形基礎(chǔ),長32米寬64.3米檐口高度12.5米,總建筑面積約15550平米。
本項(xiàng)工程內(nèi)容主要包括:輕鋼結(jié)構(gòu),壓型金屬板,保溫棉等。
鋼結(jié)構(gòu)由以下幾部分構(gòu)成:
。╝)鋼梁
。╞)鋼柱、圍護(hù)結(jié)構(gòu)由以下構(gòu)成
。╝)固定于鋼架上的鍍鋅檁條系統(tǒng)
。╞)屋面系統(tǒng)及墻面系統(tǒng)
第2章
冬季施工組織機(jī)構(gòu)
2.1冬季施工項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)
組長:項(xiàng)目經(jīng)理
副組長:現(xiàn)場負(fù)責(zé)人
成員:
施工員:
安全員:
質(zhì)檢員:
材料員:
2.2質(zhì)量安全保證體系
項(xiàng)目經(jīng)理
技術(shù)負(fù)責(zé)人
施工員
質(zhì)檢員
安全員
材料員
機(jī)械員
安裝組
搬運(yùn)組
起重吊裝組
焊裝組
第3章
鋼結(jié)構(gòu)冬季施工措施
3.1準(zhǔn)備工作
。1)項(xiàng)目部成立冬季施工領(lǐng)導(dǎo)小組,落實(shí)具體責(zé)任人,明確責(zé)任。從技術(shù)、質(zhì)量、安全、材料、機(jī)械設(shè)備、文明施工等方面為冬季施工的順利進(jìn)行提供有力的保障。
。2)入冬前針對所涉及到的分部分項(xiàng)工程編制好冬季施工方案,制定行之有效的冬季施工管理措施和技術(shù)措施,確保冬季施工期間的工程質(zhì)量。
(3)進(jìn)入冬季施工前,組織技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn),學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)定,明確職責(zé)。方案及措施確定后組織有關(guān)人員學(xué)習(xí),并向各施工班組進(jìn)行交底。
。4)掌握氣象資料,定時(shí)記錄天氣預(yù)報(bào),隨時(shí)通報(bào),以便工地做好工作安排和采取預(yù)防措施,尤其防止惡劣氣候突然襲擊對我方施工造成的影響。
。5)根據(jù)工程需求做好冬季施工用的各種材料、器具的采購計(jì)劃,提前組織冬季施工所用材料的進(jìn)場,為冬季施工的順利展開提供物質(zhì)上的保障。
材料:所有松散的材料都要緊固或者轉(zhuǎn)移到安全的區(qū)域;堆放在安裝好的梁上的材料或已鋪好的屋面板應(yīng)固定在鋼架上面;在地面上成堆疊放的構(gòu)件應(yīng)全面檢查,防止倒塌。
設(shè)備:電纜要分開,必要時(shí)移到安全的地方;所有的工作平臺(tái),起重設(shè)備,纜繩和臨時(shí)結(jié)構(gòu)都要牢固地系好。
檢查:項(xiàng)目部安全員應(yīng)徹底檢查整個(gè)建筑,確保所有的預(yù)防措施都已完成。
在吊裝構(gòu)件時(shí)先清除構(gòu)件索具表面的積雪(冰),在索具與構(gòu)件之間要加薄橡皮墊或麻布?jí)|,以防吊裝時(shí)滑脫。
在構(gòu)件運(yùn)輸和堆放時(shí),在構(gòu)件下必須墊木板或托盤并清除積雪,以防止運(yùn)輸過程中傾滑。堆放場地要平整。
高處作業(yè)必須清除構(gòu)件表面積雪,穿防滑鞋,系安全帶,才能進(jìn)行高處作業(yè),跳板等一定要綁扎牢固并做防滑處理。
3.2
構(gòu)件安裝
。1)當(dāng)冬季氣候十分惡劣,不能滿足工藝要求及不能保證安全施工時(shí),應(yīng)停止吊裝施工。
(2)在冬季一般氣候條件下是可以施工的,但應(yīng)注意保證作業(yè)面的安全,設(shè)置必要的臨時(shí)緊固措施。(如纜風(fēng)繩、緊固卡)
。3)在有風(fēng)的時(shí)候吊裝構(gòu)件時(shí),應(yīng)在構(gòu)件上栓有不少于二根的纜風(fēng)繩以穩(wěn)定構(gòu)件。當(dāng)天安裝的構(gòu)件應(yīng)對其形成空間穩(wěn)定體系,不得隔天再進(jìn)行。
(4)雪天時(shí),當(dāng)風(fēng)力達(dá)到或超過五級(jí)時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行安裝施工。雪停后應(yīng)立即組織人員清除構(gòu)件上的積雪(特別是鋼梁、壓型鋼板等),并鋪上草墊以免施工人員在上面行走時(shí)腳下打滑。
。5)下雪后在吊裝構(gòu)件時(shí)應(yīng)先清除構(gòu)件、索具表面的積雪(冰),并在索具與構(gòu)件之間要加薄橡皮墊或麻布?jí)|,以防吊裝時(shí)滑脫。
(6)構(gòu)件運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場堆放時(shí),在構(gòu)件下必須墊放枕木或木方并清除積雪,以防止傾滑,堆放場地要平整,如場地情況不好,應(yīng)當(dāng)及時(shí)填平,以保證構(gòu)件的堆放。
。7)高處作業(yè)必須清除構(gòu)件表面積雪、霜,穿防滑鞋,系安全帶,才能進(jìn)行高處作業(yè),跳板等一定要綁扎牢固。
第4章
冬季施工安全注意事項(xiàng)
冬季施工,由于寒冷天氣的影響,人的大腦和手腳反應(yīng)都比較遲鈍,人也變的比較懶惰、麻痹大意,在施工過程中也就更容易出現(xiàn)過失。因此,施工當(dāng)中安全也就顯的更加重要,故提出以下注意事項(xiàng)指導(dǎo)施工。
4.1
冬季施工用電
。1)現(xiàn)場施工用電執(zhí)行“一機(jī)、一閘、一漏電”保護(hù)的“三級(jí)”保護(hù)措施,其電箱設(shè)門、設(shè)鎖、編號(hào)、注明責(zé)任人。
(2)機(jī)械設(shè)備必須執(zhí)行工作接地和重復(fù)接地的保護(hù)措施。
。3)電箱內(nèi)所配置的電閘、漏電、熔絲荷載必須與設(shè)備額定電流相等,不使用偏大或偏小額定電流的電熔絲,嚴(yán)禁使用金屬絲代替電熔絲。
。4)所有電纜、用電設(shè)備的拆除、現(xiàn)場照明均由專業(yè)電工擔(dān)任,值班電工要經(jīng)常檢查、維護(hù)用電線路及機(jī)具,認(rèn)真執(zhí)行JGJ59—20xx標(biāo)準(zhǔn),保持良好狀態(tài),保證用電安全萬無一失。
。5)電源互感器禁止開路,電壓互感器禁止短路或升壓方式運(yùn)行。
。6)線路上禁止帶負(fù)荷接電,并禁止帶電操作。
。7)有人觸電,應(yīng)立即切斷電源,進(jìn)行急救;電器著火,立即將有關(guān)電源切斷,并使用干粉滅火器或干砂滅火。
4.2
冬季安全措施
(1)堅(jiān)持用好安全“三件寶”,所有進(jìn)入現(xiàn)場人員必須戴安全帽,高處作業(yè)人員必須系好安全帶,穿軟底防滑絕緣鞋。
。2)吊籃、平臺(tái)、吊物鋼管等,應(yīng)設(shè)計(jì)得輕巧、牢靠、實(shí)用,制作焊接牢固,檢查合格,并按規(guī)定正確使用。
。3)壓型鋼板由下往上依次鋪設(shè),不得上下同時(shí)作業(yè),做好防滑措施,掃除霜凍,以保證施工人員的安全。壓型鋼板必須隨鋪隨點(diǎn)焊牢固,上面禁止擱置集中載荷。
。4)走道板材質(zhì)要符合規(guī)定,鋪設(shè)牢靠,鋪釘防滑條與到和梁相交的地方用鐵絲綁牢,不得出現(xiàn)翹頭。電焊作業(yè)臺(tái)搭設(shè)力求平穩(wěn)、安全、周圍設(shè)防護(hù)欄桿,所有設(shè)置在高處的設(shè)備、機(jī)具,必須放置在指定的地點(diǎn),要有防護(hù)棚,避免載荷過分集中。并要綁扎,防止機(jī)器工作中松動(dòng)。
(5)所有安全設(shè)施由專業(yè)班按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置,并經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收,其它人不能隨便拆卸。因工作需要必須拆卸時(shí),要經(jīng)過有關(guān)人員允許。事后要及時(shí)恢復(fù),安全員要認(rèn)真檢查。
。6)各種施工機(jī)械應(yīng)編掛操作規(guī)程和操作人員崗位責(zé)任制,專機(jī)專人使用保管,機(jī)操人員必須持證上崗,電動(dòng)、風(fēng)動(dòng)機(jī)具按使用規(guī)程使用。
。7)重點(diǎn)把好高處作業(yè)安全關(guān),高處作業(yè)人員須體檢合格。嚴(yán)禁酒后作業(yè),帶傷、帶病作業(yè)。工作期間,嚴(yán)禁喝酒、打鬧。小型工具、焊條頭子、高強(qiáng)螺栓尾部等放在專用工具袋內(nèi)。使用工具時(shí),要握持牢固。手持工具也應(yīng)系安全掛繩,避免直線垂直交叉作業(yè)。
(8)施工過程中人員的上下聯(lián)系采用對講機(jī),指揮人員同機(jī)械操作人員的.聯(lián)系采用對講機(jī)及旗幟、口哨等。吊裝作業(yè)特別是卷揚(yáng)機(jī)作業(yè)應(yīng)特別注意信號(hào)明確。嚴(yán)禁在高處和地面互相直接喊話。
(9)起重指揮要果斷,指令要簡單、明確。按“十不吊”操作規(guī)程認(rèn)真執(zhí)行。
。10)參加業(yè)主、監(jiān)理等單位組織的安全監(jiān)督檢查活動(dòng),服從有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)定,團(tuán)結(jié)一致把工地的安全工作搞好。
。11)合理安排各道工序,穿插施工,骨架焊接作業(yè)在氣溫下降前完成以保證焊接工程質(zhì)量。
(12)及時(shí)了解天氣情況,當(dāng)有降雪時(shí)對保溫材料等采用彩條布進(jìn)行覆蓋已防止保溫材料受潮及浸水。
。13)材料設(shè)備成品有專人負(fù)責(zé),材料設(shè)備堆放整齊防雨措施要做好,建立嚴(yán)格的材料出入庫制度。因雪天在施工現(xiàn)場所出現(xiàn)的危險(xiǎn)部位應(yīng)立即設(shè)明顯標(biāo)志,各班組在施工中要加強(qiáng)檢查,督促安全工作,防患于未然。
(14)如遇降雪在施工前將屋面作業(yè)區(qū)域進(jìn)行清理,在玻璃絲棉鋪設(shè)前內(nèi)板沒有積雪,確保屋面工程質(zhì)量。
。15)在屋面外板施工中作業(yè)人員必須穿輕便緊身保暖的外衣及軟底膠鞋采取防滑及保護(hù)措施,并增加安全網(wǎng)用來防止高處墜落。
。16)冬季施工必須做好防爆工作。
。17)易燃易爆的液化氣罐等,設(shè)專人監(jiān)管,確保使用安全。
。18)對職工要加強(qiáng)安全及消防教育,重點(diǎn)工程的施工人員應(yīng)進(jìn)行冬施安全及消防入場教育。
。19)在雪天及五級(jí)風(fēng)以上等氣候條件,停止露天屋面及高處施工作業(yè)。
。20)冬季施工必須進(jìn)行采用防滑措施,屋面行走或施工時(shí)增加托盤或防滑木板。
4.3
冬季防火措施
。1)所有易燃易爆物品存放處及有易燃物存在的施工處均應(yīng)有相應(yīng)的滅火裝備,以確保安全。
。2)氧氣、乙炔氣應(yīng)設(shè)單一庫房,分隔存放在安全處,并按規(guī)定正確使用,工具房、操作平臺(tái)、已安裝樓層及地面臨時(shí)設(shè)施處,設(shè)置足夠數(shù)量的滅火器材。
。3)電焊、氣割時(shí),先觀察周圍環(huán)境有無易燃物后再進(jìn)行工作,并用火花接取器接取火花,配備滅火器材設(shè)看火人,嚴(yán)防火災(zāi)發(fā)生。
。4)確保整個(gè)工程施工現(xiàn)場為無煙工程。
4.4
高處作業(yè)安全措施
。1)從事高處作業(yè)及登高架設(shè)作業(yè)的人員要定期體檢。經(jīng)醫(yī)生診斷,凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其他不適于高處作業(yè)及登高架設(shè)的人員,不得從事高處作業(yè)及登高架設(shè)作業(yè)。
。2)高處作業(yè)及登高架設(shè)作業(yè)前,必須對有關(guān)防護(hù)措施及個(gè)人安全防護(hù)用品進(jìn)行檢查,不得存在安全隱患的情況下強(qiáng)令或強(qiáng)行冒險(xiǎn)作業(yè)。
。3)作業(yè)時(shí)衣著要靈便,禁止穿硬底鞋和帶釘易滑的鞋,在沒有防護(hù)設(shè)施的高處和陡坡施工,必須按規(guī)定使用安全帶,安全帶必須高掛低用,掛設(shè)點(diǎn)必須安全、可靠。
。4)高處作業(yè)所用的材料要堆放平穩(wěn),不得妨礙作業(yè),并制定防止墜落措施;使用工具應(yīng)有防止工具脫手墜落傷人措施;工具用完應(yīng)隨手放入工具袋內(nèi)。上下傳遞物件禁止拋擲。
。5)遇有惡劣氣候(如風(fēng)力在六級(jí)以上)影響施工安全時(shí),禁止進(jìn)入露天高處及登高架設(shè)作業(yè)、起重、焊接作業(yè)。
。6)使用梯子登高作業(yè),梯子不得缺檔,不得墊高使用,如需接長使用,應(yīng)有可靠的連接措施,且接頭不得超過一處。梯子橫檔間距以400㎜為宜。使用時(shí)上端要固定牢固,下端應(yīng)有防滑措施。
(7)沒有安全防護(hù)措施,禁止在屋架的上弦、支撐、桁條、挑架的挑梁和未固定的構(gòu)件上行走或作業(yè)。應(yīng)設(shè)通訊裝置,專人負(fù)責(zé)。
(8)懸空作業(yè)處應(yīng)有牢靠的立足處,并必須視具體情況,配置安全繩及防護(hù)網(wǎng),欄桿或其他的安全措施。
。9)冬季施工時(shí)必須等屋面及結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面的霜沒有以后才可以施工作業(yè)。
鋼結(jié)構(gòu)施工方案15
綠城廣場北區(qū)(一期)工程位于新疆烏魯木齊市河南東路,東鄰紅光山公務(wù)員小區(qū)、南鄰百合公寓三期(南區(qū))、西臨河灘公路、北與紅光山大酒店相望。
綠城廣場一期1#A、1#B座2棟寫字樓組成。1#樓A座、B座兩棟建筑結(jié)構(gòu)形式相同,1#A、1#B樓建筑單體主體平面呈長方形,長45.4m,寬40m,地下三成,地上39層,標(biāo)準(zhǔn)層高4.9m,核心筒基底標(biāo)高-12.9m,建筑檐口標(biāo)高173.7m,兩棟樓建筑面積141648 m2。
二.工程施工方案特點(diǎn)
2.1 工程特點(diǎn)
工程采用矩形鋼管混凝土柱、鋼梁框架―鋼支撐雙重抗側(cè)力結(jié)構(gòu)體系和鋼―混凝土組合樓蓋。采用中心支撐和偏心支撐共同組成抗側(cè)力支撐體系。
主體結(jié)構(gòu)施工階段以裝配式鋼結(jié)構(gòu)安裝為主,其主要工作內(nèi)容為鋼柱、鋼梁、支撐及樓層板安裝;土建工程的主要工作是為裝配式鋼桁架樓承板上層鋼筋穿筋綁扎,混凝土澆筑;
鋼結(jié)構(gòu)安裝以每節(jié)柱為安裝單元,每節(jié)柱對應(yīng)為二~三層樓層高度,在安裝過程中,首先將鋼柱、鋼梁安裝完成并形成穩(wěn)定剛性單元體系,其次校正焊接鋼柱鋼梁,再鋪設(shè)裝配式自承鋼桁架樓承板、澆筑混凝土等工序。分項(xiàng)各項(xiàng)工作完成后才可進(jìn)行外懸挑防護(hù)的搭設(shè),否則將無法進(jìn)行外防護(hù)架的搭設(shè)作業(yè)。
每節(jié)鋼柱分段分節(jié)高度較高
每節(jié)鋼柱分段長度9-12m,相對應(yīng)2-3層樓層高度,在交叉作業(yè)中每幢樓每節(jié)柱子吊裝、校正需2天左右的時(shí)間,即安裝速度快于腳手架搭設(shè)速度。外腳手一次搭設(shè)速度趕不上鋼柱吊裝速度,即一次搭設(shè)高度不超過兩個(gè)步距約3.6m(搭設(shè)圍護(hù)完成需1~2天)遠(yuǎn)低于鋼柱9-12m的安裝高度,腳手架一次搭設(shè)的上層操作面始終低于鋼結(jié)構(gòu)實(shí)際安裝操作作業(yè)面,對鋼柱吊裝過程安全防護(hù)起不到切實(shí)的防護(hù)作用。
鋼柱安裝
鋼柱吊裝機(jī)械采用塔吊垂直吊裝,吊裝作業(yè)時(shí)要求具備作業(yè)面開闊,視野開闊且周圍無易被鋼柱碰撞和易掛帶物,即腳手架不能高于鋼結(jié)構(gòu)吊裝作業(yè)面。
鋼柱對接口均在相應(yīng)樓層面以上1.3m處,在對接口兩側(cè)面有4塊連接板,當(dāng)鋼柱就位后采用雙夾板穿高強(qiáng)螺栓把鋼柱固定,作業(yè)人員站在相應(yīng)自承式鋼桁架樓承板上即可進(jìn)行操作。搭設(shè)臨邊防護(hù)欄桿可以防止臨邊墜落問題,安全有保障。
鋼梁安裝
鋼梁吊裝機(jī)械采用塔吊垂直吊裝,當(dāng)鋼柱吊裝初校后,可吊裝鋼梁,作業(yè)人員順鋼柱上爬梯上至相應(yīng)的鋼梁位置處,作業(yè)時(shí)掛好安全帶,配合防墜器和安裝吊籠等安全措施進(jìn)行高空安裝鋼梁。在外立面吊裝鋼梁時(shí)配合多道外懸挑防墜挑網(wǎng)是可以保證作業(yè)人員安全的,安全有保障。
預(yù)制裝配式鋼筋桁架樓承板鋪設(shè)
預(yù)制裝配式鋼筋桁架樓承板具有承重、水平防護(hù)和模板等多重功能,在樓承板鋪設(shè)前,臨邊、洞口搭設(shè)防護(hù)欄桿。作業(yè)人員在相應(yīng)的樓層上作業(yè),安全有保障。預(yù)制裝配式鋼筋桁架樓承板鋪設(shè)工程圖示如下:
鋼筋綁扎
鋼筋綁扎是在樓承板鋪設(shè)完畢后進(jìn)行,即完全在相應(yīng)的樓層板上作業(yè),安全作業(yè)有保障。
混凝土澆筑
混凝土澆筑采用地泵一泵到頂?shù)臐仓绞,臨邊澆筑混凝土?xí)r,事先已做好臨邊防護(hù),配合外立面防墜挑網(wǎng),作業(yè)人員安全有保障。
外立面無砌體結(jié)構(gòu)
本工程為寫字樓工程,外立面為裝配式全玻幕墻,安裝幕墻時(shí)在屋頂安裝吊籃裝置由上而下進(jìn)行幕墻施工作業(yè),不需要搭設(shè)施工作業(yè)腳手架。
建筑外立面安全防墜防護(hù)
鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程中在外立面臨邊作業(yè)時(shí)需考慮人員防墜落問題,為此,在外立面搭設(shè)型鋼懸挑挑架硬防護(hù),在各硬防護(hù)之間每隔約10-15m左右的距離掛設(shè)兩道軟防護(hù)網(wǎng),再配合臨邊洞口防護(hù)措施,作業(yè)人員安全有保障。
2.2 工程防護(hù)方案的確定
針對本工程的'以上特點(diǎn),為了確保該工程的施工作業(yè)人員安全及防護(hù)的可靠性,并達(dá)到安全規(guī)范要求,安全防護(hù)方案采用硬防護(hù)和軟防護(hù)相結(jié)合的安全防護(hù)措施,采取以下步驟進(jìn)行實(shí)施:
。ㄒ唬﹤鹘y(tǒng)建筑的安全防護(hù)
裙樓安全防護(hù):本工程基礎(chǔ)室外土方回填后,地下室至二層頂板采用雙排腳手架防護(hù)措施,主要針對一至二層進(jìn)行安全防護(hù),雙排腳手架防護(hù)至主體工程竣工驗(yàn)收后,在裝飾裝修工程前拆除完畢。
。ǘ┬滦徒ㄖI(yè)化鋼結(jié)構(gòu)寫字樓的安全防護(hù)
。1)主樓安全硬防護(hù):在1#A、1#B分別在四層、十七層、二十七層樓板上沿建筑物外墻采用型鋼懸挑腳手架進(jìn)行防護(hù),共設(shè)三道;
(2)主樓安全軟防護(hù):在1#A、1#B分別在七層、十層、十三層、十五層、二十層、二十三層、二十五層、三十層、三十三層、三十六層樓板上沿建筑物外側(cè)采用懸挑鋼管式挑架,共設(shè)十道;
(4)室內(nèi)主體工程施工安全防護(hù):本工程鋼筋砼樓板均為預(yù)制裝配式鋼筋桁架樓板,根據(jù)結(jié)構(gòu)說明施工要求,樓面混凝土澆筑前,需在鋼次梁和樓承板下設(shè)有足夠剛度的臨時(shí)支撐,梁跨度L>9m時(shí)增設(shè)一個(gè)支撐點(diǎn),當(dāng)樓承板跨度≥3.2m時(shí),需在板下設(shè)一道通長的平板支撐,樓板混凝土澆筑時(shí),嚴(yán)禁混凝土堆載。當(dāng)跨度大于3m時(shí),設(shè)置Φ48鋼管立管支撐一道。
三.建筑外立面防護(hù)方案做法
3.1 外懸挑防護(hù)平面、立面布置圖
3.2、懸挑式硬防護(hù)做法
(1)懸挑材料:16號(hào)工字鋼;工字鋼懸挑梁間距:3M。竹架板:單層層鋪設(shè)。 防火層:在鋼架板上鋪設(shè)0.5厚鍍鋅鋼板。臨邊防護(hù):1.5M高。
。2)搭設(shè)順序
型鋼懸挑腳手架搭設(shè)順序:樓層設(shè)置預(yù)埋件安裝及固定工字鋼設(shè)置第一道大橫桿設(shè)置第二道大橫桿設(shè)置第三道大橫桿設(shè)置水平小橫桿設(shè)置立桿設(shè)置立桿水平桿三道鋪設(shè)腳手板鋪設(shè)鍍鋅鋼板立桿防護(hù)張掛安全網(wǎng)驗(yàn)收架體。
。3)搭設(shè)施工工藝
1)先制作工字鋼懸挑梁,將工字鋼上表面的腳手架底座焊接牢固。
2)在工字鋼懸挑層的下一層,工字鋼的正下方梁中央預(yù)埋不小于φ16的鋼筋,穿過尺寸200×200mm2的墊塊,作為工字鋼斜撐底座。
3)在懸挑層將懸挑梁錨固筋預(yù)埋到梁板內(nèi),然后澆注梁板混凝土,待混凝土強(qiáng)度達(dá)到10MPa后,再進(jìn)行工字鋼懸挑梁安裝,在混凝土強(qiáng)度達(dá)到15Mpa后才能逐步施加腳手架荷載。
4)工字鋼懸挑梁做法見圖(圖中未注明尺寸單位均為mm,下同)。
硬防護(hù)懸挑節(jié)點(diǎn)做法一
懸挑梁構(gòu)造示意圖
1.鋼筋2.鋼管3.工字鋼4.底座墊板
5)工字鋼錨固示意圖
工字鋼錨固示意圖
1.鋼筋混凝土 2.錨固筋 3.板底筋 4.工字鋼懸挑梁
注:錨固筋錨固深度不宜小于10mm。
6)工字鋼懸挑梁安裝完畢后,即搭設(shè)鋼管斜撐,并在斜撐上部靠近工字鋼處設(shè)置水平連接鋼管,以增強(qiáng)架體整體的整體性。
工字鋼懸挑架每一懸挑段不超過3m。
3.3 主樓安全軟防護(hù)
本工程主體施工階段在1#A、1#B樓的七層、十層、十三層、二十層、二十三層、三十層、三十三層、三十六層樓板上采用懸挑鋼管式挑架,懸挑鋼管式挑架共設(shè)九道;2#A、2#B、6#的七層、十層、十三層、二十層、二十三層樓板上采用懸挑鋼管式挑架,懸挑鋼管式挑架共設(shè)五道。
3.3.1 柔性防護(hù)的安裝步驟:
。1)柔性防護(hù)平面布置圖(局部顯示)
。2)柔性防護(hù)挑網(wǎng)在樓層中進(jìn)行組裝,組裝步驟一
。3)柔性防護(hù)挑網(wǎng)在樓層中進(jìn)行組裝,組裝步驟二
(4)柔性防護(hù)挑網(wǎng)在樓層中進(jìn)行組裝,組裝步驟三
三.方案安全驗(yàn)算
該方案的受力構(gòu)件為工字鋼,若工字鋼能
2)工字鋼挑梁強(qiáng)度計(jì)算
計(jì)算簡圖
導(dǎo)荷說明:
梁間距為3m
荷載:除自外,還有竹篾板和鋼管鋪在上面,取30kg/m,轉(zhuǎn)化為線荷載:3x10x3/1000=0.9KN/m(不包括自重)
活載:設(shè)計(jì)為防止人墜落,計(jì)算人重100kg,且考慮2.0的動(dòng)力系數(shù);并考慮50kg/m施工荷載;
均布活載:50x10x3/1000=1.5 KN/m
集中荷載:100x10x2.0/1000=2KN;
其他荷載:不考慮。
荷載簡圖如下:
計(jì)算結(jié)果:如下圖所示
結(jié)論:所選方案滿足要求。
(2)懸挑型鋼硬防護(hù)棚說明
依據(jù)《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ 59-20xx》3.8.3條懸挑鋼梁“鋼梁錨固端長度不應(yīng)小于懸挑長度的1.25倍”。該工程的硬防護(hù)棚采用7m長16#工字鋼,現(xiàn)場該防護(hù)棚工字鋼懸挑長度為3M,錨固長度4m,滿足規(guī)范要求。該懸挑式硬防護(hù)棚荷載為竹架板和端部1.5M高的臨邊防護(hù)架桿(鋼管)的重量,以及承受高空墜落物的沖擊力。
四.結(jié)語
建筑鋼鋼架結(jié)構(gòu)高層超高層外立面防護(hù)方案,力求力學(xué)模型簡單,安拆方便,安全、經(jīng)濟(jì)、適用。該方案的作用:防止作業(yè)人員在建筑外立面施工過程中防止作業(yè)人員墜落。
安全是建筑工程施工中最終要的一個(gè)環(huán)節(jié),安全方案是綱領(lǐng)、措施是保障,安全技術(shù)方案是有效的保證安全和降低成本的重要舉措。特別是在鋼結(jié)構(gòu)施工作業(yè)過程中,方案是否適用、措施是否得當(dāng),是管理過程管理的基礎(chǔ)。
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