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地暖地坪施工方案
為保障事情或工作順利開(kāi)展,就不得不需要事先制定方案,方案是計(jì)劃中內(nèi)容最為復(fù)雜的一種。怎樣寫(xiě)方案才更能起到其作用呢?下面是小編為大家整理的地暖地坪施工方案,希望能夠幫助到大家。
地暖地坪施工方案1
一、工程概述:
三座雨水提升泵站是小區(qū)排水工程的一部分,現(xiàn)場(chǎng)原地面標(biāo)高約4.3米,提升泵站基坑開(kāi)挖深度約6.7米,屬于深基坑作業(yè)。
二、施工測(cè)量
根據(jù)業(yè)主移交的`控制點(diǎn)對(duì)三座雨水提升泵站進(jìn)行定位,施工中根據(jù)設(shè)置在鄰近建筑物上的高程控制點(diǎn)進(jìn)行高程測(cè)量、高程控制。
三、施工總體方案
。ㄒ唬┕こ堂枋觯
三座雨水提升泵站是小區(qū)排水工程的一部分(其中兩座尺寸為3米寬*4米長(zhǎng)*6.9米深,一座尺寸為4米寬*5.6米長(zhǎng)*6.9米深),現(xiàn)場(chǎng)原地面標(biāo)高約4.3米,提升泵站基坑開(kāi)挖深度約6.7米,屬于深基坑作業(yè)。
。ǘ┦┕た傮w方案:
1、在提升泵站外壁外側(cè)預(yù)留1.5米的作業(yè)空間,作業(yè)邊線為基坑開(kāi)挖邊線。
2、在開(kāi)挖線外2米環(huán)型布置一套噴射井點(diǎn),在開(kāi)挖前7天開(kāi)始降水,抽出的水沿小區(qū)內(nèi)臨時(shí)排水系統(tǒng)內(nèi)排出,井點(diǎn)降水使用時(shí)間約40天。
3、井點(diǎn)降水7天后沿基坑開(kāi)挖邊線打設(shè)15米五號(hào)拉森鋼板樁,每邊用五號(hào)拉森鋼板樁設(shè)兩根9米錨樁;基坑開(kāi)挖后設(shè)置左右兩道、上下三道鋼管支撐(上口第一道在原地面下1米位置,中間一道在原地面下3米位置,第三道在基底上1.5米位置);拉森鋼板樁在基坑回填后拔除,使用時(shí)間約32天。
4、由于施工時(shí)間在經(jīng)歷梅雨天后,為防止發(fā)生基底流沙等狀況,在擬開(kāi)挖范圍基底作3米厚的壓密注漿處理(2.5米在基底下,0.5米在基底上)。
5、在基坑四個(gè)角設(shè)置四座砼管集水井,De50用潛水泵進(jìn)行坑內(nèi)排水,使用時(shí)間約20天。
6、基坑開(kāi)挖土方外運(yùn),以防就近堆土對(duì)基坑形成危害;基坑回填采用礫石砂回填以保證回填密度。
四、施工組織管理機(jī)構(gòu)
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五、施工總進(jìn)度計(jì)劃
工程施工在前期準(zhǔn)備工作完成、具備施工條件后開(kāi)始施工,施工工期約45天。
六、安全生產(chǎn)措施:
1、在公司質(zhì)安部監(jiān)督下,在工地設(shè)專(zhuān)職安全員,各施工班組兼職助理安全員一名,具體負(fù)責(zé)該工地安全生產(chǎn),嚴(yán)格檢查執(zhí)行安全生產(chǎn)六大紀(jì)律;
2、專(zhuān)職安全員每天在出工前向職工進(jìn)行安全施工操作規(guī)范宣傳交底,做到安全教育在前,施工在后,邊施工邊監(jiān)督安全,及時(shí)采取整改應(yīng)急措施,并認(rèn)真做好每天安全記錄及整改措施;
3、每周由項(xiàng)目經(jīng)理為主組織安全員生產(chǎn)管理員機(jī)電員對(duì)工地安全及機(jī)具設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查,發(fā)現(xiàn)情況及時(shí)整改;
4、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須戴好安全帽及個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用品,非機(jī)電專(zhuān)職人員不得玩弄電器及機(jī)械設(shè)備;
5、機(jī)械制動(dòng)裝置必須在機(jī)械啟動(dòng)前進(jìn)行認(rèn)真檢查防止失靈,電箱必須按裝觸電保護(hù)器,嚴(yán)禁使用老化裸電線,機(jī)械臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人,機(jī)械作業(yè)專(zhuān)人操作;
6、基坑開(kāi)挖后設(shè)兩個(gè)觀察員,專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)觀測(cè)基坑圍護(hù)安全,一發(fā)現(xiàn)異常立即報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理處理。
地暖地坪施工方案2
一、編制依據(jù)
1、四0四醫(yī)院經(jīng)濟(jì)適用住房工程施工圖紙;
2、施工手冊(cè)第四版;
3、施工現(xiàn)場(chǎng)條件;
4、公司類(lèi)似工程的經(jīng)驗(yàn)。
二、工程概況
四0四醫(yī)院經(jīng)濟(jì)使用住房工程A-2樓位于漁港路與統(tǒng)一路交匯處,工程采暖系統(tǒng)采用地板輻射采暖,地暖的施工范圍為廚房、衛(wèi)生間、臥室、客廳等。
三、工程準(zhǔn)備
1、技術(shù)準(zhǔn)備:設(shè)計(jì)施工圖紙和有關(guān)技術(shù)文件齊全,并已經(jīng)圖紙會(huì)審和設(shè)計(jì)交底。
2、材料準(zhǔn)備:所有材料進(jìn)場(chǎng)前必須有質(zhì)量合格證明文件,規(guī)格、型號(hào)及性能技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定……
2.1、加熱管采用威海廣通公司生產(chǎn)的“金益得”牌PE—RT地暖管,管材規(guī)格為Φ20(S5)。
2.2、連接管:連接分水器與表箱之間的連接部分,采用PE—x管材。
2.3、集分水器:采用寧波金帆銅制分水器,規(guī)格為1620×1′×1620。
2.4、保溫層:通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)制作輕質(zhì)發(fā)泡水泥,厚度為30mm。
2.5、填充層:采用1:3:1細(xì)石混凝土,厚度為40mm。
2.6、其他輔助材料。
3、機(jī)具準(zhǔn)備:
3.1、機(jī)具:細(xì)石混凝土攪拌機(jī)、泵送設(shè)備、專(zhuān)用扳手、臺(tái)鉆、手電鉆、沖擊鉆、電動(dòng)試壓泵等。
3.2、工具:鋸條、手錘、活扳手、套絲板、手動(dòng)試壓泵、氣焊工具、刮刀等。
3.3、量具:水平尺、鋼卷尺、壓力表、彎尺、線墜等。
四、施工方法及措施
1、作業(yè)條件
1.1、施工現(xiàn)場(chǎng)具有供水或供電條件,有儲(chǔ)放材料的臨時(shí)設(shè)施。
1.2、土建專(zhuān)業(yè)已完成墻面抹灰,地面清理干凈;廚房、衛(wèi)生間防水施工完畢并且做完閉水試驗(yàn)并經(jīng)過(guò)驗(yàn)收。
1.3、相關(guān)電氣預(yù)埋等工程已完成。
1.4、施工人員應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn),特別是機(jī)械接口施工人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)操作培訓(xùn),持合格證上崗。
1.5、安裝時(shí)環(huán)境溫度宜不低于5℃;在低于0℃的環(huán)境下施工時(shí),現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)采取升溫措施。
1.6、施工時(shí)不宜與其他工種交叉作業(yè),所有地面留洞應(yīng)在填充層施工前完成。
2、施工工藝:安裝準(zhǔn)備→清理基面→絕熱層鋪設(shè)→加熱管安裝→分水器、集水器的安裝→沖洗、試壓→填充層施工→試壓→面層施工→檢驗(yàn)、調(diào)試
3、施工要點(diǎn):
3.1、清理基面:在進(jìn)行發(fā)泡水泥施工之前,將地面清掃干凈,不得有凹凸不平的地面,不得有砂石碎塊,鋼筋頭等,衛(wèi)生間的防水保護(hù)層施工完畢。
3.2、絕熱層施工:絕熱層采用現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡水泥,發(fā)泡厚度為30mm,發(fā)泡水泥施工時(shí)要保證密實(shí)和表面平整。
3.3、加熱管安裝
3.3.1、每15~25m2的鋪設(shè)面積為一回路,加熱管每回路長(zhǎng)度不得大于100m;芈分屑訜峁艿拈L(zhǎng)度超過(guò)100m的房間增設(shè)回路。
3.3.2、加熱管的布置間距為300mm。采用旋轉(zhuǎn)形布管方式。
3.3.3、按設(shè)計(jì)圖紙的要求,進(jìn)行放線并配管。同一通路的加熱管應(yīng)保持水平。
3.3.4、埋設(shè)于填充層內(nèi)的加熱管不應(yīng)有接頭。如不可避免,應(yīng)設(shè)置在便于揭蓋或補(bǔ)漏操作的地方。
3.3.5、加熱管安裝時(shí)應(yīng)防止管道扭曲;彎曲管道時(shí),圓弧的頂部應(yīng)加以限制,并用管卡進(jìn)行固定,不得出現(xiàn)“死折”;塑料管的彎曲半徑不宜小于6倍管外徑。
3.3.6、在分水器、集水器附近以及其他局部加熱管排列比較密集的部位,當(dāng)管間距小于100mm時(shí),加熱管外部應(yīng)采取設(shè)置柔性套管等措施。
3.3.7、加熱管出地面至分水器、集水器連接處,彎管部分不宜露出地面裝飾層。加熱管出地面至分水器、集水器下部球閥接口之間的明裝管段,外部應(yīng)加裝塑料套管。套管應(yīng)高出裝飾樓面150~200mm。
3.3.8、加熱管與分水器、集水器連接,采用U型卡帶和U型卡釘將加熱管固定在發(fā)泡水泥隔熱層上……
3.3.9、加熱管彎頭兩端宜設(shè)固定卡;加熱管固定點(diǎn)的間距,直管段固定點(diǎn)間距宜為0.5~0.7m,彎曲管段固定點(diǎn)間距宜為0.2~0.3m。
4、分水器、集水器的安裝
4.1、分水器、集水器宜在開(kāi)始鋪設(shè)加熱管之前進(jìn)行安裝。水平安裝時(shí),宜將分水器安裝在上,集水器安裝在下,中心距宜為200mm,允許偏差為±10mm;集水器中心距地面應(yīng)大于300mm。
4.2、閥門(mén)、分水器、集水器組件安裝前,應(yīng)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)在每批數(shù)量中抽查10%,且不得少于一個(gè)。對(duì)安裝在分水器進(jìn)口、集水器出口及旁通管上的閥門(mén),應(yīng)逐個(gè)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn),合格后方可使用。
4.3、閥門(mén)的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍;嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.1倍,公稱(chēng)直徑不大于50mm的閥門(mén)強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)為15s,其間壓力應(yīng)保持不變,且殼體、填料及密封面應(yīng)無(wú)滲漏。
5、沖洗、試壓
5.1、水壓試驗(yàn)應(yīng)在系統(tǒng)沖洗之后進(jìn)行。沖洗應(yīng)在分水器、集水器以外主供、回水管道沖洗合格后,再進(jìn)行室內(nèi)供暖系統(tǒng)的沖洗。
5.2、水壓試驗(yàn)應(yīng)分別再澆搗混凝土填充層前和填充層養(yǎng)護(hù)期滿(mǎn)后進(jìn)行兩次;水壓試驗(yàn)應(yīng)以每組分水器、集水器為單位,逐回路進(jìn)行。
5.3、試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍,但不小于0.6MPa。在試驗(yàn)壓力下,穩(wěn)壓1h,其壓力降不應(yīng)大于0.05MPa。
5.4、水壓試驗(yàn)宜采用手動(dòng)泵緩慢升壓,升壓過(guò)程中隨時(shí)觀察與監(jiān)察,不得有滲漏;不宜以氣壓試驗(yàn)代替水壓試驗(yàn)。
5.5、水壓試驗(yàn)之前,應(yīng)對(duì)試壓管道和構(gòu)件采取安全有效的固定和保護(hù)措施。
5.6、水壓試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行:
5.6.1、經(jīng)分水器緩慢注水,同時(shí)將管道內(nèi)空氣排出。
5.6.2、充滿(mǎn)水后,進(jìn)行水密性檢查。
5.6.3、采用試壓泵緩慢升壓,升壓時(shí)間不得少于15min。增壓過(guò)程中觀察接口,發(fā)現(xiàn)滲漏立即停止,將壓力降至零,把接口處理后再增壓。
5.6.4、升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力后,停止加壓,穩(wěn)壓1h,觀察有無(wú)漏水現(xiàn)象。
6、填充層施工:
6.1、填充層采用細(xì)石混凝土,厚度為40mm,配合比為1:3:1并加入適量的放龜裂劑。
6.2、細(xì)石混凝土填充層施工中,加熱管內(nèi)的水壓不應(yīng)低于0.6MPa;填充層養(yǎng)護(hù)過(guò)程中,系統(tǒng)水壓不應(yīng)低于0.4MPa。
6.3、細(xì)石混凝土填充層施工中,嚴(yán)禁使用機(jī)械振搗設(shè)備;施工人員應(yīng)穿軟底鞋,采用平頭鐵鍬。
6.4、系統(tǒng)初始加熱前,細(xì)石混凝土填充層的養(yǎng)護(hù)期不應(yīng)少于21d。施工中,應(yīng)對(duì)地面采取保護(hù)措施,不得在地面上加以重載、高溫烘烤、直接放置高溫物體和高溫加熱設(shè)備。
6.5、細(xì)石混凝土填充層澆搗和養(yǎng)護(hù)過(guò)程中試壓臨時(shí)管路暫不拆除,并將系統(tǒng)內(nèi)壓力保持在0.4MPa。
6.6、與墻、柱的交接處,應(yīng)填充厚度≥10mm的軟質(zhì)閉孔泡沫塑料做為細(xì)石混凝土填充層的熱膨脹補(bǔ)償構(gòu)造措施。
7、衛(wèi)生間廚房地暖施工
7.1、衛(wèi)生間廚房應(yīng)做兩層隔離層。
7.2、衛(wèi)生間廚房過(guò)門(mén)處應(yīng)設(shè)置止水墻,在止水墻內(nèi)側(cè)應(yīng)配合土建專(zhuān)業(yè)做防水。加熱管穿止水墻處應(yīng)采取防水措施:在加熱官穿入衛(wèi)生間廚房部位套入防水塑料環(huán)。
8、檢驗(yàn)、調(diào)試
8.1、地面輻射供暖系統(tǒng)未經(jīng)調(diào)試,嚴(yán)禁運(yùn)行使用。地面輻射供暖系統(tǒng)的運(yùn)行調(diào)試,應(yīng)在具備正常供暖和供電的條件下進(jìn)行。地面輻射供暖系統(tǒng)的'調(diào)試工作應(yīng)由施工單位在建設(shè)單位配合下進(jìn)行。地面輻射供暖系統(tǒng)的調(diào)試與試運(yùn)行,應(yīng)在施工完畢且混凝土填充層養(yǎng)護(hù)期滿(mǎn)后,正式采暖運(yùn)行前進(jìn)行。
8.2、初次加熱時(shí),熱水升溫應(yīng)平緩,供水溫度應(yīng)控制在比當(dāng)時(shí)環(huán)境溫度高10℃左右,且不應(yīng)高于32℃;并應(yīng)連續(xù)運(yùn)行48h;以后每隔24h水溫升高3℃,直至達(dá)到設(shè)計(jì)供水溫度。在此溫度下應(yīng)對(duì)每組分水器、集水器連接的加熱管逐路進(jìn)行調(diào)節(jié),直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
8.3、地面輻射供暖系統(tǒng)的供暖效果,應(yīng)以房間中央離地1.5m處黑球溫度計(jì)指示的溫度,作為評(píng)價(jià)和檢測(cè)的依據(jù)。
9、成品保護(hù)
9.1、施工過(guò)程中,應(yīng)防止油漆、瀝青或其它化學(xué)溶劑接觸污染加熱管。
9.2、地面輻射供暖工程施工過(guò)程中,嚴(yán)禁人員踩踏加熱管。
9.3、管道系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敞口處,應(yīng)隨時(shí)封堵。
9.4、填充層施工前應(yīng)做盤(pán)管的外觀檢查,安裝時(shí)防止磕碰、撞擊或踩踏。
9.5、加熱管?chē)?yán)禁攀踏、用作支撐或借作他用。
9.6、混凝土填充層的澆搗和養(yǎng)護(hù)過(guò)程中,嚴(yán)禁進(jìn)入踩踏。
9.7、在混凝土填充層養(yǎng)護(hù)期滿(mǎn)后,敷設(shè)加熱管的地面,應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志,加以妥善保護(hù),嚴(yán)禁在地面上運(yùn)行重荷載或放置高溫物體。
五、安全環(huán)保措施
1室內(nèi)用電設(shè)備應(yīng)有專(zhuān)人看管、專(zhuān)人使用,防止觸電。
2搬運(yùn)電焊機(jī)、打壓泵、交聯(lián)塑料管盤(pán)管和鋼筋網(wǎng)卷較重的物件時(shí),上下樓梯時(shí)要注意腳下不打滑、不踩空,抬運(yùn)重物時(shí),前后照應(yīng)。
3混凝土攪拌和運(yùn)輸中要注意地面整潔、干燥,防止交叉作業(yè)時(shí)滑倒。
六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1、主控項(xiàng)目
1.1、地面下敷設(shè)的盤(pán)管埋地部分不應(yīng)有接頭。
1.2、盤(pán)管隱蔽前必須進(jìn)行水壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍,但不小于0.6MPa。
1.3、加熱盤(pán)管彎曲部分不得出現(xiàn)硬折彎現(xiàn)象,曲率半徑應(yīng)符合下列規(guī)定:
1)塑料管:不應(yīng)小于管道外徑的8倍。
2)復(fù)合管:不應(yīng)小于管道外徑的5倍。
2、一般項(xiàng)目
2.1、分、集水器型號(hào)、規(guī)格、公稱(chēng)壓力及安裝位置、高度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
2.2、加熱盤(pán)管管徑、間距和長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。間距偏差不大于±10mm。
2.3、防潮層、防水層、隔熱層及伸縮縫應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
2.4、填充層強(qiáng)度標(biāo)號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
3、檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收、分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)參照《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50242-20xx執(zhí)行。
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