磚廠實(shí)習(xí)報告

　　實(shí)習(xí)生活又即將告一段落了，想必你學(xué)習(xí)了很多新方法，如果我們能夠?qū)懞脤?shí)習(xí)報告，可以收獲更多。是不是無從下筆、沒有頭緒？以下是小編收集整理的磚廠實(shí)習(xí)報告，僅供參考，大家一起來看看吧。

　　對于即將升入大四的我們來說，社會實(shí)踐是一次不可多得的鍛煉機(jī)會。平時在學(xué)校，除了上課，大家聚在一起的時間很少，缺乏生活上的專業(yè)上的必要交流，原以為實(shí)習(xí)對于我來說會是很長，但實(shí)際卻不同。想象收獲的東西，并不像我想象中的那樣輕松愜意，而是充滿了挑戰(zhàn)和艱辛。我給自己敲響了警鐘：“不要半途而廢，做事情切忌三分熱度。”我信心十足的回答到：“我一定會堅(jiān)持到底”

　　我實(shí)習(xí)的磚廠采用先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備，做到了高質(zhì)量的完成每一塊磚，現(xiàn)就將磚瓦的生產(chǎn)過程|、采用的設(shè)備及特點(diǎn)介紹如下：

　　在燒制磚瓦時，用富含鐵元素黏土做成的坯經(jīng)過烘燒后，鐵的化合物氧化化為紅色紅色高價氧化鐵三氧化二鐵(Fe2O3)，，而制得紅色的磚瓦;若烘燒完全后向窯內(nèi)添加大量的煤炭后封窯約7天后從窯頂向下慢慢澆水4天水蒸氣和窯內(nèi)高溫的炭發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，密閉的煅燒窯內(nèi)會產(chǎn)生大量的還原氣體氫氣和一氧化碳，它們把紅色高價氧化鐵三氧化二鐵又逐漸還原成為青灰色的低價氧化鐵氧化亞鐵FeO，同時還有未燒的碳粒，而制得青磚。

　　磚廠機(jī)械產(chǎn)品名稱：DY160-8型盤轉(zhuǎn)式磚機(jī)

　　一.DY160-8型盤轉(zhuǎn)式壓磚機(jī)：

　　DY160-8型盤轉(zhuǎn)式壓磚機(jī)廣泛應(yīng)用于壓制河沙、粉煤灰、爐渣、尾砂、矸石等工業(yè)渣為主要原料的標(biāo)準(zhǔn)建筑用承重磚以及水泥磚和耐火磚。利用該壓磚機(jī)及工藝技術(shù)，可變廢為寶、節(jié)能降耗、保護(hù)土地，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

　　二.DY160-8型盤轉(zhuǎn)式壓磚機(jī)優(yōu)點(diǎn)：

　　1.該壓磚機(jī)轉(zhuǎn)動部分完全密封，壓力供油，循環(huán)潤滑，油液經(jīng)過多次過濾，特設(shè)油液補(bǔ)償油箱，使轉(zhuǎn)動部分充分潤滑，減少磨損;

　　2.回轉(zhuǎn)偏心軸同曲軸齒輪分離，使曲軸齒輪副完全密封;

　　3.塞多重防塵密封，采用高強(qiáng)度橡膠伸縮套;

　　4.主要受壓件選用優(yōu)質(zhì)鋼材精細(xì)加工而成，能滿足最大工作壓力兩倍以上的強(qiáng)度;

　　5.壓力大、耗電省、產(chǎn)量高;

　　6.該壓磚機(jī)轉(zhuǎn)動更靈活、平穩(wěn)耐用、回轉(zhuǎn)盤增加鋼外圈，并三點(diǎn)鋼性定位，使回轉(zhuǎn)盤工作更平衡，外圈不易磨損;

　　7.調(diào)料機(jī)采用蝸桿蝸輪副轉(zhuǎn)動，螺桿升降調(diào)整進(jìn)料高度等特點(diǎn)。

　　三.DY160-8型盤轉(zhuǎn)式壓磚機(jī)主要技術(shù)參數(shù)

　　生產(chǎn)能力：2000塊/h

　　磚坯規(guī)格：240*115*53(mm)

　　模子數(shù)量：8個

　　主機(jī)電機(jī)型號：200L-6

　　功率：15KW

　　外型尺寸：3020*1858*2480(mm)

　　整機(jī)質(zhì)量：8.2t

　　最大壓制力：15.7*105N

　　每次成型：1塊

　　曲軸轉(zhuǎn)數(shù)：33.3r/min

　　喂料電機(jī)型號：Y132，功率：3KW

　　填料深度：70-110mm

　　開辦一個企業(yè)選擇一個好的項(xiàng)目很重要，一個好的項(xiàng)目它可以使你很快贏利，要往長遠(yuǎn)看，而不是只看眼前，再就是管理，要想贏利，首先得把成本降到比同行業(yè)低，這樣才有利可圖。要降低磚廠的生產(chǎn)成本，首先就要搞清楚磚廠生產(chǎn)成本的組成，然后根據(jù)每一組成影響的因素，采取相應(yīng)的措施，就可達(dá)到降低生產(chǎn)成本的目的。磚廠生產(chǎn)成本的`組成為原料成本，燃料成本，電耗、工人工資、廢品損失，大、小修理費(fèi)等。1如何降低原料成本每一個磚廠，在建成后其取料方式基本確定，原料的開采成本，也就相對固定下來了，無論是外購原料，還是自己開采，取料費(fèi)用變化不大。但是，還是可以采用一些具體的措施，適當(dāng)?shù)亟档驮�料費(fèi)用。一是使用既能滿足生產(chǎn)要求，又有較低能耗的取土設(shè)備，取代以前使用的能耗較高的設(shè)備。二是根據(jù)原料的性能，在能保證正常生產(chǎn)的情況下，加入一定量的粉煤灰、煤矸石、爐渣，其他工業(yè)礦渣或尾礦。加入粉煤灰、煤矸石爐渣后，不但可以降低原料使用量，而且可以增加原料的內(nèi)燃含量，是一舉兩得的舉措。三是將已經(jīng)燒成的廢品磚，重新粉碎后，加入到原料中去，這樣不但可以降低原料的消耗量，而且作為一種料加入到原料中，可以改變原料的性能，特別是對于高塑性原料，不但可改變其成型性能，而且可以改變其干燥性能，可顯著提高高塑性原料的干燥成品率。四是盡量生產(chǎn)多孔制品或是空心制品，這樣可大量降低原料使用量，降低生產(chǎn)時的原料成本，生產(chǎn)多孔磚時，可少使用原料25%~32%，生產(chǎn)空心磚時，可少使用原料40%~50%。五是盡量提高多孔制品和空心制品的孔洞率，能生產(chǎn)孔洞率為30%的多孔磚，絕不生產(chǎn)孔洞率為28%的多孔磚，能生產(chǎn)孔洞率為50%的空心磚，絕不生產(chǎn)孔洞率為46%的空心磚。2如何降低燃料費(fèi)用在燒結(jié)磚瓦生產(chǎn)過程中，燃料費(fèi)用在生產(chǎn)成本中占有很大比例，降低生產(chǎn)中的燃料費(fèi)用，可顯著地降低生產(chǎn)成本。

　　對于燒成過程來說，有幾個途徑降低生產(chǎn)燃料費(fèi)用。一是不管采用內(nèi)燃燒磚還是外燃燒磚，一定要堅(jiān)持稀碼快燒的原則進(jìn)行碼窯作業(yè)，碼坯密度一定要稀不能太密。這樣才能保證窯內(nèi)有足夠的通風(fēng)量，保證燃料燃燒有足夠的氧氣量。二是外燃燒磚時，必須按照少量多次，勤添少添的投煤原則向窯內(nèi)加燃料，使加進(jìn)窯內(nèi)的燃料能夠完全充分地燃燒，不會因燃料的不完全燃燒而浪費(fèi)掉許多燃料，增加生產(chǎn)的燃料費(fèi)用，從而增加生產(chǎn)成本。三是在采用內(nèi)燃燒磚時，一定按照燒成過程所需要的熱量向原料中加入燃料量，只要能滿足燒成要求就行，一點(diǎn)都不能多加，多加進(jìn)的燃料，就是生產(chǎn)過程中浪費(fèi)掉的燃料。同時，要加強(qiáng)窯內(nèi)通風(fēng)，供給足夠的氧氣，讓坯體中的燃料燒盡，全部發(fā)揮作用。四是向窯內(nèi)供給足夠的風(fēng)量，讓窯內(nèi)的燃料有足夠的燃燒條件，風(fēng)量不能太大，也不能太小。太大會帶走較多熱量，使窯內(nèi)溫度降低;太小則燃燒空氣量不夠，燃料不能充分燃燒，窯內(nèi)溫度也上不去。同時還浪費(fèi)了燃料。五是合理用閘，及時用閘，使窯內(nèi)的空氣量和燃料量達(dá)到最難配合，促進(jìn)燃料燃燒過程的進(jìn)行，促進(jìn)燒成曲線的快速移動，達(dá)到快速燒成、降低燃料消耗的目的。六是及時打窯門，及時封窯門，并快速地進(jìn)行裝出窯作業(yè)，保持窯體有較高的溫度，充分利用窯體的余熱。這樣也可以降低燒成所使用的燃料量降低生產(chǎn)的燃料成本。

　　如何降低電耗成本要降低生產(chǎn)過程中的電耗，首先應(yīng)該選擇能夠滿足生產(chǎn)要求的電耗低的設(shè)備，使設(shè)備裝機(jī)容量盡可能小，這樣單位時間的電耗就會降下來;其次要盡量提高設(shè)備的效率，縮短設(shè)備使用時間，減少設(shè)備有空載率;第三，生產(chǎn)成品率要高，只有提高了生產(chǎn)的成品率，才不至于使生產(chǎn)過程中原料破粉碎、成型、干燥、燒成的電力浪費(fèi)，成品率越高，廢品率越低，生產(chǎn)的總體電耗才能降下來;第四，對生產(chǎn)中的主要設(shè)備，采用節(jié)電裝置，使其用電量降低，減少生產(chǎn)過程中的電耗;五是盡量多生產(chǎn)多孔磚和空心磚，這樣可以相應(yīng)地增加生產(chǎn)產(chǎn)量，降低單位產(chǎn)品的電耗，降低生產(chǎn)成本。4如何降低工資成本要降低單位產(chǎn)品生產(chǎn)成本，降低單位產(chǎn)品工資成本，就要提高每一工作崗位的勞動生產(chǎn)率，使生產(chǎn)效率極大地提高，在單位時間生產(chǎn)出更多的產(chǎn)品，才能降低生產(chǎn)的工資成本。其次，要合理地安排勞動力，使每一個崗位的人員都能各盡其責(zé)，工作崗位上不能有不干活或工作任務(wù)不飽滿的人員。再之，要盡量減少非勞動崗位工作人員的數(shù)量，精干管理隊(duì)伍人員。5降低廢品損失在磚廠生產(chǎn)中，通過提高生產(chǎn)成品率，降低生產(chǎn)廢品損失，是降低生產(chǎn)成本的一個重要途徑。生產(chǎn)成品率高、廢品損失很低時，不但能夠減少原料的用量，節(jié)約大量的原料費(fèi)用，還可以減少原料處理、成型、干燥、燒成過程中的消耗的電能，降低電耗成本，同時，降低了燒成所用燃料的消耗，節(jié)約了燃料費(fèi)用，對整條生產(chǎn)線人工工資的降低也有極大的好處。6如何降低設(shè)備的大、小修理費(fèi)用生產(chǎn)線設(shè)備的大、小修理費(fèi)用，在生產(chǎn)成本中也占到比較大的比例，在降低大、小修理費(fèi)方面，首先要對設(shè)備進(jìn)行很好的保養(yǎng)，檢修工應(yīng)對設(shè)備出現(xiàn)的小問題及時進(jìn)行維修，以免因小問題的積聚，而造成設(shè)備需要大修;其次，對自己能夠加工的零部件，盡量自己加工，這樣可以節(jié)約一部分大修費(fèi)用;三是對設(shè)備中的易損件，要盡量采用新材料、新技術(shù)生產(chǎn)的耐磨零件，減少易損件的用量;四是提高設(shè)備潤滑件的潤滑程度，一定要將設(shè)備轉(zhuǎn)動部分軸承座內(nèi)的潤滑油加滿，使轉(zhuǎn)動部位的磨損減少，減少設(shè)備的修理次數(shù)和大修次數(shù)。

　　一轉(zhuǎn)眼實(shí)習(xí)生活過去了，回首最大的感受:收獲+喜悅.這短短的實(shí)習(xí)給我們留下的不僅僅是回憶,因?yàn)樗�使我們的自身價值得到了提高�？傊�，這次實(shí)習(xí)，自己確實(shí)學(xué)到了很多也成長了許多。在實(shí)習(xí)期間，每日重復(fù)單調(diào)繁瑣的工作，時間久了容易厭倦。但是工作簡單也不能馬虎，你一個小小的錯誤可能會給公司帶來巨大的麻煩或損失，還是得認(rèn)真完成。這段時間，我看到了自己本身存在著許多問題，也會遇到這樣那樣的問題，當(dāng)前的時代日趨復(fù)雜，不學(xué)到一定的深度和廣度是難以在實(shí)際工作中應(yīng)付自如的。因此反映出學(xué)習(xí)的還不夠，缺點(diǎn)疏漏。需再加以刻苦鉆研及學(xué)習(xí)，不斷開拓視野，增強(qiáng)自己的實(shí)踐操作技能，為以后的工作存儲更多的能力。以上就是我的實(shí)習(xí)報告，可能并不是一份多么規(guī)范的報告，但確確實(shí)實(shí)我這工作中的感受。雖然那份工作并不與自己的專業(yè)接口，但我認(rèn)為，無論任何一種嘗試，都是對自己以后很寶貴的充實(shí)。

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