有關(guān)焊接實(shí)習(xí)報告
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有關(guān)焊接實(shí)習(xí)報告1
電子實(shí)訓(xùn)報告：
焊接收音機(jī)
院系：xxx
專業(yè)班級：xxx
學(xué)號：xxxx
姓名：xxxx
成績：xxx
20xx年xx月
一實(shí)驗(yàn)?zāi)康?/strong>
1.了解常用電子器件的類別、型號、規(guī)格、性能及其使用范圍，能查閱有關(guān)的電子器件圖書。能夠正確識別和選用常用的電子器件。
2.學(xué)習(xí)并掌握收音機(jī)的工作原理
3.熟悉手工焊錫的常用工具的使用及其維護(hù)與修理，基本掌握手工電烙鐵的焊接技術(shù)。
4.了解電子產(chǎn)品的焊接、調(diào)試與維修方法。初步學(xué)習(xí)調(diào)試電子產(chǎn)品的方法，提高動手能力。
二、實(shí)習(xí)器材及介紹：
1.實(shí)驗(yàn)器材
印刷電路板、電阻、電解電容、瓷片電容、雙聯(lián)電容、三極管、發(fā)光二極管、振蕩線圈（中周）、中頻變壓器（中周）、輸入變壓器、磁棒及線圈、揚(yáng)聲器、電位器、電烙鐵、松香、錫絲電池
一些器材的介紹：
(1)電烙鐵：由于焊接的元件多，所以本次使用的是外熱式電烙鐵，功率為30 w，烙鐵頭是銅制。
(2)工具箱：工具箱內(nèi)裝有斜口鉗、螺絲刀、鑷子等必備工具。
(3)焊錫絲:為錫鉛合金，中間為松香。通常用于電子設(shè)備的錫焊。其錫前鉛比為60/40。它的熔點(diǎn)低，焊接時，焊錫能迅速散步在金屬表面焊接牢固，焊點(diǎn)光亮美觀。
(4)兩節(jié)5號電池。
2.電子器件的識別
1）普通電阻表示方法：直標(biāo)法、文字符號法、色標(biāo)法
直標(biāo)法：用阿拉伯?dāng)?shù)字和單位符號在電阻器表面直接標(biāo)出標(biāo)稱阻值，容值
文字符號法：用阿拉伯?dāng)?shù)字和文字符號兩者有規(guī)律的組合來表示標(biāo)稱色標(biāo)法：用不同顏色的環(huán)或點(diǎn)在電阻器表面上標(biāo)出標(biāo)稱阻值和允許誤差
2）電容瓷片電容無正負(fù)極電容值大小表在電容上表示方法：用1~3位數(shù)字表示，容量單位為pF，如103=10×103 PF電解電容有極性長引腳為正短引腳為負(fù)電容值標(biāo)在圓環(huán)上
3)三極管以面對矩形面為參考面由左至右依次為射極、基極、集電極
4）LED發(fā)光二極管長腳為正短腳為負(fù)
注意：元件的大小與極性一定不能弄錯。區(qū)分二極管的極性，黑頭端為負(fù)極。區(qū)分電解電容的極性長端為正極，短端為負(fù)極。–
三、實(shí)驗(yàn)原理圖與原理介紹
1.實(shí)驗(yàn)原理圖
S66為六管超外差式收音機(jī)，具有安裝調(diào)試方便、工作穩(wěn)定、聲音洪亮、耗電省等優(yōu)點(diǎn)。他有輸入回路高放混頻級、一級中放、二級中放、前級低放兼檢波級、低放級和功放級等部分組成，接受頻率范圍為535~1605KHZ的中波段。
印刷電路板
2.實(shí)驗(yàn)原理
收音機(jī)就是一部接收機(jī)，屬于單向通信；分為調(diào)幅和調(diào)頻兩種制式。調(diào)幅制無線電廣播分為長波、中波和短波三個大波段，分別由相應(yīng)波段的無線電波傳送信號。我國只有中波和短波兩個大波段的無線電廣播。中波廣播使用的頻段大致為550kHz-1600kHz；短波廣播使用的頻段約為2MHz-24MHz。調(diào)頻制無線電廣播多用超短波(甚高頻)無線電波傳送信號，國內(nèi)廣播電臺使用的頻率約為88MHz-108MHz，校園廣播電臺使用的頻率約在70MHz—-88MHZ之間，主要靠空間波傳送信號。天線收到電磁波信號，經(jīng)過調(diào)諧器選頻后，選出要接收的`電臺信號。同時，在收音機(jī)中，有一個本地振蕩器，產(chǎn)生一個跟接收頻率差不多的本振信號，它跟接收信號混頻，產(chǎn)生差頻，這個差頻就是中頻信號。中頻信號再經(jīng)過中頻選頻放大，然后再檢波，就得到了原來的音頻信號。音頻信號通過功率放大之后，就可送至揚(yáng)聲器發(fā)聲了。天線接收到的高頻信號通過輸入電路與收音機(jī)的本機(jī)振蕩頻率（其頻率較外來高頻信號高一個固定中頻，我國中頻標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定為465KHZ）一起送入變頻管內(nèi)混合一一變頻，在變頻級的負(fù)載回路（選頻）產(chǎn)生一個新頻率即通過差頻產(chǎn)生的中頻，中頻只改變了載波的頻率，原來的音頻包絡(luò)線并沒有改變，中頻信號可以更好地得到放大，中頻信號經(jīng)檢波并濾除高頻信號。再經(jīng)低放，功率放大后，推動揚(yáng)聲器發(fā)出聲音。
四、焊接前的準(zhǔn)備工作與焊接安裝
1.焊接前的準(zhǔn)備工作
�。�1）對元器件清單目錄表檢查元件是否齊全；
(2）認(rèn)識識別各種元器件以及認(rèn)清其作用；
(3)學(xué)習(xí)收音機(jī)調(diào)頻、調(diào)幅的工作原理；
(4)元器件的焊接、安裝（安裝時應(yīng)檢查元器件的好壞）
(5)檢查電路，將安裝好的收音機(jī)和電路原理圖對照檢查下列內(nèi)容；檢查各級晶體管的型號，安裝位置和管腳是否正確；檢查各級中周的安裝順序，初次級的引線是否正確；檢查電解電容的引線正負(fù)接法是否正確。
(6)、把應(yīng)該固定的地方牢固的封��；
(7)、把焊接好的電路板與外殼組裝；
(8)、檢查驗(yàn)收；另外，元件讀數(shù)測量，電阻的讀數(shù)方向要一致，色環(huán)不清楚時要用萬用表測定阻值后再裝。
有關(guān)焊接實(shí)習(xí)報告2
一、焊接實(shí)訓(xùn)的目的
焊接實(shí)訓(xùn)是起重運(yùn)輸機(jī)械設(shè)計與制造專業(yè)的一門重要的實(shí)踐性課程。通過實(shí)訓(xùn)，不僅可以提高學(xué)生的實(shí)踐操作技能，還可以考取初、中級焊工職業(yè)資格證書，為今后的學(xué)習(xí)和工作打下良好的基礎(chǔ)。
通過焊接實(shí)訓(xùn)，使學(xué)生學(xué)習(xí)和掌握常用焊接種類和方法；掌握起重機(jī)械產(chǎn)品常用鋼材的焊接方法；熟悉常用的焊接設(shè)備；了解和熟悉起重機(jī)主梁、端梁、小車架的焊接工藝，以及在焊接過程處理焊接變形的一些方法和措施；培養(yǎng)學(xué)生樹立理論聯(lián)系實(shí)際的工作作風(fēng)，以及在生產(chǎn)現(xiàn)場中將所學(xué)理論知識加以驗(yàn)證、深化、鞏固和充實(shí)，并培養(yǎng)學(xué)生進(jìn)行調(diào)查、研究、分析和解決工程實(shí)際問題的能力。
二、焊接方法的基礎(chǔ)知識
主要采用電弧焊，包括手工電弧焊、自動或半自動埋弧焊、氣體保護(hù)焊。
1、手工電弧焊
手工電弧焊是很常用的一種焊接方法。
打火引弧—電弧周圍的金屬液化(溶池)—焊條熔化—滴入溶池—與焊件的熔融金屬結(jié)和冷卻即形成焊縫。優(yōu)點(diǎn)：方便，特別在高空和野外作業(yè)；
缺點(diǎn)：質(zhì)量波動大，要求焊工等級高，勞動強(qiáng)度大，效率低。焊條應(yīng)與焊件鋼材相適應(yīng)（等強(qiáng)度要求）。
Q235—E43××焊條；
Q345—E50××焊條；
Q390（Q420）—E55××焊條。
E——焊條；型號由四部分組成E×× ××前兩位數(shù)——焊縫金屬最小抗拉強(qiáng)度(43kg/mm2)；后兩位數(shù)——焊接位置、電流及藥皮類型。
不同鋼種的鋼材相焊接時，宜采用與低強(qiáng)度鋼材相適應(yīng)的焊條。
2、埋弧焊（自動或半自動）
埋弧焊是電弧在焊劑層下燃燒的一種電弧焊方法。焊絲送進(jìn)和電弧沿焊接方向移動
有專門機(jī)構(gòu)控制完成的稱“埋弧自動電弧焊”；焊絲送進(jìn)有專門機(jī)構(gòu)，而電弧沿焊接方向的移動由手工操作完成的稱“埋弧半自動電弧焊”。
埋弧焊所用焊絲和焊劑應(yīng)與主體金屬強(qiáng)度相適應(yīng)，即要求焊縫與主體金屬等強(qiáng)度。優(yōu)點(diǎn)：質(zhì)量好，效率高；缺點(diǎn)：需要專用設(shè)備。
3、氣體保護(hù)焊
利用二氧化碳?xì)怏w或者其他惰性氣體作為保護(hù)介質(zhì)的一種方法。
優(yōu)點(diǎn)：質(zhì)量好；
缺點(diǎn)：對環(huán)境要求高。
3、氣體保護(hù)焊
利用二氧化碳?xì)怏w或者其他惰性氣體作為保護(hù)介質(zhì)的一種方法。
優(yōu)點(diǎn)：質(zhì)量好；
缺點(diǎn)：對環(huán)境要求高。
焊縫連接形式及焊縫形式
1、焊接連接形式
按被連接構(gòu)件相互位置可分為：對接、搭接、T形連接、角部連接。
按焊縫截面形式分為：對接焊縫、角焊縫。
2、焊縫形式
對接焊縫按所受力的方向分為：正對接焊縫、斜對接焊縫；角焊縫按所受力的方向分為：正面角焊縫、側(cè)面角焊縫和斜角焊縫；焊縫沿長度方向的布置分為：連續(xù)角焊縫、間斷角焊縫。焊縫按施焊位置分為：平焊、橫焊、立焊及仰焊。焊縫缺陷及焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)
�。�1）焊縫缺陷
焊接過程中產(chǎn)生于焊縫金屬或附近熱影響區(qū)鋼材表面或內(nèi)部的缺陷。
常見的缺陷有：裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑、氣孔、夾渣、咬邊、未熔合、未焊透(等，以及焊縫尺寸不符合要求、焊縫成形不良等。
裂紋是焊縫中最危險的缺陷，產(chǎn)生裂紋的原因很多，如鋼材的化學(xué)成分不當(dāng)；焊接工藝條件如（電流、電壓、焊速、施焊次序等）選擇不合適；焊件表面油污未清除干凈等。
（2）焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)
焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)一般可用外觀檢查及內(nèi)部無損檢驗(yàn)。外觀：外觀缺陷、幾何尺寸；
內(nèi)部：x射線、射線、超聲波；
《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定：按其檢驗(yàn)方法和質(zhì)量要求分為一級、二級和三級。
三級焊縫只要求對全部焊縫做外觀檢查且符合三級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；
一級、二級焊縫則除檢查外觀外，還要求一定數(shù)量的超聲波檢驗(yàn)，一級超聲波和射線探傷比例100%，二級20%。
�。�3）焊縫質(zhì)量等級的選用
《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》中有如下規(guī)定：
①需要進(jìn)行疲勞計算的構(gòu)件，凡是對接焊縫均應(yīng)焊透。其中垂直于作用力方向的橫向?qū)雍缚p或T形對接與角接組合焊縫受拉時應(yīng)為一級，受壓時應(yīng)為二級；作用力平行于焊縫長度方向的縱向?qū)雍缚p應(yīng)為二級。
�、诓恍枰M(jìn)行疲勞計算的構(gòu)件，凡要求與母材等強(qiáng)的'對接焊縫應(yīng)焊透。母材等強(qiáng)的受拉對接焊縫應(yīng)不低于二級；受壓時宜為二級。
�、壑丶壒ぷ髦坪推鹬亓縌≥500kN的中級工作制吊車梁的腹板與上翼緣板之間，以及吊車桁架上弦桿與節(jié)點(diǎn)板之間的T形接頭均要求焊透，質(zhì)量等級不應(yīng)低于二級。
（4）不要求焊透的T形接頭采用的角焊縫或部分焊透的對接與角接組合焊縫，以及搭接連接采用的角焊縫，一般僅要求外觀質(zhì)量檢查，具體規(guī)定如下：三級檢驗(yàn)；
承受動力荷載且需要驗(yàn)算疲勞和Q≥500kN的中級吊車梁
三、焊接實(shí)訓(xùn)的內(nèi)容
1.焊接實(shí)訓(xùn)前期的準(zhǔn)備
（1）熟悉門式起重機(jī)金屬機(jī)構(gòu)圖紙的技術(shù)條件，了解產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和零件的作用，以及相互焊接關(guān)系。
（2）焊接所需工具和下料。
�。�3）焊接工藝的初步制定。
2.結(jié)合實(shí)踐制定出切合實(shí)際的焊接工藝
考慮焊接變形的控制和工藝實(shí)施的可靠性，對于本次焊接的單梁門架起重機(jī)采用二保焊。具體如下：1起弧
（1）保持干伸長不變。
（2）倒退引弧法，在焊道前端10—20mm處引弧。
�。�3）接頭處磨薄，防止接頭未熔和。 2收弧
（1）保持干伸長不變。
（2）在熔池邊緣處收弧。
起弧與收弧工藝，雖然說CO2的起弧與收弧工藝簡單，但若達(dá)到一定的質(zhì)量要求，掌握規(guī)范的操作工藝是很必要的。
起弧工藝：起弧之前在焊絲端頭與母材之間保持一定距離的情況下，按下焊槍開關(guān)。在起弧時，保持干伸長度穩(wěn)定。起弧處由于工件溫度較低，又無法象手工焊那樣拉長電弧預(yù)熱，所以應(yīng)采用倒退引弧法，使焊道充分熔和。
收弧工藝：CO2焊收弧時，應(yīng)保持干伸長度不變，并把燃燒點(diǎn)拉到熔池邊緣處�；。笝C(jī)自完成回?zé)�、消球、延時氣保護(hù)的收弧過程。
3操作方法
�。�1）左焊法（右→左）：余高小，寬度大，飛濺小，便于觀察焊縫，焊接過程穩(wěn)定，氣保效果好（有色金屬必須用左焊法），但溶深較淺。
�。�2）右焊法（左→右）：余高大，寬度小，飛濺大，便于觀察熔池，熔深深。
�。�3）運(yùn)槍方法：鋸齒形擺搶。
�。�4）平角焊不擺或小幅擺動。
�。�5）立角向上焊，采用三角形運(yùn)槍。
（6）焊槍過渡：熔池兩邊停留，在熔池前1/3處過渡。
�。�7）槍角度：垂直于焊道，沿運(yùn)槍方向成80—90°角。
�。�8）試板：間隙2.0—2.5mm，起弧點(diǎn)略小于收弧點(diǎn)。無鈍邊，反變形1°。
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