熔鑄車間消防應急預案

時間：2022-07-27 03:13:41 應急預案我要投稿

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熔鑄車間消防的應急預案

　　在現實的學習、工作、生活中，有時會出現一些突發(fā)事件，為了控制事故的發(fā)展，總歸要預先編制應急預案。那么什么樣的應急預案才是好的呢？下面是小編為大家收集的熔鑄車間消防的應急預案，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。

熔鑄車間消防的應急預案

　　熔鑄車間消防應急預案1

　　一、目的：

　　為了提高熔煉操生產線作業(yè)人員防止燙傷事故的處理能力，減少因事故造成的`人員傷亡和財產損失，特制定的事故應急措施。

　　三、危險源辨析：

　　往熔煉爐里加鋁錠或從提速爐往熔鋁爐中加鋁液的過程中，因操作不當造成鋁液飛濺。當把坩堝內的鋁液到入有水跡或油跡的鋁排內，使水的溫度迅速升高，形成強大氣流，迫使鋁液飛濺的過程。

　　四、事故摸式和后果：

　　當高溫的鋁液倒入有水跡或油跡的鋁排內，水和油溫度迅速升高，達到沸點，迫使鋁液飛濺，不僅會使人員大面積燙傷，還會造成爆炸使周圍的設備受到破壞，人員傷亡。

　　五、報警與通訊：

　�。�1）發(fā)生燙傷事故,立即報告安全科或有關領導，如有燙傷嚴重人員，要立即撥打“120”急救,或派車將受傷人員送往醫(yī)院救治。

　�。�2）發(fā)生爆炸事故,立即報告安全科或有關領導,必要時報告當地消防和安監(jiān)部門救助。

　　六、應急處理救援措施：

　　（1）發(fā)生燙傷事故后，如操作人員小面積燙傷，應馬上用燙傷膏涂抹在傷口上，同時送醫(yī)院治療。如大面積燙傷，應在涂抹傷口的同時，要立即撥打“122”急救,或派車將受傷人員送往醫(yī)院救治。

　　（2）如發(fā)生爆炸事故,有關人員必須撤離事故現場,受傷人員必須立即送醫(yī)院搶救。同時保護好事故現場。

　　七、防護救援裝備

　　車間必須配備燙傷膏、酒精、棉球等搶救用藥。公司應有應急值班車輛。二、適用范圍：熔煉車間或操作工

　　熔鑄車間消防應急預案2

　　1、注意安全，需要班班講，交接-班時注意事項要講清楚。

　　2、各班組要由安全責任心強的.員工負責安全生產。

　　3、發(fā)現不安全現象和苗頭要堅決果斷地扼殺在隱患萌芽之中。

　　4、對違章人員要上安全課，認識到違章的危害性。

　　5、對在安全生產預防工作方面做的好的班組要予與獎勵，對經常發(fā)生安全生產事故、違章操作的班組要進行安全思想教育。

　　6、行吊要制定專人操作，防止生手操作失誤或違章造成安全生產事故。

　　熔鑄車間消防應急預案3

　　1、停電應急預案：

　　措施：打開氬氣手動閥門，在爐室內充入氬氣，300Kg甩帶爐氬氣壓力為70-80KPa、50Kg熔煉爐氬氣壓力為50-70KPa。將手動備用水閥門打開，慢慢冷卻熔煉爐。來電后，檢查坩堝是否損傷，如有損傷，拆爐重新搭爐。

　　2、停水應急預案：

　　措施：打開備用水閥門，保持熔煉爐水冷系統(tǒng)正常運行，查找停水原因，盡快維修給水。

　　3、熔煉時坩堝破損應急預案：

　　措施：發(fā)現熔化液面不斷翻滾冒黑泡、濃煙時說明坩堝已破損，立即斷電，檢修坩堝、設備。如果合金鋼熔化不久，打入氬氣，待熔液表面凝固后，啟蓋晾涼，將坩堝及凝固錠卸下，檢修線圈、設備，重新搭爐后重熔。

　　4、熔煉時爐內水管漏水應急預案：

　　措施：發(fā)現漏水，及時斷電，打入氬氣，待熔液凝固后，啟爐放水，維修水管，檢查坩堝及凝固錠，如無破損，重新熔煉，如破損嚴重，搭好坩堝后重熔。

　　5、澆口杯在移車時撞斜、移車失靈應急預案：

　　措施：停止?jié)茶T，將液面保持傾斜姿勢，打入氬氣，待錠凝固后，啟爐維修完好后重熔。

　　6、事故原因未查明不放過，事故人未處理不放過，整改措施未落實不放過，有關人員未受到教育不放過。

　　熔鑄車間消防應急預案4

　　一、燒傷，燙傷

　　產生原因：勞保用品穿戴不齊全，違規(guī)違紀作業(yè)及意外。

　　預防措施：

　　1、在作業(yè)前認真檢查勞保穿戴（工作服、安全帽、防護面罩、手捫子、披肩、護腿、勞保鞋等），不合格的勞保禁止使用。

　　2、嚴格遵守安全操作規(guī)程

　　3、認真搞好員工安全教育，以典型事故案例為素材，強化作業(yè)人員的安全意識

　　4、定期組織安全檢查，并對所使用的安全工器具按規(guī)定進行檢測。

　　5、作業(yè)前認真檢查工器具是否完好，符合安全要求，不合格的工器具嚴禁使用

　　處置措施：

　　1、當發(fā)生燒、燙傷人身事件后，現場人員應及時將燒、燙傷人員脫離危險區(qū)域。

　　2、2名以下作業(yè)人員一般燒傷，不對生命構成威脅時，立即在現場用冷水將受傷者進行現場降溫，以降低高溫對皮膚的灼傷，同時通知醫(yī)務室工作人員到現場救治，根據傷者傷情決定是否送醫(yī)院救治

　　3、現場人員不得強行脫除傷員的工作服，以免擴大損傷、燒傷表皮

　　4、傷情嚴重者應禁止大量飲水，以防休克。

　　二、爐眼滲鋁

　　產生原因：

　　1、封堵不嚴，堵套不合格

　　2、爐眼磚破裂。

　　3、爐內高溫震動沖擊。

　　預防措施：

　　1、清理爐眼處，使爐眼保持潔凈無雜物

　　2、遵守操作規(guī)程，小心敲打爐眼。

　　3、專人看護爐眼，堵完爐眼后認真檢查。

　　處置措施：

　　1、出現爐眼滲鋁，用錘敲打堵頭，壓緊堵套。

　　2、用石棉泥搗固止?jié)B。

　　3、重新啟動鑄機，強行更換堵套。

　　4、打開爐門并向爐眼處加冷料（鋁錠），使其快速降溫。

　　5、如上述措施仍不能有效堵漏，且搶險時間過長，漏出鋁液持續(xù)過大，無后續(xù)堵漏措施，再繼續(xù)搶救可能造成人員傷亡的緊急情況下，應立即向公司領導匯報情況，下令全體人員撤離事故現場

　　6、圍堰組立即組織人員，清掃現場積水，避免高溫鋁液遇水爆炸

　　三、鋁液遇水

　　產生原因：

　　1、廠房漏雨,雨水遇到長短溜槽內的高溫鋁液或渣箱內高溫鋁液引發(fā)爆炸,鋁液飛濺燙傷人員。

　　2、其它水源沖擊鋁液引起鋁液爆炸事故

　　預防措施：

　　(1)定期開展職工安全教育培訓,提高安全意識。使職工掌握必須的安全技術，熟悉、了解并自覺執(zhí)行安全規(guī)程，提高反事故能力。

　　(2)加強生產現場安全監(jiān)督管理，做到安全措施落實、安全監(jiān)督到位。特別是組織專人加強混合爐重點部位頂部的定期維護和巡視檢查，確保不發(fā)生漏雨事故。雨雪天要加強防汛工作檢查，及時關閉門窗。

　　(3)狠抓習慣性違章。加大生產現場安全管理力度，對違章、違紀人員要進行批評教育、考核，加大對脫崗、睡崗的查處力度，嚴防因精神不振、注意力不集中和工作不認真、巡視力度不到位而造成的漏槽。

　　(4)特別是在汛期要密切關注天氣變化，在大雨來臨前要關閉車間所有門窗，確保地面干燥。

　　(5)如發(fā)生房頂漏雨時應及時組織人員堵漏，同時匯報調度，事故嚴重時要做好系列停電前的準備工作，一旦發(fā)生危險情況，立即向公司調度匯報，通知停電。

　　(6)做好通風降溫工作，地面保持整潔干燥無積水。

　　處置措施：

　　1、爐眼工立即堵塞爐眼，同時打開放鋁孔進行放鋁，使溜槽內鋁液流入事故渣箱。

　　2、運行班長立即下令生產線停止生產，關閉冷卻水閥門，全力組織人員堵漏，及時通知鑄造循環(huán)水停止水泵運行。

　　3、爐眼工應迅速準備鋼釬、塞頭和石棉套，拔出爐眼原有的塞桿，并用鋼釬清理爐眼的渣子，用新準備好的塞桿、石棉套迅速堵住爐眼，落下澆包，使溜槽內鋁液流入渣箱；

　　4、爐前工、天車工立即對混合爐房頂漏雨部位及時用防漏物資堵塞漏點，確保房頂不再漏雨。

　　5、通知現場人員、車輛轍離車間。

　　6、立即成立以下現場搶險小組，并各自展開搶險工作。

　　四、行車鋼絲繩斷裂或小車脫落

　　產生原因：是爐前操作工、運輸工責任心不強。

　�。�1）在放置空鋁包時大鉤未取下時開動抬包車；

　　（2）違章操作，出現歪拉斜吊；

　�。�3）日常安全檢查不仔細，出現鋼絲繩卡槽、斷股等現象，最終導致事故發(fā)生

　　預防措施：

　�。�1）當運輸工感到車后有異常響動時，應立即制動車輛。

　�。�2）當行車工發(fā)現出鋁鉤未去掉但抬包車已啟動時，應立即鳴號示警，迅速操作天車向抬包車開動方向移動，同時使雙方拉力減少為最小，可能時升起天車大鉤使抬包懸空，不致造成天車脫落、鋼絲繩拉斷等嚴重后果。

　�。�3）天車工、運輸工、出鋁工應加強工種之間的配合，嚴格遵守安全操作規(guī)程。

　�。�4）出鋁工加強責任心、做好監(jiān)控，一定要等到天車大鉤退回到安全區(qū)域后再給運輸工發(fā)出開動信號。工藝車司機無接到出鋁工發(fā)車信號時嚴禁啟動車輛。

　�。�5）運輸工接到出鋁工、天車工發(fā)出的信號，一定要再次確認大鉤是否脫離吊環(huán)。

　　（6）天車工養(yǎng)成良好的操作習慣，在大鉤脫離吊環(huán)后應鳴號給運輸工發(fā)出信號。

　　處置措施:

　�。�1）如鋼絲繩斷開抬包墜地，有鋁液灑出時，應盡快疏散人員，可能時組織人員用防漏物料堵截鋁液，使鋁液不要沖在電纜線上。

　�。�2）若出鋁小車脫落，應保護現場，優(yōu)選搶救傷員，采取相應措施防止事態(tài)進一步擴大。匯報主管領導和當值調度長及相關領導。

　�。�3）若鋁液沖擊到電纜線，有可能引起短路或已引起短路時，應匯報調度，必要時系列停電后處理。

　　五、放不出鋁液

　　產生原因：

　　（1）爐溫低。

　�。�2）、爐口處渣堆積太多。

　�。�3）冷料（冷鋁）堆積太多。

　　處置措施：

　�。�1）用鋼釬捅，打

　　（2）用電火花烤。

　　（3）精煉停止，把冷料和渣扒走。

　　六、停電

　　產生原因：外部，內部故障或機械超載。

　　外部處理按規(guī)定處理由專業(yè)電工處理電器。

　　操作工處理措施：

　�。�1）封爐，堵包

　�。�2）排放（中，小，流槽，除氣包）中的鋁液。

　�。�3）封嚴爐門防止降溫，來電處理在線鋁坯速度要快。

　　1、鋁電解添加KAlF4高效節(jié)能技術

　　主要技術內容：

　　新型干法四氟鋁酸鉀（KAlF4）綠色環(huán)保合成技術、鋁電解添加KAlF4高效節(jié)能技術、新型Na3AlF6-KAlF4-AlF3電解質體系應用安全穩(wěn)定性技術。

　　2、廢舊鉛蓄電池循環(huán)回收利用方面技術及其高性能鉛酸電池制造技術

　　主要技術內容：

　　廢舊鉛酸電池鉛膏濕法直接回收電池級氧化鉛新工藝技術，實現鉛膏中銻、鐵、銅、鋅、鋇等有價金屬雜質的高效分離和廢鉛膏脫硫過程硫酸鈉的循環(huán)免蒸發(fā)結晶，以及脫硫母液的`循環(huán)回用。研發(fā)回收氧化鉛的清潔提純過程和不同晶型控制技術，回收氧化鉛制備高性能鉛酸蓄電池的關鍵技術及裝備。廢鉛酸電池廢鉛板柵的低電耗精煉和合金技術，銻、錫和鋇等重金屬雜質元素的高值化利用技術。

　　3、有色冶煉含砷固廢治理與無害化處置技術

　　主要技術內容：

　　選擇性脫砷技術；酸性含砷廢渣鐵錳機械活化解毒技術；堿性含砷廢渣晶化解毒技術；高砷固廢熱壓固化技術；多種類冶煉渣協(xié)同膠凝固砷技術；含砷廢渣解毒膠凝建工建材化技術；固砷體無害化處置環(huán)境風險評價技術。

　　4、NGL爐銅再生冶金技術

　　主要技術內容：

　　具有自主知識產權的固態(tài)銅料精煉工藝及裝備、高效雜銅冷料熔化技術、高負荷氧氣卷吸燃燒裝置及技術、氮氣攪動提高反應速率和還原劑利用率技術、富氧風氧化技術、抑制飛濺物發(fā)生技術、冶煉作業(yè)期工藝參數（燃料、氧化劑、還原劑和氮氣等工業(yè)介質流量、爐位角度等）與作業(yè)期選擇開關的自動化聯動控制。

　　5、濕法鋅冶煉廢渣綠色高值化綜合治理關鍵技術

　　主要技術內容：

　　研究鋅渣活化焙燒最佳工藝條件；焙砂浸出最佳工藝條件及浸出過程動力學規(guī)律；浸出液中銦提取及浸出液的循環(huán)工藝條件；焙砂浸出渣中銀、鉛提取及浸出液的循環(huán)工藝條件；鐵資源回收及廢渣的應用研究。

　　6、金川難選硫化銅鎳礦選礦關鍵技術

　　主要技術內容：

　　金川典型礦石類型工藝礦物及主要礦物溶液化學理論研究，多礦相銅鎳礦物的同步浮選研究，多礦相銅鎳硫化礦物同步浮選新工藝研究，銅精礦、鎳精礦產品方案與銅鎳分離技術，微細銅鎳礦物的選擇性聚集-浮選的新藥劑與新裝備研究。

　　7、稀土資源高效清潔提取及循環(huán)利用技術

　　主要技術內容：

　　開發(fā)稀土資源綠色高效提取技術及裝備，稀土伴生資源綜合回收利用技術及稀土二次資源綠色高效回收利用；研究突破超低排放稀土冶煉分離技術，實現酸、堿、鹽循環(huán)利用，大幅度減少三廢排放，降低生產成本；開發(fā)特殊物性和組成稀土化合物綠色制備技術，超高純稀土化合物、稀土金屬批量化制備技術及關鍵裝備。

　　8、捕集法高效回收鉑族金屬二次資源關鍵技術

　　主要技術內容：

　　火法熔煉高效銅捕集回收鉑族金屬二次資源關鍵技術；鉑族金屬富集物氧化吹煉清潔分離及捕集劑循環(huán)利用技術；鉑族金屬多元素高效分離與提純技術。

　　9、鋅錳濕法冶金行業(yè)電解過程重金屬廢水智能化源頭削減技術

　　主要技術內容：

　　電解槽系統(tǒng)主要重金屬元素物理化學過程實時觀測技術；機器人系統(tǒng)與電解過程重金屬微觀粒子信息正負反饋調控技術；重金屬廢水源削減技術；陽極泥減量技術；自動清槽技術；雙機械手出入槽技術。

　　10、硫化鎳銅礦新型高效選冶工程化技術

　　主要技術內容：

　　硫化鎳銅伴生礦酸性介質選礦工藝技術；鎳銅選礦尾礦高濃度（或膏體）輸送與堆存技術研究；鎳锍精煉浸出新工藝；新型高效濕法冶金設備技術；連續(xù)羰化合成羰基鎳技術。

　　11、大型智能可控稀土熔鹽電解槽及配套工藝技術

　　主要技術內容：

　　設計開發(fā)結構科學、配置合理的50kA以上智能熔鹽電解槽；研究稀土金屬低能耗、低排放電解工業(yè)制備技術；研究稀土電解智能控制系統(tǒng)及相關技術。