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磚砌圍墻施工方案
為了確保工作或事情能有條不紊地開展，常常要根據(jù)具體情況預先制定方案，方案是解決一個問題或者一項工程，一個課題的詳細過程。制定方案需要注意哪些問題呢？下面是小編幫大家整理的磚砌圍墻施工方案，希望對大家有所幫助。
磚砌圍墻施工方案1
一、材料準備
砌塊、水泥、砂、拉結鋼筋、頂埋件、膨脹螺栓、涂料、耐水膩子等。材料要求
1、磚：品種、規(guī)格、強度等級必須符合設計要求，并有產(chǎn)品合格證書，產(chǎn)品性能檢測報告。承重結構必須做取樣復試。要求磚必須有一個條面和丁面邊角整齊。
2、水泥：品種及強度等級應根據(jù)砌體的部位及所處的環(huán)境條件選擇。水泥必須有產(chǎn)品合格證、出廠檢測報告和進場復驗報告。
3、砂：有中砂，使用前用5ｍｍ孔徑的篩子過篩。
4、其他材料：墻體拉結筋、預埋件、等。
二、施工機具
氧氣切割、電風鎬、沖擊鉆、攪拌機、剛刷、手推車、磅秤、外用電梯、磚籠、膠皮管、篩子、大鏟、瓦刀、扁子、托線板、線墜、小白線、卷尺、鐵水平尺、皮數(shù)桿、小水桶、磚夾子、掃帚、等。
三、施工進度計劃
計劃于月日開工、月日竣工，用5個日歷天進行拆除作業(yè)，在用25個工作日進行恢復完成
四、勞動力配置：
1、技術員2人
2、安全員1人
3、機械工1人
4、瓦工技工8人
5、普工10人
6、現(xiàn)場電工1人
合計：23人。施工過程中視工程需要可隨時增加施工人員。
五、施工方法
1、拆除東側多余圍墻，對于無承載能力、疏松、起皮的舊砂漿層，應連同膩子徹底鏟除，洗凈再用水泥砂漿找平。對于輕度粉化但牢固的舊涂層打磨平整后用封底漆底涂即可。嚴重粉化的舊涂層應事先徹底清洗，舊的油性涂料應完全去除。
2、墻面破損、裂縫、不平整等部位在底涂前用外墻耐水膩子修補平整。每次批刮膩子的厚度控制在2mm之內，批刮膩子的總厚度不超過5mm。膩子應堅實牢固，不得粉化、起皮或干裂。
3、膩子干后，要用砂紙打磨平整，再用濕布將膩子上的'浮灰抹去，并盡快涂漆，以免再次落灰
4、每隔3.95M砌筑方柱，施工完成后加裝鐵藝。
五、施工流程
拆除東側鋼筋混凝土多余部分→墻面界面劑打底→水泥砂漿早平→立柱砌筑→填補裂縫、→刮膩子→磨平→第二遍滿刮膩子→磨平→涂刷封固底漆→涂刷第一遍面漆→第二遍面漆→鐵藝安裝
六、主要項目施工方案
1、拆除東側多余圍墻鋼筋混凝土立柱及東西墻老化部分采用鎬頭機械配合人工拆除，為確保人工拆除施工中無粉塵污染，采用噴灑消防水降塵。在拆除施工中為降低施工噪音，全部采用低噪音設備。
2、拆除表面涂層（瓷磚、油污、老化部分），被涂層表面必須堅實牢固，不應有脫砂、裂紋、疏松、剝落等缺陷。被涂層
表面必須清潔，無灰塵、泥土、油污、等附著物
3、砌磚柱：3.9M間隔砌筑方柱，砌筑砂漿要隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3ｈ內使完。砌筑1米高加12㎝膨脹螺栓及方鐵加固。大門之外間隔15M不砌方柱
4、北側及東西墻面抹灰：抹北側水泥砂漿面層：用1：2：5水泥砂漿抹面層，厚度為1—1.5㎜。東西側墻面抹灰厚度為2.5㎝及恢復上沿壓頂造型。操作時先將墻面潤濕，然后用用界面劑打底，砂漿薄刮起一遍使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，達到要求的厚度，用壓尺刮平找直待其收身后，用灰匙壓實壓光。為防止出現(xiàn)墻面花，施工過程中對于材料的配合比應注意，水灰比不能過大。
5、等墻面徹底干透以后批刮膩子：滿刮膩子，刮膩子時應橫豎刮，即第一遍膩子橫向刮，第二遍膩子豎向刮。注意接槎和收頭時膩子要刮凈，每道膩子干燥后應用砂紙打磨，將膩子磨平后并將浮塵擦凈。涂刷第一遍涂料，涂刷時應先上后下。干燥后復補膩子，待復補膩子干燥后用砂紙磨光。隔1天后，可涂刷第二遍。在第二遍操作時不宜來回多次涂刷，以避免溶松第一遍漆膜，或出現(xiàn)顯著的漆刷涂飾痕跡，影響質量。在第二遍涂料施工時，注意涂料遮蓋力情況，以便隨時掌握和調整涂飾的松緊，確確保涂料色澤的均勻性（顏色均為淺黃色）。
注：上沿20㎝及方柱進行真石漆施工，顏色為深黃色，第一道涂膜未干燥前，即可噴涂第二道。
6、鐵藝為廠家定做，每隔一間距鑲規(guī)格為1.2M×2M的鐵藝，對著大門15米墻柱之間為2M×3M規(guī)格的鐵藝
七、安全措施
1、所有工人應嚴格執(zhí)行并遵守安全操作規(guī)程，加強職業(yè)健康安全意識，上架施工時佩戴個人防護用品。
2、腳手架使用前應對整個架體進行檢查和檢修，驗收合格后方可使用。
3、在腳手架上施工，面磚及小型工具等應放在不易掉落的地方，以免高空落物傷人。
4、施工時不得出現(xiàn)立體交叉作業(yè)。
5、甲方應配合施工方的水源及電源。
磚砌圍墻施工方案2
1、工程概況
三一上海產(chǎn)業(yè)中心B項目位于臨港重裝備工業(yè)園，為了便于整個項目的開展與管理，在項目四周用圍墻鐵件和磚墻連接進行圍護，圍墻全長大約在700米左右。
2、方案總體構想
圍墻追求既簡單美觀、大方，又要求節(jié)約成本。主體圍墻高度在1.84米，厚度為0.24米；墻間柱高度為2米，厚度為0.37米，柱間距為5米。（見附圖）墻體主要材料為MU10標準頁巖燒結磚（240*120*53），用1：2.5M5水泥砂漿粘結；圍墻外側用1：3水泥砂漿抹灰�；蹖挾葹�0.5米，基礎稍做平整即可用C10細石混凝土封閉。墻間每隔15米設置一道伸縮縫，縫間距為0.01米。為了防止雨季沖垮圍墻，造成不必要的損失，在墻間設置100*120瀉水孔，每1.5米設置一個。針對現(xiàn)場的實際情況，按地形對圍墻進行分類設置。（詳見第四條）
3、施工難點
工期短，任務重。圍墻總長在3000米左右，面積較廣，要求在一個月內完成，對于施工來說難度較大，而且施工季節(jié)正為夏季，施工時間比較短。
材料運輸比較困難。該項目在山坡上，沒有施工便道不能進行機械運輸，材料無法直接進入，只能靠人工或騾子進行二次轉運，施工成本增加。
�、邸⑴R時水電在施工期間不能保證，水泥砂漿只能人工攪拌，水只有在附近水塘抽取，人工作業(yè)降低施工效率。
�、�、該項目地形較為復雜，落差較大，坡度較陡，施工腳手架不利架設，造成較大施工難度。
4、圍墻施工類型分類
根據(jù)項目地形較為復雜，落差較大，坡度較陡的具體情況，對圍墻的施工方法作以下三種分類：
施工類型（一）適合于較為平整地段，主要在項目的平直段。該段施工比較方便，是整個施工過程中最簡單的類型。
施工類型（二）適合于坡度較為平緩的`地段，主要適合于坡度不大，落差不超過2米的坡段。
�、�、施工類型（三）適合于坡度較陡的地段，主要適合于坡度大、落差大的坡段。該類型是整個施工的難點。
5、圍墻施工人員以及機具的配置
根據(jù)現(xiàn)場的實際情況以及進度的要求，施工人員以及機具配置。
6、施工進度計劃
根據(jù)現(xiàn)場實際情況以及進度要求，進度計劃如下表所示臨時圍墻施工進度計劃。
7、現(xiàn)場施工安全注意要素
施工季節(jié)正值盛夏，施工過程中注意做好防暑降溫工作，防止因為中暑而引起的人員傷亡。
由于現(xiàn)場地形較為復雜，坡度較陡，落差較大，施工便道較窄，要做好小范圍內的交通疏導，防止意外事故發(fā)生。
�、�、編制突發(fā)事故應急方案，成立突發(fā)事故急救小組，并由專人負責該方案執(zhí)行。
�、�、由于項目地處野外，而且靠近國家自然風景保護區(qū)，一定注意林區(qū)野外用火，防止火災的發(fā)生。
�、�、施工季節(jié)正值盛夏，且項目地處野外，正是毒蛇以及毒蟲活動高峰季節(jié)，施工過程中一定要注意防毒蛇毒蟲，防止因為毒蛇毒蟲咬傷而造成人員傷亡。
⑥、現(xiàn)場施工環(huán)境較為惡劣，特別是坡度較陡，落差較大，不利于腳手架搭設，施工中特別注意安全，防止人員墜落。
磚砌圍墻施工方案3
檁條安裝
1、檁條的地面運輸
從原材料堆放場地用卡車或平板車將檁條運輸至吊機位置，然后用鋼絲繩捆綁結實。
2、垂直運輸
將捆綁結實的檁條采用現(xiàn)場吊機將檁條吊運至其安裝部位。因為檁條單重小，且為線性桿件，綁扎容易，吊裝時主要耗時的是起鉤和落鉤，為提高安裝速度，采用一鉤多吊的方法來提高工作效率。
3、檁條安裝總體順序
檁條和檁托的安裝順序如下：
檁托安裝→檁條安裝→屋面系統(tǒng)的安裝
4、檁條安裝定位
⑴根據(jù)本系統(tǒng)工程屋面板制作安裝標準及鋼結構施工單位移交的測量數(shù)據(jù)，確定各檁條定位點的高差是否需調整，若需調整，則用所需調整量的鋼板予以調高處理。數(shù)量不超過三塊,塊與塊之間采用焊接處理.使整個檁條面按安裝標準達到基本平滑。墊塊在安裝前須除銹，涂裝處理按檁條的涂裝要求。
�、平饘傥菝姘逑到y(tǒng)的定位安裝主要分檁條的檁托板定位和鋼支撐的定位，其安裝應嚴格按照批準的設計圖紙進行。采用全站儀及經(jīng)緯儀按設計要求進行放線，并安裝定位線彈在鋼支撐上。
5、檁條安裝
⑴檁托定位
檁托焊接在鋼結構梁和支撐上。檁托定位方法如下：根據(jù)檁距和軸線確定出檁條和鋼結構梁的交線（放線彈出的定位線），該交線即為檁托板的安裝線。
�、茩_托安裝
如下圖示，檁托定位后，其與鋼梁的翼板平面的夾角要保證為90°±1°度，位置偏差在5mm內。在焊接過程中要采取減小變形的措施，先對稱點焊，檢查檁托的角度，合格后再焊接，不合格的要校正角度。點焊要牢固。焊條直徑為4mm，焊條型號為E5016。焊接時電流要適當，焊縫成形后不能出現(xiàn)氣孔和裂紋，也不能出現(xiàn)咬邊和焊瘤，焊縫尺寸應達到設計要求，焊波應均勻，焊縫成型應美觀。
�、欠栏幚�
焊接后應對焊縫及其四周進行防腐處理，防腐材料選用符合設計要求的油漆涂料，要求涂刷兩道。防腐前清除干凈焊縫表面的藥皮和污物。
�、葯_條固定
本工程所有檁條采用與檁托螺栓連接，當檁條抬運就位后，首先應檢查正在安裝的檁條頂面是否與已安裝的相鄰檁條頂面平齊，如不平齊應作調整。相鄰檁條頂面高差在2mm以內時方可螺栓緊固，在安裝時應盡量將兩相鄰檁條頂面調成一致。
天溝安裝
1、天溝支架安裝
�、疟竟こ滩捎眯⌒托弯撟鎏鞙现Ъ�；
�、瓢丛O計的間距安裝天溝支架，并檢查支架頂面標高是否一致。
2、天溝安裝
�、欧侄翁鞙掀唇樱鞙蠈忧皩⑶懈羁诖蚰ジ蓛�，對接時注意對接縫間隙不能超過1mm，先每隔10cm點焊，確認滿足焊接要求后方可焊接。焊條型號根據(jù)母材確定。焊縫一遍成形。為加快天溝安裝速度，可在地面將兩至三節(jié)天溝拼成一體，然后用16噸吊車吊到安裝位置或吊到就近的位置，這樣不但可以提高天溝的對接質量，而且可以大大提高工作效率。
�、铺鞙虾附雍笸鶗霈F(xiàn)較大的變形，為了控制焊接引起的變形，必須采用先點焊再分段施焊的方法。焊接完后，焊縫兩側20mm范圍內會出現(xiàn)不同程度的變色，應立即用布砂輪打磨拋光將其除去。
⑶天溝安裝好后，底部平整、無積水現(xiàn)象。
3、天溝試水試驗
天溝安裝好后，應往天溝內注滿水，查看天溝是否漏水，天溝不漏水后，進行驗收。若漏則須對漏水處重新焊補，并作拋光處理，再重復防漏試驗，直至合格。
屋面、墻面壓型鋼板安裝
本工程屋面壓型鋼板擬采用90厚內襯聚氨酯彩鋼板，墻面壓型鋼板擬采用70厚內襯保溫聚氨酯彩鋼板。
1、基本要求：
⑴板材的搬運應輕拿輕放，避免磕碰，嚴禁拖地，以免破壞板材。
�、剖紫却_定安裝起始點，該點的確定就根據(jù)設計圖紙及現(xiàn)場情況確定，一般從一側往另一側。安裝時還應彈基準線，以免出現(xiàn)累積誤差。
�、谴_定好安裝方向，彈射基準線后從一端向另一端一塊塊安裝。
�、葍蓧K平行面的邊緣搭接應平直，從而保證室內美觀。面板的接縫方向應避開主要視角，當主風向明顯時，應將面板搭接邊朝向下風方向。
�、蓧盒弯摪鍛谥螛嫾峡煽看罱樱罱拥拈L度應符合設計要求，且不應小于下列表中的規(guī)定。
2、安裝方法：
�、旁跈_條上搭設人行走道，確保施工安全和施工進度。
�、瓢惭b時，用吊機把板吊到屋面上。起吊帶必須使用尼龍帶或布帶等柔性吊裝，不得使用鋼帶。在包裝與吊帶或包裝之間應插入保護性木條，從而防止板沿變形。
⑶安裝前應首先把板材表面清除干清，然后檢查板面是否有殘留物，如有用清潔劑和水把混和物清洗干凈。并用干布抹干表面的`濕氣。
⑷板的鋪設方向必須是逆主導方向鋪設。在屋面板安裝過程中必須隨時彈線，以防累積誤差。
⑸在屋面板安裝過程中，屋脊蓋板和防水堵頭安裝必須同時跟上。
⑹板對集中荷載較敏感，因此屋面彩板施工時，施工人員不得聚集在起，以避免集中荷載導致板的局部破壞。
�、税惭b屋面板時采用邊吊運邊安裝，至少要做到把吊運屋面上的板當天安裝完，凡是當天沒有安裝完的板，必須采取相應措施防止墜落。
�、藤|量要求：壓型板尺寸無誤、表面干凈、無可察覺的凹凸和折紋、接槎順直、縱橫搭接均成直線，接縫均勻整齊，嚴密無翹曲、無錯鉆孔洞。
3、屋脊堵頭及屋脊板的安裝：
�、欧啪�定位第一塊屋脊板的起始基準線，順安裝方向定出屋脊堵頭及屋脊堵頭兩邊線的安裝控制線。
⑵安裝屋脊堵頭板，堵頭板與壓型板接觸部位滿涂防水膠，然后安裝，用防水膠將堵頭密封防止?jié)B漏，依次安裝后續(xù)堵頭。
⑶安裝第一塊屋脊板，依起始基準線和控制線安裝第一塊屋脊板調整定位。在屋脊板上測量劃出彎折檔水板的定位板，用剪刀剪口，將屋脊板用規(guī)定的拉鉚頂固定于壓型板上，用防水膠將固定件密封，依劃出的彎折定位線彎折定位線彎折檔水板。
4、泛水、包角，伸縮縫蓋板的安裝：
�、欧啪�定出第一塊的起始基準線，順安裝方向確定板兩邊線的控制線。
�、瓢惭b第一塊，依基準線和控制線安裝第二塊板調整定位，固定在固定板上，以防水膠將固定件密封以防滲漏。
⑶在第一塊板上量測劃出第二塊板與第一塊的搭接定位線、在板的搭接部位涂防水膠，安裝第二塊板調整定位，固定件固定并涂防水膠密封，依次安裝第二塊板及后續(xù)板。
5、墻面板安裝
墻面板安裝工藝流程：墻面內板壓型鋼板安裝→保溫層的安裝→墻面外板彩色壓型鋼板安裝→墻面彩板配件安裝→墻面工程收尾
關鍵工藝做法：
a、施工安裝墻面內板前，首先搭設滑移架子，滑移架采用懸掛式。
b、縱向考慮一條搭縫，搭接縫應考慮在檁條位置，搭接長度應不小于100MM，且下部板上口不得超過檁條上邊緣。
c、安裝前必須劃線，以保證板及螺釘垂直及積累誤差。
磚砌圍墻施工方案4
一、工程概況及特點
1、工程概況：
本工程項目建設場地位于六盤水市盤縣柏果鎮(zhèn)，發(fā)電有限責任公司東南側，與焦化廠緊鄰。擬擴建項目廠區(qū)總占地面積59.78萬m2，總建筑面積約248090m2，道路及廣場占地面積95650m2，綠化面積89670m2。擬建工程主要為工業(yè)用房、辦公樓、堆煤場、場區(qū)道路及綠地建設等。擬建項目平面呈東——西走向的不規(guī)則展布，主要分成1541、1564、1586三個場坪標高進行建設，各擬建物為先平場再進行建設。場平后將在廠區(qū)內形成四段高大邊坡，分別為：第一段為選煤前緣邊坡，位于選煤工段前緣，長度約310m，最大高度約24m；第二段為前部邊坡，位于煉焦工段前緣，長度約340m，最大高度約24.5m；第三段為中部邊坡，位于化產(chǎn)工段前緣,長度約530m，最大高度約23m；第四段為后部邊坡，位于深加工工段前緣,長度約525m，最大高度約21m。
2、工程特點：
本項目工程擋墻基礎開挖最深超過20m（墻前深度超過10m，墻后開挖放坡最高超過30m，此處開挖深度以墻頂處原地面綜合計算開挖深度），距相鄰建筑物水平距離0-4m（XM02段部分擋墻基礎距原選煤主廠房水平距離4m，基礎垂直高差4m；XM03段部分擋墻基礎距輸煤載橋基礎水平距離-2.0-0m，基礎垂直高差3-4m；QB01段部分擋墻基礎距輸煤載橋基礎水平距離0-2.6m，基礎垂直高差4-5m）。
二、方案編制依據(jù)
1、《工程地質勘察報告》
2、工程施工圖設計
3、施工采用規(guī)范、規(guī)程及國家和地方相關標準
《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）
《混凝土工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）
《建筑基坑支護技術規(guī)程》（JGJ120-99）
《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2003）
《建筑安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準》（GB50300-2001）
《建筑工程施工測量規(guī)范》（DBJ01-21-95）
《建筑機械使用安全技術規(guī)程》（JGJ33-2001）
《施工現(xiàn)場臨時用電技術規(guī)范》（JGJ46-2005）
《混凝土質量控制標準》（GB50164-92）
《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》（JGJ46-2005）
《建筑邊坡工程技術規(guī)范》（GB50330-2002）
《巖土錨桿（索）技術規(guī)程》（CECS-22:2005）
《錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范》（GB50086—2001）
其他有關的規(guī)范、規(guī)程及圖集
三、施工準備工作
基坑開挖的施工準備工作一般包括以下幾方面內容：
1、查勘現(xiàn)場，摸清工程實地情況。
2、按設計或施工要求標高整平場地。
3、做好防水排水工作。
4、設置測量控制網(wǎng)。
5、設置就緒基坑施工用的臨時設施。
四、深基坑開挖施工方法
1、施工工藝
本工程擋墻基礎開挖均采取機械開挖施工，機械開挖的工藝流程：測量放線、切線分層開挖、排降水、修坡、整坪、留足預留土層等。相鄰基坑開挖時，應遵循先深后淺或同時進行的施工程序。挖土應自上而下水平分段分層進行，邊挖邊檢查坑底寬度，不夠時及時修整，每1m左右修邊一次，至設計基底標高，再統(tǒng)一進行一次修坡清底，檢查坑底寬度和標高。在已有建筑物側挖基坑應間隔分段進行，每段不超過2m，相鄰段開挖應待已挖好的槽段基礎完成并回填夯實后進行。
2、放坡系數(shù)及馬道平臺的設置
（1）為確�；娱_挖施工安全，基坑開挖采取分段分層臺階式放坡開挖，放坡系數(shù)為1：1.2～0.75。馬道平臺的設置：每級馬道平臺臺階高度4至8m，平臺寬1.5～2m。
�。�2）深基坑土石方開挖，均采用機械開挖，深度大于5m以上土石方采用反鏟挖土機分層接力開挖，土石方采載重汽車運輸?shù)綐I(yè)主方指定棄土場。
�。�3）為防止超挖和保持邊坡坡度正確，開挖坡度采用1：1.2～0.75放坡，機械開挖至接近設計坑底標高或邊坡邊界，應預留20~30cm厚土層，采用人工開挖和修坡。
�。�4）如開挖的基坑(槽)深于鄰近建筑基礎時，開挖應保持一定的距離和坡度,在不具備放坡開挖條件處,采取相應的支護措施(XM03、QB01部分擋墻施工影響的載橋基礎，采取置換載橋的施工方案，具體詳見載橋基礎置換施工方案。)以免在施工時影響鄰近建筑基礎的穩(wěn)定。如不能滿足要求，應采取在坡腳設擋墻或支撐進行加固處理。
�。�5）挖土時注意檢查基坑底是否有洞穴，暗溝或裂隙、斷層(對巖石地基)存在，如發(fā)現(xiàn)跡象，應及時匯報，并進行探查處理。
�。�6）棄土應及時運出，如需要臨時堆土，或留作回填土，堆土坡角至坑邊距離應按挖坑深度，邊坡坡度和土的類別確定，干燥密實土不小于3m，松軟土不小于5m。
（7）基坑挖好后，應對坑底進行抄平，修整。如挖坑時有小部分超挖，可用素土、灰土或礫石回填夯實至與地基土基本相同的密實度。
�。�8）為防止坑底擾動，基坑挖好后應盡量減少暴露時間，及時進行下一道工序的施工，如不能立即進行下一工序時，應預留15—30cm厚覆蓋土層，待基礎施工時再挖除。
五、地基局部處理
對于基坑開挖過程中或開挖后遇到特殊地基問題要進行地基局部處理，以下是特殊地基的局部處理方法。
1、坑(填土，淤泥，墓穴)的處理
�。�1）若松土坑在基槽中，且較小時，將坑中軟弱虛土挖除，使坑底見天然土或設計地層為止，然后采用與坑底的天然土壓塑性相近的土抖回填或砂石換填，當天然土為砂土時，用砂或級配砂回填。
�。�2）若松土境較大且超過基槽邊沿時，因各種條件限制，坑(槽)壁挖不到天然土層時，可將該范圍內的基槽適當加寬，用砂碎石或砂石換填，基坑寬度按放坡要求進行開挖，同時根據(jù)換填深度加寬基坑（超深1為，基坑加寬1米，超深2為，基坑加寬2米。）采用挖掘機分層碾壓夯實。
�。�3）對地下水位較高的松土坑，將坑(槽)中軟弱的松土挖去后，再用砂土或混凝土回填。
2、局部軟硬(高差)地基的處理
若基坑開挖至設計高程后，基礎下局部遇基巖、舊墻基、老灰土、大塊石或構筑物時，盡可能挖除，以防建筑物由于局部落于較硬物上造成不均勻沉降而建筑物開裂，或按設計要求超挖100cm深，再回填土砂碎石混合物分層夯實。
3、局部無放坡條件的地方的開挖支護處理
對局部擋墻基礎開挖無放坡條件的部位，采取分層分級開挖，及開挖一級支護一級。開挖支護采取錨噴施工，其支護方案及施工方法如下：錨桿長：15m（φ28@2m×2m）梅花型布置，錨網(wǎng)為φ8@200㎜×200㎜,C20噴射砼厚100㎜。
六、排水措施
1、基坑頂?shù)孛媾潘涸诨娱_挖頂面離坡口線周圍2-3m沿自然地面設置1×1m排水溝連接原排水管網(wǎng)，對地面雨水進行截排，以確�；舆吰录盎拥氖┕ぐ踩�。
2、基坑排水：采用基坑內排水和集中排水。在基坑底據(jù)坡腳0.5-1米處設置排水溝，每隔30米設一個集水井，這樣自然降水和土層中的滲水由排水溝排至集水井，再由潛水泵抽排至基坑頂排水溝排至原排水管網(wǎng)。
七、運輸路線
運輸線路根據(jù)開挖工作面的不同其運輸線路也不同，選煤前緣邊坡、前部邊坡基坑開挖（根據(jù)現(xiàn)場實際情況及基坑的開挖深度的不同，采取兩端往中開挖的施工方式）運輸線路擬從基坑南北兩側運輸，中、后部邊坡基坑開挖施工因不受施工場地的影響，其開挖運輸線路根據(jù)現(xiàn)場確定；各邊坡基坑開挖運輸線路即從各作業(yè)點場內道路——場外道路——業(yè)主要求的棄土場。
八、安全防護及質量保證措施
1、安全防護措施
為確保作業(yè)安全，基坑作業(yè)采取以下安全措施：
�。�1）基坑周邊按照《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》的有關規(guī)定在基坑上口周邊設置Φ48鋼管護欄，高度1200，刷成斑馬色，距基坑邊距離不小于1.0m。
�。�2）基坑四周3.0m范圍內，嚴禁堆放材料和土方，車輛進出場設專人指揮，按規(guī)定路線行駛。
�。�3）基坑內作業(yè)的安全保護
挖土必須嚴格按照施工組織設計規(guī)定的程序進行，每層挖土前認真檢查坑壁和支撐的可靠性，并在整個施工過程中隨時進行測試和檢查。
基坑夜間連續(xù)施工，夜間施工照明在高處安裝照明投射整個施工現(xiàn)場，坑邊夜間設紅燈警示，專人值班負責安全。
2、質量保證
�。�1）施工前，技術負責人組織工長、施工作業(yè)人員、質安員等認真學習和閱讀施工圖紙及有關規(guī)程規(guī)范，了解和掌握設計意圖，并編制施工方案報業(yè)主及監(jiān)理單位認可后施工。
�。�2）針對本工程的技術重點和施工難點，組織調研和討論，編制詳細的施工工藝流程卡，嚴格按卡組織施工，確保工程質量。認真貫徹各級質量責任制，嚴格執(zhí)行質量跟蹤檢查制，工序控制和層層把關。
�。�3）嚴格技術復核和技術交底制度。軸線、標高在專職測量員施測后，由責任工長、質檢員復核無誤后，作明標記。隱蔽工程應由業(yè)主、監(jiān)理工程師、地堪共同檢查合格并簽字后，才能進入下一道工序。項目技術負責人向工長、質監(jiān)員、安全員、試驗、測量、材料等人員作綜合技術交底；各分項工程的施工，由專業(yè)工長向班組長作詳細的'作業(yè)技術交底。
�。�4）內業(yè)主辦及工長在施工過程中，應及時按有關規(guī)定收集和整理好有關技術資料、質保資料、自檢資料等，分類編號成冊，保證軟件資料整齊完善，隨時備查。技術負責人要經(jīng)常檢查各種資料、報告、發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
（5）認真做好施工記錄、地基驗槽記錄等，及時辦理各種驗收簽證手續(xù)，保證資料的收集、整理、審核與工程同步進行。
�。�6）配備完整的檢測器具，加強計量管理。認真做好測量放線工作，嚴格控制好軸線和標高。
九、局部地方垮塌的處更理方案
為確�；娱_挖施工安全，對局部垮塌處采用人工編織袋裝土堆碼或采用干砌毛石堆碼支護施工，其堆砌高度根據(jù)現(xiàn)場實際而定。
十、項目管理組織機構
根據(jù)本工程的特點，我公司擬配備如下數(shù)量人員組織該工程的施工：
項目經(jīng)理1人
項目總工程師1人
技術人員6人
安全員2人
質檢員3人
十一、施工部署及進度安排
1、施工人員、技術準備
施工前，項目經(jīng)理部準備整個工程施工工作計劃，該計劃主要反映開工前、施工中必須做的有關工作，內容如下：
�。�1）施工前根據(jù)地質勘察報告對各施工部位地段進行詳細的了解。
�。�2）會同工程技術人員熟悉工程圖紙，并和有關方進行圖紙會審。
（3）施工前，應從甲方處接收軸線基準點、高程測量控制點，并進行復核簽證。軸線的定位點及水準點，應設置在施工場區(qū)附近不受施工影響，并在施工現(xiàn)場布設測量控制網(wǎng)。
�。�4）開工前會同甲方、設計部門、監(jiān)理等有關單位進行圖紙會審，填寫會審紀要；在項目部內部召開技術交底會，將技術要求及時傳達到各施工班組。
�。�5）根據(jù)有關施工標準、驗收規(guī)范、質檢部門及檔案部門的要求，按技術管理資料、質量保證資料及驗收評定資料三類資料編制或購買各種專用表格，施工前各種表格應備齊，工地辦公室應張掛樁位圖、大樣圖、施工進度表，施工記錄匯總表及施工場區(qū)平面布置圖等。
�。�6）施工前各項準備工作完畢后，項目經(jīng)理應填寫開工通知單、報送監(jiān)理工程師、甲方批準。
2、施工現(xiàn)場準備工作：
我單位進場后立即進行施工現(xiàn)場的平整；臨時道路、臨時供水、供電等管線的敷設；臨時設施的搭設；現(xiàn)場照明設備的安裝；材料堆放和儲放；消防保安設施的設置；場地圍擋的設置等。
3、施工場地準備：
�。�1）為確保護施工順利進行，進場前應作好充分準備。對施工場地作出必要的規(guī)劃，臨時用水、用電作出周密的安排。
�。�2）施工組織及進度安排
根據(jù)本工程的實際情況及具體要求，我公司在場地具備施工條件后立即組織機械設備進行基礎開挖施工，確保在計劃工期內完成全部工程的施工，為后期擋墻施工創(chuàng)造條件。
具體組織施工順序為先進行土方開挖，隨即進行局部地質不良段（垂直開挖地段）的支護工作。
�。�3）保證施工進度計劃的措施
1、為確保45天完成，我公司將把該工程作為重點工程，在技術、人員、機具、資金上重點保證，并根據(jù)工程需要，隨時增足施工力量。
2、組織強有力的項目管理班子，強化項目管理，實行項目法施工，實行項目經(jīng)理負責制。項目經(jīng)理對施工全過程統(tǒng)一組織、協(xié)調和負責，確保進度計劃的實施。
3、加快施工準備工作，項目管理人員及施工人員在中標后第二天立即進駐現(xiàn)場，并著手搞好臨設、物資、機具進場、定位放線、技術交底與復核、方案編制等各項準備工作，為保證工程按時開工創(chuàng)造條件。
4、利用施工場地寬敞的特點，組織土方挖運、邊坡支護等工序分段流水作業(yè)和分班次倒班24小時作業(yè)的方法進行施工（不擾民的分項工程），以縮短工期。
5、利用進度控制表，強調生產(chǎn)調度的作用，組織協(xié)調各工種之間的交叉作業(yè)，保證各工序和各工種的工作始終處于受控狀態(tài)。
6、加強同建設單位、設計單位和監(jiān)理單位等單位的協(xié)調協(xié)作，高效協(xié)調各工序的生產(chǎn)關系，確保施工的順利進行。
7、采用合理的施工工藝和施工技術，發(fā)揮本企業(yè)的技術優(yōu)勢，利用科學的施工手段，提高勞動生產(chǎn)率，加快施工速度。
8、建立和執(zhí)行例會、報表和行政管理制度，促進、監(jiān)督和保證工期目標的實現(xiàn)。
9、按照總進度要求，確定工序控制點，分解工程施工過程，通過調整與優(yōu)化，使得目標實現(xiàn)。
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