應(yīng)用就業(yè)指導(dǎo)學(xué)習(xí)心得

時(shí)間：2021-07-09 19:38:07 心得體會我要投稿

　　工作或?qū)W習(xí)中的體驗(yàn)和領(lǐng)悟到的東西，下面是小編整理的應(yīng)用就業(yè)指導(dǎo)學(xué)習(xí)心得，歡迎來參考！

應(yīng)用就業(yè)指導(dǎo)學(xué)習(xí)心得

　　應(yīng)用就業(yè)指導(dǎo)學(xué)習(xí)心得一

　　作為一名高職院校的在校大學(xué)生，我深切地感受到所面對的就業(yè)壓力。學(xué)校招生就業(yè)指導(dǎo)中心組織的就業(yè)指導(dǎo)課正好為我們在校大學(xué)生提供了寶貴的信息。

　　大學(xué)生求職，實(shí)際就是求職信息傳播，就是大學(xué)生通過書信、上網(wǎng)、登門或引薦等渠道，向可能的聘用單位，表達(dá)欲求任職的意愿。我們大學(xué)生成功求職主要有以下四個方面：

　　第一、自己首先是合格的大學(xué)畢業(yè)生。也就是說，自己本身是有用之才。一是要有過硬的專業(yè)知識和技能；二是要具備較強(qiáng)的敬業(yè)愛崗和開拓進(jìn)取精神；三是要具有巨大的發(fā)展?jié)摿Α?/p>

　　第二、能夠較準(zhǔn)確地找到自己與聘用單位的共同點(diǎn)。即自己的志向、知識、能力、特長、興趣、愛好等與聘用單位有共同之處。一要認(rèn)清自己，個人離自己最近，然而最難以認(rèn)清自己；二要下番功夫，認(rèn)真搜集、分析和利用聘用信息。同時(shí)，眼界還要放寬些，不宜局限于某個行業(yè)或某個單位，以增加成功機(jī)率。

　　第三、要具備一定的求職技能。盡管求職技能多種多樣，錯綜復(fù)雜，但對大學(xué)生而言，最常見和最主要的技能就是“兩會”：一是會寫自薦書信，寫出的自薦書信能揚(yáng)長避短，重點(diǎn)突出，簡明扼要，措辭巧妙、精辟，能引起閱讀者的重視等；二會說話，面對聘用單位的人員說話時(shí)，能夠心不慌、臉不紅，知道哪些該說、詳說，哪些改回避、簡談，說話當(dāng)中能給人以誠實(shí)、謙虛、穩(wěn)重和成熟之感等。

　　第四、要有一定的抗干擾能力。干擾大學(xué)生正常求職的因素，目前還不少。如不正之風(fēng)，設(shè)騙欺詐，信息泛濫等等。

　　因此，大學(xué)生成功求職，還應(yīng)具備抗干擾能力�？垢蓴_能力當(dāng)中，最重要的有兩項(xiàng)：一是能夠較準(zhǔn)備地鑒別信息的真?zhèn)危乐股袭?dāng)受騙；二是能夠捕捉最佳決策時(shí)機(jī)，防止因腳踏兩只、三只船等喪失最佳機(jī)遇。然而我們大學(xué)生總會陷入幾個就業(yè)心理誤區(qū)：誤區(qū)一：自我期望值過高。誤區(qū)二：過多的物質(zhì)要求。誤區(qū)三：迷戀大型企業(yè)。誤區(qū)四：追求熱門職業(yè)。大千社會，無奇不有，作為在校大學(xué)生，我們應(yīng)做好心理準(zhǔn)備。堅(jiān)信“天生我才必有用”的信念，從零做起，從基層做起，最終定能在社會上找到自己的位置。

　　應(yīng)用就業(yè)指導(dǎo)學(xué)習(xí)心得二

　　對于本學(xué)期黃老師的《快速成型技術(shù)及應(yīng)用》學(xué)習(xí)心得，主要從RP技術(shù)的應(yīng)用現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢、主要的RP成型工藝分析和RP技術(shù)在當(dāng)代模具制造行業(yè)的應(yīng)用三個方面進(jìn)行說明：

　　一、RP技術(shù)的應(yīng)用現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢

　　快速成型(Rapid Prototyping)技術(shù)是由三維CAD模型直接驅(qū)動的快速制造任意復(fù)雜形狀三維實(shí)體的總稱。它集成了CAD 技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、激光技術(shù)和材料技術(shù)等現(xiàn)代科技成果，是先進(jìn)制造技術(shù)的重要組成部分。

　　目前，快速成型技術(shù)已在工業(yè)造型、機(jī)械制造、航空航天、軍事、建筑、影視、家電、輕工、醫(yī)學(xué)、考古、文化藝術(shù)、雕刻、首飾等領(lǐng)域都得到了廣泛應(yīng)用。

　　RP技術(shù)雖然有其巨大的優(yōu)越性，但是也有它的局限性，由于可成型材料有限，零件精度低，表面粗糙度高，原型零件的物理性能較差，成型機(jī)的價(jià)格較高，運(yùn)行制作的成本高等，所以在一定程度上成為該技術(shù)的推廣普及的瓶頸。從目前國內(nèi)外RP 技術(shù)的研究和應(yīng)用狀況來看，快速成型技術(shù)的進(jìn)一步研究和開發(fā)的方向主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

　　(1)大力改善現(xiàn)行快速成型制作機(jī)的制作精度、可靠性和制作能力，提高生產(chǎn)效率，縮短制作周期。尤其是提高成型件的表面質(zhì)量、力學(xué)和物理性能，為進(jìn)一步進(jìn)行模具加工和功能試驗(yàn)提供平臺。

　　(2)開發(fā)性能更好的快速成型材料。材料的性能既要利于原型加工，又要具有較好的后續(xù)加工性能，還要滿足對強(qiáng)度和剛度等不同的要求。

　　(3)提高RP 系統(tǒng)的加工速度和開拓并行制造的工藝方法。目前即使是最快的快速成型機(jī)也難以完成象注塑和壓鑄成型的快速大批量生產(chǎn)。

　　(4)RPM 與CAD、CAM、CAPP、CAE 以及高精度自動測量、逆向工程的集成一體化。該項(xiàng)技術(shù)可以大大提高新產(chǎn)品的第一次投入市場就十分成功的.可能性，也可以快速實(shí)現(xiàn)反求工程。

　　(5)研制新的快速成型方法和工藝。除了目前SLA、LOM、SLS、FDM 外，直接金屬成型工藝將是以后的發(fā)展焦點(diǎn)。

　　二、幾種常見RP工藝

　　1、FDM，絲狀材料選擇性熔覆(Fused Deposition Modeling)快速原型工藝是一種不依靠激光作為成型能源、而將各種絲材(如工程塑料ABS、聚碳酸酯PC等)加熱熔化進(jìn)而堆積成型方法，簡稱FDM。

　　2、SLA，光敏樹脂選擇性固化是采用立體雕刻(Stereolithography)原理的一種工藝，簡稱SLA，是最早出現(xiàn)的一種快速成型技術(shù)。

　　3、SLS，粉末材料選擇性燒結(jié)(Selected Laser Sintering)是一種快速原型工藝，簡稱SLS。粉末材料選擇性燒結(jié)采用二氧化碳激光器對粉末材料(塑料粉等與粘結(jié)劑的混合粉)進(jìn)行選擇性燒結(jié)，是一種由離散點(diǎn)一層層堆集成三維實(shí)體的快速成型方法。

　　4、LOM，箔材疊層實(shí)體制作(Laminated Object Manufacturing)快速原型技術(shù)是薄片材料疊加工藝，簡稱LOM。箔材疊層實(shí)體制作是根據(jù)三維CAD模型每個截面的輪廓線，在計(jì)算機(jī)控制下，發(fā)出控制激光切割系統(tǒng)的指令，使切割頭作X和Y方向的移動，最后疊加成型。

　　三、RP技術(shù)在模具制造中的應(yīng)用

　　傳統(tǒng)的模具制造方法可分為兩種,一種是借助母模翻制模具,另一種就是用數(shù)控機(jī)床直接制造模具。在新產(chǎn)品開發(fā)過程中,減少模具制造所需成本和時(shí)間對縮短整個產(chǎn)品開發(fā)時(shí)間及降低成本是最有效的步驟,快速成型技術(shù)的一個飛躍就是進(jìn)入模具制造領(lǐng)域,其潛力所在正是能降低模具制造成本并減少模具開發(fā)時(shí)間。將快速成型技術(shù)引入模具制造過程后的模具開發(fā)制造就是快速模具制造。

　　快速成型技術(shù)在模具制造領(lǐng)域的應(yīng)用主要是用來制作模具設(shè)計(jì)制造過程中所用的母模,有時(shí)也用快速成型技術(shù)直接制造模具。因此可以將基于RP的快速模具制造分為兩類，即：直接制模法和間接制模法。(這里就不一一闡述了)

　　利用RP 技術(shù)發(fā)展快速模具制造技術(shù)還存在以下主要問題需要解決或者說需要進(jìn)一步提高。

　　(1) 表面質(zhì)量如何滿足模具的要求,否則無法承受如注射成型這樣的高壓。分層制造法不可避免會產(chǎn)生臺階,斜面時(shí)更嚴(yán)重,后處理是目前通用的作法。

　　(2) 尺寸精度如何滿足模具制造的要求,尤其是制造較大模具時(shí),尺寸更不穩(wěn)定。

　　(3) 用作母模時(shí)的強(qiáng)度,耐熱和耐腐蝕性,形狀和尺寸的時(shí)效問題。

　　(4) 塑料或樹脂類模具的導(dǎo)熱性很差，導(dǎo)熱差雖然帶來了可用較低注射壓力的好處,但生產(chǎn)周期太長也必須考慮。

　　(5) 多數(shù)所謂金屬模具都需要最后滲銅,這就造成這種金屬模具的使用溫度不可太高,可能超過500 ℃就不行了。

　　(6) 使用壽命的進(jìn)一步延長和使用成本的進(jìn)一步降低。

　　(7) 目前所能制造的模具的體積都很小,怎樣制造大型模具?

　　(8) 受不可缺少的后處理工序的限制,目前還不能制造具有很小細(xì)節(jié)特征的模具,尤其是具有內(nèi)凹形狀的模具。

　　(9) 目前快速成型方法所能成型的材料種類及其有限,需要開發(fā)新型材料。

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