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焊接實訓(xùn)報告范文
在現(xiàn)實生活中，報告十分的重要，不同的報告內(nèi)容同樣也是不同的。相信許多人會覺得報告很難寫吧，以下是小編精心整理的焊接實訓(xùn)報告范文，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。
焊接實訓(xùn)報告范文1
一、實習(xí)目的
焊條電弧焊實訓(xùn)是學(xué)生全面學(xué)習(xí)焊條電弧操作技能的一次重要實習(xí)環(huán)節(jié)，通過本環(huán)節(jié)的實習(xí)使學(xué)生獲得焊接生產(chǎn)經(jīng)驗，培養(yǎng)理論聯(lián)系實際的工作作風(fēng)，充分掌握焊條電弧焊的操作技能，為取得中級焊工資格證打下基礎(chǔ)。
二、實習(xí)基本要求
�。ㄒ唬⿲嵙�(xí)教學(xué)的主要任務(wù)
通過本環(huán)節(jié)的實習(xí)是學(xué)生了解焊條電弧焊的特點、適用范圍，掌握焊條電弧焊的操作技術(shù)，具備根據(jù)圖紙正確選用焊接規(guī)范參數(shù)的能力。
�。ǘ⿲嵙�(xí)教學(xué)的基本要求
1、掌握焊條電弧焊平對接焊的基本操作技能，能熟練進行碳鋼的不開坡口平對接焊、開坡口平對接焊和熔透焊道焊接法（單面焊雙面成形）的操作。
2、掌握焊條電弧焊平角焊的基本操作技能，能進行碳鋼的角接接頭、T字接頭和搭接接頭的基本操作。
3、掌握焊條電弧焊立焊和橫焊的基本操作技能，能進行碳鋼的立焊和橫焊的基本操作。
4、掌握焊條電弧焊管子焊接的基本操作技能，能熟練進行碳鋼的水平管、垂直管、管板焊的基本操作。
5、掌握初級技術(shù)等級典型產(chǎn)品的加工基礎(chǔ)知識，能初步進行初級技術(shù)等級典型產(chǎn)品的焊接基本操作。
三、實習(xí)內(nèi)容及操作要領(lǐng)
�。ㄒ唬夂笟飧�
內(nèi)容：練習(xí)手工氣割、半自動氣割、手工氣焊管子。
�。ǘ┖笚l電弧焊
1、平板對接焊
內(nèi)容：不開破坡口平對接焊、開坡口平對接焊和熔透焊道焊接法（單面焊雙面成形）。
2、平角焊
內(nèi)容：角接接頭、T字接頭和搭接接頭。
3、立焊和橫焊
內(nèi)容：平板立焊、橫焊。
4、管子焊接
內(nèi)容：水平管、垂直管（單面焊雙面成形）。
焊縫外觀檢驗
1、焊縫的外觀質(zhì)量：
�。�1）焊縫表面無焊瘤、氣孔、夾渣等缺陷；
（2）焊縫表面無咬邊；
（3）背面焊縫無凹坑。
2、焊縫外形尺寸：
�。�1）正面焊縫余高0～3mm；
�。�2）背面焊縫余高余0～3mm；
�。�3）正面焊縫余高差<2mm；背面焊縫余高差<2mm；(4)正面焊縫比坡口每側(cè)增寬縫余高差0.5～2.5mm；(5)正面焊縫寬度差<3mm。
3、焊縫的內(nèi)部質(zhì)量：按GB3328-87標(biāo)準(zhǔn)對準(zhǔn)焊縫進行X射線傷不低于II級。
4、焊接接頭的彎曲試驗：面彎、背彎各一件，彎曲角度90°。
5、角變形<3°。
焊接操作心得
1、通過平焊實習(xí)，在原來的基礎(chǔ)上更進一步的掌握了手工電弧焊操作技巧。
2、在實習(xí)中要調(diào)整好心態(tài)、運用正確操作方法。
3、焊接過程中除打底、填充焊時焊接速度慢一點，而蓋面時稍稍快一點。
4、最重要的還是多想、多問、多思考、多向同學(xué)與師傅交流、多練習(xí)等等。
四、實習(xí)小結(jié)
轉(zhuǎn)眼間，兩周短暫而忙碌、輕松而愉快的實習(xí)生活即將告別一段落，通過這兩周的實習(xí)，我又學(xué)到了許多的知識，也體會到了很多的道理，對自己的專業(yè)有了更加深入的了解，總之這次短暫的實習(xí)讓我受益匪淺！
這一次的實習(xí)真的讓我收獲了不少，首先是學(xué)習(xí)了許多在課堂中不能學(xué)到的焊接方面的知識，了解了更多如何運用焊機進行實際的焊接操作，以及在焊接前需要的準(zhǔn)備，及如何解決在焊接過程中遇到的問題。其次是對自己的專業(yè)和現(xiàn)狀有了更深的了解，對自己的將來也有了一個比較清楚的認識。認識到現(xiàn)在就業(yè)狀況的嚴(yán)峻性，只有在學(xué)校學(xué)到真正的`東西才能更好的融入到這個社會中，在這個社會中立足！我們在做這個工作時要有不怕苦、不怕累的精神，要有克服困難、勇攀高峰的決心和勇氣！
在這次實習(xí)期間也遇到了不少的難題，特別是剛接觸板材的平對接焊，焊接第一層的打底焊時，因為在焊接焊縫時必須采用小電流，然而小電流焊接，其非常容易出現(xiàn)斷弧、引弧難等困難；剛開始焊接時很難把握其大小，一不小心就斷弧或是將鋼板燒穿，所以越焊就越?jīng)]有信心了，就會在那抱怨。當(dāng)師傅看后會細心的教我們?nèi)绾蔚囊『秃附咏宇^，以及告訴我們在焊接這種坡口焊時，所需要的電流大致在什么范圍內(nèi)等等，并且親身給我們做示范。照著師傅的演示，我慢慢摸索，漸漸的有了信心，最后通過自己的刻苦努力和師傅的悉心教導(dǎo)，逐漸的掌握了打底的方法，并在后來的不斷練習(xí)中掌握了平對接焊的焊接方法。
雖然實習(xí)遇到了不少的困難，但在這次實習(xí)中我找到了我在焊接操作的不足之處，并虛心的和大家請教，將自己在實習(xí)中所獲得的經(jīng)驗?zāi)贸鰜泶蠹曳窒�，促進大家共同的進步。在焊接過程中，同學(xué)之間相互的指點，讓我真正的感覺到集體的力量；感受到了只有大家相互學(xué)習(xí)才能真正的進步。如果只考慮自己，那么自己也是不會有很大的進步的，所以同學(xué)們要相互學(xué)習(xí)、相互幫助。
這次實習(xí)中不僅同學(xué)之間相處的十分和諧，師生之間的感情也更融洽了，以前都覺得我們的實習(xí)師傅看起來比較嚴(yán)肅，不敢去接近他們。但通過這一次的實習(xí)讓我和師傅有了更多的接觸機會。在休息的時候他們就像是我們的朋友一樣，和我們開著各種玩笑，并且給我們講解生活中的經(jīng)歷，一些我們非常關(guān)心的就業(yè)前景的問題。使我們認識到，只有學(xué)好自己的專業(yè)知識才能更好的去適應(yīng)社會！
經(jīng)過這兩周的實習(xí)不但使我們學(xué)到了專業(yè)知識，也對自己的專業(yè)知識、就業(yè)情況有了更多的了解，也學(xué)會了在面對困難的時候只有通過自己的不斷努力才能更好的解決。如果只是在那想著別人的幫助，那么永遠不可能從跟本上解決問題。因為這在我的實習(xí)過程中得到了很好的驗證。在焊接的過程中，我遇到了很多的困難，師傅也對我們出現(xiàn)這些問題的情況做出了解決，但如果我們自己不親自去操作練習(xí)，那么就永遠都不會有所進步。俗話說得好，實踐出真知！
每次的實習(xí)我都會有不一樣的體會，我覺得只有在不斷學(xué)習(xí)和親身實踐的過程中我們才能更好的適應(yīng)社會，才能更好的適應(yīng)生活！通過這次的實習(xí)，使我對焊接技能有了更深入的理解和運用。在實習(xí)過程中要不怕苦、不怕累，努力克服在焊接實習(xí)過程中遇到的困難，當(dāng)我克服困難完成一件作品時，那種快樂是來自內(nèi)心最深處的。
焊接實訓(xùn)報告范文2
姓名：xxx 班級：xxxxxxxx 學(xué)號：xxxxxxxx
一丶實訓(xùn)的目的
1. 讓我們了解感受氣割氣焊的操作，并掌握一定的技術(shù)。
2. 實際操作更有利于掌握其中的技術(shù)。
3. 和書中理論更好的結(jié)合起來。
二丶實訓(xùn)的內(nèi)容
1. 氣割
氣割的氣體是由乙炔和氧氣混合組成，乙炔是可燃氣體，氧氣則為助燃氣體。當(dāng)乙炔過多氧氣少時就會產(chǎn)生碳化焰，當(dāng)氧氣過多乙炔過少是就會產(chǎn)生氧化焰，而我們氣割要用的是中性焰。
氣割用的qi槍一共有三個閥門，一個供低壓氧，一個供乙炔，還有一個是高壓氧。右手拿槍柄，并用大拇指控制低壓氧氣閥，左手調(diào)火時控制乙炔閥，當(dāng)開始割時控制高壓氧閥。點火前需要戴好防護工具（實訓(xùn)服，墨鏡，手套）點火時乙炔大一點，氧氣小一點。燃燒后把火焰調(diào)成中性焰。加熱鋼板時用中性焰的內(nèi)焰加熱，當(dāng)鋼板快要被燒熔時，打開高壓氧把鐵屑吹掉，這是有大量火星濺出。然后勻速前進直到鋼板被切掉。
2.氣焊
氣焊的氣體同樣是由是由乙炔和氧氣混合組成，乙炔是可燃氣體，氧氣則為助燃氣體。當(dāng)乙炔過多氧氣少時就會產(chǎn)生碳化焰，當(dāng)氧氣過多乙炔過少是就會產(chǎn)生氧化焰，而我們氣焊要用的.是中性焰。在焊接時要盡量保證氧氣和乙炔的供給量差不多，保證火焰的性質(zhì)，才能很好的進行焊接。 氣焊用的qi槍只有兩個個閥門，一個供氧氣，一個供乙炔。在這里和氣割用的槍不同，右手拿槍柄，并用大拇指控制氧氣閥，左手調(diào)火時控制乙炔閥。點火前同樣需要戴好防護工具（實訓(xùn)服，墨鏡，手套）點火時乙炔大一點，氧氣小一點。燃燒后把火焰調(diào)成中性焰。
在焊接直線的時候，qi槍要與鋼管垂直，當(dāng)鋼管被燒熔后，形成熔池后，把鐵絲點在熔池中心，鐵絲點在熔池頻率的控制很重要，焊出來的形狀要成魚鱗狀。同時也要注意不能把鋼材燒穿了，要控制自己的速度。
在圓形對接的焊接中，qi槍要與鋼管成傾斜的角度。當(dāng)鋼管被燒熔后，形成熔池后，把鐵絲點在熔池中心。因為是圓形的，所以要注意鐵水的流動。
3.鐵板對接
首先準(zhǔn)備好兩塊鐵板、一根鐵絲，放在焊架上做好準(zhǔn)備。同時點火前同樣需要戴好防護工具（實訓(xùn)服，墨鏡，手套）點火時乙炔大一點，氧氣小一點。燃燒后把火焰調(diào)成中性焰.
火焰調(diào)好之后，首先在鐵板的兩端進行定位焊，將鐵板固定好，否則在焊接的過程中鐵板會張烈開，不利于焊接的順利進行。定位完畢后就可以進行焊接，首先從頭開始焊接，在火焰燒的地方出現(xiàn)一個水滴狀的熔池，就可以將鐵絲放入熔池中央進行焊接，當(dāng)焊好之后，火焰隨著焊縫移動，鐵絲隨之移動，一直到完全焊完為止，焊完之后檢查焊縫有沒有開裂等問題。
4.管管對接
取兩段5厘米的鐵管，把它們對接好放在焊臺上備用，同時準(zhǔn)備好一根鐵絲，點火前同樣需要戴好防護工具（實訓(xùn)服，墨鏡，手套）點火時乙炔大一點，氧氣小一點。燃燒后把火焰調(diào)成中性焰。
首先加熱鐵管，將鐵管的首尾兩處進行定位焊，防止焊接的時候鐵管錯位，定位之后便開始焊接。焊接的方法和鐵板對接差不多，但管管焊接很容易焊穿，所以焊接的時候要特別注意，焊完之后檢查焊縫周圍有沒有裂縫。
四丶實訓(xùn)總結(jié)
通過這次實訓(xùn)讓我們更加的了解和掌握了氣焊的要領(lǐng)和技術(shù)�；鹧娴拇笮囟�，焊絲推進的速度，熔池的大小，都是氣焊非常重要的因素。在焊接過程終不能慌張，手一定要平，要保持平穩(wěn)的速度，保證手中的焊槍不傷到自己和其他人，一定要做保證好安全。同時氣割也要注意火焰的大小，在氣割的過程中手不能晃動，不然割出來的工件質(zhì)量很差，同時要特別安全。一周的實訓(xùn)雖然天氣炎熱，但是有老師耐心的教導(dǎo)，讓這次的實訓(xùn)變得不是那么枯燥無味，而是更加努力的學(xué)習(xí)和練習(xí)。最后也讓我們掌握了氣焊氣割的技術(shù)。
焊接實訓(xùn)報告范文3
一、實習(xí)目的：
焊條電弧焊實訓(xùn)是學(xué)生全面學(xué)習(xí)焊條電弧操作技能的一次重要實習(xí)環(huán)節(jié)，通過本環(huán)節(jié)的實習(xí)使學(xué)生獲得焊接生產(chǎn)經(jīng)驗，培養(yǎng)理論聯(lián)系實際的工作作風(fēng)，充分掌握焊條電弧焊的操作技能，為取得中級焊工資格證打下基礎(chǔ)。
二、實習(xí)基本要求
(一)實習(xí)教學(xué)的主要任務(wù)
通過本環(huán)節(jié)的實習(xí)是學(xué)生了解焊條電弧焊的特點、適用范圍，掌握焊條電弧焊的操作技術(shù)，具備根據(jù)圖紙正確選用焊接規(guī)范參數(shù)的能力。
(二)實習(xí)教學(xué)的基本要求
1、掌握焊條電弧焊平對接焊的基本操作技能，能熟練進行碳鋼的不開坡口平對接焊、開坡口平對接焊和熔透焊道焊接法(單面焊雙面成形)的操作。
2、掌握焊條電弧焊平角焊的基本操作技能，能進行碳鋼的角接接頭、T字接頭和搭接接頭的基本操作。
3、掌握焊條電弧焊立焊和橫焊的基本操作技能，能進行碳鋼的立焊和橫焊的基本操作。
4、掌握焊條電弧焊管子焊接的基本操作技能，能熟練進行碳鋼的水平管、垂直管、管板焊的基本操作。
5、掌握初級技術(shù)等級典型產(chǎn)品的加工基礎(chǔ)知識，能初步進行初級技術(shù)等級典型產(chǎn)品的焊接基本操作。
6、熟悉焊接的有關(guān)設(shè)備，熟悉焊接材料及選用。
7、初步掌握焊條焊接法、氧乙炔氣焊、氬弧焊、二氧化碳氣體保護焊等焊接方法。
8、初步掌握氣焊、手工焊工藝設(shè)計、焊接結(jié)構(gòu)工藝設(shè)計。
三、實習(xí)地點：三號教學(xué)樓焊接實訓(xùn)室。
四、實習(xí)時間：20xx年12月4日至20xx年12月18日。
五、實習(xí)內(nèi)容：焊接理論知識的培養(yǎng)及實際操作焊條焊接法、手工電弧焊、二氧化碳氣體保護焊。
六、實習(xí)工具：直流焊機、電焊面罩、電焊手套、工服、鉄鉗、粉筆、低碳鋼鋼板塊等。
七、實習(xí)設(shè)備：直流電焊機(包括焊槍、電纜線)。
實習(xí)一 平焊
1.實習(xí)名稱：平焊
2.實習(xí)地點：三號教學(xué)樓焊接實訓(xùn)室
3.實習(xí)時間：20xx-12-4
4.實習(xí)目的：掌握焊條焊接法基本操作技能，掌握焊接過程中如何合理地選擇電流電壓，如何控制焊槍。
5.實習(xí)工具及材料
直流焊機、低碳鋼板若干塊、焊條直徑Ф2.5 mm、電焊面罩、電焊手套、實訓(xùn)服、錘子等
6.平焊操作過程與要領(lǐng)：
6.1.矯正工件，防止焊口錯邊。
6.2.清理待焊處。
6.3.裝配與定位焊。
6.4.焊接方法。
①單面焊雙面成型。焊接時，電流可稍大，運條速度稍快，以熔透為原則。用Φ
3.2mm焊條，焊接電流110～l20A，直線形運條或者鋸齒形運條法，短弧焊接，焊條角度70~80。焊縫寬度應(yīng)為5～8mm，余高小于1.5mm。
②焊接時，選用直徑為3.2mm焊條。運條方法用直線形運條法，以防燒穿。擺動到坡口兩邊時，應(yīng)稍作停留，否則易產(chǎn)生熔合不良、夾渣等缺陷。收尾時要填滿弧坑。
�、郾“鍖悠胶福寒�(dāng)板厚小于6mm的板對接接頭，一般采用I形坡口雙面雙道焊。焊接正面焊縫時，焊條與焊縫夾角為65-75度，采用直線形運條法。短弧焊接，使熔深為焊件厚度的2∕3，焊縫寬5-8mm,余高小于1.5mm。
�、芎癜鍖悠胶福寒�(dāng)板厚超過6毫米時，必須開V形坡口或X形坡口，可采用多層焊或多層多道焊。多層焊時，第一層應(yīng)選用直徑較小的焊條，間隙小時可用直線形運條法，間隙大時可采用直線往返形運條法，其它各層焊接時，應(yīng)先將前一層焊渣清除干凈。采用鋸齒形運條法，短弧焊接，并在坡口兩邊稍作停留。 ⑤多層焊時，焊接第一層焊縫的運條方法和焊條角度與單層焊相同，焊接第二層焊縫可采用斜鋸齒形或斜圓圈形運條方法。焊接時，運條幅度要一致，從下到上運條速度要稍快，在上邊稍作停留，從上到下運條速度要稍慢些，避免產(chǎn)生夾渣。
7、焊縫外觀檢驗
1、焊縫的外觀質(zhì)量：(1)焊縫表面無焊瘤、氣孔、夾渣等缺陷;(2)焊縫表面無咬邊;(3)背面焊縫無凹坑。
2、焊縫外形尺寸：(1)正面焊縫余高0～3mm;(2)背面焊縫余高余0～3mm;(3)正面焊縫余高差<2mm;背面焊縫余高差<2mm;(4)正面焊縫比坡口每側(cè)增寬縫余高差0.5～2.5mm;(5)正面焊縫寬度差<3mm。
3、焊縫的內(nèi)部質(zhì)量：按GB3328-87標(biāo)準(zhǔn)對準(zhǔn)焊縫進行X射線傷不低于II級。
4、焊接接頭的彎曲試驗：面彎、背彎各一件，彎曲角度90°。
5、角變形<3°。
8、焊接操作心得
1、通過平焊實習(xí)，在原來的基礎(chǔ)上更進一步的掌握了手工電弧焊操作技巧。
2、在實習(xí)中要調(diào)整好心態(tài)、運用正確操作方法。
3、焊接過程中除打底、填充焊時焊接速度慢一點，而蓋面時稍稍快一點。
4、最重要的還是多想、多問、多思考、多向同學(xué)與師傅交流、多練習(xí)等等。 實訓(xùn)心得體會：
這一次的實習(xí)真的讓我收獲了不少，首先是學(xué)習(xí)了許多在課堂中不能學(xué)到的焊接方面的知識，了解了更多如何運用焊機進行實際的焊接操作，以及在焊接前需要的準(zhǔn)備，及如何解決在焊接過程中遇到的問題。其次是對自己的專業(yè)和現(xiàn)狀有了更深的了解，對自己的將來也有了一個比較清楚的認識。認識到現(xiàn)在就業(yè)狀況的嚴(yán)峻性， 只有在學(xué)校學(xué)到真正的東西才能更好的融入到這個社會中，在這個社會中立足!我們在做這個工作時要有不怕苦、不怕累的精神，要有克服困難、勇攀高峰的決心和勇氣!
在這次實習(xí)期間也遇到了不少的難題，特別是剛接觸板材的平對接焊，焊接第一層的打底焊時，因為在焊接焊縫時必須采用小電流，然而小電流焊接，其非常容易出現(xiàn)斷弧、引弧難等困難;剛開始焊接時很難把握其大小，一不小心就斷弧或是將鋼板燒穿，所以越焊就越?jīng)]有信心了，就會在那抱怨。當(dāng)師傅看后會細心的教我們?nèi)绾蔚囊『秃附咏宇^，以及告訴我們在焊接這種坡口焊時，所需要的電流大致在什么范圍內(nèi)等等，并且親身給我們做示范。照著師傅的演示，我慢慢摸索，漸漸的有了信心，最后通過自己的刻苦努力和師傅的悉心教導(dǎo)，逐漸的掌握了打底的.方法，并在后來的不斷練習(xí)中掌握了平對接焊的焊接方法。 雖然實習(xí)遇到了不少的困難，但在這次實習(xí)中我找到了我在焊接操作的不足之處，并虛心的和大家請教，將自己在實習(xí)中所獲得的經(jīng)驗?zāi)贸鰜泶蠹曳窒恚龠M大家共同的進步。在焊接過程中，同學(xué)之間相互的指點，讓我真正的感覺到集體的力量;感受到了只有大家相互學(xué)習(xí)才能真正的進步。如果只考慮自己，那么自己也是不會有很大的進步的，所以同學(xué)們要相互學(xué)習(xí)、相互幫助。
這次實習(xí)中不僅同學(xué)之間相處的十分和諧，師生之間的感情也更融洽了，以前都覺得我們的實習(xí)師傅看起來比較嚴(yán)肅，不敢去接近他們。但通過這一次的實習(xí)讓我和師傅有了更多的接觸機會。在休息的時候他們就像是我們的朋友一樣，和我們開著各種玩笑，并且給我們講解生活中的經(jīng)歷，一些我們非常關(guān)心的就業(yè)前景的問題。使我們認識到，只有學(xué)好自己的專業(yè)知識才能更好的去適應(yīng)社會! 經(jīng)過這兩周的實習(xí)不但使我們學(xué)到了專業(yè)知識，也對自己的專業(yè)知識、就業(yè)情況有了更多的了解，也學(xué)會了在面對困難的時候只有通過自己的不斷努力才能更好的解決。如果只是在那想著別人的幫助，那么永遠不可能從跟本上解決問題。因為這在我的實習(xí)過程中得到了很好的驗證。在焊接的過程中，我遇到了很多的困難，師傅也對我們出現(xiàn)這些問題的情況做出了解決，但如果我們自己不親自去操作練習(xí)，那么就永遠都不會有所進步。俗話說得好，實踐出真知!
每次的實習(xí)我都會有不一樣的體會，我覺得只有在不斷學(xué)習(xí)和親身實踐的過程中我們才能更好的學(xué)習(xí)。
焊接實訓(xùn)報告范文4
一、焊接實訓(xùn)的目的
焊接實訓(xùn)是起重運輸機械設(shè)計與制造專業(yè)的一門重要的實踐性課程。通過實訓(xùn)，不僅可以提高學(xué)生的實踐操作技能，還可以考取初、中級焊工職業(yè)資格證書，為今后的學(xué)習(xí)和工作打下良好的基礎(chǔ)。
通過焊接實訓(xùn)，使學(xué)生學(xué)習(xí)和掌握常用焊接種類和方法；掌握起重機械產(chǎn)品常用鋼材的焊接方法；熟悉常用的焊接設(shè)備；了解和熟悉起重機主梁、端梁、小車架的焊接工藝，以及在焊接過程處理焊接變形的一些方法和措施；培養(yǎng)學(xué)生樹立理論聯(lián)系實際的工作作風(fēng)，以及在生產(chǎn)現(xiàn)場中將所學(xué)理論知識加以驗證、深化、鞏固和充實，并培養(yǎng)學(xué)生進行調(diào)查、研究、分析和解決工程實際問題的能力。
二、焊接方法的基礎(chǔ)知識
主要采用電弧焊，包括手工電弧焊、自動或半自動埋弧焊、氣體保護焊。
1、手工電弧焊
手工電弧焊是很常用的一種焊接方法。
打火引弧---電弧周圍的金屬液化(溶池)—焊條熔化—滴入溶池—與焊件的熔融 金屬結(jié)和冷卻即形成焊縫。
優(yōu)點：方便，特別在高空和野外作業(yè)；
缺點：質(zhì)量波動大，要求焊工等級高，勞動強度大，效率低。
焊條應(yīng)與焊件鋼材相適應(yīng)（等強度要求）。
Q235—E43××焊條；
Q345—E50××焊條；
Q390（Q420）—E55××焊條。
E——焊條；型號由四部分組成 E×× ××
前兩位數(shù)——焊縫金屬最小抗拉強度(43kg/mm2)；
后兩位數(shù)——焊接位置、電流及藥皮類型。
不同鋼種的鋼材相焊接時，宜采用與低強度鋼材相適應(yīng)的焊條。
2、埋弧焊（自動或半自動）
埋弧焊是電弧在焊劑層下燃燒的一種電弧焊方法。焊絲送進和電弧沿焊接方向移動
有專門機構(gòu)控制完成的.稱“埋弧自動電弧焊” ；焊絲送進有專門機構(gòu)，而電弧沿焊接方向的移動由手工操作完成的稱“埋弧半自動電弧焊”。
埋弧焊所用焊絲和焊劑應(yīng)與主體金屬強度相適應(yīng)，即要求焊縫與主體金屬等強度。 優(yōu)點：質(zhì)量好，效率高；
缺點：需要專用設(shè)備。
3、氣體保護焊
利用二氧化碳氣體或者其他惰性氣體作為保護介質(zhì)的一種方法。
優(yōu)點：質(zhì)量好；
缺點：對環(huán)境要求高。
3、氣體保護焊
利用二氧化碳氣體或者其他惰性氣體作為保護介質(zhì)的一種方法。
優(yōu)點：質(zhì)量好；
缺點：對環(huán)境要求高。
焊縫連接形式及焊縫形式
1、焊接連接形式
按被連接構(gòu)件相互位置可分為：對接、搭接、T形連接、角部連接。
按焊縫截面形式分為：對接焊縫、角焊縫。
2、焊縫形式
對接焊縫按所受力的方向分為：正對接焊縫、斜對接焊縫；
角焊縫按所受力的方向分為：正面角焊縫、側(cè)面角焊縫和斜角焊縫；
焊縫沿長度方向的布置分為：連續(xù)角焊縫、間斷角焊縫。
焊縫按施焊位置分為：平焊、橫焊、立焊及仰焊。
焊縫缺陷及焊縫質(zhì)量檢驗
�。�1）焊縫缺陷
焊接過程中產(chǎn)生于焊縫金屬或附近熱影響區(qū)鋼材表面或內(nèi)部的缺陷。
常見的缺陷有：裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑、氣孔、夾渣、咬邊、未熔合、未焊透 (等，以及焊縫尺寸不符合要求、焊縫成形不良等。
裂紋是焊縫中最危險的缺陷，產(chǎn)生裂紋的原因很多，如鋼材的化學(xué)成分不當(dāng)；焊接工藝條件如（電流、電壓、焊速、施焊次序等）選擇不合適；焊件表面油污未清除干凈
等。
�。�2）焊縫質(zhì)量檢驗
焊縫質(zhì)量檢驗一般可用外觀檢查及內(nèi)部無損檢驗。
外觀：外觀缺陷、幾何尺寸；
內(nèi)部：x射線、?射線、超聲波；
《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》規(guī)定：按其檢驗方法和質(zhì)量要求分為一級、二級和三級。
三級焊縫只要求對全部焊縫做外觀檢查且符合三級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；
一級、二級焊縫則除檢查外觀外，還要求一定數(shù)量的超聲波檢驗，一級超聲波和射線探傷比例100%，二級20%。
�。�3）焊縫質(zhì)量等級的選用
《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》中有如下規(guī)定：
�、傩枰M行疲勞計算的構(gòu)件，凡是對接焊縫均應(yīng)焊透。其中垂直于作用力方向的橫向?qū)雍缚p或T形對接與角接組合焊縫受拉時應(yīng)為一級，受壓時應(yīng)為二級；作用力平行于焊縫長度方向的縱向?qū)雍缚p應(yīng)為二級。
�、诓恍枰M行疲勞計算的構(gòu)件，凡要求與母材等強的對接焊縫應(yīng)焊透。母材等強的受拉對接焊縫應(yīng)不低于二級；受壓時宜為二級。
③重級工作制和起重量Q≥500kN的中級工作制吊車梁的腹板與上翼緣板之間，以及吊車桁架上弦桿與節(jié)點板之間的T形接頭均要求焊透，質(zhì)量等級不應(yīng)低于二級。
�。�4）不要求焊透的T形接頭采用的角焊縫或部分焊透的對接與角接組合焊縫，以及搭接連接采用的角焊縫，一般僅要求外觀質(zhì)量檢查，具體規(guī)定如下：三級檢驗；承受動力荷載且需要驗算疲勞和Q≥500kN的中級吊車梁
三、焊接實訓(xùn)的內(nèi)容
1.焊接實訓(xùn)前期的準(zhǔn)備
（1）熟悉門式起重機金屬機構(gòu)圖紙的技術(shù)條件，了解產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和零件的作用，以及相互焊接關(guān)系。
（2）焊接所需工具和下料。
（3）焊接工藝的初步制定。
2.結(jié)合實踐制定出切合實際的焊接工藝
考慮焊接變形的控制和工藝實施的可靠性，對于本次焊接的單梁門架起重機采用二保焊。具體如下：
1 起弧
�。�1）保持干伸長不變。
�。�2）倒退引弧法，在焊道前端10—20mm處引弧。
�。�3）接頭處磨薄，防止接頭未熔和。
2 收弧
（1）保持干伸長不變。
�。�2）在熔池邊緣處收弧。
起弧與收弧工藝，雖然說CO2的起弧與收弧工藝簡單，但若達到一定的質(zhì)量要求，掌握規(guī)范的操作工藝是很必要的。
起弧工藝：起弧之前在焊絲端頭與母材之間保持一定距離的情況下，按下焊槍開關(guān)。在起弧時，保持干伸長度穩(wěn)定。起弧處由于工件溫度較低，又無法象手工焊那樣拉長電弧預(yù)熱，所以應(yīng)采用倒退引弧法，使焊道充分熔和。
收弧工藝：CO2焊收弧時，應(yīng)保持干伸長度不變，并把燃燒點拉到熔池邊緣處�；�，焊機自完成回?zé)�、消球、延時氣保護的收弧過程。
3 操作方法
�。�1）左焊法（右→左）：余高小，寬度大，飛濺小，便于觀察焊縫，焊接過程穩(wěn)定，氣保效果好（有色金屬必須用左焊法），但溶深較淺。
�。�2）右焊法（左→右）：余高大，寬度小，飛濺大，便于觀察熔池，熔深深。
�。�3）運槍方法：鋸齒形擺搶。
�。�4）平角焊不擺或小幅擺動。
（5）立角向上焊，采用三角形運槍。
�。�6）焊槍過渡：熔池兩邊停留，在熔池前1/3處過渡。
�。�7）槍角度：垂直于焊道，沿運槍方向成80—90°角。
�。�8）試板：間隙2.0—2.5mm，起弧點略小于收弧點。無鈍邊，反變形1°。
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