車間6s實施方案

　　為確保事情或工作高質(zhì)量高水平開展，常常要根據(jù)具體情況預(yù)先制定方案，方案是書面計劃，具有內(nèi)容條理清楚、步驟清晰的特點。那么方案應(yīng)該怎么制定才合適呢？下面是小編整理的車間6s實施方案，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。

　　車間6s實施方案 1

　　為了提升車間6S現(xiàn)場，打造現(xiàn)代化企業(yè)，車間根據(jù)公司推進6S現(xiàn)場提升工作要求，全面提升生產(chǎn)現(xiàn)場的6S管理水平，特制定本方案。

　　一、組織機構(gòu)

　　為扎實開展此次工作，確保工作落實見效，特成立xx車間6S現(xiàn)場提升工作小組。

　　組長：xxx

　　副組長：xxx

　　組員：xxx

　　二、指導(dǎo)思想

　　堅持“全員參與，持之以恒，精益求精，持續(xù)改進”的方針，以“整理、整頓、清理、清掃、素養(yǎng)、安全”的6S管理為手段，規(guī)范生產(chǎn)工作現(xiàn)場，有效地改善車間工作環(huán)境和工作狀況，營造一個整潔、舒適、安全的工作環(huán)境，樹立良好的內(nèi)外形象。

　　三、實施步驟

　　本次6S現(xiàn)場提升工作按照制定實施方案，宣傳動員及區(qū)域規(guī)劃，整理整頓，清掃清潔，素養(yǎng)提升安全教育，總結(jié)提升形成長效機制六個階段進行。

　�。ㄒ唬┲贫▽嵤┓桨鸽A段（20xx年7月26日～8月5日）

　　按照6s生產(chǎn)現(xiàn)場管理理念，車間結(jié)合自身特點和情況制定具體的推進6S現(xiàn)場提升工作方案，并報安環(huán)設(shè)動管理部。

　�。ǘ�）宣傳動員及區(qū)域規(guī)劃階段（20xx年8月6日～8月20日）

　　為了推進6S現(xiàn)場提升工作實施，車間將組織各班組利用晨會時間在各作業(yè)區(qū)進行6S管理知識宣傳及動員，并對所有管理人員和班組長進行生產(chǎn)現(xiàn)場6S管理培訓(xùn)，一邊培訓(xùn)一邊推動6S提升工作實施。在各作業(yè)區(qū)內(nèi)部需要組織相應(yīng)的宣傳及學(xué)習(xí)活動，如在生產(chǎn)現(xiàn)場掛橫幅；墻上掛些有關(guān)6s管理的宣傳畫；在宣傳欄中展示6S相關(guān)的知識及重要性等等；通過這些途徑，使員工知道6s管理的知識，也知道公司推行6s管理的意義。通過培訓(xùn)真正使全體員工認(rèn)識到6S工作的重要性，從而養(yǎng)成良好的行為習(xí)慣，提高員工的素質(zhì)。

　　(三）整理整頓實施階段(20xx年8月21日～9月20日)

　　1、根據(jù)劃分的區(qū)域，各班組根據(jù)區(qū)域工作內(nèi)容，對各組區(qū)域進行整理整頓。

　　整理就是對每個作業(yè)區(qū)工作現(xiàn)場的.物品進行全面檢查、鑒別，按物品的使用頻率進行分類，確定經(jīng)常使用的物品、不常用的物品、廢棄的物品，然后分類處理，需要的物品給予保留，不需要的予以處理。各班組的生產(chǎn)工作現(xiàn)場以及責(zé)任區(qū)內(nèi)只允許保留與工作相關(guān)的物品，如即將現(xiàn)場的物料、輔料、要使用的工具、備件等等；確定不能再使用的廢舊零部件、長期不用設(shè)備及工具、油桶等物品堅決清除并上報公司統(tǒng)一處理。

　　整頓就是將經(jīng)整理留下的“需要的物品”進行合理的布局和定位、定置擺放，以達(dá)到使用者最快速地取得所需要物品。對于整理出來有用的物品，各班組要在各自作業(yè)區(qū)內(nèi)結(jié)合工作實際選好合適的場地進行分門別類、定置整齊擺放，放置明顯的標(biāo)識牌，畫出平面布置圖。物品存放場所的區(qū)分可以分區(qū)域采用不同顏色的油漆和畫線來對各區(qū)域加以明確化。物品存放還要符合方便拿取原則，保證物品的拿取既快捷又方便。

　　確定不常用的物品，各班組上報車間后統(tǒng)一集中在固定地點進行放置，并對這些物品建賬管理。

　　（四）清掃、清潔實施階段(20xx年9月21日～10月31日)

　　1、清掃是發(fā)現(xiàn)臟亂地方馬上進行清理清掃，并注重根除臟亂源頭，持續(xù)保持干凈整潔狀態(tài)。清掃要劃分清掃責(zé)任區(qū)，制定平面清掃圖，責(zé)任到人，同時制定作業(yè)現(xiàn)場的清掃標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程并實施。隨時進行檢查，發(fā)現(xiàn)臟污問題，及時提醒責(zé)任區(qū)的責(zé)任人，并督促其解決。

　　2、清潔:清潔是在清掃的基礎(chǔ)上做好保持和維護，經(jīng)常保持工作現(xiàn)場的外在整潔美觀的狀態(tài)，維持和深化6S成果，并進行制度化、規(guī)范化。

　　這個階段就是在整理、整頓的基礎(chǔ)上，劃分責(zé)任區(qū)，制定生產(chǎn)現(xiàn)場管理制度并檢查落實情況，堅持不懈地堅持對生產(chǎn)現(xiàn)場進行清掃，將干凈整潔的生產(chǎn)現(xiàn)場長久保持。

　　（五）總結(jié)固化，形成制度（20xx年11月1日～11月30日）

　　每個階段結(jié)束，工作小組及時總結(jié)經(jīng)驗，評定階段性的工作成果，固化行之有效的管理方法，確定下一階段工作重點，并持續(xù)加強生產(chǎn)現(xiàn)場管理工作，力求生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境不斷改善、優(yōu)化。（四）考核獎懲

　　1、車間將成立6S現(xiàn)場提升檢查小組，對各班組生產(chǎn)區(qū)域6S現(xiàn)場提升工作的各個階段的開展情況進行檢查，針對不同檢查情況實施評分方案。班組負(fù)責(zé)區(qū)域在檢查項目中達(dá)不到基本評分85分，則按照對相關(guān)責(zé)任人進行200元—500元的處罰，若達(dá)到優(yōu)秀檢查評分95分標(biāo)準(zhǔn)，則給予300元—500元的獎勵。詳細(xì)內(nèi)容另見6S評分標(biāo)準(zhǔn)表（附件1）。

　　2、6S管理推進檢查小組每周對生產(chǎn)現(xiàn)場、工作間等場所區(qū)域進行一次日常檢查，對查出的問題下發(fā)限期整改通知單。對整改到期沒完成的一次進行通報，第二次未完成給予200元的罰款，累次未完成加倍處罰。

　　車間6s實施方案 2

　　抽油機分公司車工車間用時一周，進行了現(xiàn)場6S管理工作專項整改，目前以初步通過了裝備公司的驗收。根據(jù)抽油機分公司的安排，我車間主任高峰率班組長以上成員于1月14日下午對車工車間進行參觀學(xué)習(xí)，以車工車間的標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格要求自己，對標(biāo)車工車間現(xiàn)場6S管理工作的成果查找自身的不足，我車間將于20xx年1月20日至20xx年2月10日在本單位全面開展現(xiàn)場6S管理工作。

　　我車間與車工車間同屬機加工車間，在抽油機分公司5個車間中是與其最具相似性的車間，抽油機分公司在全分公司范圍內(nèi)開展現(xiàn)場6S管理工作，我車間是最具有比較性的車間。通過與車工車間的對標(biāo)工作，我車間管理人員深刻認(rèn)識到自身的不足與差距，也深刻感到任務(wù)的艱巨與責(zé)任的重大。為了能夠順利圓滿的于2月10日前完成我車間現(xiàn)場6S改造管理工作，特制訂本實施方案。

　　一、前期準(zhǔn)備階段（1月20日——1月25日）

　　在1月14日下午完成對車工車間現(xiàn)場6S管理推進工作對標(biāo)學(xué)習(xí)后，高主任主持召開現(xiàn)場6S專題會議，班組長及管輔人員參加會議。會議上統(tǒng)一管理層認(rèn)識并傳達(dá)抽油機分公司的相關(guān)工作部署。會上成立了我車間現(xiàn)場6S管理推進工作專項小組，由高峰任組長，組員包括馬慶、馬耀炳、聶寶林、賀磊，其余管理人員予以積極配合。馬慶主要負(fù)責(zé)現(xiàn)場定置圖及逃生圖的繪制；馬耀炳主要負(fù)責(zé)設(shè)備及各種設(shè)施臺賬建立健全工作；聶寶林和賀磊主要負(fù)責(zé)現(xiàn)場執(zhí)行及檢查工作。

　　高主任最后強調(diào)要在在不耽誤正常生產(chǎn)的前提下保證按時完成我車間的現(xiàn)場6S管理改造工作。

　　我車間將在準(zhǔn)備期間確定現(xiàn)場定置，包括手推車、工具架、工具柜、地鋪、潔具點、行車停放點、鞋柜、隔離變壓器、垃圾桶等的位置。建立健全各種設(shè)備臺賬，包括機床、消防柜、消防器材、隔離變壓器、配電柜等、工具柜、工具架。

　　我車間計劃以中線劃分4個大區(qū)域即東北區(qū)、東南區(qū)、西北區(qū)、西南區(qū)。大區(qū)域包含車間內(nèi)以中線劃分區(qū)域以及與3號廠房、5號廠房和辦公樓以道路中線劃分屬我車間部分。東北區(qū)負(fù)責(zé)人賀磊、東南區(qū)負(fù)責(zé)人馬耀炳、西北區(qū)負(fù)責(zé)人馬慶、西南區(qū)負(fù)責(zé)人聶寶林。

　　車間內(nèi)部個人責(zé)任區(qū)劃分原則上以個人保養(yǎng)機床向外延伸至與其他個人責(zé)任區(qū)域或安全通道及墻體所形成的方形區(qū)域。該區(qū)域內(nèi)除有點檢表標(biāo)明責(zé)任人的設(shè)施外，其余所有設(shè)施均由該區(qū)域的負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)。

　　繪制鉗工車間現(xiàn)場6S管理量化考核布局圖、鉗工車間應(yīng)急疏散圖、辦公室定置圖等圖紙。

　　由專人負(fù)責(zé)與抽油機分公司相關(guān)部門對接，參照車工車間量化考核標(biāo)準(zhǔn)，制定我車間的各項量化考核標(biāo)準(zhǔn)，并確定各項點檢表的數(shù)量。

　　確定2個洗手池及濕拖把手推車的擺放區(qū)域，4個鞋柜的擺放區(qū)域，預(yù)計設(shè)8個衛(wèi)生潔具點（2個洗手池處各一個），2個垃圾桶的位置。

　　針對我車間不能自行整改的項目及現(xiàn)場6S管理推進工作中將會遇到的問題及時上報抽油機分公司（見附表1），望抽油機分公司予以解決為盼！

　　二、現(xiàn)場實施階段（1月26日——2月1日）

　　在不耽誤正常生產(chǎn)的前提下，合理安排，對車間所有設(shè)施進行無死角清掃，根據(jù)繪制的鉗工車間現(xiàn)場6S管理量化考核布局圖噴繪定置區(qū)域，包括手推車、工具架、工具柜、地鋪、潔具點、配電柜、消防柜、鞋柜、隔離變壓器、垃圾桶等。

　　按照安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化一級達(dá)標(biāo)要求，給每一個配電柜前配備橡膠墊。開展車間墻體懸掛物的清除更換及清潔工作，與抽油機分公司現(xiàn)場6S管理推進小組對接，不符合要求的懸掛標(biāo)語全部摘除，需要保留的予以徹底清掃。

　　修補破損的安全通道警示線、原材料及成品堆放區(qū)警示線、車輛停放區(qū)警示線、油品區(qū)警示線。

　　按照設(shè)備及設(shè)施臺賬認(rèn)真填寫點檢表及各項標(biāo)牌，并對號入座，統(tǒng)一位置粘貼于設(shè)施上。

　　三、首次自查階段（2月2日——2月3日）

　　我車間組織現(xiàn)場6S管理工作推進專項小組對我車間現(xiàn)場6S管理改造工作進行自查驗收，按照之前制定的.我車間量化考核標(biāo)準(zhǔn)逐條檢查驗收，對于不合格項責(zé)令相關(guān)負(fù)責(zé)人限時整改。對于推進期間的文字性資料分類、整體、造冊，脫離車間實際的相關(guān)資料登記摘出，召開專項會議審議，如不能確定，及時上報抽油機分公司。

　　四、二次自查階段（2月5日——2月6日）

　　檢查首次自查工作中所遇到的問題以及不合格項整改結(jié)果，對于仍然不合格項的相關(guān)負(fù)責(zé)人嚴(yán)肅處理，現(xiàn)場6S推進小組相關(guān)負(fù)責(zé)人負(fù)連帶責(zé)任。

　　五、抽油機分公司檢查驗收預(yù)演階段（2月8日——2月10日）邀請抽油機分工現(xiàn)場6S管理推進小組到我車間現(xiàn)場實地檢查，指出我車間工作不足及仍然需要整改的地方。車間全體員工隨時待命，積極整改。

　　六、抽油機分公司驗收階段

　　鉗工車間

　　20xx年1月16日

　　附表一

　　我車間按照抽油機分公司安排，將于20xx年1月20日開始對本單位進行現(xiàn)場6S管理改造工作，現(xiàn)有以下問題需要抽油機分公司予以幫助解決。

　　1.車間暖氣片及管線統(tǒng)一刷白漆；

　　2.車間墻面及鋼架統(tǒng)一粉刷；

　　3.車間懸掛橫幅及標(biāo)語的摘出及清潔工作需要電力車予以配合；

　　4.定制潔具斗、潔具手推車，改造洗手池；

　　5.龍門銑床及數(shù)顯式鏜銑床的除塵改造工作；

　　6.砂輪機房的改造工作；

　　7.油品區(qū)的改造工作；

　　8.龍門銑床爬梯護籠改造工作；

　　9.車間辦公室加裝的暖氣片噴漆、地面瓷磚的更換、墻面的整體粉刷工作。

　　車間6s實施方案 3

　　一、活動目的

　　為了給車間員工創(chuàng)造一個干凈、整潔、舒適的工作場所和空間環(huán)境，激發(fā)員工團隊意識，提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，營造公司特有的企業(yè)文化氛圍，達(dá)到提高員工素養(yǎng)、公司整體形象和管理水平的目的，特制定本方案。

　　二、活動對象

　　縫制一車間、縫制二車間

　　三、成立組織

　　領(lǐng)導(dǎo)小組成員

　　組長：

　　組員：

　　職責(zé)分工：xxx負(fù)責(zé)生產(chǎn)部6S工作的執(zhí)行與監(jiān)督，xxx負(fù)責(zé)組織相關(guān)人員每周對6S工作進行大評比，xxx負(fù)責(zé)6S方案的制定、物資準(zhǔn)備、協(xié)助檢查評比。

　　四、實施時間

　　從xx月份開始，每周一次對生產(chǎn)車間不定時進行大檢查

　　五、實施內(nèi)容

　�。ㄒ唬┱�理

　　車間整理

　　1、車間6S管理由部門負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)，職責(zé)是負(fù)責(zé)6S的組織落實和開展工作，應(yīng)按照

　　6S整理、整頓的要求，結(jié)合車間的實際情況，對物品進行定置及貯存量的限額，并于堅決執(zhí)行，

　　2、上班前車間員工應(yīng)及時清理本崗責(zé)任區(qū)通道（有用的物品不能長時間堆放，垃圾

　　要及時清理），擺放的物品不能超出通道，確保通道暢通整潔。

　　3、設(shè)備保持清潔，材料堆放整齊。

　　4、工作臺面物品擺放整齊，便于取用，各工序都要按照定置標(biāo)示，整齊的擺放物件，

　　包括工具、半成品、原材料不能隨意擺放。

　�。ǘ�）整頓

　　車間整頓

　　1、各機臺、設(shè)備保養(yǎng)干凈、擺放整齊；

　　2、產(chǎn)品：良品與不良品不能雜放在一起，擺放有定位，任何人均很清楚；

　　3、所有通道、走廊、樓梯應(yīng)保持地面整潔，天花板、墻壁、窗戶、照明燈、無

　　蜘蛛網(wǎng)、無積塵；

　　4、車間的垃圾、廢品及時清理。

　�。ㄈ�）清掃

　　車間清掃

　　1、公共通道要保持地面干凈、光亮；

　　2、作業(yè)場所物品放置歸位，整齊有序；

　　3、窗、墻、地板保持干凈亮麗，垃圾或廢舊設(shè)備應(yīng)及時處理，不得隨處堆放；

　　4、車間員工要及時清除各自崗位衛(wèi)生，確保干凈、整潔。

　�。ㄋ模┣鍧�

　　徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作，通過定期及不定期的檢查，保持公司整體6S意識。

　�。ㄎ澹┧仞B(yǎng)

　　公司所有員工應(yīng)自覺遵守《公司員工手冊》和《車間6S管理制度》等有關(guān)規(guī)定，

　　1、6S活動每日堅持做且效果明顯；

　　2、遵守公司管理規(guī)定，發(fā)揚主動精神和團隊精神；

　　3、時間觀念強，下達(dá)的任務(wù)能夠在約定時間前做好。

　�。�六）安全

　　清除事故隱患，保障安全，保證生產(chǎn)正常進行

　　六、評比方案

　�。ㄒ唬┰u比方法：

　　1、根據(jù)評比細(xì)則對車間每周不定期進行一次檢查和登記，80分以上（包含80分）的為合格，評比取前后各二名，前第一名發(fā)放（6S活動標(biāo)兵組）紅旗，給小組成員每人獎勵王老吉一瓶，第二名給小組成員每人獎勵果汁一瓶，最后一名發(fā)放（6S活動改善組）黃旗，組長取消當(dāng)月6S績效考核100元，倒數(shù)第二名扣除當(dāng)月6S績效考核80元；

　　2、月平均分在80分以上連續(xù)三個月6S評比保持第一名的.，給該組獎勵現(xiàn)金500元，月平均分在80分以上連續(xù)三個月6S評比保持第二名的，給該組獎勵現(xiàn)金300元；

　　3、如當(dāng)月各小組月平均分都在80分以下將取消前二名，只評最后二名，如當(dāng)月各小組月平均分都在80分以上將取消最后二名，只評前二名；

　　4、以上每月評比分?jǐn)?shù)將納入各班組長、車間主任當(dāng)月6S績效考核；

　　5、由6S推廣小組在該方案實施后的次月5日前組織所有的6S委員會成員的各責(zé)任區(qū)的負(fù)責(zé)人召開6S活動推行總結(jié)會，公布上月6S活動的評分結(jié)果，現(xiàn)場給前第一名發(fā)紅旗和獎金，給最后一名發(fā)黃旗，再討論各部門或小組所出現(xiàn)的嚴(yán)重不符合的規(guī)范的幾大項的改善方法。

　　（二）評比細(xì)則

　�。ㄔ斠姼奖怼�6S評分標(biāo)準(zhǔn)》）

　　車間6s實施方案 4

　　“6S管理”由日本企業(yè)的5S擴展而來，是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，預(yù)防為主，保證安全。6S的本質(zhì)是一種執(zhí)行力的企業(yè)文化，強調(diào)紀(jì)律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎(chǔ)性的6S工作落實，能為其他管理活動提供優(yōu)質(zhì)的管理平臺。

　　整理（SEIRI）——要與不要，一留一棄；將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

　　整頓（SEITON）——科學(xué)布局，取用快捷；把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標(biāo)識。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。

　　清掃（SEISO）——清除垃圾，美化環(huán)境；將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。目的：穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。

　　清潔（SEIKETSU）——形成制度，貫徹到底；經(jīng)常保持環(huán)境外在美觀的狀態(tài)。目的：創(chuàng)造明朗現(xiàn)場，維持上面3S成果。

　　安全（SECURITY）——安全操作，生命第一；重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。目的：建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的工作應(yīng)建立在安全的前提下。

　　素養(yǎng)（SHITSUKE）——養(yǎng)成習(xí)慣，以人為本；每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動的精神（也稱習(xí)慣性）。

　　目的.：培養(yǎng)有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工，營造團隊精神。因其日語的羅馬拼音均以“S”開頭，因此簡稱為“6S”。

　　第一章總則

　　第一條為確保生產(chǎn)秩序,保證各項生產(chǎn)正常運作，持續(xù)營造良好的工作環(huán)境，促進本公司的發(fā)展，結(jié)合本公司的實際情況特制訂本制度。

　　第二條本規(guī)定適用于本公司選煤廠生產(chǎn)科各車間、各崗位、全體員工。

　　第二章員工管理

　　第三條工作時間內(nèi)所有員工倡導(dǎo)普通話，在工作及管理活動中嚴(yán)禁有地方觀念或省籍區(qū)分。

　　第四條全體員工須按要求佩戴工作證（應(yīng)正面向上佩戴于胸前），穿戴勞保用品，佩戴安全帽。不得穿拖鞋進入車間。

　　第五條每天正常上班時間為12小時，3班輪流制。如加班依生產(chǎn)需要臨時通知。

　　第六條按時上、下班（員工參加班前會須提前5分鐘到崗），不遲到，不早退，不曠工，有事要請假，上、下班須排隊依次簽到、簽退。嚴(yán)禁代簽及無上班、加班簽到。違者依《考勤管理制度》處理。

　　第七條工作時間內(nèi)，車間主任、副主任、現(xiàn)場管理人員因工作關(guān)系在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須向車間主任申請方能離崗。

　　第八條上班后半小時內(nèi)任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗者，須事先向車間主任申請，經(jīng)批準(zhǔn)方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘。

　　第九條員工在車間內(nèi)遇上廠方客人或廠部高層領(lǐng)導(dǎo)參觀巡察時，組長以上干部應(yīng)起立適

　　當(dāng)問候或有必要的陪同，作業(yè)員照常工作，不得東張西望。集體進入車間要相互禮讓，特別是遇上客人時，不能爭道搶行。

　　第十條禁止在車間吃飯、吸煙、聊天、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為（注：脫崗:指簽到后脫離工作崗位或辦私事；竄崗:指上班時間竄至他人崗位做與工作無關(guān)的事），吸煙要到公司指定的地方或大門外。違者依《現(xiàn)場管理制度》處理。

　　第十一條作業(yè)時間謝絕探訪及接聽私人電話.禁止帶小孩或廠外人士在生產(chǎn)車間玩�；驗E動車床，由此而造成的事故自行承擔(dān)。

　　第十二條未經(jīng)廠辦允許或與公事無關(guān)，員工一律不得進入辦公室。

　　第十三條任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產(chǎn)無關(guān)之物品進入車間；不得將產(chǎn)品（或廢品）和私人用品放在操作臺上，違者《現(xiàn)場管理制度》處理。

　　第十四條車間嚴(yán)格按照生產(chǎn)計劃排產(chǎn),根據(jù)車間設(shè)備狀況和人員,精心組織生產(chǎn)。生產(chǎn)工作分工不分家，各生產(chǎn)車間須完成車間日常生產(chǎn)任務(wù)，并保證質(zhì)量。

　　第十五條生產(chǎn)時如果遇到入選煤質(zhì)變化、灰份過高,有權(quán)報告上級處理。如繼續(xù)生產(chǎn)造成損失，后果將由車間各級負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)。

　　第十六條員工領(lǐng)取物料必須通過車間主任開具領(lǐng)物單到倉庫處開具出庫單，不得私自拿取物料。檢修完地面清理廢舊材料，不得遺留在車間工作區(qū)內(nèi)。

　　第十七條員工在生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程進行操作,不得擅自更改產(chǎn)品生產(chǎn)工藝。否則，造成工傷事故或產(chǎn)品質(zhì)量問題，由操作人員自行承擔(dān)。

　　第十八條在工作前仔細(xì)閱讀作業(yè)指導(dǎo)書，員工如違反作業(yè)規(guī)定，不論是故意或失職造成停車事故，直接處罰當(dāng)事人（管理人員因事而定也受連帶處罰）。

　　第十九條生產(chǎn)流程經(jīng)確認(rèn)后，任何人均不可隨意更改，如在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)有錯誤，應(yīng)立即停止并通知有關(guān)部門負(fù)責(zé)人共同研討，經(jīng)同意并簽字后更改。

　　第二十條在工作時間內(nèi)，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發(fā)放的儀器、設(shè)備。不得擅用非自己崗位的機械設(shè)備、檢測等工具。對閑置生產(chǎn)用具（如：夾頭、模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等），應(yīng)送到指定的區(qū)域或交回倉庫保管員放置，否則以違規(guī)論處。

　　第二十一條車間員工必須做到文明生產(chǎn)，積極完成上級交辦的生產(chǎn)任務(wù)；因工作需要臨時抽調(diào)，服從車間主任以上主管安排,協(xié)助工作并服從用人部門的管理，對不服從安排將上報人事管理部門按《現(xiàn)場管理制度》處理。

　　第二十二條車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應(yīng)遵守特殊規(guī)定,確保生產(chǎn)安全。

　　第二十三條員工有責(zé)任維護環(huán)境衛(wèi)生，嚴(yán)禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產(chǎn)過程中要注意節(jié)能減耗。

　　第二十四條操作人員每日上崗前必須將機器設(shè)備及工作崗位清掃干凈，保證工序內(nèi)的工作環(huán)境的衛(wèi)生整潔，工作區(qū)域不得雜亂無章。

　　第二十五條下班時（或做完本工序后）應(yīng)清理自己的工作區(qū)域,做好設(shè)備的保養(yǎng)工作。打掃場地和設(shè)備衛(wèi)生并將所有的門窗、電源關(guān)閉。否則，若發(fā)生失竊等意外事故，將追究本人和車間主管的責(zé)任。

　　第二十六條加強現(xiàn)場管理，隨時保證場地整潔、設(shè)備完好。車間內(nèi)邊角廢物及公共垃圾

　　須清理到指定位置，由清潔衛(wèi)生人員共同運出車間；廢紙箱要及時拆除，不得遺留到第二天才清理。

　　第二十七條不得私自攜帶公司內(nèi)任何物品出廠（除特殊情況經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)外），若有此行為且經(jīng)查實者，將予以辭退并扣發(fā)一個月工資。

　　第二十八條對惡意破壞公司財產(chǎn)或盜竊行為（不論公物或他人財產(chǎn)）者，不論價值多少一律交公司處理。視情節(jié)輕重，無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關(guān)處理。

　　第三章員工考核

　　第二十九條考核的內(nèi)容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中：

　　1.德、主要是指敬業(yè)精神、事業(yè)心和責(zé)任感及道德行為規(guī)范。

　　2.勤、主要是指工作態(tài)度，是主動型還是被動型等等。

　　3.能、主要是指技術(shù)能力，完成任務(wù)的效率，完成任務(wù)的質(zhì)量、出差錯率的高低等。

　　4.績、主要是指工作成果，在規(guī)定時間內(nèi)完成任務(wù)量的多少，能否開展創(chuàng)造性的工作等。以上考核由各車間主任考核,對不服從人員,將視情節(jié)做出相應(yīng)處理;

　　第三十條考核的目的：

　　對公司員工的品德、才能、工作態(tài)度和業(yè)績作出適當(dāng)?shù)脑u價，作為合理使用、獎懲及培訓(xùn)的依據(jù)，促使增加工作責(zé)任心，各司其職，各負(fù)其責(zé)，破除“干好干壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端，激發(fā)上進心，調(diào)動工作積極性和創(chuàng)造性，提高公司的整體效益。

　　第四章附則

　　第三十一條本制度由生產(chǎn)科制訂、解釋并檢查，安全科考核。生產(chǎn)科全面負(fù)責(zé)本管理制度的執(zhí)行。

　　第三十二條本制度自20xx年7月份起實施。

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