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關(guān)鍵工序管理制度

時間:2022-07-19 14:40:20 制度 我要投稿

關(guān)鍵工序管理制度(精選6篇)

  在不斷進步的社會中,我們每個人都可能會接觸到制度,制度是國家法律、法令、政策的具體化,是人們行動的準則和依據(jù)。擬定制度的注意事項有許多,你確定會寫嗎?下面是小編整理的關(guān)鍵工序管理制度(精選6篇),希望對大家有所幫助。

關(guān)鍵工序管理制度(精選6篇)

  關(guān)鍵工序管理制度1

  1、目的

  規(guī)定了關(guān)鍵工序的確定原則、辦法及相關(guān)部門的職責。

  2、范圍

  本規(guī)定適用于本公司的所有產(chǎn)品。

  3、關(guān)鍵工序:

  工序特性或重要特性形成的工序;對產(chǎn)品質(zhì)量起決定作用的工序。

  4、職責和權(quán)限

  4.1制造部負責關(guān)鍵工序工藝文件的編制工作;

  4.2制造部負責關(guān)鍵工序的控制;

  4.3品質(zhì)保證部是關(guān)鍵工序工藝文件正確實施的監(jiān)督部門。

  5、內(nèi)容和方法

  5.1關(guān)鍵工序確定及原則

  5.1.1產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中,最終形成關(guān)鍵件、重要件(含關(guān)鍵的、重要的外購件、外包件、原材料、元器件檢驗、驗收)的工序;

  5.1.2生產(chǎn)難度大、生產(chǎn)加工過程中質(zhì)量不穩(wěn)定、不合格品較多的工序;

  5.1.3對關(guān)鍵特性、重要特性的質(zhì)量有較大影響的工序;

  5.1.4顧客或下道工序反映問題較多的工序;

  5.1.5加工周期長,原材料昂貴,出廢品經(jīng)濟損失較大的工序。

  5.2確定的辦法制造部根據(jù)關(guān)鍵工序確定的原則,組織生產(chǎn)、檢驗人員共同研究確定關(guān)鍵工序項目,報總經(jīng)理審批。

  5.3關(guān)鍵工序的標記

  5.3.1關(guān)鍵工序工藝文件由制造部在適當、明顯的位置加蓋“關(guān)鍵”字樣圖章。

  5.3.2關(guān)鍵尺寸、尺寸公差、形位公差等由技術(shù)課規(guī)定標注“G”字樣。

  5.4關(guān)鍵工序文件的編制

  5.4.1生產(chǎn)技術(shù)部編制的工藝文件必須滿足產(chǎn)品的設(shè)計性能和關(guān)鍵、重要特性要求,做到正確、完整、協(xié)調(diào)、統(tǒng)一、清晰、文實相符;

  5.4.2關(guān)鍵工序工藝文件必須詳細、準確、具體規(guī)定主要工藝參數(shù)、工藝裝備及設(shè)備。

  5.5關(guān)鍵工序工藝文件的批準和更改

  5.5.1關(guān)鍵工序的工藝文件由制造部審核,總經(jīng)理批準;

  5.5.2關(guān)鍵工序的工藝文件、主要工藝裝備的更改須經(jīng)試驗、驗證能確保產(chǎn)品質(zhì)量方可更改,更改文件應(yīng)由制造部審核,總經(jīng)理批準。

  5.6關(guān)鍵工序的實施

  5.6.1操作人員必須按工藝文件要求進行生產(chǎn);

  5.6.2對公司自行生產(chǎn)的產(chǎn)品,關(guān)鍵、重要特性應(yīng)逐件逐項測量、檢查;對外包生產(chǎn)的產(chǎn)品應(yīng)由品質(zhì)保證部人員對關(guān)鍵工序的檢驗進行監(jiān)督。

  5.6.3操作人員、檢驗人員、監(jiān)督人員應(yīng)按規(guī)定作好記錄,并由品質(zhì)保證部歸檔管理;

  5.6.4關(guān)鍵工序的操作者、檢驗人員、監(jiān)督人員應(yīng)保持相對穩(wěn)定,并由公司定期組織培訓(xùn)、考核。

  關(guān)鍵工序管理制度2

  一、關(guān)鍵工序的管理

  為了建立和完善生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理體系,使關(guān)鍵工序能得到有效控制,保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提高,特制訂本制度。

  1、車間責任

  1.1操作者必須嚴格按工序卡片進行操作。

  1.2操作者必須按技術(shù)文件規(guī)定填寫相關(guān)圖表和記錄,做到正確、清楚,并保證時間上的`連續(xù)性。如因故不用圖表,應(yīng)說明停歇日期、原因等,以備考核,操作者不得無故中斷使用圖表。

  1.3在生產(chǎn)過程中操作者發(fā)現(xiàn)異,F(xiàn)象時,應(yīng)立即采取措施,使生產(chǎn)過程正常進行;如果不能排除,應(yīng)立即報告班長或主任采取措施解決。

  1.4生產(chǎn)過程不穩(wěn)定,車間如果不能排除不穩(wěn)定因素,應(yīng)立即將信息反饋給技術(shù)中心、質(zhì)檢部。

  1.5車間要做好關(guān)鍵工序的檢查、督促、驗收工作,逐步提高工序能力的工作。

  1.6車間每月二十日前,將關(guān)鍵工序的各種原始資料及質(zhì)量不穩(wěn)定波動分析表報技術(shù)中心。

  2、質(zhì)檢部責任

  2.1檢查員要檢查、督促操作者執(zhí)行工序卡片以及工序質(zhì)量管理規(guī)定,對違犯工藝規(guī)定的行為要嚴加制止。

  2.2檢查員要協(xié)助操作者及時發(fā)現(xiàn)影響質(zhì)量特性的不穩(wěn)定因素并迅速協(xié)助解決。

  2.3檢查員要嚴格按《檢驗和試驗規(guī)程》進行檢驗。

  2.4保證關(guān)鍵工序監(jiān)視和測量裝置的受檢率達100%,關(guān)鍵工序工件抽檢率達20%,產(chǎn)品合格率達100%。

  2.5加強對關(guān)鍵工序計量器具的巡回檢查工作,及時發(fā)現(xiàn)非正常使用計量器具的情況,督促糾正。

  3、技術(shù)中心責任

  3.1根據(jù)車間生產(chǎn)過程實際情況和工序質(zhì)量控制原則,及時制訂和調(diào)整關(guān)鍵工序,完善質(zhì)量保證文件。

  3.2要經(jīng)常檢查、督促、指導(dǎo)操作者、檢查員嚴格執(zhí)行工序卡片等有關(guān)質(zhì)量保證文件規(guī)定,經(jīng)常檢查控制點的原始記錄,做好技術(shù)服務(wù)工作。

  3.3及時與質(zhì)檢部門、車間聯(lián)系,做好關(guān)鍵工序能力的調(diào)查驗證工作。

  3.4若生產(chǎn)過程質(zhì)量不穩(wěn)定,車間不能排除不穩(wěn)定因素,技術(shù)部門應(yīng)采取措施解決,報請副總經(jīng)理,組織協(xié)調(diào)相關(guān)部門解決。

  4、生產(chǎn)部責任

  4.1根據(jù)公司實際情況制定工序質(zhì)量管理計劃,做好協(xié)調(diào)工作。

  4.2組織有關(guān)技術(shù)人員做好生產(chǎn)現(xiàn)場的工序管理工作。

  4.3協(xié)助總經(jīng)理排除生產(chǎn)過程中重大不穩(wěn)定因素,組織和檢查糾正措施的實施情況。

  4.4關(guān)鍵工序上的設(shè)備要有日常點檢制度,要建立周期點檢卡。

  4.5督促車間做好設(shè)備三級保養(yǎng)、設(shè)備三檢和預(yù)防性維修。

  4.6定期檢查工序質(zhì)量的保證能力,確保工序能力滿足質(zhì)量要求。

  二、關(guān)鍵工序的設(shè)置

  為了保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定提高,有效地控制影響質(zhì)量特性的因素,特設(shè)立關(guān)鍵工序。

  1、關(guān)鍵工序的設(shè)置原則

  1.1質(zhì)量特性重要度分級中屬關(guān)鍵的特性。

  1.2工藝上有特殊要求或?qū)ο碌拦ば蚣庸び兄卮笥绊懙牟课弧?/p>

  1.3質(zhì)量信息反饋中發(fā)現(xiàn)的不合格品較多的項目或部位。

  關(guān)鍵工序的設(shè)置由技術(shù)中心根據(jù)產(chǎn)品特性和工藝原則設(shè)置,車間不得自行取消或更改。

  關(guān)鍵工序管理制度3

  一、目的

  為嚴格控制食品加工生產(chǎn)的過程,保證食品生產(chǎn)的安全,保證消費者的生命安全和身體健康,特制定本制度。

  二、范圍

  凡本公司生產(chǎn)相關(guān)的環(huán)節(jié)均應(yīng)遵守本制度。

  三、內(nèi)容

  1、原,輔助材料要求具有合格證。生產(chǎn)用水必須符合國家飲用水標準。

  2、產(chǎn)品的生產(chǎn)必須符號安全,衛(wèi)生的原則,對關(guān)鍵工序的監(jiān)控必須有記錄

  3、原料,半成品,成品應(yīng)分別存放。廢棄物設(shè)有專用容器。容器,運輸工具及時分別消毒。

  4、不符合產(chǎn)品及落地產(chǎn)品應(yīng)設(shè)固定點分別收集處理。

  5、班前班后必須進行衛(wèi)生清潔工作及消毒工作。

  6、包裝材料必須符合衛(wèi)生標準,存放間應(yīng)清潔衛(wèi)生,干燥通風(fēng),不得污染。

  7、倉庫應(yīng)符合倉儲要求,配有溫度記錄裝置,庫內(nèi)保持清潔,定期消毒,有防毒,防鼠,防蟲設(shè)施。

  8、設(shè)有檢驗機構(gòu),具備相應(yīng)檢驗儀器設(shè)備,對原料,半成品,成品及生產(chǎn)過程進行衛(wèi)生監(jiān)控檢驗。

  關(guān)鍵工序管理制度4

  第一章總則

  一、目的

  對生產(chǎn)過程、產(chǎn)品質(zhì)量特性進行有效控制,確保產(chǎn)品滿足顧客的需求和期望。

  二、適用范圍

  適用于對產(chǎn)品形成過程的確認,生產(chǎn)過程的產(chǎn)品標識和可追溯性,產(chǎn)品的防護,對生產(chǎn)所用原輔材料、生產(chǎn)的半成品和成品進行監(jiān)視和測量。

  三、職責

  1、生產(chǎn)車間負責對生產(chǎn)過程的控制。

  2、檢驗員負責產(chǎn)品驗證、標識及可追溯性監(jiān)督管理。

  3、倉庫負責產(chǎn)品防護控制。

  4、檢驗員負責監(jiān)督考核生產(chǎn)車間生產(chǎn)過程和產(chǎn)品質(zhì)量狀況。

  第二章管理規(guī)定

  一、生產(chǎn)準備

  (一)人員生產(chǎn)部和管理部負責生產(chǎn)人員的崗位培訓(xùn)、考核、合格后上崗。

 。ǘ┰O(shè)備車間需按質(zhì)控點、工藝或車間衛(wèi)生要求對生產(chǎn)設(shè)備進行清洗消毒,管理部需對清洗過程和效果進行監(jiān)督、確認。

 。ㄈ┕に嚇藴屎筒僮饕(guī)程

  1、技術(shù)質(zhì)量部確定各類產(chǎn)品的工藝標準。

  2、生產(chǎn)部負責編制工序作業(yè)指導(dǎo)書或操作規(guī)范,經(jīng)總經(jīng)理審批并實施。

 。ㄋ模┥a(chǎn)環(huán)境生產(chǎn)車間限制無關(guān)人員進出,車間衛(wèi)生整潔,管理部定期對衛(wèi)生狀況進行監(jiān)督和評價。

 。ㄎ澹z測技術(shù)質(zhì)量部負責編制、收集、整理各類檢驗規(guī)程,明確檢測點、檢測頻率、抽樣方案、檢測項目、檢測方法、使用的檢測設(shè)備等。

  并按《檢測設(shè)備、計量器具管理制度》對檢測儀器進行維護保養(yǎng)和校正。

  二、生產(chǎn)過程監(jiān)控

  (一)進貨驗證

  進貨驗證具體規(guī)定按《進貨查驗記錄制度》和《質(zhì)量檢驗管理制度》執(zhí)行

 。ǘ┻^程產(chǎn)品的監(jiān)視和測量

  1、首件檢驗

  每班開始生產(chǎn)、更換產(chǎn)品品種或調(diào)整參數(shù)后生產(chǎn)的開始產(chǎn)品,操作工必須進行自檢,合格后,再由質(zhì)檢員根據(jù)相應(yīng)的檢驗規(guī)程進行檢驗;如不合格應(yīng)返工或查找原因改進后重新生產(chǎn),直至首檢合格,質(zhì)檢員確認才能批量生產(chǎn)。

  2、過程檢驗

  操作工根據(jù)工藝規(guī)程和質(zhì)控點要求對本工序的產(chǎn)品進行檢測控制。

  3、巡回監(jiān)控

  生產(chǎn)過程中,質(zhì)檢員應(yīng)對操作工的自檢和過程檢驗進行監(jiān)督,認真檢查操作工的作業(yè)方法、使用的檢測設(shè)備、工具和檢測頻率等是否正確;并根據(jù)工藝規(guī)程和質(zhì)控點要求進行抽樣檢測。

  (三)成品的監(jiān)視和測量

  成品檢驗按《質(zhì)量檢驗管理制度》執(zhí)行。

 。ㄋ模┍O(jiān)視和測量記錄

  1、在監(jiān)視和測量記錄中應(yīng)清楚地表明產(chǎn)品是否已按規(guī)定標準通過了監(jiān)視和測量,記錄應(yīng)標明負責合格品放行的授權(quán)責任者。對不合格品應(yīng)執(zhí)行《不合格品管理方法》。

  2、監(jiān)視和測量記錄由質(zhì)檢員負責保存。

  三、產(chǎn)品標識和過程可追溯性控制

 。ㄒ唬┊a(chǎn)品標識

  1、車間對產(chǎn)品儲存、擺放要有明確標識。

  2、倉庫按照《倉庫管理制度》規(guī)定做好相應(yīng)標識擺放。

  (二)過程可追溯性控制

  1、各過程必須有完整質(zhì)量記錄,以便于追溯。

  2、質(zhì)檢員對可追溯性的有效性進行監(jiān)控。

  四、產(chǎn)品的防護

  一、對于產(chǎn)品從接收、加工、放行、交付直到預(yù)期目的地的所有階段,應(yīng)防止產(chǎn)品變質(zhì)、損壞和誤用。

  二、針對產(chǎn)品的符合性對其提供防護,包括標識、搬運、包裝、貯存和保護等。

  三、各部門根據(jù)產(chǎn)品的特點,配置適宜的搬運工具,規(guī)定合理的搬運方法,不得破壞包裝,防止跌落、磕碰、擠壓。

  五、其他按照《倉庫管理制度》執(zhí)行。

  六、過程控制中出現(xiàn)的問題處理

  一、生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不合格要及時糾編,并采取預(yù)防措施;

  二、當過程質(zhì)量出現(xiàn)質(zhì)量重大問題時,執(zhí)行《質(zhì)量管理與處罰》;

  三、當出現(xiàn)不合格產(chǎn)品時,執(zhí)行《不合格品管理制度》。

  關(guān)鍵工序管理制度5

  一、概述

  1.目的確保項目施工過程中關(guān)鍵工序的質(zhì)量處于受控狀態(tài),使項目的質(zhì)量問題在過程中得到預(yù)控、預(yù)防和及時糾偏。

  2.適用范圍本制度適用于名流置業(yè)集團在建項目關(guān)鍵工序檢查管理工作(未包含精裝修項目)。

  3.職責(見附表1)

  二、工作程序

  1.關(guān)鍵工序的分級關(guān)鍵工序項目為場地移交、開挖土方測量、鋼筋、混凝土、砌體、鋼結(jié)構(gòu)材料、地面、墻面、天棚、門窗材料及淋水試驗、防水材料及閉水、淋水試驗、給排水及采暖的工程試驗、電氣設(shè)備的安裝位置及工程試驗。

  關(guān)鍵工序檢查要點按照重要程度,分為一級、二級和三級,按照不同的級別確定檢查的力度、頻次及抽檢的百分比,具體分級如下:

  1.1一級:

  該工序的質(zhì)量對工程質(zhì)量、安全的影響很大或影響公司產(chǎn)品標準和客戶使用功能、工序樣板。一級工序要求施工單位100%檢查,監(jiān)理100%檢查,工程部門100%復(fù)查;

  1.2二級:

  該工序為質(zhì)量隱患較多的工序且工序的質(zhì)量對工程總體質(zhì)量有一定影響。二級工序要求施工單位100%檢查,監(jiān)理100%檢查,工程部門60%復(fù)查;

  1.3三級:

  該工序易發(fā)生質(zhì)量通病的關(guān)鍵工序,三級要求施工單位100%檢查,監(jiān)理100%檢查,工程部門30%復(fù)查。

  1.4依據(jù)《工程樣板引路管理制度》的要求砌體工程、抹灰工程、飾面磚粘貼工程、鋁合金(塑鋼)窗(門)安裝、防火防盜門安裝、防水工程、保溫工程、油漆工程、外墻涂料、欄桿(扶手)工程等分項工程制作工序樣板。

  1.5本分級為我公司內(nèi)部管理要求,對于工序級別約定的檢查力度、頻次及抽檢比例如低于現(xiàn)行國家驗收規(guī)范要求的,應(yīng)按國家規(guī)范要求執(zhí)行。

  2.組織《項目關(guān)鍵工序檢查要點》的交底

  《項目關(guān)鍵工序檢查要點》確定下發(fā)后,由工程部門組織由監(jiān)理單位、施工單位參加的交底會,并形成書面交底記錄備案。

  3.關(guān)鍵工序的檢查、驗收及記錄

  3.1施工單位自檢

  施工單位在施工至關(guān)鍵工序時應(yīng)先進行嚴格的自驗,自驗合格后報監(jiān)理單位驗收。未經(jīng)監(jiān)理單位驗收嚴禁進行下道工序施工,否則監(jiān)理單位應(yīng)以書面通知的形式責令施工單位返工并抄送工程部門。

  3.2監(jiān)理單位驗收

  在接到施工單位的驗收通知后,監(jiān)理單位應(yīng)及時進行驗收,驗收合格后填寫《項目關(guān)鍵工序檢查記錄單》備查。

  3.3工程部門復(fù)查

  工程部門負責監(jiān)督施工單位、監(jiān)理單位對關(guān)鍵工序檢查的檢查執(zhí)行情況,并按關(guān)鍵工序檢查分級規(guī)定的力度、頻次進行現(xiàn)場檢查、復(fù)核及驗收。根據(jù)檢查情況填寫《項目關(guān)鍵工序檢查記錄單》備案。

  3.4計劃工程部應(yīng)結(jié)合區(qū)域公司工程巡檢、現(xiàn)場施工樣板驗收、工程階段性驗收等工作,檢查項目部現(xiàn)場對關(guān)鍵工序檢查的檢查與管理。

  3.5計劃運營中心對區(qū)域中心/分子公司關(guān)鍵工序檢查管理執(zhí)行情況抽查。

  三、支持性文件

  1.《工程質(zhì)量管理獎罰實施細則》ML-GC-A-003

  2.《工程質(zhì)量管理獎罰實施細則》補充規(guī)定ML-GC-A-004

  3.《工程監(jiān)理管理制度》ML-GC-A-014

  4.《工程資料管理作業(yè)指引》ML-GC-A-016

  5.《項目前期準備流程》ML-GC-C-001

  6.《工程質(zhì)量管理作業(yè)指引》ML-GC-C-004

  7.《材料設(shè)備管理作業(yè)指引》ML-GC-C-005

  關(guān)鍵工序管理制度6

  1 目的:

  確保產(chǎn)品質(zhì)量,提高工作效率,特制訂本制度。

  2 范圍:

  適用于生產(chǎn)部所屬各班組、部門和個人。

  3 職責:

  3.1 生產(chǎn)部經(jīng)理負責該項工作的制訂及研究。

  3.2車間主任對生產(chǎn)過程控制負責并推廣執(zhí)行,并對車間員工進行監(jiān)督。

  4 制度:

  4.1人員管理

  4.1.1生產(chǎn)車間是生產(chǎn)任務(wù)的具體完成部門,各生產(chǎn)經(jīng)理必須根據(jù)實際產(chǎn)量和質(zhì)量將生產(chǎn)任務(wù)進行分解并下達。

  4.1.2生產(chǎn)經(jīng)理負責檢查監(jiān)督車間的整體工作情況,統(tǒng)一進行班組間的協(xié)調(diào)和出現(xiàn)問題的解決

  4.1.3各生產(chǎn)經(jīng)理負責組織進行作業(yè)人員的崗位訓(xùn)練,并確保培訓(xùn)合格才能上崗作業(yè)。生產(chǎn)經(jīng)理助理負責指導(dǎo)作業(yè)人員按規(guī)定作業(yè)。

  4.1.4生產(chǎn)經(jīng)理助理必須定時檢查下屬操作工的工作行為和工作結(jié)果以及安全文明生產(chǎn)執(zhí)行情況,發(fā)現(xiàn)問題及時指正,對于無法獨立解決的問題及時上報,由上級進行協(xié)調(diào)解決

  4.1.5生產(chǎn)經(jīng)理助理應(yīng)在每天工作結(jié)束后填寫生產(chǎn)經(jīng)理助理日志,并于當天上報生產(chǎn)經(jīng)理。

  5方法管理

  5.1生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理助理在進行生產(chǎn)作業(yè)前應(yīng)對生產(chǎn)作業(yè)所需的工藝條件、技術(shù)文件資料進行確認,確認無誤后方可安排生產(chǎn)。

  5.2車間主任依規(guī)定的加工流程安排生產(chǎn)作業(yè),并依據(jù)作業(yè)人員的數(shù)量、操作者熟練程度及機臺特性作適當之調(diào)整。

  5.3車間主任應(yīng)指導(dǎo)生產(chǎn)工人按工藝文件操作并進行監(jiān)督檢查。

  5.4車間主任檢查工藝文件的貫徹執(zhí)行情況,發(fā)現(xiàn)違反工藝文件者應(yīng)及時制止,并立即將情況反饋給生產(chǎn)經(jīng)理處理。

  6儀器、設(shè)備管理

  6.1按操作規(guī)程使用計量儀器、生產(chǎn)設(shè)備,按規(guī)定定期進行日常潤滑保養(yǎng),保證設(shè)備的正常運行。

  6.2設(shè)備發(fā)生故障,操作工人不能解決時,應(yīng)立即按規(guī)定通知設(shè)備管理人員組織有關(guān)人員排除故障。

  7 材料管理

  7.1車間主任須依據(jù)生產(chǎn)指令材料定額開具領(lǐng)料單,經(jīng)理批準后,依據(jù)倉儲管理規(guī)定到倉庫辦理領(lǐng)料手續(xù),領(lǐng)料者核對品名規(guī)格、數(shù)量是否正確并簽章確認。

  7.2中間制品的檢驗

  7.2.1各工序作業(yè)人員按規(guī)定的頻率、項目與方法進行自主檢查,自檢合格方可轉(zhuǎn)移到下一工序。

  7.2.2質(zhì)量管理部的質(zhì)量管理人員依據(jù)相關(guān)質(zhì)量標準及檢測規(guī)程對產(chǎn)品外觀、包裝進行檢驗,檢驗合格方可放行入庫。

  7.3不合格品處理

  7.3.1生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的不合格品,生產(chǎn)車間、質(zhì)量管理部應(yīng)進行適當標識、隔離,以防不良品流入下道工序或誤取誤用。

  7.3.2所有不合格品應(yīng)按不合格品管理規(guī)定進行評審和處理,生產(chǎn)車間不得擅自使用和睦處理不合格品。

  7.4入庫

  檢驗合格的產(chǎn)品才可繳庫,由經(jīng)理助理填寫入庫單,組織作業(yè)人員入庫,并與庫管人員共同核對清點無誤后辦理入庫手續(xù),并按庫管人員的要求存放在指定地點。

  8例會

  每周召開一次,主要內(nèi)容為:

  8.1 進行實際產(chǎn)量與計劃產(chǎn)量、生產(chǎn)能力的差異情況及原因分析。

  8.2 目前存在的質(zhì)量問題及其解決辦法。

  8.3 通報設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況及維護保養(yǎng)情況。

  8.4 工藝操作方法改進意見。

  8.5 進行生產(chǎn)設(shè)備和人員的調(diào)度。

  8.6其他實際遇到的問題、困難及應(yīng)對措施等。

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