防爆動火管理制度
在現(xiàn)在社會，我們都跟制度有著直接或間接的聯(lián)系，制度是指一定的規(guī)格或法令禮俗。一般制度是怎么制定的呢？下面是小編為大家整理的防爆動火管理制度，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
防爆動火管理制度1
第一條本制度規(guī)定防火防爆管理內(nèi)容和要求。適用于本公司防火防爆工作。
第二條火源管理
1、焊割動火管理規(guī)定
(1)嚴格控制在易燃場所的動火,對需檢修的部分應拆至距離危險源30米外進行。如一定要在區(qū)內(nèi)動火,則必須進行全面清理工作。
(2)高處焊割作業(yè),要采取防止火花飛濺措施:遇有五級以上大風時,應停止室外動火。
(3)漂浮有易燃物的地溝、池、坑周圍10米內(nèi),不得進行動火。
(4)在帶電設備附近動火,火焰距帶電部位10kv及以下的為1.5米;10kv以上的為3米。
2、摩擦、沖擊及高溫表面
(1)禁止穿帶釘子鞋進入生產(chǎn)崗位、儲罐區(qū)等危險場所。
(2)搬運易燃、易爆危險品容器或在危險場所搬運鐵制品時,不得拋、拖和滾動,所有扳手、榔頭等工具應為銅、鋁合金材質(zhì)。
(3)高溫設備及管道必須保溫,禁止在高溫設備、管道、燈泡表面上烘烤可燃物。
第三條火災危險性分類
1、本公司主要生產(chǎn)裝置的火災危險等級屬甲類的有:儲罐區(qū)
2、本公司主要生產(chǎn)裝置的火災危險等級屬乙類的有:質(zhì)監(jiān)室、其它崗位。
第四條動火規(guī)定
1、儲罐區(qū)和包裝廠房內(nèi)為本公司的禁火區(qū)。
2、禁火區(qū)內(nèi)動火,必須辦理“動火證”,根據(jù)危險程度劃分為三類。
(1)a級動火:指正在運行和易燃易爆生產(chǎn)裝置等重要部位的具有特殊危險的動火作業(yè)。
(2)b級動火:指易燃、易爆崗位或裝置、管道、設備的動火作業(yè)。
(3)c級動火:指a級和b級動火外的動火作業(yè)。
3、動火證的辦理
(1)動火證由動火區(qū)域所在崗位申請、辦理。在動火證上,必須填寫申請部門、申請人、動火地點、動火方式、動火時間、動火負責人、動火人、監(jiān)火人及安全措施等。
(2)動火證由擔當部門負責組織操作人員、外協(xié)承包方提出動火申請,經(jīng)擔當部門初審后,到安全環(huán)保部辦理。安全環(huán)保部終審批準《動火證》。
(3)動火證的有效期限:
a、特殊動火證的有效期限為8小時;
b、一級動火證的有效期限為24小時;
c、二級動火證的有效期限為144小時;
(3)動火證一式三份:動火人一份,監(jiān)火人一份,審批部門留存一份。
4、動火分析要求
(1)取樣要有代表性,特殊動火的分析樣品要保留到動火作業(yè)結(jié)束。
(2)取樣與動火的間隔不得超過30分鐘,如超過此間隔期或動火作業(yè)中間停止作業(yè)時間超過30分鐘,均必須重新取樣分析。
(3)若使用測爆儀時,被測對象的氣體或蒸汽的濃度應小于或等于爆炸下限的20%。
(4)若使用其它分析手段時,當被測氣體的爆炸下限大于等于10%時,其濃度應小于1%,當爆炸下限濃度大于等于4%時,其濃度應小于0.5%;當爆炸下限濃度小于4%時,其濃度應小于0.2%;
5、動火的安全規(guī)定
(1)凡可能與可燃、易燃物相通的管道、容器及設備上動火,必須先切斷物料來源,堵盲板(并掛牌示意),必要時拆除一段連接管道,與其它生產(chǎn)裝置有效隔絕,不準用其它方法作隔絕措施。
(2)凡有易燃、易爆物質(zhì)接觸過的設備(包括停用的、舊設備)管道、部件等,不論在何處動火,均應徹底清除易燃、易爆物質(zhì),然后清洗、置換,分析合格后,方可動火。
第五條一般防火規(guī)定
1、嚴格遵守化工安全生產(chǎn)禁令,公司內(nèi)嚴禁吸煙。
2、禁止在公司內(nèi)用明火照明和取暖。
3、禁止無阻火器車輛進入禁火區(qū),公司內(nèi)車輛行駛必須嚴格遵守指定的路線。
4、禁止使用易散發(fā)可燃氣體的液體清洗設備、用具、地面及衣服。易燃易爆場所禁止使用撞擊易產(chǎn)生火花的工具,禁止穿能產(chǎn)生靜電火花的化纖紡織物工作服和帶鐵釘?shù)男?/p>
5、油棉紗、油紙等易燃物品,必須放于指定的鐵制容器內(nèi),并定期及時清理
6、廠區(qū)內(nèi)生產(chǎn)區(qū)不準隨意存放非生產(chǎn)用液化石油氣瓶,辦公室和更衣箱內(nèi)不準放酒精等易燃、可燃液體。
7、嚴禁在防火間距、消防通道內(nèi)搭建建筑或堆放各類物資。
第六條火災、爆炸的搶救原則
1、發(fā)生重大火災、爆炸事故,應積極組織搶救,盡快撲滅火勢,減少事故損失,按時向有關部門及上級主管部門報告。
2、化工裝置發(fā)生火災、爆炸事故,為了確保員工的人身安全,應首先切斷電源,搶救受傷人員,同時要注意防止再次發(fā)生災害。
以上均按事故緊急處理預案程序立即啟動。
3、采取以下措施,防止災災擴大、蔓延;
(1)迅速切斷通向火災、爆炸設備的各種物料管線。
(2)組織人員迅速轉(zhuǎn)移火場附近的易燃,可燃物;
(3)切斷排污與下水系統(tǒng),防止火勢擴展到其它場所;
(4)搶救人員注意自身保護,防止人員中毒。
4、滅火原則
早報警,邊報警邊撲救,先控制,后滅火,先救人,防中毒,防窒息,聽指揮
5、制冷劑著火用水撲滅;
6、電氣著火
(1)斷電滅火,電源切斷后,撲救方法同一般火災。
(2)帶電滅火
a、必須采用不導電的滅火劑,如co2、1211、1301、干粉等。
b、使用小型滅火器材時,要注意保持一定的安全距離。
c、如遇帶電導線落于地面,則需穿絕緣靴。
7、一般火災一般火災可用水、砂土、石棉毯及滅火器撲火。
防爆動火管理制度2
1.目的
通過對廠內(nèi)防火防爆區(qū)域的嚴格劃分和動火管理,杜絕火災、爆炸事故的發(fā)生。
2.適用范圍
本規(guī)定適用于本公司內(nèi)各部門。
3.職責與分工
主管部門:安全部。負責監(jiān)督本制度的執(zhí)行。
相關部門:各部門、班組。為本制度的執(zhí)行體。
4.內(nèi)容與要求
4.1防火防爆區(qū)域劃分標準及區(qū)域劃分
4.1.1甲類防爆區(qū)域劃分標準
4.1.1.1.閃點<28℃的液體;
4.1.1.2爆炸下限<10%的氣體;
4.1.1.3常溫下能自行分解或在空氣中氧化即能導致迅速自燃或爆炸的物質(zhì);
4.1.1.4常溫下受到水或空氣中水蒸氣的作用,能產(chǎn)生可燃氣體引起燃燒或爆炸的物質(zhì);
4.1.1.5遇酸、受熱、撞擊、摩擦、催化以及遇有機物易燃的無機物,極易引起燃燒或爆炸的強氧化劑;
4.1.1.6受撞擊、摩擦或與氧化劑有機物接觸時能引起燃燒或爆炸的物質(zhì);
4.1.1.7在密閉設備內(nèi)操作溫度等于或超過物質(zhì)本身自燃點的生產(chǎn)。
4.1.2乙類防爆區(qū)域劃分標準
4.1.2.1閃點≥28℃至閃點60℃的液體;
4.1.2.2爆炸下限≥10%的氣體;
4.1.2.3不屬于甲類的氧化劑;
4.1.2.4不屬于甲類的化學易燃危險固體;
4.1.2.5助燃氣體;
4.1.2.6能與空氣形成爆炸性混合物的浮游狀態(tài)的粉塵、纖維、閃點≥60℃的液體霧滴。
4.1.3丙類防爆區(qū)域劃分標準
4.1.3.1閃點≥60℃的液體;
4.1.3.2可燃固體。
4.2公司動火管理范圍
4.2.1在動火區(qū)內(nèi)使用電氣焊(割)、噴燈及在易燃、易爆區(qū)域使用電鉆、砂輪等,可產(chǎn)生火焰、火花及熾熱表面的臨時性作業(yè),均為動火作業(yè)。
4.2.2動火項目
4.2.2.1氣焊、電焊、鉛焊、錫焊、塑料焊等;
4.2.2.2噴燈、火爐、液化器爐、電爐等;
4.2.2.3.烘烤、熬瀝青、炒沙等;
4.2.2.4.明火取暖和明火照明等;
4.2.2.5生產(chǎn)裝置和缸罐區(qū)使用電動砂輪、風鎬等。
4.3動火作業(yè)區(qū)的劃分
4.3.1固定動火區(qū):經(jīng)審批確定后無須辦理動火手續(xù)的區(qū)域為固定動火區(qū),固定動火區(qū)由所在單位提出申請,由安環(huán)部門簽字,分管經(jīng)理批準并備案。
4.3.2臨時動火區(qū):新建、擴建、改建等各類施工場所,在有限的時間、范圍內(nèi)進行的動火作業(yè)區(qū)域為臨時動火區(qū),臨時動火區(qū)由施工單位報公司安全環(huán)保部批準辦理動火證,非經(jīng)批準的施工項目不得在該區(qū)域內(nèi)進行作業(yè)。
4.4三級動火的范圍
4.4.1特殊動火:指在處于運行狀態(tài)的易燃、易爆生產(chǎn)裝置和罐區(qū)等重要部位的具有特殊危險的動火作業(yè)。
4.4.2一級動火:易燃、易爆區(qū)域的動火作業(yè)。
4.4.3二級動火:指一級動火及特殊動火以外的動火作業(yè)。
4.4.4凡一個單位或一個工序全部停車,裝置經(jīng)清洗、置換、分析合格,并采取隔離措施后的動火作業(yè),可根據(jù)其火災危險性大小,全部或局部降級為二級動火管理。
4.4.5遇節(jié)、假日或生產(chǎn)不正常的情況下的動火,應升級管理。
4.4.6廠區(qū)管架上的動火作業(yè)按一級動火作業(yè)管理,帶壓不置換動火作業(yè)按特殊危險動火作業(yè)管理。
4.5生產(chǎn)裝置防火防爆要求
4.5.1根據(jù)生產(chǎn)、使用化學物品的火災和爆炸危險性等級分類要求,其廠房布置、建筑結(jié)構(gòu)、電氣設備的選用、安裝及有關的安全設施等符合有關要求。
4.5.2在工藝裝置上有可能引起火災、爆炸的部位,應設置超溫、超壓等檢測儀表等裝置。
4.5.3因反應物料爆聚、分解造成超溫、超壓,可能引起火災、爆炸危險的設備,應設置自動和手動緊急泄壓排放處理裝置等設施。
4.5.4應在可燃氣體(蒸汽)的放空管出口處設置呼吸閥阻火器。
4.5.5輸送易燃物料時,應根據(jù)管徑和介質(zhì)的電阻率,控制適當?shù)牧魉?盡可能避免產(chǎn)生靜電。設備、管道等的靜電接地設施應安全可靠。
4.5.6有突然超壓或瞬間分解爆炸可能的生產(chǎn)設備或貯存設備,應裝有爆破板(防爆膜),導爆筒出口應朝向安全方向,并根據(jù)需要采取防止二次爆炸、火災的措施。
4.5.7用于易燃、易爆氣體的安全閥放空管,必須將其導出管置于室外,并高于建筑物2米以上,但應在避雷裝置的保護范圍之內(nèi);放空管應有良好的接地。
4.6動火作業(yè)責任劃分
4.6.1動火項目負責人對執(zhí)行動火作業(yè)負全責,必須在動火前詳細了解作業(yè)內(nèi)容和動火部位及其周圍情況;參與動火安全措施的制定,并向作業(yè)人員交待任務和動火安全注意事項。
4.6.2獨立承擔動火作業(yè)的動火人,必須持有特殊工種作業(yè)證,并在《安全作業(yè)許可證》上簽字。若帶徒作業(yè)時,動火人必須在場監(jiān)護。動火人在接到動火證后,要詳細核對各項內(nèi)容是否落實和審批手續(xù)是否完備。若發(fā)現(xiàn)不具備動火條件時,有權拒絕動火;動火人應嚴格按動火規(guī)定進行作業(yè),勞保用品穿戴齊全,動火作業(yè)時,動火證應隨身攜帶,嚴禁無證作業(yè)及審批手續(xù)不完備的作業(yè)。
4.6.3動火監(jiān)護人員負責動火現(xiàn)場的安全防火檢查和監(jiān)護工作,應指定責任心強、有經(jīng)驗、熟悉現(xiàn)場、掌握滅火方法的人員擔當;監(jiān)護人在作業(yè)中不準離開現(xiàn)場,當發(fā)現(xiàn)異常情況時,應立即通知停止作業(yè),及時聯(lián)系有關人員采取措施,作業(yè)完成后,要會同動火項目負責人、動火人檢查,消除殘火,確認無遺留火種,方可離開現(xiàn)場。
4.6.4動火作業(yè)點班長(值班長、組長)負責生產(chǎn)與動火作業(yè)銜接工作,并對作業(yè)現(xiàn)場進行安全認可,生產(chǎn)系統(tǒng)如有緊急或異常情況時,應立即通知停止動火作業(yè)。
4.6.5動火審批部門必須對動火作業(yè)的審批負全責,必須到現(xiàn)場了解動火部位及周圍情況,審查并確定動火等級,審查并完善防火安全措施,審查動火審批程序是否完全,確認符合安全條件后,方可簽字批準動火。
4.6.6動火分析人對動火分析手段和分析結(jié)果負責。根據(jù)動火地點所在單位的要求,親自到現(xiàn)場取樣分析,在《安全作業(yè)許可證》上填寫取樣時間和分析數(shù)據(jù)并簽字。
4.7動火分析
4.7.1動火分析應由質(zhì)監(jiān)部進行。凡是在易燃易爆裝置、管道、儲罐、陰井等部位及其它認為應進行分析的部位動火時,動火作業(yè)前必須進行動火分析。
4.7.2動火分析的取樣點,由單位的專(兼)職安全員或當班班長負責提出。動火分析的取樣點要有代表性,特殊動火的分析樣品應保留到動火結(jié)束。
4.7.3取樣與動火間隔不得超過30分鐘,如超過此間隔或動火作業(yè)中斷時間超過30分鐘,必須重新取樣分析。
4.7.4如現(xiàn)場分析手段無法實現(xiàn)上述要求者,應由公司主管領導或工程師簽字同意,采取其他處理措施。
4.7.5使用測爆儀或其它類似手段進行分析時,檢測設備必須經(jīng)被測對象的標準氣體樣品標定合格。
4.8動火分析合格判定
4.8.1如使用測爆儀或其它類似手段時,被測的氣體或蒸汽濃度應小于或等于爆炸下限的20%。
4.8.2使用其它分析手段時,被測的氣體或蒸汽的爆炸下限大于等于4%時,其被測濃度應小于等于0.5%;當被測的'氣體或蒸汽的爆炸下限小于4%時,其被測濃度應小于等于0.2%。
4.9動火審批權限
4.9.1特殊動火:由動火地點部門主管對動火現(xiàn)場認真檢查,制定完善的安全措施并逐條落實后初審簽字,經(jīng)電廠安全環(huán)保部復檢簽字后,報主管領導終審批準。
4.9.2一級動火:由動火地點負責區(qū)域的部門主管領導落實安全措施并初審簽字后,經(jīng)電廠安全環(huán)保部復檢簽字后終審批準。
4.9.3二級動火:由動火地點部門主管領導會同施工人員對施工現(xiàn)場進行檢查,確認措施可靠逐條落實后,報安全環(huán)保部簽發(fā)動火證,批準動火。
4.9.4公司各級領導和安全監(jiān)督人員有權隨時對動火作業(yè)現(xiàn)場進行檢查,發(fā)現(xiàn)違*火規(guī)定或動火危險時,可收回動火證停止動火,對于嚴重違*火規(guī)定的施工班組或個人將嚴肅處理。
4.10動火的安全管理規(guī)定
4.10.1凡在生產(chǎn)、貯存、輸送可燃物料的設備、容器、管道動火應首先切斷物料源并加盲板,徹底吹掃、清洗、置換后打開入孔通風換氣。
4.10.2在正常生產(chǎn)裝置上,凡能拆下來到安全地帶去動火,必須拆下轉(zhuǎn)移到安全地帶動火;節(jié)假日凡不影響正常運行的動火,一律禁止。
4.10.3動火審批人必須親自到現(xiàn)場檢查,并監(jiān)督落實安全措施,方可簽發(fā)動火證,一張動火證只限一處使用,如動火區(qū)域變更,應重新申請辦證。
4.10.4動火人在接到動火證后,應逐項審查各項措施落實情況,如果不符合動火要求,動火人有權拒絕動火,動火人在作業(yè)過程中,應隨身攜帶動火證,否則一經(jīng)查處,將責令停止作業(yè)并進行培訓學習,經(jīng)考核合格后,方能重新上崗作業(yè)。
4.10.5凡甲、乙類防爆區(qū)域的管道、容器、塔罐等生產(chǎn)設施上動火作業(yè),必須將其與生產(chǎn)系統(tǒng)徹底隔離,并進行清洗置換,取樣分析合格。
4.10.6高空進行動火作業(yè),其下部地面如有可染物、空洞、陰井、地溝、水封等,應檢查分析,并采取措施,以防火花濺落引起火災爆炸事故。
4.10.7拆除管線的動火作業(yè),必須先查明其內(nèi)部介質(zhì)及其走向,并制訂相應的安全防火措施。
4.10.8五級風以上(含五級風)天氣,禁止露天動火作業(yè)。因生產(chǎn)需要確需動火作業(yè)時,動火作業(yè)應升級管理。
4.10.9特殊動火和一級動火證有效期均為24小時,二級動火證的有效期為120小時。
4.10.10動火作業(yè)前,應檢查電、氣焊工具,保證安全可靠,不準帶病使用。
4.10.11使用氣焊割動火作業(yè)時,氧氣瓶與乙炔氣瓶間距不小于8米,二者與動火作業(yè)地點均不小于10米,并不準在烈日下曝曬。
4.10.12停車或大修時裝置經(jīng)清洗、置換、分析合格,并采取隔離措施后方能動火作業(yè),動火作業(yè)降級為二級動火管理。
4.10.13所有動火作業(yè)必須按照動火程序進行,任何人不得違反。
方園環(huán)保建材有限公司
20xx年6月1日
防爆動火管理制度3
1目的
通過對廠內(nèi)防火防爆區(qū)域的嚴格劃分和動火管理,杜絕火災、爆炸事故的發(fā)生。
2適用范圍
本制度適用于本公司內(nèi)各部門、車間。
3職責與分工
主管部門:安全環(huán)保部。負責監(jiān)督本制度的執(zhí)行。
相關部門:各部門、車間。為本制度的執(zhí)行部門。
4內(nèi)容與要求
4.1防火防爆區(qū)域劃分標準及區(qū)域劃分
4.1.1甲類防爆區(qū)域劃分標準
a閃點<28℃的液體;
b爆炸下限<10%的氣體;
c常溫下能自行分解或在空氣中氧化即能導致迅速自燃或爆炸的物質(zhì);
d常溫下受到水或空氣中水蒸氣的作用,能產(chǎn)生可燃氣體引起燃燒或爆炸的物質(zhì);
e遇酸、受熱、撞擊、摩擦、催化以及遇有機物易燃的無機物,極易引起燃燒或爆炸的強氧化劑;
f受撞擊、摩擦或與氧化劑有機物接觸時能引起燃燒或爆炸的物質(zhì);
g在密閉設備內(nèi)操作溫度等于或超過物質(zhì)本身自燃點的生產(chǎn)。
4.1.2乙類防爆區(qū)域劃分標準
a閃點≥28℃至閃點60℃的液體;
b爆炸下限≥10%的氣體;
c不屬于甲類的氧化劑;
d不屬于甲類的化學易燃危險固體;
e助燃氣體;
f能與空氣形成爆炸性混合物的浮游狀態(tài)的粉塵、纖維、閃點≥60℃的液體霧滴。
4.1.3丙類防爆區(qū)域劃分標準
a閃點≥60℃的液體;
b可燃固體。
4.2公司動火管理范圍
4.2.1在動火區(qū)內(nèi)使用電氣焊(割)、噴燈及在易燃、易爆區(qū)域使用電鉆、砂輪等,可產(chǎn)生火焰、火花及熾熱表面的臨時性作業(yè),均為動火作業(yè)。
4.2.2動火項目
a氣焊、電焊、鉛焊、錫焊、塑料焊等;
b噴燈、火爐、液化器爐、電爐等;
c烘烤、熬瀝青、炒沙等;
d明火取暖和明火照明等;
e生產(chǎn)裝置和缸罐區(qū)使用電動砂輪、風鎬等。
4.3動火作業(yè)區(qū)的劃分
4.3.1固定動火區(qū):經(jīng)審批確定后無須辦理動火手續(xù)的區(qū)域為固定動火區(qū),固定動火區(qū)由所在單位提出申請,由安環(huán)部部長簽字,分管經(jīng)理批準并備案。
4.3.2臨時動火區(qū):新建、擴建、改建等各類施工場所,在有限的時間、范圍內(nèi)進行的動火作業(yè)區(qū)域為臨時動火區(qū),臨時動火區(qū)由施工單位報公司安全環(huán)保部批準辦理動火證,非經(jīng)批準的施工項目不得在該區(qū)域內(nèi)進行作業(yè)。
4.4三級動火的范圍
4.4.1特殊動火:指在處于運行狀態(tài)的易燃、易爆生產(chǎn)裝置和罐區(qū)等重要部位的具有特殊危險的動火作業(yè)。
4.4.2一級動火:易燃、易爆區(qū)域的動火作業(yè)。
4.4.3二級動火:指一級動火及特殊動火以外的動火作業(yè)。
4.4.4凡一個單位或一個工序全部停車,裝置經(jīng)清洗、置換、分析合格,并采取隔離措施后的動火作業(yè),可根據(jù)其火災危險性大小,全部或局部降級為二級動火管理。
4.4.5遇節(jié)、假日或生產(chǎn)不正常的情況下的動火,應升級管理。
4.4.6廠區(qū)管架上的動火作業(yè)按一級動火作業(yè)管理,帶壓不置換動火作業(yè)按特殊危險動火作業(yè)管理。
4.5生產(chǎn)裝置防火防爆要求
4.5.1根據(jù)生產(chǎn)、使用化學物品的火災和爆炸危險性等級分類要求,其廠房布置、建筑結(jié)構(gòu)、電氣設備的選用、安裝及有關的安全設施等符合有關要求。
4.5.2在工藝裝置上有可能引起火災、爆炸的部位,應設置超溫、超壓等檢測儀表等裝置。
4.5.3因反應物料爆聚、分解造成超溫、超壓,可能引起火災、爆炸危險的設備,應設置自動和手動緊急泄壓排放處理裝置等設施。
4.5.4應在可燃氣體(蒸汽)的放空管出口處設置呼吸閥阻火器。
4.5.5輸送易燃物料時,應根據(jù)管徑和介質(zhì)的電阻率,控制適當?shù)牧魉?盡可能避免產(chǎn)生靜電。設備、管道等的靜電接地設施應安全可靠。
4.5.6有突然超壓或瞬間分解爆炸可能的生產(chǎn)設備或貯存設備,應裝有爆破板(防爆膜),導爆筒出口應朝向安全方向,并根據(jù)需要采取防止二次爆炸、火災的措施。
4.5.7用于易燃、易爆氣體的安全閥放空管,必須將其導出管置于室外,并高于建筑物2米以上,但應在避雷裝置的保護范圍之內(nèi);放空管應有良好的接地。
4.6動火作業(yè)責任劃分
4.6.1動火項目負責人對執(zhí)行動火作業(yè)負全責,必須在動火前詳細了解作業(yè)內(nèi)容和動火部位及其周圍情況;參與動火安全措施的制定,并向作業(yè)人員交待任務和動火安全注意事項。
4.6.2獨立承擔動火作業(yè)的動火人,必須持有特殊工種作業(yè)證,并在《安全作業(yè)許可證》上簽字。若帶徒作業(yè)時,動火人必須在場監(jiān)護。動火人在接到動火證后,要詳細核對各項內(nèi)容是否落實和審批手續(xù)是否完備。若發(fā)現(xiàn)不具備動火條件時,有權拒絕動火;動火人應嚴格按動火規(guī)定進行作業(yè),勞保用品穿戴齊全,動火作業(yè)時,動火證應隨身攜帶,嚴禁無證作業(yè)及審批手續(xù)不完備的作業(yè)。
4.6.3動火監(jiān)護人員負責動火現(xiàn)場的安全防火檢查和監(jiān)護工作,應指定責任心強、有經(jīng)驗、熟悉現(xiàn)場、掌握滅火方法的人員擔當;監(jiān)護人在作業(yè)中不準離開現(xiàn)場,當發(fā)現(xiàn)異常情況時,應立即通知停止作業(yè),及時聯(lián)系有關人員采取措施,作業(yè)完成后,要會同動火項目負責人、動火人檢查,消除殘火,確認無遺留火種,方可離開現(xiàn)場。
4.6.4動火作業(yè)點班長(值班長、工段長)負責生產(chǎn)與動火作業(yè)銜接工作,并對作業(yè)現(xiàn)場進行安全認可,生產(chǎn)系統(tǒng)如有緊急或異常情況時,應立即通知停止動火作業(yè)。
4.6.5動火審批部門必須對動火作業(yè)的審批負全責,必須到現(xiàn)場了解動火部位及周圍情況,審查并確定動火等級,審查并完善防火安全措施,審查動火審批程序是否完全,確認符合安全條件后,方可簽字批準動火。
4.6.6動火分析人對動火分析手段和分析結(jié)果負責。根據(jù)動火地點所在單位的要求,親自到現(xiàn)場取樣分析,在《安全作業(yè)許可證》上填寫取樣時間和分析數(shù)據(jù)并簽字。
4.7動火分析
4.7.1動火分析應由質(zhì)監(jiān)部進行。凡是在易燃易爆裝置、管道、儲罐、陰井等部位及其它認為應進行分析的部位動火時,動火作業(yè)前必須進行動火分析。
4.7.2動火分析的取樣點,均應由動火所在單位的專(兼)職安全員或當班班長負責提出。動火分析的取樣點要有代表性,特殊動火的分析樣品應保留到動火結(jié)束。
4.7.3取樣與動火間隔不得超過30分鐘,如超過此間隔或動火作業(yè)中斷時間超過30分鐘,必須重新取樣分析。
4.7.4如現(xiàn)場分析手段無法實現(xiàn)上述要求者,應由主管廠長或總工程師簽字同意,采取其他處理措施。
4.7.5使用測爆儀或其它類似手段進行分析時,檢測設備必須經(jīng)被測對象的標準氣體樣品標定合格。
4.8動火分析合格判定
4.8.1如使用測爆儀或其它類似手段時,被測的氣體或蒸汽濃度應小于或等于爆炸下限的20%。
4.8.2使用其它分析手段時,被測的氣體或蒸汽的爆炸下限大于等于4%時,其被測濃度應小于等于0.5%;當被測的氣體或蒸汽的爆炸下限小于4%時,其被測濃度應小于等于0.2%。
4.9動火審批權限
4.9.1特殊動火:由動火地點所在單位主管領導對動火現(xiàn)場認真檢查,制定完善的安全措施并逐條落實后初審簽字,經(jīng)安全環(huán)保部復檢簽字后,報主管領導終審批準。
4.9.2一級動火:應由動火地點所在單位主管領導落實安全措施并初審簽字后,經(jīng)安全環(huán)保部復檢簽字后終審批準。
4.9.3二級動火:應由動火地點所在單位主管領導會同施工人員對施工現(xiàn)場進行檢查,確認措施可靠逐條落實后,報安全環(huán)保部簽發(fā)動火證,批準動火。
4.9.4公司各級領導和安全環(huán)保部有權隨時對動火作業(yè)現(xiàn)場進行檢查,發(fā)現(xiàn)違*火規(guī)定或動火危險時,可收回動火證停止動火,對于嚴重違*火規(guī)定的施工單位或個人將嚴肅處理。
4.10動火的安全管理規(guī)定
4.10.1凡在生產(chǎn)、貯存、輸送可燃物料的設備、容器、管道動火應首先切斷物料源并加盲板,徹底吹掃、清洗、置換后打開入孔通風換氣。
4.10.2在正常生產(chǎn)裝置上,凡能拆下來到安全地帶去動火,必須拆下轉(zhuǎn)移到安全地帶動火;節(jié)假日凡不影響正常運行的動火,一律禁止。
4.10.3動火審批人必須親自到現(xiàn)場檢查,并監(jiān)督落實安全措施,方可簽發(fā)動火證,一張動火證只限一處使用,如動火區(qū)域變更,應重新申請辦證。
4.10.4動火人在接到動火證后,應逐項審查各項措施落實情況,如果不符合動火要求,動火人有權拒絕動火,動火人在作業(yè)過程中,應隨身攜帶動火證,否則一經(jīng)查處,將責令停止作業(yè)并進行培訓學習,經(jīng)考核合格后,方能重新上崗作業(yè)。
4.10.5凡甲、乙類防爆區(qū)域的管道、容器、塔罐等生產(chǎn)設施上動火作業(yè),必須將其與生產(chǎn)系統(tǒng)徹底隔離,并進行清洗置換,取樣分析合格。
4.10.6高空進行動火作業(yè),其下部地面如有可染物、空洞、陰井、地溝、水封等,應檢查分析,并采取措施,以防火花濺落引起火災爆炸事故。
4.10.7拆除管線的動火作業(yè),必須先查明其內(nèi)部介質(zhì)及其走向,并制訂相應的安全防火措施。
4.10.8五級風以上(含五級風)天氣,禁止露天動火作業(yè)。因生產(chǎn)需要確需動火作業(yè)時,動火作業(yè)應升級管理。
4.10.9特殊動火和一級動火證有效期均為24小時,二級動火證的有效期為120小時。
4.10.10動火作業(yè)前,應檢查電、氣焊工具,保證安全可靠,不準帶病使用。
4.10.11使用氣焊割動火作業(yè)時,氧氣瓶與乙炔氣瓶間距不小于5米,二者與動火作業(yè)地點均不小于10米,并不準在烈日下曝曬。
4.10.12停車或大修單位裝置經(jīng)清洗、置換、分析合格,并采取隔離措施后方能動火作業(yè),動火作業(yè)降級為二級動火管理。
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