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大型設(shè)備檢修制度

時間:2022-05-07 14:19:07 制度 我要投稿

大型設(shè)備檢修制度(精選7篇)

  在快速變化和不斷變革的今天,制度在生活中的使用越來越廣泛,制度是一種要求大家共同遵守的規(guī)章或準(zhǔn)則。我們該怎么擬定制度呢?下面是小編整理的大型設(shè)備檢修制度(精選7篇),歡迎閱讀與收藏。

大型設(shè)備檢修制度(精選7篇)

  大型設(shè)備檢修制度1

  第一條:檢修人員要嚴格執(zhí)行安全第一、質(zhì)量第一的方針,保質(zhì)保量全面完成本職工作任務(wù)。

  第二條:檢修人員要做到“三好四會”(管好、用好、修好;會操作、會檢查、會維護、會排除障礙經(jīng)常向運行人員了解設(shè)備狀況,及時消除設(shè)備缺陷。

  第三條:設(shè)備定期維護保養(yǎng)和計劃檢修制度,嚴格執(zhí)行維修標(biāo)準(zhǔn),確保設(shè)備安全,經(jīng)濟運行。

  第四條:嚴格檢修技術(shù)設(shè)備的交接驗收工作,重點檢修項目要進行試運行。設(shè)備改造后要寫出書面報告。

  第五條:認真做好檢修技術(shù)記錄,積累各種技術(shù)資料。

  第六條:對發(fā)生事故和異常情況,要認真調(diào)查分析原因總結(jié)經(jīng)驗,吸取教訓(xùn),不斷改進工作。

  第七條:要節(jié)約各種原材料,愛護工具、設(shè)備,提倡修舊利廢,反對鋪張浪費。

  大型設(shè)備檢修制度2

  第一條:檢修人員要嚴格執(zhí)行安全第一、質(zhì)量第一的方針,保質(zhì)保量全面完成本職工作任務(wù)。

  第二條:檢修人員要做到“三好四會”(管好、用好、修好;會操作、會檢查、會維護、會排除障礙),經(jīng)常向運行人員了解設(shè)備狀況,及時消除設(shè)備缺陷。

  第三條:設(shè)備定期維護保養(yǎng)和計劃檢修制度,嚴格執(zhí)行維修標(biāo)準(zhǔn),確保設(shè)備安全,經(jīng)濟運行。

  第四條:嚴格檢修技術(shù)設(shè)備的交接驗收工作,重點檢修項目要進行試運行。設(shè)備改造后要寫出書面報告。

  第五條:認真做好檢修技術(shù)記錄,積累各種技術(shù)資料。版權(quán)所有

  第六條:對發(fā)生事故和異常情況,要認真調(diào)查分析原因總結(jié)經(jīng)驗,吸取教訓(xùn),不斷改進工作。

  第七條:要節(jié)約各種原材料,愛護工具、設(shè)備,提倡修舊利廢,反對鋪張浪費。

  大型設(shè)備檢修制度3

  1.目的作用

  為了使設(shè)備的檢修管理科學(xué)化、高效率,做到有組織、有計劃、有準(zhǔn)備地進行,達到公司對設(shè)備管理的目標(biāo)要求,特制定本制度。

  2.管理職責(zé) 設(shè)備的檢修工作分為公司和車間二級管理。年度大修、中修和二級以上的保養(yǎng)由公司統(tǒng)一安排,具體由設(shè)備動力科作出計劃并負責(zé)組織實施。二級以下保養(yǎng)及日常使用過程的檢修由各車間負責(zé)組織實施。

  3.設(shè)備修理的原則

  3.1 先維修后生產(chǎn)的原則 生產(chǎn)設(shè)備是企業(yè)固定資產(chǎn)的主要組成部分,是企業(yè)生產(chǎn)能力的基礎(chǔ),設(shè)備修理必須堅持先維修、后生產(chǎn)的原則,以預(yù)防為主、維護保養(yǎng)和計劃檢修并重的方針,實行專群結(jié)合、群管群修的方法,有計劃地組織好設(shè)備的檢修工作,保證設(shè)備經(jīng)常處于良好狀態(tài),延長設(shè)備的使用壽命,保證產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量不斷提高和增長,為生產(chǎn)的發(fā)展提供必須的物質(zhì)基礎(chǔ)。

  3.2 修用結(jié)合的原則 企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)在下達生產(chǎn)計劃的同時,必須下達設(shè)備的檢修計劃,檢查生產(chǎn)計劃的同時,檢查檢修計劃。在生產(chǎn)與設(shè)備維修時間上發(fā)生矛盾時,應(yīng)根據(jù)“先維修,后生產(chǎn)”的原則合理安排。在設(shè)備檢修中,操作工人要緊密配合維修工人,堅持“修用結(jié)合”的方法。

  3.3 修理與教育相結(jié)合原則 要對職工進行正確使用和維護保養(yǎng)設(shè)備的思想教育、技術(shù)教育,培養(yǎng)職工主人翁責(zé)任感及自覺愛護設(shè)備的習(xí)慣,在搞好群眾性維護保養(yǎng)的基礎(chǔ)上,不斷提高修理質(zhì)量和修理工修理效率,縮短停歇時間,降低修理成本,使設(shè)備更好地為生產(chǎn)服務(wù)。

  4.設(shè)備在中修、大修前的檢查

  4.1 設(shè)備預(yù)檢 設(shè)備在中修、大修前必須進行一次檢查,一般稱預(yù)檢,在修前三個月左右進行。修前檢查要列人月份檢修計劃內(nèi),可以結(jié)合二級保養(yǎng)工作進行,不列人周期結(jié)構(gòu)中,以盡量簡化周期結(jié)構(gòu),減少計劃人員的繁瑣工作。修后檢查要查明下次計劃修理時需要修復(fù)的缺陷,確定修理內(nèi)容,為下次修理做好準(zhǔn)備。

  4.2 設(shè)備的清洗和油箱的換油 設(shè)備的清洗和油箱換油是根據(jù)設(shè)備的使用條件和環(huán)境及油箱換油的周期進行的。清洗和換油工作可結(jié)合一、二級保養(yǎng)同時進行,不單獨安排計劃。

  4.3 精度檢驗 精度檢驗一般是在精密機床和精加工設(shè)備中進行,應(yīng)按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)定量進行精度檢驗,在檢驗時如發(fā)現(xiàn)精度超差,能調(diào)整消除的應(yīng)由修理工及時調(diào)整消除,如工作量較大,可以在最近一次計劃修理時消除。

  4.4 設(shè)備的預(yù)防性試驗 設(shè)備的預(yù)防性試驗是對受壓設(shè)備(包括動力管道)、電氣設(shè)備(包括電力網(wǎng)路)及超重設(shè)備進行的。一般在計劃檢修時或定期地、季節(jié)性地進行預(yù)防試驗,以防止事故發(fā)生。

  5.檢修計劃的編制及修理工作的統(tǒng)計

  5.1 檢修計劃的分類及內(nèi)容

  5.1.1 按完成時間、進度的安排分:

  a.年度檢修計劃一安排全年的檢修任務(wù)。

  b.季度檢修計劃一按年計劃,安排季度檢修任務(wù)。

  c.月份檢修計劃一按季度計劃,安排每月的檢修任務(wù)。

  5.1.2 按修理的程度和內(nèi)容分:

  a.年度大修理計劃(包括年度貴重關(guān)鍵設(shè)備的局部大修計劃)。

  b.年度中修、二級保養(yǎng)(預(yù)防性試驗)計劃。

  5.2 設(shè)備年度技術(shù)狀況的普查鑒定 設(shè)備技術(shù)狀況的普查鑒定,是編制年度檢修計劃的重要依據(jù),設(shè)備技術(shù)狀況普查工作的組織和進行如下:

  5.2.1 每年第三季度由設(shè)備科提出全廠設(shè)備普查工作的計劃安排及要求,報設(shè)備副總經(jīng)理(總工程師)同意后,在全廠安排進行設(shè)備普查工作,具體工作由設(shè)備科組織。

  5.2.2 各車間的普查工作,由各車間設(shè)備副主任負責(zé)組織有設(shè)備技術(shù)員、工段長、班組長、維修工人參加的 車間普查小組查清設(shè)備存在的問題和使用情況。由設(shè)備技術(shù)員填寫“設(shè)備技術(shù)狀況普查表”,提出下年度需要修理的設(shè)備申請項目,同普查表一起報設(shè)備科。

  5.2.3 設(shè)備科由主管科長負責(zé)組織成立設(shè)備普查鑒定小組,由預(yù)修計劃員、設(shè)備管理員、技術(shù)人員及修理工,會同各車間設(shè)備技術(shù)人員和維修工人對設(shè)備普查提出大中修的設(shè)備逐臺進行技術(shù)鑒定。初步確定大、中修項目,并由設(shè)備科普查鑒定小組技術(shù)人員填寫普查表內(nèi)的有關(guān)部分。

  5.3 計劃的編制

  5.3.1 為了保證修前生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作有足夠的時間進行,年度檢修計劃最遲應(yīng)于年前兩個月編制完成。

  5.3.2 年度檢修計劃應(yīng)包括:年度大修計劃(包括精、大、稀設(shè)備的局部大修)、中修、三級保養(yǎng)預(yù)防性試驗計劃等部分。

  5.3.3 設(shè)備科計劃預(yù)修組、設(shè)備普查鑒定小組根據(jù)全廠設(shè)備的普查資料對各車間提出申請大、中修設(shè)備技術(shù)鑒定意見,以上述各項編制為依據(jù),統(tǒng)籌兼顧、全面安排,提出下一年度的設(shè)備大、中修計劃草案。二級保養(yǎng)計劃草案由車間自行編制,報設(shè)備科歸口。

  5.3.4 年度大、中修和二級保養(yǎng)計劃草案編訂后,分發(fā)各車間征求意見。各車間應(yīng)根據(jù)下年度的生產(chǎn)任務(wù)以及各方面情況對草案提出修改意見。

  5.3.5 設(shè)備科根據(jù)各車間的意見和要求、機修車間生產(chǎn)能力、各車間自己維修能力以及技術(shù)準(zhǔn)備情況,進行綜合平?,編制正式的年度設(shè)備大修、中修、二級保養(yǎng)計劃,并分車間、分季度編制計劃明細項目和各季度的檢修臺數(shù)和修理復(fù)雜系數(shù)的考核指標(biāo)。

  5.4 檢修計劃的審批及下達

  5.4.1 年度設(shè)備大、中修計劃編制后,中修報設(shè)備副總經(jīng)理(總工程師)審批,大修需轉(zhuǎn)報總經(jīng)理批準(zhǔn)。計劃批準(zhǔn)后,由設(shè)備科發(fā)送各有關(guān)部門(生產(chǎn)、計劃、財務(wù)等)和設(shè)備各職能組以及各有關(guān)車間和單位執(zhí)行。

  5.4.2 車間維修有能力承擔(dān)中修及二級保養(yǎng)的,則計劃下達到車間;如車間維修只能承擔(dān)二級保養(yǎng)而無能力承擔(dān)中修的,則中修任務(wù)由機修車間承擔(dān);生產(chǎn)車間和機修車間合作完成的中修項目,計劃分別下達到生產(chǎn)車間和機修車間。

  5.4.3 預(yù)防性試驗計劃由設(shè)備科下達到動力車間執(zhí)行。

  5.5 建立設(shè)備檢修文件資料 設(shè)備檢修必須建立修理卡片,修理卡片是編制修理工作和編制修理計劃的主要資料,由設(shè)備科計劃員填寫(承擔(dān)車間存一份)。其內(nèi)容包括設(shè)備修理周期、周期結(jié)構(gòu)、歷次修理時間、實耗工時、停歇天數(shù)及設(shè)備每次的開動臺時。

  6.設(shè)備檢修前生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備

  6.1 修理圖冊來源

  6.1.1 設(shè)備大、中修所需圖紙由設(shè)備科主管技術(shù)員提供。

  6.1.2 設(shè)備二級保養(yǎng)一般由車間設(shè)備技術(shù)員提供,如有特殊情況無法提供圖紙,經(jīng)設(shè)備科同意后,可由設(shè)備科提供。

  6.2 對修理圖冊圖紙的要求

  6.2.1 圖紙要有統(tǒng)一的編號。

  6.2.2 圖紙的大小、繪制方法及符號、標(biāo)記等要符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

  6.2.3 圖紙要清晰,一律標(biāo)注公稱尺寸。

  6.2.4 圖紙上的公差、熱處理等技術(shù)條件要標(biāo)注齊全。

  6.2.5 型號相同的設(shè)備,因制造廠和出廠年份不同,零件尺寸可能不同,應(yīng)與實物校對。

  6.2.6 設(shè)備改進或改裝后,圖冊應(yīng)及時修改。

  6.3 修理圖冊的管理

  6.3.1 設(shè)備修理圖冊和未成冊的圖紙(包括底圖),由廠資料室保管,生產(chǎn)車間和設(shè)備科可保存一份復(fù)制的圖紙和圖冊。

  6.3.2 圖紙如有變更或修改應(yīng)在底圖上同時修改或注明。

  6.3.3 凡設(shè)備制造廠的圖紙,一律用原制造廠的圖號。

  6.3.4 自制設(shè)備、老舊設(shè)備和無制造廠圖紙的設(shè)備應(yīng)按廠里統(tǒng)一編號。

  6.3.5 嚴禁將圖冊中的圖紙拆下作為加工、外協(xié)等用。

  6.4 設(shè)備修理的技術(shù)準(zhǔn)備

  6.4.1 預(yù)檢:在大修前三個月左右進行,也可結(jié)合大修前一次的二級保養(yǎng)同時進行,由設(shè)備科編人計劃。主修技術(shù)員、大修人員及車間設(shè)備技術(shù)員預(yù)檢,內(nèi)容有:

  a.設(shè)備主要精度及性能的檢查。

  b.查清設(shè)備存在的主要問題,以便確定修理項目。

  c.電氣部分檢查。

  d.根據(jù)設(shè)備磨損情況和資料分析,拆卸分解必要的部件,了解內(nèi)部情況,確定更換或修復(fù)零件,以便編制缺損明細表。

  e.測繪必要的圖紙,核對已有修理圖冊和有關(guān)資料。

  f.研究關(guān)鍵零件部件的修理方案和制造工藝。

  6.4.2 復(fù)檢:在大修拆機時進行,由主修技術(shù)員、修理車間工藝員、維修人員及使用車間設(shè)備技術(shù)員參加,對預(yù)檢作核對和補充。

  6.4.3 編制修理技術(shù)準(zhǔn)備書 在預(yù)檢測繪后,由主修技術(shù)人員編制“修理技術(shù)準(zhǔn)備書”,其主要依據(jù)是設(shè)備的歷史情況(指歷次大、中修、事故損壞和改裝情況等)、修前的設(shè)備技術(shù)狀況和送修車間提出的意見和要求、預(yù)檢記錄等,主要內(nèi)容是:

  a.編制缺損件明細表,繪制修換零件圖紙。

  b.編制修理方案,包括改裝方案和重要零部件修復(fù)方案。

  c.編訂修理后驗收精度標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求。

  d.其他有關(guān)的技術(shù)文件和資料。 修理技術(shù)準(zhǔn)備書一式三份,經(jīng)會簽后分別交使用車間、承修車間和設(shè)備科設(shè)備管理員存檔。

  7.設(shè)檢修后的驗收及移交備

  7.1 設(shè)備二級保養(yǎng)后的檢查驗收

  7.1.1 二級保養(yǎng)后的檢查驗收由生產(chǎn)車間組織設(shè)備技術(shù)員、維修工人和操作工人執(zhí)行,填寫檢修記錄,交車間設(shè)備管理員存檔。

  7.1.2 二級保養(yǎng)后應(yīng)對所修部位進行檢查、空運轉(zhuǎn)試驗、負荷試驗。

  7.1.3 精密設(shè)備進行二級保養(yǎng)后,對修理后的有關(guān)精度必須進行測量并記錄,交車間設(shè)備管理員存檔。

  7.2 設(shè)備中修后的檢查驗收

  7.2.1 設(shè)備中修后由設(shè)備科組織設(shè)備主修技術(shù)員、車間設(shè)備負責(zé)人、設(shè)備技術(shù)員、檢驗員、主修工人、操作工人參加驗收。驗收后,由設(shè)備主修技術(shù)員填寫設(shè)備修理完工驗收單,一式四份,送設(shè)備科、設(shè)備使用車間、財務(wù)科和生產(chǎn)計劃科各一份。

  7.2.2 進行外部質(zhì)量檢查和空運轉(zhuǎn)試驗、負荷試驗、技術(shù)性能試驗。

  7.2.3 檢修部位應(yīng)按技術(shù)準(zhǔn)備書中所規(guī)定的內(nèi)容和項目進行檢查,檢查部位的主要精度應(yīng)能達到最低工藝要求。

  7.3 設(shè)備大修后的檢查驗收

  7.3.1 設(shè)備大修后由設(shè)備科組織設(shè)備主修技術(shù)人員、車間設(shè)備負責(zé)人、設(shè)備技術(shù)人員、檢驗員、主修工人、操作工人參加驗收。驗收合格后,填寫“設(shè)備修理完工驗收通知單”一式四份,送設(shè)備科、使用車間、財務(wù)科和生產(chǎn)計劃科各一份。

  7.3.2 設(shè)備大修后,應(yīng)全面恢復(fù)原設(shè)計能力,技術(shù)性能及精度應(yīng)達到大修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),配齊安全裝置和必要的附件。

  7.3.3 對老舊設(shè)備和原制造質(zhì)量較差設(shè)備,在保證工藝要求的前提下可適當(dāng)降低精度標(biāo)準(zhǔn)。

  7.3.4 長期用于單一工序的設(shè)備與加工工序無關(guān)的精度項目,也可適當(dāng)降低精度標(biāo)準(zhǔn)。

  7.3.5 大修后,應(yīng)進行外部檢查、空運轉(zhuǎn)試驗、負荷試驗,對動力設(shè)備應(yīng)進行耐溫、耐壓等必要的技術(shù)性能試驗。

  7.3.6 驗收后由計劃員將有關(guān)的修理資料(包括設(shè)備送修移交單、大修技術(shù)準(zhǔn)備書、缺損件明細表、精度檢驗記錄、技術(shù)性能試驗記錄、設(shè)備修理完工驗收通知單等),收集整理交設(shè)備管理員存檔。

  7.3.7 驗收投產(chǎn)三個月內(nèi),由于修理質(zhì)量造成故障,由原承修人員負責(zé)返修。

  7.3.8 驗收中交接雙方意見不統(tǒng)一時,應(yīng)由設(shè)備動力科長組織研究并作出決定,任何一方不得拖延。

  7.4 設(shè)備修理的移交 安排機修車間大修的設(shè)備驗收結(jié)束后,由送修車間設(shè)備員填定“設(shè)備移交單”(一式三份),設(shè)備科、機修車間、送修車間各存一份。

  大型設(shè)備檢修制度4

  為使設(shè)備經(jīng)常保持良好工作狀態(tài),及時消除設(shè)備缺陷,保證檢修質(zhì)量,延長設(shè)備使用壽命,節(jié)約檢修時間,降低檢修成本,特制訂本制度。

  1.設(shè)備檢修分大修、中修、小修、系統(tǒng)(裝置)停車大檢修和事后維修。大修理費用由大修理基金支付;中修、小修費用由生產(chǎn)費用支付;系統(tǒng)(裝置)停車大檢修的費用按項目及檢修分類分別支付。

 。玻畬嵭锌茖W(xué)文明檢修,認真執(zhí)行檢修技術(shù)規(guī)程,企業(yè)設(shè)備動力部門必須嚴格控制大修理基金的使用。制定合理的檢修定額,提高檢修技術(shù)水平,逐步延長設(shè)備使用周期。

 。常鶕(jù)檢修間隔期及設(shè)備檢查中發(fā)現(xiàn)和存在的問題編制出設(shè)備大、中、小修計劃,設(shè)備檢修計劃與生產(chǎn)計劃同時制定,同時下達,同時檢查考核。任何檢修項目都要辦理檢修任務(wù)書。

 。矗O(shè)備檢修計劃由車間編制。廠(礦)設(shè)備動力組織平衡,報主管廠(礦)長批準(zhǔn)后下達。檢修計劃提出時,應(yīng)同時提出備品配二、材料、工器具計劃。年度計劃在年前4個月提出;季度計劃在季前1個月提出;月計劃在月前15天提出。

 。担到y(tǒng)(裝置)停車大檢修要做到:

  (1)由一名副廠長全面負責(zé)大檢修工作。

 。ǎ玻┰诖髾z修前要成立大檢修籌備領(lǐng)導(dǎo)小組,負責(zé)搞好檢修項目的落實,物資準(zhǔn)備、施工準(zhǔn)備,勞動力的準(zhǔn)備和開、停車置換方案的擬訂等工作。

 。ǎ常┙M織和指揮大檢修的人員要統(tǒng)一計劃、統(tǒng)一指揮和統(tǒng)一行動。要做到“三個面向”(即面向群眾、面向基層、面向生產(chǎn))和“五到現(xiàn)場”(即思想工作到現(xiàn)場、生產(chǎn)指揮到現(xiàn)場、材料供應(yīng)到現(xiàn)場、設(shè)計科研到現(xiàn)場、生活業(yè)務(wù)到現(xiàn)場)。切實抓好停車、置換、檢修、試壓開車“四個環(huán)節(jié)”。

  (4)大檢修中必須嚴格質(zhì)量檢查和檢修竣工驗收工作,保質(zhì)、保量、按期完成檢修任務(wù),達到一次試車成功。檢修完后,應(yīng)進行總結(jié)評比。

  (5)會同有關(guān)部門做好安全保衛(wèi)工作,防止發(fā)生事故。

 。叮畤栏裾J真執(zhí)行設(shè)備檢修計劃,若確實需要調(diào)整,必須辦理批準(zhǔn)手續(xù)。設(shè)備中、小修計劃調(diào)整由廠(礦)設(shè)備動力科批準(zhǔn);大修計劃調(diào)整,每年六月份由廠(礦)設(shè)備動力科組織進行,并報上級主管部門批準(zhǔn)。

 。罚Y(jié)合設(shè)備大、中修實現(xiàn)技術(shù)革新的(如改革結(jié)構(gòu)、使用新材料配>)應(yīng)由車間向廠(礦)設(shè)備動力科提出報告并附圖紙說明,批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。重大革新由廠(礦)設(shè)備動力科報上級主管部門批準(zhǔn)。

  8.設(shè)備大修需要有大修方案。復(fù)雜工程,需要繪制網(wǎng)絡(luò)圖。大修方案包括:檢查內(nèi)容、質(zhì)量要求、工程進度、勞動力、備品配二、材料、特殊工器具需用量、試車驗收規(guī)程、安全措施等。設(shè)備的大修方案確定后,有關(guān)部門要做好材料、備品配>的供應(yīng)和勞動力的準(zhǔn)備工作。施工前,設(shè)備動力科組織落實,確保大修工作順利完成。

 。梗O(shè)備檢修必須嚴格辦理設(shè)備交接手續(xù),嚴守檢修安全技術(shù)規(guī)程,施工單位在檢修前按規(guī)定辦理簽證檢修任務(wù)書及動火證等手續(xù)。生產(chǎn)車間負責(zé)對停車的設(shè)備進行處理,合格后交施工單位,并派專人幫助施工人員聯(lián)系處理有關(guān)安全事宜。施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)安全防護欄桿或標(biāo)記,以確保安全檢修。

 。保埃O(shè)備檢修要嚴格執(zhí)行檢修方案和檢修規(guī)程。若檢修項目進度、內(nèi)容需要變更,質(zhì)量要求遇到問題,必須向車間或設(shè)備動力科報告,及時組織有關(guān)人員研究解決。

  11.設(shè)備檢修要把好質(zhì)量關(guān),采取自檢、互檢和專業(yè)檢查相結(jié)合的辦法,并貫徹于施工的始終。主要承壓承載部>要有鑒定合格證。主要設(shè)備大修竣工驗收由設(shè)備動力科組織;一般設(shè)備的大修及所有設(shè)備的中修竣工驗收由車間組織;施工單位要做到工完、料凈、場地清。

  12.壓力容器的檢修,除按檢修規(guī)程或方案驗收外,還必須執(zhí)行壓力容器管理的有關(guān)規(guī)定。

  13.設(shè)備大、中修要有完整的檢修記錄;大修要有完整的交工資料,并記入設(shè)備檔案。

  14.施工單位要按計劃節(jié)約使用材料、配件,開展修舊利廢,檢修后的余料、余配件必須按項目退庫,不得轉(zhuǎn)移使用,盡力節(jié)約檢修費用。

 。保担畽z修人員必須做到科學(xué)檢修、文明施工、采用專用工具,現(xiàn)場要清潔,擺放要整齊,對工程質(zhì)量,要一絲不茍。

 。保叮鬈囬g每月必須做好設(shè)備檢修執(zhí)行情況報上級主管部門。

  大型設(shè)備檢修制度5

  1 應(yīng)建立嚴格的設(shè)備使用、維護、檢修制度。設(shè)備應(yīng)按計劃(有條件的企業(yè)應(yīng)推行點檢定修制)檢修,不應(yīng)拖延。設(shè)備管理部門的機、電技術(shù)人員,應(yīng)對日常檢修工作負責(zé)。

  2 檢修現(xiàn)場應(yīng)設(shè)統(tǒng)一指揮部,并明確各單位的安全職責(zé)。參加檢修工作的單位,應(yīng)在檢修指揮部統(tǒng)一指導(dǎo)下,按劃分的作業(yè)地區(qū)與范圍工作。檢修現(xiàn)場應(yīng)配備專職安全員。

  3 檢修之前,應(yīng)有專人對電、煤氣、蒸汽、氧氣、氮氣等要害部位及安全設(shè)施進行確認,并辦理有關(guān)檢修、動火審批手續(xù)。

  4 檢修中應(yīng)按計劃拆除安全裝置,并有安全防護措施。檢修完畢,安全裝置應(yīng)及時恢復(fù)。安全防護裝置的變更,應(yīng)經(jīng)安全部門同意,并應(yīng)作好記錄歸檔。

  5 大、中修使用的拼裝臺和拼裝作業(yè),應(yīng)符合大、中修指揮部的要求,不應(yīng)妨礙交通。拼裝作業(yè)應(yīng)有專人指揮與監(jiān)護。

  6 施工現(xiàn)場行駛的車輛,應(yīng)有專人指揮,并盡可能設(shè)立單行線。大、中修施工區(qū)域內(nèi),火車運行速度不應(yīng)超過5km/h,同時應(yīng)設(shè)立警告牌和信號。

  7 設(shè)備檢修和更換,必須嚴格執(zhí)行各項安全制度和專業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程。檢修人員應(yīng)熟悉相關(guān)的圖紙、資料及操作工藝。檢修前,應(yīng)對檢修人員進行安全教育,介紹現(xiàn)場工作環(huán)境和注意事項,做好施工現(xiàn)場安全交底。

  8 檢修設(shè)備時,應(yīng)預(yù)先切斷與設(shè)備相連的所有電路、風(fēng)路、氧氣管道、煤氣管道、氮氣管道、蒸汽管道、噴吹煤粉管道及液體管道,并嚴格執(zhí)行設(shè)備操作牌制度。

  9 木料、耐火磚和其他材料的貯存,應(yīng)符合下列要求:

  貯存場地應(yīng)平坦、干凈,宜選擇地勢較高的場所,并應(yīng)設(shè)防雨棚;

  儲料場與倉庫的選擇,應(yīng)能保證工程的正常進行和消防車輛的順利通行;

  耐火磚應(yīng)錯縫碼放,一般耐火磚垛高不應(yīng)超過1.8m,大塊或較重的耐火磚垛高不應(yīng)超過1.5m;

  材料堆垛之間的通道、寬度不應(yīng)小于1.0m;

  堆垛應(yīng)防潮;粉狀料應(yīng)堆放在單獨的房間里。

  10 焊接或切割作業(yè)的場所,應(yīng)通風(fēng)良好。電、氣焊割之前,應(yīng)清除工作場所的易燃物。

  11 高處作業(yè),應(yīng)設(shè)安全通道、梯子、支架、吊臺或吊盤。吊繩直徑按負荷確定,安全系數(shù)不應(yīng)小于6。作業(yè)前應(yīng)認真檢查有關(guān)設(shè)施,作業(yè)不應(yīng)超載。腳手架、斜道板、跳板和交通運輸?shù)缆,?yīng)有防滑措施并經(jīng)常清掃。高處作業(yè)時,應(yīng)佩戴安全帶。

  12 樓板、吊臺上的作業(yè)孔,應(yīng)設(shè)置護欄和蓋板。

  13 高處作業(yè)時,不應(yīng)利用煤氣管道、氧氣管道作起重設(shè)備的支架,攜帶的工具,應(yīng)裝在工具袋內(nèi),不應(yīng)以拋擲方式遞送工具和其他物體。

  遇6級以上強風(fēng)時,不應(yīng)進行露天起重工作和高處作業(yè)。

  14 在高處檢修管道及電氣線路,應(yīng)使用乘人升降機,不應(yīng)使用起重卷揚機類設(shè)備帶人作業(yè)。

  15 運送大部件通過鐵路道口,應(yīng)事先征得鐵路管理部門同意,而且使用單位,還應(yīng)設(shè)專人負責(zé)監(jiān)護。

  16 檢修熱風(fēng)爐臨時架設(shè)的腳手架,檢修完畢應(yīng)立即全部拆除。

  17 在爐子、管道、貯氣罐、磨機、除塵器或料倉等的內(nèi)部檢修,應(yīng)嚴格檢測空氣的質(zhì)量是否符合要求,以防煤氣中毒和窒息。并應(yīng)派專人核查進出人數(shù),如果出入人數(shù)不相符,應(yīng)立即查找、核實。

  18 設(shè)備檢修完畢,應(yīng)先做單項試車,然后聯(lián)動試車。試車時,操作工應(yīng)到場,各閥門應(yīng)調(diào)好行程極限,做好標(biāo)記。

  19 設(shè)備試車,應(yīng)按規(guī)定程序進行。施工單位交出操作牌,由操作人員送電操作,專人指揮,共同試車。非試車人員,不應(yīng)進入試車規(guī)定的現(xiàn)場。

  大型設(shè)備檢修制度6

  1.總則

  1.1 為了加強SF6設(shè)備管理、運行維護管理和檢修管理,特制定本規(guī)定。

  1.2 本規(guī)定SF6開關(guān)設(shè)備是指以SF6氣體作為滅弧或絕緣介質(zhì)的電氣設(shè)備,主要包括組合電器(GIS)、SF6斷路器、SF6負荷開關(guān)等設(shè)備。

  1.3 本規(guī)定編制依據(jù):

  1.3.1 國家電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(DL/T603-1996) 《氣體絕緣封閉開關(guān)設(shè)備運行及維護規(guī)程》;

  1.3.2 國家電力公司國電發(fā)[2000]589號《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求》;

  2.運行基本技術(shù)要求

  2.1 運行人員經(jīng)常進入的戶內(nèi)SF6設(shè)備室,每班至少通風(fēng)一次,換氣15分鐘,換氣量應(yīng)大于3-5倍的空氣體積,抽風(fēng)口應(yīng)安裝在室內(nèi)下部;對工作人員不經(jīng)常出入的'設(shè)備場所,在進入前應(yīng)先通風(fēng)15分鐘。

  2.2 運行中GIS對于運行、維修人員易觸及的部位,在正常情況下,其外殼及構(gòu)架上的感應(yīng)電壓不應(yīng)超過36V。其溫升在運行人員易觸及的部分不應(yīng)超過30K;運行人員易觸及但操作時不觸及的部分不應(yīng)超過40K;運行人員不易觸及的個別部位不應(yīng)超過65K。

  2.3 SF6開關(guān)設(shè)備巡視檢查,運行人員每天至少一次,無人值班變電所按照省電力公司《無人值班變電所運行導(dǎo)則》規(guī)定進行巡視。巡視SF6設(shè)備時,主要進行外觀檢查,設(shè)備有無異常,并作好記錄。內(nèi)容包括:

  2.3.1 斷路器、隔離開關(guān)、負荷開關(guān)、接地開關(guān)的位置指示正確,并與當(dāng)時實際工況相符。

  2.3.2 現(xiàn)場控制盤上各種信號指示、控制開關(guān)的位置及盤內(nèi)加熱器是否正常。

  2.3.3 通風(fēng)系統(tǒng)是否正常。

  2.3.4 各種壓力表,油位計的指示值是否正常。

  2.3.5 斷路器、負荷開關(guān)、避雷器的動作計數(shù)器指示值是否正常。

  2.3.6 外部接線端子有無過熱情況。

  2.3.7 有無異常聲音或異味發(fā)生。

  2.3.8 各類箱、門的關(guān)閉情況是否良好。

  2.3.9 外殼、支架等有無銹蝕、損傷,瓷套有無開裂、破損或污穢情況。

  2.3.10 各類配管及閥門有無損傷、銹蝕,開閉位置是否正確,管道的絕緣法蘭與絕緣支架是否良好。

  2.3.11有無漏氣(SF6氣體、壓縮空氣)、漏油(液壓油、電纜油、機油)現(xiàn)象.

  2.3.12 接地是否完好。

  2.3.13 壓力釋放裝置防護罩有無異樣,其釋放出口有無障礙物。

  2.4 對氣動機構(gòu)三個月或每半年對防塵罩和空氣過濾器清掃一次。防塵罩由運行人員處理,空氣過濾器由檢修人員來做,運行人員應(yīng)及時作好聯(lián)系工作?諝鈨夤抟恐芘欧乓淮畏e水。運行人員負責(zé)每二周檢查空氣壓縮機潤滑油油位,當(dāng)油位低于標(biāo)志線下限時應(yīng)及時補充潤滑油。做好空氣壓縮機的累計啟動時間和次數(shù)記錄?諝鈮嚎s機壽命一般在2000小時,記錄該數(shù)據(jù)可作為檢修的依據(jù)。若在短期內(nèi)空氣壓縮機頻繁起動,說明有內(nèi)漏,運行人員應(yīng)及時報檢修進行消缺。

  2.5 對液壓機構(gòu)應(yīng)每周打開操動機構(gòu)箱門檢查液壓回路有無漏油現(xiàn)象。夏季高溫期間,由于國產(chǎn)密封件質(zhì)量不過關(guān)易發(fā)生泄漏的,應(yīng)特別加強定期檢查工作。做好油泵累計啟動時間記錄,平時注意油泵起動次數(shù)或打壓時間,若出現(xiàn)頻繁起動或打壓時間超長的情況,需要及時與檢修人員聯(lián)系進行處理。

  3.維護、檢修基本技術(shù)要求

  3.1 SF6設(shè)備維護、檢修包括:定期維護檢查(小修)、臨時檢查(臨修)及大修。

  3.2 SF6設(shè)備維護、檢修原則:國產(chǎn)SF6斷路器,除臨時檢修外,一般情況下每隔1-2年進行機構(gòu)小修維護,每隔5-6年機構(gòu)大修一次;對同類型、同一時期出廠的SF6斷路器,每隔10-13年對滅弧室進行抽樣解體(與制造廠協(xié)商),視狀況確定檢修范圍。中外合資(設(shè)備主件進口)、進口SF6斷路器,按制造廠說明書規(guī)定進行檢修。只有當(dāng)運行時間較長(10年以上)且生產(chǎn)廠家有明確規(guī)定需要時,或運行中出現(xiàn)事故、重大異常情況時,方考慮進行解體大修。

  3.3 SF6設(shè)備定期維修檢查(小修),除操動機構(gòu)外,不對SF6設(shè)備進行分解工作,內(nèi)容包括:

  3.3.1 對操動機構(gòu)進行詳細的維修檢查,清掃設(shè)備本體,處理漏油、漏氣或某些缺陷,更換某些零部件。

  3.3.2 檢查輔助開關(guān)。

  3.3.3 檢查或校驗壓力表、壓力開關(guān)、密度繼電器或密度壓力表。

  3.3.4 檢查傳動部位及齒輪等的磨損情況,對轉(zhuǎn)動部件添加潤滑劑。

  3.3.5 斷路器最低動作壓力與動作電壓試驗。

  3.3.6 檢查各種外露連桿的緊固情況。

  3.3.7 檢查接地裝置。

  3.3.8 必要時進行絕緣電阻、回路電阻測量。

  3.3.9 油漆或補漆工作。

  3.3.10 清掃GIS外殼,對壓縮空氣系統(tǒng)排污。

  3.4

  SF6設(shè)備臨時性檢查(臨修):斷路器達到規(guī)定的開斷次數(shù)或累計開斷電流值時;當(dāng)發(fā)現(xiàn)有異,F(xiàn)象或GIS內(nèi)部發(fā)生故障時;GIS處于全部或部分停電狀態(tài)下,對斷路器或其他設(shè)備進行的分體檢修,其內(nèi)容與范圍應(yīng)根據(jù)運行中發(fā)生的問題而定,這類分解檢修宜由制造廠負責(zé)完成。

  3.5 檢修人員應(yīng)按制造廠要求定期更換空氣壓縮機潤滑油。

  4.SF6氣體的質(zhì)量監(jiān)督

  4.1 SF6新氣的質(zhì)量監(jiān)督

  4.1.1 SF6新氣到貨后,應(yīng)檢查是否有制造廠的質(zhì)量證明書,其內(nèi)容包括生產(chǎn)廠名稱、產(chǎn)品名稱、氣瓶編號、凈重、生產(chǎn)日期和檢驗報告單。

  4.1.2 SF6新氣到貨后,充入設(shè)備前應(yīng)按GB12022驗收。抽檢率為十分之三。同一批相同出廠日期的,只測定含水量和純度。

  4.1.3 國外進口的新氣,亦應(yīng)進行質(zhì)量復(fù)試,可按IEC新氣標(biāo)準(zhǔn)或生產(chǎn)廠的國家標(biāo)準(zhǔn)驗收。

  4.1.4 SF6氣體在充入電氣設(shè)備24小時后,方可進行試驗。

  4.2 運行中SF6氣體的監(jiān)督

  4.2.1

  SF6設(shè)備補氣:如遇不同生產(chǎn)廠家的氣體需混用時,符合新氣體的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的氣體均可以混合使用;補氣時應(yīng)注意接頭和管路的干燥。在運行或檢修中,若發(fā)現(xiàn)SF6設(shè)備內(nèi)部的SF6氣壓有異常降低或報警(經(jīng)溫度變化曲線校正后),應(yīng)首先查明漏氣點并將缺陷處理完畢后,方可補充SF6氣體,并作好記錄。

  4.2.2

  SF6氣體泄漏檢查(檢漏試驗):泄漏測試可分為定性、定量檢漏兩種方式,定性檢漏僅作為判斷試品漏氣與否的一種手段,是定量檢漏的預(yù)檢。原則上優(yōu)先推薦采用定量檢漏(包括掛瓶法、局部包扎法),其標(biāo)準(zhǔn)為年泄漏率小于1%。若生產(chǎn)廠家有明確保證不必定量檢漏,則可用靈敏度不低于10~6毫升/秒的定性檢漏儀測試,若有報警現(xiàn)象,則必須采用局部包扎法進行定量檢漏。

  4.2.3

  SF6氣體濕度檢測(微水試驗):SF6斷路器、負荷開關(guān)內(nèi)部(有電弧分解的氣室),SF6氣體含水量標(biāo)準(zhǔn)為:交接和大修后不大于150ppm,運行中不大于300ppm;其他設(shè)備內(nèi)部(無電弧分解的氣室),SF6氣體含水量標(biāo)準(zhǔn)為:交接和大修后不大于250ppm,運行中不大于500ppm。試驗中須特別注意連接管路和接頭的干燥,以防止將潮氣帶入設(shè)備內(nèi)部。同時填寫記錄時須注明試驗當(dāng)時的溫度、使用的儀器型號,因為環(huán)境溫度不同、使用儀器的不同,對同一臺設(shè)備測試的結(jié)果會產(chǎn)出一定的差異。

  5. 電氣試驗

  5.1 GIS出廠試驗項目

  5.1.1 外殼壓力試驗;

  5.1.2 接線檢查;

  5.1.3 輔助回路及控制回路絕緣試驗;

  5.1.4 斷路器、隔離開關(guān)、接地開關(guān)機械試驗和機械操作試驗;

  5.1.5 電氣、氣動的輔助裝置試驗;

  5.1.6 主回路導(dǎo)電電阻測量;

  5.1.7 密封性試驗(SF6泄漏試驗,空氣泄漏試驗);

  5.1.8 局部放電試驗;

  5.1.9 主回路及輔助回路耐壓試驗;

  5.1.10 終檢。

  5.2 SF6斷路器和GIS交接時預(yù)防性試驗項目

  5.2.1 SF6氣體濕度試驗及氣體的其他檢測項目;

  5.2.2 SF6氣體泄漏試驗;

  5.2.3 輔助回路及控制回路絕緣電阻測量;

  5.2.4 主回路耐壓試驗;

  5.2.5 輔助回路及控制回路交流耐壓試驗;

  5.2.6 斷口間并聯(lián)電容器的絕緣電阻、電容量和tgδ;

  5.2.7 合閘電阻值和合閘電阻投入時間;

  5.2.8 斷路器的分、合閘速度特性;

 。ㄈ糁圃鞆S家有明確質(zhì)量保證不必測量速度,則現(xiàn)場試驗可免測分、合閘速度)

  5.2.9 斷路器分、合閘不同期時間;

  5.2.10 分、合閘電磁鐵的動作電壓;

  5.2.11 導(dǎo)電回路電阻測量;

  5.2.12 分、合閘直流電阻測量;

  5.2.13 SF6密度監(jiān)視器(包括整定值)檢驗;

  5.2.14 壓力表校驗(或調(diào)整),機構(gòu)操作壓力(氣壓、液壓)整定值校驗,機械安全閥校驗;

  5.2.15 操動機構(gòu)在分閘、合閘、重合閘下的操作壓力(氣壓、液壓)下降值;

  5.2.16 液(氣)壓操動機構(gòu)的泄漏試驗;

  5.2.17 油(氣)泵補壓及零起打壓的運轉(zhuǎn)時間;

  5.2.18 液壓機構(gòu)及采用差壓原理的氣動機構(gòu)的防失壓慢分試驗;

  5.2.19 閉鎖、防跳躍及防止非全相合閘等輔助控制裝置的動作性能;

  5.2.20 GIS中的電流互感器、電壓互感器和避雷器試驗;;

  5.2.21 測量絕緣拉桿的絕緣電阻值;

  5.2.22 測量斷路器分、合閘線圈的絕緣電阻值;

  5.2.23 GIS的聯(lián)鎖和閉鎖性能試驗;

  5.3 大修后試驗項目:5.3.1~5.3.23,其中5.3.9、5.3.10、5.3.15、5.3.18適用于機構(gòu)大修后。

  5.4 定期檢查維護試驗項目:5.3.1、5.3.3、5.3.6、5.3.7、5.3.10、5.3.11、5.3.16、5.3.17

  6.設(shè)備評級和缺陷管理

  SF6設(shè)備評級和缺陷管理按有關(guān)規(guī)定進行。

  大型設(shè)備檢修制度7

  為使計劃檢修的設(shè)備經(jīng)常保持良好工作狀態(tài),及時消除設(shè)備缺陷,防止設(shè)備事故,延長設(shè)備使用壽命,保證生產(chǎn)計劃的完成,特制定本制度。

  1、計劃檢修分大修、中修、小修。大修理費用由大修理基金支付,中修、小修費用由生產(chǎn)費用支付。

  2、實行科學(xué)檢修,認真執(zhí)行檢修規(guī)程,嚴格控制大修理基金費用。制定合理的檢修定額,提高檢修技術(shù)水平,逐步延長檢修間隔期。

  3、根據(jù)檢修間隔期檢查評級中,發(fā)現(xiàn)和存在的問題,編制設(shè)備大、中、小修計劃,設(shè)備檢修計劃和生產(chǎn)計劃同時制定,同時下達,同時檢查考核。

  4、設(shè)備檢修計劃由設(shè)備動力部組織使用單位編制,報公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后下達,檢修計劃提出時,應(yīng)同時提出備品配件、材料、工器具計劃。年度計劃,每年底由分管領(lǐng)導(dǎo)組織平衡。

  5、停車大修要做到:

 。1)由公司分管領(lǐng)導(dǎo)全面負責(zé)大修工作。

 。2)在大修前成立大修籌備領(lǐng)導(dǎo)小組,負責(zé)搞好檢修項目的落實。物資準(zhǔn)備、施工設(shè)備、勞動力的準(zhǔn)備和開、停車置換方案的擬訂等工作。

 。3)組織和指揮大修的人員要統(tǒng)一計劃、統(tǒng)一指揮和統(tǒng)一行動。要做到三個方面(即面向群眾、面向基層、面向生產(chǎn))和五到現(xiàn)場(既政治工作到現(xiàn)場、生產(chǎn)指揮到現(xiàn)場、材料供應(yīng)到現(xiàn)場、計劃科研到現(xiàn)場、生活服務(wù)到現(xiàn)場)。

 。4)大修中必須嚴格質(zhì)量檢查和檢修竣工驗收工作,保質(zhì)保量,按期完成檢修任務(wù),達到一次試車成功。檢修完工后,進行總結(jié)評比。

 。5)會同有關(guān)部門作好保衛(wèi)工作,防止發(fā)生事故。

  6、嚴格認真執(zhí)行設(shè)備檢修計劃,大、中修計劃每年年底由設(shè)備動力部組織進行,并報領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。設(shè)備小修由分廠安排。

  7、結(jié)合設(shè)備大、中修進行技術(shù)改造,并積極采用四新技術(shù)。

  8、設(shè)備大修需要有大修方案。大修方案包括:檢修內(nèi)容、質(zhì)量要求、工程進度、勞動力、備品備件材料、試車驗收規(guī)程、安全措施等。設(shè)備的大修方案確定后,有關(guān)部門要做好材料備品備件的供應(yīng)和勞動力的準(zhǔn)備工作,施工前有關(guān)科室部門應(yīng)組織落實,確保大修工作順利完成。

  9、設(shè)備檢修要嚴格執(zhí)行檢修方案和檢修規(guī)程。若檢修項目進度內(nèi)容需要變更,質(zhì)量要求遇到問題,必須向分廠和設(shè)備動力部報告,及時組織有關(guān)人員研究解決。

  10、檢修設(shè)備要把好質(zhì)量關(guān),采取自檢、互檢和專業(yè)檢查相結(jié)合的辦法。主要設(shè)備大修竣工或一般設(shè)備的大修及所有的設(shè)備的中修竣工驗收,均由設(shè)備動力部組織驗收,施工單位要做到工完、料凈、場地清。

  11、壓力容器的檢修,除按檢修規(guī)程或方案驗收外,還必須執(zhí)行壓力容器管理的有關(guān)規(guī)定。

  12、設(shè)備大、中修要有完整的檢修記錄,大修要有完整的交工資料,并記入設(shè)備檔案。

  13、施工單位要按計劃節(jié)約使用材料、配件、開展修舊利廢,檢修后的余料、余配件、必須按項目退庫,不得轉(zhuǎn)移使用,盡力節(jié)約檢修費。

  14、檢修人員必須做到科學(xué)檢修,文明施工。采用專用工具,現(xiàn)場要清潔,物品擺放要整齊,對工程質(zhì)量要一絲不茍,多設(shè)備檢修時,可以推行網(wǎng)絡(luò)技術(shù)及套件檢修等。

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