噴塑實習(xí)報告
在經(jīng)濟發(fā)展迅速的今天,報告對我們來說并不陌生,多數(shù)報告都是在事情做完或發(fā)生后撰寫的。一起來參考報告是怎么寫的吧,下面是小編幫大家整理的噴塑實習(xí)報告,歡迎閱讀,希望大家能夠喜歡。
由于我廠噴塑工藝暫時未達到標準化作業(yè),技術(shù)、設(shè)備、人員都是影響噴塑車間產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素,也嚴重影響了我廠的經(jīng)濟效益。為此,針對噴塑車間目前存在的嚴重質(zhì)量事故,廠部加大了對噴塑車間的各項投入,并配備了檢驗員,目的是全面提高噴塑車間的產(chǎn)品質(zhì)量,明確誰的'責(zé)任誰負責(zé)原則。
一、根據(jù)要求,噴塑車間檢驗員工作職責(zé)劃分如下:
1、入噴塑車間前檢驗,由XXX負責(zé)。具體工作:檢查工件的焊接是否牢固;裝配是否完整;有無毛刺、針孔、凹坑;是否變形及有其它可視的影響噴涂質(zhì)量的因素存在;記錄每拖排工件的合格數(shù)和不合格數(shù),并劃分原因;機箱附件實行抽檢,發(fā)現(xiàn)問題后進行全檢。
2、上懸掛鏈前檢驗,由XXX負責(zé)。具體工作:復(fù)查有無針孔、凹坑、毛刺、銹跡、變形;擦件是否干凈、光滑;前處理是否符合要求;其它可視的影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題;分類記錄掛前不合格數(shù);確保無可視因素影響機箱附件的質(zhì)量。
3、裝箱前檢驗,由XXX負責(zé)。具體工作:檢查有無漏噴、色差、黑點、麻點、氣泡、變形等與質(zhì)量有關(guān)的事項;按照產(chǎn)品檢驗標準執(zhí)行檢驗,并蓋章確認后裝箱;將一次噴涂不合格件按可否二次噴涂分開;記錄每班產(chǎn)量并將各班產(chǎn)品分開擺放;記錄每天的廢品數(shù)及狀況。
4、由XXX負責(zé)噴塑車間全面的質(zhì)量檢驗事務(wù);為保證生產(chǎn)作業(yè)的暢通,協(xié)助各道檢驗員檢驗半成品及產(chǎn)成品;計算噴涂一次合格率,記錄各種質(zhì)量事故、分析原因、確認責(zé)任人;填寫質(zhì)量統(tǒng)計日報表;將廢品分類別存放并定期組織清理;及時反饋質(zhì)量信息,將應(yīng)改進項目通知個人。
二、噴塑車間質(zhì)量目標:
1、經(jīng)入車間檢驗后,毛坯件應(yīng)無針孔、凹坑、變形、毛刺、明顯銹跡、不少附件、焊接牢固,合格率為99%。
2、經(jīng)二道檢驗后,前道檢驗的檢驗項目合格率為100%,磨擦件合格率為98%。注意是否有銹跡,是否有磷化膜。
3、裝箱檢驗合格率為99%,但應(yīng)無針孔、毛刺,主要區(qū)域無色差、氣泡及超過標準的黑點、麻點。另根據(jù)降低成本,妥當放行原則,可適當放行,但應(yīng)控制在3%—5%以內(nèi)。
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