污水處理廠運行異常事故應(yīng)急處理方法

　　一 水量不足

　　當(dāng)水量不足時，工藝操縱如下：

　　1. 提升泵房盡量保持水泵平穩(wěn)進水，但需避開水泵低液位運行。

　　2. 水量在設(shè)計水量的50%以下，污水處理系統(tǒng)單組運行(雙組系統(tǒng))或間歇運行(單組系統(tǒng))，注重監(jiān)控生化系統(tǒng)運行參數(shù)(DO pH MLSS等)，及時調(diào)整工藝。

　　3. 回流比操縱在50-100%。

　　4. 二沉池投入一半。

　　二 水量超過設(shè)計負荷

　　當(dāng)水量超過設(shè)計負荷時，工藝操縱如下：

　　1. 提升泵房滿負荷生產(chǎn)，但不超過設(shè)計負荷的變化系數(shù)。

　　2. 粗 細格柵現(xiàn)場持續(xù)開啟，并及時清除柵渣。

　　3. 水量突增初期，污水處理系統(tǒng)曝氣設(shè)備全開，注重監(jiān)控生化系統(tǒng)運行參數(shù)(DO pH MLSS等)，及時調(diào)整工藝。

　　4. 加大生化池上清液 二沉池出水及總出水的抽檢頻次。

　　5. 二沉池全部投入使用。

　　6. 隨著生化系統(tǒng)逐漸穩(wěn)定，DO上升，系統(tǒng)氨氮較低，可考慮減少曝氣設(shè)備的開啟臺數(shù)及開啟頻率。

　　三 污泥膨脹

　　當(dāng)呈現(xiàn)污泥膨脹時，值班人員應(yīng)立即向生產(chǎn)主管匯報，通知化驗室立即采集水樣，對水樣BOD COD MLSS DO PH SV進行測定和進行生物鏡檢，再根據(jù)現(xiàn)場情況初步分析污泥決定采取下列何種措施。污泥膨脹最突出的表現(xiàn)是污泥沉降性能指標(biāo)SVI大于150%。污水中如碳水化合物較多，溶解氧不足，缺乏氮 磷等養(yǎng)料，水溫高或pH值較低情況下，均易引起污泥膨脹。此外，超負荷 污泥齡過長或有機物濃度梯度小等，也會引起污泥膨脹。排泥不暢則引起結(jié)合水性污泥膨脹。

　　針對引起膨脹的原因工藝調(diào)整如下：

　　1. 缺氧 水溫高等加大曝氣量，或降低水溫，減輕負荷，或適當(dāng)降低MLSS值，使需氧量減少等;

　　2. 污泥負荷率過高，可適當(dāng)提高MLSS值，以調(diào)整負荷，必要時還要停止進水“悶曝”一段時間;

　　3. 缺氮 磷等養(yǎng)料，可投加硝化污泥或氮 磷等成分;

　　4. pH值過低，可投加石灰等調(diào)節(jié)pH(6-8);

　　5. 污泥大量流失，可投加5-10mg/L氯化鐵，促進凝結(jié)，刺激菌膠團生長，也可投加漂白粉或液氯(按干污泥的0.3%-0.6%投加)，抑制絲狀繁殖，特殊能操縱結(jié)合水污泥膨脹。此外，投加石棉粉末 硅藻土 粘土等物質(zhì)也有一定效果。

　　四 污泥解體

　　當(dāng)呈現(xiàn)污泥解體現(xiàn)象時，表現(xiàn)現(xiàn)象為：處理水質(zhì)渾濁 污泥絮凝體微細化，處理效果變壞等。

　　工藝應(yīng)如下調(diào)整：

　　1. 對進水水質(zhì)進行化驗分析，確定是污水中混入有毒物質(zhì)時，應(yīng)考慮這是新的工業(yè)廢水混入的結(jié)果，應(yīng)減少進水水量加大曝氣量，盡快使生化系統(tǒng)恢復(fù)活性。

　　2. 調(diào)整進水量。

　　3. 調(diào)整回流污泥量操縱MLSS。

　　4. 調(diào)整曝氣量，操縱溶解氧在2.0mg/L左右。

　　5. 調(diào)整排泥量。

　　五 污泥脫氮效果差

　　污泥在二沉池呈塊狀上浮的現(xiàn)象，并不是由于腐敗所造成的，而是由于在曝氣池內(nèi)污泥齡過長，硝化過程進行充分，在沉淀池內(nèi)產(chǎn)生反硝化，硝酸鹽的氧被利用，氮即呈氣體脫出附于污泥上，從而比重降低，整塊上浮。所謂反硝化是指硝酸鹽被反硝化菌還原成氨或氮的作用。反硝化作用一般溶解氧低于0.5mg/L時發(fā)生。

　　試驗表明，假如讓硝酸鹽含量高的混合液靜止沉淀，在開始的30-90mm左右污泥可以沉淀得很好，但不久就可以看到，由于反硝化作用所產(chǎn)生的氮氣，在泥中形成小氣泡，使污泥整塊地浮至水面。在做污泥沉降比試驗，只檢查污泥30mm的沉降性能。

　　因此，往往會忽視污泥的反硝化作用。這是在活性污泥法的運行中應(yīng)當(dāng)注重的現(xiàn)象，為防止這一異�，F(xiàn)象的發(fā)生，應(yīng)采取增加污泥回流量或及時排除剩余污泥，或降低混合液污泥濃度，縮短污泥齡和降低溶解氧濃度等措施，使之不進行到硝化階段。

　　六 沉淀池異常

　　6.1 出水帶有大量懸浮顆粒

　　1. 原因

　　水力負荷沖擊或長期超負荷，因短流而減少了停留時間，以至絮體在沉降前即流出出水堰。

　　2. 解決辦法

　　均勻分配水力負荷;調(diào)整進水 出水設(shè)施不均勻，減輕沖擊負荷影響，有利于克服短流;投加絮凝劑，改善某些難沉淀懸浮物的沉降性能，如膠體或乳化油顆粒的絮凝;調(diào)整進入初沉池的剩余污泥的負荷。

　　6.2 出水堰臟且出水不均

　　1. 原因

　　污泥粘附 藻類長在堰上，或浮渣等物體卡在堰口上，導(dǎo)致出水堰臟，甚至某些堰口堵塞導(dǎo)致出水不均。

　　2. 解決辦法

　　經(jīng)常清除出水堰口卡住的污物;適當(dāng)加藥消毒阻止污泥 藻類在堰口的生長累積。

　　6.3 污泥上浮

　　1. 原因

　　污泥停留時間過長，有機質(zhì)腐敗。

　　2. 解決辦法

　　一是保持及時排泥，不使污泥在二沉池內(nèi)停留時間太長;檢查排泥設(shè)備故障;清除沉淀池內(nèi)壁，部件或某些死角的污泥。二是在曝氣池末端增加供氧，使進入二沉池的混合液內(nèi)有足夠的溶解氧，保持污泥不處理于反硝化狀態(tài)。對于反硝化造成的污泥上浮，還可以增大剩余污泥的排放，降低SRT，操縱硝化，以達到操縱反硝化的目的。

　　6.4 浮渣溢流

　　1. 原因

　　浮渣去除裝置位置不當(dāng)或去除頻次過低，浮渣停留時間長。

　　2. 解決辦法

　　維修浮渣刮除裝置;調(diào)整浮渣刮除頻率;嚴格操縱浮渣的產(chǎn)生量。

　　6.5 污泥管道或設(shè)備堵塞

　　1. 原因

　　二沉池污泥中易沉淀物含量高，而管道或設(shè)備口徑太小，又不經(jīng)常工作造成的。

　　2. 解決辦法

　　設(shè)置清通措施;增加污泥設(shè)備操作頻率;改進污泥管道或設(shè)備。

　　6.6 刮泥機故障

　　1. 原因

　　刮泥機因承受過高負荷等原因停止運行。

　　2. 解決辦法

　　縮短貯泥時間，降低存泥量;檢查刮板是否被磚石 工具或松動的零件卡住;及時更換損壞的連環(huán) 刮泥板等部件;防止沉淀池表面積冰;調(diào)慢刮泥機的轉(zhuǎn)速。

　　七 生化池泡沫問題

　　在污水處理廠的運行管理中，當(dāng)發(fā)明生化池中產(chǎn)生大量泡沫時。立即向生產(chǎn)主管匯報，根據(jù)現(xiàn)場情況決定采取何種措施消除泡沫。一般可以采取以下三種措施：第一，用自來水或處理后的出水噴灑生化池水面。第二，投加消泡劑，如柴油，煤油。第三，加大回流污泥量，增加生化池中活性污泥的濃度。

　　八 生物除磷效果差

　　厭氧區(qū)應(yīng)保持嚴格厭氧狀態(tài)，即溶解氧低于0.2mg/L，此時聚磷菌才干進行磷的有效釋放，以保證后續(xù)處理效果。而好氧區(qū)的溶解氧需保持在2.0mg/L以上，聚磷菌才干有效吸磷。因此，當(dāng)出水呈現(xiàn)總磷不達標(biāo)時(>1 mg/L)，則視具體情況可通過調(diào)整鼓風(fēng)機的充氧量和調(diào)節(jié)回流污泥量使得溶解氧在厭氧區(qū)操縱低于0.2mg/L，好氧區(qū)操縱在2 mg/L以上。

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