降本增效的辦法

　　降本增效的辦法，企業(yè)要是想更好的往上發(fā)展，就需要減少一些不必要的成本，提高工作效率，這樣才能使企業(yè)發(fā)展的越來越好，以下就是小編為大家整理的一些關(guān)于降本增效的辦法的資料，大家一起來看看吧！

　　一、更新觀念，轉(zhuǎn)變管理模式

　　是實現(xiàn)全員降本增效的根本保證“企業(yè)興衰，人人有責”。全面強化全體員工樹立成本管理理念和節(jié)約意識，要求全體員工發(fā)揚主人翁精神，用心行動起來，從此刻做起，從我做起，加強學習工藝流程，熟練掌握操作技能，節(jié)約用水、用電、用材，杜絕一切鋪張浪費現(xiàn)象，個性是“長流水、長明燈、長跑氣”現(xiàn)象，消除“跑、冒、滴、漏”，以“六節(jié)約”降耗增效。工作時光辦公室內(nèi)盡量采用自然光，在光照條件允許的狀況下，不得開啟室內(nèi)照明設(shè)備。辦公樓走廊、廁所及其他公共場所提倡使用自然采光，白天一般不開啟照明燈，夜間照明盡量減少開燈時光與數(shù)量。培養(yǎng)良好的節(jié)電習慣，辦公室人員離開辦公室時，關(guān)掉電源插線板總開關(guān)或拔下電源插頭，做到“人走燈滅，人走機關(guān)”。

　　二、打造“精品工程”

　　是實現(xiàn)全員降本增效的有效途徑應對今年生產(chǎn)經(jīng)營面臨的嚴峻形勢，我們始終恪守“以質(zhì)量求生存，以服務(wù)求發(fā)展”的經(jīng)營理念，嚴格加強質(zhì)量管理，鑄造“精品工程”，落實崗位質(zhì)量職責，并實行質(zhì)量跟蹤管理，嚴格落實每個班的工序質(zhì)量標準，如出現(xiàn)質(zhì)量問題，直接追究職責者，依照質(zhì)量獎懲制度進行處罰，嚴格的質(zhì)量管理與自身效益的緊密關(guān)聯(lián)促使每個班組與每名職工都牢牢樹立起“保質(zhì)保量”的意識，在施工中，在做好現(xiàn)場基礎(chǔ)工作的同時，把施工井各道工序質(zhì)量分成若干個質(zhì)量管理點進行分工負責，并統(tǒng)一驗收。

　　三、加強嚴細管理

　　對標挖潛活動貫穿生產(chǎn)全過程生產(chǎn)是一個不斷變化、循環(huán)往復的動態(tài)過程，只有對生產(chǎn)過程加以認真周密的組織，透過查找最佳指標，持續(xù)生產(chǎn)各項要素在最佳的狀態(tài)下運行，以最佳的指標將企業(yè)投入的各種生產(chǎn)要素有機結(jié)合起來，才能使產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中行程最短、時光最省、占用和消耗最少，進而能夠取得較大的生產(chǎn)成果和經(jīng)濟效益，所以在實際生產(chǎn)中要加大監(jiān)管力度，嚴格按照作業(yè)規(guī)程施工，保證工作面的正規(guī)循環(huán)。

　　降本增效的辦法2

　　1、實行OA系統(tǒng)，提高辦公效率，降低辦公成本

　　透過辦公無紙化的理念，降低質(zhì)保部對巡檢單、報告單、異常報告單的紙張需求，能夠減少打印設(shè)備和打印耗材的使用，同時也解決了紙質(zhì)文件存儲難、搬運煩的問題。另一方面，采用該系統(tǒng)減少了人力的耗損，減少了廢余流程中轉(zhuǎn)時光（如檢驗員需要拿報告單按照流程找人簽字），提高了工作效率。

　　2、快速反應解決現(xiàn)場質(zhì)量異常，降低停工損失

　　根據(jù)”三現(xiàn)”原則結(jié)合“PDCA”理念，推行生產(chǎn)現(xiàn)場快速反饋機制，實行QRQC質(zhì)量管理，在產(chǎn)品在制加工過程中透過“自檢、巡檢”控制手段及時遏制不良品的的生產(chǎn)，實行和推動現(xiàn)場改善、改善方案，采用放寬或終止的流程控制手段，明確并控制返工或退料的`成本費用，確保下一道工序的正常進行，從而降低內(nèi)部質(zhì)量故障損失。

　　3、提高終檢效率，避免次品出廠

　　減少外部投訴和質(zhì)量損失。明確產(chǎn)品的質(zhì)量特性，主抓檢驗控制重點，透過量化終檢檢驗項目的方式，借助專用檢具透過有針對性的嚴格或100%控制產(chǎn)品的關(guān)鍵質(zhì)量特性檢驗環(huán)節(jié)，杜絕質(zhì)量故障件的流出，確保外部產(chǎn)品100%

　　的合格率，從而減少外部質(zhì)量反饋和投訴，降低外部處理費用。

　　4、現(xiàn)場檢具實施有效管理，提高量檢具的使用率和壽命

　　采用“精益生產(chǎn)”理念，做好生產(chǎn)現(xiàn)場專用量檢具的統(tǒng)計、編錄和管理，使現(xiàn)場量、檢具可查找、有記錄、有點檢、有養(yǎng)護和統(tǒng)一化管理，明確每一件量檢具的狀態(tài)。杜絕量檢具“亂放、亂拿、亂用”等三亂現(xiàn)象，從而減少量檢具的耗損、丟失風險，延長其使用有效期，降低購置、再制量檢具的費用。

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